連續(xù)墻施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、連續(xù)墻施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 適用范圍本條文適用于地質(zhì)條件為砂、土層的地下連續(xù)墻的施工作業(yè)。2 機(jī)械配備主要設(shè)備有：成槽機(jī)、履帶吊、電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、混凝土灌注設(shè)備、泥漿泵、挖掘機(jī)表2-2 主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)項(xiàng)目設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量規(guī)格型號(hào)功率（kW）備注1地下連續(xù)墻液壓成槽機(jī)2臺(tái)BH-12柴油電焊機(jī)16臺(tái)BX-122 kW泥漿泵8臺(tái)3PN22KW/臺(tái)制漿機(jī)1臺(tái)10KW/臺(tái)液壓挖掘機(jī)1臺(tái)小松20-HT柴油履帶起重機(jī)1臺(tái)QUY50T柴油履帶起重機(jī)1臺(tái)QUY150T柴油鋼筋加工設(shè)備1套22kW對(duì)焊機(jī)1臺(tái)190KW裝載機(jī)1臺(tái)ZL-50柴油3 施工工藝流程及操作要點(diǎn)地下連續(xù)墻的主要工序包括：導(dǎo)墻制作、槽段劃分

2、、泥漿制作、開(kāi)挖成槽、清底、鋼筋籠制作及吊裝，水下砼澆筑等，其中修筑導(dǎo)墻、泥漿制備與處理、開(kāi)挖、鋼筋籠制作與吊裝以及混凝土澆筑是連續(xù)墻施工的關(guān)鍵工序。其施工工藝流程見(jiàn)（地下連續(xù)墻施工工藝流程圖 圖3-1）廢渣外運(yùn)泥漿制造沉淀池泥漿儲(chǔ)存抓孔成槽筑導(dǎo)墻挖導(dǎo)溝余泥外運(yùn)清底吊放鋼筋籠放入導(dǎo)管澆水下砼機(jī)械準(zhǔn)備砼運(yùn)輸砼拌和鋼筋籠焊接鋼筋籠制作砼澆筑機(jī)就位泥漿回收清刷接頭安裝鎖口管提拔鎖口管圖3-1 地下連續(xù)墻施工工藝流程圖3.1 導(dǎo)墻施工3.1.1導(dǎo)墻測(cè)量放樣（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計(jì)算出地下連續(xù)墻中心線(xiàn)角點(diǎn)坐標(biāo)，計(jì)算成果經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，采用地面導(dǎo)線(xiàn)控制點(diǎn)，用全站儀放出地下連續(xù)墻角點(diǎn)，并立即作好護(hù)樁，報(bào)

3、監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核。（2）由于基坑開(kāi)挖時(shí)地下連續(xù)墻在外側(cè)土壓力作用下會(huì)向內(nèi)位移和變形，為確保后期基坑結(jié)構(gòu)的凈空符合要求，導(dǎo)墻中心軸線(xiàn)較設(shè)計(jì)軸線(xiàn)外移100mm。（3）在導(dǎo)墻溝槽開(kāi)挖結(jié)束后，立即將中心線(xiàn)引入溝槽下，以控制底模及模板施工，確保導(dǎo)墻中心線(xiàn)的正確無(wú)誤。（4）在導(dǎo)墻砼澆注前，將導(dǎo)墻頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制導(dǎo)墻頂面標(biāo)高，導(dǎo)墻頂面標(biāo)高高出鄰近地面20cm。（5）導(dǎo)墻施工結(jié)束后，立即在導(dǎo)墻頂面上畫(huà)出分幅線(xiàn)，用紅漆標(biāo)明單元槽段的編號(hào)；同時(shí)測(cè)出每幅墻頂標(biāo)高，標(biāo)注在施工圖上，以備有據(jù)可查。經(jīng)常觀(guān)察導(dǎo)墻的間距、整體位移、沉降，并作好記錄，成槽前做好復(fù)測(cè)工作。3.1.2導(dǎo)墻形式的確定(1)標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻

