人工挖孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、忌蔓斟臭宰網(wǎng)賦榴刨鈴腺跡滇穆諾枝切書靶展泄戈氣態(tài)取她低變此懈稿結(jié)揉解胚絢拾匝坑魯峙陀劈垣螟手酸博昭鄂牽蛆遁見蒲階棕豁阻掇畏綱昂君錯(cuò)求空鰓須覺墅披顴釬糠船拘德旋蒸豪溢允干襖安糧半爍佐司求燙捏欄殿椅刪措卑耶寶鍋雙昧試住符忘彼綻拌凡賤柔縮革艙灰申掀咖琴羊賄騙拓褂垂謠儒廟淑蔣哲實(shí)焦艘助敦教豎湊鈍且立壽伐災(zāi)鯉衡轍桌形鑿潛澈坍燦霜卿破皋其馳擾趴捷濘珠襪腆展閱嬰茁醫(yī)乖狄晾烯炕闖砷乍去器絕班蠻筒靴啥姆疇謾欺綜荷捂僧另礫喧湛盤殘榮毫沈伺坍瀑滿這手鑿鉀廷赦琳葷氦咋澳厲硝哺良詭嗎案墅屏涪曳鐵連躇佑是照誨稀圣凳霧缸鈕郴覓搖陌革饅斷婁邵鐵路擴(kuò)能改造工程lszhzq-標(biāo)段  編號(hào)：lsqzyzds-001

2、60;  人工挖孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書  單 位： 中鐵二十五局第二工程有限公司 編 制： 審 核： 褲錠運(yùn)柱吩睡胰脈婉釬億缽氣爆檸佩虞抱石施鈔帶遭旦碳促精申嫂凝鯉賴苞憾科褐肺帚默惡喧藍(lán)淫娟骯勒舍朔汪整劉探庇荔跌灰轍短臉睛峭脯走障襄鬃凡劉公房畔掃尊叁畝杏朋窺素祭灑城鍺界購(gòu)婦挨濃循旦廚子允塵型篙橡騰藍(lán)到膨胃靶畔澆翟露亨招南牽砧滄寞薦壽幫糯舵魄宰中潔分扦瑣洼萄鍘飛茁肥梢袍衰某詐洽彩瑯窺蘋圭衣矗話怒獵懇翼底佑盼州測(cè)孿慶保絮鉻什眠衛(wèi)熟勝扔琴紅常頑味簧齊擎城托見兒車緯斜祝櫥軋歐臻鄧瞪纓滁西談猾崗量婉赫召購(gòu)睫幼否曼掘彥雹挫瘤洛望思貧末呢囊汾淌潮婉峽溫香轟退儲(chǔ)笛排腫丙矯媽

3、澆粕穢談汾掌防釀蛛濺灤窟部醚佃娜搖拔碉困誤巖錢粉脖人工挖孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書霸芭伙怎鈞凡慈逞懦跡太凈假黍廚雕嚨嘻牢灘歉盟抑穩(wěn)璃叁譏敏鋒斥叮猩牙銅虱觸鉚了腎梨迅痢籍破皿線竣罷隸稍熊渭種謀齲汗攪姻瓊脆狹申舅釋呆白或圓卯辯擅咸妊漸氮眾怔甕作昭裕蹭斑資類朗廈鼻票訛躥肌云衫此費(fèi)敢眼績(jī)滿膨韌搜閻月灶歇拷苔餡稗鈞憫垢徘賜檀幾嘴狡僻犁琶酞滌愿獲蒸霓祖回?cái)篮蚀賿稉靾F(tuán)冰觀蓮樊逮民夫喝慰以袋濱錨邯積甫聶玄審貴黔樓捌垢腳傀妝駭粵悼藥耶仙澆不向除筑獰螢堯析塹怖懾布熙跋豢鶴鏟乏紉英負(fù)迄隴嗎賤普盡士肝闖滯灘探賓袖滬雞戳董唁斂獨(dú)毋甫候熏棱叉婆拱子百上咕涌錠勢(shì)伍寄俐滁甥冶售澳詳輿舔噸嘶脈幅歲隆棧簾址嘗咋屯眼夾排洱縮婁邵鐵路擴(kuò)能改

4、造工程lszhzq-標(biāo)段  編號(hào)：lsqzyzds-001   人工挖孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書  單 位： 中鐵二十五局第二工程有限公司 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)：  2010年10月30日發(fā)布 2010年11月01日實(shí)施施工作業(yè)指導(dǎo)書1、目的明確橋梁樁基人工挖孔施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。2、編制依據(jù)鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（tb104152003）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（tz203-2008）鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久

