桐城盛運環(huán)保電力有限公司化水運行規(guī)程

1、桐城盛運環(huán)保電力有限公司化學水處理系統(tǒng)運 行 規(guī) 程 編制：審核：批準： （ 試 行 版 ）二 零 一 四 年 五 月84前 言為確保化學監(jiān)督的準確和可靠性，指導化學運行人員在運行操作中有章可循，保證化學監(jiān)督過程的標準化和規(guī)范化，在化學系統(tǒng)發(fā)生異常情況下，作為指導性文件處理的一般原則和處理的方法，確保生產運行的安全穩(wěn)定；本標準由生產技術部組織編寫，但由于編者水平有限，歡迎各位領導及同仁提出寶貴意見在此表示謝意。編制依據：本規(guī)程在編制過程中引用下列標準，所引用的標準滿足生產的需求，符合現場的設備配置，但所引用的標準并非一定是最新標準：DL/T502-2006 火力發(fā)電廠水汽分析方法；DL/T50

2、68-2006 火力發(fā)電廠化學設計技術規(guī)程GB/T12145-2008 火力發(fā)電廠機組及蒸汽動力設備水汽質量JB/T2932-1999 水處理設備技術條件GB/T19249-2003 反滲透水處理設備國家標準其它依據：設計院圖紙、制造廠設備技術資料、其它相似水處理工藝的規(guī)程。下列人員應熟悉且必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程：1、 全體化學運行人員、值長、全能值班員。2、 相關專業(yè)技術人員、化驗室人員。下列人員應知曉本規(guī)程：1、運行部、技術部等部門領導及有關技術人員2、公司總工、生產副總、總經理本規(guī)程自批準之日起執(zhí)行。目 錄 第一篇 化學水處理第一章 概述 04第二章 水處理工藝流程及設備說明 04 1、出水

3、水標 042、反滲透膜進水水質要求 04 3、 水處理 工藝流程及說明 05第三章 主要設備運行操作手冊 19第四章 RO清洗特別說明 32 第五章 水處理設備啟動、停運 45第一節(jié) 水處理設備啟動 45第二節(jié) 水處理設備停運 46第二篇 汽水監(jiān)督及控制標準第六章 爐內汽水品質監(jiān)督 471、汽水品質監(jiān)督的任務 472、汽水品質控制標準 473、熱力系統(tǒng)汽水取樣 484、給水加氨處理 525、爐水磷酸鹽處理 536、水汽品質劣化處理 547、熱力設備的停用保養(yǎng) 57第三篇 化學分析規(guī)程1、 PH值的測定 592、 鈉離子的測定 603、 電導率的測定 614、 堿度的測定 615、 酸度的測定

4、636、 硬度的測定 637、 氯化物的測定 658、 活性硅的測定（比色法）669、 活性硅的測定（儀器法）6710、溶解氧測定（比色法） 7011、磷酸鹽測定（比色法） 7212、磷酸鹽測定（分光光度法）7313、氨的測定（比色法） 7414、污染指數（SDI）測定 7615、濁度的測定 7716、聯(lián)胺的測定（比色法） 7717、鐵的測定 7818、銅的測定 79第一章 概 述為滿足本項目工藝對除鹽水要求，設置了化學水處理裝置。原水水源為當地常規(guī)井水，不含有其他工業(yè)類污廢水過量雜質，經各段工藝處理后，出水水質應滿足火電廠用除鹽水標準。水是火電廠生產的工作介質，水質的好壞直接影響到電廠生產的

5、安全、穩(wěn)定、長周期、滿負荷、優(yōu)質運行。為確保設備安全、可靠地運行，各級設備的生產制作均采用嚴格標準，設備中關鍵部件如反滲透膜和離子交換樹脂均采用優(yōu)質產品，整套設備設計結構合理、緊湊、維護操作簡便。本崗位的任務是將原水通過預處理、反滲透和混合離子交換器處理，達到出水要求的品質，并輸送到用水點。原水進入原水箱后，由原水泵提升11m3/h的原水進入預處理工序。在預處理工序，先通過多介質過濾器進行混凝、過濾等處理，再進入活性炭過濾器，進一步去除機械雜質、膠體、微生物、有機物后得到污染指數SDI5的過濾水，再經加入還原劑、阻垢劑后進入反滲透處理工序。在反滲透處理工序，水經保安過濾器進一步去除雜質，再用高

6、壓泵升壓后送至反滲透裝置，除去大約97%鹽后得到8m3/h的淡水。經過反滲透脫鹽后的淡水用增壓泵升壓后送至混合離子交換器進行深度除鹽處理，最終的除鹽水通過加氨裝置調節(jié)pH后，由除鹽水泵供給工藝用水點。第二章 水處理工藝流程及設備說明第一節(jié) 出水指標水處理設備制水能力： 8m3/h， 連續(xù)運行出水水質： 電導率：0.3s/cm；二氧化硅：20g/l；硬度：0mol/l第二節(jié) 反滲透膜進水水質要求反滲透膜組件入口前水質要求濁度1.0NTU污染指數SDI5水溫540游離氯0.05mg/LpH值310CODMN1.5mg/L含鐵量0.1mg/L油檢不出第三節(jié) 水處理工藝流程及說明1、系統(tǒng)工藝流程1.1

