水泵施工組織設(shè)計

1、第一章工程概述第一節(jié)編制依據(jù)和編制原則一、編制依據(jù)二、編制原則1、安全第一、預防為主、綜合治理。2、嚴格執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范。3、實事求是，施工方案力求經(jīng)濟、適用、可行。4、推行全面質(zhì)量管理，執(zhí)行貫標質(zhì)量管理標準和程序。5、采用項目法組織施工，推行標準化管理工程，做到安全、優(yōu)質(zhì)、文明、 高效。第二節(jié)工程概況一、工程簡述土建部分：本泵站主體分為上部結(jié)構(gòu)和下部結(jié)構(gòu)。下部結(jié)構(gòu)包含雨水泵站 一座以及進水交匯井、 出水閘井各一座， 雨水泵站采用沉井施工。 泵房上部結(jié)構(gòu) 為一層框架結(jié)構(gòu)，建筑高度 5.8m 尺寸為 14.84m*9.54m?？拐鹆叶葹?6 度，耐火 等級為二級，建筑耐久年限為 50 年，建

2、筑面積 139m2 。管道部分：進水管為 D1000 混凝土管長度 10 米，水泥沙漿抹帶接口，明 開槽施工；出水管為 D529x10，長度 92 米；采用承插口鋼筋混凝土管。泵房工藝部分：該泵站設(shè)計安裝水泵為 4 臺 200qw400-10-22，3 用 1 備（ 根據(jù)圖紙編寫）第二章主要施工機器、設(shè)備擬投入的主要施工機械設(shè)備表機械設(shè)備名稱型號規(guī)格國別數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功 用于施工 率（KW） 部位備注泵房工程第三章施工部署本項目采取項目法施工，擬組建項目部組織機構(gòu)如下表：序號部門與崗位人數(shù)部門職責1項目經(jīng)理全面負責項目的實施，落實項目安全、質(zhì)量、進度、成本目標2項目總工負責項目的技術(shù)管理

3、，質(zhì)量目標，技術(shù)交底工作3項目副總負責落實安全生產(chǎn)和材料、設(shè)備、后勤、文明施工等各項管理4技質(zhì)部負責現(xiàn)場技術(shù)工作，負責分項工程方案的制定和交底，負責現(xiàn)場質(zhì)檢、實驗、計量和技術(shù)資料工作5安全部負責落實項目安全生產(chǎn)、各分項工程的實施、落實、檢查各項安全制度的執(zhí)行6材料部負責項目所需各類物資的采購、進場和現(xiàn)場管理施工部負責施工現(xiàn)場生產(chǎn)管理、機具調(diào)配，施工隊管理8財務(wù)部負責項目資金、財務(wù)管理項目管理目標：工期目標：根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗，現(xiàn)場三通一平后，總工期需要個月，工期分成幾個節(jié)點：1、沉井預制下沉：2、泵房主體及裝飾：3、設(shè)備安裝及調(diào)試：4、道路及場地硬化：人身安全目標：杜絕重傷、死亡事故，輕傷率

4、控制在 3以內(nèi)，消滅交通、火 災事故。環(huán)境目標：保持良好的作業(yè)環(huán)境、衛(wèi)生環(huán)境和工作秩序，嚴格控制各種粉塵、 廢水、固體污染物、噪音對周圍環(huán)境的污染和危害，節(jié)能降耗，杜絕環(huán)境事故質(zhì)量目標：工程質(zhì)量合格率 100%。第四章施工方案針對本工程段工程的特點， 我們在確定施工方案時， 以確保工期和質(zhì)量為目標， 對不同地段、 不同地理位置和不同結(jié)構(gòu)形式的工程， 有針對性地選擇施工方案和 施工順序，確保施工總體目標的實現(xiàn)。第一節(jié)總體順序及規(guī)劃施工一、 總體施工方案沉井采用現(xiàn)場澆筑、排水下沉、混凝土封底抽水澆注；明開挖地段，采用機 械開槽、彩鋼瓦圍護全封閉進行施工。第二節(jié)沉井施工一、沉井制作沉井平臺采用建筑垃

