主風(fēng)機(jī)操作規(guī)程(第二版)

1、2主風(fēng)機(jī)組操作規(guī)程 （第一版）1.范圍本操作規(guī)程僅適用于寧波科元塑膠有限公司7萬噸/年溶液丁苯橡膠（SBS）聯(lián)合裝置重油裂解制乙烯單元2主風(fēng)機(jī)組的操作。2.設(shè)備簡介2.1 結(jié)構(gòu)和技術(shù)特點(diǎn)寧波科元塑膠有限公司7萬噸/年溶液丁苯橡膠（SBS）聯(lián)合裝置重油裂解制乙烯單元2主風(fēng)機(jī)組由煙機(jī)、離心式風(fēng)機(jī)、齒輪箱、潤滑油站及電機(jī)組成，由沈陽鼓風(fēng)機(jī)（集團(tuán)）有限公司透平設(shè)計部負(fù)責(zé)機(jī)組的技術(shù)總成工作，其中主電機(jī)由南陽防爆電機(jī)集團(tuán)公司制造，離心式鼓風(fēng)機(jī)、潤滑油站及齒輪箱由沈陽透平制造，煙機(jī)由蘭州石油化工公司機(jī)械廠制造，該鼓風(fēng)機(jī)本體為多級、單吸入、雙支撐水平剖分結(jié)構(gòu)，機(jī)械部分主要包括離心式主風(fēng)機(jī)、齒輪箱、電動機(jī)、潤滑

2、油站（附屬油泵）等。2.2 主要技術(shù)參數(shù)2.2.1煙氣輪機(jī)（蘭州石油化工公司機(jī)械廠）型 號：YL4000M煙氣輪機(jī)入口壓力：0.19Mpa(A) 煙氣流量：1676NM3 /min 入口溫度：670 出口壓力：0.108Mpa(A) 額定功率：4050kw 絕熱效率：79 平均分子量：29.21 額定轉(zhuǎn)速：6336 r/min出口溫度：578 2.2.2 離心鼓風(fēng)機(jī)（沈陽鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)有限公司） 型 號：D900-318離心鼓風(fēng)機(jī)（改型） 流 量：800nm3/min入口壓力：0.098 Mpa(A)出口壓力：0.32Mpa(A) 入口溫度：27.90C 出口溫度：1650C軸功率：3070KW轉(zhuǎn)

3、 速：6336 r/min轉(zhuǎn) 向：順時針（從電機(jī)端看）一階臨界轉(zhuǎn)速：4285 r/min二階臨界轉(zhuǎn)速：12885 r/min2.2.3 齒輪箱型 號：GJR-450-3400最大功率：3400KW 速 比：4.267（6336/1485） 電動盤車機(jī)構(gòu)：1.1KW轉(zhuǎn) 向：順時針（從電機(jī)端看）2.2.4 電動機(jī)（南陽防爆電機(jī)集團(tuán)）型 號： YKS710-4電壓/相/周波：10KV/3/50HZ 額定功率：3400KW 滿載轉(zhuǎn)速：1485 r/min 轉(zhuǎn) 向：逆時針（電機(jī)后端看）2.2.5 潤滑油站2.2.5.1 性能參數(shù) 煙機(jī)所需油量： 300L/min）風(fēng)機(jī)及電機(jī)所需油量：354 L/min潤

4、滑油站總輸出量：654 L/min 輸出油壓：1.0Mp(G) 輸出油溫：450C 油型號: GB11120-89 N46透平油2.2.5.2 油箱 材 質(zhì)：不銹鋼(304L) 公稱容積9 m3 充油量：8.35 m3 滯留時間：8分鐘2.2.5.3 螺桿油泵（共2臺，電機(jī)驅(qū)動） 制造商：天津工業(yè)泵廠 型 號：SNH/C940R46UM3NW21 流 量：902L/min 出口壓力：1.0 Mp(G)2.2.5.4 油泵電機(jī)電壓/相/頻率：380V/3 50HZ額定功率：22kw載轉(zhuǎn)速：待沈鼓提供轉(zhuǎn) 向：電機(jī)端看逆時針2.2.5.5 油冷卻器 型 號：（雙聯(lián)）冷卻水量：34 m3 /h 型 式