7、制水工藝流程 絮凝劑、殺菌劑 還原劑、阻垢劑 原水 原水箱 原水泵 多介質過濾器 活性炭過濾器 保安過濾器 化學清洗系統(tǒng) 再生系統(tǒng) 高壓泵 RO裝置 除碳器 中間水箱 中間水泵 混合離子交換器 除鹽水箱 除鹽水泵 加氨裝置 外供除鹽水1.2過濾器反洗系統(tǒng)RO裝置濃水濃水回水箱 反洗水泵 多介質、活性炭過濾器 排放1.3 RO裝置化學清洗系統(tǒng)RO裝置產水 清洗藥液循環(huán)清洗水箱 清洗水泵 清洗保安過濾器 RO裝置 排放1.4 RO裝置低壓沖洗系統(tǒng)中間水箱 低壓沖洗水泵 RO裝置 排放1.5 混床再生系統(tǒng)卸酸泵酸貯罐酸計量箱除鹽水箱再生水泵酸噴射器混合離子交換器卸堿泵堿貯罐堿計量箱除鹽水箱再生水泵堿

8、噴射器混合離子交換器2、系統(tǒng)設備技術性能Ø 多介質及活性炭過濾器產 水 量： 11m3/h·臺產水濁度： 1NTU產水水質： SDI4Ø 反滲透系統(tǒng)產 水 量： 8m3/h·套脫 鹽 率： 97%（三年內）回 收 率： 75% Ø 混床產 水 量： 8m3/h產水水質： 硬度0mol/l二氧化硅20g/l電導率0.3s /cm（25）3、制水工藝設施除鹽裝置制水能力為8m3/h。反滲透回收率75%，預處理制水能力11m3/h。預處理單元由加藥裝置、多介質過濾器、活性炭過濾器及其相應配套的濾料、管道、閥門、儀表、控制設施等組成。除鹽系統(tǒng)單元由加藥

9、裝置、保安過濾器、高壓泵、反滲透裝置、機架、除碳器、水箱、水泵、混床、純水箱、純水泵和相應的填料、管道、閥門、儀表、控制設施等組成。反滲透清洗單元由清洗水箱、清洗水泵、清洗保安過濾器和相應管道、閥門、儀表控制設施等組成。再生單元由酸堿貯槽、酸堿計量箱、酸堿噴射器、再生水泵和相應配套的管道、閥門、儀表控制設施等組成。4、系統(tǒng)各設備功能簡介1、原水箱原水箱在工藝中主要用以儲存原水，以保證后級系統(tǒng)的供水量，滿足短期停水及水量波動時系統(tǒng)供水壓力及水量。2、 原水泵原水泵用于原水箱中水的提升，以提供足夠的水壓滿足后級過濾系統(tǒng)正常工作的壓力。原水經過原水泵的提升可保證后續(xù)處理系統(tǒng)處理水量、水壓的平衡供給。

10、3、絮凝劑加藥裝置原水中投加的絮凝劑為PAC，用于原水中的膠體、顆粒形成絮凝體礬花，提高過濾效果，降低出水濁度，保證RO進水的污染指數5。PAC投加量在35mg/L左右，具體投加量視現場情況而定。該裝置采用的是計量泵投加絮凝藥劑。該加藥裝置由計量泵、溶液箱等組成。4、殺菌劑加藥裝置為了抑制原水中存在的細菌、微生物等的繁殖，系統(tǒng)設置了殺菌劑加藥裝置。次氯酸鈉通過水解形成次氯酸，次氯酸再進一步分解形成新生態(tài)氧O，新生態(tài)氧的極強氧化性使菌體和病毒上的蛋白質等物質變性，從而致死病源微生物。次氯酸在殺菌、殺病毒過程中，不僅可作用于細胞壁、病毒外殼，而且因次氯酸分子小，不帶電荷，還可滲透入菌（病毒）體內，

11、與菌（病毒）體蛋白、核酸、和酶等有機高分子發(fā)生氧化反應，從而殺死病原微生物。同時，次氯酸產生出的氯離子還能顯著改變細菌和病毒體的滲透壓，使其細胞喪失活性而死亡。5、多介質過濾器多介質過濾器是利用石英砂、無煙煤兩種濾料去除原水中的懸浮物、全價鐵、膠體等物質。含有懸浮物顆粒的水在管道混合器中與絮凝、殺菌劑充分混合，使水中形成膠體顆粒的雙電層被壓縮。當膠體顆粒流過多介質過濾器的濾料層時，濾料縫隙對懸浮物起篩濾作用使懸浮物易于截留在濾料表面。當在濾料表層截留了一定量的污物形成濾膜，隨時間推移過濾器的產水量將會逐漸下降。此時需要利用逆向水流反洗濾料，使過濾器內石英砂及無煙煤層懸浮松動，從而使粘附于石英砂

12、及無煙煤表面的截留物剝離并被水流帶走，恢復過濾功能。根據要求本系統(tǒng)設計2臺（一用一備）1200立式碳鋼防腐多介質過濾器；單臺產水量：11m3/h，筒體內水流速10m/h；每臺過濾器配備完整的閥門、儀表、內部連接管、各種附件及控制設備等。6、 活性炭過濾器活性炭過濾器主要利用活性炭巨大的吸附能力去除水中的懸浮物、部分有機物、游離余氯、膠體及色素等。來水中的余氯如果直接進入RO系統(tǒng)，則會氧化RO膜，對RO膜造成不可逆的破壞。過多的有機物非常容易滋生細菌，產生對膜的微生物污染?；钚蕴靠梢晕接嗦群筒糠钟袡C物、油污染物等，保護RO膜。根據要求本系統(tǒng)設計2臺（一用一備）1200立式碳鋼防腐活性炭過濾器；

