施工升降機(jī)安裝方案

1、 一、工程概況：工程名稱仁濟(jì)醫(yī)院輔助用房安裝地點(diǎn)層高結(jié)構(gòu)4層框架建筑高度22.5米機(jī)械型號(hào)scd200/200機(jī)械編號(hào)安裝高度27m附著次數(shù)4次二、施工升降機(jī)的主要參數(shù)施工升降機(jī)的類型為scd2000/200有效載重2000kg，安裝載重1000kg，吊籠內(nèi)空尺寸：內(nèi)寬×內(nèi)長(zhǎng)×內(nèi)高=1.3m×3.0m×2.5m;最大提升高度150m,電動(dòng)機(jī)數(shù)量2臺(tái),7.5kw/臺(tái);標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度1.508m,標(biāo)準(zhǔn)節(jié)質(zhì)量163kg,其它參數(shù)詳見«scd2000/200系列施工升降機(jī)使用說明書»。三、基礎(chǔ)設(shè)置查«scd2000/200系列施工升降機(jī)

2、使用說明書»，升降機(jī)基礎(chǔ)承受最大壓力為560kn，且基礎(chǔ)下地面承受的壓力不得小于0.15mpa，混凝土基礎(chǔ)尺寸為長(zhǎng)×寬×厚=4.0m×3.7m×0.35m。仁濟(jì)醫(yī)院地下車庫(kù)及輔助用房工程人貨電梯安裝在地下室頂板上，地下室頂板厚度為180 mm，因此考慮在人貨梯頂板部位進(jìn)行加固。加固采用4根16#工字鋼立柱，具體施工方法是在地下車庫(kù)大底板施工時(shí)安放四塊預(yù)埋件，大底板砼澆注完成后，立鋼柱，校準(zhǔn)垂直度后，底部與預(yù)埋鋼板滿焊，頂部焊接預(yù)埋件，與上頂板底平，16#工字鋼立柱的水平間距均為1米。四、人貨電梯基礎(chǔ)加固計(jì)算復(fù)核1、荷載：根據(jù)scd200/200

3、施工升降機(jī)使用說明“主要技術(shù)參數(shù)”中查得圍欄重量：1225kg吊籠重量：2100x2=4200kg對(duì)重重量：1300x2=2600kg吊籠載重量：2000x2=4000kg導(dǎo)架總總量：163x18=2934kg合計(jì)：13734kg附墻架、動(dòng)力電纜、電纜導(dǎo)向裝置、鋼絲繩、頭架緊固件等重量約占導(dǎo)架總重量的30%：880kg用過道豎桿和過橋連桿的附墻結(jié)構(gòu)的重量增加約為導(dǎo)架總重量的45%：1320kg因此基礎(chǔ)所受的靜荷載p=(13734+880+1320)x9.8/1000=156.15kn2、立柱承載力復(fù)核：四根立柱，考慮均勻受力，每根受壓力p1=156.15kn/4=39.04kn因立柱截面未削弱

4、，僅需復(fù)核立柱的穩(wěn)定性 立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式 其中 n 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值; n = 39.04x1.4=54.65kn 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比 l0/i 查表得到；長(zhǎng)細(xì)比 l0/i=134.5; =0.373 i 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)；i = 6.58 a 立桿凈截面面積 (cm2)； a = 26.1 w 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；w = 141 鋼立柱抗壓強(qiáng)度計(jì)算值 (n/mm2)； f 鋼立柱抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00n/mm2； l0 計(jì)算長(zhǎng)度 (cm)；l0= 8.85米； =54650/(0.373x2610)=56.14n/mm2<f

5、= 205.00n/mm2經(jīng)復(fù)核立柱穩(wěn)定性符合要求。人貨電梯加固方法見附圖一五、施工準(zhǔn)備：1、機(jī)具型號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1安全帽12只2保險(xiǎn)帶4根3安全旗繩50m4梅花扳手17-293把5梅花扳手27-303把6專用扳手2把塔式起重機(jī)配合安裝2、制訂嚴(yán)格的安全防護(hù)措施；3、清理安裝現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)升降機(jī)進(jìn)行全面的保養(yǎng)，及進(jìn)行防腐處理；4、全面檢查機(jī)具的準(zhǔn)備情況。六、安裝前升降機(jī)檢查記錄：檢查部位檢查內(nèi)容及要求檢查結(jié)果基礎(chǔ)地基承載力必須符合升降機(jī)說明書要求基礎(chǔ)必須有隱蔽工程驗(yàn)收，并有土建負(fù)責(zé)人簽署傳動(dòng)部件鋼絲繩符合使用要求，無斷頭，無銹蝕各部導(dǎo)輪組中磨損不超標(biāo)，磨損無裂縫，損傷制動(dòng)調(diào)整合理，各傳動(dòng)件潤(rùn)滑良