5、：管（不銹鋼）殼（不銹鋼）式2.2.5.6 油過濾器 精 度：10um 數(shù) 量：2只 材 質(zhì)：不銹鋼 濾 芯：合成纖維，不銹鋼骨架2.2.5.7 高位油箱：不銹鋼材質(zhì)，并帶三閥組。油箱容積：2000L2.2.5.8 其它設(shè)施六通閥 1只調(diào)節(jié)閥 2只切換閥 2只油系統(tǒng)儀表（測溫、測壓等）2.2.6 消聲器（消聲級90/Dba） 入口消聲器 1只 出口消聲器 1只 放空消聲器 2只 2.2.7 2#主風(fēng)機(jī)入口空氣過濾器2.2.8 防喘振系統(tǒng)（由儀表公司提供）2.2.9 出口單向閥.2.2.10 附屬油站濾油機(jī)2.3 機(jī)組消耗指標(biāo)2.3.1 電 主電機(jī)： 10KV,50Hz,3PH, 3400KW(

6、最大用電)輔助油泵電機(jī): 380V,50Hz,3PH, 22kw 盤車裝置電機(jī): 380V,50Hz,3PH, 1.1KW(間斷使用)油站電加熱器: 380V,50Hz,1PH, 1.2 KW 2.3.2 循環(huán)水:0.4MPa,300C /0.3MPa,400C 煙機(jī)支撐冷卻水： 5t/h 連續(xù)使用 主電機(jī)冷卻器:60t/h,連續(xù)使用潤滑油冷卻器:34t/h,連續(xù)使用2.3.3蒸汽輪盤冷卻用蒸汽壓力：1.0 Mpa(G) 消耗量：正常 800kg/h；最小 500kg/h；最大 2000kg/h。密封用蒸汽壓力：1.0 Mpa(G) 消耗量：200kg/h2.3.4 密封空氣 軸封用空氣 壓力

7、0.6 Mpa(G) 用量230 kg/h（非凈化風(fēng)） 油封用空氣 壓力0.6 Mpa(G) 用量100 kg/h（凈化風(fēng)）2.4 機(jī)組主要的自動控制及保護(hù)系統(tǒng)：2.4.1 本機(jī)組主要設(shè)置如下的自動控制及保護(hù)系統(tǒng)：l 備用主風(fēng)機(jī)反喘振控制系統(tǒng)l 機(jī)組軸系監(jiān)測儀表系統(tǒng)2.4.2 機(jī)組的停機(jī)條件：l 主風(fēng)機(jī)軸位移超限l 潤滑油壓力低l PLC電源故障l 電機(jī)停電l 煙機(jī)入口溫度l 煙機(jī)徑向軸承溫度l 煙機(jī)推力軸承溫度l 煙機(jī)振動l 煙機(jī)超速2.4.3 機(jī)組主要控制系統(tǒng)的報警聯(lián)鎖值序號項目操作值報警限H、L報警HH、LL停車值備注1.壓縮機(jī)軸振動VE22722A-22723B<63.5m63.

8、5mm88.9m2.壓縮機(jī)軸移位XE22721A-22721B<±0.5mm±0.5mm±0.7mm3.壓縮機(jī)徑向軸承溫度TE22721A-22722B<1051051154.壓縮機(jī)止推軸承溫度TE22721A-22721B<1051051155.煙機(jī)前徑向軸承溫度TSA22785-22786<95951056.煙機(jī)后徑向軸承溫度TSA22687-22688<95951057.煙機(jī)主推力瓦軸承溫度TSA22681-22682<95951058.煙機(jī)副推力瓦軸承溫度TSA22683-22684<95951059.煙機(jī)前軸振動

9、VSA22681-22682<72m72m100m10.煙機(jī)后軸振動VSA22683-22684<72m72m100m11.煙機(jī)軸位移XSA22681-22682<±0.4mm±0.4mm±0.6mm12.煙機(jī)排氣壓力PA226821.0MPa(A)0.85MPa(A)0.8MPa(A)1.35 MPa(A)13.潤滑油總管油壓PT227580.25MPa0.15MPa啟動備泵14.潤滑油過濾器差壓PDT22754<0.15MPa0.15MP a切換15.潤滑油總管壓力PSA22760A/B/C0.25MPa0.1MPa三選二 16.潤滑油