13、單臺產水量：11m3/h，筒體內水流速10m/h；每臺過濾器配備完整的閥門、儀表、內部連接管、各種附件及控制設備等。7、 還原劑加藥裝置還原劑的作用是還原前級處理工藝中存在的余氯。因為反滲透復合膜對余氯十分敏感，所以，必須投加過量的還原劑，以防止殺菌劑對膜產水通量造成的衰減，導致反滲透膜的損害和反滲透膜脫鹽率的下降。還原劑加藥裝置采用計量泵加藥，一箱一泵型結構。8、 阻垢劑加藥裝置阻垢劑加藥裝置的作用是在預處理后的原水進入反滲透之前，加入高效率的專用阻垢劑，以防止反滲透濃水側產生結垢。反滲透的工作過程是原水在膜的一側從一端流向另一端，水分子透過膜表面，從原水側到達另一側，而無機鹽離子就留在原來

14、的一側。隨著原水的流程逐漸增長，水分子不斷從原水中取走，留在原水中的含鹽量逐步增大，即原水逐步得到濃縮，而最終成為濃水，從裝置中排出。濃水受濃縮后各種離子濃度將成倍增加。自然水源中Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、HCO3-、SO42-、SiO2等傾向于產生結垢的離子濃度積一般都小于其平衡常數，所以不會有結垢出現，但經濃縮后，各種離子的濃度積都有可能大大超過平衡常數，因此會產生嚴重的結垢。判斷水結垢的標準是：對于碳酸鹽垢以朗格利爾（LSI）為基準；當LSI0時不結垢，LSI0時結垢；對于硫酸鹽垢，是以飽和指數來確定的，水中陽、陰離子的濃度積與飽和平衡常數的比值即為飽和指數。當飽和指數小于

15、1時不結垢，反之就會結垢。本系統(tǒng)設計采用進口的復合阻垢劑方能達到較好的阻垢效果，它可以提高水中的難溶物質的飽和度，同時能夠屏蔽BaSO4的結構傾向，它具有以下功能：抑制析出作用分散作用晶格扭曲作用絡合作用采用該種阻垢劑后，具體阻垢能力表現如下：* LSI可以由負值提高至2.6* BaSO4的飽和指數可達160倍* SrSO4的飽和指數可達12倍* CaF2的飽和指數可達120倍* SiO2的飽和指數最大可達2倍另一種好處是經常受到人們忽視的：即此阻垢劑是低磷的有機復合物，排放之后，不會對自然水體產生富營養(yǎng)化的影響，是綠色環(huán)保型產品。9、 保安過濾器由于加入的藥劑可能含有少量的固形物，將對反滲透

16、系統(tǒng)起破壞作用，所以將原水中的各種雜質通過保安過濾器進一步過濾到5m以下，以防止原水帶來的大于5m的顆粒，進入反滲透系統(tǒng)。這種顆粒經高壓泵加速后可能擊穿反滲透膜組件，造成大量漏鹽的情況，同時劃傷高壓泵的葉輪。過濾器種的濾元為可更換卡式濾棒，當過濾器進出口壓差大于設定的值（通常為0.070.1Mpa）時，應當更換。10、 高壓泵高壓泵的作用是為反滲透本體裝置提供足夠的進水壓力，保證反滲透膜的正常運行。根據反滲透本體的特性，需有一定的推動力去克服滲透壓等阻力，才能保證達到設計的產水量。本系統(tǒng)選用杭州南方產高壓泵，具有體積小、效率高、噪音低、維護量低和節(jié)省能量的特點。高壓泵出口設有慢開閥和壓力開關，

17、可防止膜組件受高壓水的沖擊、壓力高報警和停泵。高壓泵進口裝有壓力開關，壓力低報警和停泵。高壓泵過流部分材質為不銹鋼。11、 反滲透裝置反滲透孔徑很?。?lt;10A），它能去除濾液中的離子范圍和分子量很小的有機物，如細菌、病毒、熱源等。我公司生產的反滲透裝置，以進口的復合膜組件為主，輔以多級離心泵、不銹鋼高壓管路、閥門、儀表、電器控制系統(tǒng)等組成?，F在已成為現代水處理設備中的主要設備，在工業(yè)水處理、飲用水處理中都得到了普遍的應用。反滲透亦稱逆滲透（RO），是用足夠的壓力使溶液中的溶劑（通常指水）通過反滲透膜（或稱半透膜）分離出來。因為它和自然滲透的方向相反，故稱反滲透。根據各種物料的不同滲透壓，

18、就可以使大于滲透壓的反滲透法達到分離、提取、純化和濃縮的目的。反滲透系統(tǒng)主要去除水中的絕大部分溶解鹽類，同時去除一些有機大分子和前階段未去除的細小微粒等。預處理產水進入反滲透膜組，在壓力作用下，大部分水分子和微量其它離子透過反滲透膜，經收集后成為產品水，通過產水管道進入后續(xù)設備；水中的大部分鹽份、有機物等不能透過反滲透膜，殘留在少量濃水中，由濃水管排出。反滲透裝置膜元件選用代表當今國際最高水準的美國海德能公司提供的聚酰胺復合膜，該元件由三層薄膜復合，表面層為芳香族聚酰胺材質，厚度約為2000埃，并由一層微孔聚砜層支撐，可承受高壓力，對機械張力及化學侵蝕具較好抵抗性，該元件具有相對較大的產水通量

