硅鋼技術(shù)操作規(guī)程

1、硅鋼技術(shù)操作規(guī)程* 中冶南方（新余）冷軋新材料技術(shù)有限公司 二零一一年八月 目 次*酸洗車間酸洗退火機組全線運轉(zhuǎn)全線運轉(zhuǎn)及流程變換入側(cè)運轉(zhuǎn)中央運轉(zhuǎn)出側(cè)運轉(zhuǎn)吊運事故處理軋鋼車間森吉米爾冷軋機組換輥軋輥使用森吉米爾軋機操作通則無取向硅鋼一次冷軋無取向硅鋼二次冷軋取向硅鋼一次冷軋取向硅鋼二次冷軋焊接機組開卷氬弧焊焊縫退火剪邊卷取電極輪研磨鎢極研磨剪刃更換連續(xù)退火絕緣涂層涂布機組CA1.2作業(yè)線總運行作業(yè)線入側(cè)CA1.2爐升溫降溫曲線CA1機組NOF中部爐子作業(yè)線出側(cè)涂層干燥爐CA1線水淬冷卻裝置連續(xù)脫碳退火氧化鎂涂層機組作業(yè)線運行準(zhǔn)備入側(cè)中部爐子氧化鎂隔離涂層出側(cè)作業(yè)線正常生產(chǎn)時的聯(lián)動運行作業(yè)線異常

2、事故處理取向硅鋼高溫退火機組檢查吊具的掛.卸收料裝爐退火出爐底版翻板機翻板及揚水泵運轉(zhuǎn)操作記錄表.日報及臺賬的填寫異常時的處理方法耐壓試驗涂層配液工序涂液精整車間取向硅鋼拉伸退火絕緣涂層涂布機組機組主要技術(shù)性能穿帶運轉(zhuǎn)開卷氬弧點焊刷洗及熱風(fēng)干燥酸洗取向硅鋼絕緣涂層PHF和HF爐射線測厚儀及連續(xù)鐵損儀.測長儀捲取主要事故處理成品剪切機組機組主要技術(shù)性能及工藝流程開卷中心臺捲取剪切CS12成品剪切機組其他部分操作成品包裝工序包裝工序工藝流程包裝用材料包裝工具.器械包裝成品庫工序檢驗車間試樣剪切制備工序剪切機沖壓機電瓶車充電機工序質(zhì)量指標(biāo)和成品性能測試工序VK-ID型庫侖定碳儀IR-212型紅外定碳

3、儀氧化鎂涂布量的測定氧化鎂含水率的測定水溶性磷分析水溶性鉻的分析3273型數(shù)字艾卜斯坦儀層間電阻儀TRT-4型磁轉(zhuǎn)矩測試儀音頻鐵損測試儀3257直流磁化曲線磁滯回線記錄儀磁致伸縮測試儀TWM-8型單片測試儀YLZG-4數(shù)字艾卜斯坦儀LJ-3000A型拉力試驗機LJ-500型拉力試驗機AVK維氏硬度計3063MX型恒電位X射線熒光光譜儀化學(xué)分析工序乳化液項目測定軋制油項目測定IR-132型紅外定硫儀硅的測定鉻天青S直接比色法測定鋁錳的測定-過硫酸銨-銀鹽法磷的測定-氟化鈉-二氯化錫法氫氧化鈉含量測定鹽酸含量測定硫酸含量測定二氧化硅測定-重量法氧化鈉測定磷酸二氫鋁中三氧化二鋁含量測定氧化鋅水分含量

4、測定物理檢測工序金相試樣制備規(guī)程XJG-04大型金相顯微鏡GM-5測角顯微鏡MVK-D顯微硬度計取向硅鋼成品晶粒度檢驗2037X射線衍射儀先行試驗工序四輥冷軋機連續(xù)脫碳退火爐高溫爐?；癄t消除應(yīng)力爐干燥爐超聲波清洗機酸洗設(shè)備單梁吊車動力車間制氫機組去離子水制備電解液制作和輸送中野式電解槽DY-32型水電解槽DY-65型中壓水電解制氫裝置系統(tǒng)氣體分析氫氣壓縮機氫氣凈化氮氣提純空氣壓縮站空氣壓縮機酸洗車間酸洗退火機組全線運轉(zhuǎn)1.全線運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備及確認(rèn)事項 1.1對壓縮空氣、煤氣、氮氣、蒸汽、服務(wù)水、循環(huán)水、事故用水、液壓油、潤滑油等公用設(shè)施，進(jìn)行全面檢查和有關(guān)參數(shù)的確認(rèn)。 1.2 檢查全線設(shè)備是否正

5、常，潤滑是否充分。 1.3 消耗材料和工器具準(zhǔn)備是否齊全。 1.4 在CP819操作盤上確定工藝流程(即酸洗與退火的工藝流程轉(zhuǎn)換)。 1.5 投入全線總電源和操作電源。2.入側(cè)準(zhǔn)備 2.1在入側(cè)操作室P802操作盤上啟動1#和2#油壓泵、焊機油壓泵、開卷機DS側(cè)和WS側(cè)的潤滑泵、夾送輥矯直機潤滑泵。1#和2#CPC油壓泵，并按有關(guān)油壓站的各種參數(shù)進(jìn)行調(diào)整到工作狀態(tài)。 2.2P819操作盤上的復(fù)位按鈕，機組中央復(fù)位指示燈亮了之后，在入側(cè)P801操作盤上按復(fù)位按鈕，使入側(cè)復(fù)位指示燈亮。 2.3 在P802上投入開卷機、矯直機、入側(cè)活套電源。 2.4 給開卷機和入側(cè)活套張力，并旋動相應(yīng)的張力設(shè)定盤，

6、使張力電流在適當(dāng)值上。 2.5 設(shè)定入側(cè)速度。 2.6 把1#和2#CPC投入“自動”。 2.7投入焊機電源。 2.8 在P701操作盤上投入焊縫退火操作盤的電源。 2.9 作好焊縫退火前的各種準(zhǔn)備。 2.10 提前一小時投入-線凸度測量儀總電源。 3.中央和出側(cè)的準(zhǔn)備 3.1 在P821操作盤上啟動出側(cè)1#和2#油壓泵、張力卷取機潤滑泵、EPC油壓泵、4#和5#CPC油壓泵2#熱風(fēng)干燥器、溫水槽噴淋泵、排酸霧循環(huán)泵洗滌塔抽風(fēng)機（以上指的是只進(jìn)行酸洗作業(yè)方式)若是退火作業(yè)方式則還需要啟動點火風(fēng)機、1#和2#主風(fēng)機，3#CPC油壓泵，1#或2#急冷帶噴淋冷卻泵，1#熱風(fēng)干燥器。若涂油時，還需要啟