10、冷卻器后溫度TE2275440455517.潤滑油箱液位LG22751975mm距開關(guān)螺紋18.增速機(jī)軸承溫度TE22731A-22634B<10510511519.電機(jī)軸承溫度TE22771-22772<80809020.煙機(jī)轉(zhuǎn)速SSA22681-2268367796969rpm三選二機(jī)械跳車21.電機(jī)繞組溫度TE22773-22775<115115145自動 手動3 正常開車3.1開車前的準(zhǔn)備3.1.1啟動前應(yīng)聯(lián)系公司調(diào)度，準(zhǔn)備啟動主風(fēng)機(jī)10000V主電機(jī)。3.1.2將潤滑油泵控制器上部旋鈕旋轉(zhuǎn)至手動位置，啟動主油泵進(jìn)行油路循環(huán)。這時輔助油泵的操作柱上部置于自動，下部回到

11、中間位置，將潤滑油總管壓力調(diào)至低于0.15 Mpa，檢驗(yàn)輔助油泵是否啟動，再將調(diào)壓閥回到原來位置，停輔助油泵，并將輔助油泵置于自動位置。右圖為主油泵現(xiàn)場操作柱示意圖(同輔助油泵一樣)，操作及注意事項如下：(1)上部為自啟動聯(lián)鎖開關(guān)， 旋鈕處于中間位置為停止。(2) 停止/啟動開關(guān)只有在手動位置才有效。(3) 運(yùn)行泵的自啟動聯(lián)鎖開關(guān)不論是從手動扳至自動,還是從自動扳至手動，泵都將停運(yùn)。切換時請牢記這一點(diǎn)。檢查各部油壓，油溫、油流是否符合要求，打開三閥組中的截止閥門向高位油箱送油。3.1.3 啟動電機(jī)空間加熱器，使電機(jī)絕緣電阻達(dá)到規(guī)定值。3.1.4投入下列設(shè)備：電機(jī)冷卻器、軸承溫度、電機(jī)定子溫度監(jiān)

12、測儀表。3.1.5 啟動盤車裝置，檢查各設(shè)備運(yùn)行時是否平穩(wěn)，有無卡澀或異常音響。3.1.6 對主風(fēng)機(jī)入口過濾器各部件認(rèn)真檢查，不得有松動現(xiàn)象。3.1.7 檢查閃光報警按鈕和所有燈光顯示是否正確無誤。3.1.8 查防喘振閥、出口單向閥、及雙動滑閥是否好用，動作準(zhǔn)確，靈活好用在開車狀態(tài)。防喘振閥全開，風(fēng)機(jī)出口單向閥、風(fēng)機(jī)出口電動閥全關(guān)。3.1.9 復(fù)位停機(jī)按鈕，檢查啟動允許條件，至準(zhǔn)備啟動燈亮，消除不滿足條件，啟動應(yīng)滿足的條件如下：主電機(jī)具備啟動條件。潤滑油壓力正常0.25Mpa (G)潤滑油溫度350C，入口蝶閥微開5%。防喘振閥全開或回流閥全開。所有停機(jī)條件消除。電機(jī)斷路器選擇就地啟動。3.2

13、煙機(jī)啟動前應(yīng)具備的條件潤滑油系統(tǒng)啟動程序同上，并控制煙機(jī)軸承A處油壓0.140.18Mpa，軸承B處油壓0.080.12 Mpa3.2.1煙氣輪機(jī)機(jī)組自保控制、監(jiān)測儀表等完備齊全，并應(yīng)符合設(shè)計要求，聯(lián)鎖系統(tǒng)繼電回路設(shè)備完好動作準(zhǔn)確。3.2.2煙氣輪機(jī)入口處的配套閥門及控制系統(tǒng)須經(jīng)高溫試驗(yàn)合格后，調(diào)節(jié)靈活，開關(guān)可靠。3.2.3煙氣輪機(jī)進(jìn)口煙氣應(yīng)符合下列要求：煙機(jī)啟動前，煙氣取樣分析含塵濃度每標(biāo)準(zhǔn)立方米小于200mg，煙氣中催化劑顆粒大于10的應(yīng)小于3。3.2.4檢查煙氣輪機(jī)輪盤冷卻蒸汽系統(tǒng)，機(jī)座冷卻水系統(tǒng)以及軸封系統(tǒng)是否正常。3.3曖機(jī)3.3.1啟動電動盤車機(jī)構(gòu)，檢查機(jī)組各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，運(yùn)轉(zhuǎn)方向