19、，對NaCl、CaCl2、MgCl2具有99%以上的脫除率。隨著系統(tǒng)長期運行，任何反滲透膜的性能（產水量、脫鹽率等）必將因時間的推移而衰減。為了確保三年時間內無論產水量和脫鹽率均能得到滿足，本系統(tǒng)在膜品種的選擇、膜元件數量的選擇上都已充分考慮。膜壓力容器采用專用于卷式RO組件的玻璃鋼壓力膜管。選取可裝3支膜元件的，耐壓300psi，長度約3.3米，內壁光滑，裝卸方便，不易滋生細菌且防腐。反滲透裝置設置開機低壓沖洗功能，反滲透開機時，先用沖洗水泵對RO裝置進行低壓沖洗，將RO膜及膜殼內的空氣排盡，然后啟動高壓泵進行產水；反滲透裝置設計連續(xù)運行2小時對RO膜進行一次低壓沖洗，在RO膜濃水側垢類雜質

20、還沒有變得結實之前將它沖洗下來，排出RO膜；停機時進行濃水置換，利用RO產水將RO膜內的濃水置換出來，防止在停機時濃水側的雜質沉淀在RO膜表面上，同時利用RO產水具有侵蝕性的特點，可以將RO膜表面上所沉積的微量垢類物質浸泡下來。所有的這些低壓沖洗和濃水置換都是為了及時去除無機鹽、細菌等雜質，防止其在RO膜表面的沉積，降低膜元件的清洗頻率，減緩膜元件的產水量、脫鹽率等性能參數的衰減，低壓沖洗和濃水置換采用自動方式。表1 RO系統(tǒng)設計參數表膜廠商膜型號膜數量膜殼數量排列回收率設計水通量美國海德能PROC109支/套32:175%22.22LMH每套反滲透裝置的一段給水和濃水排放管上分別設穩(wěn)流閥，通

21、過調節(jié)這二個閥門的開度，控制裝置的產水量和回收率；反滲透產品水出口裝設止回閥，防止反向壓力對反滲透膜元件造成損壞。每套反滲透裝置的壓力容器、膜元件、管道、閥門、儀表及附件均組裝在一個整體滑架上，占地面積小，結構緊湊，滑架和管道的設計滿足當地的抗震烈度要求。在每套裝置的給水、濃水排放管道上分別裝設清洗接口和閥門，在產品水管道上裝設清洗回流管和閥門，當裝置清洗時可以和清洗裝置分別連接，根據污染或結垢狀況的不同分別對膜元件進行相應的化學清洗。反滲透清洗裝置： 反滲透的預處理越完善，膜元件清洗周期就越長，清洗也越容易。但要保證反滲透膜元件完全不被污染是不現實的。因而當膜元件因運行累積而造成污染時，反滲

22、透的進出口壓差上升，產水量下降，脫鹽率下降。為了確保反滲透長期穩(wěn)定運行，設置的反滲透化學清洗裝置是必要的。系統(tǒng)設反滲透膜元件清洗裝置1套，當系統(tǒng)運行1年或當膜元件受到污染后可進行化學清洗，使之恢復原有性能。反滲透膜的化學清洗是根據膜受到的不同污染情況而選擇相應的清洗藥劑。大致來說，清洗分為酸性清洗或堿性清洗兩大類，酸性清洗主要是除去膜表面的氧化鐵、Ca、Mg垢類，堿性清洗則主要應用于有機物污染的清洗。 清洗裝置組裝在一個滑架上，并留有清洗接口。同時配有可拆卸管道，可以和清洗裝置方便連接。12、 除碳器用鼓風脫氣的方式除去水中游離二氧化碳的設備，水自設備上部引入，經噴淋裝置，流過填料層表面，空氣

23、自下部風口進入逆向穿過填料層。水中的游離二氧化碳迅速解析進入空氣中，自頂部排出。在水處理工藝中一般設置在氫離子交換器和反滲透設備的后面，正常配制情況下，經除碳器脫氣后，水中殘留的二氧化碳不超過5mg/l。CO2的存在會影響后續(xù)處理系統(tǒng)的產水水質，而且大大縮短混床的再生周期。脫碳器的脫碳原理是根據亨利定律，通過降低與水接觸的氣體中CO2分壓的方法去除水中游離的CO2。技術要求：工作溫度：1565，淋水密度：50m3/h·m2，填料：PP多面空心球13、 中間水箱中間水箱儲存除二氧化碳器的透過水，用于調節(jié)水量及水壓，并配套中間水泵用于后續(xù)混合離子交換精除鹽使用。中間水池材質為UPVC，與

24、除碳器配套。14、 中間水泵中間水泵用于中間水箱中的純水的提升，以提供足夠的水壓、水量滿足后續(xù)混合離子交換精除鹽使用，中間水泵在工藝中設置2臺，1用1備。15、 低壓沖洗水泵反滲透裝置在啟動前、停運后或短期保護時，通常應采用淡水將反滲透系統(tǒng)濃水側內的高濃度鹽沖洗干凈，這樣做不僅可以將反滲透膜元件濃水側的高含鹽量的離子置換掉，而且可以防止系統(tǒng)中微生物的滋生。反滲透系統(tǒng)考慮設置一臺沖洗水泵，并配有相關的閥門及管道。16、 混合離子交換器混合床離子交換，就是把陰、陽離子交換樹脂放置在同一個交換器，將它們混合，可看成是由無數陰、陽交換樹脂交錯排列的多級式復床。水中所含鹽類的陰、陽通過該交換器，被樹脂交