7、動涂油泵。 3.2 在P821操作盤上給2#，3#，5#，6#PR以及卷取機、出側(cè)活套、圓盤剪以及碎邊剪機送上電。 3.3 給2#、3#PR和出側(cè)活套張力，并設(shè)定2#PR以及出側(cè)活套張力。 3.4 在酸洗方式時，要將爐內(nèi)張力調(diào)節(jié)輥調(diào)到“切”。 3.5 當(dāng)中央復(fù)位燈亮了以后，入側(cè)復(fù)位燈才能亮，然后再是出側(cè)復(fù)位燈亮，在上述條件滿足之表示運轉(zhuǎn)條件具備的“白燈”才能亮。 3.6 確定機組速度。 3.7 投入焊縫檢測，機組出側(cè)自動減速和鋼卷尾端自動準(zhǔn)確停車位置。 3.8 先通知全線各崗位，確認(rèn)全線是否準(zhǔn)備就緒，然后按信號鈴開始運轉(zhuǎn)。 4.信號聯(lián)絡(luò)規(guī)定 停止- 運轉(zhuǎn)- - 點動- - - 倒轉(zhuǎn)- - -

8、- 入側(cè)、中央、出側(cè)哪部分先運轉(zhuǎn)，由具體情況決定。 4.1 當(dāng)入側(cè)活套是滿的，而出側(cè)活套是空的，則中部先運轉(zhuǎn)，然后運轉(zhuǎn)入側(cè)和出側(cè)。 4.2當(dāng)入側(cè)活套是空的，則入側(cè)先運轉(zhuǎn)，然后運轉(zhuǎn)中部和出側(cè)。 4.3 當(dāng)入側(cè)活套是空的，出側(cè)活套是滿的，則先運轉(zhuǎn)入側(cè)和出側(cè)，后運轉(zhuǎn)中央。 4.4 當(dāng)入側(cè)和出側(cè)活套都是滿的，則先運轉(zhuǎn)出側(cè)，然后運轉(zhuǎn)中央，最后運轉(zhuǎn)入側(cè)。5.控制按鈕說明 5.1 正常停止按鈕：是在非緊急情況下使機組停止使用的按鈕，即當(dāng)按鈕動作到機械停止運轉(zhuǎn)，其過渡時間為15秒。 5.2 快速停止按鈕：使在較為緊急的情況下使機組快速停止下來的按鈕，即當(dāng)按鈕動作到機械完全停止運轉(zhuǎn)，其過渡時間是8秒。 5.3

9、事故停止按鈕：是當(dāng)人身或設(shè)備受到安全威脅或其他異常緊急的情況下使機組立即停止下來的按鈕，即當(dāng)按鈕動作到機械完全停止運轉(zhuǎn)，其過渡時間為2-5秒。 5.4運轉(zhuǎn)按鈕：是啟動機組或機組在某一速度之下運轉(zhuǎn)并升速到所需要的機組速度上用的按鈕，其速度大小受速度設(shè)定盤所控制。 5.5 減速按鈕：是將機組運轉(zhuǎn)速度降到所需要的速度值上所使用的按鈕.若在減速過程中不按保持按鈕，則機組運轉(zhuǎn)速度一直降到爬行速度為止。 5.6 保持按鈕：在操作了運轉(zhuǎn)按鈕或減速按鈕之后，要想使機組運轉(zhuǎn)速度保持在某一速度值上而不改變的按鈕。 5.7 速度設(shè)定盤：速度設(shè)定盤是為控制速度值大小而設(shè)置的，其目的是使運轉(zhuǎn)速度不超過其設(shè)定值，也就是說

10、運轉(zhuǎn)速度必須在其設(shè)定值以下。 全線穿帶和流程更換1.穿帶準(zhǔn)備 1.1 人員準(zhǔn)備：全班8-12人，在班長統(tǒng)一指揮下有條不紊地進(jìn)行。 1.2 工具和材料準(zhǔn)備：撬棒，尼龍繩(o20-24mm粗*20-30m長)，電焊機，手電剪，穿帶棒，鐵絲，鋼絲鉗，卷尺，石筆等。 1.3 穿帶材料：1.0mm*900-1000mm*600000mm薄鋼卷一個，普板2.0mm*900-1000mm*5-8*105mm鋼卷一個。 1.4 整個穿帶過程自始至終在班長統(tǒng)一指揮下既有明確分工、又有相互協(xié)作、加強聯(lián)系、注意安全、穩(wěn)妥可靠地進(jìn)行。 1.5 確認(rèn)各崗位是否準(zhǔn)備就緒，一切是否正常。2.分段穿帶 2.1 1#PR2#P

11、R的穿帶： 2.1.1 把入側(cè)活套車推到短端，將尼龍繩從2#PR處往下穿，經(jīng)過活套車，在1#PR入側(cè)等候。 2.1.2 按正常開卷將鋼帶送到1#PR。 2.1.3 按下圖加工鋼帶頭尾，并套上三角環(huán)和尼龍繩(如圖1所示)。 2.1.4 將尼龍繩在2#PR上繞一圈，一方面入側(cè)充套，另一方面2#PR同時點動，并采用人工握著繩子拉料，當(dāng)鋼帶頭部通過2#PR之后，壓下2#PR。 2.1.5 當(dāng)鋼帶通過2#和1#CPC之后即可投入“自動”。 2.2 2#PR3#PR穿帶： 2.2.1 打開旁通輥道上的兩個夾緊板。 2.2.2 將尼龍繩從旁通輥道上一直穿到3#PR，并在3#PR上繞一圈，用人工拉著繩子的一端

12、。 2.2.3 給予小的活套張力，使入側(cè)活套自動適當(dāng)充套。 2.2.4 用人工拉著鋼帶頭部，并用2#PR點動送料，直到鋼帶頭部通過3#PR為止。 2.3 爐中穿帶(2#PR3#PR): 2.3.1 分別打開前密封室N2氣噴管和爐門，后密封的石棉簾，3#CPC以及1#擠干輥。 2.3.2 把穿帶臺推到機組中心線，并把穿帶棒吊到穿帶臺上，并對準(zhǔn)機組中心線，然后使鋼帶與穿帶棒連接起來。 2.3.3 把2#PR和4組爐底輥撥到"入"，把3#5#PR撥到“入”。 2.3.4 用人力把鋼帶和穿帶棒一起沿著機組中心線推入爐內(nèi).在高溫穿帶時要注意燙傷。 2.3.5 當(dāng)穿帶棒全部入爐后，推開

13、穿帶工作臺，用2#PR和爐底輥同時點動手柄，把鋼帶送到3#PR之前。 2.3.6 卸下穿帶棒，并吊到指定的地方，把鋼帶送到3#PR并使3#PR壓下夾住鋼帶。 2.3.7 調(diào)整好前密封室爐門和后密封室石棉簾.關(guān)閉前密封室N2氣噴管。 2.3.8 投入3#CPC，并撥到“自動”，同時將擠干輥壓下。 2.4 酸洗部分帶穿(3#5#PR)： 2.4.1 打開拋丸機的安全門和入口側(cè)導(dǎo)輥。 2.4.2 吊走部分酸洗槽蓋和溫水槽蓋。 2.4.3 打開4#5#PR和2#3#擠干輥。 2.4.4 把繩子從拋丸機，酸洗槽，溫水槽等直穿到5#PR前的轉(zhuǎn)向輥為止。 2.4.5 用2#3#PR點動送料，用5#PR拉料。

