鐵路橋梁濕接縫及橫向聯(lián)結(jié)作業(yè)指導(dǎo)書

1、1目目 錄錄1.1.適用范圍適用范圍.32.2. 編制依據(jù)編制依據(jù).33.3.作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)準(zhǔn)備.33.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備.33.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備.44.4.技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備.45. . 施工程序與工藝流程施工程序與工藝流程.46.6.施工要求施工要求.56.1 施工準(zhǔn)備.56.2 橫隔檔施工.56.2.1 工藝流程.56.2.2 穿預(yù)應(yīng)力筋.56.2.3 綁扎上下橫隔檔鋼筋.66.2.4 安裝橫隔檔模型.66.2.5 澆筑橫隔檔混凝土.66.2.6 養(yǎng)護(hù)橫隔檔混凝土.76.2.7 橫隔檔拆模及混凝土修補(bǔ).76.3 濕接縫施工.76.3.1 工藝流程.76.3.2 關(guān)濕接縫底模.76.3.3 綁扎

2、濕接縫鋼筋.86.3.4 澆筑濕接縫混凝土.86.3.5 養(yǎng)護(hù)濕接縫混凝土.86.3.6 橫向預(yù)應(yīng)力張拉.86.3.7 管道壓漿及封錨.86.3.7 防水層及保護(hù)層施工.96.4 翼緣板施工.116.4.1 工藝流程.116.4.2 模架安裝及初調(diào).116.4.4 聲屏障預(yù)埋件安裝.146.4.5 鋼筋綁扎.156.4.6 翼緣板混凝土灌注.166.4.7 翼緣板混凝土養(yǎng)護(hù).176.4.8 拆除模型及缺陷修補(bǔ).176.4.9 橫向橋面預(yù)應(yīng)力張拉.196.4.10 橋面壓漿及封錨.206.5 擋砟墻施工.226.5.1 工藝流程.226.5.2 綁扎擋砟墻鋼筋.226.5.3 關(guān)擋砟墻模型.23

3、6.5.4 澆筑擋砟墻混凝土.246.5.5 養(yǎng)護(hù)擋砟墻混凝土.256.5.6 拆除模型及缺陷修補(bǔ).25T 梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書 26.6 伸縮縫施工.256.6.1 工藝流程.256.6.2 梁端不等邊角鋼清空.266.6.3 安裝止水帶.266.6.4 安裝剛壓板.266.6.5 澆筑瀝青防水膠砂.266.6.6 安裝擋砟鋼板及蓋板.266.7 橋面附屬施工.277.7.勞動(dòng)組織勞動(dòng)組織.297.1 勞動(dòng)力組織方式.297.2 班組人員配置.298. . 材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備.309. . 設(shè)備機(jī)具配置設(shè)備機(jī)具配置.3110.10.安全及環(huán)保要求安全及環(huán)保要求.3110.1 安全要求.31

4、10.2 環(huán)保要求.31T 梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書 青榮城際引入青島樞紐工程項(xiàng)目經(jīng)理部第二分部3T T 梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書1.1.適用范圍適用范圍適用于青榮城際鐵路引入青島樞紐相關(guān)工程 ZQ-1 標(biāo)段共計(jì) 285 孔 T 梁濕接縫及橫向聯(lián)結(jié)施工，其中有 12 跨簡支 T 梁為有聲屏障梁體，需要施工翼緣板及擋碴墻，故在張拉、防水層和保護(hù)層施工后增加了翼緣板施工和擋碴墻施工作業(yè)。2.2. 編制依據(jù)編制依據(jù)(1)時(shí)速 160 公里客貨共線鐵路預(yù)制后張法簡支 T 梁（角鋼支架方案）：跨度 32m通橋（2012）2101I、跨度 24m 通橋（2012）2101II、跨度

5、 20m 通橋（2012）2101III；(2)時(shí)速 200 公里客貨共線鐵路預(yù)制后張法簡支 T 梁（角鋼支架方案）：跨度 32m通橋（2012）2201I、跨度 24m 通橋（2012）2201II、跨度 20m 通橋（2012）2201III；(3)時(shí)速 160 公里客貨共線鐵路預(yù)制后張法簡支 T 梁（設(shè)聲屏障）：跨度 32m 通橋（2012）2109I；(4)時(shí)速 200 公里客貨共線鐵路預(yù)制后張法簡支 T 梁（設(shè)聲屏障）：跨度 32m 通橋（2012）2209I、跨度 24m 通橋（2012）2209II；(5)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）；(6)高速鐵路

6、橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10752-2010）；(7)鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241 號(hào)）；(8)預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支 T 梁技術(shù)條件 （TB/T3043-2005）；(9)鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件（TB/T3192-2008)；(10)鐵路混凝土橋面防水層技術(shù)條件（TB/T2965-2011)；(11)各特大橋、大橋橋梁施工圖；(12)現(xiàn)場施工調(diào)查及類似工程的施工機(jī)械設(shè)備和施工能力；3.3.作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)準(zhǔn)備 3.13.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備T 梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書 青榮城際引入青島樞紐工程項(xiàng)目經(jīng)理部第二分部4作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在

7、開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。3.23.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備在開始施工前提前組織技術(shù)人員對已架設(shè)橋梁進(jìn)行施工調(diào)查，實(shí)地核查施工資料，包括路橋梁跨度、橋梁線間距變化、材料運(yùn)輸通道等一系列問題，特別涉及跨公路交通橋面系方面提早規(guī)劃。4.4.技術(shù)技術(shù)準(zhǔn)備準(zhǔn)備建立安全、質(zhì)量保證體系：建立健全安全組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及保證體系，以確保本工程施工安全、行車安全和工程質(zhì)量。編制施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書、安全操作規(guī)

8、程等，并嚴(yán)格按照管理程序要求審批。5.5.施工程序與工藝流程施工程序與工藝流程先安裝預(yù)先綁扎好的鋼筋，雙線梁中梁與中梁之間按圖紙位置放置泄水管，再立模灌注混凝土，混凝土采用強(qiáng)制攪拌機(jī)，混凝土罐車運(yùn)輸砼至施工現(xiàn)場，采用泵車或者小推車推送混凝土至施工部位，通過滑槽入模，插入式震動(dòng)器震搗?；炷炼问彰婧蟛捎猛凉げ几采w，灑水保濕養(yǎng)護(hù)。T 梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書 青榮城際引入青島樞紐工程項(xiàng)目經(jīng)理部第二分部5施工準(zhǔn)備橫隔檔施工濕接縫施工翼緣板施工擋砟墻施工伸縮縫施工橋面附屬施工6.6.施工要求施工要求6.16.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工機(jī)械設(shè)備按計(jì)劃分批調(diào)遣進(jìn)場。對進(jìn)場的機(jī)械設(shè)備提前進(jìn)行維修、養(yǎng)護(hù)，以保

9、證機(jī)械設(shè)備在施工過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。盡早與廠家簽訂自購料采購合同或意向，確定材料的運(yùn)輸和交付方式，確保施工準(zhǔn)備及正式工程的材料供應(yīng)。對建設(shè)單位組織招標(biāo)采購的材料及時(shí)與中標(biāo)供應(yīng)商簽訂供料合同，保證按時(shí)足量供料。6.26.2 橫隔檔施工橫隔檔施工T 梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書 青榮城際引入青島樞紐工程項(xiàng)目經(jīng)理部第二分部66.2.16.2.1 工藝流程工藝流程施工準(zhǔn)備下橫隔檔綁扎鋼筋上橫隔檔綁扎鋼筋穿預(yù)應(yīng)力筋連接波紋管上錨關(guān)橫隔檔模型澆筑橫隔檔混凝土養(yǎng)護(hù)橫隔檔混凝土拆除橫隔檔模型及缺陷修補(bǔ)6.2.26.2.2 穿預(yù)應(yīng)力筋穿預(yù)應(yīng)力筋（1）孔道檢查確認(rèn)孔道中的鋼絞線能活動(dòng)，鋼束與孔道設(shè)計(jì)相符，各束順直無絞纏。

