靜電除焦塔制造作業(yè)指導(dǎo)書

1、湖北宜化集團(tuán)化工機(jī)械設(shè)備制造安裝有限公司靜電除焦塔制造作業(yè)指導(dǎo)書王元一、工程（設(shè)備）概況此靜電除焦塔制造作業(yè)指導(dǎo)書是以2012年宜化股份公司（813）擴(kuò)建工程為例編制。該擴(kuò)建工程脫硫工段所使用的2臺(tái)套SJD120-濕式電除塵器，設(shè)備由化機(jī)公司中標(biāo)，化機(jī)公司聯(lián)合襄陽(yáng)九鼎昊天環(huán)保設(shè)備有限公司制造安裝。單臺(tái)設(shè)備主要包括：塔體（DN=5628mm*14mm，H=14000mm，含設(shè)備氣、水進(jìn)出口配對(duì)法蘭以及塔內(nèi)所有結(jié)構(gòu)件），筒體主材材質(zhì)為Q235-A。靜電除焦塔除內(nèi)件、電器、部件外，主體工程在現(xiàn)場(chǎng)制作安裝。設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)名稱單位數(shù)據(jù)備注1型號(hào)SDJ120-2處理氣量m3/h26000320003

2、沉淀極數(shù)量只1204有效截面積m295沉淀極高度mm45006沉淀極直徑mm3257設(shè)備外徑mm56008設(shè)備總高mm140009設(shè)備總重Kg78.88以圖紙為準(zhǔn)設(shè)備主體（筒體部裝）采用倒裝法現(xiàn)場(chǎng)制作安裝，防腐、氣密性試驗(yàn)、調(diào)試、空載試驗(yàn)、驗(yàn)收等均在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施。二、質(zhì)量控制難點(diǎn)1、筒體材料組裝制作質(zhì)量控制要點(diǎn)及難點(diǎn) 1.1筒體板材為=14mm，縱縫不宜大于兩道，縱縫間距不宜小于500mm；筒體組隊(duì)，相鄰兩節(jié)筒體的兩縱縫間距應(yīng)大于500mm， 1.2筒體對(duì)接焊縫的內(nèi)壁錯(cuò)邊不應(yīng)超過(guò)2mm。 1.3筒體的周長(zhǎng)偏差及圓度應(yīng)符合下表要求。公稱直徑800800-12001300-16001700-24002

3、600-30003000周長(zhǎng)偏差（mm）±5±7±9±11±13±15圓度偏差（mm）外徑的1且不應(yīng)大于44689101.4筒體的校園的弧長(zhǎng)應(yīng)為周長(zhǎng)的1/6，樣板與筒壁貼合標(biāo)準(zhǔn)為。a、對(duì)接縱縫處不得大于壁厚的10%+2mm，且不得大于3mm。b、距筒體端200mm的對(duì)接焊縫處不得大于2mm。c、其他部位不大于1mm。1.5筒體卷板檢測(cè)要求見(jiàn)下表測(cè)量部位允許偏差（AB、CD10m）允許偏差（AB、CD10m）長(zhǎng)度AB、CD±1.5±2寬度AC、BD、EF±1±1.5對(duì)角線之差（AD-BC）23 1

4、.6筒體端面與中心線的垂直度偏差不得大于管子 外徑的1%，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。1.7焊縫不能雙面成型的筒體，當(dāng)公稱直徑600時(shí)，宜筒體內(nèi)進(jìn)行封底焊。1.8在筒體加工過(guò)程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對(duì)有嚴(yán)重的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過(guò)渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。2、筒體制作組裝要點(diǎn)2.1筒體采用半自動(dòng)氧割進(jìn)行下料及坡口加工。2.2切割后的坡口要平整，坡口表面打磨，雜質(zhì)要清理干凈。2.3對(duì)焊壁厚相同的筒體、管件內(nèi)壁要做到平齊，錯(cuò)邊量要符合要求。2.4坡口型式，采用V型坡口。2.5筒體的直線度允許差不大于殼體高度的1。3、主要部件安裝要點(diǎn)及難點(diǎn)3.1沉淀極管垂直偏差

