神華億利有限責任公司4×200MW煤矸石自備電廠施工組織

1、目 錄1 編制依據32 工程概述33 施工組織及管理33.1 機構設置33.2 人力資源計劃54 施工綜合進度84.1 施工進度計劃84.2 保證工期措施85 施工總平面布置96 力能供應97 施工機械布置98 主要施工方案及技術措施98.1 土建專業(yè)施工方案98.2 汽機施工方案388.3 鍋爐施工方案678.4 電氣施工方案1058.5 熱控安裝方案1118.6 焊接及金檢施工方案1208.7 設備運輸方案及主要運輸路線的選擇1268.8 主要交叉工作的安排1278.9冬雨季施工措施1289 工程質量保證措施1349.1 施工質量規(guī)劃1349.2 質量目標1359.3 質量保證措施1361

2、0 安全環(huán)保保證措施14410.1 安全文明組織機構14410.2 安全施工管理14610.3 安全施工目標14610.4 三級控制目標14610.5 文明施工目標14610.6 安全文明施工管理依據規(guī)定、規(guī)程14610.7 安全文明施工管理制度14610.8 安全文明施工保證措施14710.9 安全文明施工15010.10 職業(yè)健康及環(huán)境保護15710.11 環(huán)境因素清單及重大危險源清單15811 降低成本和四新計劃15811.1 降低成本15811.2 四新推廣及應用15812 計算機信息管理及應用15912.1 計算機網絡系統(tǒng)15912.2 P3軟件在工程管理中的應用15912.3 MI

3、S在工程管理中的應用160- 178 -神華億利有限責任公司4×200MW煤矸石自備電廠主廠房土建及安裝標段施工組織設計1 編制依據神華億利能源有限責任公司(4×200MW)煤矸石自備電廠工程#2標段施工合同及其附件施工組織設計總的部分火力發(fā)電廠施工組織設計導則電力建設施工技術管理手冊電力建設安全工作規(guī)程電力建設安全健康與環(huán)境管理規(guī)定火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程火電機組達標投產考核標準電力工程項目建設工期定額電力建設施工及驗收技術規(guī)范火電施工質量檢驗評定標準2 工程概述見施工組織總設計（總的部分）3 施工組織及管理3.1 機構設置圖31 內蒙古電二建神華億利工程

4、項目組織機構圖各職能部門的工作安排如下：工程質量部：主要負責施工協(xié)調、進度管理、技術管理、施工組織設計、施工總平面管理、文明施工、各專業(yè)技術監(jiān)督工作；及負責質量體系管理、施工質量、計量、測量、試驗等工作。安監(jiān)保衛(wèi)部：主要負責安全管理、消防、保衛(wèi)和環(huán)境保護管理工作。計劃經營（財務）部：主要負責預算、合同、索賠、資金收支、成本核算、計劃統(tǒng)計、人力資源調配等工作。物資供應部：主要負責材料、半成品、工具的采購、供應、管理及設備的運輸保管等工作。綜合部：主要負責現場后勤管理，勞資人事，交通工具、辦公管理等工作。3.2 人力資源計劃為了發(fā)揮項目管理的功能，提高項目整體效率，以達到項目管理的最終目標，根據所

5、承包項目的施工范圍及合同要求，建立精干、高效的組織機構，并使之正常運行。管理人員應具備其所承擔管理任務相適應的技術水平、管理水平和相應資質?，F場施工人員的數量，依據現有施工企業(yè)當前的施工組織管理水平、技術裝備和工廠化施工的一般水平，應在加強項目管理、優(yōu)化施工組織、提高施工機械化水平、提高施工人員技術水平等方面采取有效措施，以提高勞動生產率，減少現場施工人員數。3.2.1 根據施工組織設計導則，現場管理人員人數為下表3-1所列。 表31現場管理人員人數規(guī)劃 承包形式施工總承包形式機組臺數及容量2×200MW 決策層人數5人管理人員數80本表管理人員數包括決策層、管理層和執(zhí)行層的管理人員

6、3.2.2 根據施工組織設計導則，現場施工人員數約為下表3-2所列。 表32 現場施工人員人數規(guī)劃地區(qū)類別機組臺數及容量全員高峰平均人數（人）專業(yè)高峰人數可調范圍（人）合計土建安裝土建安裝2×690t/h+2×200MW23001300100018001500注1：員數是指全員高峰平均人數，即施工高峰各月人數的平均數。施工高峰期取總工期的1/3。高峰系數高峰平均人數與平均人數之比取1.21.3。注2：專業(yè)高峰人數可調范圍是指土建、安裝施工高峰不同時出現的各專業(yè)高峰人數的可調整幅度。注3：表列為新建工程全員人數，包括直接生產工人、輔助生產人員，技術、管理、政工及后勤工作管理人

7、員。注4：土建與安裝人員數比例是1.72:1。3.2.3 勞動力來源及組成見下表3-3 表33勞動力來源機組成 序號工 種來 源進場時間人 數1鋼筋工本單位2006-04-151502木工本單位2006-04-152003架子工本單位2006-04-151004焊工本單位2006-04-151405混凝土工本單位2006-04-15306電工本單位2006-04-10407機械工本單位2006-05-10408起重工本單位2006-07-10359測量工本單位2006-04-012010瓦工本單位2006-05-3015011抹灰工本單位2006-08-1010012油工本單位2007-03-

8、1010013安裝工本單位2006-06-1065014實驗工本單位2006-04-106015鉚工本單位2006-07-108016力工本單位2006-04-10500合計23003.2.4 一、二標段施工期施工人員人數統(tǒng)計見下圖3-2所示圖3-2土建及安裝勞動力計劃圖土建勞動力計劃020040060080010001200140016002006年2007年（年/月）（人）4月 5月 6月 7月200 600 800 1000土建二工地土建一工地4 施工綜合進度4.1 施工進度計劃見施工組織總設計（總的部分）。4.2 保證工期措施4.2.1 人力組織采用項目管理責任制，嚴格按建筑工程施工項