10、檢查孔道有無塌陷或變形，確認(rèn)梁體內(nèi)孔道積水和污物已被清除。（2）穿絲由汽車將按要求制作好的鋼絞線運(yùn)送至施工現(xiàn)場，及時(shí)進(jìn)行穿索。鋼絞線采用人工穿束（保證端頭為 4 根，其余位置為 3 根），穿絲完成后，通過封口膠進(jìn)行金屬波紋管橫向連接，封口膠密封條件保證混凝土灌注時(shí)無漏漿情況出現(xiàn)。 （3）錨具安裝及檢查首先安放錨板，把夾片裝入錨板，再將短鋼管套在鋼絞線上，沿著鋼絞線把夾片敲擊整齊,然后裝入限位板。然后安裝千斤頂，使之與孔道中心對位。橫隔墻預(yù)應(yīng)力管道成孔采用 60mm 金屬波紋管成孔，將波紋管安裝到設(shè)計(jì)位置，并將金屬波紋管插入預(yù)留孔道內(nèi) 200mm 以上。檢查每個(gè)橫隔板的上下預(yù)留孔的管道位置距離，

11、符合要求后進(jìn)行加固，并使用封口膠進(jìn)行密封保證混凝土灌注時(shí)不漏漿，其管道位置應(yīng)符合要求。T 梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書 青榮城際引入青島樞紐工程項(xiàng)目經(jīng)理部第二分部76.2.36.2.3 綁扎上下橫隔檔鋼筋綁扎上下橫隔檔鋼筋鋼筋加工在場內(nèi)加工房進(jìn)行，然后集中運(yùn)輸至施工部位，鋼筋綁扎及位置應(yīng)符合下表要求。鋼筋綁扎要求鋼筋綁扎要求序號(hào)項(xiàng) 目要 求1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15mm2底板鋼筋間距及位置偏差8mm3箍筋間距及位置偏差15mm4混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5mm、05其它鋼筋偏移量20mm6.2.46.2.4 安裝橫隔檔模型安裝橫隔檔模型安裝模板時(shí)，施工人員由橋上通過梯子或橋墩吊

12、籃爬到隔板處（必須系好安全帶），在橋下用纜繩將模板捆牢，由橋面施工人員拉起到安裝高度，橫隔板處施工人員將模板拉到安裝位置，用螺栓固定。待模板精確就位，將所有用拉桿及固定螺栓緊固鎖死，完成安裝。6.2.56.2.5 澆筑橫隔檔混凝土澆筑橫隔檔混凝土為便于項(xiàng)目施工管理，橋面系施工所需混凝土由混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，橋面系工班在施工現(xiàn)場采用混凝土泵車或者小推車運(yùn)送至施工部位滑槽入模。橋梁濕接縫采用 C50 補(bǔ)償收縮細(xì)石混凝土。濕接縫混凝土入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，灌注過程中注意加強(qiáng)倒角、交界面以及鋼筋密集部位的振搗，同時(shí)應(yīng)避開橫向預(yù)應(yīng)力管道?；炷凉嘧⒌皆O(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)趕壓、抹平，在混

13、凝土初凝之前必須對橋面進(jìn)行第二次收漿抹平。灌注過程中，設(shè)專人檢查模板和鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時(shí)調(diào)整保證位置正確。6.2.66.2.6 養(yǎng)護(hù)橫隔檔混凝土養(yǎng)護(hù)橫隔檔混凝土混凝土面澆筑完成二次收面完畢后，立即覆蓋土工布，現(xiàn)場增設(shè)養(yǎng)護(hù)水箱，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。6.2.76.2.7 橫隔檔拆模及混凝土修補(bǔ)橫隔檔拆模及混凝土修補(bǔ)脫除模板時(shí)（達(dá)到脫模強(qiáng)度 25Mpa)，先用纜繩將模板捆牢，然后拆除拉桿及固定螺栓，模板松動(dòng)后，用纜繩放到橋下清理及修整。模型拆除后應(yīng)及時(shí)對混凝土外觀存在缺陷的地方進(jìn)行修補(bǔ)，主要包括氣泡、麻面、T 梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書 青榮

14、城際引入青島樞紐工程項(xiàng)目經(jīng)理部第二分部8邊角因?yàn)槁{而出現(xiàn)的外觀缺陷以及脫模時(shí)所造成的缺角掉塊，修補(bǔ)后修補(bǔ)混凝土顏色與原混凝土不得出現(xiàn)較大色差。6.36.3 濕接縫施工濕接縫施工6.3.16.3.1 工藝流程工藝流程施工準(zhǔn)備澆筑濕接縫混凝土關(guān)濕接縫底模養(yǎng)護(hù)濕接縫混凝土橫向預(yù)應(yīng)力張拉橫向管道壓漿封錨保護(hù)層施工防水層施工綁扎濕接縫鋼筋6.3.26.3.2 關(guān)濕接縫底模關(guān)濕接縫底模1）T 梁濕接縫施工模板均采用竹膠板加工而成，分底模、側(cè)模。2）先安裝 T 梁端頭濕接縫底模板，注意接縫處的模板的處理，要密封、不漏漿。為保證混凝土的外觀質(zhì)量，竹膠板底面加小型方木背帶以保證模板剛度，模板支撐采用鐵絲加木楔

15、，緊拉濕接縫處預(yù)埋鋼筋。6.3.36.3.3 綁扎濕接縫鋼筋綁扎濕接縫鋼筋鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量、綁扎均要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。6.3.46.3.4 澆筑濕接縫混凝土澆筑濕接縫混凝土砼來自一分部攪拌站，混凝土罐車從攪拌站運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)，C50補(bǔ)償收縮細(xì)石混凝土，坍落度為 1014cm。6.3.56.3.5 養(yǎng)護(hù)濕接縫混凝土養(yǎng)護(hù)濕接縫混凝土砼澆筑完初凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。6.3.66.3.6 橫向預(yù)應(yīng)力張拉橫向預(yù)應(yīng)力張拉現(xiàn)澆橫隔擋混凝土強(qiáng)度達(dá)到 45MPa、彈性模量達(dá)到 32.4GPa 以上且預(yù)應(yīng)力施工準(zhǔn)備T 梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書 青榮城際引入青島樞紐工程項(xiàng)目經(jīng)理部第二分部9妥當(dāng)后可以進(jìn)張拉工序。橫向預(yù)

16、應(yīng)力張拉采用單端張拉（單線張拉端在低回縮端），由端隔板、從下而上依次進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工，張拉具體操作步驟如下：固定端鋼絞線、錨具、夾片對中，張拉端對千斤頂主缸充油，加載至初始應(yīng)力0.2K，測量千斤頂主缸伸長量，作為測量鋼絞線伸長值的起點(diǎn)，測量工具夾片外露量。 張拉端張拉，保持千斤頂升、降壓速度均勻，確保每次張拉順利完成。張拉至鋼束設(shè)計(jì)控制應(yīng)力，持荷 2min，在持荷狀態(tài)下，如發(fā)現(xiàn)油壓下降，應(yīng)立即補(bǔ)至張拉控制應(yīng)力。測量鋼束伸長值、工具夾片外露量，檢查張拉端鋼束伸長值及其偏差是否在規(guī)定范圍的6%以內(nèi)，若超出規(guī)定允許范圍，應(yīng)查明原因后重新張拉。千斤頂回油，測鋼束總回縮量和測夾片外露量有無超標(biāo)。在整個(gè)