14、，如均正常即處于開前狀態(tài)。3.3.2機(jī)組啟動前，打開煙機(jī)軸承密封空氣閥門，控制閥后壓力0.2Mpa。3.3.3打開煙機(jī)密封蒸汽閥門，控制閥后壓力0.1Mpa。3.3.4打開煙機(jī)軸封空氣閥門，控制閥后壓力0.3 Mpa。3.3.5蒸汽系統(tǒng)各排凝點(diǎn)疏水。高溫閘閥及高溫蝶閥各吹掃點(diǎn)通入蒸汽，輪盤冷卻蒸汽通入50kg/h。全開煙機(jī)機(jī)殼排凝，煙機(jī)出口放空閥。3.3.7開啟煙機(jī)入口DN150付線曖機(jī)，先稍開2扣，機(jī)組靜態(tài)曖機(jī)30分鐘。3.3.8再開DN150付線2扣，并保持電動盤車，確保曖機(jī)均勻30分鐘，每15分鐘盤車一次，每次3分鐘。3.4煙機(jī)沖轉(zhuǎn)與運(yùn)行3.4.1煙機(jī)入口殼體升溫100K/h（可按每次升

15、溫25K，每15分鐘升溫一次觀察）隨DN150付線閥開度增加時，機(jī)組即可停用盤車器，50r/min。3.4.2 調(diào)整DN150付線，機(jī)組轉(zhuǎn)速約1200r/min。3.4.3撤除煙機(jī)出口水封，關(guān)煙機(jī)出口放空 ，使煙氣進(jìn)入煙道。3.4.4關(guān)煙機(jī)殼體排凝，主風(fēng)機(jī)排凝。3.4.5檢查機(jī)組各部振動情況，確認(rèn)運(yùn)行是否正常，若有異常，則迅速關(guān)閉DN150旁路閥。3.4.6將，煙機(jī)入口蝶閥關(guān)小略有開度即可（5%-8%），高溫閘閥現(xiàn)場手動改為自動，并改操作室控制。3.4.7煙機(jī)入口溫度4500C后，全開入口高溫閘閥，機(jī)組轉(zhuǎn)速約為4200r/min。運(yùn)行15分鐘并對機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查。3.4.8緩慢開在高溫蝶閥

16、，按升溫曲線控制蝶閥直至高溫蝶閥全開，機(jī)組轉(zhuǎn)速在50005500r/min3.4.9調(diào)節(jié)輪盤冷卻蒸汽量，輪盤溫度控制在3503700C,控制閥投自動。3.4.10啟動電動/發(fā)電機(jī)（啟動前1#主風(fēng)機(jī)盡量多用汽使全廠電負(fù)荷降低），記錄啟動時間及啟動電流，當(dāng)電流指示正常后，全面檢查機(jī)組的工作情況：煙機(jī)曖機(jī)升速過程中應(yīng)防止機(jī)組熱膨脹、熱變形及熱應(yīng)力超過允許值，升速過程中發(fā)生異常振動時，應(yīng)立即消除，然后升速，心要時降低機(jī)組轉(zhuǎn)速后重新升速。3.4.11確認(rèn)機(jī)組運(yùn)行正常，再逐漸開大主風(fēng)機(jī)入口蝶閥的開度，直到主風(fēng)機(jī)入口蝶閥開度55，逐漸關(guān)小主風(fēng)機(jī)出口放空閥，提高電機(jī)負(fù)荷，使電機(jī)電流在150A左右（長時間發(fā)電超