6、好，無異常限位和保險(xiǎn)各部限位裝置齊全、靈敏可靠各部保險(xiǎn)裝置齊全、靈敏可靠結(jié)構(gòu)部分各部焊接無損傷、脫焊、開裂和變形務(wù)緊固件、銷齊全各部表面無銹蝕，并有可靠防腐電氣部分電纜、電氣線路絕緣良好，對(duì)地絕緣1m電氣原件動(dòng)作靈敏操作系統(tǒng)靈活可靠基它司機(jī)、安裝工必須持有效證件操作七、人員分工及職責(zé)：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有安裝施工負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員、安全員各一名電工名，操作司機(jī)二名，安裝工八名。安裝時(shí)設(shè)立安裝區(qū)域非作業(yè)人員不得入內(nèi)，在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的協(xié)調(diào)下各司其職。現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人職責(zé)：全面負(fù)責(zé)安裝作業(yè)的安全、協(xié)調(diào)和人員調(diào)配等工作，對(duì)安裝作業(yè)的技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)，牢固樹立安全第一的思想，按照操作規(guī)程和說明書的要求精心組織和指揮安裝作業(yè)；安全員

7、：具體負(fù)責(zé)安裝過程中的安全工作，檢查督促安全技術(shù)措施交底后的落實(shí)情況，監(jiān)督施工現(xiàn)場(chǎng)的安全作業(yè)，檢查安裝過程中有可能出現(xiàn)的不安全因素和事故隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出整改意見和防范措施。督促全體人員按各自工種的操作規(guī)范和本方案的要求作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)；質(zhì)檢員：具體負(fù)責(zé)安裝前的檢查、基礎(chǔ)驗(yàn)收、安裝過程中對(duì)各主要工序的質(zhì)量檢驗(yàn)和安裝后自檢工作，并做好各項(xiàng)質(zhì)檢記錄，負(fù)責(zé)對(duì)作業(yè)人員做好安裝前的技術(shù)交底和安裝過程中對(duì)關(guān)鍵工序的重復(fù)交底工作，檢查、監(jiān)督作業(yè)人員嚴(yán)格按照安裝工藝程序和技術(shù)要求實(shí)施安裝，制止違章作業(yè)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，提出整改方案并組織實(shí)施，及時(shí)消除隱患，確保安裝質(zhì)量與安全。司機(jī)：安裝前，協(xié)助電工、安

8、裝工做好升降機(jī)的各部檢查工作，準(zhǔn)確操作，并及時(shí)收集、保管好工具及零配件；安裝工：在負(fù)責(zé)人的指揮下，按照安裝程序從事各部件的安裝，一切作業(yè)均有負(fù)責(zé)人的指令，不得擅自作業(yè)。八、安裝順序和注意事項(xiàng)：1、安裝底架：將底架放至升降機(jī)混凝土基礎(chǔ)上，將底架的中心對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)預(yù)預(yù)螺栓的中心線，并將安裝平面墊平。2、安裝兩只吊籠（塔吊配合），用吊車把吊籠緩慢就位于基礎(chǔ)上，按要求進(jìn)行安裝和固定，并在稍高位置上裝上限位裝置，以保證吊籠不接觸地面。注意：安裝吊籠前必須松開電機(jī)制動(dòng)器。3、安裝對(duì)重；4、利用塔吊再安裝六個(gè)導(dǎo)軌架，安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在兩個(gè)方向上檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)垂直度，立管接縫處錯(cuò)位節(jié)茬<0.8m。5、由電工接通電源

9、；6、調(diào)整除上限位以外的所有限位；7、將梯籠上行至結(jié)構(gòu)一層樓面(4.6m)安裝附墻架，注意:在梯籠向上行時(shí),在各個(gè)接層面的水平面,于接高立桿的同時(shí),還需安裝連系梁,每隔兩個(gè)導(dǎo)軌還需另加裝過渡附著框,在固定附墻斜撐時(shí)要控制導(dǎo)軌架的垂直在1以內(nèi)。8、按上述程序，導(dǎo)軌架由塔吊配合接高，梯籠每上升兩個(gè)樓層(9m)即安裝一道附著架；注意：在安裝附著裝置時(shí)，同時(shí)必須對(duì)導(dǎo)軌架的垂度進(jìn)行一次調(diào)整。當(dāng)滿足中途施工需要時(shí)即停止加節(jié)作業(yè)。9、安裝電纜筒，并使電纜按一定順序排列到筒內(nèi)；10、安裝梯籠上限位，電源極照撞塊；11、搭設(shè)梯籠與建筑物之間的過渡平臺(tái)，詳見使用說明書；12、安裝各樓層面平臺(tái)防護(hù)門；13、再次安裝