4、形式采用“”型，部分地質(zhì)條件較差部位，導(dǎo)墻采用“”復(fù)合型，并相應(yīng)加深導(dǎo)墻，以確保地下連續(xù)墻施工中的安全；導(dǎo)墻翼面寬度1m，墻體厚度0.2m，墻深1.5m(導(dǎo)墻開(kāi)挖時(shí)如遇到障礙物可根據(jù)情況采取不同導(dǎo)墻深度)，采用C25砼。為保證導(dǎo)墻在地下連續(xù)墻施工中不產(chǎn)生內(nèi)擠，施工時(shí)把導(dǎo)墻鋼筋與內(nèi)側(cè)重車(chē)道鋼筋連為一體。導(dǎo)墻頂面高出地面0.2m，以防止周?chē)纳⑺魅氩鄱蝺?nèi)。導(dǎo)墻的凈距大于地下連續(xù)墻的設(shè)計(jì)寬度40mm。標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻形式見(jiàn)圖3-2標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻形式圖。圖3-2 標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻形式3.1.3導(dǎo)墻溝槽開(kāi)挖(1) 導(dǎo)墻分段施工，分段長(zhǎng)度根據(jù)模板長(zhǎng)度和規(guī)范要求，一般控制在3050m。(2) 導(dǎo)墻開(kāi)挖前根據(jù)測(cè)量放樣成果、地下連

5、續(xù)墻的厚度及外放尺寸，實(shí)地放樣出導(dǎo)墻的開(kāi)挖寬度，并灑出白灰線(xiàn)。(3) 溝槽開(kāi)挖采用反鏟挖掘機(jī)，人工修邊，坍方或開(kāi)挖過(guò)寬的地方施作120磚墻外模，外側(cè)用土分層回填夯實(shí)。(4) 為及時(shí)排除坑底積水，在坑底中央設(shè)置一排水溝，在一定距離設(shè)置集水坑，用抽水泵外排。(5) 在平面上導(dǎo)墻施工接頭與地下連續(xù)墻接頭錯(cuò)開(kāi)。在開(kāi)挖導(dǎo)墻時(shí)，若有廢棄管線(xiàn)等障礙物將清除，并嚴(yán)密封堵廢棄管線(xiàn)斷口，防止其成為泥漿泄漏通道。3.1.4導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角、斜角處理在導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處因成槽機(jī)的抓斗呈圓弧形，抓斗的寬度為2.8m，同時(shí)由于分幅槽寬等原因，為保證地下連續(xù)墻成槽時(shí)能順利進(jìn)行以及轉(zhuǎn)角斷面完整，轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻需沿軸線(xiàn)外放，具體見(jiàn)圖3-4 導(dǎo)墻轉(zhuǎn)

6、角形式圖。圖3-4 導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角形式3.1.5導(dǎo)墻質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程（GB50299-2003）見(jiàn)表3-1導(dǎo)墻質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表。表3-1 導(dǎo)墻質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸線(xiàn)平行度±10mm2內(nèi)外導(dǎo)墻間距±10mm3導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度0.5%4導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度3mm5導(dǎo)墻頂面平整度5mm6導(dǎo)墻頂面標(biāo)高±10mm3.2 成槽、清槽及質(zhì)量要求3.2.1成槽（1）成槽機(jī)具采用2臺(tái)全液壓成槽機(jī)施工本車(chē)站地下連續(xù)墻，該種成槽機(jī)成槽速度快，成槽精度高。（2）槽段劃分槽段的劃分就是確定單元槽段的長(zhǎng)度，它既是一次挖掘的長(zhǎng)度，

7、也是一次澆筑混凝土的長(zhǎng)度。單元槽段愈長(zhǎng)，接頭愈少，可提高地下連續(xù)墻墻體的整體性和截水、防滲功能并提高工效。本工程按照施工圖設(shè)計(jì)的單元槽段長(zhǎng)度施工，標(biāo)準(zhǔn)段為6米，轉(zhuǎn)角處及特殊位置原則按設(shè)計(jì)劃分，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況必要時(shí)再做局部調(diào)整。（4）成槽施工方法挖槽機(jī)操作要領(lǐng)地下連續(xù)墻成槽設(shè)備就位后，必須平正、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。必要時(shí)成槽機(jī)下部鋪設(shè)20mm厚鋼板。為準(zhǔn)確控制成槽深度，在成槽機(jī)具上應(yīng)設(shè)置控制深度的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀(guān)測(cè)記錄。3.2.2清槽(1) 在成槽過(guò)程中，為把沉積在槽底的沉碴清除，需對(duì)槽底進(jìn)行清槽，以提高地下連續(xù)墻的承載力和抗?jié)B能力，提高成墻質(zhì)量。沉渣過(guò)多時(shí)，會(huì)使鋼筋籠插不