17、過150A處于超負(fù)荷狀態(tài)），運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘，再一次檢查機(jī)組運(yùn)行工況。3.4.12確認(rèn)正常后，開大煙機(jī)入口蝶閥，直至煙氣全進(jìn)煙機(jī)，降低電機(jī)負(fù)荷。聯(lián)系反應(yīng)崗位，準(zhǔn)備向再生系統(tǒng)送風(fēng)。3.5煙機(jī)的正常運(yùn)行3.5.1煙氣輪機(jī)機(jī)組在正常運(yùn)行中應(yīng)定期巡回檢查，經(jīng)常通過看、聽、摸等方法掌握機(jī)組的各部振動、聲音及溫升等機(jī)械運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保良好的運(yùn)行狀態(tài)。3.5.2為了確保正常運(yùn)行，必須認(rèn)真進(jìn)行精確的記錄，這不僅供日常檢查工作的需要，而且可通過分析長期運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)機(jī)組運(yùn)行中存在的各種問題。3.5.3由于裝置操作不正常等原因而造成煙氣含塵量大于設(shè)計要求時，應(yīng)考慮將煙機(jī)入口蝶閥和入口閘閥關(guān)閉，以防止催

18、化劑顆粒對葉片造成嚴(yán)重磨損，此時，應(yīng)加大輪盤冷卻蒸汽量，以將因鼓風(fēng)機(jī)損失造成的大量的熱量帶走?？刂茻煓C(jī)出口溫度不超過510.3.5.4當(dāng)煙機(jī)入口溫度超溫時，應(yīng)及時采取措施，適當(dāng)加大在輪盤冷卻蒸汽量，同時認(rèn)真記錄超溫時間值，以便重新核算輪盤，葉片的使用壽命。注意檢查下列各項：l 潤滑油溫度、壓力.l 軸瓦溫度、軸承回油溫度.l 電機(jī)定子溫度.l 軸振動、軸位移、鍵相位的指示值。l 主風(fēng)過濾器壓差：主風(fēng)入口壓力、溫度；主風(fēng)出口壓力，溫度；主風(fēng)流量。l 冷卻水供排水壓、水溫：0.4MPa 30l 電機(jī)啟動時間和電流、電壓、功率、功率因數(shù).l 機(jī)組噪聲85分貝。3.5.5 注意監(jiān)視防喘振系統(tǒng)和機(jī)組振動

19、情況有無異?，F(xiàn)象。3.5.6運(yùn)行期間每2小時做一次檢查項目記錄。4 機(jī)組正常停機(jī)：4.1機(jī)組停機(jī)后，應(yīng)及時逐漸關(guān)小煙機(jī)入口蝶閥，打開煙氣旁路閥，減小煙機(jī)負(fù)荷。先減去40額定負(fù)荷停留30分鐘，再減去10額定負(fù)荷，停留30分鐘，然后關(guān)閉入口蝶閥，要求殼體降溫速度不大于100K時，當(dāng)不能滿足上述要求時應(yīng)適當(dāng)處長停留時間。4.2將電機(jī)與電網(wǎng)錯解列。4.3關(guān)閉高溫平板閘閥，同時加大輪盤冷卻蒸汽，當(dāng)煙機(jī)殼體溫度低到250以下時，停止盤車，關(guān)閉冷卻蒸汽閥門。4.4當(dāng)軸承溫度降到40時，停油泵。記錄惰走時間。5 緊急停機(jī)5.1自動停機(jī)。5.2電機(jī)或電網(wǎng)故障。5.3機(jī)組超速到6970r/min5.4煙氣輪機(jī)軸振

20、動達(dá)100m（兩點(diǎn)同時）。5.5潤滑油集合管壓力小于0.05MPa。5.6機(jī)組在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)明顯機(jī)械故障，如強(qiáng)烈振動，軸承損壞，或設(shè)備內(nèi)發(fā)生異常聲音，無法處理時。5.7煙氣量突然減小，電機(jī)超負(fù)荷而無法卸荷，且短時間恢復(fù)不了。5.8煙氣系統(tǒng)的高溫管線大量泄漏，無法處理。5.9備用泵無法備用，若運(yùn)行泵突然故障或油壓急劇下降。5.10輪盤冷卻蒸汽突然中斷。6 緊急停機(jī)步驟6.1立即向班長報告，按停機(jī)按扭，此時高溫閘閥，蝶閥全關(guān)，主風(fēng)出口放空閥，閥蝶全開，電機(jī)自動跳閘。一再壓力由一再雙動滑閥自動控制,電動關(guān)閉主風(fēng)機(jī)出口電動蝶閥檢查確認(rèn)高溫閘閥、高溫蝶閥是否處于全關(guān)，關(guān)閉動力風(fēng)6.2檢查潤滑油系統(tǒng)工作情況