10、加高注意事項(xiàng)；13.1. 必須重新進(jìn)行安全技術(shù)交底；13.2. 必須設(shè)置工作區(qū)域，有專人警戒；13.3. 梯籠升降嚴(yán)禁在籠內(nèi)操作，必須將操作盒移至籠頂操作；13.4. 每加高一次都必須對(duì)各部限位進(jìn)行重新調(diào)整；13.5. 安裝頭架時(shí)必須系好保險(xiǎn)帶，繩卡必須按規(guī)定設(shè)置。14、施工升降機(jī)在安裝完成后必須進(jìn)行墜落試驗(yàn)，切實(shí)不超過1.2m制動(dòng)。九、升高和附墻1、scd200/200的自由端使用高度9m，加高方法參照使用說明書。2、用經(jīng)緯儀檢查導(dǎo)軌軸心與底座水平基面垂直度不得超過下列數(shù)值：架設(shè)高度（m）垂直度公差值（mm）701/100070-100703、施工附墻固定：附墻層每層預(yù)埋兩塊-12*200*

11、400的預(yù)埋鐵板，預(yù)埋鐵件與附墻桿焊接，焊縫長(zhǎng)度不小于150mm,焊縫高度8mm。十、維護(hù)和保養(yǎng)：1、加強(qiáng)日常檢查和周檢查、月檢查、季節(jié)檢查、和年檢查工作；2、檢查各部分聯(lián)接螺栓是否齊全，有無松動(dòng)，上下限位開關(guān)是否安全可靠；3、檢查各門、斷繩等開關(guān)動(dòng)作是否正常；4、檢查電纜導(dǎo)向裝置和所有彈簧，滾輪及傳動(dòng)底板螺栓緊固情況；5、檢查所有導(dǎo)軌架和附墻架的聯(lián)接點(diǎn)，同時(shí)檢查齒條的緊固螺栓；檢查對(duì)重導(dǎo)向滾輪的調(diào)整和固定情況，檢查鋼絲繩均衡裝置、天輪等；檢查滾輪的磨損情況，調(diào)整滾輪與立柱的間隙為0.3-0.5 mm,達(dá)不到要求就進(jìn)行更換。6、 定期對(duì)機(jī)械進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，在進(jìn)行潤(rùn)滑之前，必須將灰塵、沙土等清除干

12、凈。十一、施工安全措施：1、施工升降機(jī)安裝、附墻方法嚴(yán)格按照施工升降機(jī)使用說明書上有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、施工升降機(jī)安裝由機(jī)械施工員負(fù)責(zé)，請(qǐng)安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督，由熟悉施工升降機(jī)的起重作業(yè)人員一名負(fù)責(zé)指揮，配備數(shù)名起重工作業(yè)及隨機(jī)操作工。3、安裝場(chǎng)地應(yīng)清理干凈，安裝作業(yè)區(qū)域15m范圍內(nèi)設(shè)置安全警戒線，禁止非施工人員進(jìn)入，嚴(yán)禁立體施工。4、使用前進(jìn)行安全檢查：1、金屬結(jié)構(gòu)有無開焊和明顯變形；2、架體各節(jié)點(diǎn)連接螺栓是否緊固；3、附墻架、地錨位置和安裝情況；4、架體的安裝精度是否符合要求；5、安全防護(hù)裝置是否靈敏可靠；6、卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置是否合理；7、電氣設(shè)備及操作系統(tǒng)的可靠性； 8信號(hào)及通訊裝置的使用效果是否良好

13、清晰；9、鋼絲繩、滑輪組的固接情況；10、提升機(jī)與輸電線路的安全距離及防護(hù)情況。5、利用吊桿進(jìn)行安裝時(shí)，不允許超載。吊桿只能用于安裝升降機(jī)零部件，不得用于其它起重用途。吊桿最大起重量為200kg，在使用前必須檢查吊桿根部錨固部分，確保完好。6、升降機(jī)運(yùn)動(dòng)時(shí)，施工人員的各人部位，嚴(yán)禁露出吊籠護(hù)欄以外。7、當(dāng)有人在導(dǎo)軌上或附墻架上工作時(shí)，嚴(yán)禁開地勸升降機(jī)。當(dāng)?shù)趸\升降時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入外籠內(nèi)。8、操縱升降機(jī)前，必須交加節(jié)按鈕盒移至吊籠頂部操作，嚴(yán)禁在吊籠內(nèi)開行。9、雷雨天或風(fēng)速超過13m/s的惡劣天氣不得進(jìn)行安裝作業(yè)；當(dāng)風(fēng)速大于13m/s或當(dāng)當(dāng)導(dǎo)架及電纜上結(jié)冰時(shí)，嚴(yán)禁操作升降機(jī)。10、升降機(jī)應(yīng)按規(guī)定單獨(dú)安裝接地保護(hù)和避雷裝置，并配備一只能提供用電功率在44kw以上的