5、5mm3.2開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，傾斜不應(yīng)大于法蘭的外徑的1%，且不得大于3mm；法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。3.3沉淀極長(zhǎng)度偏差2.5mm；3.4電暈極長(zhǎng)度的極限偏差為±5.0mm；3.5電暈線應(yīng)拉直，下端懸掛重錘后，在線度公差2.0mm；3.6電暈線不應(yīng)有機(jī)械損傷的痕跡；3.7電暈極安裝完畢后，電暈線應(yīng)位于每個(gè)蜂窩管的中心，允許偏差中心值±2.5mm。當(dāng)超過(guò)允許值時(shí)，電暈線上端及下端均可通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿及調(diào)結(jié)鉤，使之調(diào)整在允許值內(nèi)。3.8上下吊架與下吊桿連接用的螺栓孔中心距的極限偏差為±2.0mm。3.9絕緣子符合圖樣規(guī)定，應(yīng)按GB772-1987高壓絕緣子瓷

6、件技術(shù)條件中的規(guī)定。三、施工工序和施工方案 施工工序圖紙自審備料采購(gòu)材料驗(yàn)收實(shí)施方案現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備材料發(fā)放開工準(zhǔn)備開工報(bào)告方案確定焊材管理領(lǐng) 料下料預(yù)制設(shè)備組裝焊縫外觀檢查、檢測(cè)自檢、互檢沖洗、吹掃氣密性試驗(yàn)電器安裝、調(diào)試空載試驗(yàn)防腐涂裝竣 工 施工方案第一部分：筒體部裝1、根據(jù)圖紙要求。對(duì)筒體（包括裙座）使用的材料進(jìn)行排版；筒體材料進(jìn)行加工，a：坡口加工（采用V型坡口），宜采用機(jī)械切割，切割后的坡口面要平整，坡口表面要打磨，雜質(zhì)要清理干凈。B：對(duì)筒體材料進(jìn)行預(yù)彎，弧度符合設(shè)備筒體的弧度即可。2、制作及安裝：a： 裙座環(huán)板在基礎(chǔ)上（混凝土）拼接完畢后，進(jìn)行焊接，并且符合要求。（注：裙座材料在廠房經(jīng)過(guò)

7、加工后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)拼接制作并焊接）b：筒體部裝。筒體底板制作，已加工合格的板材在基礎(chǔ)上拼裝焊接并打翻封底。筒節(jié)的制作：本臺(tái)設(shè)備筒體板材為14mm厚，為開平板，因此要求筒體的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不大于2道，2縱縫間間距不宜小于500mm。支管外壁距縱縫不宜小于100mm。筒體對(duì)接焊縫的接頭錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)2mm，筒體的周長(zhǎng)偏差±11mm，圓度偏差為外徑的1%且不得大于4mm，筒體的校園樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為筒體周長(zhǎng)的1/61/4。筒體卷板檢測(cè)要求，焊縫不能雙面成型的筒體，當(dāng)公稱直徑 600mm時(shí)，宜在筒體內(nèi)進(jìn)行封底焊。在筒體加工過(guò)程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過(guò)

8、渡，且修磨后的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。3、按照工藝要求，筒體在基礎(chǔ)平臺(tái)上面進(jìn)行對(duì)接組裝，待符合要求再進(jìn)行焊接。再按圖紙要求，在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸的部位安裝設(shè)備部件，其中包括抱箍、防爆板、及連續(xù)水沖洗裝置等等，并進(jìn)行焊接。4、當(dāng)?shù)谝粭l環(huán)縫焊接、檢驗(yàn)檢測(cè)完畢、進(jìn)行第二條環(huán)焊縫對(duì)接，在組隊(duì)的過(guò)程中，要盡量使筒體板材靠近基礎(chǔ)平臺(tái)兩側(cè)，便于就位，省力省事。其他環(huán)縫依照此工序組隊(duì)，焊接，相對(duì)應(yīng)筒體設(shè)備內(nèi)外部件及接管按圖紙方位安裝、焊接。直至交驗(yàn)合格。第二部分：內(nèi)件制作與安裝1、內(nèi)件部分內(nèi)件主要為氣體分布器及支撐槽鋼、沉淀極上、下架框，沉淀極等等。沉淀極上架框。沉淀極上架框要求與筒體牢固，且與上花板板洞垂直不超過(guò)5