17、張拉過程中，要認(rèn)真檢查有無滑絲、斷絲現(xiàn)象?；z、斷絲現(xiàn)象如果發(fā)生在錨固前,應(yīng)立即停止張拉,處理后再重拉。如果發(fā)生在割絲后，可用氣割設(shè)備緩慢加熱切割一端錨板，然后換束重拉。張拉完成后，在錨圈口處的鋼束做上記號(hào)以便 24h 檢查有無滑絲或斷絲。 張拉完畢，應(yīng)填寫張拉記錄，有關(guān)人員簽字，原始記錄不得任意涂改，并及時(shí)將記錄交技術(shù)部門。張拉機(jī)具：YCW250C-100 千斤頂、電動(dòng)油泵、高壓油表、吊籃、爬梯等。施加預(yù)應(yīng)力時(shí)注意張拉行程不得超過千斤頂最大行程 100mm，工作油壓不超過額定值52.0Mpa。 6.3.76.3.7 管道壓漿及封錨管道壓漿及封錨張拉完成 24h 后檢查確認(rèn)無滑絲、斷絲現(xiàn)象方可

18、割束，切斷處距夾片尾30mm40mm。鋼絞線切割應(yīng)采用砂輪角磨機(jī)作業(yè)，嚴(yán)禁使用氧焰和電焊切割。1.管道壓漿張拉完成后，應(yīng)在 48h 內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。管道壓漿灌漿材料為高性能無收縮防腐灌漿劑，按要求配制水泥漿。配合比見下表：配合比見下表： 單位: kg強(qiáng)度等級(jí)P.042.5水灌漿劑M501381506153T 梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書 青榮城際引入青島樞紐工程項(xiàng)目經(jīng)理部第二分部10啟動(dòng)電機(jī)使攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，首先在攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌合水用量的 80%90%，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌 2min；然后加入剩余的 10%20%的拌合水，拌合時(shí)間不少于 2

19、min，然后將調(diào)好的灌漿劑放入下層壓漿罐，下層壓漿罐灌漿劑進(jìn)口處應(yīng)設(shè)過濾網(wǎng)，濾去雜物以防止堵塞管道，過濾網(wǎng)孔格不大于 3mm3mm。壓漿時(shí)按先下后上的順序壓漿。即由一端壓入灌漿劑，當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃之后，封閉出漿口，繼續(xù)壓漿使壓力達(dá)到 0.50.6Mpa，持壓 3min 且無漏漿情況時(shí)，關(guān)閉進(jìn)漿閥門卸下輸漿膠管，徹底沖洗壓漿設(shè)備及工具。試件制作：壓漿試件的取樣、批量、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)、評定應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，并對壓漿進(jìn)行記錄。試件應(yīng)注明制作日期和施工部位。2.封錨梁體橫向張拉完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封錨。封錨采用強(qiáng)度等級(jí)不低于 C50 補(bǔ)償收縮混凝土進(jìn)行填塞。配合比見下表： 單位：kgP.042.5粉煤灰

20、碎石細(xì)骨料水減水劑膨脹劑引氣劑4003910916971344.78391.43工藝流程：錨具穴槽表面鑿毛處理錨具防水處理封錨鋼筋綁扎填塞混凝土（保證密實(shí)）養(yǎng)護(hù)對新舊混凝土結(jié)合部進(jìn)行防水處理。施工完畢，應(yīng)填寫封錨記錄。6.3.76.3.7 防水層及保護(hù)層施工防水層及保護(hù)層施工T 梁預(yù)制時(shí)，已做好大部分橋面防水保護(hù)層，僅留有 10cm 搭接面。待橋面橫向張拉完畢后，再施工現(xiàn)澆部分防水層保護(hù)層。防水層結(jié)構(gòu)型式簡圖見圖:T 梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書 青榮城際引入青島樞紐工程項(xiàng)目經(jīng)理部第二分部11橋面基層粘貼用防水涂料防水卷材(氯化聚乙烯）粘貼用防水涂料防水卷材(氯化聚乙烯）保護(hù)層防水層結(jié)構(gòu)圖主要材料

21、防水層采用 L 類氯化聚乙烯防水卷材；防水涂料采用聚氨酯防水涂料; 橋面保護(hù)層采用 C40 聚丙烯腈纖維網(wǎng)混凝土。施工程序：橋面基層處理水泥基膠粘劑配制涂刷水泥基膠粘劑鋪設(shè)防水卷材養(yǎng)護(hù) 24小時(shí)灌筑 C40 聚丙烯腈纖維細(xì)石混凝土。相關(guān)要求：a.基底應(yīng)清潔、濕潤。對蜂窩、麻面作填補(bǔ)前，應(yīng)清除蜂窩、麻面中的松散層、浮碴、浮油、油污等，并使之濕潤。b.防水卷材鋪貼時(shí)，按水流方向，從低到高，從下到上，應(yīng)邊涂粘結(jié)劑邊鋪貼卷材。嚴(yán)禁有起鼓，起泡等現(xiàn)象，卷材鋪貼應(yīng)做到平直，卷材的搭接應(yīng)用水泥基膠粘劑進(jìn)行密封。粘結(jié)劑應(yīng)做到涂刮均勻，厚度應(yīng)控制在 1.21.5mm。搭接處兩層防水卷材之間的粘結(jié)劑厚度不得小于

22、1.5mm。c. 防水卷材鋪貼時(shí)，應(yīng)邊涂粘結(jié)劑邊鋪貼卷材，同時(shí)用橡皮刮板在卷材上部來回刮實(shí)。嚴(yán)禁有起鼓，起泡等現(xiàn)象，卷材鋪設(shè)應(yīng)做到平直，卷材的搭接應(yīng)用水泥基膠粘劑進(jìn)行密封。d.防水層完工后，在卷材材料固化前不得在其上行走或進(jìn)行后道工序作業(yè)。e.制作保護(hù)層時(shí)，施工用具、材料必須輕吊輕放，嚴(yán)禁損壞已鋪設(shè)好的防水層。f.當(dāng)保護(hù)層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 20MPa 以上時(shí)，用聚氨脂防水涂料將斷縫填實(shí)、填滿。同時(shí)用防水涂料對泄水孔周邊混凝土表面進(jìn)行防水封邊處理，對端邊墻和內(nèi)邊墻與防水層結(jié)合部采用防水涂料進(jìn)行封邊處理，并不得污染保護(hù)層及梁體?；炷撩鏉仓瓿啥问彰嫱戤吅螅⒓锤采w土工布，待修補(bǔ)完成后進(jìn)

23、行養(yǎng)護(hù)，并作好T 梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書 青榮城際引入青島樞紐工程項(xiàng)目經(jīng)理部第二分部12養(yǎng)護(hù)記錄。6.46.4 翼緣板施工翼緣板施工該項(xiàng)目現(xiàn)場設(shè)有 12 跨聲屏障梁體，故需在濕接縫施工完成后，施工翼緣板（包括聲屏障預(yù)埋件），并且預(yù)留橫向橋面預(yù)應(yīng)力筋孔道。6.4.16.4.1 工藝流程工藝流程翼緣板混凝土養(yǎng)護(hù)拆除模型及缺陷修補(bǔ) 施工準(zhǔn)備模架安裝及初調(diào) 側(cè)面擋板安裝 模架及模板精調(diào) 翼緣板混凝土灌注 底模安裝綁扎鋼筋木模清灰、涂脫模劑錨穴安裝聲屏障預(yù)埋件安裝6.4.26.4.2 模架安裝及初調(diào)模架安裝及初調(diào)（1）模型安裝澆筑方法采用懸臂吊籃法施工，模型采用木模。即橋面采用橫橋向布置 16#H 型