9、目管理規(guī)范運作。嚴格按項目法進行施工管理，組建項目經理部，配合各種管理人員和專業(yè)公司人員，所有人員必須有相應的資質，以此保證本工程的施工力量精干充足。4.2.2 機械裝備嚴格按施工組織設計導則配備大型機械，要求性能良好，技術特性滿足本工程需要，其主要裝備見主要大型機械配備和布置。4.2.3 設備催交、保管按網絡計劃做好設備、材料供應工作，隨時掌握到貨的時間，要及時催交、催運，以保證工程進度需求。大力推行設備、材料保管儲存計算機管理系統(tǒng)，充分做好施工前的技術準備工作，以及現場大件裝卸、吊裝、運輸組織工作。4.2.4 現場組織協(xié)調建立統(tǒng)一的指揮協(xié)調系統(tǒng)，全面掌握施工動態(tài)，做好施工過程各方的協(xié)調工作

10、，資源綜合利用的調度工作，認真合理地協(xié)調施工過程出現的問題。建立施工過程協(xié)調管理程序，嚴格控制形象進度，落實網絡進度計劃，實行動態(tài)管理，根據現場實際情況按月或旬及時進行調整，科學合理安排工序，確保各個工期控制點按期實現。4.2.5圖紙以及設備交付計劃見施工組織設計總的部分5 施工總平面布置 見施工組織總設計（總的部分）6 力能供應見施工組織總設計（總的部分）7 施工機械布置見施工組織總設計（總的部分）8 主要施工方案及技術措施8.1 土建專業(yè)施工方案8.1.1 施工方格網的建立8.1.1.1 控制點布置a) 根據已經建立并驗收的控制網，以及廠區(qū)地形條件和建筑的結構特點，在各建筑物的四周布設半永

11、久性控制樁，以控制各主要軸線和高程。b) 布設的原則：遵循從高級到低級，從整體到局部的原則布設。在施工過程中能夠準確地控制主要軸線、高程、減少誤差，相鄰點通視良好，便于加密、擴展。各控制樁應處于便于保護、不易被破壞的位置。c) 控制樁采取相應軸線對面布設，具體位置可根據各建筑物基底深度、放坡寬度以及各建筑物結構特點在基礎坑外側布置。d) 根據廠區(qū)總平面布置圖，布置方格網，進行施測。在控制點混凝土臺的外側0.5m處，四周用專用防護欄桿圍擋，并刷紅白油漆標志。8.1.1.2控制點的質量要求a) 控制點的高程，根據業(yè)主提供的基準高程點，返測到每個控制點上。b) 導線的測量按一級導線施測，閉合相對最大

12、誤差1/10000，高程測量符合四等水準的要求，按雙測回方法施測，誤差不超過20mmR0.5（R：公里）。c) 控制網的測繪采用全圓測繪法進行角度測量，用極坐標法測角度誤差，用激光自動測距儀校核丈量偏差。8.1.2 地基處理方案8.1.2.1 主廠房地基處理方案a) 工程量主廠房區(qū)域土方開挖量約為35萬立方米，換填自然級砂卵石量約為19萬立方米?？绽涞臉嫾芡练介_挖量約為15萬立方米，換填體積約5.4萬立方米。b) 土方開挖土方開挖采用大開挖方式，先開挖#1、#2汽機間、除氧煤倉間，然后開挖#3、#4汽機間、除氧煤倉間，再開挖鍋爐間?？绽涞臉嫾芡练介_挖是在主廠房區(qū)域地基處理完工后進行。采用1：1

13、放坡開挖，以避免基坑塌方?；娱_挖后，采用人工修理邊坡開挖深度為10.5米，任何人不得在邊坡上行走。c) 地基換填碾壓砂卵石采用附近河床天然級砂卵石，由自卸翻斗車運送換填石料直接進入基坑進行鋪墊，每層砂卵石料的虛鋪厚度不大于400mm，每層鋪料標高的施工誤差在±15mm以內。換填墊層采用推土機粗平，然后人工細平以達到施工規(guī)范要求，泄水至含水率即進行碾壓碾壓機具采用18t或以上振動壓路機。當墊層鋪好后，靜壓一遍，振動碾壓8遍，最后再靜壓1遍，每一分層檢測合格后，方可進行下一層砂卵石墊層的鋪設碾壓施工，施工工序嚴格按照試驗報告中的要求進行。主廠房區(qū)域碾壓16層，總碾壓厚度約為5.7m，標

14、高-11.3m；空冷的構架區(qū)域碾壓總碾壓厚度約為4m，標高-9.6m，施工結束后進行載荷試驗，試驗點不少于3點。8.1.2.2 煙囪地基處a) 土方開挖煙囪開挖量約為5萬立方米，先#1煙囪，后#2煙囪。挖土深度10m，地下水埋深在-13.0-16.0m，不考慮降水。因煙囪周圍建筑物較多，#1、#2煙囪開條坡道交叉布置，以提高坡到長度。b)換填碾壓煙囪區(qū)域碾壓換填同主廠房區(qū)域，需換填自然級的砂卵石量總計約為23立方米。#1煙囪碾壓回填12層，碾壓厚度4.5m,標高-5.6m。#2煙囪回填13層，碾壓厚度4.8m,標高-5.6m。8.1.3 土方工程8.1.3.1 基坑土方開挖a) 土方采用反鏟液

15、壓挖掘機開挖，人工配合機械進行溝槽修坡及溝底平整。挖出的土方用自卸卡車運至指定堆土場地，便于日后回填。b) 雨季施工時，在溝邊設擋水圍堰或排水溝，以防地表雨水灌入。同時應檢查邊坡情況，防止坑壁受水浸泡造成塌方。c) 考慮本工程工期緊、工程量大以及內蒙高寒地區(qū)冬季施工的特點，基坑開挖和基礎施工時分兩階段進行施工，先深基后淺基。d) 基坑開挖，應先進行測量定位，抄平放線，根據設計要求定出開挖寬度，按放線分段開挖。e) 根據當地土質及開挖深度，溝槽開挖時放坡系數為1:1。并保證溝道兩邊堆土距溝邊大于2m，且堆土高度不得超過1.5m。f) 采用機械開挖時，應在基底標高以上預留300mm土層，由人工進行

