9.2輔助設(shè)備與管道

1、輔助設(shè)備與管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)( QB-CNCEC J050902-2004)1 適用范疇本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑供熱和生活熱水供給的額定工作壓力不大 于1.25MPa,熱水溫度不超過130C的整裝蒸氣和熱水鍋爐輔助設(shè)備與管道 安裝施工。2 施工預(yù)備2.1 原材料要求2.1.1 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵器、水泵、離子交換器、鹽溶解壓力罐、 清洗罐、蒸汽往復(fù)泵、汽水交換器、水水交換器、除氧器等到貨設(shè)備應(yīng)有 質(zhì)量證明書，設(shè)備是否完整無損，并按裝箱單核對(duì)所到貨設(shè)備的型號(hào)、尺 寸、數(shù)量，按圖紙核對(duì)管口方位。2.1.2 無縫鋼管、焊接鋼管、型鋼、螺栓、螺母、閥門、壓力表、溫 度計(jì)、旋塞、表彎管、圓鋼、平安閥、墊

2、鐵、鋼板、法蘭等管道組成件及 管道支承件應(yīng)具有質(zhì)量證明書，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查。2.1.3 電焊條、石棉橡膠墊、石棉墊、耐熱橡膠墊、石筆、粉筆、小 線、機(jī)油、汽油、鉛油、石棉填料等2.2 作業(yè)人員要求 要緊施工人員：管工、鉚工、電焊工、氣焊工、起重工、電工、外表 工等，專門工種持證上崗。 2.3 要緊工機(jī)具2.3.1 機(jī)械: 吊車、手拉葫蘆、千斤頂、角向磨光機(jī)、 水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、 電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、焊條烘干箱、電動(dòng)試壓泵、空壓機(jī)、砂輪機(jī)等。2.3.2 工具: 手電鉆、沖擊鉆、各種扳手、夾鉗、手鋸、滑輪、道木、 滾杠、大錘、鋼絲繩、麻繩、撬杠、索具、氣焊工具等。2.

3、3.3 量具：鋼板尺、法蘭角尺、鋼卷尺、卡鉗、塞尺、振幅測(cè)量?jī)x、 百分表、水平儀、水平尺、游標(biāo)卡尺、焊縫檢測(cè)尺、 X 射線探傷機(jī)、溫度 計(jì)、壓力表、線墜等。2.4 外部環(huán)境條件2.4.1 鍋爐已吊裝就位安裝完畢。2.4.2 到貨的材料及設(shè)備滿足施工要求。2.4.3 與設(shè)備有關(guān)的土建工程業(yè)經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦 理交接手續(xù)。2.4.4 施工圖紙齊全，施工現(xiàn)場(chǎng)水、電、道路滿足施工條件。2.4.5 施工所需機(jī)具、工具及消耗材料等配備齊全，預(yù)備好滿足工程 需要的焊接工藝評(píng)定。3 操作工藝3.1 工藝流程3.1.1 動(dòng)設(shè)備安裝工藝流程施工預(yù)備T 設(shè)備運(yùn)輸及開箱檢查T 根底驗(yàn)收復(fù)驗(yàn)、放線T墊鐵安

4、裝T 吊裝就位 T 找正找平 T 地腳螺栓灌漿 T 設(shè)備找平 T 連軸器對(duì)中T 二次灌漿、抹面T 清洗拆檢組裝T設(shè)備配管T 電氣外表接線調(diào)試 T 電機(jī)空載試車 T 試運(yùn)行T竣工驗(yàn)收3.1.2 靜設(shè)備安裝工藝流程施工預(yù)備設(shè)備運(yùn)輸及開箱檢查 T根底驗(yàn)收復(fù)驗(yàn) T 吊 裝就位找正找平地腳螺栓灌漿設(shè)備找平連軸器 對(duì)中 二次灌漿、抹面 配管配線 試驗(yàn)調(diào)整 吹掃清 洗、試驗(yàn) 聯(lián)動(dòng)試車 竣工驗(yàn)收3.1.3 管道安裝工藝流程見室內(nèi)給水管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)。3.2 操作細(xì)那么3.2.1 交付安裝的設(shè)備根底其強(qiáng)度必須到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75以上，基礎(chǔ)上必須有明顯的標(biāo)高和縱橫中心線。根底外觀不得有裂紋、蜂窩、空泛 及露筋等現(xiàn)象