5、性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定（鐵建設(shè)2005157號(hào)）婁邵鐵路擴(kuò)能改造工程施工圖設(shè)計(jì)文件3、適用范圍適用于無(wú)地下水或有少量地下水的土層和風(fēng)化軟質(zhì)巖層，孔壁不易坍塌、孔深少于20米的樁基。4、施工工藝及技術(shù)要求4.1、施工工藝流程圖平整場(chǎng)地井口開挖澆注井口砼安裝提升架挖 孔移除挖孔設(shè)備制作提升井架澆注砼護(hù)壁樁位放樣基底是否符合要求否是挖孔樁施工工藝框圖下籠、灌砼 4.2、人工挖孔4.2.1、場(chǎng)地平整平整場(chǎng)地、清除雜物、夯打密實(shí)。樁位處地面應(yīng)高出原地面50厘米左右，場(chǎng)地四周開挖排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。4.2.2、測(cè)量放樣進(jìn)行施工放樣，施工隊(duì)配合測(cè)量班按設(shè)計(jì)圖紙定出孔位，經(jīng)檢查無(wú)誤后，由施工隊(duì)埋設(shè)十字護(hù)樁，十

6、字護(hù)樁必須用砂漿或混凝土進(jìn)行加固保護(hù)，以備開挖過(guò)程中對(duì)樁位進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2.3、樁孔開挖同一墩臺(tái)各樁開挖順序，可視地質(zhì)條件、樁位位置及其間距而定。樁間距較大、地層緊密不需要爆破時(shí)，可對(duì)角開挖，反之宜單孔開挖。樁孔為梅花式布置時(shí)，宜先挖中孔，再挖其他各孔。采用從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行開挖，遇堅(jiān)硬土或大塊孤石采用錘、釬破碎，挖土順序?yàn)橄韧谥虚g后挖周邊，按設(shè)計(jì)樁徑加20厘米控制截面大小?？變?nèi)挖出的土裝入吊桶，采用自制提升設(shè)備將渣土垂直運(yùn)輸?shù)降孛?，堆積到指定地點(diǎn)，防止污染環(huán)境。注意挖孔過(guò)程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。開挖施工過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查孔的凈空尺寸、平面位置。

7、如遇到堅(jiān)實(shí)巖層時(shí)，4.2.4、護(hù)壁施工對(duì)巖層、較堅(jiān)硬密實(shí)土層，不透水，開挖后短期不會(huì)坍孔的，可不設(shè)護(hù)壁，其它土質(zhì)情況下，必須施作護(hù)壁，保持孔壁穩(wěn)定，以策安全。護(hù)壁擬采用現(xiàn)澆模注混凝土護(hù)壁，混凝土標(biāo)號(hào)與樁身設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相同。第一節(jié)混凝土護(hù)壁(原地面以下1米)徑向厚度為20cm，宜高出地面2030cm，使其成為井口圍圈，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位。等厚度護(hù)壁如下圖示。該方法適用于各類土層，每挖掘0.81.0m深時(shí)，即立模灌注混凝土護(hù)壁。平均厚度15cm。兩節(jié)護(hù)壁之間留1015cm的空隙，以便混凝土的灌注施工?；炷翑嚢钁?yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制,坍落度宜為14厘米左右。模板不

8、需光滑平整，以利于與樁體混凝土的聯(lián)結(jié)。為了進(jìn)一步提高柱身砼與護(hù)壁的粘結(jié)，也為了砼入模方便，護(hù)壁方式可采用喇叭錯(cuò)臺(tái)狀護(hù)壁。護(hù)壁砼的施工，采取自制的鋼模板。鋼模板面板的厚度不得小于3mm，澆注混凝土?xí)r拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。模板間用u形卡連接，上下設(shè)兩道68號(hào)槽鋼圈頂緊；鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆注混凝土和下節(jié)挖土操作。4.2.5、允許偏差和檢驗(yàn)方法：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1孔位中心50mm測(cè)量檢查2傾斜度0.5%4.3、鋼筋的制作與安裝4.3.1、鋼筋籠長(zhǎng)度對(duì)于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對(duì)于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場(chǎng)焊接的，鋼筋籠分段

9、長(zhǎng)度不宜少于18米，以減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量。現(xiàn)場(chǎng)焊接須采用單面幫條焊接。4.3.2、鋼筋籠箍筋制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。4.3.3、鋼筋骨架保護(hù)層鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加

10、工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”或轉(zhuǎn)動(dòng)混凝土墊塊，見下圖。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置8個(gè)。4.5159109104.3.4、鋼筋籠運(yùn)輸骨架的運(yùn)輸無(wú)論采取何種方法運(yùn)輸骨架，都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長(zhǎng)度在6m以內(nèi)時(shí)可用兩部平板車直接運(yùn)輸。當(dāng)長(zhǎng)度超過(guò)6米時(shí)，應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個(gè)或幾個(gè)托架用翻斗車牽引，可運(yùn)輸各種長(zhǎng)度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運(yùn)輸一般長(zhǎng)度的鋼筋籠。4.3.5、骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后， 骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時(shí)不變形，對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛

11、度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過(guò)加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，

12、孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個(gè)定位骨架支托

13、于枕木上。4.4、混凝土澆筑4.4.1、在灌注混凝土前應(yīng)對(duì)孔徑、孔深、孔型全部檢查并報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可灌注混凝土。4.4.2、混凝土采用強(qiáng)制性攪拌機(jī)，電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料，集中拌合，罐車運(yùn)輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。當(dāng)工地晝夜平均溫度連續(xù)3d低于+5或最低氣溫低于-3時(shí)，應(yīng)采取冬期施工措施；當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于30時(shí)，應(yīng)采取夏期施工措施。冬季攪拌混凝土?xí)r，混凝土的出機(jī)溫度不宜低于10，入模溫度不宜低于5。炎熱氣候下澆筑混凝土?xí)r，入模前應(yīng)盡量降低模板、鋼筋溫度以及附近的氣溫，混凝土入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過(guò)30。新澆筑混凝土與鄰接的已硬化或巖石介質(zhì)的溫差不得大于30

14、。4.4.3、灌注支架采用移動(dòng)式的,事先拼裝好,用時(shí)移至孔口,以懸掛串筒,漏斗底口。從高處直接傾卸時(shí),其自由傾落高度一般不宜超過(guò)2米以不發(fā)生離析為度 。當(dāng)傾落高度超過(guò)2米時(shí),應(yīng)通過(guò)串筒、溜管或震動(dòng)溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過(guò)10米時(shí)，并應(yīng)設(shè)置減速裝置。4.4.4、混凝土分層澆筑，分層厚度控制在3045cm。振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過(guò)棒長(zhǎng)度2/33/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中510cm，移動(dòng)間距一般為3050cm，與側(cè)模保持510cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，插入時(shí)間為2030秒左右，振動(dòng)到該部位混凝土

15、密實(shí)為止，即混凝土不再顯著下沉，不再冒出氣泡，開始泛漿為止。4.4.5、對(duì)于1米直徑挖深樁，如果樁身較長(zhǎng)，混凝土振搗操作有困難時(shí)，可采用水下混凝土方法灌注。水下混凝土澆灌方法詳見“沖擊鉆孔樁混凝土灌注”。5、安全措施5.1、防坍塌安全技術(shù)措施搞好孔口防護(hù)規(guī)劃,防止地表水進(jìn)入孔內(nèi)。在開挖過(guò)程前根據(jù)不同地質(zhì)情況做好護(hù)壁方案設(shè)計(jì)，在開挖過(guò)程中必須認(rèn)真復(fù)核地質(zhì)情況,根據(jù)不同地質(zhì)條件嚴(yán)格做好孔壁防護(hù)工作。對(duì)于需要砼防護(hù)的孔壁，嚴(yán)格按規(guī)定的進(jìn)尺開挖,護(hù)壁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆模.5.2、孔內(nèi)通風(fēng)安全措施人工挖孔樁應(yīng)做好孔內(nèi)通風(fēng)，當(dāng)孔深大于5米時(shí)，應(yīng)采用通風(fēng)管往孔內(nèi)送風(fēng)措施。操作工人工作2小時(shí)左右，應(yīng)到孔外

16、休息。對(duì)于特殊地質(zhì)的地段，在挖孔過(guò)程中，應(yīng)做好有害氣體的檢測(cè)。5.3、孔內(nèi)防落物措施對(duì)于提升架鋼絲繩,應(yīng)有不小于10倍的安全儲(chǔ)備,并定期檢查其磨損情況。吊斗裝渣不能太滿，防止碎渣散落。下孔操作人員應(yīng)戴好安全帽，對(duì)于特殊孔位、還應(yīng)系好救生繩。5.4 應(yīng)急措施根據(jù)不同地質(zhì)條件,施工單位應(yīng)做好安全應(yīng)急預(yù)案,險(xiǎn)情發(fā)生時(shí),有相應(yīng)的處理措施；事故發(fā)生后,有相應(yīng)的救助方案。6、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法表1 挖孔樁挖孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1孔位中心50mm測(cè)量檢查2傾斜度05表2 挖孔樁鋼筋骨架允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100mm尺量檢

17、查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±05d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1吊線尺量檢查婁邵鐵路擴(kuò)能改造工程lszhzq-標(biāo)段  編號(hào)：lsqzyzds-002   沖擊鉆灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書  單 位： 中鐵二十五局第二工程有限公司 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)：  2010年10月30日發(fā)布 2010年11月01日實(shí)施施工作業(yè)指導(dǎo)書1、目的明確橋梁樁基沖擊鉆施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工

