高分子材料成型原理期末復(fù)習(xí)資料

1、名稱： 2015秋高分子材料成型原理期末復(fù)習(xí)資料 第一章 一、選擇題1.（ B ）屬于化學(xué)合成高分子。a. 甲殼素 b. 聚乳酸c. 淀粉 d. 細(xì)菌纖維素2.（ D ）屬于高性能纖維。a.粘膠纖維 b.聚酯纖維c.聚丙烯腈纖維 d.碳纖維3.（ D ）屬于功能纖維。a.粘膠纖維 b.聚酯纖維c.聚丙烯腈纖維 d.導(dǎo)電纖維 第二章 一、選擇題1.“溶解度參數(shù)相近原則”適用于估計(jì)（ B ）的互溶性。A.非極性高聚物與極性溶劑 B. 非極性高聚物與非極性溶劑C.極性高聚物與極性溶劑 D. 極性高聚物與非極性溶劑2纖維素黃酸酯-氫氧化鈉水溶液體系的平衡相圖具有( C )特征，（ ）溫度有利于纖維素黃

2、酸酯溶解度的提高。 a. 下臨界混溶溫度 升高 b. 上臨界混溶溫度 升高c. 下臨界混溶溫度 降低 d. 上臨界混溶溫度 降低 二、簡答題1. 簡述聚合物熔融的主要方法。2. 簡述聚合物在螺桿擠壓機(jī)中熔融的能量來源。答：(1)裝在機(jī)筒外壁的加熱器，使能量在機(jī)筒沿螺槽深度方向自上而下傳導(dǎo)。 (2)隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，筒壁上的熔膜被強(qiáng)制刮下來移走，而使熔融層受到剪切作用，使部分機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮堋?.簡述選擇聚合物溶劑的基本原則。答：聚合物溶劑的選擇原則：（1）聚合物和溶劑的極性相近 規(guī)律相似相溶：聚合物和溶劑的極性越接近，越容易互溶。（2）溶度參數(shù)理論 對于非極性聚合物盡可能找到聚合物溶度參數(shù)相近的

3、非極性溶劑對于極性較高或者易形成氫鍵的聚合物或者溶劑，只有當(dāng)聚合物與溶劑的d、p、h分別接近時(shí)才能很好地混溶。（3）高分子-溶劑相互作用參數(shù)（哈金斯參數(shù)）1 1越小，溶劑的溶解能力越大，一般10.5為良溶劑。4.聚氯乙烯的溶解度參數(shù)值與氯仿和四氫呋喃接近，但為什么四氫呋喃能很好地溶解聚氯乙烯而氯仿不能與聚氯乙烯混溶? 第三章一、選擇題1在聚合物物理改性的混合過程中，其混合機(jī)理不包括（ B ）作用。a. 剪切 b. 彎曲 c. 拉伸 d. 分流、合并和置換 二、簡答題 1.簡述混合過程的三種基本運(yùn)動(dòng)形式及其聚合物加工中的作用。 2根據(jù)Brodkey混合理論,聚合物共混體系與聚合物添加劑體系涉及的

4、混合機(jī)理有何差別? 3.簡述分散混合過程中發(fā)生的作用。 1( A )曲線上非牛頓區(qū)的直線斜率即非牛頓流動(dòng)指數(shù)n。2對于切力變稀的紡絲流體( A )。3高景物的分子量分布加寬，其流體的%界剪切速率般向( )值移動(dòng)，彈性般( D )。 A高堿小 B高增大 C低堿小 D低增大二、簡答題1.簡述聚合物流體切力變稀的原因。 答：（1）大分子鏈間纏結(jié)點(diǎn)的解除， 擬網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)理論：聚合物流體中的纏結(jié)點(diǎn)具有瞬變性，可不斷拆散和重建， 并在某一特定條件下達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡，因此，此種流體可看成瞬變網(wǎng)絡(luò)體系。 ý，纏結(jié)點(diǎn)濃度 a（2）大分子鏈段取向效應(yīng) ý，鏈段取向流層間牽曳力 a。（3）大分子鏈的脫

5、溶劑化（濃溶液情況） 聚合物濃溶液： ，脫溶劑化大分子鏈有效尺寸 a。三、討論題 1.試述聚合物分子結(jié)構(gòu)對聚合物流體剪切粘性的影響。 2.試述聚合物溶液濃度對剪切粘性的影響。 3.試述影響聚合物流體拉伸粘性的因素。 4.試述影響聚合物流體彈性的因素。第五章一、選擇題1.熔紡實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，橫吹風(fēng)時(shí)的傳熱系數(shù)與縱向吹風(fēng)時(shí)的傳熱系數(shù)相比， ( B )。a. 兩者相同 b. 前者是后者的兩倍c.后者是前者的兩倍 d.在紡絲線上段，前者是后者的兩倍；在紡絲線下段，后者是前者的兩倍2.熔體紡絲過程的取向主要是（B ）的作用。a.噴絲孔道中的剪切流動(dòng)取向 b.紡絲線上的拉伸流動(dòng)取向c.紡絲線上的拉伸形變?nèi)∠?/p>