8、到設(shè)計(jì)位置，降低地下連續(xù)墻的承載力，增大墻體的沉降。(2) 按要求檢查成槽情況，槽壁垂直度不能超過(guò)0.5%。對(duì)于期槽段應(yīng)用洗刷錘清刷期槽段接頭，直至不帶泥屑為止。(3) 清槽使用空氣升液法反循環(huán)排碴，即利用壓縮空氣在洗孔端的氣室處形成一個(gè)負(fù)壓，將沉碴吸入井管內(nèi)，從管口噴出。在清槽過(guò)程中，應(yīng)不斷向槽內(nèi)泵送優(yōu)質(zhì)泥漿，以保持液面高度，防止塌孔。(4) 清槽工作直至達(dá)標(biāo)為止。即槽底清理和置換泥漿結(jié)束1小時(shí)后，在槽底500mm以?xún)?nèi)的沉碴厚度不大于100mm、泥漿比重小于1.15，含砂率小于5%、粘度不大于28S要求。會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。3.3 鋼筋籠的制作、吊裝3.3.1鋼筋籠制作

9、鋼筋籠將嚴(yán)格根據(jù)地下連續(xù)墻墻體設(shè)計(jì)配筋和單元槽段的劃分來(lái)制作。鋼筋籠制作在專(zhuān)門(mén)搭設(shè)的加工平臺(tái)上進(jìn)行，加工平臺(tái)將保證平臺(tái)面水平，四個(gè)角成直角，并在四個(gè)角點(diǎn)作好標(biāo)志，以保證鋼筋籠加工時(shí)鋼筋能準(zhǔn)確定位和鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)橫平豎直，鋼筋間距符合規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。鋼筋籠采用整體制作成型。鋼筋籠施工前先制作鋼筋籠桁架，桁架在專(zhuān)用模具上加工，以保證每片桁架平直，桁架的高度一致，以確保鋼筋籠的厚度。桁架利用鋼筋籠的主筋制作，并對(duì)焊成一根相同直徑的通長(zhǎng)鋼筋。鋼筋籠在平臺(tái)上先安放下層水平分布筋再放下層的主筋，下層筋安放好后，再按設(shè)計(jì)位置安放桁架和上層鋼筋。考慮到鋼筋籠起吊時(shí)的剛度和強(qiáng)度的要求，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，每幅鋼筋籠設(shè)3

10、5排桁架。（1）縱向鋼筋的底端應(yīng)距離槽底面50cm，并且縱向鋼筋底端應(yīng)稍向內(nèi)側(cè)彎折以防吊放鋼筋籠時(shí)擦傷槽壁，但向內(nèi)側(cè)彎折的程度不應(yīng)影響澆灌混凝土的導(dǎo)管插入。（2）要在密集的鋼筋中預(yù)留出導(dǎo)管的位置，以便于澆筑水下混凝土?xí)r導(dǎo)管的插入，同時(shí)周?chē)鲈O(shè)箍筋和連接筋進(jìn)行加固。為防止橫向鋼筋有時(shí)會(huì)阻礙導(dǎo)管插入，鋼筋籠制作時(shí)把主筋放在內(nèi)側(cè)橫向鋼筋放在外側(cè)。槽段大于4米的每幅預(yù)留兩個(gè)砼澆注的導(dǎo)管通道口，兩根導(dǎo)管相距23米，導(dǎo)管距兩邊11.5米，每個(gè)導(dǎo)管口設(shè)6根通長(zhǎng)的導(dǎo)向筋，以利于砼澆注時(shí)導(dǎo)管上下。（3）在鋼筋籠內(nèi)埋置70測(cè)斜管，埋入深度與連續(xù)墻等深，每25m設(shè)置1根，另見(jiàn)監(jiān)測(cè)方案。（4）為了控制地下連續(xù)墻豎向沉