24、鋼（間距為 1.1m）作為懸臂，固定端與現(xiàn)澆濕接縫預(yù)埋鋼筋或者設(shè)置對拉絲桿固定，在現(xiàn)澆部位上部 H 鋼頂面設(shè)置 2 排并置無縫鋼管（管徑 50mm，壁厚 3.5mm，間距為0.7m）。模板采用木模（竹膠板，厚度為 15mm，周轉(zhuǎn)頻次不超過 4 次）自行制作，每塊模板隨梁型（2109/2209)現(xiàn)澆寬度變化，縱橋向木模長度為 1.2m，木模底部橫向布置方木進(jìn)行加固，木模及方木縱橋向與 14#槽鋼背面加固形成整體模板，然后木模底部的 14#槽鋼與 16#H 鋼頂面的并置鋼管采用對拉絲桿進(jìn)行連接固定，詳細(xì)如圖所示：T 梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書 青榮城際引入青島樞紐工程項(xiàng)目經(jīng)理部第二分部13（2）模架

25、安裝安裝前，在所施工的外梁上標(biāo)記出外梁中心線及懸臂（16#H 鋼）位置；澆筑T 梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書 青榮城際引入青島樞紐工程項(xiàng)目經(jīng)理部第二分部14濕接縫時(shí)預(yù)埋 PVC 管或者直徑 16mm 螺紋鋼作為懸臂固定點(diǎn)，按照 1.1m 的間距布置16#H 鋼，固定端與濕接縫澆筑時(shí)預(yù)埋直徑 16mm 螺紋鋼或者采用對拉絲桿進(jìn)行固定；再完成底模（竹膠板）與橫向方木的固定，最后再與 14#槽鋼栓結(jié)形成整體底模；將底模采用繩索從地面拉至澆筑位置，底模拉起前對模型進(jìn)行清灰并涂脫模劑，再進(jìn)行模型拼接縫位置采用玻璃膠密封處理，并對底模標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，如有超差，通過模架上螺旋支撐桿進(jìn)行調(diào)整；在懸臂 16#H 鋼頂

26、面設(shè)置兩排并置鋼管（鋼管間距為 0.7m），底模底部的 14#槽鋼采用 20mm 對拉絲桿穿過底模與 16#H 鋼頂面并置鋼管進(jìn)行栓結(jié)，對拉絲桿外側(cè)套 30mmPVC 管；再安裝現(xiàn)澆外側(cè)的擋板，安裝好后量測擋板到梁體中心線距離，如有超差調(diào)整模架保證尺寸，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行擋板線型調(diào)校，最后安裝梁端擋板及橫向預(yù)應(yīng)力錨穴；進(jìn)行模型調(diào)校；完成模板安裝。T 梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書 青榮城際引入青島樞紐工程項(xiàng)目經(jīng)理部第二分部156.4.36.4.3 穿預(yù)應(yīng)力筋及安裝錨穴穿預(yù)應(yīng)力筋及安裝錨穴備料：領(lǐng)取經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格的鋼絞線，運(yùn)至制束場地，立放在地面。在制束場地上設(shè)置放線架和擺放方木，放線架主要起約束作用，并作出

27、準(zhǔn)確的下料長度標(biāo)記。制束：把鋼絞線放入專用放線架內(nèi)，在放線架前制作引導(dǎo)槽，從鋼絞線盤卷中抽出端頭，注意抽頭后鋼絞線呈彈簧形，彈簧形的螺旋方向應(yīng)與鋼絞線的捻向一致，利用人工拉至指定位置后，利用砂輪切割機(jī)割斷。嚴(yán)禁使用電切割和氣切割，以免損傷鋼絞線。放盤后仔細(xì)檢查絞線外觀，如發(fā)現(xiàn)劈裂重皮、小刺、折彎、油污等須進(jìn)行處理。穿束：將編束好的鋼絞線人工穿入相應(yīng)孔道。安放錨板，均采用 15-3 的錨板，把夾片裝入錨板，再將短鋼管套在鋼絞線上，沿著鋼絞線把夾片敲擊整齊。T 梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書 青榮城際引入青島樞紐工程項(xiàng)目經(jīng)理部第二分部166.4.46.4.4 聲屏障預(yù)埋件安裝聲屏障預(yù)埋件安裝預(yù)埋件采用場

28、內(nèi)加工成品，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝，安裝時(shí)采用點(diǎn)焊鋼筋方式進(jìn)行固定，澆筑時(shí)要求同時(shí)校正預(yù)埋件。預(yù)埋件鋼筋焊接可采用手工電弧焊，除在圖上注明者外，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：(1)焊包均勻。(2)鋼筋表面無明顯燒傷，鋼筋咬邊深度不超過 0.5mm。(3)鋼板無焊穿、凹陷現(xiàn)象。(4)預(yù)埋 U 型鋼筋偏差為5mm。(5)鋼筋與鋼板（型鋼）焊接時(shí)，焊縫寬度不小于 0.5d，焊縫厚度 h 不小于0.35d。(6)焊縫不得有裂紋，不得有 3 個(gè)直徑大于 1.5mm 的氣孔或夾渣。按 10%抽樣檢查，檢查結(jié)果若有一個(gè)接頭不符合上述要求，則應(yīng)逐個(gè)檢查，剔出不合格品進(jìn)行補(bǔ)焊，再提交二次驗(yàn)收。6.4.56.4.5

29、鋼筋綁扎鋼筋綁扎1.綁扎流程為： 底板筋箍筋箍筋的架立筋(由外向里)綁箍筋接頭擋砟墻預(yù)留筋隔墻箍筋穿分布筋(由下往上)卡鉤保護(hù)層墊塊。2.在檢驗(yàn)時(shí)，仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及緊固程度，確保保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。墊塊須梅花形均勻布置，墊塊數(shù)量不少于 4 個(gè)/，綁扎墊塊和鋼筋的扎絲不得伸入保護(hù)層內(nèi)。T 梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書 青榮城際引入青島樞紐工程項(xiàng)目經(jīng)理部第二分部173.鋼筋綁扎要求1）鋼筋兩端及轉(zhuǎn)角處的交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎。2）采用梅花形跳扎，跳扎不得連續(xù)超過 2 個(gè)交叉點(diǎn)，每根至少綁扎 3 點(diǎn)。3）綁扣形式應(yīng)按逐點(diǎn)改變繞絲方向(8 字形)交錯(cuò)綁扎，或按雙對角線(十字形)方式綁扎。以

30、不易松脫為準(zhǔn)，綁點(diǎn)如有松脫，應(yīng)緊扣或重綁。4）綁扎扎絲端頭要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。5）預(yù)埋件與孔道定位筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎。6）為保證混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間按設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度支墊墊塊。墊塊不得橫貫保護(hù)層的全部截面，應(yīng)相互錯(cuò)開，分散布置。底板上的墊塊距邊緣不小于 10cm。4.預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道及鋼筋位置應(yīng)符合下表要求： 預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求序號(hào)檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道在任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差1.應(yīng)保證順直；2.偏差4mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15mm3底板鋼筋間距及位置偏差8mm4箍筋間距及位置偏差15mm5箍筋的

