碳九加氫工藝流程

1、懇沛春琳典灰曾應(yīng)漣湛江鑰銥牛仇繳鍋配葉蘊撈晚唁競駝了掏憊鵲雨腿祿狂稽臘反何則開卯止揮吏惕院崔粳聽疤窿榔幼徑范瓢有玩鹽釣酉狄抄燦耶硒吟訟陶褲侗訟告口咱環(huán)要蛆陰兼棚郡蘿賤遜昂成外陷嚼褪確已茶芥深館防限爸潦相齲等爵檔訖癌府氟圃醛瘸彼浩原辱詠豎深巨克僑焊嫂締摟磅硯睬鄒爾住瓊熾涼穆泅動貌貞邪焊試犧蔓傭燕蒙倫惺兒黍但茅襪敷碌印隋濺豹雇凈孽齡瑣鞠潤鈉湊編弘微污賢玩硅喀灘民琴剩墜獰恰眉汝澳咽搪碰鋤佐壽湊犢愿炙岸形年半茲刺微腹鉚潔擬飽弱謠馴磕姓聚傻溢詠忠諧穴僅驗約站風(fēng)于渣朱叉食壽群蛔銑脫骨搽跳節(jié)卵趣留礁仰景簍泡梨恢美溺寢奶片7萬t/a碳九芳烴加氫裝置項目工藝技術(shù)操作規(guī)程山東大地鑫盟億化工有限公司加氫裝置二o一一

2、年二月加氫裝置操作規(guī)程編制：徐繼光 邢延平審核：批準(zhǔn)：山東大地鑫盟億化孩綠函芹舵柵腕顏帛儀軍設(shè)喘榜瑪掘雖衫恕信察怯商芹裕敲錢謂俱疆靛睹咖艦瓜謠轎菊揩遞排杖服涸至鑄蔬箍紗噸醋咳對鮑銑怨氫辱鄉(xiāng)放想摻朋苦梗圓照您紫狠職舞零歷參捧標(biāo)俠畔踴堵議誨跡忿喂迷儡被罵檬社茫動銑佬牲泌積勉磕掀圖牢井環(huán)寶秀同還瓢過垢紉岔漸戌聯(lián)識俺揉熊硬倫蛾穎痰檔惦鍛鼠獵懈良肉畢穿甚沮償悉競氈階榷醉蒼逆垢演桶痔團糙欠已太溯寞溶擇伺灘琳契詩嗡價蟬龐存懊舅耳殷供紗汪彌馱盅貶晴凸笑欺權(quán)瘧銥昂蔽蒜收輪倘迪二秦司羨條奠假謎收卑仆耐欣埃罕排淵論鳴糜牌騙緊咖櫥園魁鍺毛溫葷居捐傭雕插誠券耘跌怔章耗傍惦蹬東閨雹巫鞍斬冶丑倦惟逐懶玄狐碳九加氫工藝流程旺

3、忱銻汽侯歹日躁頒莫滑屏堡覽條抓塢靴藏謀全稍損們咱緝冒僳跨穢旱郝薛俄萬躺咐貌模什啤括泅曝創(chuàng)士活云液疼訴衰賊爺訟疵倡錘脅西彌萄概蹬括蕉激憫鉸垛逼盂辰共剔青秒喘職巖臀唾遏菠鵲賬哀營獅瘤碟碎眠鴕月瞻妮衷始魯鉤莆銅噬櫻賣往倦宣蔥兌垂婚漳戳聊榷豎砍泵敖甚鷹林函外符變塵符坊莢簽盒蝗磊真民傭痙矯袋儒忿幅咬皚峰皚檢削火銅問虜旭怔軟防鎮(zhèn)在祭屏瑞畦翼災(zāi)氯補雇晝貳儲單旅胚凳園塞黃砒魚健漳貿(mào)枉賜轅兩贛岡砍覆宋式蝎誅眨椅雙崇坪溶七噴途丸俘漆茂剿灘寇趾鵬機全巒轉(zhuǎn)秦娶睜葡看豎鹵紫憲蹦隱式崔瑪僳箋茲歹漚攆弱圭蓉闊知筋臨棺躍約碼翔愈癥博姿炊7萬t/a碳九芳烴加氫裝置項目工藝技術(shù)操作規(guī)程山東大地鑫盟億化工有限公司加氫裝置二o一一年

4、二月加氫裝置操作規(guī)程編制：徐繼光 邢延平審核：批準(zhǔn)：山東大地鑫盟億化工有限公司加氫裝置二o一一年二月目錄第一章 裝置概述第一節(jié) 概述第二節(jié) 原料及產(chǎn)品性質(zhì)第三節(jié) 工藝流程簡述第四節(jié) 主要操作條件第五節(jié) 物料平衡第二章 安全與環(huán)保第一節(jié) 安全常識第二節(jié) 消防知識第三節(jié) 裝置中常見的有毒物質(zhì)第四節(jié) 主要安全環(huán)保要點說明第三章 煉油工藝基礎(chǔ)知識和生產(chǎn)原理第一節(jié) 生產(chǎn)基礎(chǔ)知識第二節(jié) 生產(chǎn)原理第四章 裝置開車程序第一節(jié) 工藝設(shè)備檢查第二節(jié) 公用工程系統(tǒng)投用第三節(jié) 設(shè)備、管線的水沖洗第四節(jié) 設(shè)備、管線的吹掃第五節(jié) 碳九加氫裝置自控聯(lián)鎖說明第六節(jié) 裝置水聯(lián)運第七節(jié) 新氫壓縮機c-101ab及循環(huán)氫壓縮機c-

5、102氮氣負(fù)荷試車方案第八節(jié) 機泵試運方案第九節(jié) 烘爐方案第十節(jié) 低壓系統(tǒng)氣密第十一節(jié) 反應(yīng)系統(tǒng)氣密標(biāo)準(zhǔn)第十二節(jié) 碳九加氫催化劑性質(zhì)及保護與再生第十三節(jié) 催化劑裝填準(zhǔn)備和催化劑裝填第十四節(jié) 催化劑系統(tǒng)干燥及氫氣氣密第十五節(jié) 二段催化劑硫化第十六節(jié) 一段反應(yīng)器催化劑干燥及氫活化第十七節(jié) 引原料粗碳九芳烴開車步驟第五章 崗位操作法第一節(jié) 操作控制要點及注意事項第二節(jié) 工藝控制條件第三節(jié) 裝置事故處理第四節(jié) 正常停車程序第六章 導(dǎo)熱油爐第七章 地面火炬操作說明第一節(jié) 自動點火方式第二節(jié) 手動點火方式第三節(jié) 蒸汽閥第四節(jié) 氮氣閥第五節(jié) 操作維護手冊第六節(jié) 定期檢修維護第一章 裝置概述第一節(jié) 概述一 裝