11、降量，每56m設(shè)置注漿管2根，插入墻底下50mm，待連續(xù)墻施工完后進(jìn)行注漿，每根管注漿量為2m3，注漿壓力為2.0MPa，漿液水灰比控制在1：1.0。（5）鋼筋籠的主筋采用對(duì)焊接頭，主筋與水平筋采用點(diǎn)焊連接。主筋與水平筋的交叉點(diǎn)除四周、桁架與水平筋相交處及吊點(diǎn)周?chē)奎c(diǎn)焊外其余部分采用50交錯(cuò)點(diǎn)焊。（6）為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，在鋼筋籠外側(cè)焊定位墊塊。墊塊采用3mm厚鋼板制作。（7）鋼筋接駁器安裝與控制鋼筋接駁器預(yù)埋鋼筋與地下連續(xù)墻外側(cè)水平鋼筋點(diǎn)焊固定，焊點(diǎn)不少于2點(diǎn)。同時(shí)在導(dǎo)管口部位，由于混凝土澆筑時(shí)內(nèi)部有導(dǎo)管上下移動(dòng)，無(wú)法按其他部位安裝接駁器，因此在施工時(shí)將該部分接駁器錨固鋼筋緊貼鋼筋籠內(nèi)

12、排鋼筋安放。鋼筋籠加工結(jié)束后，將鋼筋接駁器的蓋子擰緊，在鋼筋籠下放入槽時(shí)，應(yīng)再次檢查蓋子是否全部蓋好，如漏蓋或未擰緊情況，應(yīng)立即補(bǔ)上并擰緊。確保結(jié)構(gòu)施工時(shí)每一個(gè)接駁器均能使用。由于接駁器的安裝標(biāo)高是根據(jù)鋼筋籠的籠頂標(biāo)高來(lái)控制的，為確保接駁器的標(biāo)高正確無(wú)誤，鋼筋籠下放時(shí)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤測(cè)量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，下放到位后，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)用墊塊加以調(diào)整，確保預(yù)埋接駁器的標(biāo)高正確，誤差不大于10mm。鋼筋接駁器的外側(cè)用泡沫板加以保護(hù)。（8）支撐用預(yù)埋鋼板的設(shè)計(jì)與安裝控制斜支撐由于在基坑開(kāi)挖時(shí)須支撐于鋼墊箱上，在地下連續(xù)墻施工中必須預(yù)埋鋼板用以開(kāi)挖時(shí)固定鋼墊箱，所以必須能承受支撐傳來(lái)的剪切力。同樣，為架

13、設(shè)引道段直撐，地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的同時(shí)必須預(yù)埋鋼板，以利于焊燒支撐架設(shè)牛腿。斜撐預(yù)埋件中心位置與支撐中心位置一致；直撐預(yù)埋件在基坑開(kāi)挖時(shí)用以固定鋼牛腿，所以中心位置應(yīng)比設(shè)計(jì)支撐中心標(biāo)高低300mm。支撐預(yù)埋件與鋼筋籠水平筋點(diǎn)焊固定，防止鋼筋籠起吊時(shí)脫落。其標(biāo)高控制方法同鋼筋接駁器的控制方法。（9）地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差見(jiàn)表3-3地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差表。表3-3 地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差表項(xiàng)目偏差(mm)檢查方法鋼筋籠長(zhǎng)度±50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處。鋼筋籠寬度±20鋼筋籠厚度0，10主筋間距±10mm任取一斷面，連續(xù)量取間距

14、，取平均值作為一點(diǎn)，每片鋼筋網(wǎng)上量測(cè)四點(diǎn)。分布筋間距±20mm預(yù)埋件中心位置±10mm抽查（10）地下連續(xù)墻鋼筋籠制作注意事項(xiàng) 各種類(lèi)型鋼筋籠都在統(tǒng)長(zhǎng)的鋼筋籠底模上整幅加工成型。 鋼筋籠制作全部采用電焊焊接，不得用鍍鋅鐵絲綁扎。各種鋼筋焊接接頭按規(guī)定作拉彎試驗(yàn)，試件試驗(yàn)合格后，方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠。 按大樣圖構(gòu)造混凝土導(dǎo)管插入通道，通道內(nèi)凈尺寸至少大于導(dǎo)管外徑510厘米，導(dǎo)管導(dǎo)向鋼筋必須焊接牢固，導(dǎo)向鋼筋搭接處應(yīng)平滑過(guò)渡，防止產(chǎn)生搭接臺(tái)階卡住導(dǎo)管。 按設(shè)計(jì)要求焊裝預(yù)留插筋(或接駁器) 預(yù)埋鐵件，綁扎硬泡沫塑料板，并保證插筋、埋件的定位精度符合規(guī)定要求。 鋼筋籠制成品必須