5、。3.2.2 風(fēng)機(jī)安裝3.2.2.1 根底驗(yàn)收合格安裝墊鐵后 ,將風(fēng)機(jī)吊裝就位 帶地腳螺栓 ,找平 找正后進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿。待混凝土強(qiáng)度到達(dá)75%以上時(shí) ,復(fù)查風(fēng)機(jī)是否水平，地腳螺栓緊固后用細(xì)石混凝土進(jìn)行二次灌漿。3.2.2.2 風(fēng)機(jī)找正找平常要求： 機(jī)殼安裝應(yīng)垂直， 風(fēng)機(jī)坐標(biāo)安裝承諾偏 差為10mm,標(biāo)高承諾偏差為士 5mm;縱向水平度為021000橫向水平度 為0.3/1000;風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心徑向位移不大于0.05mm;如用皮帶輪連接時(shí)，風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的兩皮帶輪的平行度承諾偏差應(yīng)小于1.5mm,兩皮帶輪槽應(yīng)對(duì)正承諾偏差小于 1mm。322.3風(fēng)管安裝A磚砌地下風(fēng)道內(nèi)壁用水泥砂漿抹平，

6、外表光滑嚴(yán)密，風(fēng)機(jī)出口與風(fēng) 管之間、風(fēng)管與地下風(fēng)道之間連接要嚴(yán)密防止漏風(fēng)。B安裝風(fēng)道時(shí)應(yīng)使之自然吻合，不得強(qiáng)行連接，更不承諾將風(fēng)道重量 壓在風(fēng)機(jī)上。當(dāng)采納鋼板風(fēng)道時(shí),風(fēng)道法蘭連接要嚴(yán)密。要設(shè)置安裝防護(hù) 裝置。C安裝調(diào)劑風(fēng)門時(shí)應(yīng)注意不要裝反，應(yīng)注明開、關(guān)方向，試撥轉(zhuǎn)動(dòng)檢 查是否靈活,定位是否可靠。3.2.2.4 安裝冷卻水管時(shí), 水管應(yīng)潔凈暢通。 排水管應(yīng)安裝漏斗以便與 直觀出水的大小,出水大小可由閥門調(diào)整。安裝后按要求進(jìn)行水壓試驗(yàn),無規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力不低于0.4Mpa。其他要求見室內(nèi)給水管道安裝工藝標(biāo) 準(zhǔn)。3.2.2.5 軸承箱清洗加油;安裝平安罩,平安罩的螺栓應(yīng)擰緊。3.2.2.6 風(fēng)機(jī)試運(yùn)

7、行前用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī), 檢查是否靈活。 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)關(guān)閉調(diào) 劑閥門,接通電源進(jìn)行點(diǎn)試,檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,有無摩擦和振動(dòng)現(xiàn) 象。啟動(dòng)后稍開調(diào)劑閥門,調(diào)劑閥的開啟程度應(yīng)使電動(dòng)機(jī)的電流不超過額 定電流。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查電動(dòng)機(jī)和軸承溫度是否正常。 風(fēng)機(jī)試運(yùn)行不小于 2h, 并作好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。A風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承溫升應(yīng)符合以下規(guī)定：滑動(dòng)軸承溫度最高不得超過60 C。滾動(dòng)軸承溫度最高不得超過 80 C。B軸承徑向單振幅應(yīng)符合以下規(guī)定：風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速小于1000r/min時(shí)，不應(yīng)超過0.1mm;風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1000 1450r/min時(shí)，不應(yīng)超過0.08mm3.2.3 單斗式提升機(jī)安裝應(yīng)符合以下要求 :導(dǎo)軌的間距偏差不大于