14、 2.4.6 當(dāng)鋼帶通過4#PR后，壓下上輥，并用2#4#PR點動送料，直到鋼帶通過5#PR為止。 2.4.7 當(dāng)鋼帶通過4#CPC之后，立刻把4#CPC投入“自動”。 2.5 5#6#PR的穿帶： 2.5.1先將尼龍繩從轉(zhuǎn)向輥沿著旁通輥道通過一個轉(zhuǎn)向輥，活套車，經(jīng)過5#CPC到達(dá)6#PR，繞到卷取機的卷筒上，用人工拉著繩的另一端。 2.5.2 入側(cè)活套充料。 2.5.3 中央和出側(cè)聯(lián)合點動運轉(zhuǎn)，直至鋼帶通過6#PR，壓下上輥為止。 2.5.4 解去繩子，去掉三角環(huán)，在2#橫剪上截去頭部，并用6#PR向卷取機送料。3.流程更換 3.1 從酸洗到退火： 3.1.1 將爐前穿帶臺移到作業(yè)線上中心，

15、把穿帶棒吊到穿帶工作臺上。 3.1.2 如圖2所示在2#PR后的“A”點用手電剪剪斷，并將鋼帶頭部加工成梯形(如圖3所示)中心打一個10mm的小孔。 圖 2 3.1.3 將鋼帶連接在穿帶棒上.。 3.1.4 按爐中穿帶的方法穿帶。 圖 3 3.1.5 用手電剪在3#PR前的“B”將鋼帶剪斷，并且點焊機使點A與B點的后端B連接起來。 3.1.6 流程根換完畢后，再次檢查全機組，確認(rèn)一切正常后方可進(jìn)行全線運轉(zhuǎn)作業(yè)。 3.2 從退火更換到酸洗： 3.2.1 當(dāng)成品材到2#橫剪前切掉焊縫之后，從入側(cè)最后一卷調(diào)整材的尾端，用MiG焊機街上10m長的中間調(diào)整材(0.7mm左右厚)，然后運轉(zhuǎn)到2#PR前，用

16、手電剪從中間調(diào)整材的尾端剪掉。 3.2.2 同時用3#PR和爐底輥聯(lián)動手柄和5#PR點動，把爐中鋼帶拖到3#PR之前停止。 3.2.3 用手電剪把中央調(diào)整材切斷只后，與旁通輥道上的鋼帶B端連接起來。 3.2.4 在2#PR處把鋼帶與旁通輥道上的A點連接起來。 3.2.5 確認(rèn)全機組一切是否就緒之后，方可運轉(zhuǎn)。 入 側(cè) 運 轉(zhuǎn)1. 開卷操作 1.1 事前準(zhǔn)備及確認(rèn)事項 1.1.1 按生產(chǎn)任務(wù)單的順序，把鋼卷吊到鋼卷運輸機上，并檢查確認(rèn)生產(chǎn)任務(wù)單、鋼卷卡片和實物三者是否一致。 1.1.2 確認(rèn)鋼卷放置方向和位置是否正確。 1.1.3 確認(rèn)運轉(zhuǎn)是否安全。 1.2 操作方法及順序： 1.2.1 用吊車

17、將鋼卷吊運到鋼卷運輸機的鞍座上，并根據(jù)鋼卷運輸機運輸?shù)姆较?，確定鋼卷運輸機選擇開關(guān)的方位。 1.2.2 確認(rèn)鋼卷直徑。 1.2.3 按鋼卷提升機上升按鈕，使鋼卷中心對準(zhǔn)開卷機卷筒中心。 1.2.4 操作開卷機兩側(cè)同時閉合手柄、使卷筒插入鋼卷內(nèi)徑.注意不要完全夾緊，必須留有適當(dāng)間隙。 1.2.5 下降鋼卷提升機。 1.2.6 使開卷幾卷筒膨脹。 1.2.7 操作寬度自動最終按鈕，使鋼卷中心對準(zhǔn)機組中心線。 1.2.8 開卷壓輥壓下。 1.2.9 使開卷機卷筒反點動，當(dāng)鋼卷頭部在正右上當(dāng)時停止點動。 1.2.10 開卷器上升并向前伸出割斷捆帶。 1.2.11 開卷機向前電動、將鋼帶端部送入夾送輥矯

18、直機，此時要轉(zhuǎn)動夾送輥矯直機、當(dāng)鋼帶頭部進(jìn)入夾送輥之后，壓下夾送滾和矯直機上輥。 1.2.12 縮回并下降開卷器，使回到原位置。 1.2.13 給予開卷機張力。 1.2.14開卷壓輥上升到上極限位置。 1.2.15 點動夾送輥矯直機，把鋼卷送到1#橫剪幾下。 1.2.16 若鋼帶不在機組中心線上，則操作側(cè)導(dǎo)板對中手柄，使鋼帶對準(zhǔn)機組中心線.若夾送輥矯直機壓下量不適當(dāng);必須進(jìn)行調(diào)整。 1.2.17 按規(guī)程確認(rèn)是否使用火焰加熱器，并注意煤氣使用安全。 1.3 操作要點： 1.3.1 卷筒插入鋼卷內(nèi)徑后不要太緊，應(yīng)留有恰當(dāng)?shù)拈g隙。 1.3.2 提升機下降后，卷筒才能膨脹。 1.3.3 根據(jù)不同的鋼質(zhì)

19、和板型及時調(diào)整矯直幾的壓下量。 1.3.4 當(dāng)鋼卷板型不好造成跑偏時，必須迅速瞬間大開夾送輥矯直機。2. -射線凸度測量操作 2.1 事前準(zhǔn)備及確認(rèn)事項： 2.1.1 提前一小時送電，是衡溫箱達(dá)到預(yù)定溫度。 2.1.2 確認(rèn)檢測部在移動范圍內(nèi)有無異物阻礙。 2.1.3 每班接班后進(jìn)行一次零位調(diào)整。 2.1.4 按材質(zhì)補償值設(shè)定表，當(dāng)材質(zhì)變化前應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)材質(zhì)補償值的設(shè)定。 2.1.5 量程的選擇一般可選擇在低檔，如果偏差量超過-50+50um時，那么要選擇高檔。 2.1.6 紀(jì)律紙的速度一般選擇在同步位置上。 2.2操作方法及順序： 2.2.1 自動測定. 2.2.1.1 當(dāng)開卷約到100m處時

20、，停止入側(cè)運轉(zhuǎn)。 2.2.1.2 壓下1#PR和Y-射線夾送輥。 2.2.1.3 投入檢測部移動電源。 2.2.1.4 按自動檢測按鈕，檢測部自動從開始工作、測量并返回到原位置為止。 2.2.1.5在測量過程中要記住25mm處鋼帶的絕對厚度顯示值，并把此值記到凸度記錄紙上。 2.2.1.6 按規(guī)程作好凸度記錄紙上的各種記錄。 2.2.1.7 打開1#PR和Y-射線夾送輥。 2.2.1.8 按入側(cè)運轉(zhuǎn)按鈕，入側(cè)投入運轉(zhuǎn)。 2.2.2 手動測量. 2.2.2.1 把控制手柄換到“手動”操作位置。 2.2.2.2 按Y-射線工作按鈕、紅色指示燈亮。 2.2.2.3 在傳動側(cè)“C”型滑架的操作盤上，按