5、圾回填，素混凝土澆筑沉井制作平臺。1、模板工程方形沉井內(nèi)模采用木模，外膜采用鋼模。采用 D48 鋼管作豎向圍 檁和內(nèi)支撐，直徑 25 鋼筋作外模箍筋。 模板及支架：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件 各個部分形狀及尺寸和相互位置的正確， 具有足夠的承載力、 剛度及穩(wěn)定性， 能 可靠承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力， 以及在施工過程中的所產(chǎn)生的荷載。 構(gòu)造 簡單，裝拆方便，滿足鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆注、養(yǎng)護等要求。模板的 接縫確保不漏漿。 模板與混凝土的接觸面滿涂脫模劑。2、模板的配模及安裝豎向模板和支架的支承部分：當安裝在載基土上時應加 設(shè)墊板，且基土必須堅實并有排水措施。 模板及支架在安裝過程中必須設(shè)置防

6、 傾覆措施。 采用分節(jié)脫模時， 底模的支點應按模板設(shè)計設(shè)置， 各模板應在同一平 面上，錯縫相差不大于 3 毫米。固定在模板上的預埋件及預留孔不得遺漏， 安裝 必須牢固， 位置準確，其允許偏差應滿足相應規(guī)范要求。 內(nèi)模在混凝土強度能保 證混凝土表面不發(fā)生塌陷或裂紋時方可拆除。3、模板的拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，需符合設(shè)計要 求且滿足以下規(guī)定， 側(cè)模在混凝土能保證表面及棱角不因拆模而受損壞后， 方可 拆模。拆模的順序：先安裝的后拆，后安裝得先拆；先拆支承，后從上往下拆除 模板。模板拆除后，及時清除模板表面上的灰漿和釘子，涂上隔離劑并堆碼整 齊。4、沉井下沉操作方法和處理措施 泵

7、房下部沉井及閘槽井部分采用沉井法施 工。沉井采取分二次次制作。其中一次制作刃腳、一次預制、一次下沉到底、一 次接長。施工順序為： 挖基坑鋪設(shè)沉井平臺制作沉井、 隔墻拆除模 板、挖土下沉到設(shè)計深度沉井封底、 澆筑鋼筋砼底板接長第二節(jié)沉井。5、下沉準備工作1）下沉前進行結(jié)構(gòu)外觀檢查、評定、檢查混凝土強度等級是否符合設(shè)計要 求；下沉前所有預留空洞外側(cè)用 MU10磚（厚 240）臨時封堵，外粉 30mm厚 1：2 砂漿。2） 基底平臺拆除應在刃腳達到設(shè)計強度的 100%，井身混凝土達到設(shè)計強度的 70%后進行，拆除工作應對稱同步進行，拆除時要加強觀測。6、排水下沉：為防止沉井下沉過程中出現(xiàn)井底失穩(wěn)、涌

8、沙、擁泥現(xiàn)象，在沉 井四周設(shè)置排水溝，流向進水井，進行強排水。下沉速度的控制根據(jù)土質(zhì)情況， 采用臺階形挖土自重破土方式。 采用從中間開始向四周逐漸開挖， 并始終均衡對 稱地進行，每層挖土厚度為 0.4 1.5m.刃腳處留 1.2 1.5m 寬土垅，用人工逐 層全面、對稱、均勻地削薄土層，每人負責 23m一段，方法是順序分層逐漸往 刃腳方向削薄土層，每次削 515cm，當土垅擋不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井 便在自重作用下破土下沉，削土時應沿刃腳方向全面、均勻、對稱地進行，使均 勻平衡下沉。沉井挖土下沉采用人工挖土，由于挖土施工困難，綜合考慮挖土、 吊運的施工能力，研究沉井下沉的安全控制，沉井下沉