6、 d. b+c3濕法紡絲采用（ C ）時(shí)，其紡絲線上的膨化區(qū)消失。a. 零拉伸 b. 負(fù)拉伸c. 正拉伸 d. 零拉伸和正拉伸4. 溶劑的擴(kuò)散系數(shù) DS和凝固劑的擴(kuò)散系數(shù) DN隨凝固浴中溶劑含量的增加而（ C ） 。a. 增大 b. 減小 c.有極小值 d. 有極大值二、簡答題1.簡述在紡絲過程中非正常細(xì)流形成的原因及避免其出現(xiàn)的措施。 三、討論題1.試述根據(jù)拉伸應(yīng)變速率不同而將整個(gè)熔體紡絲線分成的三個(gè)區(qū)域中速度和軸向速度梯度分布的特征及其對初生纖維結(jié)構(gòu)的影響。3. 試討論成纖聚合物在熔體紡絲線上取向度的變化規(guī)律及其原因。4. 試述影響濕紡初生纖維橫截面形狀的主要因素，并結(jié)合紡絲工藝條件進(jìn)行討

7、論。5. 試述濕法成形中纖維橫截面出現(xiàn)皮層與芯層差異的原因及皮層的特點(diǎn)。6. 試述試述濕紡初生纖維中形成空隙的機(jī)理及其影響因素。7.為什么說濕紡初生纖維微孔的形成是不可避免的？哪些因素可影響微孔的生成？ 1、熔體紡絲線上的速度、速度梯度、拉伸粘度及直徑通常是怎樣分布的？初生纖維結(jié)構(gòu)主要在何處形成？2、 用毛細(xì)管流變儀測定聚丙烯熔體的剪切速率與剪切應(yīng)力. 3、 已知某纖維廠生產(chǎn)滌綸長絲，規(guī)格為128支/36 根，試計(jì)算:(1)該長絲的旦數(shù) ，50m的卷重(2)單根纖維的旦數(shù) 分支數(shù)(3)單根纖維的斷面直徑是多少?（PET =1.38g/cm3）解：1)由于 特?cái)?shù)×支數(shù)=1000 (旦數(shù)

8、/9)×支數(shù)=1000則旦數(shù)9000/支數(shù)9000/12870.3旦50m的卷重(50/9)×70.31250.39g2)單根纖維的分支數(shù)=128/36=3.556支單根纖維的旦數(shù)Dn/n70.3/361.95旦3)d（4m/L ）1/2其中取L1m、m=1.95/90.217mg、1.38g/cm3、代入得d=1.4×10-2mm4、 某流體在30時(shí)的零切粘度（0）為35Pa·S，粘流活化能為36kJ/mol，問其溫度提高到60時(shí)的零切粘度為多少？5、 導(dǎo)出紡絲線上穩(wěn)態(tài)軸向平均溫度T（x）的解析式，并根據(jù)此求紡絲線上的固化長度Lk和討論影響Lk的因素。

9、6、 PA6熔體紡絲7、 試推導(dǎo)溶體紡絲線上 ，空氣阻力系數(shù)8、 PET紡絲溫度為2869、 16%的聚乙烯醇溶液密度為1.003g/cm3 ，在98下用L/D9/0.85的毛細(xì)管獲得實(shí)驗(yàn)數(shù)10、 高分子材料加工中,常用添加劑有哪些種類? 答 常用的添加劑有：1）熱穩(wěn)定劑 2)抗氧劑 3）抗臭氧劑 4）光穩(wěn)定劑 5）生物抑制劑 6）抗靜電劑 7）阻燃劑 8）增塑劑 9）化學(xué)劑 10）發(fā)泡劑 11）著色劑 12）填充劑 13）潤滑劑 14）其它添加劑（增粘劑、橡膠軟化劑等）11、 .根據(jù)Brodkey混合理論,聚合物共混體系與聚合物添加劑體系涉及的混合機(jī)理有何差別?答：根據(jù)Brodkey混合理論

10、，混合涉及到擴(kuò)散的3種基本形式：1）分子擴(kuò)散，2)漩渦擴(kuò)散，3）體積擴(kuò)散（對流混合）。聚合物共混體系混合過程中是以體積擴(kuò)散為主要運(yùn)動(dòng)方式，在其過程中占據(jù)支配地位；而聚合物添加劑體系的混合過程中主要以體積擴(kuò)散和分子擴(kuò)散為主要運(yùn)動(dòng)方式，在其過程中以體積擴(kuò)散中伴隨分子擴(kuò)散的方式占支配地位。12、 聚合物添加劑體系的制備方法有哪些?答：1.熔體混合法(1)聚合過程添加法、(2)雙螺桿擠出機(jī)造粒法、(3)聚合物添加劑直接混合法、 (4)紡前注射法、 (5)切片表面包覆添加劑法、(6)微膠囊法 2.溶液混合法 (1)聚合物溶液添加劑直接混合法、(2)聚合物溶液添加劑懸浮液混合法、 (3)聚合物溶液微膠囊混合法 13、 聚乙烯-醋酸乙烯共聚物的值為21.28(J/cm3)1/2,乙醚和乙腈的值為15.14和24.35(J/cm3)1/2,兩者單獨(dú)使用是否能溶解共聚物?如果乙醚及乙腈的摩爾分?jǐn)?shù)接近相等,并且按33/67的比例混合,是否能溶解該共聚物,由此可以得出什么結(jié)論?14、 聚合物流體流過半徑為R、長度為L的圓形口模時(shí)，若測定出的口模兩端壓力降為P，試推導(dǎo)出流體在圓形口模壁處（距圓形口模軸心R處）的剪切應(yīng)力（12）w的大小。若考慮末端效應(yīng)，該值將會(huì)增大還是減?。繛槭裁?4拉伸過程中晶區(qū)取向因數(shù)f