人防通風(fēng)施工組織設(shè)計(jì)

1、 人防通風(fēng)系統(tǒng)安裝施工方案 一、工程概況  本人防工程為六級(jí)人民防空地下室，設(shè)于地下二層，平時(shí)為車(chē)庫(kù)，戰(zhàn)時(shí)為二等人員掩蔽所，人防建筑面積1211.2，人防掩蔽人數(shù)1050人，潔凈通風(fēng)量5250m³/h，濾毒通風(fēng)量2100 m³/h。  人防通風(fēng)風(fēng)管除電動(dòng)腳踏兩用風(fēng)機(jī)后防火閥前一段巨型風(fēng)管采用1.2mm厚鍍鋅鋼板制作外，其它均采用3mm厚鋼板圓形風(fēng)管。在人防范圍內(nèi)的車(chē)庫(kù)排風(fēng)系統(tǒng)為無(wú)機(jī)不燃玻璃鋼風(fēng)管，這里不做說(shuō)明。 二、編制依據(jù) 人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范    GB 50134

2、-2004 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范   GB 50275-98 防空地下室通風(fēng)設(shè)備安裝    07FK02 三、施工工藝：  穿墻風(fēng)管預(yù)埋  系統(tǒng)風(fēng)管現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪  支架制安  風(fēng)管預(yù)制 風(fēng)管安裝  附件安裝  系統(tǒng)試驗(yàn) 1.  穿墻風(fēng)管等預(yù)埋：  1.1 繪制預(yù)埋件位置圖：  根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙預(yù)先繪制穿墻風(fēng)管預(yù)埋圖，標(biāo)明每處穿墻風(fēng)

3、管的標(biāo)高、坐標(biāo)位置及風(fēng)管的規(guī)格和類型及管道支架預(yù)埋板的位置。 1.2 穿墻風(fēng)管制作： 根據(jù)已繪制的風(fēng)管預(yù)埋圖，統(tǒng)計(jì)各種規(guī)格和類型的套管加工數(shù)量。 預(yù)埋風(fēng)管的加工制作應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選定的穿墻風(fēng)管類型，按標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定進(jìn)行制作；預(yù)埋管鋼板厚度=3mm，直徑與相連接的風(fēng)管直徑相同，預(yù)埋管的長(zhǎng)度，若單面接風(fēng)管L=墻厚+100mm；兩面都接風(fēng)管L=墻厚+200mm，預(yù)埋管的密閉肋（即翼環(huán)）外徑為風(fēng)管直徑+100mm；鋼板厚度=5mm。密閉肋應(yīng)位于墻體中心。  穿墻風(fēng)管的焊接，均采用雙面滿焊，焊縫飽滿無(wú)夾渣、氣孔等缺陷。 1.3 穿墻風(fēng)管預(yù)埋

4、：  穿墻風(fēng)管預(yù)埋應(yīng)在土建鋼筋模板施工作業(yè)時(shí)配合土建做好預(yù)埋管的定位，當(dāng)風(fēng)管直徑較大影響土建配筋，應(yīng)事先與土建及有關(guān)部門(mén)協(xié)商好土建鋼筋加密措施，并積極配合土建做好加密鋼筋的焊接工作。  穿墻風(fēng)管的定位必須準(zhǔn)確，固定牢固，且應(yīng)保證埋管的水平度和與墻面的垂直度。密閉翼環(huán)應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢，土建在澆砼時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，防止埋件走動(dòng)。 1.4 風(fēng)管支架的固定采用預(yù)鋼板與支架焊接固定形式，因此，應(yīng)按照預(yù)埋件位置圖，在土建鋼筋、模板施工作業(yè)時(shí)及時(shí)配合土建做好預(yù)埋件的定位，在土建澆砼時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)以防預(yù)埋件移位。 1.5 測(cè)壓管預(yù)埋：  測(cè)壓管埋

5、設(shè)在濾毒室屋頂砼內(nèi)的鍍鋅鋼管，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)出口位置，進(jìn)行整體預(yù)制，預(yù)埋定位時(shí)進(jìn)出口彎管朝下，澆搗砼時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，以免移位。 2. 系統(tǒng)風(fēng)管現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪：  人防工程通風(fēng)系統(tǒng)施工，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋管口位置，繪制風(fēng)管系統(tǒng)單線圖，以確定風(fēng)管預(yù)制的尺寸。 3. 風(fēng)管支架制作安裝：  風(fēng)管支架的制作應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選定的標(biāo)準(zhǔn)圖，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪的支架預(yù)埋板位置偏差做局部尺寸調(diào)整后進(jìn)行加工制作，所有支架焊縫均采用雙面滿焊，焊后刷樟丹防銹底漆兩遍，色漆二遍。 支架安裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪的風(fēng)管單線圖上支架的位置進(jìn)行定位，安裝水平風(fēng)管的多個(gè)支架應(yīng)接