21、滑架前進(jìn)或后退操作按鈕。 2.2.2.4 在凸度記錄紙上，記上鋼帶的絕對厚度值和其他規(guī)定的各種記錄參數(shù)。 2.2.2.5 測定完畢之后，檢測部退回到原位置，并將設(shè)定調(diào)整刻度盤恢復(fù)到零即0.000值上。 2.2.2.6 將測量的凸度記錄紙送到出側(cè)操作室，并隨同鋼卷卡片送到下步工序ZR軋機。 2.2.3 注意事項. 2.2.3.1 Y-射線對人體有害，嚴(yán)禁在線源區(qū)內(nèi)1.5m內(nèi)工作.當(dāng)紅燈亮?xí)r，不要靠近.。 2.2.3.2 當(dāng)測定部恒溫箱內(nèi)溫度高于40要投入空調(diào)、但溫度不能太低，一面使控制箱內(nèi)結(jié)露、造成線路受潮。3. 橫剪操作 3.1 1#橫剪操作 3.1.1 事前準(zhǔn)備及確認(rèn)事項 3.1.1.1 確

22、認(rèn)剪刃間隙是否合適。 3.1.1.2 確認(rèn)鋼帶厚度是否在1.82.5mm范圍內(nèi)。 3.1.1.3 確認(rèn)切頭箱是否到位，箱內(nèi)板頭量多少。 3.1.1.4 確認(rèn)纜繩缸周有無捆帶和異物。 3.1.2操作方法： 3.1.2.1 打開切頭掉下的滑們。 3.1.2.2 利用夾送輥矯直機向前向前點動手柄，向前方送料。. 3.1.2.3 把操作方式選擇開關(guān)旋到“入”或者“試驗”位置。. 3.1.2.4 按剪切按鈕或推拉手柄(試驗位置時)。 3.1.2.5 剪切完后關(guān)閉滑門。4. 剪刃更 4.1 剪刃更換標(biāo)準(zhǔn)： 4.1.1 剪刃缺損時，必須更換。 4.1.2 當(dāng)剪刃嚴(yán)重磨損，即當(dāng)剪切毛刺告訴是鋼帶厚度的10%時

23、要更換。 4.2 根換方法及順序： 4.2.1 把上下剪刃打開到最大開度位置。 4.2.2 切斷剪機電源。 4.2.3 卸掉上下剪刃。 4.2.4 把灰塵和異物擦干凈。 4.2.5 把準(zhǔn)備好的新剪刃或經(jīng)研磨后的剪刃安裝上去。 4.2.6 擰緊各螺母，并盡可能使各固定剪刃的螺栓松緊一致。 4.3 間隙和重量的調(diào)整： 4.3.1 把操作方式選擇開關(guān)撥到“試驗”位置。 4.3.2 先把間隙調(diào)大一點，然后用點動方式使下剪刃慢慢上升，當(dāng)上下剪刃的端部重合后，在把間隙調(diào)小，一直到間隙在0.150.25mm范圍內(nèi)為最佳.嚴(yán)禁上下剪刃相碰。 4.3.3 擰緊間隙調(diào)整螺栓，防止松動。 4.3.4要經(jīng)常檢查，調(diào)整

24、間隙和重迭量。5.焊機操作 5.1 事前準(zhǔn)備及操作事項： 5.1.1 投入焊機電源和操作電源，并確認(rèn)各開關(guān)是否在正常位置。 5.1.2 啟動焊機油壓泵。 5.1.3 確認(rèn)氧氣、氬氣壓力是否正常，流量是否符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。 5.1.4 確認(rèn)冷卻水是否暢通、流量是否合適，焊絲是否備齊。 5.1.5 確認(rèn)焊接工藝（電流、電壓、焊速、間隙、保護(hù)氣體流量）是否符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。 5.1.6 測量鋼帶寬度，從而決定焊接寬度。 5.1.7 確認(rèn)紫銅墊以及前后夾板有無異物。 5.1.8清掃紫銅墊、焊槍噴咀和導(dǎo)電咀。 5.1.9 調(diào)整前后側(cè)導(dǎo)輥的開閉寬度。 5.2 操作方法及順序： 5.2.1 自動操作 5.2.1.1

25、 投入焊接電源和操作電源。 5.2.1.2 選擇焊接條件。 5.2.1.3 焊機工作選擇開關(guān)撥到“工作”位置。 5.2.1.4 沖孔機選擇開關(guān)撥到“自動”位置。 5.2.1.5 紫銅墊選擇開關(guān)撥到“?！钡奈恢?。 5.2.1.6 按出口側(cè)導(dǎo)輥閉合按鈕，使出口側(cè)導(dǎo)輥閉合。 5.2.1.7 按出口壓板壓下按鈕，使出口壓板壓下，夾住鋼帶。 5.2.1.8 按入口側(cè)導(dǎo)輥閉合按鈕，使入口側(cè)導(dǎo)輥閉合。 5.2.1.9 按入口壓板壓下按鈕，使入口壓板壓下，夾住鋼帶。 5.2.1.10 按自動啟動按鈕，自動進(jìn)行剪切，并作好焊接前一切準(zhǔn)備。 5.2.1.11 調(diào)整好焊接機焊槍位置、設(shè)定好焊接寬度。 5.2.1.1

26、2 按焊接工作按鈕，自動進(jìn)行焊接，此時根據(jù)焊接情況調(diào)整好焊接電流和電壓，直到最佳焊接工藝為止。 5.2.2 手動操作 5.2.2.1 投入焊機電源和操作電源。 5.2.2.2 選擇焊接條件。 5.2.2.3 焊機工作選擇開關(guān)撥到“工作”位置。 5.2.2.4 焊接條件選擇開關(guān)撥到“手動”位置。 5.2.2.5 沖孔機工作選擇開關(guān)撥到“手動”位置。 5.2.2.6 紫銅墊選擇開關(guān)撥到“?！钡奈恢?。 5.2.2.7按出口側(cè)導(dǎo)輥閉合按鈕，使出口側(cè)導(dǎo)輥閉合。 5.2.2.8 按出口壓板壓下按鈕，使出口壓板壓下，夾住鋼帶。 5.2.2.9 按入口側(cè)導(dǎo)輥閉合按鈕，使入口側(cè)導(dǎo)輥閉合。 5.2.2.10 按入

27、口壓板壓下按鈕，使出口壓板壓下，夾住鋼帶。 5.2.2.11 按活套輥升起按鈕、使鋼帶活套升起。 5.2.2.12 按小車向前按鈕，剪切鋼帶。 5.2.2.13 按活套下降按鈕，使鋼帶活套下降。 5.2.2.14 按焊槍向下按鈕，焊槍下降。 5.2.2.15 按進(jìn)口工作臺向前按鈕、工作臺向前移動。 5.2.2.16 按沖孔機工作按鈕、進(jìn)行沖孔。 5.2.2.17 按紫銅墊升起按鈕，襯墊上升。 5.2.2.18 按小車向后按鈕，小車向后，并調(diào)整焊槍位置，使與焊縫對齊。 5.2.2.19 按焊機工作按鈕，進(jìn)行焊接、此時應(yīng)精心調(diào)整焊接電流和電壓，并注意觀察氧氣和氬氣流量。 5.2.2.20 按紫銅墊