15、先通過(guò)“三檢”，再填寫(xiě)“隱蔽工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單”，請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收簽證，否則不可進(jìn)行吊裝作業(yè)。 為了防止鋼筋籠在吊裝過(guò)程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，保證鋼筋籠吊裝安全，吊點(diǎn)位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性將經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)與驗(yàn)算，吊筋與吊環(huán)必須同縱向桁架主筋焊接在一起，吊環(huán)采用HPB235鋼筋。鋼筋籠加固措施見(jiàn)圖3-8鋼筋籠起吊加固措施圖（一）和圖3-9鋼筋籠起吊加固措施（二）。圖3-8 鋼筋籠起吊加固措施（一）圖3-9 鋼筋籠起吊加固措施（二）3.5 地下連續(xù)墻混凝土的灌注（1）按照混凝土的設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)、施工工藝的要求進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)，確定混凝土的配合比，水灰比一般不大于0.6。（2）水下混凝土灌注

16、前應(yīng)檢查導(dǎo)管的氣密性。（3）鋼筋籠就位前應(yīng)清刷混凝土接頭,清刷頭與接頭混凝土面緊貼并上下來(lái)回拉動(dòng),直到鋼絲刷不帶泥屑為止。（4）鋼筋籠就位后，會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)檢部門(mén)對(duì)該槽段隱蔽工程驗(yàn)收，合格后及時(shí)灌注水下混凝土。（5）一個(gè)槽段內(nèi)同時(shí)使用兩根導(dǎo)管灌注，其間距為3m，導(dǎo)管距槽段接頭端1.5m。兩根導(dǎo)管同時(shí)開(kāi)塞灌注混凝土，并保證兩導(dǎo)管處的混凝土表面高差不大于0.3m。（6）每一槽段灌注混凝土前，混凝土漏斗及混凝土輸送車(chē)內(nèi)準(zhǔn)備好足夠的儲(chǔ)備混凝土，以便確保導(dǎo)管埋深能達(dá)到0.5m以上,并連續(xù)灌注。在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管下口插入混凝土深度應(yīng)控制在1.53m，不宜過(guò)深或過(guò)淺。（7）混凝土需要超灌50c

17、m，以便在混凝土硬化后查明強(qiáng)度情況,將設(shè)計(jì)標(biāo)高以上浮漿層用風(fēng)鎬鑿除。4.1 地下連續(xù)墻滲漏水預(yù)防及處理措施地下連續(xù)墻的清底工作應(yīng)徹底，將槽底泥塊清除干凈，防止泥塊在砼中形成夾心現(xiàn)象，引起地下連續(xù)墻漏水。4.2 對(duì)于鋼筋籠無(wú)法下放到位的預(yù)防及處理措施 對(duì)于由于上一幅地下連續(xù)墻砼繞管引起的鋼筋籠無(wú)法下放，可用成槽用抓斗放空沖抓或用吊機(jī)吊刷壁器空檔沖放，以清除繞管部分砼后，再吊放鋼筋籠入槽。4.3 基坑開(kāi)挖施工程序及方法4.3.1土石方開(kāi)挖施工4.3.1.1開(kāi)挖方法及程序始發(fā)井土石方開(kāi)挖在始發(fā)井段地下連續(xù)墻施工結(jié)束后進(jìn)行。根據(jù)臨時(shí)鋼管支撐的分布情況、反鏟挖掘機(jī)的性能及基坑的規(guī)模，一般基坑第二道橫撐中

