除臭工程運(yùn)行管理操作規(guī)程

1、.XX公司污水處理站除臭工程運(yùn)行管理操作手冊(cè)XX有限公司二X年X月第一章 總 則本規(guī)程是用于指導(dǎo)XX公司污水站工程除臭系統(tǒng)正常運(yùn)行的技術(shù)文件和依據(jù)。為加強(qiáng)除臭處理系統(tǒng)的設(shè)備管理、工藝管理和保證處理效果，保證除臭處理系統(tǒng)的安全正常運(yùn)行，達(dá)到去除臭氣，保證污水處理工程的正常運(yùn)行和保護(hù)環(huán)境，保障周邊居民正常生活的目的，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于污水處理站的操作運(yùn)行員工，也適用于管理、化驗(yàn)、技術(shù)和維護(hù)檢驗(yàn)人員。污水處理營(yíng)運(yùn)人員，應(yīng)進(jìn)行相關(guān)崗位的培訓(xùn)，應(yīng)達(dá)到懂原理、會(huì)操作、能診斷、可排故，同時(shí)還可進(jìn)行簡(jiǎn)單的維護(hù)管理，保證處理效果。除臭處理系統(tǒng)的運(yùn)行、維護(hù)及其安全，除應(yīng)符合本規(guī)程外，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

2、的規(guī)定。特別提示：不認(rèn)真閱讀本規(guī)程或違規(guī)進(jìn)行操作，將可能造成事故或損失。第二章 除臭工藝選擇2.1污水廠臭氣來(lái)源隨著人類(lèi)生活水平的提高和公眾環(huán)境意識(shí)的增強(qiáng)，污水處理廠的除臭問(wèn)題正引起越來(lái)越多的關(guān)注。為防止和避免污水處理廠臭味對(duì)周?chē)用裆畹挠绊?，其氣味?wèn)題也應(yīng)得到解決。同污水處理一樣，臭味的處理方法有很多，但經(jīng)濟(jì)實(shí)用的還屬生物除臭技術(shù)。產(chǎn)生氣味的物質(zhì)與測(cè)定 在污水處理工藝過(guò)程中產(chǎn)生氣味物質(zhì)主要由碳、氮和硫元素組成。只有少數(shù)的氣味物質(zhì)是無(wú)機(jī)化合物，例如：氨(NH3)、膦(PH3)和硫化氫(H2S)；大多數(shù)的氣味物質(zhì)是有機(jī)物，比如：低分子脂肪酸、胺類(lèi)、醛類(lèi)、酮類(lèi)、醚類(lèi)、鹵代烴以及脂肪族的、芳香族的

3、、雜環(huán)的氮或硫化物。值得注意的是：這些物質(zhì)都帶有活性基團(tuán)，容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，特別是被氧化。當(dāng)活性基團(tuán)被氧化后，氣味就消失，生物除臭工藝就是基于這一原理。一般來(lái)說(shuō)，擴(kuò)散源廢氣的成分相當(dāng)復(fù)雜，其氣味又是一個(gè)不可客觀確定的量，它與接受對(duì)象的敏感性、心理和生理作用有關(guān)。常用嗅覺(jué)法的原理是：將待測(cè)氣體用無(wú)味的人造合成空氣逐步進(jìn)行稀釋?zhuān)钡絼偤每梢月劤鰵馕?嗅閾)時(shí)為止，把此時(shí)的稀釋比作為表示被測(cè)氣體氣味強(qiáng)度的量度，所需的稀釋倍數(shù)越大，說(shuō)明氣體氣味越大。根據(jù)污水處理的過(guò)程這些臭氣產(chǎn)生源主要分為污水處理系統(tǒng)和污泥處理系統(tǒng)。污水處理系統(tǒng)中的臭氣源主要分布在進(jìn)水頭部、預(yù)處理、初級(jí)處理及兼厭氧系統(tǒng)、污泥處理上清液

4、等，曝氣池的攪拌和充氧也會(huì)產(chǎn)生部分臭氣。污泥處理系統(tǒng)中的臭氣來(lái)源主要分布在污泥濃縮、厭氧消化后的污泥脫水和污泥堆放、外運(yùn)過(guò)程，由于對(duì)不穩(wěn)定污泥進(jìn)行壓縮、剪切作用，產(chǎn)生蛋白質(zhì)類(lèi)生物高聚物，其分解產(chǎn)生大量臭氣。污水收集、處理設(shè)施中的主要臭氣產(chǎn)生源、產(chǎn)生原因及其相對(duì)污染程度詳見(jiàn)表2.1。從表2.1中可以看出，污水前處理部分（污水提升泵站、格柵、沉砂池）以及生物反應(yīng)中的厭氧調(diào)節(jié)池和污泥處理部分（濃縮池、儲(chǔ)泥池、脫水間等）是除臭的重點(diǎn)。表2.1 污水處理中的臭氣源位置臭氣源/原因臭氣強(qiáng)度污水處理設(shè)施進(jìn)水頭部由于紊流作用在水流渠道和配水設(shè)施中釋放臭氣高污水泵站集水井中污水、沉淀物和浮渣的腐化高格柵柵渣的腐