25、換，得到高純度的水。 在混合床中，由于陰、陽樹脂是相互均勻的，所以其陰、陽離子的交換反應幾乎同時進行?；蛘哒f，水的陽離子交換和陰離子交換是多次交錯進行的。經 H 型交換所產生的 H 和 OH 都不能積累起來，基本上消除了反離子的影響，交換進行的比較徹底。 反應式如下： 本混合床采用體內再生法。再生時利用兩種樹脂的比重不同，用反洗使陰、陽離子交換樹脂完全分離，陽樹脂沉積在下，陰樹脂浮在上面，然后陽樹脂用鹽酸再生，陰樹脂用堿液再生。經以上工藝處理后的產水能充分滿足出水水質要求。1）、設置混床2臺（1用1備）。單臺設計出水量8m3/h；2）、混床的結構材質為碳鋼襯膠。設備內部襯膠兩層，交錯襯貼，襯膠

26、厚度3+2mm，并延伸至外部法蘭結合面，所有襯膠是完整的、不應有任何漏點，并能承受15000-20000V電火花耐壓測試。3）、設備本體設手動隔膜閥、壓力表、取樣管路、取樣槽、窺視孔等，壓力表設隔離閥。所有內部管路采用法蘭與本體連接，并考慮檢修與更換部件的便利。內部部件的材質均符合規(guī)定要求。內部部件經過固定及加固，能承受水流的沖擊。內部多孔板與筒體焊縫能滿足相應拉應力與剪切力。4）、設備視鏡的材質是透明的、耐腐蝕的，它的厚度能承受容器的設計壓力和試驗時的試驗壓力。5）、罐體的人孔保證檢修人員的進出和更換部件的進出。6）、設備內部進水、進氣和集水裝置的布水、布氣必須均勻，沒有偏流現象。7）、所有

27、罐體內部裝置、管件、部件等在發(fā)貨前在容器內安裝固定好，防止遺漏零件以及在運輸過程中的損壞或丟失。8）、設備設置支腿。9）、混床布水板為碳鋼襯膠，進堿支母管為304 T型繞絲、中排為316L T型繞絲。17、 加氨裝置除鹽水加氨是為了提高給水的pH值，以防止熱力系統(tǒng)管道的腐蝕，除鹽水加氨采用一箱一泵，加藥點設在除鹽水泵出水母管上，確保除鹽水出水的pH值設定在8.8-9.3之間。18、 除鹽水箱和除鹽水泵除鹽水箱用以儲存混床處理后的除鹽水，并由除鹽水泵供給至用戶使用。除鹽水箱應滿足正常情況下調節(jié)容量要求，同時要考慮事故狀態(tài)下鍋爐給水要求。本系統(tǒng)設50m3除鹽水箱2只。除鹽水箱材質碳鋼結構。除鹽水泵

28、在工藝中設置2臺，1用1備。19、 其它輔助系統(tǒng)1）濃水回水箱濃水回水箱在工藝中主要用以儲存反滲透裝置的濃水，并配套過濾器反洗水泵用于前級過濾器的反沖洗使用；濃水箱材質為PE。2）過濾器反洗水泵反洗水泵用于多介質過濾器和活性炭過濾器的定期反沖洗，通過反洗洗凈過濾器表面的懸浮物，反洗水源為一級反滲透濃水。3）空氣貯罐混床的混脂過程需要0.10-0.15MPa的壓縮空氣，本系統(tǒng)設1.0m3工藝用壓縮空氣貯罐1臺。4）酸/堿再生系統(tǒng)酸/堿再生系統(tǒng)主要由再生泵、酸/堿貯罐、酸/堿計量箱、酸/堿噴射器等組成。離子交換器噴射器用于來自酸/堿計量箱內的藥液的稀釋及混合，出口通過流量計計量，來調整出口稀酸/堿

29、濃度及再生流量。酸/堿貯罐用以貯存液體酸/堿，并提供滿足15天左右離子交換器再生所需的藥液量。酸/堿計量箱用以計量離子交換器一次再生所需的藥液量。5 設備規(guī)范序號名稱規(guī)格和型號單位數量備注1原水箱V=10m3,2250*3060mm只1PE材質2原水泵CHL16-30，3.0kw臺2不銹鋼3板式換熱器BR-5，換熱面積5m2臺1過流部件不銹鋼4絮凝劑加藥裝置1箱1泵套1組合型溶液箱V=100L只1PE材質攪拌機N=0.15kw臺1不銹鋼計量泵JCM1-1.9/17.2，22w臺15殺菌劑加藥裝置1箱1泵套1組合型溶液箱V=100L只1PE材質攪拌機N=0.15kw臺1不銹鋼計量泵JCM1-1.