9、速度控制為3050cm/天。7、測量控制與觀測平面位置控制方法（全站儀檢查）：將全站儀架設(shè)在井外部地面的中心控制 點上檢查設(shè)在沉井頂部的中心控制線， 沉井頂部的中心控制線必須在每節(jié)井段混 凝土前測設(shè)到井口上。 高程控制方法（水準儀檢查）：沉井下沉前，用水準儀 實測個標高控制點的井壁高度，計算該點的設(shè)計標高，下沉中實測個點的高程， 計算出下沉高度和傾斜度。垂直度控制方法 （垂球法檢查 ） ：沉井下沉前，在沉井內(nèi)壁上彈出垂直軸墨線， 上端掛線垂，下端安裝標板。 沉降觀測和挖土過程中以控制垂直度為主， 通過控 制單向井壁垂直度之差（不大于 30 毫米）來保證沉井的平面位置、和刃腳高差 （即保證刃腳均

10、勻下沉） 。沉井下沉過程中加強平面位置、 垂直度和高程的控制 觀測，每班實測二次，接近設(shè)計高程時加強觀測，每 2 小時測一次，以防超沉， 設(shè)專人進行觀測并進行記錄，如有傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)，及時通知值班班長指揮人 員糾正，使偏差控制在允許范圍以內(nèi)。8、沉井下沉注意事項沉井下沉位置正確與否，初始階段的下沉質(zhì)量尤為重要，要特別注意保持 其平面位置與垂直度的正確，以免繼續(xù)下沉時不易調(diào)整。在沉井開始下沉和將沉至設(shè)計標高時， 周邊開挖深度應小于 30 厘米或更薄一些， 避免發(fā)生傾斜。在離設(shè)計標高 50 左右應停止取土，依靠自重下沉至設(shè)計標高。9、沉井封底方法和處理措施穩(wěn)定性控制：（1）沉井下沉到距離設(shè)計高程

11、 +0.5 米停止井內(nèi)挖土和抽水，讓其靠自重下沉 到設(shè)計高程或接近設(shè)計高程， 再經(jīng) 23天下沉穩(wěn)定， 或經(jīng) 8小時累計下沉量不大 于 10 毫米時，即可進行沉井封底（2）封底后，待混凝土強度達到設(shè)計強度的 70%后，再進行鋼筋鋼筋混凝土 底板的施工。（3）在沉井下沉結(jié)束以后，為了方便頂管施工及安全措施，在井外砌筑50磚墻至地面，然后在井外回填素土至原地面。 封底混凝土采用提升導管法灌注， 混凝土強度宜比設(shè)計高 5兆帕，若運輸過遠， 宜在混凝土摻加外加劑， 減少水灰 比，增大流動度，減少離析，防止導管堵塞，并延緩初凝時間降低澆筑強度。采 用直徑 250毫米的灌注導管，首灌時導管距井底 300 毫

12、米左右，導管連接牢固， 密封良好，不漏氣，不漏水。采用吊機輔助灌注。首斗料的隔水裝置采用鋼板卷 制成椎形堵塞。第三節(jié)配電房、土建施工1、在砌筑前應將基坑打掃干凈， 檢查磚基礎(chǔ)是否發(fā)生位移， 表面磚是否松動， 并將表面松動的磚剔除，確?；A(chǔ)牢固承重。2、砌筑前磚要澆水潤濕。3、砌筑前將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，并澆水潤濕。4、在砌磚轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一 皮磚按墻身邊線砌筑。5、砌磚操作方法可采用鋪漿法或“三一”砌筑法，采用鋪漿法鋪漿長度不得 超過 750mm，“三一”砌筑法：一鏟灰、一塊磚、一擠揉的操作方法。6、磚墻水平和豎直灰縫宜為 10mm

13、，但不得小于 8mm也不應大于 12mm。水平灰 縫的砂漿飽滿度不得小于 80%，豎縫宜擠壓電加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁 用水沖漿、灌漿。7、磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應加砌七分磚頭，采用一順一丁砌筑形式時， 七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。8、磚墻丁字交接處橫粱端頭隔皮加砌七分磚頭，縱墻隔皮通砌。當采用一順 一丁砌筑時，七分頭磚丁面方向依次砌丁磚。9、磚墻的十字交接處應隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角和豎縫應上下相互錯開 1/4 磚長。10、寬度小于 1m的窗間墻應采用整磚砌筑，半磚或破碎的磚應分散使用在受 力較小的墻體。小于 1/4 磚塊體積的碎磚不得使用。第四節(jié)潛水泵、及金