6、線找平，垂直風(fēng)管支架定位應(yīng)吊線找正。支架與預(yù)埋板的焊接應(yīng)保證焊縫飽滿，而且進(jìn)行雙面滿焊。 4. 金屬圓形風(fēng)管預(yù)制（焊接式）：  4.1 下料：  根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪的風(fēng)管單線圖，分節(jié)對(duì)各管段進(jìn)行展開(kāi)計(jì)算，按展開(kāi)尺寸進(jìn)行下料，若展開(kāi)尺寸超過(guò)原材料板面尺寸，應(yīng)先拼接后下料。下料應(yīng)控制板料的長(zhǎng)、寬尺寸，其偏差應(yīng)小于2mm，對(duì)角線偏差小于3mm。  板料的拼接按其拼接料的寬度應(yīng)200mm，長(zhǎng)度與被拼接料相同，不允許出現(xiàn)T 字和十字形拼接縫。  下料切割采用切板機(jī)或氣割下料，用氣割下料時(shí)應(yīng)保證切口的直線性，切割后用磨光機(jī)將切口打磨

7、光滑平直。  板料拼接時(shí)其接口應(yīng)留出0.51.5mm 對(duì)口間隙，并保證兩板相接的對(duì)口錯(cuò)邊量不大于0.5mm，對(duì)口時(shí)要用多點(diǎn)點(diǎn)焊定位，焊接采用從接縫中心向兩側(cè)分段倒焊法，一面焊縫焊接完成后應(yīng)用木榔頭打平后，再焊接另一面的焊縫，焊完后還需進(jìn)行打平，要求其平整度偏差應(yīng)小于5mm，焊縫外觀無(wú)氣孔、砂眼和未熔合等缺陷，焊縫表面光滑、無(wú)焊瘤。 4.2 卷圓： 4.2.1 打頭：  卷圓前應(yīng)對(duì)下好料的兩合攏邊，用相應(yīng)管徑的鋼管作為胎具，用錘擊法，將兩頭敲打出與風(fēng)管直徑相同的弧形，弧形長(zhǎng)度100150mm，弧度偏差用風(fēng)管內(nèi)徑樣板檢查，其間隙

8、不大于2mm。 4.2.2 卷圓：  利用卷板機(jī)卷圓，成形應(yīng)經(jīng)過(guò)多次滾壓，以免出現(xiàn)過(guò)壓，當(dāng)滾壓到兩邊基本合攏時(shí)，應(yīng)將合攏口轉(zhuǎn)到上方進(jìn)行對(duì)口，對(duì)口應(yīng)保證端頭錯(cuò)口1mm，然后進(jìn)行直縫對(duì)口，直縫對(duì)口要求：外圓對(duì)口錯(cuò)邊量1mm，對(duì)口間隙應(yīng)留11.5mm，對(duì)口縫應(yīng)采用多點(diǎn)點(diǎn)焊定位。  點(diǎn)焊定位應(yīng)在卷板機(jī)上正反兩個(gè)方向各轉(zhuǎn)35 圈，然后取出進(jìn)行直徑焊接，焊接方法仍按從焊縫中心向兩邊，進(jìn)行分段倒退焊，當(dāng)管徑500mm 時(shí)應(yīng)進(jìn)行雙面焊，直徑500mm 時(shí)管內(nèi)焊縫焊接兩端300500mm 內(nèi)焊縫。焊接質(zhì)量要求同拼接焊縫的要求。

9、60;4.2.3 校圓：  直管焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行找圓，焊縫處由于焊接變形和打頭時(shí)的偏差，變形較大，應(yīng)在管內(nèi)焊縫處墊上鋼軌在管外用木榔頭敲打找圓，管身其它部分有變形也用此法校正。  直管兩端頭應(yīng)用敲擊法，仔細(xì)找圓，確保管端橢圓長(zhǎng)短軸之差2mm。 4.2.4 直管段組焊：  根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪的風(fēng)管單線圖，進(jìn)行風(fēng)管直管段的組對(duì)焊接，直管段的組焊長(zhǎng)度不易超過(guò)20m。  直管段的連接除與風(fēng)閥等附件連接和必須用法蘭連接的部位用法蘭連接，其余應(yīng)用焊接方式連接。  直管段焊接口組對(duì)，應(yīng)預(yù)留0.51.5mm 的對(duì)口間隙，管外