28、下降按鈕，使紫銅墊下降。 5.2.2.21 按剪切向下按鈕、剪刃下降。 5.2.2.22 按入側(cè)壓板向上按鈕，使入口壓板升起。 5.2.2.23 按出口壓板向上按鈕，使出口壓板升起。 5.2.2.24 按入口工作臺向后按鈕，使入口工作臺后退。 5.2.2.25 按紫銅墊后退手柄，使紫銅墊后退。 5.3 焊縫檢查及注意事項 5.3.1 嚴(yán)格檢查焊縫質(zhì)量，凡不合質(zhì)量要求的立即重焊。 5.3.2 焊接前鋼帶表面的油污、水以及嚴(yán)重氧化物要去除干凈。 5.3.3 要經(jīng)常清掃紫銅墊、氬氧噴咀和導(dǎo)電咀。 5.3.4 焊接過程中不要用肉眼看弧光，防止電弧燒傷肉眼。 5.3.5 注意不要把氧氣和氬氣接反、流量控

29、制適量。 5.3.6 注意焊槍冷卻水是否暢通、流量是否合適。 5.3.7 更換或拆卸焊槍時，要千萬注意不能使焊接電源接地。6.焊縫退火操作 6.1 事前準(zhǔn)備及確認(rèn)事項： 6.1.1投入電源。 6.1.2啟動風(fēng)機，并打開吸入側(cè)擋板。 6.1.3 儀表氣源壓力正常。 6.1.4 煤氣壓力正常、燒咀是否堵塞。 6.1.5 點火燒咀點火。 6.1.6 打開煤氣和空氣管路中的各閥門，并調(diào)整好空氣與煤氣配比。 6.1.7 設(shè)定退火時間。 6.2 操作方法及順序。 6.2.1 點動入側(cè)矯直機、把焊縫送到退火裝置之下對準(zhǔn)燒咀。 6.2.2 先開空氣斷斷流閥，后開煤氣斷流閥，進(jìn)行焊縫退火。 6.2.3 當(dāng)焊縫區(qū)

30、發(fā)紅之后，使退火裝置的機架前后移動、擴大退火區(qū)。 6.2.4 當(dāng)退火時間等于設(shè)定時間后，先關(guān)閉煤氣斷流閥，后關(guān)空氣斷流閥。并啟動入側(cè)，投入運轉(zhuǎn)。 6.2 操作要點： 6.2.1 合理選擇退火時間和退火溫度。 6.2.2 空氣和煤氣配比要恰當(dāng)。 6.2.3 注意煤氣使用安全。 6.2.4 退火要均勻適當(dāng)。 6.3 更換焊機剪刃： 6.3.1 剪刃更換標(biāo)準(zhǔn)。 6.3.1.1 剪刃缺損時要更換。 6.3.1.2 剪刃嚴(yán)重磨損，當(dāng)剪切毛刺高度達(dá)到鋼帶厚度10%時要更換剪刃。 6.3.2 更換方法及順序 6.3.2.1 把焊接小車開到傳動側(cè)極限位置。 6.3.2.2 為了操作上的安全，必須切斷電源。 6

31、.3.2.3 卸掉上輥剪刃和下直剪刃。 6.3.2.4 把事先準(zhǔn)備好的輥剪刃和直剪刃安裝上。 6.3.2.5 調(diào)整兩直剪刃的平行度，使平行度在0.05mm以內(nèi)，然后調(diào)整輥剪刃和直剪刃之間的間隙和重疊量，間隙一般在0.06-0.15mm以內(nèi)，重疊量為0.5mm。 6.3.2.6 檢查并確認(rèn)是否符合要求，再進(jìn)行試車。中央運轉(zhuǎn)操作 1.Hi-B爐升溫程序： 2.爐子操作2.1 事前準(zhǔn)備及確認(rèn)事項2.1.1 確認(rèn)各部冷卻水是否正常。2.1.2 確認(rèn)煤氣壓力是否正常。2.1.3 確認(rèn)N2氣壓力是否正常。2.1.4 確認(rèn)儀表氣源是否正常。2.1.5 確認(rèn)前后密封室N2噴管、爐門、石棉罩石棉簾是否在正常位置

32、。2.1.6 確認(rèn)儀表電源是否投入。2.2 爐中N2氣清掃：2.2.1 起動爐壓擋板油壓泵，爐壓控制計撥到“手動”，并把爐壓擋板撥到最小。2.2.2 打開N2器官道上各閥門。2.2.3 入口N2氣轉(zhuǎn)子流量計流量為100Nm3/h，中部為150m3/h，出口密封室為220m3/h.2.2.4 清掃一小時左右后取樣進(jìn)行氧分析、當(dāng)各段氧含量符合要求后，方可進(jìn)行點火升溫（NOF爐O25%，SF爐O21%）。2.3 點火升溫：2.3.1 點火準(zhǔn)備。2.3.1.1 入口煤氣壓力正常。2.3.1.2 點火十字閥全部關(guān)閉。2.3.1.3 儀表氣源壓力正常。2.3.1.4 把全斷流開關(guān)撥到“自動”位置。2.3.

33、1.5 打開主煤氣管路上流量調(diào)節(jié)閥前的手動閥門。2.3.1.6 打開點火煤氣管路上的手動閥。2.3.1.7 起動點火風(fēng)機，并確認(rèn)點火空氣壓力。2.3.1.8 按點火準(zhǔn)備好按鈕，直到指示燈亮為止。2.3.1.9 把N2氣流量調(diào)整為生產(chǎn)用N2流量：入口轉(zhuǎn)子流量計為170m3/h，中部為150m3/h，出口為100m3/h。2.3.2 打開點火煤氣斷流閥SOV1022：2.3.2.1 確認(rèn)點火準(zhǔn)備是否就緒。2.3.2.2 在爐臺操作箱上打開SOV1022點火斷流閥。2.3.2.3 按點火的操作程序進(jìn)行點火。點火前要確認(rèn)混合器前煤氣和空氣壓力是否正常，混合器后集管壓力是否正常。2.3.2.4 帶卡空氣

34、閥和十字閥，燈5秒鐘后給火焰指示器點火，若火焰部正常，應(yīng)調(diào)整煤氣節(jié)流閥或帶刻度的空氣閥，使火焰指示正常后才能給點火燒咀點火。2.3.3 打開主煤氣斷流閥SOV1017：2.3.3.1 打開爐壓事故N2氣以及主空氣管路上事故N2氣的手動閥。2.3.3.2 起動主風(fēng)機、打開吸入側(cè)擋板。2.3.3.3 打開空氣管路FCV10311034之前的手動閥，并確認(rèn)主空氣壓力是否正常。2.3.3.4 打開主煤氣管路上FCV10111014之前的手動閥，并確認(rèn)主煤氣壓力是否正常。2.3.3.5 爐壓泵站油壓正常。2.3.3.6 爐壓擋板油壓缸偏差不大。2.3.3.7 把主煤氣切斷閥的選擇開關(guān)撥到“自動”。2.3