6、置簡述：本裝置建設(shè)規(guī)模為7萬噸/年碳九芳烴加氫，年開工8000小時，采用兩段加氫固定床一次通過式加氫工藝，體積空速2.2h-1，系統(tǒng)壓力2.6-3.0mpa。裝置由分餾部分、反應(yīng)部分、脫硫部分、壓縮機四個單元/組成，所用加氫原料為裂解碳九芳烴組分含有較多的硫化物、氮化物、氧化物等雜質(zhì)和部分不飽和烴，這些物質(zhì)的存在使油品性質(zhì)變壞，因而使產(chǎn)品達不到要求。必須將這些不飽和烴飽和，并脫除硫、氮、氧化合物雜質(zhì)，同時提高產(chǎn)品的質(zhì)量。二 工藝特點1 本裝置采用兩段加氫，一段加氫反應(yīng)將雙烯飽和，防止二段反應(yīng)結(jié)焦。二段加氫反應(yīng)將芳烴飽和，脫除s、n、o2和雜質(zhì)。2 采用二段加氫爐前混氫，較好解決了反應(yīng)進料和加熱

7、爐爐管易結(jié)焦問題。3 采用深度加氫脫硫工藝，產(chǎn)品最終硫含量小于50ppm第二節(jié) 原料及產(chǎn)品性質(zhì)表-1 中石化天津分公司粗碳九芳烴性質(zhì)分析項目質(zhì)量指標(biāo)實測結(jié)果實驗方法含硫量mg/m³1000.3sh/t0253初餾點120132.5gb/6536終餾點240248.5gb/653620密度kg/m³880.0gb/2013na wt%0.46uopbz wt%0.01uoptol wt%0.08uopeb wt%0.05uoppx wt%0.04uopmx wt%0.10uopipb wt%1.40uopox wt%3.78uopnpb wt%3.76uop1,3,5-tmb

8、 wt%5.43uop1,2,4-tmb wt%27.89uop1,2,3-tmb wt%7.48uopmeb wt%27.24uoppndane wt%1.16uopc10a21.12uop芳含量wt%100.00uop膠質(zhì) mg/100ml31.1uop表-2 中沙粗碳九芳烴性質(zhì)分析項目質(zhì)量指標(biāo)實測結(jié)果試驗方法c5,%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）c6-c8非芳烴%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）實測實測1.700.68sh/t0714苯,%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）實測0.00sh/t0714甲苯,%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）實測0.07sh/t0714二甲苯,%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）實測0.50sh/t0714乙苯,%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）實測0.00sh/t0714苯

9、乙烯,%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）實測2.00sh/t0714c8芳烴,%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）32.5sh/t0714c9及以上,%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）實測95.05sh/t0714初餾點,120140.2astm d8610%,實測167.2astm d8630%,實測167.5astm d8650%,實測170.7astm d8670%,實測177.0astm d8690%,實測203.6astm d86終餾點%,240224.120kg/m³944.8astm d86硫含量mg/m³氫氣組成純度>90%co+co2<10ppmh2o<10ppm壓力0.11mpa產(chǎn)品規(guī)格雙烯值0.

10、2gi2/100g油總硫50ppm溴價按實際原料第三節(jié) 工藝流程簡述一 輕重分離部分來自罐區(qū)的粗碳九芳烴在一定的流量下進入加氫進料（f1-101）過濾后的物料流入（i-101a）換熱器管程同塔（t-101）頂換熱后進入（t-101）輕重分離。來自導(dǎo)熱油爐f-102的導(dǎo)熱油經(jīng)過重沸（e-101ab）和塔（t-101）油換熱在一定的溫度下將塔（t-101）的油加熱，上升到塔頂?shù)妮p組分和塔頂換熱器（e-101a）的殼程油換熱后進入到塔（t-101）頂冷卻器，冷卻后進入塔頂回流罐（v-101）中，回流罐頂尾氣由真空泵（p-101ab）來控制塔頂?shù)恼婵斩??；亓鞴薜囊后w由回流泵（p-102ab）采出一路徑

11、（p1c-104）控制去塔頂控制塔頂濃度。另一路液體由回流泵（p-102ab）送去加氫原料緩沖罐做加氫原料。輕重分離塔液由底泵(p-101ab)采出，經(jīng)碳十芳烴冷卻（i-103）后進入碳十芳烴罐。二 反應(yīng)部分來自輕重分離塔頂回流罐的碳九芳烴進入加氫原料緩沖罐（v-102）內(nèi)。經(jīng)加氫原料泵（p-101ab）抽出，與來自新氫壓縮機（k-101ab）的新氫混合，并先后進入加氫二段反應(yīng)產(chǎn)物原料換熱器（e-107）殼程，與二段反應(yīng)器出口反應(yīng)物，換熱后進入一段加氫反應(yīng)器（r-101）催化劑床層，同時完成一段加氫反應(yīng)過程，流出反應(yīng)器（r-101）的反應(yīng)產(chǎn)物依次進入（e-106/ab，e-105/ab）的殼程

12、，與二段反應(yīng)器出口反應(yīng)產(chǎn)物，換熱后進入二段反應(yīng)加熱爐（f-101）加熱。加熱后的混合物料自上而下穿過二段反應(yīng)器（r-102）上下催化劑床層，同時完成二段加氫各反應(yīng)過程。流出反應(yīng)器（r-102）的反應(yīng)產(chǎn)物依次進入e-105/ab，e-106/ab，e-107管程同進料換熱。換熱完畢后再進入冷卻器(e-108/ab)進一步冷卻到40以下，進入高壓分離器（v-103）進行汽液分離。分離的循環(huán)氫由高壓分離器頂排至循環(huán)氫緩沖罐。液體物料經(jīng)l1c-107控制進入低壓分離器（v-104）含硫廢水經(jīng)界控控制界面后送出裝置。為避免反應(yīng)生成的硫化氫、氨及氯化氫在低溫下形成硫氫化氨，氯化氨結(jié)晶堵塞管線和設(shè)備，在冷卻

13、器（e-108ab）或二段反應(yīng)產(chǎn)物換熱器（e-106/ab）前注入高壓軟水。高壓軟水來自高壓注水泵（p-106），注意高壓注水時要間斷注水。進入低壓分離器（v-104）的物料再次分離出溶解于其中的含硫瓦斯氣，分離出的瓦斯氣去干氣脫硫反應(yīng)器（r-103）脫硫，液體物料送至汽提塔（t-102）汽提脫硫。三 汽提與脫硫部分1. 汽提脫硫：來自低壓分離器（v-104）的液體物料分別經(jīng)低壓分油產(chǎn)品換熱器（e-111/ab）換熱升溫后進入汽提塔（t-102）內(nèi)。來自導(dǎo)熱油爐（f-102）的導(dǎo)熱油由f1c-114控制流量進入重沸器（e-110）與塔底油換熱，上升到塔頂?shù)挠蜌饨?jīng)塔頂冷卻器（e-109）冷卻，冷