16、開挖、平底，以避免破壞基底原土?；舆吰潞突仔拚麜r，應用經緯儀投射出土方開挖邊線及工作面寬度控制線，按線修整，以達到邊角規(guī)方、坡面平整的要求。g) 基坑開挖完后應進行驗槽，做好記錄，如發(fā)現地基土質與地質勘察報告、設計要求不符時，應與有關人員研究及時處理。h) 驗槽時，應由設計、建設和施工部門共同進行，核對地質資料，檢查地基土質與地質勘察報告、設計要求是否相符，有無破壞原狀土或發(fā)生較大的擾動現象。常用驗槽方法如下：1) 表面檢查驗槽：根據槽壁土層分布情況及走向，初步判明全部基底是否已挖至設計要求的土層；檢查基底是否已挖至原土，是否繼續(xù)下挖或進行處理；檢查整個槽底土的顏色是否一致，土的堅硬程度是

17、否一致，是否有局部過松軟或過堅硬的地方。如有異常部位，要會同設計等有關部門進行處理。2) 釬探檢查驗槽：基坑挖好后，用錘把鋼釬打入槽底的基土內，根據每打入一定深度的錘擊次數，判斷地基土質情況。8.1.3.2 基坑土方回填a) 土方回填采用分段分層夯填的方法，人工回填土，人工或機械碾壓夯實。b) 回填的土料中不得含有垃圾、石塊等雜質，并且有機質含量大于8%的土不得用于回填。c) 回填前應先清除溝槽內的雜物、垃圾、積水等，并應采取措施防止地表積水進入填方區(qū)，避免浸泡地基造成基土下陷。d) 采用分段填土，交接處應填成階梯形。e) 夯實機械選用小型蛙式打夯機，部分邊角處采用人工木夯夯實。大面積的土方回

18、填，可采用壓路機進行大面積回填土的壓實。f) 因當地土質基本為粉砂土，在回填施工前應預實驗，以得到符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少碾壓遍數。g) 土料含水量一般以手握成團、落地開花為適宜。含水量過大，應采取翻松、晾干、風干、摻入干土等措施；如土料過干，則應預先灑水濕潤，使其達到最優(yōu)含水量h)填土每層鋪土厚度和壓實遍數應通過現場碾壓夯實試驗來確定。一般采用人工打夯每層鋪土厚度不大于200mm，每層壓實遍；采用蛙夯時，每層鋪土厚度200250mm，每層壓實遍；采用壓路機等，每層鋪土厚度200300mm，每層壓實68遍。8.1.4 鋼筋工程a) 鋼筋在配制場集中成型，運至現場綁扎。b) 鋼筋連

19、接形式：基礎受力鋼筋、框架梁主筋連接采用機械連接或閃光對焊連接；框架柱受力鋼筋采用機械螺紋連接或電渣壓力焊分層焊接。梁板內其它水平筋采用搭接綁扎，較大直徑的梁鋼筋也可采用機械螺紋連接或現場剖口焊，鋼筋綁扎接頭按設計要求或施工規(guī)范錯開。綁扎前事先安排綁扎程序進行安裝。構造鋼筋按設計要求或施工規(guī)范配制。c) 用于工程的鋼筋必須具有合格證，且不得有銹蝕、錘擊傷痕、油漬、污染等。d) 鋼筋下料前必須計算放樣，并經審核批準后方可切割加工。e)鋼筋保護層采用預制水泥砂漿墊塊控制。要求水泥砂漿墊塊應與混凝土同成分。f)綁扎成型的鋼筋嚴禁踩踏擠壓，防止鋼筋變形及砂漿墊塊損壞。g)混凝土板鋼筋上下皮之間用8鋼筋

20、馬鐙控制，馬鐙呈梅花形布置，間距不大于1m。墻板側壁鋼筋用“”形8鋼筋支架，間距1m，綁扎與內外皮鋼筋之間，以控制內外皮鋼筋間距。厚大結構的頂板鋼筋可采用25以上的鋼筋或型鋼制作支撐架架設，梁底和梁頂各層鋼筋之間可用同直徑的鋼筋作為支撐。h)主筋遇孔洞必須切斷時，應按照構造要求綁扎孔洞加強筋。8.1.5 模板工程a)模板采用光面木膠合模板，內拉外支法固定模板。b)框架結構柱加固采用槽鋼柱箍，相鄰柱之間利用梁底架管連接，滿堂紅腳手架上設頂桿用于柱模板找正和固定；梁模板采用光面木膠合模板，鋼管排架支撐方案，模板支撐內楞采用方木，外楞采用鋼架管固定；平臺模板底模采用光面木膠合模板，施工前根據施工圖繪

21、制模板設計平面圖，注明板的尺寸、塊數以及梁柱與模板的相互關系，板與柱相交處切口尺寸、板與梁的連接方法等，然后進行安裝。c)滿堂腳手架立管間距1.2m，橫管步距1.2m。外側腳手架呈方形布置，立管底部設掃地桿。腳手架內側用架管搭設剪刀撐。外側立管間距2.4m設斜撐，撐于堅固地錨上，地錨用鋼架管打入土層中，深度不小于50cm。d)操作用架板采用普通鋼架板或木腳手板，用8#鉛絲綁扎于腳手架橫桿上，上下間距1.2m（下層施工完畢可移至上一層）。架板綁扎應牢固，不得有探頭板。e)模板支設前應清除模板表面污跡，保證表面平整光潔，并均勻適量涂刷隔離劑。保證模板接縫處嚴密，必要時可使用密封膠條。f)墻板模板用

22、16對拉螺栓拉緊，螺栓豎向間距750mm，橫向間距600mm。有防水要求的結構中的螺栓中部用=2mm鋼板焊止水環(huán)，兩端上雙螺母。g)墻板模板采用豎向布置，其外側用普通架管做抱箍，水平間距600mm，將模板箍緊。外側立管間距750mm，與鋼筋抱箍連接緊密，并用短架管支撐于外側操作架上。g)設備基礎底板采用普通鋼模板支設。0m以下采用普通鋼模，0m以上采用木膠板，用型鋼柱箍加固，框架縱橫梁底模以及側模也采用光面木膠合模板，支撐體系采用普通鋼管搭設。8.1.6 混凝土工程a)混凝土由試驗室提供配合比，攪拌站集中攪拌，罐車運輸。b)框架及平臺用泵車澆筑，高度不足時由拖泵泵送入模；基礎用泵車澆筑；筒倉或