9、mm，工字梁間距要保證870mm，其誤差不得大于2mm，與筒體的誤差不得大于4mm，且焊接要牢靠。 2、塔頂電器部分簡(jiǎn)述(符合以下技術(shù)指標(biāo)) 電器主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng) 目單 位參 數(shù)設(shè)計(jì)電壓Kv72設(shè)計(jì)電流mA500輸入電壓AC.V380輸入電流AC.A60工作電壓KV50-58工作電流mA500 2.1靜電沉積用恒流源CS-型低壓成套設(shè)備和控制設(shè)備，由廠家定制。2.2安裝電氣部分須完全按照?qǐng)D紙及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)具備以下功能，也就開車前的設(shè)備試運(yùn)行(試車)單臺(tái)運(yùn)行： 可現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)運(yùn)行，也可現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)運(yùn)行； 自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，可設(shè)定電流運(yùn)行也可設(shè)定電壓運(yùn)行，也可設(shè)定最佳電流、電壓工作點(diǎn)運(yùn)行； 有過(guò)壓、過(guò)氧、

10、門開關(guān)連鎖等故障的聲光報(bào)警并停機(jī)。連上位機(jī)（DCS）運(yùn)行。 與車間上位機(jī)遵循485通訊協(xié)議；具有單臺(tái)運(yùn)行的所有功能； 在上位機(jī)上設(shè)定電源的運(yùn)行模式：四、技術(shù)措施1、本設(shè)備按NB/T47003.1-2009鋼制焊接常壓容器進(jìn)行制造、安裝調(diào)試和驗(yàn)收。 2、焊接采用手工電弧，焊條型號(hào)為：碳鋼之間采用E4303，碳鋼與不銹鋼之間采用E308-16，不銹鋼之間采用E308-16。焊條使用前應(yīng)烘干及保溫。 3、焊接接頭形式及尺寸除按圖注明外，其余按GB/T985-1988中的規(guī)定。 4、設(shè)備垂直度偏差1 5、設(shè)備制造完畢，焊縫做煤油滲漏試驗(yàn)。 6、設(shè)備本體按GB6222-86工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)定，以35K

11、pa表壓進(jìn)行整體氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停止給氣，試驗(yàn)2小時(shí)，允許每小時(shí)平均泄露率不大于1。 7、氣密性試驗(yàn)完畢后，在設(shè)備可靠接地，絕緣子擦試干凈，高壓鎮(zhèn)流器及其控制和保護(hù)線路試驗(yàn)調(diào)整合格的前提下，進(jìn)行設(shè)備的空載試電工作，試電時(shí)二次電壓逐級(jí)上升，每升一級(jí)，保持10-15分鐘，最后在達(dá)到二次電流滿負(fù)荷或二次電壓不小于50KV時(shí)穩(wěn)定20分鐘以上，試驗(yàn)過(guò)程中不發(fā)生火花放電和其他故障為空載試驗(yàn)合格。單臺(tái)除塵器空試（投運(yùn)）數(shù)據(jù)記錄輸入電流A輸入電壓V輸出電壓KV輸出電流mA自檢0170300一檔42203520二檔72804265三檔1030046110四檔1533052158五檔