21、，并開啟盤車機(jī)構(gòu)6.3其余按正常停車步驟處理，并做好開車準(zhǔn)備7事故處理事故現(xiàn)象及原因處理方法停水冷油器油出口溫度升高循水環(huán)改用新鮮水，若維持不住則停機(jī)處理停凈化風(fēng)防喘振閥開，主風(fēng)壓力下降煙機(jī)入口蝶閥關(guān)，雙動滑閥開停機(jī)停汽（1） 煙機(jī)無密封蒸汽（2） 煙機(jī)無冷卻蒸汽（3） 膨脹節(jié)無吹掃蒸汽（1） 盡快聯(lián)系恢復(fù)供汽（2） 無密封汽可加大密封空氣量，壓力約比蒸汽壓力高7kpa（3） 無冷卻蒸汽，則切除煙機(jī)煙機(jī)入口壓力波動過大（1） 機(jī)組軸向位移增加（2） 機(jī)組振動增加（1） 及時通知反應(yīng)調(diào)整操作，確定雙動滑閥工況（2） 檢查調(diào)整分程控制線路（3） 清除水封罐進(jìn)水、排除因進(jìn)水造成的憋壓主風(fēng)機(jī)組振動過大

22、（1） 機(jī)組的同心度發(fā)生變化。表現(xiàn)在靠聯(lián)軸節(jié)處軸承振動過大，軸溫高（2） 旋風(fēng)分離器系統(tǒng)故障或（3） 煙機(jī)線開工前清掃不干凈引起煙葉片磨損造成轉(zhuǎn)子的動平衡被破壞。（4） 軸承由于潤滑油變質(zhì)或 者突然中斷而被損壞，引起機(jī)組發(fā)生振動。（5） 風(fēng)機(jī)在低流量下運(yùn)行。（6） 轉(zhuǎn)子不平衡（一是熱變形，二是煙機(jī)葉片沉積催化劑）（1） 當(dāng)機(jī)組的振動值超過允許的范圍時，應(yīng)緊急停車進(jìn)行檢查處理，停機(jī)首先聯(lián)系反應(yīng)崗位，并開啟備用機(jī)組，正常后方可停機(jī)處理。（2） 處理方法同前，停機(jī)后打開煙機(jī)檢查轉(zhuǎn)子重新做動平衡，可能的話處理煙機(jī)氣管線。（3） 如果軸承損壞，則按1的方法進(jìn)行處理。（4） 若機(jī)組振動是由于風(fēng)機(jī)低流量運(yùn)行

23、引起，及時聯(lián)系反應(yīng)調(diào)整操作，消除機(jī)組的振動。（5） 嚴(yán)格按照升溫速率升溫。如是粘催化劑，可開啟輪盤吹掃凈化風(fēng)吹掃。若是振動發(fā)展，決定停機(jī)。風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振（1） 風(fēng)機(jī)在低流量運(yùn)行（2） 主風(fēng)機(jī)入口流量調(diào)節(jié)儀表失靈（3） 再生系統(tǒng)壓力過高引起風(fēng)機(jī)喘振，嚴(yán)重時會造成催化劑倒流現(xiàn)象（1） 當(dāng)風(fēng)機(jī)因?yàn)榈土髁窟\(yùn)行而造成喘振時，應(yīng)及時聯(lián)系反應(yīng)崗位調(diào)整主風(fēng)量，必要時也可從主風(fēng)機(jī)操作室調(diào)節(jié)主風(fēng)量而消除風(fēng)機(jī)喘振。（2） 當(dāng)機(jī)入口流量調(diào)節(jié)儀表失靈，使入口蝶閥關(guān)閉或開度減小，導(dǎo)致主風(fēng)流量直線下降，造成喘振。此時應(yīng)立即打開入口蝶閥提高風(fēng)量。當(dāng)手控也失靈應(yīng)立即將入口蝶閥改為手搖，打開或增大入口蝶閥的開度，保證風(fēng)機(jī)的風(fēng)量在喘