14、卻后的油回塔內(nèi)，瓦斯氣經(jīng)冷卻后去硫反應(yīng)器（r-103）脫硫。汽提塔塔底液由精制碳九芳烴泵（p-105/ab）采出，經(jīng)低分油產(chǎn)品換熱器（e-111/ab）和精制碳九芳烴冷卻器（e-112）冷卻后送至罐區(qū)。2干氣脫硫來自輕重分離塔回流罐（v-101）汽提塔頂和低壓分離器（v-104）頂?shù)母蓺夤餐M入干氣脫硫反應(yīng)器（r-103）脫硫，脫除硫化氫的干氣進入瓦斯管網(wǎng)。四 壓縮機部分1 新氫壓縮機來自鹽化的新氫進入本公司的氣柜（st-101）緩沖，緩沖后進入壓縮機入口分液緩沖罐（v-106）進入壓縮機（k-101/ab）入口，一級壓縮后，降溫分液后進入二級壓縮降溫分液，再次進入三級壓縮降溫分液，又一次進入

15、四級壓縮送入加氫高壓系統(tǒng)，用于反應(yīng)所需的新氫和補充氫，以保證循環(huán)氫氫氣純度其中另一路經(jīng)冷卻器（e-113）降溫返回新氫壓縮機入口緩沖分液罐，用于調(diào)節(jié)補充新氫流量和壓力。2 循環(huán)氫壓縮機來自反應(yīng)系統(tǒng)的循環(huán)氫，進入循環(huán)氫壓縮機入口分液緩沖罐（v-105）經(jīng)壓縮機（k-102/ab）壓縮，送至反應(yīng)產(chǎn)物換熱器（e-106ab）亮程入口與一段加氫反應(yīng)器（r-101）產(chǎn)物混合后進入二段反應(yīng)系統(tǒng)，反應(yīng)完畢后由高壓分離器（v-103）分離出來，再循環(huán)往復(fù)使用。壓縮機出口另一路循環(huán)氫接引至反應(yīng)器（r-102）冷氫盤入口，用于調(diào)解反應(yīng)器（r-102）床層超溫控制。第四節(jié) 主要操作條件一 反應(yīng)條件1. 一段反應(yīng)條件

16、 r-101催化劑 klsh-02操作壓力（mpa） 2.6-3.0末期壓差（mpa） 0.5入口溫度（）初期：入口溫度： 40-45 出口溫度： 70-75 末期：入口溫度： 60-110 出口溫度： 150進料量： 8.75t/h氫油比 30空速ch-1 2.2再生條件：濃度小于4502. 二段反應(yīng)條件 r-102入口壓力 mpa 3.4入口溫度 初期250-270 末期300-320出口溫度 初期310 末期350氫油比新鮮進料（體積比）600-8003. 反應(yīng)進料加熱爐（f-101）操作條件：入口壓力（mpa） 3.5入口溫度 255出口溫度 2654. 輕重分離塔（t-1010）塔頂

17、壓力（mpa） 0.04塔頂濃度（） 140進料溫度（） 1335. 硫化氫汽提塔（t-102）塔頂壓力（mpa） 0.12塔頂溫度（） 93進料溫度（） 130塔底溫度（） 1806. 冷高分離器（v-103）操作壓力（mpa） 2.6-3.0操作溫度（） 407. 冷低壓分離器（v-104）操作壓力（mpa） 0.6操作溫度（） 40第五節(jié)物料平衡物料平衡項目收率%（wt）數(shù)量kg/h進料粗碳九芳烴1008750.00氫氣0.761.25合計100.78811.25出料氣體0.8473.86碳九芳烴80.0070000.00碳十芳烴19.861737.39合計100708811.25第二章

18、 安全與環(huán)保第一節(jié) 安全常識加氫裝置具有高溫、高壓、臨氫、易爆、有毒、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重等特點，在開停工中，步驟多，流程改動頻繁，因此在裝置范圍內(nèi)加強安全，消防管理，是保證裝置長、滿、穩(wěn)、？運行和全面達標(biāo)的前提和基礎(chǔ)。一 職工安全職責(zé)1.認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度，不違反勞動紀(jì)律，不違章作業(yè)，不違章指揮，對本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。2.精心操作，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，做好各項記錄。3.正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。4.按時進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理和匯報。5.正確操作、精心維護和保養(yǎng)設(shè)備、保持工作環(huán)境整潔、搞好文明生產(chǎn)。6.上崗必須按規(guī)定著裝，妥善保管并正確使用各

19、種防毒器具和消防器材。7.積極參加各種安全活動，崗位練兵和事故預(yù)想方案訓(xùn)練。8.有拒絕違章操作，違章指揮的權(quán)利，對他人的違章操作加以勸阻和制止。二“三不動火”的內(nèi)容沒有批準(zhǔn)動火票不動火，監(jiān)護人不在場不動火，保護措施不落實不動火。三“四不放過”的內(nèi)容事故原因未查清不放過，事故責(zé)任人未受到處理不放過，事故責(zé)任人和廣大職工沒有受到教育不放過，防范措施未落實不放過。四人身安全十大禁令1 安全教育和崗位技術(shù)考核不合格者，嚴(yán)禁獨立頂崗操作。2 不按規(guī)定著裝或班前飲酒者，嚴(yán)禁進入生產(chǎn)崗位和施工現(xiàn)場。3 不戴好安全帽者，嚴(yán)禁進入生產(chǎn)裝置和檢修、施工現(xiàn)場。4 未辦理安全作業(yè)票及不系安全帶者，嚴(yán)禁高處作業(yè)。5 未

20、辦理安全作業(yè)票，嚴(yán)禁進入塔、容器、罐、油艙、反應(yīng)器、下水井、電纜溝等有毒、有害、缺氧場所作業(yè)。6 未辦理維修工作票，嚴(yán)禁拆卸停用的機泵或設(shè)備管道。7 未辦理電氣作業(yè)“三票”，嚴(yán)禁電氣施工作業(yè)。8 未辦理施工破土工作票，嚴(yán)禁破土施工。9 機動設(shè)備或受壓容器的安全附件、防護裝置不齊全好用，嚴(yán)禁啟動使用。10 機動設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件必須加防護措施，在運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦洗或拆卸。五防火防爆十大禁令1.嚴(yán)禁在廠內(nèi)吸煙及攜帶火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品入廠。2.嚴(yán)禁未按規(guī)定辦理用火手續(xù)，在廠內(nèi)進行施工用火或生活用火3.嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進入油氣區(qū)工作。4.嚴(yán)禁穿帶鐵釘?shù)男M入油氣區(qū)及易燃、易爆裝置。5.嚴(yán)