8、2mm。垂直式導(dǎo)軌的垂直度偏差不大于 1%;傾斜式導(dǎo)軌的傾斜度偏差不大于 2%。料斗的吊點(diǎn)與料斗中心在同一垂線上，重合度偏差不大于10m m。行程開關(guān)位置準(zhǔn)確，料斗運(yùn)行平穩(wěn)翻轉(zhuǎn)靈活 .3.2.4 除塵器安裝3.2.4.1 第一檢查除塵器的旋轉(zhuǎn)方向與引風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否一致 ,安裝位置是否便于清灰、運(yùn)灰。除塵器落灰口距地面高度為0.61.0m。檢查除塵器內(nèi)壁耐腐蝕涂料是否脫落。3.2.4.2 安裝除塵器支架 :將組合驗(yàn)收合格好的支架安裝在驗(yàn)收合格的 根底上。按根底上劃出的中心線找準(zhǔn)位置，要求框架中心線與其一致。安 裝后測(cè)其支架標(biāo)高水平偏差度均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。可用墊鐵調(diào)整至合格將 支架固定。3.2

9、.4.3 吊裝除塵器緊好除塵器與支架連接的螺栓。吊裝時(shí)按照情形 立式或臥式 可分段安裝和整體安裝除塵器的蝸殼與錐形體連接的法蘭要 連接嚴(yán)密。3.2.4.4 煙道安裝時(shí)先從省煤器的出口或鍋爐后煙箱的出口安裝煙道和除塵器擴(kuò)散管。煙道之間法蘭連接要用© 10的石棉扭繩作墊料，墊料應(yīng)加在連接螺栓的內(nèi)側(cè)連接要嚴(yán)密。煙道與引風(fēng)機(jī)連接時(shí)要采納軟接頭，不 得將煙道重量壓在風(fēng)機(jī)上。煙道安裝后檢查擴(kuò)散管的法蘭與除塵器的進(jìn)出 口法蘭位置是否正確。3.2.4.5 檢查除塵器的垂直度和水平度： 除塵器的垂直度和水平度承諾 偏差為 1/1000，找正后進(jìn)行二次灌漿。3.2.4.6 鎖氣器的安裝： 鎖氣器是除塵器

10、的重要部件， 是保證除塵器成 效的關(guān)鍵部位之一。因此鎖氣器的連接處和舌形板接觸要嚴(yán)密，配重或掛 環(huán)要適宜。3.2.4.7 除塵器應(yīng)按圖紙位置安裝， 安裝后再安裝煙道。 設(shè)計(jì)無要求時(shí)， 彎頭的彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的 1.5 倍不得大于 200。325水泵安裝見室內(nèi)給水設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)。326水處理設(shè)備安裝326.1低壓鍋爐的水處理器一樣采納鈉離子交換水處理方法多采納固定床順流再生、逆流再生和浮動(dòng)床三種工藝。326.2離子交換器安裝前先檢查設(shè)備外表有無撞痕， 罐內(nèi)防腐有無脫 落，如有脫落應(yīng)做好記錄，采取措施后再安裝。為防止樹脂流失應(yīng)檢查布 水噴嘴和孔板墊布有無損壞，假設(shè)有進(jìn)行更換。將鈉離子交換器安

11、裝就位、 找平、找正。視鏡應(yīng)安裝在便于觀看的方向，罐體垂直承諾偏差為2/1000。安裝時(shí)防止損壞設(shè)備。設(shè)備配管一樣采納鍍鋅鋼管或塑料管，采納羅紋連接，接口要嚴(yán)密。所有閥門安裝的標(biāo)高和位置應(yīng)便于操作，配管支架嚴(yán)禁焊在罐體上。 配管完畢后按照講明書進(jìn)行水壓試驗(yàn)。檢查法蘭、視鏡、管道接口無滲漏 為合格。裝填樹脂時(shí)，應(yīng)按照講明書先進(jìn)行沖洗后再裝入罐內(nèi)。樹脂層裝填高度按設(shè)備講明書要求進(jìn)行。鹽水箱池如用塑料制品，按圖紙位置放好即可；用鋼筋混凝 土澆注或磚砌鹽池，應(yīng)分為溶池和配比池兩局部，無規(guī)定時(shí)，一樣底層用3050mm厚的木板，并在其上打出 © 8mm的孔，孔距為5mm,木板上鋪 200mm厚的