5、爛高預(yù)沉預(yù)沉中的有機(jī)成分腐爛高調(diào)節(jié)池池表面浮渣堆積及水體有機(jī)懸浮物造成腐爛高UASB池池表面浮渣堆積造成腐爛及過(guò)程化高回流液污泥處理的上清液、壓濾液高SBR曝氣池混合液/回流污泥，高有機(jī)負(fù)荷，混合效果差，DO不足，污泥沉積低/中濃縮池浮泥，堰和槽/浮渣和污泥腐化，溫度高，水流紊動(dòng)高/中好氧消化反應(yīng)器內(nèi)不完全混合，運(yùn)行不正常低/中厭氧消化硫化氫氣體，污泥中硫酸鹽含量高中/高儲(chǔ)泥池混合差，形成浮泥層中/高機(jī)械脫水泥餅/易腐爛物質(zhì)，化學(xué)藥劑，氨氣釋放中/高污泥外運(yùn)污泥在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中釋放臭氣高堆肥堆肥污泥/充氧和通風(fēng)不足，厭氧狀態(tài)高2.2臭氣成分在污水處理工藝過(guò)程中產(chǎn)生氣味的物質(zhì)主要由碳、氮和硫元

6、素組成。大多數(shù)的氣味物質(zhì)是有機(jī)物，只有少數(shù)的氣味物質(zhì)是無(wú)機(jī)化合物。據(jù)有關(guān)資料介紹，從成分來(lái)看硫化氫的濃度最高，其次是氨；而從臭氣的強(qiáng)度來(lái)看甲硫醇最大，其次是硫化氫 (其臭氣強(qiáng)度達(dá)到了強(qiáng)臭的程度 )。硫化氫是產(chǎn)生惡臭氣味的主要物質(zhì)之一。污水收集、輸送和處理處置工程中主要的致臭氣體列于下表。表2.2 污水中各類(lèi)臭氣成分表序號(hào)臭氣成分1氨2硫化氫3臭氣注：該污水處理廠主要含有上表中1 氨；2 硫化氫；3臭氣等三項(xiàng)。2.3 臭氣排放標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)控制項(xiàng)目單位二級(jí)（新擴(kuò)改建）1氨mg/m31.52硫化氫mg/m30.063臭氣濃度無(wú)量綱202.4 除臭工藝介紹除臭方法經(jīng)歷了一個(gè)發(fā)展過(guò)程，從最初采用的水洗法，逐

7、步發(fā)展到效果較好的微生物、化學(xué)脫臭法。常見(jiàn)的方法有水洗法、活性炭吸附法、催化型活性炭法、氧氧化法、燃燒法、純天然植物提取液噴灑技術(shù)、生物脫臭法等。結(jié)合廠方的要求、以上特點(diǎn)及設(shè)計(jì)原則要求，現(xiàn)選用生物除臭法對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行除臭；該方法處理效率高，操作性強(qiáng)，且能抗負(fù)荷變化，簡(jiǎn)便易行。生物過(guò)濾是使收集到的廢氣在適宜的條件下通過(guò)長(zhǎng)滿微生物的固體載體(填料)，氣味物質(zhì)先被填料吸收，然后被填料上的微生物氧化分解，完成廢氣的除臭過(guò)程。固體載體上生長(zhǎng)的微生物承擔(dān)了物質(zhì)轉(zhuǎn)換的任務(wù)，因?yàn)槲⑸锷L(zhǎng)需要足夠的有機(jī)養(yǎng)分，所以固體載體必須具有高的有機(jī)成分。要使微生物保持高的活性，還必須為之創(chuàng)造一個(gè)良好的生存條件，比如：適宜的