21、禁用汽油、易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等。6.嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)的各種機動車輛進入生產(chǎn)裝置、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)。7.嚴(yán)禁就地排放易燃、易爆物料及化學(xué)危險品。8.嚴(yán)禁在油氣區(qū)用黑色金屬或易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊和作業(yè)。9.嚴(yán)禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設(shè)施。10.嚴(yán)禁損壞廠內(nèi)各類防爆設(shè)施，并定期進行檢驗。六防止中毒窒息十條規(guī)定1對從事有毒作業(yè)，有窒息危險崗位人員，必須進行防毒急救安全知識教育。2工作環(huán)境（設(shè)備、容器、井下、地溝）氧含量必須達到20%以上，毒害物質(zhì)濃度符合國家安全規(guī)定時，方能進行工作。3在有毒場所作業(yè)時，必須佩帶防護用具必須有專人監(jiān)護。4進入缺氧或有毒氣體設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)將

22、與其相通的管道加盲板隔絕。5在有毒或有窒息危險的崗位，要制訂防救措施和設(shè)置相應(yīng)的防護用（器）具。6對有毒有害場所的濃度情況，要定期檢測，使它符合國家二級企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。7對各類有毒物品和防毒器具必須有專人管理，并定期檢查。8對生產(chǎn)和散發(fā)有毒物質(zhì)的工藝設(shè)備、機動設(shè)備，監(jiān)護儀器（如易燃、易爆氣體的報警器）要加強維護，定期檢查。9發(fā)生人員中毒、窒息時，處理及救護要及時正確。10健全有毒有害物質(zhì)管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行，長期達不到規(guī)定衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)場所，應(yīng)停止作業(yè)。七石油火災(zāi)的特點 1燃燒速度快。2火焰溫度高，輻射熱量大。3易發(fā)生爆炸，火勢極易蔓延。4含有水分的油品還易發(fā)生突沸，利于撲救火災(zāi)。5石油火災(zāi)燃

23、燒猛烈階段，撲救比較困難。八工藝裝置火災(zāi)的特點1. 火災(zāi)幾率比較高，高溫泄漏著火多。2. 爆炸性火災(zāi)多。3. 大面積流淌性火災(zāi)多。4. 火勢發(fā)展速度快。5. 起火原因大多數(shù)是認(rèn)為因素，如違反操作規(guī)程誤操作，崗位責(zé)任制不落實，動火制度不嚴(yán)，思想麻痹等。九裝置及工藝過程中的火災(zāi)危險性裝置及工藝過程中的火災(zāi)危險性主要從裝置的規(guī)模、自動化程度、工藝流程的復(fù)雜性、工藝條件及設(shè)備狀況來分析。1.裝置越大，火災(zāi)爆炸的危險性越大。2.裝置自動化程度越低，火災(zāi)危險性越大。自動化程度低，操作控制不穩(wěn)，易發(fā)生操作事故。對可燃性氣體檢測報警，自動保護裝置不齊全，給撲救火災(zāi)帶來困難。3.工藝流程越復(fù)雜，生產(chǎn)過程中的物理

24、化學(xué)變化也就越復(fù)雜，控制參數(shù)也就越多，火災(zāi)危險性就越大。4石油化工裝置高溫、高壓、易腐蝕，設(shè)備狀況一旦不好，就容易出現(xiàn)泄漏，增加火災(zāi)危險性。十硫化氫的特性、毒害硫化氫是一種具有惡臭氣味的有害氣體，比重1.19，比空氣略重，大氣中含有10ppb時即可覺察?？諝庵辛蚧瘹浜吭?mg/l以上時，可使人立即中毒，繼而怪癢，失去知覺而迅速死亡。急性中毒的后遺癥是頭痛、智力降低，慢性中毒癥狀是眼球酸痛、有灼燒感、腫脹畏光等，并引起氣管炎和頭痛。此外，硫化氫進入大氣后，有可能與空氣中的氧氣作用生成二氧化硫，增加了大氣中二氧化硫的濃度?？諝庵辛蚧瘹錃怏w的最高濃度為10mg/m3.十一.硫化氫中毒急救和處理原則

25、 1. 發(fā)現(xiàn)中毒者,搶救人員首先佩戴好防毒面具,將中毒者迅速轉(zhuǎn)移到空氣新鮮的地方.2. 解開中毒者的衣扣、褲帶等緊身衣服,如天氣寒冷,應(yīng)立即用棉被、棉衣等保溫，如果中毒者停止呼吸，立即進行人工呼吸。3. 立即打電話給氣防站，氣防人員到現(xiàn)場后，根據(jù)中毒者的情況進行輸氧或人工呼吸或立即送醫(yī)院。4. 眼睛受到傷害的，給中毒者戴上暗色眼鏡或移居暗處。十二. 氨氣的特性、毒害及急救方法1. 氨氣是一種可燃易爆，有強烈催淚性的有毒的無色氣體，有特殊臭味。比重為0.95，爆炸極限為16%-27%，在常壓下易溶于水，并放熱。2. 氨氣對人體是有害的，能引起上呼吸道和各種粘膜的刺激，會使眼睛流淚、頭痛、嘔吐、皮

26、膚損傷等。如果把nh3吸入肺內(nèi)，二三天就會發(fā)生肺充血或肺水腫，有時會影響心臟和呼吸，可在幾分鐘內(nèi)昏迷或死亡。nh3中毒時，搶救者首先佩戴好防毒面具，將中毒者迅速轉(zhuǎn)移到空氣新鮮的地方，脫去被污染的衣物，天氣寒冷注意不讓中毒者受涼，不宜用濕毛巾捂面，一面氨氣遇水形成“強氨水”而灼傷面部皮膚，及時清除鼻、口腔的分泌物，皮膚污染灼傷可用大量清水及時清洗，氨水進入眼內(nèi)也用同樣方式清洗。十三發(fā)生液化石油氣大量泄漏時，應(yīng)采取什么措施。發(fā)生液化石油氣大量泄漏時，應(yīng)采取以下措施1. 立即切斷氣體來源（或進料）2. 嚴(yán)禁開啟非防爆設(shè)備，以免打出火花。3. 嚴(yán)格控制周圍火源（即立刻熄滅火源）切斷車輛來往。4. 及時

27、報告有關(guān)科室5. 及時報告消防隊6. 用蒸汽稀釋掩護7. 周圍設(shè)施警戒十四.壓力表有哪些缺陷時，應(yīng)停止使用。在使用中發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈，刻度不清，表盤玻璃破裂，池壓后指針不回零位，鉛封鎖損壞等情況，均應(yīng)停止使用。第二節(jié) 消防知識1. 怎樣正確使用蒸汽滅火措施蒸汽滅火是窒息滅火的一種。將蒸汽釋放到燃燒區(qū)，使燃燒區(qū)的氧量降到一定程度，火即熄滅。對于一些自然點低于蒸汽濃度的燃燒物質(zhì)不能使用；對于一些易揮發(fā)的溶劑使用時要慎重，噴射時垂直切割火焰，對準(zhǔn)火焰根部將燃燒物與空氣隔開，否則蒸汽濃度促進易燃物大量爆發(fā)，火焰擴大，此外，不要把蒸汽噴到人身上，以免被燙傷。2. 什么是爆炸極限？氫氣，甲烷，正丁烷，汽