24、振值以上，聯(lián)系儀表工檢查處理控制系統(tǒng)（3） 當(dāng)再生系統(tǒng)壓力過高，應(yīng)當(dāng)盡快地降再生系統(tǒng)的壓力，緊急時可稍開防喘振閥，消除喘振。如果催化劑一旦倒流，此時決不能盲目停機(jī)，如果催化劑未倒入機(jī)體內(nèi)，就不能停機(jī)，這樣可以避免損壞機(jī)組，但當(dāng)催化劑已經(jīng)倒入機(jī)內(nèi)時應(yīng)緊急停車。電機(jī)超負(fù)荷（1） 高溫蝶閥自控失靈，造成高溫蝶閥開度過小或關(guān)閉（2） 高溫蝶閥，或高溫閘閥，突然失靈，造成電機(jī)超負(fù)荷（3） 再生系統(tǒng)壓力過低時，造成主風(fēng)機(jī)出口系統(tǒng)瞬間風(fēng)量猛增，因煙氣壓力低，煙機(jī)做功少，使電機(jī)負(fù)荷增大以致超載。（1） 立即將高溫蝶閥改為主風(fēng)機(jī)操作室控制，用手動打開高溫蝶閥，若手控失靈，應(yīng)改為手搖打開高溫蝶閥，在電機(jī)未跳閘前使

25、主風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常運(yùn)行，如果電機(jī)跳閘，機(jī)組按緊急停車處理。（2） 高溫蝶閥或高溫閘閥突然失靈，煙氣中斷，電機(jī)跳閘，機(jī)組停車后應(yīng)按緊急停車處理。當(dāng)電機(jī)沒有跳閘時，應(yīng)人工停掉電機(jī)，防止損壞電機(jī)。（3） 可立即將風(fēng)機(jī)入口流量調(diào)節(jié)改為手控，用手控減小主風(fēng)量，降低電機(jī)負(fù)荷，然后再恢復(fù)正常的運(yùn)行狀態(tài)，若電機(jī)已跳閘，則按緊急停車處理。風(fēng)機(jī)或煙機(jī)內(nèi)有異常聲音（1） 機(jī)組固定部件松動，與轉(zhuǎn)子發(fā)生磨擦或碰撞。（2）有堅硬異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。（1）當(dāng)確認(rèn)機(jī)內(nèi)有異常聲音時，且聲音不斷增大，應(yīng)當(dāng)采取緊急停車，停車時同班長及段內(nèi)操聯(lián)系，開啟備用機(jī)后方可停機(jī)進(jìn)行檢查處理，方法同上。主油泵停電（1） 當(dāng)電網(wǎng)波動時，或短時故障，主油泵停

26、，潤滑輔助油泵自啟動。（2） 若因停電造成主輔油泵均不能再啟動，當(dāng)潤滑油總管壓力低于一定值時，機(jī)組自保動作。（1） 檢查潤滑油系統(tǒng)的各壓力值是否在規(guī)定的數(shù)值上。（2）此時按照緊急停車進(jìn)行處理。煙機(jī)軸承當(dāng)煙氣輪機(jī)氣封安裝不當(dāng)或損壞時，就會泄漏出高溫?zé)煔?，與潤滑油接觸就會在軸承處燃燒。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承處著火時，應(yīng)首先撲滅明火并及時聯(lián)系鉗工檢查處理，嚴(yán)重時應(yīng)按緊急停車處理。電機(jī)停車電網(wǎng)發(fā)生故障使電機(jī)停電，此時電機(jī)電流回零。當(dāng)發(fā)現(xiàn)電網(wǎng)停電，電機(jī)電流回零時，應(yīng)緊急停車保護(hù)煙機(jī)的安全。8煙機(jī)管理8.1管理體系本機(jī)組是催化裂化裝置的核心設(shè)備，因此為保證機(jī)組長周期安全運(yùn)轉(zhuǎn)，建立良好的維護(hù)制度是必須的，正常的維護(hù)制度

