鋼筋加工及綁扎作業(yè)指導(dǎo)書

1、中鐵四局海南西環(huán)鐵路項目部鋼筋連接加工作業(yè)指導(dǎo)書文 件 編 號：編 制 部 門：工 程 部編 制：審 核：批 準： 中鐵四局海南西環(huán)鐵路項目部2015年11月26日鋼筋連接加工作業(yè)指導(dǎo)書一、目的適用范圍為了對我管段內(nèi)的鋼筋連接工序進行有效的控制，確保鋼筋連接質(zhì)量及作業(yè)過程滿足安全、文明、環(huán)保及鐵路工程施工規(guī)范（指南）、驗收標準要求，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中鐵四局新建海南東環(huán)鐵路站前工程DHZQ-2標橋涵工程鋼筋連接加工作業(yè)，本工程鋼筋連接方式有如下三種：1、綁扎接頭；2、閃光對焊接頭；3、電弧搭接焊接頭。二、職責(zé)1、主管工程師：認真審圖，掌握設(shè)計文件要求和設(shè)計標準，按照創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃

2、的要求，對照施工、驗收規(guī)范，做好技術(shù)交底（包括質(zhì)量要求、安全文明環(huán)保施工措施），對鋼筋的連接方式、焊接質(zhì)量要求、加工方法等進行全方位過程監(jiān)控并按照驗收標準驗收。2、項目負責(zé)人：認真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范，按設(shè)計文件、技術(shù)交底及本作業(yè)指導(dǎo)書的要求組織作業(yè)人員認真實施。3、鋼筋班長：按照技術(shù)交底，帶領(lǐng)、組織操作人員，認真規(guī)范的作業(yè)。4、鋼筋工：熟練操作各種鋼筋工機械，熟悉鋼筋焊接過程的要領(lǐng)和技術(shù)要求，認真作業(yè)，確保優(yōu)良。鋼筋焊接工（特別是閃光對焊接）必須持有焊工考試合格證書，才能上崗操作。5、材料員：按技術(shù)部門提出的物資供應(yīng)計劃，采購符合技術(shù)標準的鋼筋及焊條等材料，分類堆放并進行現(xiàn)場標識。6、質(zhì)量檢查工程師

3、（員）：按照驗收標準的規(guī)定對鋼筋原材料質(zhì)量、鋼筋的連接方式、鋼筋的加工、接頭焊接質(zhì)量進行檢查和評定，確保施工過程中的質(zhì)量控制符合設(shè)計和規(guī)范要求。7、試驗工程師（員）：對進場鋼筋按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，對焊接接頭按批抽取試件做伸長率和冷彎試驗力學(xué)性能檢驗。三、技術(shù)標準1、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準（鐵建設(shè)2005160號）；2、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）3、鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范（TB10210-2001）。4、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998； 5、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013-1991；6、低碳鋼熱軋圓盤條GB

4、/T701-1997。四、作業(yè)前準備1、機具設(shè)備：鋼筋對焊機（75、100 KW）及配套的對焊平臺、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋電焊機。 2、主要材料：工程所需的各種規(guī)格Q235光圓鋼筋、HRB335帶肋鋼筋及E4303焊條。3、勞動力組織1臺閃光對焊機每班三人，1人負責(zé)操作對焊機，實施焊接，另兩人負責(zé)送料及將焊好的鋼筋搬離對焊平臺。電弧焊一般可由1人獨立完成焊接工作。4、監(jiān)測設(shè)備配備鋼卷尺（檢查鋼筋焊接各尺寸），釘錘（敲除焊渣檢查焊縫氣孔及夾渣等情況）。鋼筋原材料及焊接試驗由試驗部門，設(shè)備必須進行標定，通過業(yè)主、監(jiān)理單位驗收。五、閃光對焊接操作工藝閃光對焊：將兩鋼筋安放成對接形式

5、，利用電阻熱使接觸點金屬熔化，產(chǎn)生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。焊接工藝1 鋼筋的對接焊接宜采用閃光對焊；其焊接工藝方法按下列規(guī)定選擇： 當(dāng)鋼筋直徑較小（20mm以內(nèi)），鋼筋牌號較低（、級鋼筋），可采用“連續(xù)閃光焊”； 當(dāng)鋼筋直徑超過20mm，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”； 當(dāng)鋼筋直徑超過20mm，且鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光預(yù)熱閃光焊”。 2 連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機容量、鋼筋級別等具體情況而定，并應(yīng)符合下表的規(guī)定。表1 連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機容量(KW)鋼筋類別鋼筋直徑(mm)150級20級22100級20級1875級16級143