14、屬結(jié)構(gòu)制作安裝1、一般要求1.1 、安裝前首先熟悉設(shè)備總圖、部件總圖、重要零件圖等安裝圖紙及技術(shù)說 明書。1.2 、確定安裝使用的基準線，應能控制門槽的尺寸、埋件各部位構(gòu)件的安裝 尺寸。為安裝設(shè)置基準線的基準點應牢固、可靠便于使用。1.3 、安裝前要按照施工圖紙規(guī)定，全面檢查安裝部件，設(shè)備構(gòu)件及零件部件 數(shù)完整性和完好性。 對于重要構(gòu)件應通過預拼裝進行檢查。 同時要對設(shè)備及其部 位進行必要的清理和養(yǎng)護。1.4 、焊接施工的焊工必須持有有關(guān)部門簽發(fā)的合格證書。焊接材料要有質(zhì)量 證明書和使用說明，要妥善進行保存。1.5 、采購的連接螺栓要有質(zhì)量證明書和試驗報告。螺栓、螺母要分類堆放， 妥善保管，防

15、止銹蝕和損傷。1.6 、施工圖紙規(guī)定的涂裝部位、現(xiàn)場焊接兩側(cè)、設(shè)備安裝完工后的全部表面 等都要按照設(shè)計要求進行涂裝。 涂裝材料要與制造廠所用的涂裝材料一致。 涂裝 前對涂裝件表面進行清理合格后才按照涂裝工藝要求， 設(shè)計遍數(shù)等進行分層涂裝 施工。1.7 、所有閘門橡膠水封頭的黏結(jié)，應通過試驗選定黏結(jié)方法。1.8 、施工時必須按施工圖紙及相關(guān)規(guī)范的要求進行。埋件上所有不銹鋼的材 料接頭也必須使用不銹鋼焊條。 埋件安裝完畢后對其外露表面要按照圖紙或制造 廠說明書進行防腐處理。2、閘門安裝2.1 、施工過程靜驗水收全完行動交程水付啟閉使閉起用試試無 水 全 行 程 啟 閉 試2.2 、安裝施工（1）安

16、裝前的檢查與清理安裝前對閘門門體、 止水材料、 門槽埋件等進行全的檢查， 按照施工圖紙逐 一實施，檢查內(nèi)容為設(shè)備構(gòu)件及零部件的完整性和完性， 確保安裝實施全過程不 會出現(xiàn)局部零件短缺等情況。 同時對設(shè)備進行必要的清。 安裝前還要對安裝使用 的基準線進行校核，確定其準確性。（2）閘門門槽埋件安裝安裝已經(jīng)校核準確的安裝基準線， 進行閘門門槽立模， 安裝人員按施工圖紙 尺寸將已加工好的門槽鐵件安裝到位， 固定牢靠。在經(jīng)過尺寸、 位置牢固性等多 次校核正確無誤后， 進行砼澆筑， 澆筑過程中還要派專人值班， 確保埋件位置準 確。（3）閘門止水安裝閘門止水安裝質(zhì)量關(guān)系到閘門的止水效果， 安裝時嚴格按照設(shè)計

17、圖紙尺寸 施工。安裝時先按照通過試驗確定的黏結(jié)方法， 將止水橡皮按需要的長度黏結(jié)好， 再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。 橡膠水封的螺栓孔采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法進行 鉆孔，其孔徑比螺栓直徑小 1mm，鉆孔禁止采用沖壓法和熱燙法加工。（4）閘門及門槽鐵件涂裝修補 經(jīng)監(jiān)理檢查合格后的平面閘門及門槽埋件即可進行涂裝修補。 涂裝前要除去 表面鐵銹等污物，再按涂裝工藝要進行涂裝作業(yè)。（5）閘門吊裝 閘門吊裝根據(jù)門體重量選擇合適的吊車進行吊裝。吊裝在砼排架施工前進 行，吊裝時由起重工組織實施， 并做好門體及其它部件的保護和安全防護工作。（6）靜平衡試驗平面閘門安裝完畢， 應作靜平衡試驗。 試驗方法為： 將平面閘