35、.3.8 在P819操作室內(nèi)按住煤氣斷流閥打開按鈕，直到SOV1017打開為止。2.3.4 打開事故空氣和煤氣斷流閥SOV1062和SOV1052：2.3.4.1 打開事故空氣和煤氣管道上的手動閥。2.3.4.2 把事故空氣和煤氣斷流閥的選擇開關(guān)撥到“自動”。2.3.5 根據(jù)爐內(nèi)升溫情況需要，給事故燒咀和主焼咀點火：2.3.5.1 當(dāng)爐溫升到200時，打開事故空氣和煤氣焼咀前的手動閥，使其點火。2.3.5.2 當(dāng)爐溫升到400左右時，把各段流量控制轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到“自動”位置。2.3.5.3 把各段空氣和煤氣流量調(diào)節(jié)計撥到“LOC”位置。2.3.5.4 把各段溫度指示調(diào)節(jié)計TIC撥到“MANU”位

36、置，輸出值撥到25%左右。2.3.5.5 把各段流量調(diào)節(jié)計FIC撥到“MANU”位置，輸出撥到20%左右。2.3.5.6 把各段空燃比設(shè)定計Fr設(shè)定在0.950.98范圍內(nèi)。2.3.5.7 每隔10秒鐘按各段流量調(diào)節(jié)閥FCV的啟動按鈕，打開流量調(diào)節(jié)閥FCV。2.3.5.8 根據(jù)爐內(nèi)升溫需要和升溫制度，打開焼咀前空氣和煤氣手動閥，給主焼咀點火。2.3.5.9 當(dāng)焼咀點火以后，用手動法師撥空氣和煤氣輸出值，使其空氣和煤氣流量之比大師為4.26:1，確保煤氣完全燃燒。2.3.5.10 當(dāng)爐溫升到800左右后，把各段溫度調(diào)節(jié)計的設(shè)定值撥到與實際溫度指示值向吻合的位置，然后將控制方式旋鈕由“MANU”轉(zhuǎn)

37、到“AUTO”位置。2.3.5.11 將流量調(diào)節(jié)計的轉(zhuǎn)換開關(guān)由“LOC”轉(zhuǎn)換到“CAS”位置。2.3.5.12 把各段流量調(diào)節(jié)計的控制方式旋鈕由“MANU”轉(zhuǎn)換到“AUTO”位置，并且必須將手動輸出旋鈕撥到“零”位置。2.3.5.13 爐溫全部進(jìn)入自動控制狀態(tài)，爐內(nèi)的升溫，通過改變溫度調(diào)節(jié)計TIC的設(shè)定值來實現(xiàn)。2.3.6 均熱段的升溫：2.3.6.1 將各段溫度調(diào)節(jié)計TIC撥到“MANU”位置。輸出旋鈕撥到“零”。2.3.6.2 投入電源2.3.6.3 慢慢撥動溫度調(diào)節(jié)計的輸出，使電流不超過輸出電流的設(shè)定值（開始升溫時輸出電流不能大于80%）。2.3.6.4 當(dāng)SF爐溫度升到800時，將溫度

38、調(diào)節(jié)計的設(shè)定值撥到與實際溫度指示值相一致的位置，然后將控制方式旋鈕由“MANU”轉(zhuǎn)換到“AUTO”位置，并且將手動輸出旋鈕撥到“零”。2.3.6.5爐溫全部進(jìn)入自動控制狀態(tài)，爐內(nèi)的升溫，通過改變溫度調(diào)節(jié)計TIC的設(shè)定值來實現(xiàn)。2.3.7 噴淋冷卻段及爐底輥的操作：當(dāng)爐溫升到400之前，必須進(jìn)行如下幾項工作：2.3.7.1 當(dāng)爐溫達(dá)到150左右，爐底輥投入“單獨”運轉(zhuǎn)。機組使用調(diào)整材，調(diào)整爐溫。2.3.7.2 把爐壓控制方式旋鈕由“MANU”轉(zhuǎn)換為“AUTO”，并將入口爐壓設(shè)定為20pa。出口設(shè)定為40pa。2.3.7.3 機組運轉(zhuǎn)之前放下張力調(diào)節(jié)輥。2.3.7.4 啟動前風(fēng)刷風(fēng)機。2.3.7.

39、5 啟動啟動1#熱風(fēng)干燥器。2.3.7.6 把3#CPC（即1#擠干輥）投入“自動”。2.3.7.7 啟動急冷段噴淋泵。并打開管路中有關(guān)各閥門。2.3.7.8 按規(guī)程操作方法啟動自動過濾器并投入“自動”。2.3.7.9 調(diào)整水套冷卻水的流量。2.3.7.10機組運轉(zhuǎn)之前，按聲場工藝要求確定冷卻方式，并打開相應(yīng)的冷卻水管。2.3.7.11 在P819操作盤上設(shè)定水溫和誰的流量。爐溫低溫時，冷卻水流量設(shè)定低一些，隨著爐溫的升高逐漸增大冷卻水流量，當(dāng)爐溫達(dá)到生產(chǎn)工藝溫度后，將水溫和誰流量按工藝要求設(shè)定。2.3.7.12 當(dāng)爐溫升到400之前，確認(rèn)一切正常后把爐底輥投入“串聯(lián)”，機組投入低速運轉(zhuǎn)，隨著

40、爐溫的升高，逐漸提高機組速度，直到生產(chǎn)工藝要求速度為止。升溫速度為100/h。2.3.7.13 各段爐溫及機組速度等符合工藝要求后將調(diào)整材改換成為成品材，正式投入生產(chǎn)。2.3.7.14 投入正式生產(chǎn)以后，每卷入爐時，必須在爐溫記錄紙上記上入爐時間和相應(yīng)的卷號，同時用光學(xué)高溫計實測爐內(nèi)鋼帶板溫，并記入工藝記錄報表。2.3.8 注意事項：2.3.8.1 自動過濾器每24小時跟換一次。2.3.8.2 儀表操作盤上機組運轉(zhuǎn)狀態(tài)與NOF爐流量調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖的按鈕，在800以前只是燈為“亮”，在800以后為“滅”。2.3.8.3 當(dāng)爐溫達(dá)到800時，NOF爐以及SF爐的爐溫自動控制全部進(jìn)入自動狀態(tài)，其手動輸出