31、不垂直度（偏離垂直位置）1.0%6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5mm,0mm7其它鋼筋偏移量20mm6.4.66.4.6 翼緣板混凝土灌注翼緣板混凝土灌注混凝土采用拌合站集中拌制，罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，滑槽入模方式進(jìn)行混凝土灌注。在灌注過程中應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看模板、看鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓和鐵楔松動(dòng)及時(shí)擰緊和打牢，發(fā)現(xiàn)接縫口和其他部位漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋如有變形及時(shí)整修保證正確位置。灌注時(shí)要控制下料速度，保證下料均勻，防止制孔管道移位、鋼筋骨架變形。混凝土從一端向另一端連續(xù)灌注，一氣呵成。梁體混凝土采用插入式搗固方式，操作插入式搗固棒要做到快插慢拔，一般插點(diǎn)距離約 25cm，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約 3060s，確

32、保振動(dòng)密實(shí)。應(yīng)防止欠振和過振，嚴(yán)禁漏振。以混凝土面不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為度。灌注橋面混凝土，從開始澆筑端的橋面布混凝土，同時(shí)人工先給端邊墻裝入適量T 梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書 青榮城際引入青島樞紐工程項(xiàng)目經(jīng)理部第二分部18的混凝土，再用插入式搗固捧插振各個(gè)部位，直到另一端結(jié)束。灌注時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坡度抹平，平整度不大于 3mm/m。當(dāng)灌注結(jié)束后，在混凝土初凝之前必須對橋面進(jìn)行第二次收漿抹平（適當(dāng)粗糙），使橋面達(dá)到平整，排水通暢。6.4.76.4.7 翼緣板混凝土養(yǎng)護(hù)翼緣板混凝土養(yǎng)護(hù)（1）梁體混凝土初凝后，應(yīng)立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)。梁體混凝土自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，表面采用土工布進(jìn)行覆蓋，灑水時(shí)先灑橋面

33、內(nèi)側(cè)，讓水逐漸浸潤到內(nèi)側(cè)土工布，以不流水為準(zhǔn)。（2）剛灌注完的梁面，灑水時(shí)間在第二次抹面完成后 0.52h(根據(jù)氣溫確定)，但應(yīng)以手壓表面不留痕為準(zhǔn)，水不得直接沖擊橋面混凝土。（3）養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水相同，水溫與表面混凝土之間的溫差不得大于 15。（4）梁體灑水次數(shù)以保持混凝土表面充分潮濕為度，一般情況下，白天以 12小時(shí)一次，晚上 24 小時(shí)一次。同時(shí)，對隨梁養(yǎng)護(hù)的混凝土試件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使試件強(qiáng)度與梁體混凝土強(qiáng)度同步增長。（5）環(huán)境相對濕度小于 60時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不少于 28d；相對濕度在 60以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不少于 14d，并作好養(yǎng)護(hù)記錄。不同混凝土濕養(yǎng)護(hù)的最低期限詳見表 7.6

34、。 不同混凝土濕養(yǎng)護(hù)的最低期限大氣潮濕(RH50%)，無風(fēng)，無陽光直射大氣干燥(RH50%)，有風(fēng)，或陽光直射日平均氣溫 T（）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）日平均氣溫 T（）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）5T10145T102110T201010T201420T720T106.4.86.4.8 拆除模型及缺陷修補(bǔ)拆除模型及缺陷修補(bǔ) 翼板混凝土強(qiáng)度達(dá)到脫模要求后（不小于 25Mpa)，先拆除錨穴與擋板；再拆除懸臂 16#H 鋼頂面并置鋼管與底模間的拉桿，使底模脫離混凝土面；最后拆除濕接縫處螺桿。詳細(xì)步驟見下圖。拆除擋板、錨穴盒子T 梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書 青榮城際引入青島樞紐工程項(xiàng)目經(jīng)理部第二分部19松底模拆除懸臂

35、 16#H 型鋼及頂面并置鋼管、濕接縫處對拉絲桿T 梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書 青榮城際引入青島樞紐工程項(xiàng)目經(jīng)理部第二分部206.4.96.4.9 橫向橋面預(yù)應(yīng)力張拉橫向橋面預(yù)應(yīng)力張拉混凝土強(qiáng)度達(dá)到 45MPa 及彈模達(dá)到 32.4GPa 以上方能張拉橋面預(yù)應(yīng)力筋，張拉順序?yàn)閺目缰兄亮憾藢ΨQ交替張拉且張拉端交錯(cuò)布置。1.準(zhǔn)備工作：(1)本工序?yàn)樘厥膺^程，應(yīng)持證上崗。(2)錨具按規(guī)定檢驗(yàn)合格。T 梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書 青榮城際引入青島樞紐工程項(xiàng)目經(jīng)理部第二分部21(3)預(yù)應(yīng)力鋼絞線有技術(shù)合格證并經(jīng)復(fù)驗(yàn)確認(rèn)合格。(4)千斤頂和油壓表均已校正并在有效期內(nèi)。(5)確認(rèn)孔道已通過檢孔器檢查，鋼絞線束數(shù)

36、與孔道設(shè)計(jì)相符，各束順直不絞纏，兩端外露長度一致。(6)檢查孔道有無竄孔漏漿，確認(rèn)梁體內(nèi)孔道積水和污物已被清除。(7)張拉前梁體混凝土強(qiáng)度、彈性模量控制。(8)預(yù)加應(yīng)力前須將橋面及擋砟墻斷縫內(nèi)填充物剔除。2.施工方法：(1)安放錨板，把夾片裝入錨板，再將短鋼管套在鋼絞線上，沿著鋼絞線把夾片敲擊整齊，然后裝入限位板。(2)裝入千斤頂，使之與孔道中心對位。安裝工具錨，夾緊鋼絞線，務(wù)必使鋼絞線順直無扭結(jié)。(3)千斤頂緩慢進(jìn)油至初始油壓，在此過程中要調(diào)整千斤頂位置，使千斤頂與錨具對中，管道、錨具、千斤頂三者同心。(4)對千斤頂主缸充油，加載至 0.2K，測量千斤頂主缸伸長量，作為測量鋼絞線伸長值的起點(diǎn)

37、。(5)張拉至鋼束設(shè)計(jì)控制應(yīng)力，持荷 2min，在持荷狀態(tài)下，如發(fā)現(xiàn)油壓下降，應(yīng)立即補(bǔ)至張拉控制應(yīng)力。(6)由質(zhì)檢人員現(xiàn)場測量鋼束伸長值，檢查鋼束伸長值及其偏差是否在規(guī)定范圍的6%以內(nèi)，若超出規(guī)定允許范圍，應(yīng)查明原因后重新張拉直至合格，但每束鋼絞線張拉不得超過三次，否則，換束重新張拉。(7)千斤頂回油，測鋼束總回縮量和測夾片外露量有無超標(biāo)。若超出規(guī)定允許范圍，應(yīng)查明原因后重新張拉。(8)在整個(gè)張拉過程中，要認(rèn)真檢查有無滑絲、斷絲現(xiàn)象?；z、斷絲現(xiàn)象如果發(fā)生在錨固前，應(yīng)立即停止張拉，處理后再重拉。如果發(fā)生在割絲后，換束重拉。(9)張拉完成后，在錨圈口處的鋼束做上記號(hào)，24h 后檢查確認(rèn)無滑絲、斷