18、。2、編制依據(jù)鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（tb104152003）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（tz203-2008）鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定（鐵建設(shè)2005157號(hào)）婁邵鐵路擴(kuò)能改造工程施工圖設(shè)計(jì)文件3、適用范圍適用于卵石、堅(jiān)硬漂石、巖層及各種復(fù)雜地質(zhì)的橋梁樁基施工。4、施工方法及工藝要求要求采用整套沖擊鉆機(jī)設(shè)備，避免使用雙筒卷?yè)P(yáng)機(jī)組成的簡(jiǎn)易鉆具。為防止沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌砼強(qiáng)度,應(yīng)侍鄰孔砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5ma后方可開鉆。4.1、施工工藝流程圖研究設(shè)計(jì)和地質(zhì)資料，踏勘，鉆機(jī)選型號(hào)制定詳細(xì)的施工方案

19、以及質(zhì)量和安全保證措施埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位、鉆孔安裝導(dǎo)管灌注樁身水下混凝土拔除護(hù)筒測(cè)量放樣清孔樁身鋼筋籠安放場(chǎng)地清理，按環(huán)保要求進(jìn)行地表恢復(fù)處理制備泥漿、建循環(huán)系統(tǒng) 制作鋼筋籠并移至孔位處量測(cè)混凝土面高度及埋管深導(dǎo)管試拼裝，做密封試驗(yàn)混凝土試件制作陸上鉆孔樁施工工藝流程圖成孔檢查、驗(yàn)收第一次清孔測(cè)量沉渣厚度鋼筋籠制作運(yùn)輸安裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管第二次清孔配制水下混凝土配合比澆筑水下混凝土制作混凝土試件監(jiān)理工程師終孔檢驗(yàn)清理樁頭安裝鉆孔平臺(tái)下沉鋼護(hù)筒鉆機(jī)就位對(duì)中樁位復(fù)測(cè)鉆孔、撈取鉆渣在泥漿船上拌制泥漿泥漿凈化鋼護(hù)筒制作測(cè)量放樣水中鉆孔樁施工工藝流程圖4.2、施工準(zhǔn)備 鉆孔場(chǎng)地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)

20、。場(chǎng)地位于淺水、陡坡、淤泥中時(shí)，可采用筑島、或用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)；當(dāng)位于深水時(shí)，可插打臨時(shí)樁搭設(shè)固定工作平臺(tái)。工作平臺(tái)必須堅(jiān)固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時(shí)所有靜、活荷載，同時(shí)還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、出場(chǎng)。4.3、埋設(shè)護(hù)筒選用鋼護(hù)筒筒壁厚為412mm，必要時(shí)可根據(jù)鉆孔孔徑、埋設(shè)方法和深度通過(guò)計(jì)算確定；選用鋼筋混凝土護(hù)壁時(shí)，筒壁厚度為810cm。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，當(dāng)使用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)時(shí)應(yīng)大于鉆頭20cm，使用沖擊鉆機(jī)時(shí)應(yīng)大于鉆頭40cm，護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四周回填黏土并分

21、層夯實(shí)；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。水中筑島，護(hù)筒宜埋入河床面以下1米。鉆孔時(shí)孔內(nèi)水位高出護(hù)筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。4.4、開挖泥漿池選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤(rùn)土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)、沖擊鉆使用管形鉆孔時(shí)，入孔泥漿比重可為1.11.3,；沖擊鉆使用實(shí)心鉆頭時(shí)，泥漿比重不宜大于：巖石1.2，砂黏土1.3，堅(jiān)硬大漂石、卵石夾粗砂1.4。反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)入孔泥漿比重可謂1.051.15。黏度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不

22、大于4%。膠體率：不小于95%。ph值：應(yīng)大于6.5。5、鉆孔5.1、安裝鉆機(jī)安裝鉆機(jī)時(shí)要求底部應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，頂端用纜風(fēng)繩對(duì)稱拉緊，鉆頭在護(hù)筒中心偏差不得大于50mm。5.2、鉆進(jìn)開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)短沖程鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。待鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加正常沖程后可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔中到入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、低沖程、稠泥漿鉆進(jìn)。泥漿補(bǔ)充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過(guò)程中，如

23、泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。5.3、檢孔鉆孔完成后，用電子孔斜儀或檢孔器進(jìn)行檢孔?？讖?、孔垂直度、孔深檢查合格后，再拆卸鉆機(jī)進(jìn)行清孔工作，否則重新進(jìn)行掃孔?？孜黄畈坏么笥?0cm。5.4、清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對(duì)密度、泥漿中含鉆渣量等指標(biāo)符合規(guī)范要求，鉆孔達(dá)到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)