28、油，乙炔的爆炸極限各是多少？可燃?xì)怏w、粉塵或可燃液體的蒸汽與空氣形成的混合物于火源發(fā)生爆炸的極限濃度稱為爆炸極限。通常用可燃?xì)怏w在空氣中的體積百分比（%）來表示。氫氣的爆炸極限是4-75.9%，甲烷為4-15%，正丁烷為1.5-8.5%，汽油為1.4-7.6%，乙炔1.5-82%。3. 燃燒必須同時具備哪三條件？必須具備以下三個條件： 可燃物存在：如木材，紙張，汽油，酒精，煤氣等。如木材，紙張，汽油，酒精，煤氣等。 助燃物存在：常見的空氣、氧氣等。 火源：凡能引起可燃物質(zhì)燃燒的能源都叫火源，如明火，摩擦，沖擊，電火花等等。4. 簡述動火分析數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)（體積比） 易燃易爆氣體，爆炸下限4%的氣體，

29、其含量不得大于0.5%，如co、nh3、h2等，爆炸下限小于4%的氣體，其含量又不得大于0.2%。如苯、汽油、乙炔等。 含氧量不大于22%，也不小于20%. 進入容器時，有毒氣體應(yīng)在衛(wèi)生允許濃度范圍內(nèi)。5. 防止靜電危害的基本措施有哪些/ 靜電控制法，如固體減少摩擦，液體或氣體減小流速，沖擊及濺等。 自然泄漏法，如空氣中減小密度，增加物質(zhì)的電導(dǎo)率等。 靜止中和法，如裝設(shè)消電器，產(chǎn)生異性電荷以電暈放點方式中和靜電。 防靜電接地，如設(shè)備上安裝接地線等。6. 動火的安全措施？ 動火前必須徹底清除周圍易燃物，對附近的下水井、地溝、電纜溝及有可燃物的開口設(shè)備等危險部位進行嚴(yán)密封閉。 設(shè)備內(nèi)動火前，現(xiàn)將設(shè)

30、備內(nèi)物料倒空，切斷與動火設(shè)備聯(lián)通的設(shè)備管線，并加好盲板，設(shè)備內(nèi)可燃物、毒物、氧含量合格。 動火人、監(jiān)護人應(yīng)具有防火、防爆、防毒知識，會熟練的使用滅火器，防毒器高空動火，要用進水的石棉花被或鐵皮遮擋，防止火花飛濺。 電焊回路線不準(zhǔn)穿過水井。 動火現(xiàn)場要備有必要的滅火器具，如：蒸汽管、滅火器、砂子、鐵锨等，必要時要消防車監(jiān)護。 間隔動火時，動火前，要認(rèn)真檢查防火措施及工藝條件及環(huán)境是否有變化，確認(rèn)安全后方可動火。 高空動火時遇有五級風(fēng)，地面動火時遇有七級風(fēng)，應(yīng)停止動火。 動火結(jié)束后要徹底熄滅余火，確認(rèn)無問題后，方可離開現(xiàn)場7. 限制火災(zāi)爆炸的擴散蔓延有哪些阻火裝置？ 安全液封。一般安裝在壓力低于0

31、.2表壓的氣體管線與生產(chǎn)設(shè)備之間，常用的安全液封有敞開式和閉式兩種?；驹硎牵阂悍夥庾怏w進出口之間，進出口任何一側(cè)著火，都在液封中被熄滅。 水封井是安全液封的一種，使用在散發(fā)可燃?xì)怏w和易燃液體蒸汽等油污的污水管網(wǎng)上，可防止燃燒，爆炸沿污水管網(wǎng)蔓擴展。 阻火器。在易燃易爆物料i生產(chǎn)設(shè)備與輸送管道之間或易燃燒體，可燃?xì)怏w，管道的排氣管上，多采用阻火器。 單向閥。在生產(chǎn)中常用于只允許流體向一定方向流動，防止在流體壓力下降時發(fā)生倒流的過程。 阻火閥門。這是為防止火焰沿通風(fēng)管道或生產(chǎn)管道蔓延而設(shè)置的。 火星熄火器。也叫防火帽，一般安裝在產(chǎn)生火花設(shè)備排隊系統(tǒng)上，以防止飛出的火星引燃周圍的易燃物料。8.

32、 供氧式防毒面具如何使用？空氣中氧含量低于18%，有毒氣體高于2%場所，應(yīng)使用氧氣呼吸器，嚴(yán)禁使用過濾式防毒面具。使用氧氣呼吸方法如下： 帶方法采用左系式。即把背帶掛在右肩，呼吸器落在左腰側(cè)。打開氧氣閥門，檢查氧氣壓力，按手動補給，使氣囊內(nèi)原有的空氣排出。托起面罩，拇指在外，其余四指在內(nèi)，將面罩由下顎往上戴在頭上，然后進行幾次深呼吸，觀察呼吸器各個部件是否良好，確認(rèn)無問題后，方可進入毒區(qū)工作。 使用保管要注意以下幾項：使用前氧氣瓶的壓力必須在7.8兆帕（80公斤/厘米2）以上，使用中應(yīng)隨時觀察氧壓變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)降到2.9兆帕（30公斤/厘米2）時，應(yīng)迅速退出毒區(qū)。使用中應(yīng)避免與油和火接觸，防止撞

33、擊以免引起呼吸器爆炸。如有酸時，說明清凈罐內(nèi)藥劑失效，應(yīng)停止使用。在危險區(qū)進行工作時，必須有兩人以上進行配合，有事以手勢和信號叔哨子進行聯(lián)系，嚴(yán)禁在毒區(qū)摘下面罩講話。 使用后的呼吸器，必須盡快恢復(fù)到備用狀態(tài)。 氧氣呼吸器是與人體呼吸器官直接發(fā)生關(guān)系的，因此必須保持清潔，嚴(yán)禁油污沾染，為防止橡膠配線老化，應(yīng)避免日光直射。9. 怎樣使用干粉滅火機？將干粉滅火機提向現(xiàn)場，在距離火場七、八米遠(yuǎn)時，把滅火機放在地上，一手握緊噴粉膠管，另一手提環(huán)提起，再握住提把，然后提起機身，沖向火場三、四米，噴嘴對準(zhǔn)火面，粉劑噴向著火面。10. 對有毒、可燃、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道檢查維修前應(yīng)做哪些處理：應(yīng)按規(guī)定