12、2736055210六檔5039060280七檔6842565358五、質(zhì)量措施工程質(zhì)量目標(biāo)；工程一次交驗(yàn)合格率100%工程一次交驗(yàn)優(yōu)良品率90%工程一次檢驗(yàn)合格率95%質(zhì)量保證措施1、加強(qiáng)質(zhì)量管理，強(qiáng)化工程質(zhì)量保證體系，做到不定崗、不漏崗。質(zhì)檢人員進(jìn)行跟蹤檢查。2、遵守單項(xiàng)施工技術(shù)措施及其他有關(guān)施工技術(shù)文件中規(guī)定，如施工層序、工藝參數(shù)，操作方法和注意事項(xiàng)，不允許有個(gè)人隨意性。3、堅(jiān)持三檢制度，虛心聽(tīng)取建設(shè)單位質(zhì)量問(wèn)題的建議和要求。如果在施工過(guò)程中建設(shè)單位根據(jù)需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行變更，應(yīng)聯(lián)合建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位召開會(huì)議，形成會(huì)議記錄，并經(jīng)監(jiān)理簽字同意。搞好工序交接，上道工序不合格，禁止下道工

13、序施工，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。 4、施工指揮人員應(yīng)熟悉圖紙，掌握標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，做好工程技術(shù)交底工作使操作者心中有底，對(duì)圖紙、設(shè)計(jì)文件、主材及輔材出廠證明等做到認(rèn)證審核，做到發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。六、安全措施 1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有施工人員都必須進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可持證上崗。參與吊裝工作的人員必須接受施工組織者編制的方案進(jìn)行安全技術(shù)交底方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員，必須按規(guī)定穿工作服，工作鞋。正確配戴安全帽。 3、登高必須按規(guī)定系掛安全帶（安全帶要高掛低用，平行栓掛，禁止低掛高用），超高作業(yè)應(yīng)檢查身體，高血壓、心臟病患者不得上崗。 4、吊裝器具使用前必須進(jìn)行安全檢查，合格后方可使用。 5、

14、吊裝作業(yè)時(shí)，設(shè)立警戒線，劃分警戒區(qū)，專人負(fù)責(zé)警戒。 6、吊裝作業(yè)時(shí)，起重臂下及吊裝作業(yè)半徑范圍下嚴(yán)禁站人，吊裝作業(yè)設(shè)一名專職指揮員，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)作業(yè)。 7、起重人員應(yīng)熟知施工方案、吊車性能、操作規(guī)程、指揮信號(hào)和安全要求。8、當(dāng)陣風(fēng)風(fēng)速大于10.8米/秒時(shí)，不得進(jìn)行吊裝。9、現(xiàn)場(chǎng)施工用電必須嚴(yán)格按電氣安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，非電氣人員禁止操作。10、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，要嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行。11、使用金屬外殼的電氣設(shè)備，必須要有可靠的保護(hù)接地；防雷的電氣設(shè)備，必須有防雷裝置。12、搬運(yùn)設(shè)備及機(jī)具時(shí)，要先切斷電源，不準(zhǔn)拖拉電源線來(lái)移動(dòng)設(shè)備和機(jī)具。13、在潮濕的環(huán)境中工作時(shí)，要使用安全電壓電源。國(guó)家規(guī)定的安全電壓

15、為36V和12V。14、施工現(xiàn)場(chǎng)堆放設(shè)備材料時(shí)，要與帶電設(shè)備或?qū)Ь€保持一定的安全距離。15、對(duì)各種電氣設(shè)備要定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損、老化等現(xiàn)象，要及時(shí)修理和更換，及時(shí)消除隱患。16、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的消防器材。17、班前，班中嚴(yán)禁飲酒、工作中嚴(yán)禁嘻戲打鬧，應(yīng)避免交叉作業(yè)，如果無(wú)法避免，應(yīng)采取安全隔離措施。18、腳手架要按要求搭設(shè)，并經(jīng)安全檢查人員驗(yàn)收，跳板必須綁扎牢靠。附：施工人員計(jì)劃，施工機(jī)械及工器具配置表（僅供參考）施工人員計(jì)劃名稱單位數(shù)量班 長(zhǎng)人1技術(shù)員人1安全員人兼職制作工人4持證焊工人4 合計(jì)10人施工機(jī)械、器具一覽表（僅供參考）名 稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量工具房個(gè)1配電柜臺(tái)1直流焊機(jī)臺(tái)4交流焊機(jī)臺(tái)2磨光機(jī)100