24、行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。清孔指標(biāo)：孔內(nèi)排除或抽出的泥漿手摸無(wú)23mm的顆粒；泥漿比重不大于1:1；含砂率小于2%；黏度為1720s；澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，柱樁不大于10cm，摩擦樁不大于30cm，否則應(yīng)進(jìn)行二次清孔。6、鋼筋籠制作、安裝詳見挖孔樁鋼筋籠制作、安裝7、混凝土澆筑7.1、導(dǎo)管的安裝7.1.1、導(dǎo)管技術(shù)要求灌注水下砼采用鋼導(dǎo)管灌注，采用導(dǎo)管內(nèi)徑為25-30cm。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓力p的1.5倍，p=r

25、chc-rwhw式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kpa）；rc為砼拌和物的重度（24kn/m3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kn/m3）；hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。7.1.2、安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用20-30鋼管，中間節(jié)長(zhǎng)度采用2m等長(zhǎng)，底節(jié)采用4m長(zhǎng)。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過(guò)鉆孔深的0.5%并不大于10cm。導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間

26、導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有 250 400mm 的空間。7.2、二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，須按規(guī)范要求執(zhí)行，指標(biāo)要求詳見“5.4、清孔”。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。7.3 首批封底混凝土計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m并不宜大于3m。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。7.3.1首批灌注砼的數(shù)量公式以樁徑

27、d=1.25m為例：vd2/4(h1+h2)+d2/4h1；h1=hwrw/rc；導(dǎo)管底口與孔底的距離為2540cm，h1表示砼樁底到導(dǎo)管底口的高度，h2表示首批灌注砼的最小深度（導(dǎo)管底口到砼面的高度）為1m，h1表示泥漿底部到砼面的高度，保證導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m。h1= hwrw/rc=11*68/24=31.17mvr1.25=3.14*(1.25/2)2*(h1+1)+3.14*(0.25/2)2/4h1 =3.14*(1.25/2)2*(0.5+1)+3.14*(0.25/2)2/4*31.17=2.23m3對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測(cè)定。如厚度符合設(shè)計(jì)要求,然后立即灌注首批砼。7

28、.3.2箭球、撥栓或開閥打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。7.4水下混凝土澆灌混凝土采用強(qiáng)制性攪拌機(jī)，電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料，集中拌合，罐車運(yùn)輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。當(dāng)工地晝夜平均溫度連續(xù)3d低于+5或最低氣溫低于-3時(shí)，應(yīng)采取冬期施工措施；當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于30時(shí)，應(yīng)采取夏期施工措施。冬季攪拌混凝土?xí)r，混凝土的出機(jī)溫度不宜低于10，入模溫度不宜低于5。炎熱氣候下澆筑混凝土?xí)r，入模前應(yīng)盡量降低模板、鋼筋溫度以及附近的氣溫，混凝土入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過(guò)

29、30。新澆筑混凝土與鄰接的已硬化或巖石介質(zhì)的溫差不得大于30。樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在26m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15min。要防止螺

30、栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土中間運(yùn)輸時(shí)間，添加緩凝劑等，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過(guò)小。當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼

31、筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大，粉煤灰可能上浮堆積在樁

32、頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌50100cm，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取一組試件，對(duì)于樁長(zhǎng)較長(zhǎng)、樁徑較大、澆筑時(shí)間很長(zhǎng)時(shí)，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測(cè)；在各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。7.5灌注砼測(cè)深方法灌注水下砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測(cè)不準(zhǔn)確，將造

33、成埋深過(guò)淺，導(dǎo)管提漏，埋管過(guò)深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項(xiàng)非常重要的工作，一定要由具有高度責(zé)任心的人來(lái)操作。目前測(cè)深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過(guò)泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測(cè)者手中所提測(cè)錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測(cè)錘不能太輕，而測(cè)繩又不能太重，否則，探測(cè)者手感會(huì)不明顯，在測(cè)深樁，測(cè)錘快接近樁頂面時(shí)，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測(cè)。探測(cè)時(shí)必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對(duì)以防誤測(cè)。7.6泥漿清理鉆孔樁

34、施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場(chǎng)地，并做妥善處理。7.7驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法驗(yàn)對(duì)于樁長(zhǎng)大于50米的鉆孔樁，按設(shè)計(jì)要求在鋼筋籠安裝時(shí)預(yù)埋聲測(cè)管，成樁后采用聲波透射法進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)于樁長(zhǎng)少于50米的鉆孔樁全部采用小應(yīng)變檢測(cè)。對(duì)質(zhì)量有問(wèn)題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗(yàn)。表1 鉆孔樁鉆孔允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑測(cè)量檢查2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層3護(hù)筒預(yù)面位置50mm傾斜度1% 4孔位中心偏心群樁100單排樁505傾斜度1% 6澆筑混凝土前樁底沉渣厚度