12、石英石，粒度為© 8© 20mm,石英石上鋪上12層麻袋布。靜止設(shè)備箱、罐安裝箱、罐安裝承諾偏差不得超過表 的規(guī)定。327.2敞口箱、罐安裝前應(yīng)作滿水試驗(yàn)，：滿水試驗(yàn)滿水后靜置24h 觀看，不滲、不漏為合格。密閉箱、罐如設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)以工作壓力的1.5倍作水壓試驗(yàn)，但不得小于0.4Mpa,在試驗(yàn)壓力下10min壓力不降、不滲、 不漏為合格。表3.2.7.1 箱、罐安裝承諾偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次工程承諾偏差1標(biāo)高± 5mm2水平度或垂直度2/1000L或2/1000H但不大于10mm長(zhǎng)度，H高度3坐標(biāo)15mm327.3地下直埋油罐在埋地前做氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不得小于0

13、.03MPa。在試驗(yàn)壓力下觀看30min不滲、不漏、無壓降。327.4分汽缸分水器、集水器安裝前進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。試驗(yàn)壓力下觀看10min無滲漏、 無壓降為合格。分汽缸一樣安裝在角鋼支架上，安裝位置應(yīng)有0.005的坡度, 分汽缸的最低點(diǎn)應(yīng)安裝疏水器。327.5注水器安裝高度，無設(shè)計(jì)要求時(shí)，中心距地面為1.01.2m,固定牢靠與鍋爐之間裝好逆止閥，注水器與逆止閥的安裝間距保持在1503 00mm的范疇內(nèi)。除污器安裝：除污器裝有旁通管便于系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)對(duì)除污器進(jìn) 行必要的檢修，除污器安裝在專用支架上；安裝方向必須正確，系統(tǒng)試壓 與沖洗后進(jìn)行清掃。熱

14、力除氧器和真空除氧器的排氣管應(yīng)通向室外，直截了當(dāng)排入 大氣。管道、閥門和外表安裝見室內(nèi)給水管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備管道防腐見設(shè)備、管道防腐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備管道保溫見供熱管道絕熱施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主控工程輔助設(shè)備根底的混凝土強(qiáng)度必須到達(dá)設(shè)計(jì)要求，根底的坐標(biāo)、 標(biāo)高、幾何尺寸和螺栓孔位置符合表 的規(guī)定。表4.1.1鍋爐及輔助設(shè)備根底的承諾偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目承諾偏差mm檢驗(yàn)方法1根底坐標(biāo)位置20經(jīng)緯儀，拉線和尺量檢查2根底各不同平面的標(biāo)高0-20水準(zhǔn)儀，拉線尺量檢查3根底平面外形尺寸20尺量檢查4凸臺(tái)上平面尺寸0-205凹穴尺寸+200尺量檢查6根底上平面每米5水平儀水平尺和楔形塞

15、尺檢查水平度全長(zhǎng)107豎向偏差每米5經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高108預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高頂端+200水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查中心距根部29預(yù)留地腳螺栓中心位置10尺量檢查深度-200孔壁垂直度10吊線和尺量檢查10預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板中心位置5拉線和尺量檢查標(biāo)高+200水平度帶錨槽板5水平尺和楔形塞尺檢查水平度帶螺紋孔錨槽板2風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承溫升應(yīng)符合以下規(guī)定:滑動(dòng)軸承溫度最高不得超過60 C。滾動(dòng)軸承溫度最高不得超過80 C。檢驗(yàn)方法：用溫度計(jì)檢查。軸承徑向單振幅應(yīng)符合以下規(guī)定：風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速小于1000r/min時(shí)，不應(yīng)超過0.1mm。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1000 1450r/min時(shí)，不應(yīng)超過0.08mm。檢

16、驗(yàn)方法：用測(cè)振儀檢查。分汽缸分水器、集水器安裝前進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)壓力下觀看10min無滲漏、無壓降為合格。敞口箱、罐安裝前應(yīng)作滿水試驗(yàn)。密閉箱、罐如設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)以工作壓力的1.5倍作水壓試驗(yàn)，但不得小于0.4Mpa。檢驗(yàn)方法：滿水試驗(yàn)滿水后靜置 24h觀看，不滲、不漏；水壓試驗(yàn)在 試驗(yàn)壓力下10min壓力不降、不滲、不漏為合格。地下直埋油罐在埋地前做氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不得小于0.03MPa。檢驗(yàn)方法：在試驗(yàn)壓力下觀看 30min不滲、不漏、無壓降4.1.6 管道水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力10min內(nèi)壓力降不超過0.05MPa,然