23、超高樓面板的混凝土可用拖式泵澆筑也可利用吊車的方式進行澆筑。c)施工縫按照設計要求留設，無具體設計時按照施工規(guī)范留設。施工縫留設確有困難或有其它原因不便留設時，應與設計及甲方技術人員協(xié)商，共同確定。d)混凝土采用分層澆筑，每層澆筑厚度控制在300mm左右，插入式振搗棒振搗，振搗點間距控制在250mm左右，振搗時快插慢拔，以混凝土表面不出現氣泡、表面泛漿為宜?；炷翝仓r，自由傾落高度控制在2000mm以內，當大于此限時，采用串筒下料，防止混凝土出現離析。8.1.7大體積混凝土施工程a)技術關鍵1) 為了保證混凝土按設計要求一次澆筑，必須解決混凝土內部層與層之間的良好結合問題，防止出現冷縫，這主

24、要在混凝土供應和澆搗過程中進行控制。2) 必須降低大體積混凝土內部的水化熱，防止由于內外溫差過高及混凝土的收縮造成混凝土結構產生裂縫，這主要靠混凝土的配比和保溫來控制。b)混凝土的配料1) 宜選用低水化熱的礦渣水泥。3) 選用中粗砂，細度模數大于2.4，含泥量小于3%，選用540mm，石子，含泥量小于1%。2) 摻加粉煤灰，控制細度在級以內，摻加減水劑。4) 與設計協(xié)商，對部分重要結構或構筑物，利用后期強度R45或R60代替R28，減少水泥用量。5) 試驗室出具配合比，配比必須經試配，嚴格控制水泥用量、坍落度控制在120±20mm，初凝時間控制在48h。c)施工準備1) 散裝罐送水泥

25、必須提前進廠，降溫處理至大氣溫度，嚴禁使用剛出廠的熱水泥。2) 炎熱季節(jié)砂、石應噴水霧降溫，防止混凝土出罐溫度升高。3) 做好混凝土運輸車輛的防曬措施，泵管在炎熱天氣應覆蓋一層草簾，澆水降溫。6) 施工技術人員根據試驗配合比、大氣溫度、計算出各齡期混凝土的內部溫度、表面溫度、做好混凝土澆筑后保溫、保濕的材料準備工作。7) 抗裂度計算：大體積混凝土收縮裂縫危險期在7d以后，施工技術人員測算7d、10d、15d、21d抗裂強度。d)大體積混凝土的澆筑8) 平面尺寸不太大的大體積（長邊尺寸小于20m），采用全面分層澆筑混凝土，按緩凝時間計算出每小時澆筑量，做到第一層未初凝前，澆搗第二層，逐層進行，每

26、層厚度在400mm左右；對于面積或長度較大的工程，采用分段分層澆筑，施工時混凝土先從底層開始澆筑，進行一定距離后，澆第二層，如此向前進行；對于長度超過厚度的三倍大體積混凝土，采用斜面分層澆筑，振搗工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移。1) 振搗上一層內，振搗棒插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。2) 試驗室現場1h時測定一次坍落度，以及時調整，每2h做一組同條件試塊。3) 泌水處理：采取在側模板上每隔2000mm設一20孔，及時排除混凝土表面泌水。9) 表面處理：在大體積混凝土表面設6200鋼絲網，以控制表面裂縫?；炷帘砻嬖跐仓?2h左右進行處理，先按標高用刮尺刮平，在初凝前用木抹搓平，待混

27、凝土泌水后再二次用木抹搓平，以閉合收水裂縫。e) 養(yǎng)護1) 養(yǎng)護采用蓄熱保濕養(yǎng)護措施。2) 根據現場實測入模溫度和大氣溫度，調整保溫措施。3) 混凝土表面二次抹平后，覆蓋塑料布一層，上覆草簾或棉被。4) 對結構邊角等覆蓋不嚴處，定期澆熱水（水溫60），確?；炷帘砻鏉駶櫋?) 對雨天應加蓋一層塑料布，保持保溫材料干燥。6) 溫管以按要求布置?；炷两K凝后3天內每2h測溫一次，從310天每4h測溫一次，并做好記錄。根據測溫記錄及計算預測溫度，適當增減保溫材料。8.1.8 地腳螺栓預埋施工 由于主廠房汽輪機基座、磨煤機、一次風機、送風機基礎采用預埋地腳螺栓盒或鋼管方式與設備底座連接，地腳螺栓施工精

28、度直接影響上部鋼結構的順利安裝，它的固定是一個很關鍵的工序。本工程采用地腳螺栓預埋支架與測量儀器直觀精調的方法施工。 施工順序：在設備基礎施工預埋螺栓盒或管下標高時，安放支架，螺栓盒或管底用=10或=8mm鐵板作為找平，在此標高的頂面上預埋螺栓盒或管固定在盒架上或模板上，在鋼架上部用12.6的槽鋼，在槽鋼上根據需要開出放置螺栓的眼，焊鋼架時，保證鋼架中心和基礎中心重合，螺栓盒底部在鋼架下部的角鋼上，螺栓盒上口可用鐵板暫時對焊死，以防砼筑時螺栓盒或管堵塞。 上述工作完成后，再綁扎設備基礎鋼筋，最后封模板，這些工作完成后，必須做整體驗收。驗收項目包括：汽機基座中心線與主廠房控制軸線的驗收，地腳螺栓

29、孔中心線、垂直度、標高的驗收，此時必須注意，螺栓盒固定架和鋼筋、模板、模板支撐系統(tǒng)及操作腳手架不能相連。a) 預埋支架在現場按圖加工制作 在每個支架與地腳螺栓組裝前，先將支架水平度與垂直度調整好，把10mm厚鐵板面上縱橫軸線引伸到支架下端（現場安裝初調用）。組裝順序是：在10mm厚鐵板面上放上套管。利用控制軸線找出預埋螺栓盒或管的中心線，確定無誤后將支架鋼板與預埋螺栓盒或管焊接，并用角鋼同上口12B槽鋼施焊，在整體驗收完后，將上口用鐵板焊死。設備基礎分二次澆筑，第一次澆筑標高和埋鐵標高參照螺栓支架高度確定。埋鐵用于固定支架。第一層砼澆筑后，把柱縱橫軸線引伸到每個埋鐵面上，并測出埋鐵面上某一點的