10、壁對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)5mm，焊接方式采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊，焊縫高度應(yīng)高出母材11.5mm，焊縫表面無(wú)夾渣、氣孔和未熔合等缺陷。焊后應(yīng)用磨光機(jī)清除焊疤和飛濺。4.2.5 法蘭制作安裝： 法蘭制作：  法蘭制作應(yīng)在自制的專用胎具上，用熱煨法進(jìn)行煨制；也可以用卷板機(jī)或?qū)Ｓ媒卿撿袕潤(rùn)C(jī)進(jìn)行冷煨加工，無(wú)論是用熱煨還是冷煨，煨制的角鋼法蘭，在截?cái)鄷r(shí)必須嚴(yán)格控制其展開(kāi)長(zhǎng)度，偏差應(yīng)小于3mm。  截?cái)嗪蟮姆ㄌm坯料應(yīng)先校平，然后組對(duì)接口進(jìn)行接口雙面焊接，最后再校正角鋼圈的直角度和平面平整度及橢圓度。法蘭制作偏差見(jiàn)下表：  圓形角鋼法蘭制作允許偏差項(xiàng)目風(fēng)管外經(jīng)法蘭內(nèi)徑螺孔中心距橢圓

11、長(zhǎng)段軸差斷面不平度允許偏差（mm）+0+2+122-2-0法蘭組裝；  法蘭與風(fēng)管接裝前，風(fēng)管與法蘭相接部位的焊縫和法蘭對(duì)接內(nèi)焊縫應(yīng)用磨光機(jī)磨平；法蘭插入風(fēng)管時(shí)其端部應(yīng)留出5mm 間距，法蘭端面應(yīng)與風(fēng)管母線垂直，其偏差應(yīng)2；法蘭內(nèi)口滿焊外口可采用間斷焊。 5. 金屬風(fēng)管（焊接式）安裝：  根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪的風(fēng)管單線圖，將預(yù)制好的直管段風(fēng)管及附件，在地面上進(jìn)行排列，然后逐一吊裝就位，吊裝索具應(yīng)采用柔性索具，以免損傷風(fēng)管，吊點(diǎn)設(shè)置應(yīng)保證不因吊裝作業(yè)而使風(fēng)管產(chǎn)生變形。  吊到支架上的風(fēng)管連接，若因直管段過(guò)長(zhǎng)（超過(guò)20m）直段，可分兩段制作，在吊

12、裝就位后進(jìn)行對(duì)口找正后進(jìn)行全位置焊接，焊接要求同地面預(yù)制接口焊接要求。直管段之間和與附件用法蘭連接部位應(yīng)確保兩相連接的法蘭平行且同心，填料采用橡膠墊，墊片不可伸入風(fēng)管內(nèi)壁以內(nèi)，法蘭連接螺絲方向一致，均勻?qū)ΨQ把緊，螺紋露出23 扣，水平安裝的風(fēng)管其水平度偏差3/1000，且總長(zhǎng)偏差10mm，垂直安裝的風(fēng)管其垂直度偏差應(yīng)2/1000，總高偏差10mm。  染毒區(qū)的風(fēng)管與密閉閥門(mén)的連接法蘭，采用帶有密封槽的平焊法蘭連接，其橡膠墊片為無(wú)接頭的整圈墊片。 6.  風(fēng)管附件安裝：  6.1 密閉閥門(mén)安裝：  安裝前應(yīng)檢查閥門(mén)開(kāi)啟到位、轉(zhuǎn)

13、動(dòng)靈活，開(kāi)關(guān)指示針的位置與閥板位置一致，啟閉手柄的操作位置應(yīng)準(zhǔn)確。 安裝時(shí)，閥門(mén)上前頭指示方向應(yīng)與沖擊波的方向一致。閥門(mén)應(yīng)安裝在單獨(dú)支架上，固定要牢固。  6.2 過(guò)濾器及過(guò)濾吸收器安裝應(yīng)設(shè)單獨(dú)支架，安裝方向正確，固定牢 固，與風(fēng)管連接法蘭間應(yīng)墊=5mm 橡膠墊，螺栓均勻把緊，確保密封良好，過(guò)濾器與框架，框架與加固結(jié)構(gòu)之間平整無(wú)明顯間隙。  6.3 自動(dòng)排氣活門(mén)安裝：  自動(dòng)排氣活門(mén)與預(yù)埋管的連接采用法蘭連接，預(yù)埋管上組焊法蘭時(shí)應(yīng)保證法蘭平面與地面的垂直度，法蘭預(yù)埋管的焊接采用雙面滿焊。自動(dòng)活門(mén)安裝時(shí)應(yīng)保證自動(dòng)活門(mén)的重量位于最低處。法蘭之間加墊=5mm 橡膠板，螺栓均勻緊固。自動(dòng)活門(mén)的閥盤(pán)橡膠密封面應(yīng)擦洗干凈，不允許染有有油物質(zhì)。 6.4 測(cè)壓裝置安裝；  超壓測(cè)壓裝置安裝在進(jìn)風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)，引至室外的管道已經(jīng)預(yù)埋在土建結(jié)構(gòu)內(nèi)，室外部分的管道應(yīng)有向下的彎頭，室內(nèi)部分按設(shè)計(jì)位置安裝測(cè)壓板及微壓計(jì)，然后與已預(yù)埋的管端連通管路，管路安裝應(yīng)嚴(yán)密不漏，微壓計(jì)應(yīng)保持水平。 7、 系統(tǒng)試