8、濕度、pH值、氧氣含量、溫度和營(yíng)養(yǎng)成分等。環(huán)境條件變化會(huì)影響微生物的生長(zhǎng)繁殖，因此在試運(yùn)行時(shí)或改變工況時(shí)要考慮生物過(guò)濾器會(huì)有一個(gè)適應(yīng)期。生物過(guò)濾器工藝流程見(jiàn)圖1。2.4.1 影響因素生物過(guò)濾池的工作受以下幾種因素的影響：反應(yīng)速度反應(yīng)速度的快慢取決于氣體成分的濃度和性質(zhì)，填料上的微生物種類(lèi)、數(shù)量和活性，溫度，廢氣和填料的濕度，pH值。停留時(shí)間停留時(shí)間由體積流量、自然堆放體積和空池體積決定。氣味物質(zhì)濃度2.4.2 填料選擇生物過(guò)濾池的最主要部分是填料。一種好的填料必須滿足：容許生長(zhǎng)的微生物種類(lèi)多；供微生物生長(zhǎng)的表面積大；營(yíng)養(yǎng)成分合理(N、P、K和痕量元素)；吸水性好；自身的氣味少；吸附性好；結(jié)構(gòu)均

9、勻孔隙率大；價(jià)格便宜；腐爛慢(運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)、養(yǎng)護(hù)周期長(zhǎng))。單成分填料一般只滿足上述的部分要求，配方合適的多成分混合物可以較全面地滿足要求。常用的填料有：木塊、干樹(shù)皮、干草、纖維活性泥炭或其混合物。由于填料本身是有機(jī)養(yǎng)分，當(dāng)過(guò)濾池暫停運(yùn)行時(shí)，微生物可以利用填料的有機(jī)成分繼續(xù)維持生命活動(dòng)。過(guò)濾池填料的堆放高度取決于所要求的停留時(shí)間和表面負(fù)荷。工程上填料高度一般為1.01.2 m。如果選擇的填料合適，工藝上能做到布?xì)饩鶆颉⑴懦龤饬鞫搪返脑?，最低高度可以?.5 m。經(jīng)過(guò)幾年運(yùn)行后，填料的最終高度約為初始堆放高度的60%。過(guò)濾池的表面負(fù)荷能力可達(dá)200 m3/(m2·h)，一般選用150 m3

10、/(m2·h)。 本除臭工程采用填料為方形木塊。2.4.3 工藝條件控制整個(gè)處理工藝包括收集和處理。為了避免氣味源氣味擴(kuò)散，擴(kuò)散源要求封閉，并使它處于負(fù)壓狀態(tài)。吸氣量的大小可按28 次/h換氣量計(jì)算; 從氣味源收集到的氣體被送到生物過(guò)濾池處理，進(jìn)過(guò)濾池的空氣要求潮濕，相對(duì)濕度必須為80%95%，否則填料會(huì)干化，微生物將失活。為了防止過(guò)濾池被堵塞，必須在空氣進(jìn)入以前除去其中的小顆粒，所以空氣進(jìn)入以前要進(jìn)行水洗以提高濕度，并去除灰塵和分離油分。運(yùn)行中要調(diào)節(jié)噴水量，維持洗滌器中氣體達(dá)到所要求的濕度，用于噴淋的水可以是自來(lái)水、廠區(qū)工業(yè)用水或者過(guò)濾池本身的滲水。本工程采用堿液噴淋，極大的減少了

11、硫化氫等酸性氣體對(duì)生物濾池內(nèi)微生物的沖擊，保證整個(gè)除臭系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。第三章 生產(chǎn)管理及人員編制3.1生產(chǎn)管理該工程建成后，應(yīng)制定嚴(yán)格規(guī)范的生產(chǎn)管理制度和定量考核規(guī)定，確保工程的有效運(yùn)行。3.2人員編制該工程建成后，需有專(zhuān)人負(fù)責(zé)全廠該裝置的運(yùn)行、維護(hù)和管理工作。除臭裝置大修、維修、化驗(yàn)人員、后勤行政事務(wù)均由全廠統(tǒng)一管理。本除臭裝置崗位需污水處理站操作人員12人負(fù)責(zé)操作。第四章 要 求4.1運(yùn)行管理要求1.運(yùn)行管理人員必須熟悉本處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。2.操作人員必須了解本處理系統(tǒng)處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求和技術(shù)指標(biāo)。3.運(yùn)行管理人員和操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑

12、物、設(shè)備和電器的運(yùn)行情況。4.各崗位的操作人員應(yīng)按時(shí)做好運(yùn)行記錄。數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，真實(shí)可靠。5.操作人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)主管部門(mén)。7.各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持清潔、完好，無(wú)漏水、漏氣等。8.根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求，應(yīng)定時(shí)檢查，添加或更換潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。4.2安全操作要求1.各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實(shí)踐，并考核合格后方可上崗。2.啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)在做好啟動(dòng)準(zhǔn)備工作后進(jìn)行。3.電源電壓大于或小于額定電壓5%時(shí)，不宜啟動(dòng)電機(jī)。4.操作人員在啟閉電器開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行。5.各種設(shè)備維修時(shí)必須斷電，并應(yīng)在開(kāi)關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后，方可操作。6.雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)