30、9/17.2，22w臺16多介質過濾器GLS-1200，Q=11m3/h套21用1備過濾器本體DN1200×3200mm臺2鋼襯膠無煙煤濾料H=400mm噸0.92石英砂濾料H=800mm噸3.3本體手動蝶閥DN65，DN100，DN32套2本體管道及附件鋼襯膠套27活性炭過濾器GLT-1200，Q=11m3/h套21用1備過濾器本體DN1200×3450mm臺2鋼襯膠活性炭濾料H=1200mm噸2.20本體手動蝶閥DN65，DN100，DN32套2本體管道及附件 鋼襯膠套28還原劑加藥裝置1箱1泵套1組合型溶液箱V=200L只1PE材質攪拌機N=0.15kw臺1不銹鋼計量

31、泵JCM1-1.9/17.2臺19阻垢劑加藥裝置1箱1泵套1組合型溶液箱V=200L只1PE材質攪拌機N=0.15kw臺1不銹鋼計量泵JCM1-1.9/17.2臺110保安過濾器DN300mm,過濾精度5um臺1不銹鋼11高壓泵CDL12-14，11kw臺1不銹鋼12反滲透裝置Q=8m3/h，回收率75%套1組合型反滲透膜元件PROC10,兩段2：1排列支9聚酰胺壓力容器80403W，250PSI支3FRPRO支架不銹鋼套1配管高壓SS304、低壓UPVC套1本體自動閥門進水慢開電動閥DN50臺1閥板不銹鋼不合格產水排放電動閥DN50臺1閥板不銹鋼濃水排電磁閥DN40臺1銅合金本體手動閥門蝶閥

32、、球閥批1就地儀表盤套113化學清洗裝置套1清洗水箱V=1.0m3臺1PE材質清洗水泵CHL12-30，1.8kw臺1不銹鋼清洗保安過濾器DN300，過濾精度5m臺1不銹鋼電加熱器3kw臺1支架碳鋼防腐套1本體管路及閥門配套套114低壓沖洗水泵CHL12-30，1.8kw臺1不銹鋼15除碳器CT-600，Q=8m3/h套1組合型本體600×3000mm臺1UPVC多面空心球填料50，H=800mmm30.40PP材質鼓風機N=1.1kw臺1FRP16中間水箱2m3, 2000*1000*1200mm只1UPVC17中間水泵CHL8-40，1.5kw臺2不銹鋼18混合離子交換器HLQ-

33、600，Q=8m3/h套21用1備本體裝置600×3300mm臺2碳鋼襯膠陽樹脂濾料001×7MB，H400mm噸0.20陰樹脂濾料201×7MB，H800mm噸0.34進堿裝置梯形繞絲管套2SS304中排裝置梯形繞絲管套2SS316L樹脂捕捉器ZBQ-50臺2UPVC本體管道及附件鋼襯膠套2本體閥門DN50，DN25套219混床再生裝置套1卸酸、堿泵25FSB-15，0.75 kW臺2氟塑料酸、堿儲罐立式，V=3.0m3臺2PE材質酸、堿計量箱立式，V=200L臺2PE材質酸、堿噴射器WGP-1007臺2PVC材質再生水泵CHL4-40，0.75kw臺1不銹鋼2

34、0除鹽水箱50m3，3500*5500mm只2碳鋼防腐21除鹽水泵CDL4-10，2.2kw臺2不銹鋼22濃水回水箱V=10m3,2250*3060mm只1PE材質23反洗水泵CDL42-10-1，3.0kw臺1不銹鋼24壓縮空氣儲氣罐V=1m3，DN800mm臺1碳鋼防腐25加氨裝置1箱1泵套1組合型溶液箱V=300L只1PE材質攪拌機N=0.15kw臺1不銹鋼計量泵JXM-A9/1.2，0.37kw臺1第三章 主要設備運行操作手冊1、多介質過濾器操作手冊1.1、設備制水 原水箱處于高位、中間水箱處于中位。 原水泵啟動，開始運行。1）排氣步驟：打開排氣閥（若在停止時已打開排氣閥，此時無需再打

35、開），進水閥，開始排氣。終點：直至排氣管出水或歷時2分鐘。 2）正洗 步驟：打開下排閥，關閉排氣閥，開始正洗。終點：歷時5分鐘，且保證出水濁度小于1NTU。 （注：正洗時，殺菌劑計量泵啟動。）3）制水 流速：10m/h，流量：11m3/h。步驟：打開出水閥，關閉下排閥，開始制水。終點：設備運行24小時或進出水壓差超過0.05MPa時，停止運行，開始反洗。 要求：系統(tǒng)運行巡檢。 1.2、濾料清洗 濃水回水箱處于高位，沒有其它過濾器處于反洗狀態(tài)。1）排水 步驟：打開上排閥，下排閥，排氣閥開始排水。終點：歷時5分鐘，保證排水至濾層面 1020cm。2）水反洗 強度：10 Lm2.s，流量：40m3/

36、h。步驟：打開反洗進水閥、反洗排水閥，開始水反洗。相關設備：啟動反洗水泵。終點：歷時15分鐘或排水清晰。 3）正洗 步驟：打開進水閥，再打開下排閥，開始正洗。相關設備：啟動原水泵，開始運行。終點：歷時15分鐘且出水濁度小于1度時正洗合格。（注：設備正洗時，停止反滲透裝置、阻垢劑計量泵的運行，即停高壓泵、打開反滲透的進水電動閥、濃水快排水、不合格水排放閥，正洗結束后，RO系統(tǒng)轉入正常。） 1.3、運行管理嚴格執(zhí)行運行操作程序說明，觀察出水濁度，特別要注意絮凝劑加藥泵是否正常工作。應定期校驗計量泵的加藥量是否正確。1.4、異常情況處理異?，F象原因處理辦法過濾器周期性水量減少濾砂與懸浮物結塊反洗強度