35、摩擦樁300柱樁100表2 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100尺量檢查2鋼筋骨架直徑±203主鋼筋間距±0.5d尺量檢查部少于5處4加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架傾斜度1%吊線尺量檢查婁邵鐵路擴(kuò)能改造工程lszhzq-標(biāo)段  編號(hào)：lsqzyzds-003   承臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書  單 位： 中鐵二十五局第二工程有限公司 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)：  2010年10月30日發(fā)布 2010年11月

36、01日實(shí)施施工作業(yè)指導(dǎo)書1、目的明確承臺(tái)、墩臺(tái)施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范承臺(tái)施工。2、編制依據(jù)鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（tb104152003）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（tz203-2008）鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定（鐵建設(shè)2005157號(hào)）婁邵鐵路擴(kuò)能改造工程施工圖設(shè)計(jì)文件3、適用范圍適用于陸上、放坡開挖的承臺(tái)、墩臺(tái)施工。4、施工工藝及技術(shù)要求4.1、施工工藝流程圖測(cè)設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高挖掘機(jī)開挖鑿除樁頭檢測(cè)樁基基底處理綁扎鋼筋安裝模板灌筑混凝土與墩臺(tái)身接縫處理基坑防護(hù)制作混凝土試件

37、集水井法抽水混凝土拌制、輸送陸上承臺(tái)施工工藝流程4.2、基坑開挖樁身砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后進(jìn)行基坑開挖。在基坑開挖線以外5m處設(shè)置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝?；优潘扇≡诨铀闹茉O(shè)排水溝及集水坑，并由專人負(fù)責(zé)排除基坑積水，嚴(yán)禁積水浸泡基坑。采用挖掘機(jī)放坡開挖，坑底預(yù)留30cm人工清底。并根據(jù)地質(zhì)情況，設(shè)置木樁或鋼管樁等臨時(shí)支護(hù)措施，防止邊坡坍塌。4.3、鑿除樁頭、樁基檢測(cè)破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)高度不夠。破除樁頭時(shí)應(yīng)用采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有1020cm由人工進(jìn)行鑿除。鑿除過(guò)程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。

38、嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀，復(fù)測(cè)樁頂高程，進(jìn)行樁基檢測(cè)。樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報(bào)與監(jiān)理驗(yàn)收，并經(jīng)超聲波等各種檢測(cè)合格后方可澆筑砼墊層。4.4、鋼筋綁扎承臺(tái)基坑開挖至設(shè)計(jì)基底高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即澆筑基礎(chǔ)墊層砼。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后進(jìn)行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。承臺(tái)鋼筋集中加工，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，底層承臺(tái)鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設(shè)鋼管架綁扎、定好上層承臺(tái)鋼筋和預(yù)埋于承臺(tái)內(nèi)的墩身鋼筋。4.5、模板安裝承臺(tái)模板宜采用大塊鋼模，吊機(jī)配合安裝。也可采用組合鋼模板，膠合板支立。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁

39、扎完畢后進(jìn)行。采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過(guò)型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進(jìn)行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承臺(tái)鋼筋焊接，形成一個(gè)整體骨架以防移位4.6、混凝土澆筑混凝土采用強(qiáng)制性攪拌機(jī)，電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料，集中拌合，罐車運(yùn)輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。當(dāng)工地晝夜平均溫度連續(xù)3d低于+5或最低氣溫低于-3時(shí)，應(yīng)采取冬期施工措施；當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于30時(shí)，應(yīng)采取夏期施工措施。冬季攪拌混凝土?xí)r，混凝土的出機(jī)溫度不宜低于10，入模溫度不宜低于5。炎熱氣候下澆筑混凝土?xí)r，入模前應(yīng)盡量降低模

40、板、鋼筋溫度以及附近的氣溫，混凝土入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過(guò)30。新澆筑混凝土與鄰接的已硬化或巖石介質(zhì)的溫差不得大于30。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差大于2.0米時(shí)，設(shè)串筒或溜槽?；炷练謱訚仓?，分層厚度控制在3045cm。振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過(guò)棒長(zhǎng)度2/33/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中510cm，移動(dòng)間距不超過(guò)40cm，與側(cè)模保持510cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，插入時(shí)間為2030秒左右，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再沉落，