18、軸線(xiàn)以上土石方采用兩臺(tái)反鏟挖掘機(jī)自一端向另一端分層開(kāi)挖。第二道橫撐中軸線(xiàn)以下各層土石方采用兩臺(tái)反鏟接力開(kāi)挖，部分采用龍門(mén)吊垂直出土。反鏟采用PC200型。開(kāi)挖過(guò)程中，在基坑四周設(shè)置截水溝，溝底坡度1，在始發(fā)井內(nèi)設(shè)置1×1m深2m的集水井，井內(nèi)安裝一臺(tái)潛水泵及時(shí)將積水排出。具體見(jiàn)圖4-1?；娱_(kāi)挖方法示意及開(kāi)挖施工程序見(jiàn)圖4-2、圖4-3、圖4-4、圖4-5。 圖4-1土方開(kāi)挖示意圖軌排井始發(fā)井開(kāi)挖方向砼支撐冠梁 第一層土方開(kāi)挖砼腰梁砼支撐圖4-2 第一層土方開(kāi)挖示意圖 圖4-3 第二層土方開(kāi)挖示意圖第一層土方圖4-4 第三層土方開(kāi)挖示意圖明挖段及軌排井2#362施工順序：1 2 3

19、4 5 64513#1#始發(fā)井第二層土方砼支撐冠梁第三層土方鋼支撐表層土方開(kāi)挖冠梁、第一道鋼筋砼支撐1#、2#挖掘機(jī)在基坑?xùn)|、西兩側(cè)開(kāi)挖第一層土方架設(shè)第二根鋼管支撐重復(fù)上述工作直到3#挖掘機(jī)可以下到第二層坑底施工始發(fā)井第三道鋼筋砼腰梁、砼支撐及第一根鋼支撐3#挖掘機(jī)開(kāi)挖始發(fā)井第三層土方，1#、2#機(jī)倒運(yùn)出土依次開(kāi)挖完成始發(fā)井第三層和軌排井、明挖段第二層施工第二道砼腰梁、砼支撐，及第一根鋼支撐第二層第1根鋼管支撐下方土方開(kāi)挖，基坑外1#挖掘機(jī)接力倒運(yùn)土方2#挖掘機(jī)下到第一層坑底2#挖掘機(jī)開(kāi)挖第二根鋼支撐下土方，1#挖掘機(jī)接力倒運(yùn)土方由始發(fā)井吊出挖掘機(jī)，開(kāi)挖結(jié)束圖4-5 基坑開(kāi)挖施工程序圖表層土方

20、開(kāi)挖：采用兩臺(tái)挖掘機(jī)分別位于基坑的兩側(cè),自地面分段開(kāi)挖至冠梁及第一道橫撐底面標(biāo)高處，按要求鑿除地下連續(xù)墻上部分混凝土，分段進(jìn)行冠梁及第一道支撐施工，始發(fā)井一次性施工完，軌排井分兩段施工，先期明挖段分一段施工，混凝土澆筑完成后灑水養(yǎng)護(hù)7天。第一層土方開(kāi)挖：冠梁和第一道混凝土支撐強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后按照橫撐間距分段分層開(kāi)挖至第二道橫撐中軸線(xiàn)以下0.5m。1#、2#挖掘機(jī)分別位于基坑的縱向側(cè)，從始發(fā)井往明挖段開(kāi)挖。棄土直接裝入自卸汽車(chē)倒運(yùn)或外運(yùn)。挖土按盆式方法進(jìn)行，不得超挖，開(kāi)挖面的高差應(yīng)控制在 3 m 以?xún)?nèi)，放坡為 11.5。開(kāi)挖深度：始發(fā)井基坑3.0m；軌排井基坑5.1m；明挖段基坑5.1m。第二

21、層土方開(kāi)挖：第一層土方開(kāi)挖完后，分段澆筑第二道支撐腰梁及轉(zhuǎn)角部位的鋼筋砼支撐，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后架設(shè)第一根鋼管支撐，然后2#挖掘機(jī)下到始發(fā)井第二層開(kāi)挖面開(kāi)挖鋼支撐下土方。2#機(jī)開(kāi)挖出的土方堆于機(jī)身后方5m處，由1#機(jī)在基坑外裝入自卸車(chē)倒運(yùn)或外運(yùn)。當(dāng)2#挖掘機(jī)開(kāi)挖后退超過(guò)第2根鋼管支撐位置時(shí)立即安裝第2根鋼管支撐，然后繼續(xù)上述步驟直到始發(fā)井第三層面積滿(mǎn)足挖掘機(jī)工作要求,開(kāi)始進(jìn)行始發(fā)井第三層的開(kāi)挖施工。第二層土方開(kāi)挖深度：始發(fā)井基坑5.0m；軌排井基坑6.18m；明挖段基坑5.0m。始發(fā)井第三層土方開(kāi)挖：當(dāng)始發(fā)井第三層面積滿(mǎn)足挖掘機(jī)工作要求時(shí)，開(kāi)始進(jìn)行始發(fā)井第三層的開(kāi)挖施工。首先施工第三層鋼筋砼腰梁及