17、后降至工作壓力進(jìn)行檢查，無滲漏為合格。敞口箱、罐滿水試驗(yàn)滿水后靜 置24h無滲漏為合格。設(shè)備的要緊操作通道的凈距不應(yīng)小于1.5m，輔助操作通道的凈距不應(yīng)小于0.8m。檢驗(yàn)方法：尺量檢查管道及管件的焊縫外表質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材外表，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。焊縫及熱阻礙區(qū)外表應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑 和氣孔等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀看檢查鋼管管道焊口承諾偏差和檢驗(yàn)方法見表 的規(guī)定連接鍋爐及輔助設(shè)備的工藝管道安裝完畢后，必須進(jìn)行系統(tǒng)的 水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)中最大工作壓力的1.5倍。檢驗(yàn)方法：再試驗(yàn)壓力10min內(nèi)壓力降不超過0。05

18、Mpa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，不滲不漏。表4.1.9鋼管管道焊口承諾偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次工程承諾偏差檢驗(yàn)方法1焊口平直度管壁厚10mn以內(nèi)管壁厚1/4焊接檢查尺和游標(biāo)卡尺2焊縫加大面高度+1mm寬度3咬邊深度小于0.5mm直尺檢查長(zhǎng)度連續(xù)長(zhǎng)度25mm總長(zhǎng)度兩側(cè)小于焊縫長(zhǎng)度的10%管道連接的法蘭、焊縫和連接管件以及管道上的外表閥門的安裝位置應(yīng)便于檢修并不的緊貼墻壁、樓板或管架。檢驗(yàn)方法:觀看檢查4.2 一樣工程鍋爐輔助設(shè)備安裝的承諾偏差應(yīng)符合表的規(guī)定項(xiàng)次項(xiàng)目承諾偏差(mm檢驗(yàn)方法1送、引風(fēng)機(jī)坐標(biāo)10經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查標(biāo)高± 5水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查2靜置設(shè)備坐標(biāo)15經(jīng)緯儀、拉線和

19、尺量檢查標(biāo)高± 5水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查垂直度(1m)2吊線和尺量檢查3離心式水泵泵體水平度(1m)0.1水平尺和塞尺檢查聯(lián)軸器同心度軸向傾斜(1m)0.8水準(zhǔn)儀、百分表(測(cè)微螺釘)和 塞尺檢查徑向位移0.1422連接鍋爐及輔助設(shè)備的工藝管道安裝承諾偏差應(yīng)符合表422的規(guī)定表422 工藝管道安裝承諾偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目承諾偏差(mr)檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)架空15水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查地溝102標(biāo)冋架空± 15水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查地溝± 103水平管道縱、橫方向彎曲DNc 100mm2%o,最大50直尺和拉線檢查DN> 100mm3%o,最大704立管垂直2%o

20、,最大15吊線和5成排管道間距3直尺尺量檢查6交叉管的外壁或絕熱層間距10單斗式提升機(jī)安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：導(dǎo)軌間距偏差不大于2mm; 垂直式導(dǎo)軌的垂直度偏差不大于1 %0；傾斜式導(dǎo)軌的傾斜度偏差不大于 2%0； 料斗的吊點(diǎn)與料斗垂心在同一垂線上， 重合度偏差不大于10m m。行程開關(guān) 位置準(zhǔn)確，料斗運(yùn)行平穩(wěn)翻轉(zhuǎn)靈活.檢驗(yàn)方法：吊線、拉線及尺量檢查注水器安裝高度為11.2m;手搖泵高度距地面800mm。檢驗(yàn)方法：吊線和尺量檢查熱力除氧器和真空除氧器的排氣管應(yīng)通向室外，直截了當(dāng)排入大 氣。檢驗(yàn)方法：觀看檢查426除塵器安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，位置和進(jìn)出口方向應(yīng)正確，煙道與引風(fēng) 機(jī)連接時(shí)要采納軟接頭，不得將