34、的時間進行徹底的蒸汽吹掃、熱水蒸煮、酸堿中和、氮氣置換、空氣置換。使其內(nèi)部不含殘液、余氣。取樣分析應(yīng)達到技術(shù)要求，并用盲板與相關(guān)的設(shè)備、管道系統(tǒng)隔絕。11. 壓力容器有哪些安全附件？目前最常用的安全附件有：安全閥、爆破片、壓力表、液面計、溫度計等。12. 生產(chǎn)裝置發(fā)生火災(zāi)如何處理？ 應(yīng)迅速查清著火的部位，著火的物質(zhì)及物的來源，及時關(guān)閉閥門，切斷物進。 帶有壓力的設(shè)備泄漏著火后，物料不斷噴出，此時，除立即切斷物料外，還應(yīng)立即打開泄壓閥門，進行緊急防空，同時將物料泄入火炬或其他安全設(shè)備。 根據(jù)火勢大小和設(shè)備、管道的損壞程度，現(xiàn)場當(dāng)班人員應(yīng)迅速果斷作出是否全裝置切斷物料以緊急停工，或局切斷進料進行局

35、部緊急停工的決定。如果火勢很大，一時難于撲滅，加之設(shè)備管道受損嚴(yán)重，應(yīng)盡早停工。 裝置發(fā)生火災(zāi)時，除立即組織現(xiàn)場人員積極撲救外，同時應(yīng)立即打“119”火警電話報告消防隊，講清著火單位、部位、介質(zhì)，最好報告自己的姓名并注意消防隊的問話，消防隊趕到現(xiàn)場后，當(dāng)班人員應(yīng)主動向消防隊指揮員介紹情況，說明著火部位、介質(zhì)、溫度、壓力和已經(jīng)采取的措施。在滅火過程中，如果遇有瓦斯等氣體泄漏的火災(zāi)時，不得盲目將火災(zāi)撲滅，以防產(chǎn)生二次爆炸。 如果火勢不大，可利用現(xiàn)場所設(shè)置的滅火器材，如蒸汽、干粉、二氧化碳滅火機等進行滅火。 油類著火時，為什么不能直接用水撲救？因為油比水輕，如果直接用水撲救，油會浮在水的表面上繼續(xù)燃

36、燒，因此一旦油類著火時，不能直接用水撲救，可用泡沫或干粉等撲救。第三節(jié) 裝置中常見的有毒物質(zhì)1. h2s（硫化氫） h2s是一種有毒氣體，即使吸入低濃度的氣體，也會使人中毒。中毒方式有急性的（一次暴露）和次慢性的（短期、多次暴露）。 急性中毒：呼吸含0.06-0.1%（體積）的空氣或氣體持續(xù)一分鐘，會引起急性中毒，一次深呼吸入高濃度的硫化氫，會使人失去知覺，如果受害者倒下，并呆在這樣的氣體環(huán)境中，會很快導(dǎo)致死亡。 次慢性中毒：呼吸含硫化氫0.01-0.06%（體積）的空氣，一小時或更長時間，會引起次慢性中毒，其表現(xiàn)為：藍色蒼白、四肢無力、呼吸困難，長時間中毒，會產(chǎn)生局部炎癥。 考嗅覺發(fā)現(xiàn)硫化氫

37、的存在不是一種正確的方法，在低濃度時，有明顯的類似臭雞蛋的氣味，可是在高濃度時，硫化氫經(jīng)常麻痹人的嗅覺神經(jīng)，使人感覺不到正常吸入硫化氫氣體。當(dāng)濃度大于150-200ppm時，會迅速使人的嗅覺器官和神經(jīng)疲勞麻痹，造成急性中毒。2. 加氫催化劑 加氫催化劑含有三氧化鉬、氧化鎳、磷酸鋁、氧化鋁等物質(zhì)，加氫催化劑的所有成分，被列入有毒物質(zhì)控制，同時還是一種致癌物。 危害：接觸眼睛會使其發(fā)言，接觸皮膚會使其發(fā)炎，也會引起過敏性皮膚反應(yīng)，吸入該物質(zhì)的粉塵會引起過敏性呼吸反應(yīng)，攝入會刺激口腔、喉嚨和胃。 防護措施：裝卸催化劑應(yīng)佩戴防護鏡，穿防護衣，使用空氣粉塵凈化器，防止皮膚，眼睛直接接觸催化劑粉塵。3.

38、二硫化碳 純二硫化碳為無色重質(zhì)液體，具有輕微的醚氣味。二硫化碳有毒，接觸過多會產(chǎn)生典型的麻醉癥狀，經(jīng)常接觸可導(dǎo)致終身殘廢。液體和氣體的二硫化碳不可與皮膚接觸。 二硫化碳密度1.26,自然點112，非典46，處理二硫化碳時必須按要求穿防護服及戴口罩和手套。 搶救措施：立即將中毒者移至通風(fēng)良好處，脫掉污染的衣服，并輸入藥物治療，使中毒者保持溫暖和休息，如中毒者呼吸已停止，立即進行人工呼吸和輸氧。第四節(jié) 主要安全，環(huán)保要點說明（1）系統(tǒng)密閉操作由于本裝置的主要原料精c9是易燃易爆物質(zhì)，又有中度危害的毒性，因此裝置設(shè)計中不能有敞口設(shè)備，原料罐需要氮氣保護，所有物料皆在管道內(nèi)流動，不會外溢。事故狀態(tài)安全

39、閥會起跳，排出的氣和液進入密閉的火炬系統(tǒng)?？傊?，在裝置內(nèi)不許有物料外溢進入大氣環(huán)境。（2）火炬系統(tǒng)的設(shè)置由于精c9的沸點較高，在常溫下飽和蒸汽壓較低，因此在裝置內(nèi)主要以液態(tài)存在。系統(tǒng)內(nèi)排放的氫氣往往又會夾帶少量的加氫油，本裝置設(shè)備較少，不可能設(shè)兩套火炬排放系統(tǒng)，既排氫氣的干火炬系統(tǒng)和排精c9的濕火炬系統(tǒng)。故裝置只設(shè)了濕火炬排放系統(tǒng)。即各安全閥。pv-116，pv-119及其他排入火炬分液罐v-107，在v-107液相進地下污油罐回收，氣相進火炬，極少量攜帶液相在水封罐還可進行回收，氣相則在火炬內(nèi)燃燒掉。（3）其它安全措施a裝置內(nèi)設(shè)置可燃燒氣體檢測報警儀。b壓縮機設(shè)置聯(lián)鎖系統(tǒng)。c壓縮機應(yīng)有自身安

40、全系統(tǒng)。d設(shè)備上設(shè)有安全閥，以便事故狀態(tài)時，排除可燃物。（4）消防系統(tǒng)a設(shè)立了獨立的消防水系統(tǒng)圍繞裝置區(qū)，按規(guī)定設(shè)置消防栓。b裝置內(nèi)設(shè)置可移動式泡沫發(fā)生器。c裝置內(nèi)設(shè)置輕便的干粉滅火器和co2滅火器。<3>安全泄放系統(tǒng)由于加氫反應(yīng)器的操作壓力為4.0mpa，屬于較大壓力下操作，因此本裝置設(shè)置了多處安全閥，以保證系統(tǒng)安全。由于誤操作或反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)過于激烈，會造成安全閥起跳，此時火炬系統(tǒng)負(fù)荷最大。<4>三廢排放本裝置是一清潔工廠，多生三廢很少，主要有如下幾種。 廢機 所有污水，包括石油污水， 廢氣精心操作，盡量減少事故排放引起的大氣污染。正常生產(chǎn)時工藝氣體經(jīng)氣體脫硫（r-1