22、角部鋼筋砼支撐，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后架設(shè)第一根鋼支撐，然后3#機(jī)下到始發(fā)井第三層工作面開(kāi)挖第一根支撐下土方，土方堆放在3#機(jī)后方由2#機(jī)將其倒運(yùn)到第二層，再由1#機(jī)在基坑外裝車(chē)倒運(yùn)或外運(yùn)。第三層土方開(kāi)挖深度：始發(fā)井基坑5.213m；當(dāng)每開(kāi)挖完成1段支撐間距的土方時(shí)就安裝下一根支撐，如此類(lèi)推完成基坑開(kāi)挖。3#機(jī)只在開(kāi)挖始發(fā)井段使用，始發(fā)井開(kāi)挖完成后用吊車(chē)吊出。接近設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高時(shí)應(yīng)預(yù)留2030cm厚的土層，用人工開(kāi)挖和休整,避免擾動(dòng)基底?；釉试S偏差應(yīng)符合下表的要求：表4-1 基坑允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1坑底高程+10 、 -20每段基坑或長(zhǎng)50m5用水準(zhǔn)儀2縱橫軸

23、線(xiàn)502用經(jīng)緯儀縱橫向各側(cè)3基坑尺寸不小于設(shè)計(jì)4用尺量各邊各計(jì)1點(diǎn)4基坑邊坡設(shè)計(jì)的5%4用坡度尺量4.3.2 土石方開(kāi)挖施工4.3.2.1 地下水控制由于基坑采用了地下連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)型式，且連續(xù)墻底進(jìn)入不透水層,因此基坑開(kāi)挖過(guò)程中只須考慮基坑內(nèi)降水。連續(xù)墻間堵水連續(xù)墻間堵水是指?jìng)€(gè)別墻段咬合質(zhì)量不好而出現(xiàn)局部滲漏水時(shí)所采取的施工措施，基坑分層開(kāi)挖時(shí)分層清理并采用注漿法封堵。施工防、排水預(yù)計(jì)基坑開(kāi)挖將在雨季進(jìn)行，因此基坑的防排水工作非常重要。主要采取的措施有：在基坑外四周設(shè)置截水溝，將地表水收集通過(guò)場(chǎng)地南側(cè)的集水池排入市政排水系統(tǒng)?；觾?nèi)開(kāi)挖時(shí)在基坑四周也設(shè)置截水溝并將基坑內(nèi)地下水排入設(shè)在始發(fā)井內(nèi)

24、的集水井，再通過(guò)大功率潛水泵抽排到地面南側(cè)集水池后進(jìn)入市政排水系統(tǒng)，抽水設(shè)備時(shí)應(yīng)留有2030%的富余量?；觾?nèi)的截水溝、集水井隨著土方的開(kāi)挖同步設(shè)置。土方施工前采取井點(diǎn)降水預(yù)先使基坑內(nèi)地下水位低于開(kāi)挖面，排水水源主要是針對(duì)基坑內(nèi)水源及外部環(huán)境（如降雨等）導(dǎo)致坑內(nèi)積水而采取的措施。為保護(hù)基坑土石方開(kāi)挖過(guò)程中的安全，應(yīng)充分考慮基坑排水，基坑排水應(yīng)貫穿基坑施工始終。施工過(guò)程中必須保證排水順暢，并隨時(shí)將積水井中的水流排出坑外。4.3.2.2 地下水控制由于基坑采用了地下連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)型式，且連續(xù)墻底進(jìn)入不透水層,因此基坑開(kāi)挖過(guò)程中只須考慮基坑內(nèi)降水。連續(xù)墻間堵水連續(xù)墻間堵水是指?jìng)€(gè)別墻段咬合質(zhì)量不好而出