30、實際標高，作為調整預埋螺栓孔的依據。b) 現場安裝的程序是：1) 把組裝好的螺栓支架運到現場按編號吊進基礎內。2) 以基礎埋鐵面的縱橫軸線和實測標高為基準進行初調。3) 用水準儀測調螺栓支架水平標高。同時用二臺經緯儀分別以基礎橫軸線為基準，直觀精調螺栓支架，直到10mm鐵板面上縱橫軸線基礎中心線完全重合，然后用小塊鐵板把支架四周與埋鐵連接焊牢，用22鋼筋作螺栓支架斜撐與埋鐵焊牢,使螺栓支架有足夠的剛度,以確保二次砼澆筑時支架不偏移。4) 檢查合格后，在螺栓架上10mm厚鐵板和螺栓盒或管臨時點焊。把縱橫軸線引伸到 螺栓盒或管頂槽鋼面上，為以后測量復查留下基準。8.1.9 主廠房吊裝方案8.1.9

31、.1工程概況主廠房鋼結構包括汽機房鋼屋架、除氧煤倉間鋼煤斗。8.1.9.2吊裝機械選用 根據本工程主廠房布置特點，選用吊裝機械如下：250噸履帶吊：輔助吊裝汽機間屋面結構。DBQ2000塔吊或DBQ3000塔吊：主要吊裝A列天車梁、屋架、鋼煤斗。A列外QT80、QBT80：輔助吊裝汽機房屋面結構。8.1.9.3汽機房吊車梁吊裝 吊車梁布置在A、B兩列，吊車梁為簡支梁形式。吊裝方法:采用CKE2500履帶吊車、DBQ2000吊裝B列吊車梁，吊裝時先從B列12軸線起吊，一直順延到19軸線，然后采用相同程序利用CKE2500吊裝A列吊車梁，采用兩點起吊，吊點在梁內各1/4處。起吊及就位時應平穩(wěn)，不能

32、急起急落。就位后，經找正、墊平、設計要求進行A、B列吊車梁整體調整。鋼絲繩為6×37124mm。8.1.9.4 汽機房屋面系統(tǒng)吊裝a) 主要施工程序 單榀拼裝 雙榀組合 屋架吊裝 屋架的拼裝組合：屋架在鋼結構堆放場利用汽車吊進行組合。b) 吊裝程序 12、34軸線屋架 鋼支撐梁安裝 安裝12軸線屋面板，以此類推施工完。c) 屋面板吊裝 屋面板采用輕型彩鋼復合板，由250噸履帶吊吊至屋面檁條上，人工鋪設安裝。d) 屋架吊裝方法1) 雙榀屋架采用四點綁扎的吊裝方法，綁扎點對稱布置，二根吊索等長，并且在屋架上翼緣距端頭約8m長的6×37+1 24鋼絲繩對稱綁扎，并設置安全繩供施工

33、人員使用。起吊時，屋架兩端設拉繩，由專人控制，避免起吊過程中碰撞撞柱子。2) 吊裝1、2軸線屋架，施工完后，拉緊屋架兩個半榀中部的兩側對稱設置鋼絲繩，校正垂直度及幾何尺寸。3) 在地面組合好兩榀鋼屋架后進行安裝水平垂直支撐作業(yè)，當鋼支撐安裝施工結束后在屋架下弦滿掛水平安全網。待已組合好的4榀鋼屋架就位后，將空檔處的水平安全網補齊，檢查合格，再進行水平支撐與垂直支撐的作業(yè)。4) 施工作業(yè)時，必須將每個支撐安裝完畢后，方可進行下一個支撐安裝。8.1.9.4 鋼煤斗吊裝 主廠房鋼煤斗每個重量約40噸，BC列施工時考慮煤斗吊裝，待BC列施工到鋼煤斗支座層結構完成后，腳手架拆除后，利用DBQ3000和2

34、50履帶吊吊入就位找正，完成組合焊接。8.1.10汽機基座施工a) 施工段劃分 根據汽輪機基礎的設計情況，從底板到運轉層平臺砼確定分三次澆筑，施工作業(yè)流程底板墊層底板鋼筋底板模板底板砼養(yǎng)護、回填平臺排架搭設框架柱鋼筋框架柱模板框架柱混凝土梁及平臺底模梁及平臺鋼筋梁及平臺側模砼澆筑 排架、模板拆除1) 基礎底板施工 基礎底板厚為筏片基礎，砼工程量約1000m3，鋼筋約240t。采用組合鋼模板或光面木膠合模板，M12對拉螺栓及48×3.5鋼管雙層圍檁加固找正，對拉螺栓間距為750×600mm。模板接縫內加粘海棉密封膠條，以保證澆筑砼時不漏漿。模板在安裝過程中，必須有防止傾覆的臨

35、時固定措施。模板與砼接觸面應涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋或混凝土接槎處。 底板鋼筋為雙層鋼筋骨架，綁扎時若設計未考慮上層鋼筋固定，則需另外考慮增加設在垂直于底板長方向的K型焊接馬凳，間距為2.5m，馬凳主筋為36，可替代相應位置的底板配筋。柱子鋼筋插入底板的長度按設計施工且不小于40d。主筋連接接頭采用機械連接，且在同一截面必須錯開。 底板為大體積砼構件，砼攪拌采用“雙摻”技術，以控制過大的內外溫差。為保證砼連續(xù)澆筑，不留施工縫，采用斜面分層法進行砼澆筑，每層厚度不得超過300mm，使混凝土沿高度方向均勻上升。采用2臺泵車同時從兩端向中部推移，砼澆筑時高處傾落的自由度不超過2m，防止發(fā)生離析現

