電線電纜的制造工藝

1、電線電纜的制造工藝電線電纜是以長(zhǎng)度為基本計(jì)量單位， 所有電線電纜都是從導(dǎo)體加工開始， 在導(dǎo)體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護(hù)層等而制成電線電纜產(chǎn)品。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，疊加的層次就越多。電線電纜產(chǎn)品制造的工藝特性：1. 大長(zhǎng)度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式大長(zhǎng)度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式， 對(duì)電線電纜生產(chǎn)的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到：(1) 生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備布置生產(chǎn)車間的各種設(shè)備必須按產(chǎn)品要求的工藝流程合理排放， 使各階段的半成品， 順次流轉(zhuǎn)。設(shè)備配置要考慮生產(chǎn)效率不同而進(jìn)行生產(chǎn)能力的平衡， 有的設(shè)備可能必須配置兩臺(tái)或多臺(tái)， 才能使生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力得以平衡。從而設(shè)備的合理選配組合和生產(chǎn)場(chǎng)地的

2、布置， 必須根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)量來平衡綜合考慮。(2) 生產(chǎn)組織管理生產(chǎn)組織管理必須科學(xué)合理、周密準(zhǔn)確、嚴(yán)格細(xì)致，操作者必須一絲不茍地按工藝要求執(zhí)行， 任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題， 都會(huì)影響工藝流程的通暢，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨。 特別是多芯電纜， 某一個(gè)線對(duì)或基本單元長(zhǎng)度短了，或者質(zhì)量出現(xiàn)問題，則整根電纜就會(huì)長(zhǎng)度不夠，造成報(bào)廢。反之，如果某個(gè)單元長(zhǎng)度過長(zhǎng)，則必須鋸去造成浪費(fèi)。(3) 質(zhì)量管理大長(zhǎng)度連續(xù)疊加組合的生產(chǎn)方式，使生產(chǎn)過程中任何一個(gè)環(huán)節(jié)、瞬時(shí)發(fā)生一點(diǎn)問題，就會(huì)影響整根電纜質(zhì)量。質(zhì)量缺陷越是發(fā)生在內(nèi)層，而且沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)終止生產(chǎn)， 那么造成的損失就越大。 因?yàn)殡娋€電纜的生產(chǎn)不同于組裝式的產(chǎn)品，可以拆

3、開重裝及更換另件； 電線電纜的任一部件或工藝過程的質(zhì)量問題，對(duì)這根電纜幾乎是無法挽回和彌補(bǔ)的。 事后的處理都是十分消極的， 不是鋸短就是降級(jí)處理， 要么報(bào)廢整條電纜。 它無法拆開重裝。 電線電纜的質(zhì)量管理，必須貫串整個(gè)生產(chǎn)過程。 質(zhì)量管理檢查部門要對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程巡回檢查、 操作人自檢、上下工序互檢， 這是保證產(chǎn)品質(zhì)量， 提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要保證和手段。2. 生產(chǎn)工藝門類多、物料流量大電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛， 從有色金屬的熔煉和壓力加工， 到塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù)；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術(shù)，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、 焊接的金屬成形加工工藝等等。 電線電纜制造所用的

4、各種材料，不但類別、品種、規(guī)格多，而且數(shù)量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時(shí)，對(duì)廢品的分解處理、回收，重復(fù)利用及廢料處理，作為管理的一個(gè)重要內(nèi)容，做好材料定額管理、重視節(jié)約工作。電線電纜生產(chǎn)中，從原材料及各種輔助材料的進(jìn)出、 存儲(chǔ)，各工序半成品的流轉(zhuǎn)到產(chǎn)品的存放、出廠，物料流量大，必須合理布局、動(dòng)態(tài)管理。3. 專用設(shè)備多電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點(diǎn)的專用生產(chǎn)設(shè)備， 以適應(yīng)線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能要求，滿足大長(zhǎng)度連續(xù)并盡可能高速生產(chǎn)的要求， 從而形成了線纜制造的專用設(shè)備系列。如擠塑機(jī)系列、拉線機(jī)系列、絞線機(jī)系列、繞包機(jī)系列等。電線電纜的制造工藝和專用設(shè)備的發(fā)展密切相

5、關(guān)， 互相促進(jìn)。新工藝要求， 促進(jìn)新專用設(shè)備的產(chǎn)生和發(fā)展； 反過來，新專用設(shè)備的開發(fā)， 又提高促進(jìn)了新工藝的推廣和應(yīng)用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線；物理發(fā)泡生產(chǎn)線等專用設(shè)備，促進(jìn)了電線電纜制造工藝的發(fā)展和提高，提高了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。電線電纜的主要工藝電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號(hào)規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。1. 拉制在金屬壓力加工中 . 在外力作用下使金屬?gòu)?qiáng)行通過模具 ( 壓輪 ), 金屬橫截面積被壓縮 , 并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。拉制工藝分：?jiǎn)谓z拉制和絞制拉制。2. 絞制為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按

6、著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。3. 包覆根據(jù)對(duì)電線電纜不同的性能要求， 采用專用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：A. 擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。B. 縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。C.繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。D.浸涂：絕緣漆、瀝青等塑料電線電纜制造的基本工藝流程1. 銅、鋁單絲拉制電線電纜常用的銅、 鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長(zhǎng)度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。2. 單絲退火

7、銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下， 以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、 降低單絲的強(qiáng)度， 以符合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求。 退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化 .3. 導(dǎo)體的絞制為了提高電線電纜的柔軟度， 以便于敷設(shè)安裝， 導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上， 可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。 非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。4. 絕緣擠出塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層， 塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：4.1. 偏心度：擠出的

8、絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志, 大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。4.2. 光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題4.3. 致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔， 杜絕有氣泡的存在。5. 成纜對(duì)于多芯的電纜為了保證成型度、 減小電纜的外形， 一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求： 一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎； 二是防止絕緣層被劃傷。大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成： 一個(gè)是填充， 保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個(gè)是綁扎，保證纜芯不松散。6. 內(nèi)護(hù)層為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷， 需要對(duì)絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)， 內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層 ( 隔離套 ) 和繞包內(nèi)護(hù)層 ( 墊層 ) 。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。7. 鎧裝敷設(shè)在地下電纜， 工作中可能承受一定的正壓力作用， 可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場(chǎng)合 ( 如水