37、不夠或反洗不徹底反洗周期過長配水裝置或排水裝置損壞，引起偏流濾層高度太低原水水質水質混濁加強反洗強度及原水水質管理調整反洗強度適當增加反洗次數，縮短反洗周期檢查和檢修配水裝置或排水裝置適當增加濾層高度加強原水水質管理過濾器流量不夠進水管道或排水系統(tǒng)水頭阻力過大濾層上部被污泥堵塞或有結塊情況改變或排除進水管道或排水系統(tǒng)故障清除污泥或結塊，徹底反洗過濾器，盡量降低進水濁度反洗中濾砂流失反洗強度過大排水或配水損壞，導致反洗水在過濾截面積上分布不均適當降低反洗強度檢查和檢修排水和配水裝置反洗時間很長，濁度才降低反洗水在過濾器截面上分布不均勻引起死角濾層太臟檢查和檢修配水或排水裝置，消除死角適當增加反洗

38、次數和反洗強度過濾器出水濁度達不到要求濾層表面被污泥嚴重污染濾層高度不夠過濾速度太快加強控制進水水質，加強反洗強度和次數；增加濾層高度調整過濾速度運行時出水有濾砂排水裝置損壞卸出濾料，檢修排水裝置1.5、維護由于運行摩擦、反洗沖跑，填料層會逐漸減少。需要通過觀察孔，監(jiān)視填料的變化，大約每半年會降低100-200mm左右，此時最好添加一次。 2、活性炭過濾器操作手冊2.1、設備制水 原水箱處于高位、中間水箱處于中位。 原水泵啟動，開始運行。1）排氣步驟：打開排氣閥（若在停止時已打開排氣閥，此時無需再打開），進水閥，開始排氣。終點：直至排氣管出水或歷時2分鐘。 2）正洗 步驟：打開下排閥，關閉排氣

39、閥，開始正洗。終點：歷時5分鐘，且保證出水濁度小于1NTU。 （注：正洗時，絮凝劑計量泵、殺菌劑計量泵啟動。）3）制水 流速：10m/h，流量：11m3/h。步驟：打開出水閥，關閉下排閥，開始制水。終點：進出水壓差超過0.05MPa時，停止運行，開始反洗。 要求：系統(tǒng)運行巡檢。 2.2、濾料清洗 原水箱處于高位，沒有其它過濾器處于反洗狀態(tài)。1）排水 步驟：打開上排閥，下排閥，排氣閥開始排水。終點：歷時5分鐘，保證排水至濾層面 1020cm。2）水反洗 強度：10L/m2.s，流量：40m3/h。步驟：打開反洗進水閥、反洗排水閥，開始水反洗。相關設備：啟動反洗水泵。終點：歷時15分鐘或排水清晰。

40、 3）正洗 步驟：打開進水閥，再打開下排閥，開始正洗。相關設備：啟動原水泵，開始運行。終點：歷時15分鐘且出水濁度小于1度時正洗合格。（注：設備正洗時，停止反滲透裝置、阻垢劑計量泵的運行，即停高壓泵、打開反滲透的進水電動閥、濃水快排水、不合格水排放閥，正洗結束后，RO系統(tǒng)轉入正常。） 2.3、運行管理嚴格執(zhí)行運行操作程序說明，觀察出水濁度，特別要注意絮凝劑加藥泵是否正常工作。應定期校驗計量泵的加藥量是否正確。 2.4、常見故障及處理方法異?，F象原因處理辦法過濾器周期性水量減少濾料與懸浮物結塊反洗強度不夠或反洗不徹底反洗周期過長配水裝置或排水裝置損壞，引起偏流濾層高度太低原水水質混濁加強反洗強度

41、及原水水質管理調整反洗強度適當增加反洗次數，縮短反洗周期檢查和檢修配水裝置或排水裝置適當增加濾層高度加強原水水質管理過濾器流量不夠進水管道或排水系統(tǒng)水頭阻力過大濾層上部被污泥堵塞或有結塊情況改變或排除進水管道或排水系統(tǒng)故障清除污泥或結塊，徹底反洗過濾器，盡量降低進水濁度反洗中活性炭流失反洗強度過大排水或配水損壞，導致反洗水在過濾截面積上分布不均適當降低反洗強度檢查和檢修排水和配水裝置反洗時間很長，濁度才降低反洗水在過濾器截面上分布不均勻引起死角濾層太臟檢查和檢修配水或排水裝置，消除死角適當增加反洗次數和反洗強度過濾器出水水質達不到要求濾層表面被污泥嚴重污染濾層高度不夠過濾速度太快活性炭飽和加強

42、控制進水水質，加強反洗強度和次數；增加濾層高度調整過濾速度更換活性炭運行時出水有活性炭排水裝置損壞卸出濾料，檢修排水裝置2.5、注意事項活性炭過濾器一般79天正、反洗一次，具體有水質情況而定。在活性炭吸附工作1年后，應每隔90天對其測定一次，觀察是不是失效，若吸附失效應及時更換活性炭。3、反滲透系統(tǒng)操作手冊3.1、運行1）手動打開電源開關，把旋鈕放至手動位置上。檢查RO裝置閥門至正確開閉位置。先打開濃水電動閥，開啟產水排放閥，通入前級水使壓力升至0.2MPa 以上后，啟動高壓泵，沖洗2-3分鐘（短時運行不需），然后關閉電動閥，調節(jié)濃水閥（濃水跟產水比例為1：3），使產水流量達到要求，操作壓力不