13、筑物上巡視或操作時(shí)，應(yīng)注意防滑。7.清理機(jī)電設(shè)備及周?chē)h(huán)境衛(wèi)生進(jìn)，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位及潤(rùn)滑部位。8.各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。9.應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置配備防護(hù)救生設(shè)施及用品。10.嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位的機(jī)電設(shè)備。4.3維護(hù)保養(yǎng)要求1.運(yùn)行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機(jī)電設(shè)備的維修規(guī)定。2.應(yīng)對(duì)構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護(hù)欄、爬梯、管道等定期進(jìn)行檢查、維修及防腐處理，并及時(shí)更換被損壞的照明設(shè)備。3.應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件。4.各種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉試驗(yàn)。5.應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜，并測(cè)試其各種技術(shù)

14、性能。6. 在每次停泵后，應(yīng)檢查油封的密封情況，進(jìn)行必要的處理。并根據(jù)需要填加或更換潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂。第五章 操作規(guī)程5.1引風(fēng)機(jī)操作規(guī)程引風(fēng)機(jī)是為了將惡臭氣體從污水池內(nèi)抽出，并送至惡臭處理系統(tǒng)構(gòu)筑物進(jìn)行處理后達(dá)標(biāo)排放。為整個(gè)惡臭處理系統(tǒng)中氣體的流動(dòng)提供動(dòng)力。操作必須按照以下步驟進(jìn)行：1.檢查各管道閥門(mén)，使之處于正確的狀態(tài)。2.檢查風(fēng)機(jī)油位是否處于正常位置，如果油位太低，請(qǐng)加入潤(rùn)滑油。3.檢查要開(kāi)啟風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)，保證閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)；檢查備用風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)，保證閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。4.手動(dòng)盤(pán)車(chē)，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告相關(guān)檢修部門(mén)進(jìn)行維修。5.開(kāi)啟電機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，有沒(méi)有異響

15、，進(jìn)出口風(fēng)向是否正常。6.記錄風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。5.2噴淋加濕塔操作規(guī)程 噴淋加濕塔的作用主要有：1.采用堿性噴淋液吸收一部分惡臭氣體中的酸性成分，如硫化氫、二氧化硫和乙酸等；2.保證后面生物濾池正常運(yùn)行所需進(jìn)氣濕度。操作必須按照以下步驟進(jìn)行：1.檢查循環(huán)水池內(nèi)水位，保證水位處于水池的中上部。2.用PH試紙檢測(cè)循環(huán)水PH，必須將循環(huán)水控制在PH大于12以上。如果PH值太低必須添加片堿。3.定期更換循環(huán)水，至少每2天需更換循環(huán)水一次。更換循環(huán)水程序：a：開(kāi)啟循環(huán)泵，b：關(guān)閉噴淋塔進(jìn)水管閥門(mén)，c：打開(kāi)循環(huán)泵排水閥門(mén)，d：到池內(nèi)水位達(dá)到循環(huán)水泵進(jìn)水口以上5厘米時(shí)，停止循環(huán)泵，e：開(kāi)啟噴淋塔進(jìn)水管閥門(mén)，關(guān)

16、閉循環(huán)泵排水閥門(mén)，f：向水池內(nèi)加入自來(lái)水至一半水位后加入1kg左右氫氧化鈉，攪拌溶解均勻后繼續(xù)加入自來(lái)水至最高水位。4.檢查循環(huán)泵各管道及閥門(mén)正常后開(kāi)啟循環(huán)泵，檢查回流管道循環(huán)水流量是否正常。5.做好操作記錄。5.3生物濾池操作規(guī)程生物濾池是生物除惡臭氣體系統(tǒng)的主體構(gòu)筑物，在生物濾池中填裝了采用生物易吸附活性填料（濾料），其表面附有活性生物膜。風(fēng)機(jī)輸送來(lái)的惡臭氣體從濾池底部通過(guò)，氣體流經(jīng)生物載體（濾料）時(shí)，利用其很強(qiáng)的生物吸附能力和降解能力對(duì)惡臭成分進(jìn)行快速凈化分解。優(yōu)點(diǎn):占地面積??；造價(jià)低；處理效果好；運(yùn)行管理簡(jiǎn)便，管理人員較少；運(yùn)行費(fèi)用低。操作需按照以下步驟進(jìn)行：1.觀察濾料表面活性生物膜生長(zhǎng)情況，夏季晴朗的天氣需要每天噴灑一次自來(lái)水保持生物濾池表層木頭填料的濕度。2.檢查生物濾池底部排水管道是否暢通。;