曲軸拆裝作業(yè)評分表

1、o曲軸拆裝作業(yè)評分表選手抽簽號：選手姓名：比賽用時:序號作業(yè)流程作業(yè)內(nèi)容配分扣分扣分說明備注1前期準(zhǔn)備確認(rèn)工具、清潔、整理工作臺，檢查并確認(rèn) 新零件1此項(xiàng)未做扣1分檢查發(fā)動機(jī)安裝及支架牢固情況1此項(xiàng)未做扣1分檢查并記錄發(fā)動機(jī)號碼1此項(xiàng)未做扣1分旋轉(zhuǎn)曲軸360度以上，檢查曲軸運(yùn)轉(zhuǎn)情況1此項(xiàng)未做扣1分2測量軸向 間隙查詢手冊1此項(xiàng)未做扣1分使用棉絲或壓縮空氣，清潔曲軸前端軸向間 隙測量部位2此項(xiàng)未做不得分，操作不當(dāng)扣 1分清潔百分表表頭、表?xiàng)U、測量頭后組裝，并 輕輕按動量頭，檢驗(yàn)靈敏度3此項(xiàng)未做扣2分，缺少一項(xiàng)扣1分組裝百分表與磁力表座3此項(xiàng)未做扣2分，操作不當(dāng)扣2分將百分表吸盤固定在發(fā)動機(jī)缸體前

2、端，標(biāo)桿 不得接觸其他部件3此項(xiàng)未做扣2分，操作不當(dāng)扣2分將百分表頭輕輕壓在曲軸前端，預(yù)壓1mm以上并調(diào)零3此項(xiàng)未做扣2分，操作不當(dāng)扣2分 未調(diào)零扣1分用纏膠帶的改錐（一字螺絲刀）在第三道主 軸頸處向左、向右撬動曲軸，單次全移動的 表達(dá)讀值并及時記錄軸向間隙3未纏膠帶撬動扣1分，未及時記錄測 量值扣1分，撬動曲軸的方法錯誤不 得分3拆卸和分 解曲軸主 軸承蓋罩確認(rèn)曲軸軸承蓋順序標(biāo)記2此項(xiàng)未做扣2分按照從兩邊到中間的順序分2-3次拆卸主軸承蓋2未分2-3次擰松主軸瓦螺栓不得分用手晃動曲軸主軸承蓋依次拆卸第1、2、4、5道曲軸主軸承蓋，并確認(rèn)每道軸承蓋的裝配標(biāo)記21使用工具敲砸瓦蓋或抬動曲軸拆卸瓦

3、蓋扣2分未確認(rèn)曲軸蓋裝配標(biāo)記扣1分用銅棒輕輕配合拆卸第3道軸承蓋2野蠻操作不當(dāng)不得分4不圓度檢查查閱手冊1此項(xiàng)未做不得分確認(rèn)裝配標(biāo)記安裝5道上軸瓦3未確認(rèn)裝配標(biāo)記扣1分清潔曲軸及已安裝的 5道軸瓦，并將曲軸安 裝在缸體上3此項(xiàng)未做扣2分，操作不當(dāng)扣2分將百分表頭輕輕壓在曲軸的第三道軸頸處， 預(yù)壓12mm左右并校準(zhǔn)指針基數(shù)刻度5未清潔被測表面扣1分、指針未扣測第三道扣2分，表預(yù)壓量不當(dāng)扣2分轉(zhuǎn)動曲軸大于360度，確認(rèn)上下最大偏轉(zhuǎn)量1此項(xiàng)未做扣1分再次轉(zhuǎn)動大于曲軸360度，進(jìn)行讀數(shù)、及時 記錄2此項(xiàng)未做扣1分未及時記錄扣1分5清潔并檢 查部件從缸體上取下曲軸，禁止磕碰曲軸，將曲軸 立放在飛輪上2取

4、下曲軸時磕碰曲軸扣 1分取下曲軸時瓦脫落或粘在軸頸上扣完 該項(xiàng)得分。確認(rèn)裝配標(biāo)記分解上、下主軸承蓋上的軸瓦1未確認(rèn)裝配標(biāo)記扣1分清潔缸體上軸承座、下軸承座、曲軸軸瓦、 螺栓孔、油孔、曲軸、并且目視檢查各部件 表面的狀況4少潔一個、少查一個部位或零件均扣1分未檢查缸體各部件外觀狀況扣 2分未檢查曲軸各部件外觀狀況扣2分油孔未清潔或未檢查扣暢通扣1分零件擺放不整齊扣1分6測量曲軸軸頸查看手冊1此項(xiàng)未做扣1分清潔所測量的曲軸軸頸1此項(xiàng)未做扣1分清潔千分尺、校正桿校零3缺少一項(xiàng)扣1分，操作不當(dāng)扣1分 未記錄誤差扣1分測量曲軸軸頸，當(dāng)千分尺的測量頭與軸頸接觸時，需前后晃動千分尺找出所測量軸頸的最大點(diǎn)，轉(zhuǎn)