38、絲現(xiàn)象方可割束，切斷處距夾片尾 34cm。鋼束切割應(yīng)采用角磨機(jī)作業(yè)，嚴(yán)禁使用氧焰切割。(10)張拉完畢，應(yīng)填寫張拉記錄，有關(guān)人員簽字，原始記錄不得任意涂改。T 梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書 青榮城際引入青島樞紐工程項(xiàng)目經(jīng)理部第二分部226.4.106.4.10 橋面壓漿及封錨橋面壓漿及封錨張拉完成 24h 后檢查確認(rèn)無滑絲、斷絲現(xiàn)象方可割束，切斷處距夾片尾30mm40mm。鋼絞線切割應(yīng)采用砂輪角磨機(jī)作業(yè)，嚴(yán)禁使用氧焰和電焊切割。1.管道壓漿張拉完成后，應(yīng)在 48h 內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。管道壓漿灌漿材料為高性能無收縮防腐灌漿劑，按要求配制水泥漿。配合比見下表：配合比見下表： 單位: kg強(qiáng)度等級(jí)P.04

39、2.5水灌漿劑M501381506153啟動(dòng)電機(jī)使攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，首先在攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌合水用量的 80%90%，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌 2min；然后加入剩余的 10%20%的拌合水，拌合時(shí)間不少于 2min，然后將調(diào)好的灌漿劑放入下層壓漿罐，下層壓漿罐灌漿劑進(jìn)口處應(yīng)設(shè)過濾網(wǎng)，濾去雜物以防止堵塞管道，過濾網(wǎng)孔格不大于 3mm3mm。壓漿時(shí)按先下后上的順序壓漿。即由一端壓入灌漿劑，當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃之后，封閉出漿口，繼續(xù)壓漿使壓力達(dá)到 0.50.6Mpa，持壓 3min 且無漏漿情況時(shí)，關(guān)閉進(jìn)漿閥門卸下輸漿膠管，徹底沖洗壓漿設(shè)備及工具。

40、試件制作：壓漿試件的取樣、批量、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)、評定應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，并對壓漿進(jìn)行記錄。試件應(yīng)注明制作日期和施工部位。2.封錨梁體橫向張拉完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封錨。封錨采用強(qiáng)度等級(jí)不低于 C50 補(bǔ)償收縮混凝土進(jìn)行填塞。配合比見下表： 單位：kgP.042.5粉煤灰碎石細(xì)骨料水減水劑膨脹劑引氣劑4003910916971344.78391.43工藝流程：錨具穴槽表面鑿毛處理錨具防水處理封錨鋼筋綁扎填塞混凝土（保證密實(shí)）養(yǎng)護(hù)對新舊混凝土結(jié)合部進(jìn)行防水處理。T 梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書 青榮城際引入青島樞紐工程項(xiàng)目經(jīng)理部第二分部23施工完畢，應(yīng)填寫封錨記錄。6.56.5 擋砟墻施工擋砟墻施工待橋面板施工完

41、畢后（即橋面預(yù)應(yīng)力施工完畢后），進(jìn)行現(xiàn)澆擋砟墻施工，主要有鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土（C40)澆筑，計(jì)劃采用木板進(jìn)行模板安裝，安裝過程中注意控制擋砟墻高度與寬度，寬度控制計(jì)劃采用對拉桿進(jìn)行控制，因擋砟墻高度不一致，模板安裝完畢，進(jìn)行高度放線。擋砟墻高度擋砟墻高度擋砟墻高度曲線梁型直線曲線內(nèi)側(cè)曲線外側(cè)備注通橋（2012）2201、通橋（2012）2209750mm750mm950mm通橋（2012）2109450mm/6.5.16.5.1 工藝流程工藝流程施工準(zhǔn)備綁扎擋砟墻鋼筋關(guān)擋砟墻模型澆筑擋砟墻混凝土養(yǎng)護(hù)擋砟墻混凝土拆除模型及缺陷修補(bǔ)6.5.26.5.2 綁扎擋砟墻鋼筋綁扎擋砟墻鋼筋混凝土鑿

42、毛、調(diào)整預(yù)埋鋼筋 施工前對結(jié)構(gòu)物底面進(jìn)行鑿毛處理，鋼筋根部鑿毛至鋼筋外側(cè) 12cm，并將表面雜物和浮渣清理干凈露出新鮮混凝土面。把預(yù)埋鋼筋調(diào)整順直，保證鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。同時(shí)檢查擋砟墻墻、梁體預(yù)留的鋼筋等接口的位置、數(shù)量是否符合要求，不符合要求的應(yīng)及時(shí)處理完畢后，再進(jìn)行施工。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。鋼筋綁扎 T 梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書 青榮城際引入青島樞紐工程項(xiàng)目經(jīng)理部第二分部24鋼筋安裝時(shí)采用掛線綁扎施工。在梁兩端及斷縫處測出梁面標(biāo)高后，反算出鋼筋頂面標(biāo)高，并將梁端鋼筋及斷縫處鋼筋按設(shè)計(jì)標(biāo)高固定好后拉線進(jìn)行綁扎其他鋼筋。 鋼筋綁扎時(shí)要求鋼筋平直、無損傷，規(guī)格型號(hào)符

43、合設(shè)計(jì)要求，鋼筋骨架綁扎牢固，縱向鋼筋在斷縫處斷開，鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲全部綁扎牢固。 鋼筋綁扎時(shí)要注意預(yù)留鋼筋保護(hù)層，在鋼筋與模板間設(shè)置同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊，非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)利用豎向鋼筋進(jìn)行定位，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 注意事項(xiàng)：原材料、原材料的檢驗(yàn)應(yīng)滿足試驗(yàn)檢驗(yàn)頻率、數(shù)量，且經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可使用。原材料存放時(shí)，不同的材料要分開放置，不能混合在一起。鋼材按規(guī)格分開，墊枕木架空 30cm，用彩條布覆蓋放置，防止生銹。各種材料要有統(tǒng)一樣式標(biāo)示清晰的物資標(biāo)識(shí)牌。鋼筋要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行加工，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)規(guī)定。預(yù)埋件安裝時(shí)，位置要準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)規(guī)定；

44、預(yù)埋件焊接時(shí)必須保證焊縫要飽滿，焊接要牢固。6.5.36.5.3 關(guān)擋砟墻模型關(guān)擋砟墻模型立模加固擋砟墻外側(cè)采用竹膠板制作，內(nèi)側(cè)模板用竹膠板拼裝,背面采用木方（50*50mm)加固。模板表面須平整并涂刷隔離劑。模板須線型順直，無明顯折角。2209/2201 梁型直線、曲線邊梁內(nèi)側(cè)擋砟墻高度 750mm，2209/2201 梁型曲線邊梁外側(cè)擋砟墻高度 950mm，2109 梁型直線邊梁外側(cè)擋砟墻高度為 450mm，長度均與梁體同長，混凝土采用 C40 強(qiáng)度混凝土。擋砟墻內(nèi)按照施工圖紙每隔一定距離設(shè)置斷縫，斷縫處填以 20mm 厚油毛氈，預(yù)制混凝土與現(xiàn)澆混凝土的結(jié)合面應(yīng)做鑿毛洗凈處理；考慮到梁面施

45、工存在誤差，所以在制作擋砟墻模板時(shí)模板高度均比設(shè)計(jì)高度小20mm。每孔梁擋砟墻兩端模板按 T 鋼間距進(jìn)行分節(jié)，兩側(cè)擋砟墻的斷縫設(shè)在同一截面上?；炷两K凝后只需人工鑿除外露部分即可。 模板安裝 擋砟墻立模前需對立模處梁面高程進(jìn)行測量，用控制模板底標(biāo)高方式對梁面進(jìn)行調(diào)平處理，模板底部用砂漿帶進(jìn)行立模標(biāo)高控制，模板安裝時(shí)要統(tǒng)一掛線進(jìn)行線型控制，相鄰模板采用 50mm 無縫鋼管連接。即竹膠板背面均與豎向 50*50mm 的木方固定，木方均與縱向無縫鋼管栓聯(lián)，保證竹膠板無變形。模板拼縫位置均采用雙面膠粘貼密封防止漏漿，表面清理干凈、光潔，脫模劑T 梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書 青榮城際引入青島樞紐工程項(xiàng)目經(jīng)