27、應(yīng)包括下述內(nèi)容：8.1.1凡是參加機(jī)組操作、維護(hù)、管理的作業(yè)人員，工程技術(shù)人員以及管理人員應(yīng)通曉各單機(jī)結(jié)構(gòu)、特性、操作及維護(hù)要點(diǎn)。8.1.2制定操作規(guī)程，建立機(jī)、電、儀、操、管五方面聯(lián)合承包的特級維護(hù)制度和專門的管理規(guī)定。8.1.3建立完整的設(shè)備檔案。8.2機(jī)組正常維護(hù)8.2.1嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，按要求檢查和認(rèn)真記錄各參數(shù)，做到及時發(fā)現(xiàn)問題并妥善處理。8.2.2嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和嚴(yán)格控制機(jī)組各項指標(biāo)，經(jīng)常檢查主風(fēng)流量、出口壓力、電流等情況，嚴(yán)防主風(fēng)機(jī)在飛動區(qū)工作。8.2.3經(jīng)常檢查油壓和軸承溫度的變化。8.2.4經(jīng)常檢查潤滑油箱的液位，不低于規(guī)定值，經(jīng)常脫水，防止乳化，并每月分析檢驗(yàn)潤滑油一

28、次。8.2.5經(jīng)常檢查油溫，對儀表盤上數(shù)字顯示與溫度計讀數(shù)進(jìn)行校對，如有不符合，應(yīng)聯(lián)系儀表工校正。8.2.6經(jīng)常檢查潤滑油過濾器差壓和油冷卻器出口油溫，超過規(guī)定時，要調(diào)整操作或進(jìn)行切換處理。8.2.7每班使用凈化風(fēng)對煙機(jī)輪盤進(jìn)行吹掃，每次不少于15分鐘。8.2.8每月試驗(yàn)輔助油泵自啟動一次，具體操作如下：兩油泵的“手動自動”選擇開關(guān)必須處于“自動”位置。打開潤滑油返油箱副線手閥，觀察當(dāng)PIA22758壓力降至0.15 MPa時，輔助油泵是否自啟動。該泵啟動后，將該泵選擇開關(guān)扳到“手動”位置，按輔助油泵停泵鈕停該泵。關(guān)自保測壓點(diǎn)后的閥門，當(dāng)壓力值恢復(fù)正常后，按報警復(fù)位鈕，報警應(yīng)解除。試驗(yàn)結(jié)束后，

29、該泵選擇開關(guān)投自動。8.2.9經(jīng)常檢查各振動值和軸位移的趨向，如逐漸增加表示軸承磨損，應(yīng)檢查分析原因、采取措施。8.2.10經(jīng)常檢查蒸汽壓力，保證煙機(jī)冷卻蒸汽，密封蒸汽供給正常。8.2.11經(jīng)常檢查煙氣輪機(jī)密封系統(tǒng)，注意調(diào)整煙氣輪機(jī)密封空氣在規(guī)定范圍，保證正常，經(jīng)常檢查排凝（無液為正常）。8.2.12定期檢查煙氣輪機(jī)入口蝶閥，主風(fēng)機(jī)防喘振閥，主風(fēng)機(jī)出口止回閥以及各膨脹節(jié)工作是否正常。8.2.13 停運(yùn)機(jī)組盤車應(yīng)每班進(jìn)行一次。8.3操作中注意點(diǎn)8.3.1主風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁在喘振區(qū)工作：主風(fēng)機(jī)在運(yùn)行時絕對禁止發(fā)生喘振，否則將發(fā)生重大事故。因此在運(yùn)轉(zhuǎn)時，防喘振控制系統(tǒng)必須投自動。8.3.2煙氣輪機(jī)升（降）溫速率：煙氣輪機(jī)升溫或降溫時速率限制在100/小時，使機(jī)器各零部件均勻膨脹（或收縮）。輪盤冷卻蒸汽必須保證供應(yīng)，否則會降低輪盤有效壽命及催化劑在輪盤葉片沉積，使煙氣輪機(jī)振動加大，