36、象。 采用插入式振搗時，移動間距不大于500mm，振搗器與模板的距離不大150mm。2) 材料的垂直運輸及人員上下交通 由于汽輪發(fā)電機基礎上部框架施工時，如汽機房內橋吊已形成，采用橋吊進行材料的垂直運輸，如機座提前施工，可利用A列外的FO23B進行材料的垂直運輸，并在汽機基礎一側設一座“之”字形施工步梯供作業(yè)人員上下。施工步梯寬1.5m， 坡度30°,鋪木腳手板并設200mm高擋腳板。在汽輪機基礎四面腳手架外側圍設安全圍網1層。b) 汽輪發(fā)電機基礎二次灌漿1) 二次灌漿材料的選擇 汽輪發(fā)電機基礎二次灌漿建議采用專用高強灌漿料，如H系列高強無收縮灌漿料，其特點是早強、高強、自流態(tài)、微膨

37、脹、無收縮、抗油滲等。2) 二次灌漿前準備工作(1)機組設備保護，特別是發(fā)電機后軸承座的絕緣板、臺板的滑動面以及發(fā)電機下部的電氣設備等處，應有妥善的保護措施，防止二次灌漿時破壞設備及電氣元件。(2)基礎砼及二次灌漿層接觸的表面，必須進行鑿毛并吹掃干凈，清除雜物、油漆、油污。砼表面應浸濕保持24h以上。(3)臺板二次灌漿層接觸的表面應清理干凈，無油漆、油污。(4)地腳螺栓孔內應清理干凈，無雜物，地腳螺栓墊板和基礎砼應接觸良好，能保證二次灌漿時不漏漿。(5)二次灌漿的部位不得妨礙汽輪機及管道的熱膨脹，并不得阻塞臺板的注油孔或疏水孔等。(6)地腳螺栓露在外面的螺母，應加裝套管，螺母四周應留出足夠套上

38、扳手的間隙.3) 二次灌漿施工要求(1)臺板內部應填實，保證澆筑高度。(2)每一塊臺板下的二次灌漿工作應連續(xù)進行，不得中斷。(3)澆筑時，應按規(guī)定做出砼試塊，與二次灌漿層在同呈條件下養(yǎng)護，并按要求的時間做強度試驗，提出報告。(4)澆筑完畢后，對飛濺到設備和螺栓表面灰漿，應立即擦拭干凈并按要求進行保護。(5)基礎二次澆灌層的砼強度未達到設計強度的50%以前，不允許在機組上拆裝重件和進行撞擊性工作，在未達到設計強度的80%以前，不允許復緊地腳螺栓。4) 基礎二次灌漿應嚴格控制施工工藝，在養(yǎng)護期滿拆模后，外形和質量應符合設計要求。8.1.11主廠房各層平臺8.1.11.1工程概況主廠房各層平臺結構包

39、括汽機間運轉層平臺、加熱器平臺，平臺設計為壓型鋼板作永久性底模的現澆灌鋼筋砼板結構。8.1.11.2施工方法a) 壓型鋼板鋪設 按照設計要求采用U-200型壓型鋼板。 壓型鋼板的鋪設，其順波紋縱向搭接長度為100mm，用鉚釘固定：橫向搭接長度一般為一個波峰，最小不得少于半個波峰，并采取固定連接措施。 鋪設時板端頭應支承在鋼梁或支撐上，先在板兩端點焊，將栓釘用栓焊機按 200焊于鋼梁上，用于固定壓型鋼板，防止壓型鋼板坍落。壓型鋼板伸入梁、墻的長度，應符合設計要求。板邊緣部位的封堵板，應具有一定的強度和剛度，防止?jié)仓艜r發(fā)生變形。b) 鋼筋施工 壓型鋼板上配筋一般為6200×200分布筋

40、及負變矩筋,其中負彎矩筋位置必須符合設計要求,防止因施工人員踩踏或砼施工時，造成負彎矩筋位置錯位。 對于局部荷載較大部位，壓型板波谷位置配筋，其規(guī)格及位置必須符合設計要求。 砼施工 砼澆筑前對壓型鋼板接縫檢查并用砂漿或膠帶封堵，防止砼澆筑時漏漿。采用泵車澆筑，平板振搗器振搗。 在壓型鋼板上澆筑砼時，泵車膠管出料口應盡量放在鋼梁位置，均勻布料，嚴禁集中堆料，造成壓型鋼板變形而發(fā)生質量及安全事故。8.1.12鋼結構工程8.1.12.1鋼結構加工a) 施工前搭設鋼平臺，平臺周圍合適布置電焊機電源閘箱。b) 所用鋼材必須有出廠合格證，并進行材料試驗及可焊性試驗，焊條有出廠合格證明及公司復檢合格證明。c

41、) 所有施工人員經過培訓，特種作業(yè)人員有特種作業(yè)上崗證書。d) 主要施工方法1) 放樣施工前在平臺上根據施工圖放大樣，根據實樣制作鋼結構的樣板，并按設計圖紙進行編號，進行詳細的校對。鋼材下料前進行矯正，矯正后的偏差不超過允許的偏差值，以保證下料質量。2) 零件加工3) 切割鋼材切割主要采用沖剪下料輔以等離子切割的方式進行，割前將切割區(qū)域內的油污、鐵銹等清理干凈。4) 對接型鋼長度不夠需對接時，接頭形式按規(guī)范要求，對接焊縫開“V”型坡口。焊接采用手工電弧焊，在焊接的兩端點上點焊引弧板，焊接完后進行矯正。5) 鉆孔桁架端部及鋼柱基座板的螺栓孔采用鋼模鉆孔法，保證螺栓孔位置的準確，其它螺栓孔可采用一

42、般劃線法鉆孔。8.1.12.2安裝及連接a) 將實樣放在鋼平臺上，按施工圖及工藝要求進行起拱。b) 按實樣將上下弦、腹桿等定位角鋼焊在鋼平臺上，并放出收縮余量。c) 將墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼，再將腹桿放在連接板上，找正位置并緊靠定位角鋼，半張桁架全部擺放好后，按施工圖校對無誤后即可進行定位點焊。d) 點焊后的半榀桁架翻轉180度。e) 在半榀桁架口放墊板、連接板及基座板，基座板及桁架的支座，中間豎桿用定位螺栓固定，以保證構件尺寸的準確。f) 將上下弦桿及腹桿放在連接板上，用夾具夾緊進行定位點焊，點焊完畢，整榀桁架裝配完成。8.1.12.