21、煙道重量壓在風(fēng)機(jī)上檢驗(yàn)方法：觀看檢查427安裝鍋爐送、引風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活無卡碰現(xiàn)象；送、引風(fēng)機(jī)的 轉(zhuǎn)動(dòng)部位，應(yīng)當(dāng)設(shè)置平安防護(hù)裝置。檢驗(yàn)方法：觀看和啟動(dòng)檢查428水泵安裝的外觀質(zhì)量檢查：泵殼不應(yīng)有裂紋、砂眼及凹凸不平 等缺陷；多級(jí)泵的平穩(wěn)管路應(yīng)無損害或折陷現(xiàn)象；蒸汽往復(fù)泵的要緊部件、 活塞及活動(dòng)軸必須靈活。檢驗(yàn)方法：觀看和啟動(dòng)檢查429水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪與泵殼不應(yīng)相碰，進(jìn)出口部位的閥門應(yīng)靈活。 軸承溫升應(yīng)符合產(chǎn)品講明書的要求。檢驗(yàn)方法：通電、操作和測(cè)溫檢查軟化水設(shè)備罐體的視鏡應(yīng)布置在便于觀看的方向。樹脂裝填高 度應(yīng)按設(shè)備講明書的要求進(jìn)行。檢驗(yàn)方法：比照講明書觀看檢查4.3專門工序或關(guān)鍵操縱點(diǎn)的操縱

22、表4.3 專門工序或關(guān)鍵操縱點(diǎn)的操縱序號(hào)專門工序/關(guān)鍵操縱點(diǎn)要緊操縱方法1設(shè)備及材料接收觀看檢查2根底復(fù)檢經(jīng)緯儀，拉線和尺量檢查3灌漿前檢查觀看檢查4水壓、氣密試驗(yàn)觀看檢查5操作通道檢查尺量檢查6試運(yùn)轉(zhuǎn)觀看檢查4.4質(zhì)量記錄設(shè)備及材料接收檢查記錄;4.4.2 根底復(fù)檢記錄；灌漿前檢查記錄；4.4.4 水壓、氣密試驗(yàn)記錄；4.4.5 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。4.4.6 承壓管道系統(tǒng) 設(shè)備 強(qiáng)度和嚴(yán)密性水壓記錄5 需注意的質(zhì)量咨詢題5.0.1 設(shè)備安裝、找正、試壓所用測(cè)量器具應(yīng)經(jīng)計(jì)量校驗(yàn)合格。5.0.2 作好設(shè)備根底的中間交接和檢查驗(yàn)收工作，保證設(shè)備根底能滿 足設(shè)備安裝精度要求。5.0.3 作好設(shè)備開

23、箱檢驗(yàn)工作，依據(jù)裝箱單、設(shè)備技術(shù)文件和圖紙資 料，認(rèn)真清點(diǎn)核查，保證所安裝的設(shè)備是合格的。5.0.4 設(shè)備如需解體檢查，必須對(duì)拆卸前狀態(tài)進(jìn)行記錄，復(fù)裝后，應(yīng) 與拆卸前狀態(tài)以及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行比照。5.0.5 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)焊接材料治理站負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)焊接材料的保管、烘干等工作， 嚴(yán)防因治理不善造成焊材錯(cuò)用或其它焊接質(zhì)量事故。5.0.6 焊接施工人員應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行施焊。5.0.7 逆流再生鈉離子交換器配水不平均產(chǎn)生偏流 ,緣故是由于安裝時(shí) 未保證交換器的中排和底排裝置的水平度。5.0.8 鼓、引風(fēng)機(jī)安裝后 ,皮帶掛根底。緣故是根底施工前未與設(shè)備核 對(duì)，未復(fù)核連軸器和電機(jī)的相對(duì)位置。5.0.9 渣斗法蘭漏水、破壞水封，阻礙爐溫。緣故市冷卻水進(jìn)口位置 偏低，不能保證水封深度；法蘭襯墊物的密封不行漏風(fēng)。5.0.10 螺旋除渣機(jī)規(guī)格與鍋爐不配套 .緣故是未覺察零部件的尺寸規(guī) 格與設(shè)計(jì)圖不符 ;鍋爐安裝前未對(duì)零部件進(jìn)行清點(diǎn)。6 成品保護(hù)6.0.1 鼓、引風(fēng)機(jī)假設(shè)露天安裝，在尚未安裝