41、旋鈕必須撥到“零”。2.3.8.4 FIO由自動“A”手動“M”時，應(yīng)先把轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到平衡位置“B”，再把手動輸出撥到50%，然后再將轉(zhuǎn)換開關(guān)由平衡位置“B”手動位置“M”，防止爆炸性燃燒發(fā)生。2.3.8.5 嚴(yán)格控制升溫速度，不得超過100/h。2.3.8.6 點火焼咀必須保持正常燃燒。2.3.8.7 當(dāng)機組停止后，NOF爐的FCV自動全部關(guān)閉，在恢復(fù)主焼咀燃燒之前，必須將TIC的溫度設(shè)定值調(diào)整到等于或低于爐內(nèi)溫度實際指示值之下。才能打開各段FCV閥門。當(dāng)個主焼咀著火燃燒之后，再逐漸增大TIC的設(shè)定值，調(diào)整爐內(nèi)溫度。2.3.8.7 機組一旦停止運轉(zhuǎn)，必須將爐底輥的運行情況及時調(diào)整鏈條的松緊，

42、定期加油潤滑，檢查和調(diào)整各部位冷卻水是否暢通，流量是否適量等。2.3.8.8 經(jīng)常進(jìn)行檢查，察看爐底輥的運行情況及時調(diào)整鏈條的松緊，定期加油潤滑，檢查和調(diào)整各部位冷卻水是否暢通，流量是否適量等。3.拋丸操作3.1事前準(zhǔn)備及確認(rèn)事項： 3.1.1 準(zhǔn)備好生產(chǎn)用的丸粒。3.1.2 檢查確認(rèn)各部易損件的磨損情況，如葉片、護(hù)板、定向控制器、分配器、防護(hù)板、丸粒、導(dǎo)入筒、提升機皮帶、傳動皮帶等的情況。3.1.3 檢查斗式提升機皮帶的松緊、皮帶是否跑偏，斗子固定是否牢靠。3.1.4 確認(rèn)彈簧卡是否磨損，方向是否正確。3.1.5經(jīng)常檢查和調(diào)整流量擋板的流量大小、分布是否均勻、并清除篩綱上的異物，確?？籽鄄欢?/p>

43、塞。3.1.6 檢查各拋頭旋轉(zhuǎn)方向是否正確、位置是否在機組中心。3.1.7 確認(rèn)定向控制器角度是否正確、固定銷是否在位。3.1.8 根據(jù)鋼帶寬度調(diào)整葉輪相對拋射位置。3.1.9 防止丸粒泄露，嚴(yán)禁丸粒壓入鋼帶。3.1.10 檢查各部丸粒是否堆積生銹、結(jié)塊、異物是否堵塞。3.1.11 關(guān)閉機倉前要確認(rèn)倉內(nèi)無人后才能關(guān)閉。3.2 操作方法及順序：3.2.1 投入電源，打開拋丸機操作臺上鑰匙開關(guān)。打開壓縮空氣管路上各手動閥。3.2.2 啟動程序：3.2.2.1 啟動除塵風(fēng)機馬達(dá)。3.2.2.2 啟動1#、2#、3#、4#葉輪馬達(dá)。3.2.2.3 啟動丸粒吹落風(fēng)機。3.2.2.4 啟動上部螺旋運輸機。

44、3.2.2.5 啟動斗式提升機。3.2.2.6 啟動下部螺旋運輸機。3.2.2.7 把1#4#葉輪的丸粒送入開關(guān)撥到“自動”（若是調(diào)整材或再處理卷必須關(guān)閉拋丸機）。3.2.2.8 根據(jù)鋼帶品種和氧化鐵皮除去的難易程度，適當(dāng)控制丸粒拋射量，但葉輪馬達(dá)的電流值不得超過馬達(dá)額定電流值的95%。3.2.2.9 停車順序與啟動順序相反。3.3 注意事項及操作要點：3.3.1 當(dāng)丸粒規(guī)格變化時，必須先作試驗，然后投入生產(chǎn)。3.3.1 生產(chǎn)前調(diào)整好丸粒擋板流量。3.3.2 生產(chǎn)過程中當(dāng)“丸粒不足”指示燈亮?xí)r，要認(rèn)真檢查各部是否正常后，確認(rèn)實屬丸粒不足時，方能添加丸粒。3.3.3 各風(fēng)量調(diào)節(jié)閥在試車中調(diào)好開度

45、后，一般情況下不得變動。3.3.4 經(jīng)常排除除塵器內(nèi)的灰塵。3.3.5 啟動除塵風(fēng)機前要排除底部積水。3.3.6 生產(chǎn)過程中禁止打開倉門，進(jìn)入機倉內(nèi)必須停止拋丸機后方能進(jìn)入。3.3.7 嚴(yán)防丸粒泄漏壓入鋼帶。4.酸洗操作4.1 事前準(zhǔn)備及確認(rèn)事項：4.1.1 確認(rèn)新酸存放量以及高位槽、廢酸內(nèi)存酸量。4.1.2 確認(rèn)廢水坑內(nèi)廢水量多少。4.1.3 確認(rèn)服務(wù)水、循環(huán)誰、蒸汽、壓縮空氣是否正常。4.1.4 連續(xù)退火、絕緣涂層涂布機組1.作業(yè)線冷聯(lián)動運行在作業(yè)線總運行之前，各崗位操作人員必須確認(rèn)以下事項，檢查確認(rèn)無異常情況即可開始聯(lián)動運行。1.1 全作業(yè)線上的鋼帶是否在作業(yè)線中心位置。1.2 確認(rèn)入側(cè)

46、具備運轉(zhuǎn)條件：1.2.1 入側(cè)“電氣復(fù)位指示燈”亮。1.2.2 入側(cè)“機械復(fù)位指示燈”亮。1.2.3 入側(cè)“可運行指示燈”亮。1.3 確認(rèn)中部具備運轉(zhuǎn)條件：1.3.1 中部“電氣復(fù)位指示燈”亮。1.3.2 中部“機械復(fù)位指示燈”亮。1.3.3 中部“可運行指示燈”亮。1.4 確認(rèn)出側(cè)具備運轉(zhuǎn)條件：1.4.1 出側(cè)“電氣復(fù)位指示燈”亮。1.4.2 出側(cè)“機械復(fù)位指示燈”亮。1.4.3 出側(cè)“可運行指示燈”亮。1.5 各CPC、EPC動作正常，控制住哪換開光已選擇在“自動”位置。1.6 鋼帶各部位的張力已按作業(yè)線上鋼帶的規(guī)格要求進(jìn)行了設(shè)定。1.7 經(jīng)機械、電氣、動力潤滑維護(hù)人員檢查，確認(rèn)所屬機械、

47、電氣、動力等設(shè)備無異常情況。1.8 各設(shè)備用的冷卻用水流動正常、通暢。2.作業(yè)線熱聯(lián)動運行在作業(yè)線點火升溫到600進(jìn)行爐中穿帶之后，全作業(yè)線進(jìn)入熱負(fù)荷聯(lián)動時，各崗位操作人員必須確認(rèn)以下事項：2.1 上述作業(yè)吸納冷聯(lián)動各項要求已具備。2.2 輝光燈加熱器電源開管置于“通”位。2.3 爐子出口水淬系統(tǒng)已按要求調(diào)整好（CA1）。2.4 爐子出偶、水切裝置、噴霧冷卻裝置、空氣干燥裝置已全部投入運行（CA2）。2.5 鋼帶堿洗系統(tǒng)已投入運行。2.6 各儀表系統(tǒng)控制無異常。2.7 爐內(nèi)保持正壓。2.8 再次確認(rèn)爐子各部位冷卻用水是否正常，流動通暢。2.9 各非常用N2電磁閥正常好用，各手動閥已按規(guī)定打開。