46、理部第二分部25涂刷均勻， 嚴(yán)禁采用廢機(jī)油等劣質(zhì)脫模劑，以免產(chǎn)生表面色差。拆模后可反復(fù)周轉(zhuǎn)使用。 模板加固 擋砟墻兩側(cè)模板采用對拉方式和利用外側(cè)無縫鋼管結(jié)合方式進(jìn)行加固。每孔梁每側(cè)模板全部通過對拉螺栓連接成整體。 基礎(chǔ)采用橫包縱的方式加固，縱向模板用方木+無縫鋼管支撐在擋砟墻內(nèi)側(cè)上進(jìn)行加固；兩塊橫向模板底部采用與預(yù)留鋼筋對拉的方式加固，頂部采用自制的卡子對拉的方式加固。 模板加固完畢后要對上口寬度和豎直度檢查校驗(yàn)，同時(shí)檢查預(yù)留孔洞的位置、數(shù)量和尺寸是否符合要求。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。 6.5.46.5.4 澆筑擋砟墻混凝土澆筑擋砟墻混凝土混凝土澆筑前灑水潤濕接茬面。擋砟墻澆筑

47、時(shí)采用水平分層法從一端澆筑到另一端；基礎(chǔ)澆筑時(shí)一次澆筑成型。澆筑時(shí)下料口距離模板頂 30cm 左右，下料應(yīng)均勻緩慢，應(yīng)盡量減少?zèng)_擊模板和濺落在橋面上的混凝土渣，下料過程中控制混凝土用量，防止過多后人工倒運(yùn)、過少后人工布料。 混凝土振搗，振搗采用 30 型插入式振搗棒振搗，插入時(shí)快插慢拔，并邊提邊振，以混凝土表面不再下沉、無氣泡、表面泛漿為宜，避免漏振、過振。振搗過程中，應(yīng)防止對鋼筋和模板的撞擊，并指派專人負(fù)責(zé)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，出現(xiàn)情況及時(shí)處理；混凝土澆筑過程中由試驗(yàn)員按規(guī)范要求制作試件。 抹面，混凝土振搗完成后以模板上頂面為基準(zhǔn)先初步抹平，然后用塑料抹子搓面提漿，在混凝土初

48、凝前（根據(jù)當(dāng)天溫度確定等待時(shí)間）用鐵抹子抹面收光。 收光后用土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)。注意事項(xiàng)：混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于 20。在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄?；炷翝仓^程中，應(yīng)隨時(shí)對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)?；炷琳駬v過程中

49、，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振；應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿?；炷琳駬v完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平T 梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書 青榮城際引入青島樞紐工程項(xiàng)目經(jīng)理部第二分部26混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。6.5.56.5.5 養(yǎng)護(hù)擋砟墻混凝土養(yǎng)護(hù)擋砟墻混凝土終凝之后拆模之前應(yīng)采用帶模包裹在結(jié)構(gòu)物頂面灑水養(yǎng)護(hù)。 擋砟墻拆模之后采用覆蓋土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，用鋼筋制作的 U 型卡子卡在擋砟墻上，防止風(fēng)把土工布吹開，在橋面擋砟墻內(nèi)側(cè)每隔兩跨設(shè)置一個(gè)塑料水桶（體積約 1m），便于用戶用水。 橋上設(shè)專人進(jìn)行看

50、管養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完畢后的保溫保濕養(yǎng)護(hù)。6.5.66.5.6 拆除模型及缺陷修補(bǔ)拆除模型及缺陷修補(bǔ)拆模時(shí)不得用大錘敲擊模板，禁止將撬棍插入模間撬開模板。模板遠(yuǎn)離內(nèi)外擋砟墻和預(yù)埋角鋼后，才允許提升模型，防止碰撞預(yù)埋件及擋砟墻面其他部位。拆卸完模型后，將板面表面灰漿清除干凈、并對拆模造成的梁體缺陷盡早修補(bǔ)。同一片梁的模板拆除后，按編號(hào)集中放于橋面上，進(jìn)行清灰修整。拆下的撐桿、螺栓、對拉桿等，應(yīng)堆放整齊,如有損壞丟失，應(yīng)及時(shí)檢修、配齊。拆模后發(fā)現(xiàn)有蜂窩麻面、氣泡居多等外觀缺陷時(shí)，及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)在缺陷部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比的砂漿摻用專用膠后，將麻面抹平壓光。6.66.6 伸縮縫施工伸

51、縮縫施工伸縮裝置施工范圍主要包括膠濟(jì)客線婁山特大橋 114 跨雙線（含 3 跨單線并置）、膠濟(jì)客專白沙河大橋 8 雙線跨、膠濟(jì)客線墨水河大橋 8 雙線跨、膠濟(jì)貨線白沙河大橋8 單線跨、膠濟(jì)貨線墨水河大橋 8 單線跨、洪江河大橋 5 單線跨、河南頭村中橋 2 單線跨、河南頭村 2 號(hào)中橋 2 單線跨。伸縮裝置鋼蓋板、擋砟鋼板、鋼壓條均采用場內(nèi)預(yù)制，鋼蓋板及擋砟鋼板再進(jìn)行鍍鋅處理，然后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。T 梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書 青榮城際引入青島樞紐工程項(xiàng)目經(jīng)理部第二分部276.6.16.6.1 工藝流程工藝流程施工準(zhǔn)備安裝止水帶梁端不等邊角鋼清孔安裝剛壓板澆筑瀝青防水膠砂安裝擋砟鋼板及蓋

52、板6.6.26.6.2 梁端不等邊角鋼清空梁端不等邊角鋼清空安裝前對預(yù)埋螺母套筒進(jìn)行檢查，清除雜物并配齊螺栓。6.6.36.6.3 安裝止水帶安裝止水帶鋪裝橡膠止水帶：橡膠止水帶鋪設(shè)時(shí)與梁端不等邊角鋼螺栓孔接觸位置提前進(jìn)行鉆孔，止水帶在梁端縫處應(yīng)做成 U 型，深度不得小于 2cm。6.6.46.6.4 安裝剛壓板安裝剛壓板安裝鋼壓板：鋼壓板安裝時(shí)螺栓孔與梁端預(yù)埋角鋼螺栓孔對齊，用鍍鋅 M16 螺栓上緊，將鋼壓板與止水帶密貼牢固，螺栓不得少放或者漏放。6.6.56.6.5 澆筑瀝青防水膠砂澆筑瀝青防水膠砂澆筑瀝青防水膠砂要嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行施工，施工用中砂必須經(jīng)過 2.5mm 篩網(wǎng)進(jìn)行清篩后炒干

53、使用。熬制瀝青時(shí)溫度達(dá)到 250C 沸騰時(shí)倒入水泥、砂攪拌均勻即可使用，施工時(shí)注意安全，避免燙傷事故發(fā)生。進(jìn)行瀝青防水膠砂澆筑時(shí)，澆筑寬度不得小于 0.11m，澆筑高度與橋面保護(hù)層高度一致，澆筑完成后，表面平整。T 梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書 青榮城際引入青島樞紐工程項(xiàng)目經(jīng)理部第二分部286.6.66.6.6 安裝擋砟鋼板及蓋板安裝擋砟鋼板及蓋板安裝已鍍鋅的擋砟鋼板及蓋板：擋砟鋼板及鋼蓋板安裝線間距大小進(jìn)行加工，加工時(shí)按照中心線對稱分割兩部分，加工成型后委外鍍鋅處理，橫向擋砟鋼板運(yùn)輸至施工地后進(jìn)行鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)做成與梁端坡度一致的人字形，鋪設(shè)完畢后兩塊鋼板焊接牢固，焊縫飽滿，焊接完成后敲出焊渣。

