福世藍(lán)硫銨管道滲漏在線治理技術(shù)

1、福世藍(lán)硫錢管道滲漏在線治理技術(shù)【摘要】采用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)治理硫披管道滲漏；對(duì)造成滲漏原因、傳統(tǒng)修復(fù)工 藝、福世藍(lán)高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝進(jìn)行了分析;【關(guān)鍵詞】硫披管道、管道滲漏、滲漏、堵漏、高分子復(fù)合材料1. 設(shè)備介紹及問(wèn)題說(shuō)明硫披又稱硫酸披，無(wú)色結(jié)晶或白色顆粒。無(wú)氣味,可溶于水,溶于水后呈酸性，低毒, 有刺激性。硫錢主要用作肥料，適用于各種土壤和作物。還可用于紡織、皮革、醫(yī)藥等方 面。在化工企業(yè)中其輸送硫鈴介質(zhì)的管道一經(jīng)投用無(wú)特殊情況不再停運(yùn)z在常年使用中由于 各種原因經(jīng)常出現(xiàn)管道滲漏及外泄現(xiàn)象，如不能及時(shí)隔離和堵漏治理，存在極大的安全隱 患”很有可能造成重大事故的發(fā)生。2. 滲漏原因分析

2、硫披管道一般為碳鋼或不銹鋼材質(zhì)，管道輸送距離比較長(zhǎng)并常年暴露在戶外，環(huán)境大氣 會(huì)對(duì)其不可避免的造成腐蝕，再加上硫鍍介質(zhì)本身的腐蝕性，在管道的薄弱點(diǎn)及焊接位置很 容易因?yàn)楦g造成滲漏；以及焊縫位置的砂眼及管道的鑄造缺陷也是滲漏的主要因素。造成 管道腐蝕滲漏的主要表現(xiàn)形態(tài)如下：1）全面腐蝕全面腐蝕也稱均勻腐蝕。是在管道較大面積上產(chǎn)生的程度基本相同的腐蝕。管道內(nèi) 部表面主要遭受輸送腐蝕性介質(zhì)的腐蝕，而管道外部則主要遭受大氣銹蝕。腐蝕介質(zhì)的 成分、含水量、氣相或液相的不同、流速和流動(dòng)狀態(tài)、顆粒大小都會(huì)影響管道腐蝕失效 的程度。2）應(yīng)力腐蝕金屬材料在拉應(yīng)力和特走腐蝕介質(zhì)的共同作用下發(fā)生的腐蝕稱為應(yīng)力腐蝕

3、。主要由 焊接、冷加工和安裝時(shí)的殘余應(yīng)力和管道內(nèi)部的腐蝕性介質(zhì)引起。3）腐蝕疲勞腐蝕疲勞是交變應(yīng)力與化學(xué)介質(zhì)共同作用下發(fā)生的腐蝕開裂。壓力管道的疲勞源 有機(jī)械激振、流體喘振、交變熱應(yīng)力、壓力循環(huán)以及風(fēng)振、地震等。腐蝕疲勞裂紋往往有多條但無(wú)分支，這是與應(yīng)力腐蝕裂紋的區(qū)別。4）局部腐蝕局部腐蝕是發(fā)生在管道材料局部位置的腐蝕現(xiàn)象。主要腐蝕現(xiàn)象表現(xiàn)為：點(diǎn)腐 蝕、縫隙腐蝕和奧氏體不銹鋼焊接接頭的腐蝕。3. 傳統(tǒng)修復(fù)工藝分析傳統(tǒng)修復(fù)方法一般是采用密封膠密封、停機(jī)補(bǔ)焊或更換管道，由于密封膠耐腐蝕性比較 差，在較短時(shí)間內(nèi)還會(huì)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，不能徹底解決管道滲漏問(wèn)題。而補(bǔ)焊及更換管道需要 企業(yè)停產(chǎn)停機(jī)z會(huì)造成企業(yè)

4、較大經(jīng)濟(jì)損失z而且因?yàn)楦g造成的滲漏點(diǎn)周圍壁厚較薄z焊接 并不好操作，且焊接的砂眼及應(yīng)力集中存在再次滲漏的較大隱患。4. 福世藍(lán)高分子復(fù)合材料技術(shù)優(yōu)勢(shì)分析使用高分子復(fù)合材料針對(duì)低溫低壓環(huán)境下的各種材質(zhì)管道進(jìn)行滲漏治理,這也是近幾年 國(guó)內(nèi)興起的一種全新檢修模式。對(duì)于管道滲漏可采用高分子復(fù)合材料技術(shù)在第一時(shí)間快速有 效的現(xiàn)場(chǎng)治理,避免長(zhǎng)期停產(chǎn)而帶來(lái)的效益損失；有效的避免了更換帶來(lái)的運(yùn)輸成本、吊裝 等綜合費(fèi)用，確保施工人員人身安全。高分子復(fù)合材料治理屬于冷補(bǔ)技術(shù)，不存在熱應(yīng)力等 問(wèn)題。采用高分子復(fù)合材料在外部治理滲漏，省時(shí)省力，效果立竿見影，其產(chǎn)品具備的優(yōu)越 的粘著力、耐腐蝕性及良好的拉伸延展性”克

5、服管道熱脹冷縮振動(dòng)造成的影響”很好地為企 業(yè)解決了傳統(tǒng)工藝難以解決的問(wèn)題。此類應(yīng)用以福世藍(lán)產(chǎn)品較為可靠。5.1,福世藍(lán)修復(fù)工藝1）表面處理：首先清理滲漏位置硫鍍結(jié)晶，使用小蘇打中和滲漏位置及周圍的酸性,然后將滲漏位置及其周邊用砂紙或使用噴砂工藝處理表面打磨出金屬原色，用無(wú)水乙醇或丙酮徹底清洗干凈。確保表iei干凈、干燥、結(jié)實(shí)2 ）調(diào)和材料：嚴(yán)格按照材料要求的混合比例調(diào)和福世藍(lán)高分子復(fù)合材料，調(diào)和均勻直 至無(wú)色差，一走要把調(diào)和好的材料攤成薄片，以延長(zhǎng)工作時(shí)間；3 ）涂抹材料：首先使用25551快速固化修復(fù)劑進(jìn)行滲漏封堵，確走沒(méi)有滲漏后，再使用抗高溫、抗強(qiáng)化學(xué)腐蝕保護(hù)材料ee-121k覆蓋整個(gè)25551材料表面，待ee-121k材料初 步固化后再涂抹金屬修復(fù)保護(hù)材料2211f覆蓋整個(gè)ee-121k材料表面。材料涂抹要均勻、 壓實(shí)”使之與金屬充分結(jié)合。5.2.應(yīng)用圖片信息滲漏情況表面處理治理效果治理效果6.結(jié)語(yǔ)管道應(yīng)用于現(xiàn)在人們生活和生產(chǎn)各個(gè)領(lǐng)域內(nèi)，用于輸送不同流體介質(zhì)，很多管道一經(jīng)投 用就無(wú)法停運(yùn)，尤其是在工業(yè)生產(chǎn)中管道在常年使用中由于各種原因經(jīng)常出現(xiàn)滲漏或外泄現(xiàn) 象,存在很大安全隱患,而且很難根治。傳統(tǒng)修復(fù)方法一般是采用密封膠密封、停機(jī)補(bǔ)焊或 更換管道，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力而且會(huì)給企業(yè)帶來(lái)較大經(jīng)濟(jì)損失。所以滲漏問(wèn)題在企業(yè)設(shè)備維護(hù)中 已成為老大