48、2.10 當(dāng)中部各爐溫升至760以后，按規(guī)定要求操作，使增濕器投入，H2通入爐內(nèi)，并按要求開（或閉）爐子各段保護(hù)氣體通入口簽訂手動閥門。3.作業(yè)線成品通板運行在作業(yè)線成品通板之前，各崗位人員必須確認(rèn)以下事項后才可以通入成品的生產(chǎn)。3.1 上述冷聯(lián)動、熱聯(lián)動所有條件已具備。3.2 無氧化爐、加熱爐、均熱爐、干燥爐（CA1、CA2）爐溫已達(dá)到成品通板工藝要求。3.3 爐內(nèi)露點，H含量、分壓閉計算已達(dá)到工藝要求。3.4 全作業(yè)線各區(qū)段的張力、作業(yè)線的速度，按成品通板規(guī)定進(jìn)行了設(shè)定。3.5 爐內(nèi)壓力已按工藝要求進(jìn)行了設(shè)定。3.6 涂層系統(tǒng)已準(zhǔn)備完畢。3.7 干燥爐后的AJC風(fēng)機已啟動運行。3.8 在作

49、業(yè)線進(jìn)入成品通板過程中，各崗位人員除按本崗位操作規(guī)程雅閣進(jìn)行操作，按本崗位之崗位責(zé)任制進(jìn)行日常各種確認(rèn)、檢點外，為確保產(chǎn)品質(zhì)量，必須作如下管理：3.8.1 每班按生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行爐內(nèi)露點，H2含量測定，或堿濃度測定，并做好記錄。3.8.2 認(rèn)真填好生產(chǎn)工藝記錄表。3.8.3 在鋼種改變、規(guī)格改變、速度改變、涂液改變等工藝參數(shù)改變時，必須通入調(diào)整材，進(jìn)行適合于下一品種生產(chǎn)的各工藝參數(shù)的調(diào)整。3.8.4 當(dāng)出側(cè)鋼帶取樣檢驗結(jié)果超出規(guī)定范圍時，如各工藝參數(shù)超出技術(shù)科授權(quán)調(diào)整范圍時，應(yīng)通知調(diào)度室，聽候安排處理。作業(yè)線入側(cè)操作1.入側(cè)運行準(zhǔn)備1.1 各設(shè)備運行前必須通知電氣、機械、計器、液壓、動力等維護(hù)

50、人員對所屬設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)無故障后方可運行。1.2 打開冷卻水總閥，供給下述設(shè)備冷卻用水并檢查冷卻水是否暢通：1.2.1 入側(cè)液壓裝置用冷卻水。1.2.2 1#3 #CPC液壓裝置用冷卻水。1.2.3 雙輪滾焊機用冷卻水。1.3 打開壓縮空氣總閥，供給下列各起動設(shè)備壓縮空氣，并確認(rèn)壓縮空氣壓力正常：1.3.1 1#3 #夾送輥。1.3.3 焊機。1.3.4 1#張緊裝置壓輥。1.3.5 料頭推送器、擋板、滑板。1.3.5 堿洗系統(tǒng)，各刷洗輥、擠干輥。1.4 確認(rèn)電氣室已對全作業(yè)線送電完畢。1.5 將入側(cè)設(shè)備照明電源開關(guān)置于“通”。1.6 將待卷自動處理裝置各光電管電源置于“通”：1.6.1

51、自動對高用光電管。1.6.2 自動對寬用光電管。1.6.3 自動穿帶用光電管。2.入側(cè)鋼帶的增速運行（二種方法）2.1 在入側(cè)低速運行中，按“入側(cè)運行”按鈕后目視入側(cè)速度表選的那個速度設(shè)定按鈕，當(dāng)速度增至要求值后，停止旋動速度設(shè)定按鈕，如按下“保持”按鈕，則保持當(dāng)時的速度。2.2 在入側(cè)鋼帶低速運行中，將速度設(shè)定旋鈕放于最大值，按“入側(cè)運行”按鈕，目視速度表上升至所要求值時，立即按下“保持”按鈕。如不按“保持”按鈕，則入側(cè)速度一直升到設(shè)計最高速度80m/min。3.入側(cè)鋼帶的減速運行在上述增速之后需減速時有三種方法：3.1 按“入側(cè)低速運轉(zhuǎn)”按鈕，目視速度表，當(dāng)入側(cè)速度減至所需要的值時，立即按

52、下“保持”按鈕。3.2 按“入側(cè)運轉(zhuǎn)”按鈕，目視速度表，調(diào)節(jié)速度設(shè)定按鈕，是速度調(diào)節(jié)懂啊所需要的值為止，如此時按下“保持”按鈕，則保持當(dāng)時的速度，速度設(shè)定旋鈕旋動無效。3.3 按“入側(cè)速度運轉(zhuǎn)”按鈕，則入側(cè)速度一直減至25m/min為止。4.入側(cè)鋼帶運行停止4.1 按“入側(cè)正常停止”按鈕，則入側(cè)運行可在15秒內(nèi)停止下來。4.2 按“入側(cè)快速停止”按鈕，則入側(cè)運行可在8秒內(nèi)停止下來。4.3 若發(fā)生緊急事故時，可按下“入側(cè)事故停止”按鈕，則入側(cè)運行可在25秒內(nèi)停止下來，此時開卷機張力將切斷。5.入側(cè)鋼卷變換作業(yè)操作（1#變換為2#）5.1 確認(rèn)“自動減速”開關(guān)置于“通”位。5.2 2#開卷機上的鋼

53、卷頭部超厚部分已切除，自動穿帶已結(jié)束，鋼帶頭部在3#夾送輥之前的等地位置，2#剪進(jìn)口夾送輥關(guān)閉壓住鋼帶，2#夾送輥打開。5.5切斷1#開卷機張力。5.6 切斷1#剪進(jìn)口夾送輥。5.7 確認(rèn)1#張緊裝置壓輥壓下。5.8 按1#剪剪切按鈕剪斷鋼帶。5.9 點動1#張緊裝置正轉(zhuǎn)，將鋼帶尾部送至焊機前停止。5.10 將開卷機選擇開關(guān)置于2#開卷機位置上，將2#開卷機張力接通。5.11 送后行鋼帶于焊接機位置（剪焊接操作）。5.12 進(jìn)行焊接（剪焊接操作）。5.13 確認(rèn)2#開卷機張力已進(jìn)行設(shè)定。確認(rèn)2#開卷機上鋼帶厚度已進(jìn)行設(shè)定，確認(rèn)自動減速的內(nèi)徑已進(jìn)行設(shè)定。按鈴，用鈴聲通知尾部人員焊接已結(jié)束。確認(rèn)頭部運行燈已亮，具備運轉(zhuǎn)條件，即可進(jìn)