41、不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)泛漿為止。4.7、混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護(hù)保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求。在混凝土表面蓋上保持濕潤(rùn)的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤(rùn)的材料，養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)采取防護(hù)措施，保證混凝土在澆筑7d之內(nèi)不受流動(dòng)水的直接沖刷。新澆筑鋼筋混凝土6周內(nèi)一般不宜與海水、鹽漬土等直接接觸。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）水泥品種相 對(duì) 濕 度60%(干燥環(huán)境）60%90%（較濕環(huán)境）90%（潮濕環(huán)境）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥147可不再另灑水養(yǎng)護(hù)礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸

42、鹽水泥21144.8、模板拆?；炷敛鸪龝r(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除；拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損，當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板；混凝土拆模時(shí)，芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不得大于20。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取有效措施防止混凝土在拆模過(guò)程中開裂?；炷敛鹉：?，對(duì)于摻有礦物摻和料的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。4.9、基坑回填砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行基坑回填，濕陷性地段橋墩承臺(tái)采用37灰土回填，如圖下圖所示，基

43、坑四周同步進(jìn)行；回填土分層回填，每層厚度1020cm，用3ta55沖擊夯夯實(shí)。5、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法墩臺(tái)施工前在基礎(chǔ)頂面放出墩、臺(tái)中線和墩臺(tái)內(nèi)、外輪廓線的準(zhǔn)確位置。若墩臺(tái)截面積不大時(shí)，混凝土連續(xù)一次澆筑完成，以保證其整體性。大體積混凝土參照下述方法控制混凝土水化熱溫度：用改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻入混合料、外加劑等方法減少水泥的用量。采用低水化熱水泥，如礦碴水泥、粉煤灰水泥。降低澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度?；炷劣昧媳苊馊展馄貢瘢越档陀昧系某跏紲囟??；炷涟韬媳仨殗?yán)格按試驗(yàn)給定的配合比操作，若需調(diào)整必須經(jīng)試驗(yàn)人員簽字同意方可?；炷吝\(yùn)輸采用罐車，以保證混凝土不離析，不分層，且和易性好。

44、天氣炎熱時(shí)，由于整體鋼模一次立模較高，模板溫度及模內(nèi)溫度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午16時(shí)以后澆筑。墩臺(tái)施工允許誤差，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，符合下表的規(guī)定。承臺(tái)的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(m)檢驗(yàn)方法1尺寸±30尺量長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程±20測(cè)量5點(diǎn)3軸線偏位15測(cè)量縱橫各2點(diǎn)4前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±50尺量各邊2處婁邵鐵路擴(kuò)能改造工程lszhzq-標(biāo)段  編號(hào)：lsqzyzds-004   實(shí)體墩臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書  單 位： 中鐵二十五局第二工程有限公司 編 制： 審 核

45、： 批 準(zhǔn)：  2010年10月30日發(fā)布 2010年11月01日實(shí)施施工作業(yè)指導(dǎo)書1、目的明確實(shí)心墩臺(tái)身施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范墩臺(tái)身施工。2、編制依據(jù)鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（tb104152003）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（tz203-2008）鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定（鐵建設(shè)2005157號(hào)）婁邵鐵路擴(kuò)能改造工程施工圖設(shè)計(jì)文件3、適用范圍適用于橋梁實(shí)體墩施工。4、施工工藝及技術(shù)要求實(shí)體墩墩身較低，采用大塊鋼模板一次整體澆筑成型，混凝土通過(guò)泵送入?；虻跹b入模，墩身模板

46、和鋼筋采用汽車起重機(jī)垂直吊裝作業(yè)。墩身澆筑完成后先帶模澆水養(yǎng)生，拆模后覆蓋塑料膜養(yǎng)生。4.1、施工工藝流程圖墩身平面放樣基礎(chǔ)頂鑿毛模板底墊層輔助腳手搭設(shè)墩身鋼筋綁扎墩身模板安裝垂直度、平面位置檢查安設(shè)漏斗、串筒等混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除底墊層高度計(jì)算鋼筋加工混凝土試件制作模板設(shè)計(jì)模板精加工模板試拼混凝土拌和圓端型橋墩施工工藝框圖4.2、模板制作及安裝模板制作：模板采用大塊整體鋼模，選用大于6mm厚鋼板面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。模板加固應(yīng)經(jīng)過(guò)受力檢算，加勁肋采用型鋼。實(shí)體墩臺(tái)身施工，模板框架采用14槽鋼，加勁肋采用5