18、門自由地吊 離地面 100mm，通過滑道的中心測量上下游方向與左右方向的傾斜，單吊點平面 閘門的傾斜不應超過門高的 1/1000 ，且不大于 8mm；當超過上述規(guī)定時，應予 調(diào)整。（7）無水情況下全行程啟閉試驗無水情況下全行程啟閉試驗的試驗過程，檢查 滑道的運行無卡阻現(xiàn)象，在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止 水嚴密。在試驗的全過程中， 必須對水封橡皮與水封座板的接觸面采用清水沖淋 潤滑，以防止損壞水封橡皮。（8）靜水情況下全行程啟閉試驗 靜水情況下全行程啟閉試驗應在無水情況下全行程啟閉試驗合格后進行。 試 驗、檢查內(nèi)容與無水試驗相同。（除水封裝置漏光以外）（9）動水啟閉機試驗 對

19、于工作閘門應按施工圖要求進行動水條件下的啟閉試驗， 試驗水頭應盡可 能與設(shè)計水頭相一致。 動水試驗前， 根據(jù)施工圖及現(xiàn)場條件， 編制試驗大綱報送 監(jiān)理批準后實施。3 啟閉機采購與安裝本工程采用的是手電兩用螺桿式啟閉機3.1 、施工順序啟閉機采 購運輸及 保管3.2 采購與安裝（1）采購運輸及保管根據(jù)設(shè)計要求的啟閉機型號進行相應的采購， 采購過程中采購人員要對設(shè) 備的型號、 完整性進行全面檢查， 確認正確無誤方能購買， 出廠前廠家必須提供 該產(chǎn)品的質(zhì)量證明書和使用說明書。運至工地現(xiàn)場后要進行妥善保管及防護。（2）安裝前的檢查與清理安裝前應檢查以下幾點： 安裝啟閉機的基礎(chǔ)建筑物必須穩(wěn)固安全。 機座

20、和基礎(chǔ)構(gòu)件中的砼應按施工圖 紙規(guī)定澆筑，在砼強度尚未達到設(shè)計強度時， 不能拆除和改變啟閉機的臨時支撐， 更不得進行調(diào)試和試運行。 檢查啟閉機及各部分的完整性和完好性。 檢查安裝基準線的準確性。3）啟閉機安裝在啟閉機房施工完成后， 進行啟閉機安裝， 按照設(shè)計要求的位置進行就位， 并 進行人工調(diào)整， 使啟閉機中心與閘門吊點一致， 啟閉機垂直度符合規(guī)范要求， 現(xiàn) 行的有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求。 螺栓孔采取鉆孔成形， 不得采用氣割擴孔。 孔邊應無 飛邊和毛刺。 螺栓孔和孔間距離的允許偏差必須符合圖紙設(shè)計要求， 設(shè)計圖紙未 規(guī)定的應符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求。4.3 、金屬件安裝安裝前應檢查金屬件的完整性和完好

21、性， 確保其在準確無誤的情況下進行。 安 裝施工要嚴格按圖紙設(shè)計要求進行。 焊接和涂裝都要嚴格執(zhí)行其相關(guān)的操作規(guī)程 和技術(shù)標準。5、各種構(gòu)件在安裝過程中的質(zhì)量檢查5.1 、埋件的質(zhì)量檢查(1) 埋件安裝前， 應對安裝基準線和基準點反復進行檢查， 并經(jīng)監(jiān)理確認合格后， 才能進行安裝(2) 埋件安裝就位并固定后，應在一、二期砼澆筑前，對埋件的安裝位置和尺寸 進行測量檢查，經(jīng)監(jiān)理確認合格后，才能進行砼的澆筑，測量記錄應交監(jiān)理。(3) 在一、二期砼澆筑后，應重新對埋件的安裝位置和尺寸進行復測檢查， 同時對埋件進行中間驗收， 其驗收記錄應為閘門及啟閉機單項驗收的資料。 若經(jīng) 檢查發(fā)現(xiàn)埋件的安裝質(zhì)量不合格時， 應按監(jiān)理的指示進行返工處理， 其處理的措 施和方法應經(jīng)監(jiān)理批準。5.2 、閘門及啟閉機安裝質(zhì)量檢查在