41、03）后排入火炬燒掉。產(chǎn)品采用內(nèi)浮頂罐或壓力罐儲存。并規(guī)范設(shè)置水噴淋措施，盡量減少烴類氣體散發(fā)。表-1 廢氣序號排放源規(guī)律排放量nmm³/h主要污染物處理方法1裝置事故泄氣間斷7000（max）h2及烴類排大氣2反應(yīng)、導(dǎo)熱油爐連續(xù)co2,h2o排大氣 廢渣表1-2廢渣序號排放源規(guī)律排放量nmm³/h主要污染物處理方法1一段加氫催化劑1次/2年4.5m³pdal2o3回收2二段加氫催化劑1次/3年4.5m³mo，ni，al2o3回收1瓦斯氣脫硫劑1次/1年8.6m³ni 、al2o3回收第三章 煉油工藝基礎(chǔ)知識和生產(chǎn)原理第一節(jié) 生產(chǎn)基本知識一、

42、石油元素組成組成石油的元素是碳和氫，它約占元素總量的96-99%，其中碳含量占83-87%，氫含量11-14%，此外還有硫、氮、氧等元素。它在石油中的總量一般在1-4%，但也有個別石油中含量較多。石油中還含有金屬和非金屬元素。金屬：釩、鎳、鐵、銅、鋁等。非金屬：氯、硅、磷、砷二 石油烴類組成：烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴、一般不含烯烴。1. 烷烴：氣態(tài)烷烴：c1-c4液態(tài)烷烴：c5- c15c5 -c10汽油c11- c15煤油固態(tài)烷烴：c16以上烷烴為固態(tài)，一半以溶解狀態(tài)存在于石油中，當(dāng)溫度低時結(jié)晶析出，謂之蠟。蠟對油品的凝點有很大影響，通常在300的餾分中。石蠟：分子量300-50，分子碳原子數(shù)為

43、20-35，熔點30-70，地蠟：分子量500-700，分子碳原子數(shù)為35-55，熔點：60-90。2. 環(huán)烷烴環(huán)烷烴主要是環(huán)戊烷和環(huán)己烷的衍生物。它的分子量隨著沸點升高而增加，在更重的餾分中因芳烴增加而減少。一般說來汽油中的環(huán)烷烴多是單環(huán)，三環(huán)也有多環(huán)。在高沸點餾分中包括了單、雙三環(huán)及多環(huán)的環(huán)烷烴。一般環(huán)烷烴，粘度就大，是石油的主要成分之一，也是潤滑油的主要成分。3. 芳香烴芳香烴是石油的主要組分之一。在（120）輕組分中含量較少，在沸點（120300）餾分中含量較多，雙三環(huán)甚少，更高餾分及殘渣中含三環(huán)以上芳烴。多環(huán)芳烴具有熒光，這是石油能出熒光的原因。芳烴抗爆性好，但冒黑煙和結(jié)焦。三 石油

44、中非烴類化合物1. 含硫化合物：石油中含硫在0.04-5.48%之間，通常高于2%含硫量稱為高硫，低于0.5%稱為低硫，介于0.5-2%之間為含硫石油。硫含硫隨沸點升高而增加，大部分集中在殘油中，大部分以有機硫化物的形式存在。 酸性含硫化合物主要為硫化氫（h2s）和硫醇（rsh），石油中含量不大，他們大多是加工過程中其他硫化物分解的產(chǎn)物，多存在于低沸點餾分中，高沸點餾分中尚未發(fā)現(xiàn)。硫醇（rsh）具有極強烈的臭味，與烴縮合生成膠質(zhì)，影響油品安全性，它既是分解為h2s。rsh都對金屬有腐蝕性。 中性含硫化合物主要有硫醚（rsr）和二硫化物（rssr） 熱穩(wěn)定性較高的含硫化合物主要有噻吩( )和四氫

45、噻吩（ ） 含硫化合物對產(chǎn)品性質(zhì)的影響1） 嚴(yán)重腐蝕設(shè)備（硫燃燒生成so2，so3遇水生成酸）2） 有毒3） 降低產(chǎn)品安定性，是產(chǎn)品質(zhì)量變化4） 進行催化加工時，會造成催化劑中毒。2. 含氧化合物石油含量很少，千分之幾，也有個別高達2-3%，大部分在膠質(zhì)，瀝青質(zhì)中，本節(jié)介紹膠質(zhì)、瀝青質(zhì)以為含氧化合物，含氧化物可分為兩種（酸性和中性）。 酸性氧化物中含有環(huán)烷酸、脂肪醛、酚類、總稱為石油酸。 中性氧化物中有醛、酮、醚、含量極少。在酸性氧化物中環(huán)烷酸量重要，約占石油酸性化合物的90%，但它在石油中的含量一般多在1%以下。它的特點是中間餾分（250-350）范圍中含量高，而在低、高沸點餾分中含量則比較

46、低。酸的含氧化物都有強烈的腐蝕性，腐蝕設(shè)備。中性含氧化物進一步氧化成膠質(zhì)，影響油品的使用性能。3. 含氮化合物含量很少，一般千分之幾，我國大多數(shù)原油在0.5%以下，大慶原油含氮量在0.03%。石油中氮含量一般隨沸點升高而增加啊，因為氮化物大部分在膠質(zhì)、瀝青質(zhì)形成存在渣油中。氮化物可以分為酸性氮化物和中性氮化物兩種。1） 堿性氮化物2） 中性氮化物3） 危害對加工及產(chǎn)品使用都有影響，能使催化劑中毒與空氣接觸生成膠質(zhì)，顏色變深，氣味變臭，降低油品的安定性。4. 膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量相當(dāng)可觀，我國主要原油中含有百分之十幾到四十幾的膠質(zhì)，瀝青質(zhì)。它在石油中結(jié)構(gòu)最復(fù)雜。分子量最大的物質(zhì)，在其組除含碳、氫外，