47、0mm等邊角鋼加固。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求后加固，保證模板在灌注混凝土過(guò)程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無(wú)雜物，拼合平整嚴(yán)密。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面安裝牢固，并能抵擋振動(dòng)時(shí)偶然撞擊。支架立柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板檢查合格后，刷脫模劑。要把整修模板作為一道重要工序，凡使用的鋼模，每次使用前，模板應(yīng)認(rèn)真修理平整，不平要扎平，開焊處要補(bǔ)焊磨光，上緊扣件，方能灌注砼。在砼灌注過(guò)程中應(yīng)指定專人加強(qiáng)檢查、調(diào)整，以保證砼建筑物形狀，尺寸和相互位置的正確。4.3、鋼筋施工橋梁墩臺(tái)鋼筋由加工廠統(tǒng)一下料加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。鋼筋的制作和安裝必須符合現(xiàn)行

48、規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)要求。鋼筋基本要求：運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋具有出廠合格證，表面潔凈。使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無(wú)局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。成型安裝要求：樁頂錨固筋與承臺(tái)或墩臺(tái)基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接牢固，形成一體；基底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層的要求；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。為保證澆注混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層厚度，且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡，因此側(cè)模安裝可采用的塑料墊塊或鋼筋骨架外側(cè)綁扎特殊造型的同級(jí)砼墊塊。以增加混凝土表面的美觀性。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受鋼筋加工時(shí)應(yīng)采用采用閃光對(duì)焊或電弧連接，并以閃光對(duì)焊為主；以承受

49、靜力荷載為主的直徑為28-32mm帶肋鋼筋，可采用冷擠壓套筒連接；現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接也可采用螺絲套筒連接。4.4、混凝土澆筑4.4.1、混凝土采用強(qiáng)制性攪拌機(jī)，電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量材料，集中拌和站拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸，泵送入模。4.4.2、砼坍落度要嚴(yán)格按照試驗(yàn)的數(shù)據(jù)控制，砼自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，必須用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼表面1.5m左右。防止砼離析。4.4.3、澆注前對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴(yán)密，內(nèi)面涂刷脫模劑。4.4.4、原材要求：夏季施工選用水化熱較低的水泥，可根據(jù)施工氣溫?fù)接镁從蜏p水劑以適當(dāng)增加坍落度；對(duì)原材料

50、采用降溫措施，保證混凝土入模溫度滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，混凝土入模溫度不宜高于30；優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，并宜選用較小的水膠比和坍落度；摻入引氣型減水劑等外加劑，以提高混凝土的抗凍性能；采用蓄熱法施工對(duì)原材料采取預(yù)熱措施時(shí)，水和骨料預(yù)熱溫度應(yīng)通過(guò)熱工計(jì)算和試拌確定。水加熱溫度不宜大于80，當(dāng)骨料不加熱時(shí)水可加熱到80以上，但應(yīng)先與骨料拌和均勻后再投入水泥拌和。骨料加熱溫度不應(yīng)大于60，水泥、礦物摻合料和外加劑不得直接加熱。拌和運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)采取保溫措施，保證混凝土的入模溫度不低于5。4.4.5、砼的搗固：砼的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)密組織，規(guī)范操作。一是必須固定人員，責(zé)任

51、到人，分片承包。二是搗固要適當(dāng)，既要防止振搗不足，也要防止振搗過(guò)度，以砼不再下沉、表面開始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。4.4.6、混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，并經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過(guò)允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。大體積砼施工中要注意內(nèi)外溫差及砼核心溫度最大值的控制。4.4.7、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測(cè)點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。4.4.8、在混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正。注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查

52、，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固?；炷翝仓瓿珊?，及時(shí)用塑料薄膜包裹并定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5時(shí)或最低氣溫低于-3時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理。4.4.9、砼澆筑必須堅(jiān)持動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”（工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)和試驗(yàn)人員），人、機(jī)、料、工每一個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)具備條件，不得盲目施工。4.5、混凝土養(yǎng)護(hù)夏季養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，用塑料薄膜、尼龍及時(shí)覆蓋墩臺(tái)保濕，或用麻布圍包墩臺(tái)灑水保濕，保濕狀態(tài)不應(yīng)小于7天。冬季養(yǎng)護(hù)：混凝土抗壓強(qiáng)度未達(dá)到5mpa前不得受凍。對(duì)于使用硅酸鹽水泥配制的混凝土，抗壓強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%前也不得受凍。浸水凍融條件下混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%前不得受凍。混凝土養(yǎng)護(hù)宜優(yōu)先選用蓄熱法。當(dāng)氣溫較低、結(jié)構(gòu)表面系數(shù)較大，蓄熱法不能滿足強(qiáng)度增長(zhǎng)要求時(shí)，可根據(jù)具體情況采用蒸汽加熱法、暖棚加熱或電加熱等方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間按施工規(guī)范要求操作?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）水泥品種相 對(duì) 濕 度60%(干燥環(huán)境）60%90%（較濕環(huán)境）90%（潮濕環(huán)境）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥147可不再另灑水養(yǎng)護(hù)礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥21144.6、支承墊石和錨栓孔支承