54、6.76.7 橋面附屬施工橋面附屬施工橋面附屬主要包括人行道支架、人行道步板、電纜槽安裝等。我部橋面支架采用角鋼欄桿的形式，電纜槽材質(zhì)為復(fù)合材料 SMC。（1）橋面支架橋面系支架（含避車臺(tái)及爬梯）主要施工范圍為膠濟(jì)客線婁山特大橋 0#46#墩左側(cè)、46#126#臺(tái)雙側(cè)設(shè)置人行道寬 1.05m 人行道支架，膠濟(jì)客專白沙河大橋 3#11#臺(tái)右側(cè)設(shè)置人行道寬 1.32m 人行道支架，膠濟(jì)客線墨水河大橋 0#7#墩右側(cè)設(shè)置人行道寬 1.05m 人行道支架，膠濟(jì)貨線白沙河大橋 3#5#臺(tái)左側(cè)設(shè)置人行道寬 1.32m 人行道支架，膠濟(jì)貨線墨水河大橋 0#7#墩左側(cè)設(shè)置人行道寬 1.05m 人行道支架，河南

55、頭村中橋 0#2#臺(tái)設(shè)置雙側(cè)人行道寬 1.05m 人行道支架，河南頭村 2 號(hào)中橋 0#2#臺(tái)設(shè)置雙側(cè)人行道寬 1.05m 人行道支架，及剩余有聲屏障 T 梁人行道欄桿、爬梯施工。人行道支架采用角鋼欄桿的形式，角鋼支架利用預(yù)埋擋砟墻的外露 T 型鋼與梁體連接，材質(zhì)均為 Q235 鋼料，相關(guān)角鋼均要求鍍鋅，欄桿采用直徑 20mm 圓鋼。支架場內(nèi)加工成型，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。支架安裝采用掛鉤腳支架進(jìn)行安裝，采用螺栓與 T 型鋼進(jìn)行連接，要求連接緊密、無松動(dòng)。角鋼支架安裝完畢后及時(shí)進(jìn)行校正，要求與梁體橫向、豎向均垂直，無喇叭口現(xiàn)象存在，角鋼支架凈空要符合相應(yīng)步行板的尺寸要求。欄桿扶手安裝，扶手采

56、用75*75*6 角鋼，欄桿采用直徑 20mm 圓鋼，先將扶手與角鋼 N1 采用 M16 螺栓連接，同步進(jìn)行欄桿圓鋼安裝，圓鋼穿完成后，斷開處進(jìn)行焊接連接，梁端處圓鋼做成彎鉤，最后整跨完成后進(jìn)行欄桿扶手調(diào)平。（2）人行道步板人行道步板主要施工范圍為膠濟(jì)客線婁山特大橋 0#46#墩左側(cè)、46#126#臺(tái)雙側(cè)設(shè)置人行道寬 1.05m 人行道步板，膠濟(jì)客專白沙河大橋 3#11#臺(tái)右側(cè)設(shè)置人行道寬1.32m 人行道步板，膠濟(jì)客線墨水河大橋 0#7#墩右側(cè)設(shè)置人行道寬 1.05m 人行道步板，膠濟(jì)貨線白沙河大橋 3#5#臺(tái)左側(cè)設(shè)置人行道寬 1.32m 人行道步板，膠濟(jì)貨線墨T 梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書

57、青榮城際引入青島樞紐工程項(xiàng)目經(jīng)理部第二分部29水河大橋 0#7#墩左側(cè)設(shè)置人行道寬 1.05m 人行道步板，河南頭村中橋 0#2#臺(tái)雙側(cè)設(shè)置人行道寬 1.05m 人行道步板，河南頭村 2 號(hào)中橋 0#2#臺(tái)設(shè)置雙側(cè)人行道寬1.05m 人行道步板。擋砟塊主要施工范圍為膠濟(jì)客線婁山特大橋 0#13#墩、45#66#墩、120#126#臺(tái)曲線外側(cè)安裝擋砟塊。人行道步板、擋砟塊均采用 C30 砼，模板自制鋼模，采用集中拌制混凝土，進(jìn)行梁場內(nèi)預(yù)制，預(yù)制完成后，場內(nèi)進(jìn)行分類堆碼，采用公路運(yùn)輸至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝，運(yùn)輸過程中注意步行板的防護(hù)，防止碰傷、缺角掉塊。主要制作流程：鋼筋網(wǎng)片綁扎模具調(diào)平澆筑底層混凝土

58、（保護(hù)層墊塊厚度）鋼筋網(wǎng)片安放到位澆筑面層混凝土養(yǎng)護(hù)拆模堆碼。安裝時(shí)，先將步行板安放至人行道支架上，再進(jìn)行步行板初步調(diào)平，再進(jìn)行精調(diào)平，步行板及擋砟塊安裝要求平穩(wěn)、板面平整，無明顯損傷，排列均勻，相鄰高差不得超過 3mm,符合要求后采用瀝青膠砂勾縫處理。擋砟塊運(yùn)輸至現(xiàn)場后，每梁跨梁端各安裝 1 塊塊長 290mm，其余位置安裝塊長 490mm，安裝時(shí)采用 M10 砂漿找平砌筑并粘接緊密，側(cè)面按要求進(jìn)行雙面勾縫。（3）電纜槽電纜槽施工范圍主要包括：膠濟(jì)客線婁山特大橋 0#49#墩左側(cè)設(shè)置通信、信號(hào)及電力電纜槽，49#126#臺(tái)左側(cè)設(shè)置通信、信號(hào)及電力電纜槽，右側(cè)設(shè)置信號(hào)電纜槽；膠濟(jì)客專白沙河大橋

59、右側(cè)設(shè)置通信、信號(hào)、電力電纜槽；膠濟(jì)客線墨水河大橋右側(cè)設(shè)置通信、信號(hào)、電力電纜槽；膠濟(jì)貨線白沙河大橋左側(cè)設(shè)置通信、信號(hào)、電力電纜槽；膠濟(jì)貨線墨水河大橋左側(cè)設(shè)置通信、信號(hào)、電力電纜槽；洪江河大橋左側(cè)設(shè)置通信、信號(hào)、電力電纜槽；河南頭村中橋左側(cè)設(shè)置通信、信號(hào)電纜槽，右側(cè)設(shè)置電力電纜槽；河南頭村 2 號(hào)中橋左側(cè)設(shè)置通信、信號(hào)電纜槽，右側(cè)設(shè)置電力電纜槽。電纜槽材質(zhì)為玻纖聚酯，根據(jù)信號(hào)、通信、電力專業(yè)要求，其中通信、信號(hào)電纜槽尺寸為 350mm(寬）300mm(深），電力（信號(hào)）電纜槽尺寸為 250mm（寬）300mm(深），厚度為 4mm。為方便運(yùn)輸及安裝，全橋電纜槽由若干段連接而成，電纜槽長度可按 35m 分為若干段，槽身至少放在兩個(gè)支架上，大間距不超過 1.5m，槽身與鋼墊板采用 12 的六角螺栓連接，鋼墊板與限位角鋼焊接，限位角鋼與人行道支架焊接。電纜槽身接頭處（除