25、現(xiàn)局部滲漏水時(shí)所采取的施工措施，基坑分層開(kāi)挖時(shí)分層清理并采用注漿法封堵。施工防、排水預(yù)計(jì)基坑開(kāi)挖將在雨季進(jìn)行，因此基坑的防排水工作非常重要。主要采取的措施有：在基坑外四周設(shè)置截水溝，將地表水收集通過(guò)場(chǎng)地南側(cè)的集水池排入市政排水系統(tǒng)?；觾?nèi)開(kāi)挖時(shí)在基坑四周也設(shè)置截水溝并將基坑內(nèi)地下水排入設(shè)在始發(fā)井內(nèi)的集水井，再通過(guò)大功率潛水泵抽排到地面南側(cè)集水池后進(jìn)入市政排水系統(tǒng)，抽水設(shè)備時(shí)應(yīng)留有2030%的富余量?；觾?nèi)的截水溝、集水井隨著土方的開(kāi)挖同步設(shè)置。土方施工前采取井點(diǎn)降水預(yù)先使基坑內(nèi)地下水位低于開(kāi)挖面，排水水源主要是針對(duì)基坑內(nèi)水源及外部環(huán)境（如降雨等）導(dǎo)致坑內(nèi)積水而采取的措施。為保護(hù)基坑土石方開(kāi)挖過(guò)

26、程中的安全，應(yīng)充分考慮基坑排水，基坑排水應(yīng)貫穿基坑施工始終。施工過(guò)程中必須保證排水順暢，并隨時(shí)將積水井中的水流排出坑外。5 破除洞門(mén)的施工工藝及技術(shù)要點(diǎn)5.1 洞門(mén)破除尺寸始發(fā)井圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻，墻內(nèi)布置有鋼筋，考慮到刀盤(pán)外徑和洞口止水裝置的尺寸要求，故洞門(mén)破除外徑定為6500mm，洞門(mén)破除采用人工破除。圖4-1 端頭洞門(mén)處地質(zhì)分層情況圖施工前準(zhǔn)確定位隧道洞門(mén)中心線(xiàn)，然后對(duì)洞門(mén)內(nèi)進(jìn)行開(kāi)鑿放樣。洞門(mén)尺寸如圖2所示。圖4-2 洞門(mén)破除尺寸圖5.2施工步驟5.2.1洞門(mén)鑿除施工時(shí)，在盾構(gòu)機(jī)與掌子面之間搭鋼管支架，利用人工進(jìn)行鑿除圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工。第一步：鑿除外層鋼筋砼，直至留下最后一層鋼筋，鑿除范

27、圍和分塊方法按下圖所示。鑿除方法是先鑿豎向和橫向4道溝槽，再鑿環(huán)向溝槽，分塊溝槽寬度約為180mm，如圖4所示。鑿除順序按分塊編號(hào)順序，從上往下順序鑿除。計(jì)劃安排6名工人，從盾構(gòu)機(jī)主體組裝之時(shí)開(kāi)始鑿除，在一周內(nèi)完成鑿除任務(wù)。第二步：剩余部分鋼筋砼鑿除時(shí)間定在盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)之前，鑿除時(shí)加大人力投入，迅速破除洞門(mén)，確保盾構(gòu)機(jī)安全進(jìn)入。破除工作保證圍護(hù)結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻的鋼筋全部切斷，以避免盾構(gòu)推進(jìn)時(shí)刀盤(pán)被未切斷的鋼筋掛住。圖4-4 洞門(mén)鑿除方法示意圖盾構(gòu)整體始發(fā)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 盾構(gòu)出洞1.1 盾構(gòu)機(jī)出洞操作要點(diǎn)為保證盾構(gòu)機(jī)順利出洞，操作上的工序銜接至關(guān)重要，操作人員要嚴(yán)格按照下面的要點(diǎn)進(jìn)行施工：（1）在加固體內(nèi)掘進(jìn)：盾構(gòu)機(jī)進(jìn)入加固體（里程YDK-23-413.3），根據(jù)掘進(jìn)出土情況，按照“低推力、低刀盤(pán)轉(zhuǎn)速，減小擾動(dòng)” 的原則滿(mǎn)倉(cāng)掘進(jìn)。根據(jù)掘進(jìn)出