43、3焊接a) 焊接前對所焊構件進行清理，除去油污、銹蝕浮水及氧化鐵，并對構件組裝質量及焊縫區(qū)的處理情況進行檢查。b) 根據設計情況確定所采用的焊條，確定焊接電流、速度、方向。c) 先焊上下弦連接板外側焊縫，后焊上下弦連接板內側焊縫，再焊連接板與腹板焊縫，最后焊腹板上下弦之間的墊板框架面全部焊完后翻轉進行另一面的焊接。d) 焊縫表面焊波均勻，無裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。e) 驗收：鋼結構制作完成后，按照施工圖要求和施工規(guī)范要求，對成品外形、幾何尺寸、焊接質量等進行四級驗收，并逐榀作驗收記錄。8.1.13鍋爐附屬設備基礎8.1.13.1基礎定位在定位以前，須根據設計原圖，編繪中心

44、線測設圖。將全部中心線及地腳螺栓組中心線統(tǒng)一編號。并將其與柱子中心線和廠房控制網上距離尺寸關系注明定位放線，按照中心線測設圖，在廠房控制網或內控制網對應邊上測出中心線的端點，然后在距離基礎開挖邊線約11.5m處，定出中心樁，以便開挖。8.1.13.2設備基礎放線這項工序主要包括固定架設點、地腳螺栓安裝抄平及模板標高測設等。為便于安裝地腳螺栓時，確保其位置和標高都符合設計要求，必須在施測前繪制地腳螺栓圖，作為施測的依據。地腳螺栓圖可直接從原圖上描下來。若此圖只供給檢查螺栓標高用，上面只需繪出主要地腳螺栓組中心線，地腳螺栓與中心線的尺寸關系可以不注明，只將同類的螺栓分區(qū)編號，并在圖旁附繪地腳螺栓標

45、高表，注明螺栓號碼、數量、螺栓標高及混凝土面標高。a) 鍋爐設備基礎支模b) 模板安裝的底面應平整堅實，并采取可靠定位措施，按施工設計要求預埋支承錨固件。c) 做好施工機具及鋪助材料的準備工作。d) 設備基礎施工時，應經土建、安裝共同會審，詳細核對。如外形尺寸、螺栓、孔洞、預埋件位置無誤后方可施工。e) 嚴格控制設備基礎的軸線標高、螺栓、埋件、預留孔洞的位置、方向必須正確，安裝必須牢固，埋預件應用螺栓固定在鋼模板上。預埋螺栓底部用50×6角鋼架設拉結，每500mm高度設一層，上部用10號槽鋼固定，長度為基礎外皮。設備基礎支模采用組合鋼模板或木膠合模板，根據基礎尺寸組合成型，側模間設支

46、撐和對拉螺栓，采取可靠的措施進行固定。8.1.14地下設施及溝道施工措施地下設施包括：綜合管溝、電纜溝、電纜隧道、地下埋管等地下設施。8.1.14.1地下溝道、地下埋管及地上管網管架基礎施工時依照先深后淺的原則統(tǒng)籌考慮，減少重復開挖。開挖前應與建設單位聯系，確定地下原有管道、管線、電纜等位置深度，征得甲方、監(jiān)理同意后確定開挖方法。8.1.14.2靠近建（構）筑物的地下溝道，埋管在建（構）筑物基礎施工時，同時施工，以減少土方的二次開挖量。8.1.14.3地下溝道、地下埋管采用反鏟挖土機挖土，汽車運土，人工清底，土方堆放在臨時堆土場地，作為將來回填用土，放坡按1：0.5，溝邊設置高30cm，寬30

47、-50cm的擋水壩，以防雨水入侵。8.1.14.4地下溝道、地下埋管基底用蛙式打夯機夯實，壓實系數應滿足設計要求，試驗合格后，方可澆筑墊層，并在墊層上彈出中心線及邊線。8.1.14.5廠區(qū)地下溝道每隔30m設置一道伸縮縫，在伸縮縫處用止水帶連接，按施工縫一般設在伸縮縫處，因施工需要在不足30m處留設的施工縫必須設止水帶。8.1.14.6電纜溝、綜合管溝澆筑時，底板、側壁一次成型，以保證結構的整體性。8.1.14.7電纜隧道分兩次澆筑成型，施工縫留在底板上30cm處，并設5×5cm凹槽，以利防水。8.1.14.8所有溝道模板均用定型鋼?；蚰灸z合模板，支撐用48×3.5鋼管，溝

48、道側壁設121000的對拉螺栓，保證溝壁的厚度。8.1.14.9混凝土由集中攪拌站供料，墊層混凝土罐送，人工澆筑溝道底板，側壁、頂板采用泵送混凝土。8.1.14.10溝道內埋件安裝，為保證澆筑時不移位，必須用電焊與溝道內分布鋼筋點焊固定。8.1.14.11溝道混凝土澆筑完畢后，12h內，能填土處采用填土養(yǎng)護，不能填土處則覆蓋草簾灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7d。8.1.14.12電纜溝、綜合管溝每段施工完畢，若溝內管道安裝跟不上時，即安裝溝蓋板，以保證現場安全、文明施工。8.1.14.13地下直埋焊管和地上焊管安裝前，做好防腐，只留焊口位置，待焊接完畢后，再做防腐。8.1.14.14鑄鐵管、混凝土

49、管安裝采用吊車下管，人工組合，打口采用32.5硅酸鹽水泥，摻石棉絨和少量水。8.1.14.15鑄鐵管、混凝土管安裝完畢后，必須做灌水試驗，鋼管則做水壓試驗。8.1.14.16地下溝道外壁作防腐層時，必須清理干凈溝道外壁的雜物。8.1.14.17所有磚砌的閥門井、檢查井、消防井等，內壁從底往上1.5m用1：2水泥砂漿抹灰，消防井的消防栓應與人孔對齊，便于消防帶安裝。8.1.14.18地下溝道、管道施工完畢后，回填土必須分層夯實，每層松填土厚度不超過30cm，壓實系數不小于0.95。8.1.14.19回填土用汽車從土方臨時堆放場地運回。8.1.14.20地下溝道的排水管道在溝道施工時同時安裝，以防