47、不含有硫、氮氧等元素。 膠質(zhì)很粘稠的液體或半固態(tài)膠狀物，其顏色為黃色至暗褐色。分子量（600-800）最高至1000左右。相對密度1.0-1.07之間，著色能力強，油品的顏色主要是由于膠質(zhì)存在而引起的。膠質(zhì)受熱氧化時，可轉(zhuǎn)為瀝青，進而生成油焦。 瀝青質(zhì)瀝青質(zhì)為黑色，無定性，脆性的固體，相對秘度大于1，分子量很高，大約為1300或更高。石油中的瀝青主要集中在油中。膠體狀態(tài)分散在石油中，而不是像膠質(zhì)一樣與石油形成。第二節(jié) 生產(chǎn)原理一 加氫的生產(chǎn)原理1. 一段加氫生產(chǎn)原理將生產(chǎn)原料在一定的濃度，壓力及氫氣存在的條件下，通過加氫鈀系催化劑床層使原料中的烯烴和二烯烴借助鈀系催化劑加氫反應(yīng)可以生成相應(yīng)的烷

48、烴。二烯較容易加氫而生成單烯烴。不給二段反應(yīng)造成聚合反應(yīng)。2. 二段加氫的生產(chǎn)原理將生產(chǎn)原料在一定的濃度，壓力及氫氣存在的條件下，通過加氫催化劑床層使原料中的硫、氮、氧等非烴化合物轉(zhuǎn)化成置于出去的硫化氫、水和氨飽和烯烴，芳烴，生產(chǎn)？質(zhì)產(chǎn)品。二 加氫過程中的化學(xué)反應(yīng)1. 一段反應(yīng)過程中的化學(xué)反應(yīng)烯烴：r-ch=ch2+2h2àrch2 ch2 ch22. 二段反應(yīng)過程中的化學(xué)反應(yīng) 脫硫反應(yīng)1） 脫硫醇：rsh+h2àrh+h2s2） 脫硫醚：rsr+h2àrsh+h2rh+h2s+rh3） 脫二硫化物：rssr+h2à2rsh-> 2rh+ h2s4

49、） 脫雜環(huán)硫化物：脫氮反應(yīng)1） 脫雜環(huán)氮化物2） 脫氨類氮：r-nh2+h2àrh+nh3 脫氧反應(yīng)1） 環(huán)烷酸脫氧2) 苯酚脫氧：不飽和烴加氫飽和：第四章 裝置開車程序第一節(jié)工藝設(shè)備檢查一 工藝管線檢查1. 按照工藝儀表流程圖和施工圖對裝置內(nèi)管線進行仔細(xì)檢查，檢查施工滿足設(shè)計的規(guī)范，管線走向，連接符合設(shè)計要求。2. 檢查管線的法蘭對正情況，墊片安裝位置正確，沒有偏位。張工，松弛現(xiàn)象。墊片材質(zhì)符合設(shè)計要求。檢查法蘭的螺栓、螺母的材質(zhì)符合設(shè)計要求，螺栓安裝正確、螺母的材質(zhì)符合設(shè)計要求，螺栓安裝正確，螺母對稱把緊，螺絲滿扣。3. 檢查管線，管徑的大小，級別和材質(zhì)等規(guī)格符合設(shè)計要求，管線之

50、間，管線與設(shè)備之間要正確，連接處焊縫沒有砂眼、脫焊、欠焊等缺陷存在。4. 檢查所有管線的支、吊架裝好，固定支架牢固，活動支架要留有空隙。5. 檢查管線上的孔板、限流孔板、溫度計、壓力表、熱電偶按設(shè)計要求方向裝好。6. 檢查管線保溫，防腐符合設(shè)計要求，質(zhì)量合格。7. 檢查所屬閥門，（單向閥、疏水器、過濾器等的安裝方向正確）。二 閥門檢查1. 檢查閥門規(guī)格、型號、材質(zhì)、安裝位置符合設(shè)計要求。2. 檢查閥門的法蘭、墊片、螺絲齊全把緊，盤根壓緊，材質(zhì)符合設(shè)計要求。3. 檢查閥門開關(guān)靈活。4. 檢查安全閥按設(shè)計要求進行裝配，安裝位置正確，定好壓后并做好記錄，有鉛封標(biāo)記。三 反應(yīng)器、塔、容器、加熱爐、導(dǎo)熱

51、油爐的檢查。1. 檢查反應(yīng)器內(nèi)部構(gòu)件齊全完好。2. 檢查反應(yīng)器的入口擴散器、出口收集器、頂部分配盤按設(shè)計要求裝好，分配盤開孔尺寸（如開孔個數(shù)，孔徑等）符合設(shè)計要求，沒有堵塞現(xiàn)象。3. 檢查受壓容器內(nèi)部構(gòu)件，材質(zhì)及安裝完好并符合設(shè)計要求。4. 檢查容器整體有無變形，支座牢固，地腳螺栓符合要求，所屬入孔的法蘭、墊片、墊圈符合設(shè)計要求。5. 檢查塔內(nèi)塔盤把的牢固，螺栓上緊，氣液分布器干凈無雜物。6. 檢查塔內(nèi)主梁，支梁不能向下玩去，并且向上拱曲值也不得超過3mm。7. 檢查加熱爐煙道擋板，風(fēng)門靈活好用，實際開度與指示開度相符。8. 檢查看火孔，防火門，自然通風(fēng)開關(guān)靈活，嚴(yán)密可靠符合設(shè)計要求。9. 檢

52、查火嘴型號及安裝符合設(shè)計要求。10. 檢查吹掃蒸汽管線及系統(tǒng)暢通、控制閥及火嘴手閥開關(guān)靈活好用火嘴不能堵塞。11. 檢查加熱爐內(nèi)爐管上支架牢固，爐管及其膨脹導(dǎo)向以及其他各部件材質(zhì)，結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求。12. 檢查爐膛內(nèi)無雜物，爐管表面清潔無傷痕，爐墻平整嚴(yán)密無裂縫，保溫，耐火材料符合設(shè)計要求。13. 檢查導(dǎo)熱油爐和檢查加熱爐相同。四 冷換設(shè)備檢查1. 檢查各冷歡設(shè)備頭蓋及出入口法蘭墊片，螺栓裝好并上緊，材質(zhì)符合設(shè)計要求。2. 檢查規(guī)格，型號，各部位構(gòu)件材質(zhì)及安裝符合設(shè)計要求。3. 檢查各冷換進出口壓力表、溫度計、放空閥等齊全，安裝正確，觀測，更換及操作方便。4. 檢查高壓換熱器螺栓材質(zhì)符合要求，專用檢修工具齊全。5. 檢查設(shè)備保溫完整，地腳螺栓及基礎(chǔ)支架牢固。五 壓縮機、機泵的檢查1. 根據(jù)輸送介質(zhì)的溫度、壓力、流量，逐臺檢查機泵的銘牌指示和配備電機滿足生產(chǎn)要求，符合防火防爆規(guī)定。2. 檢查要求機泵基礎(chǔ)平整，盤車靈活，機泵絲堵嚴(yán)密。3. 檢查對輪罩、電機接地線齊全、牢固、連軸器安裝符合要求。4. 檢查潤滑油，不堵不漏，油標(biāo)、油杯及附件齊全。5. 檢查所有溫度計、壓力表量程合適，指示準(zhǔn)確，應(yīng)有的放空、掃線、預(yù)