5、動千分尺后端測力器2-3次，鎖止后讀數(shù)。5每少做一項(xiàng)扣1分，校準(zhǔn)或測量物件時轉(zhuǎn)緊尺套進(jìn)行一次扣2分為清潔被測表面一次 0.5分測量時拽拉千分尺一次扣1分清潔千分尺，放回千分尺1此項(xiàng)未做扣1分，少做一項(xiàng)扣0.5分7安裝曲軸清潔缸體上軸承、下軸承、曲軸4每少做一項(xiàng)扣0.5分，扣完為止在缸體的軸承表面涂抹一層機(jī)油、安裝曲軸，在曲軸軸頸的表面涂抹機(jī)油2此項(xiàng)未做扣2分確認(rèn)曲軸主軸承蓋裝配標(biāo)記、順序標(biāo)記并安 裝1缺少一項(xiàng)扣 0.5分，操作不當(dāng)扣 0.5 分更換曲軸主軸承10顆螺栓2此項(xiàng)未做扣1分（向裁判報出即可）用手旋入螺栓2未用手旋入扣1分用敲擊接觸銅棒主軸承蓋，使其與缸體接觸 到位，未檢查接觸是否到位

6、3每少做一個步驟扣 2分，操作不當(dāng)扣2分按中間到兩邊順序緊固螺栓第一次：20n.m第二次：20度第三次：10度3每少做一項(xiàng)扣2分，操作不當(dāng)扣2分8檢查曲軸 安裝情況主軸瓦每擰緊一次，應(yīng)緩緩旋轉(zhuǎn)曲軸一圈， 檢查曲軸安裝情況3每少一驗(yàn)證一次扣 0.5分，操作不當(dāng) 扣1分95s及工作安全清潔工作臺、地面清潔工具和專用工具工具量具歸位零件落地用過的清潔布廢棄10缺少一項(xiàng)扣2分，工具、零件、量具、儀表每脫落一次扣2分未清潔工作臺、地面工具和專用工具廢棄物未回收或未按環(huán)保分類回收扣1分10其他1）不在上述評分范圍發(fā)生的違反工藝與工業(yè)紀(jì)律項(xiàng)，可以簡單文字說明該，并相應(yīng)扣1 分。2）扣完為止項(xiàng)的次數(shù)，須在備注

7、欄用“正” 字計錄表示。11作業(yè)工單填寫參考工單填寫內(nèi)容要求；清潔、規(guī)范、清晰 真實(shí)、合理、完整，可查。6選手的作業(yè)單每錯填一項(xiàng)、未填寫項(xiàng)一處、作業(yè)單損壞均扣 1分總分裁判員簽字o裁判長簽字日期發(fā)動機(jī)曲柄連桿機(jī)構(gòu)的檢查、組裝和拆解維修記錄表選手參賽號選手姓名裁判簽字、維修內(nèi)容按維修規(guī)范要求完成： 發(fā)動機(jī)曲柄連桿機(jī)構(gòu)的拆檢、檢查、組裝； 測量檢查曲軸軸向間隙； 測量檢查曲軸不圓度（第三道曲軸主軸承軸頸處）； 測量檢查曲軸主軸承間隙（用塑料線間隙規(guī)）； 填寫曲軸檢查維修記錄表，計算和確定修理尺寸。注：上面的順序僅是整個維修需要完成的工作，不是實(shí)際的維修作業(yè)順序。、維修記錄單1、曲軸軸向間隙一斐目測

8、量及結(jié)果一曲軸軸向間隙測量值（mm）結(jié)果判斷及處理注：測量值保留小數(shù)點(diǎn)后 3位；結(jié)果判斷及處理欄內(nèi)僅需根據(jù)檢查結(jié)果填寫正?；虿徽！?、曲軸不圓度j項(xiàng)目 測量及結(jié)果-_曲軸/、圓度測量值（mm）結(jié)果判斷及處理注：測量值保留小數(shù)點(diǎn)后 3位；結(jié)果判斷及處理欄內(nèi)僅需根據(jù)檢查結(jié)果填寫正?；虿徽?。3、曲軸主軸承間隙（用塑料線間隙規(guī)）測量:曲軸主軸承間隙（測量表中已標(biāo)注數(shù)據(jù)的曲軸主軸承間隙無需測量）；查詢維修手冊的標(biāo)準(zhǔn)曲軸主軸承間隙, 確定維修方案（如果曲軸主軸承間隙測量結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)，無需測量曲軸軸頸，結(jié)果判斷及處理欄內(nèi)填正常；如果曲軸主軸承間隙測量結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，需測量曲軸軸頸并提出維修方案）項(xiàng)目 測量及結(jié)果第一道主軸承第二道主軸承第三道主軸承第四道主軸承第五道主軸承曲軸主軸頸外觀