50、遺漏。8.1.15 引風機室、電除塵室建筑結構施工 引風機室、除塵器建筑為框架結構，其施工方案如下：8.1.15.1 框架結構施工采用搭設滿堂紅腳手架支架支設模板和加固的方法。砌磚、抹灰采用搭設內外雙排腳手架的方法，外墻涂料采用搭投吊欄的方法。8.1.15.2 施工縫設置：盡量保證結構的整體性，減少施工縫設置。施工縫設在每結構層的頂面。每層的梁、板、柱一次澆筑砼，不留施工縫。注意當柱子高于4m時中間應加設振搗孔。8.1.15.3 框架施工的基本方法及程序腳手架搭設至第一層梁板底，先綁柱鋼筋、封柱模板、加固找正，然后，支梁底模調直找正、綁筋、封梁側模、加固、再鋪板底模、綁板鋼筋，最后先進行三級驗

51、收，合格后報請甲方、監(jiān)理進行檢查、驗收、合格后方可澆筑砼。其它各層施工類似。8.1.15.4 基礎施工完后進行回填夯實。在搭設腳手架之前，應先進行對支模施工荷載計算，然后確定腳手架立桿的間距和搭設方法。注意立桿下必須加墊枕木或鐵板，以防止地基沉降出現梁板向下撓曲的現象，避免質量事故的發(fā)生。8.1.15.5 垂直運輸：結構高度在20m以下采用25t汽車吊上料。結構高度超過20m采用搭設卷揚機上料架的方法。每個結構均搭設步道上料平臺，以供施工人員上下和小件材料的運輸。8.1.15.6 鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工場加工制作，現場綁扎，機械連接接頭或焊接接頭在現場施工。8.1.15.7 砼由攪拌站統(tǒng)一供應，砼

52、罐車運至現場，由砼泵車澆筑。結構中所有埋件、埋管、孔洞、暗榫、插筋等規(guī)格、形式、尺寸、位置等必須設置準確，符合設計和規(guī)范要求。8.1.16 A列外建（構）筑物施工8.1.16.1工程概況 本標段電氣建(構)筑物主要有主變、廠用變、啟動變基礎及防火墻，事故油池、變壓器架構、母線橋架構?；A采用現澆鋼筋砼結構，母線出線架構采用鋼筋砼離心桿人字柱和鋼桁架橫梁結構。8.1.16.2 主要施工方法a) 模板工程：基礎、防火墻及母線橋架采用光面木膠合模板，模板支撐體系采用48×3.5鋼管腳手架。防火墻施工時在兩側搭設雙排鋼管腳手架，以便綁扎鋼筋、澆筑砼。b) 鋼筋工程：鋼筋綁扎時應掛白線，使鋼筋

53、位置正確、間距均勻。鋼筋用22#鉛絲4股滿綁。鋼筋采用搭接接頭，搭接長度為按施工圖要求。鋼筋保護層用同標號水泥砂漿墊塊墊起。c) 砼工程：砼攪拌時，根據設計要求及實際情況需要加入適量的防水劑。砼振搗按一定順序，振搗均勻，不能有漏振、欠振地方。如有特殊防水要求參見防水工程砼施工。d) 架構制作及吊裝：混凝土園管架構購置于制桿廠。鋼管架構柱和鋼結構橫梁在修配加工場地制作，噴砂除銹、熱鍍鋅防腐處理。利用25T汽車吊在地面組合架構柱成人字形或三叉形，由50t汽車吊安裝。吊裝前架構柱頂用7.5鋼絲繩設4道纜風，用3t倒鏈拉緊，待二次灌漿完后再拆除纜風繩。架構柱校正用兩臺經緯儀找中，架構柱就位后杯型坑內用

54、硬木支撐臨時固定，鋼梁安裝完畢，校正后開始柱底二次灌漿，二次灌漿采用C40細石砼。8.1.17爐后建(構)筑物8.1.17.1工程概況爐后建(構)筑物主要有送風機、一次風機、除塵器支架基礎、引風機基礎、混凝土煙道支架。送風機、一次風機、引風機基礎采用大塊式基礎，風機檢修支架為鋼筋砼結構。8.1.17.2施工方法土方開挖采用機械開挖，人工配合清底修坡。開挖范圍按基礎外形尺寸外擴0.51m，放坡系數i=1：0.75。在基礎坑上口邊沿用土設500mm高的擋水堰，防止雨水流入基坑內。地下、地上部分模板均采用光面木膠合模板，248×3.5鋼管和M12對拉螺栓加固工藝施工。上部框架施工搭設普通鋼

55、管腳手架。8.1.18腳手架工程本工程采用扣件式鋼管腳手架作為主體和裝飾工程施工使用。8.1.18.1良好的腳手架底座和地基對于腳手架的安全極為重要，本工程搭設的雙排鋼管腳手架須鋪放墊木和安裝底座，墊木必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空，安放底座時應拉線和拉尺，按規(guī)定間距尺寸擺放后加以固定。雙排腳手架須注意桿件的搭設順序，立桿縱向間1.2m，橫向間距1.2m，大橫桿步距1.2m，上下橫桿的接長位置須錯開布置在不同立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一，且相鄰步架的大橫桿錯開布置在立桿的里側和外側，以減小立桿偏心受壓情況發(fā)生。剪力撐設置在每段腳手架的兩端。中間每隔15m設一道剪力撐應聯系34根立桿，斜桿與地面夾角為45度60度，斜桿除兩端用旋轉扣件與立桿扣緊外，在其中間應增加24個扣結點。詳見腳手架布置圖。圖81腳手架布置圖8.1.18.2裝修腳手架盡量利用主體砌墻架改制，但腳手架的搭設必須符合操作規(guī)程的要求。8.1.18.3扣件式鋼管井架的搭設應確保井架的承載性能和結構穩(wěn)定性，確保料盤升降的安全。8.1.18.4 井架、腳手架安裝完畢，必須經專業(yè)部門驗