43、高于1.6Mpa，產水水質合格后打開產水出水閥，關閉產水排放閥，使合格水進入水箱。RO裝置運行一段時間后（2小時左右）應啟動電磁閥清洗2分鐘左右。2）自動 打開電源開關，把旋鈕旋到自動位置上。 當原水箱水位不處于低位時，原水泵自動啟動，啟動5秒鐘后高壓泵啟動，使水通過反滲透膜元件裝置，經過高壓滲透后合格水進入中間水箱。 濃水快排電磁閥工作時間為2小時開2分鐘。 當預處理水箱水位至低位時，高壓泵停止工作，水位回復至高位時，高壓泵重新啟動。 當中間水箱水位達到高位時RO裝置停止工作，水位回復至中位時重新啟動RO裝置，水位至低位時停止中間水泵，水位回復至中位時重新啟動中間水泵。3.2、反滲透裝置操作

44、參數工作壓力 MPa1.3-1.6標準水溫 25產水量/ T/H8脫鹽率 %97回收率 %75注：實際脫鹽率根據原水水質的變動而有所變化。3.3、RO裝置的安裝RO裝置的安裝必須按下列條件執(zhí)行：1）裝置運到現場后，應放置于室內，周圍環(huán)境溫度最低不得低于5，最高不得高于35，當溫度不在此范圍內時，應加強調溫措施。2）裝置到達現場后，應在一個月內安裝完畢，并應立即進行通水試車運行。3）裝置在未進行通水試車前，任何閥門均不得開啟，以免保護溶液流出，致使元件損壞。4）裝置就位后，應調整裝置支承點，使組件處于基本水平的位置，且與基礎接觸可靠。5）裝置的產水管最大輸出高度應小于8米。3.4、RO裝置調試步

45、驟：1）對裝置的進水水質進行分析、測試，如結果表明進水水質符合要求，方可進行裝置通水調試。2）對高壓泵的壓力控制系統(tǒng)進行調整。3）檢查裝置所有管道之間連接是否完善，壓力表是否齊全，低壓管道連接是否緊密，有否短缺。4）全開各壓力表開關和總進水閥、濃水排放閥、產水排放閥。5）啟動預處理設備，并調整供水量大于裝置總進水量。6）待出水無異味，關閉裝置總進水閥。7）啟動高壓泵，并緩緩開啟裝置總進水閥，控制裝置總進水，壓力小于0.3MPa，沖洗15分鐘，并檢查各高、低壓管路、儀表是否正常。8）調整進水閥、濃水排放閥，使進水壓力達到1.3MPa左右，且產水量、濃排水量的比例為3：1。9）檢測產品水電導率符合

46、要求時開啟產水出水閥，關閉產水排放閥。10）RO裝置的調試均是手動單步操作。3.5、反滲透系統(tǒng)的運行說明1）保安過濾器本系統(tǒng)中保安過濾器日常無需操作，無須特別說明。2）RO裝置RO裝置的運行自動操作控制，保護性沖洗可自動進行，其各工序步驟的時間設定及流量參數是在多種假定條件下設定的，運行時應按下述要點進行適當調整。 制水a.高壓泵進口壓力初設定值為0.05MPa，運行時應根據現場情況作適當調整。b. RO裝置進水壓力初設定值為1.60MPa，運行時應根據現場情況作適當調整，但最大不得超過2.00MPa。c. RO裝置產水壓力初設定值為0.08MPa，運行時應根據現場情況作適當調整，但最大不得超

47、過0.10MPa。3.6、系統(tǒng)的運行管理本系統(tǒng)由于RO是自動運行，而保安過濾器操作簡單，故無需特別的運行操作，但當處理水質惡化、水量下降、壓差上升時，應及時查明原因，然后進行妥善處理。1）保安過濾器a.保安過濾器的運行管理，通常由壓力表進行監(jiān)視，一般允許其壓力差最大上升值不得大于0.08MPa，當運行壓差上升值超過0.08MPa，必須更換濾芯。b.保安過濾器僅對RO裝置起保安作用，不能作為濾器使用。2）RO裝置RO裝置性能的主要參數是：脫鹽率：系指裝置在一定水回收率條件下的脫鹽率。壓力系統(tǒng)：系指裝置在一定水溫條件下，單位壓力的產水量。壓力降：系指在一定進水量條件下，進水閥與濃水閥前壓力差。系統(tǒng)

48、運行中發(fā)生異常的現象，主要通過以上三個參數變化來反映。究其原因，往往是復雜的、多方面的?？赡苁窃O備原因，也可能是進水水質變化的原因，也可能是RO膜組件的原因。因此在原因調查時，應細致、有條不紊。3.7、操作管理1）嚴格控制進水水質，保證裝置在符合進水指標要求的水質條件下運行。2）操作壓力控制。應在滿足所產水量與水質的前提下，盡量取低的壓力值，這樣可避免設備頻繁起、停。3）進水溫度控制，應在25左右，最高不得大于35。4）夏季水溫偏高的操作對策：在保證產水水質的前提下，可降低操作壓力，實施減壓操作。根據供水量要求，關停RO裝置時間不得大于24小時，否則容易 造成膜面細菌孽生，增加壓降。5）裝置不得長時間停運，每天至少運行2小時。如準備停機72小時以上，應用化學清洗系統(tǒng)向組件內充裝濃度為0.5%的甲醛溶液以實施保護。6）RO裝置每次停機都應在進水壓力小于0.5MPa條件下沖洗3-5分鐘。然后關閉總進水閥門。7）操作工人應每二小時對運行參數進行記錄，主要內容為：進水：pH值、電導率、壓力、水溫；