6、、閃光對焊接工藝過程、連續(xù)閃光對焊工藝過程： 閉合電路閃光(兩鋼筋端面輕微接觸)連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛、預(yù)熱閃光對焊工藝過程： 閉合電路斷續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛  、閃光一預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路一次閃光閃平端面(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)連續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛 4、閃光對焊接工藝參數(shù)閃光對焊時，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長度、燒化（閃光）留量、頂鍛留量以及變壓器綴數(shù)等焊接參

7、數(shù)。連續(xù)閃光焊時的留量應(yīng)包括燒化留量。有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；閃光一預(yù)熱閃光焊時的留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量。有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。變壓器級數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號。直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。5、焊接參數(shù)選擇閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。 調(diào)伸長度：焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗伸出的長度。調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭區(qū)域獲得均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不發(fā)生旁彎。取值一般為：I級鋼0.751.25d；II級鋼1.01.5d（d為鋼筋直徑）；直徑小的取小值。 閃光留量與閃光速度：閃光留量是指閃光過

8、程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。其取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋嚴重壓傷部分之和，另加8；預(yù)熱閃光焊為810；閃光預(yù)熱閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷部分之和，二次閃光為810。（直徑大的鋼筋取大值）。 閃光速度由快到慢，開始接近于零，而后約1/S，終止時達1.52/s。鋼筋越粗，所需閃光流量越大，閃光速度則隨之降低。 預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率：預(yù)熱留量取值為預(yù)熱閃光焊為12；閃光預(yù)熱閃光焊24（直徑大的鋼筋取大值）。 預(yù)熱頻率：宜采用電阻預(yù)熱法。I級鋼宜取高些，II級鋼適中，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為14次；每次預(yù)熱時間應(yīng)為1.52s，間歇時間應(yīng)為34s。 以擴大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。 頂鍛留量、頂

9、鍛速度與頂鍛壓力：頂鍛留量指在閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度。頂鍛流量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。一般宜取410（直徑的取大值），其中有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時必須控制得當(dāng)。 頂鍛速度越快越好，特別是在頂鍛開始的0.1秒內(nèi)，應(yīng)將鋼筋壓縮23mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電，并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至終止。頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（10）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍Ｗ儔浩骷壌斡靡哉{(diào)節(jié)焊接電流大小。高級別鋼筋或直徑大鋼筋，其級次要高。焊接時如火花過大并有強烈聲響，應(yīng)降低變壓

10、器級次。當(dāng)電壓降低5%左右時，應(yīng)提高變壓器級次1級。 操作要點1、對焊焊接操作： 連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光焊焊接工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程。其操作方法為：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程。閃光過程應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定強烈，以防焊口金屬氧化。當(dāng)閃光達到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至溶化），待預(yù)定的燒化留量消失后），以適當(dāng)壓力迅速進行頂鍛，頂鍛過程應(yīng)快速有力，以保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)腻懘肿冃?。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，

11、焊接接頭即告完成。 預(yù)熱閃光焊：預(yù)熱閃光焊即在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。適用于鋼筋直徑較大時。其操作方法為： 通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程，或使兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預(yù)熱。預(yù)熱過程要充分，頻率要適當(dāng)，以保證熱影響區(qū)的塑性。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛，其操作過程同連續(xù)閃光焊。閃光預(yù)熱閃光焊：閃光預(yù)熱閃光焊即在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光和頂鍛過程。適用于鋼

12、筋直徑較大時操作方法為： 通電后，應(yīng)首先進行閃光，使鋼筋端部閃平。 當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。 2、保證焊接接頭位置和操作要求： 焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 操作注意事項1、對焊前應(yīng)檢查焊機各部件和接地情況，調(diào)整

13、變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘。 2、鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除；并使兩鋼筋處在同一軸線上，其最大偏差不得超過0.5mm。 3、帶肋鋼筋進行閃光對焊、電弧焊，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。4、在現(xiàn)場進行閃光對焊或電弧焊，當(dāng)風(fēng)速超過7.9m/s時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。進行氣壓焊，當(dāng)風(fēng)速超過5.4m/s時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。 5、進行閃光對焊時，應(yīng)隨時觀察電源電壓的波動情況，當(dāng)電源電壓下降大于5%。小于8%，應(yīng)采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8%時，不得進行焊接。 6、對級鋼筋采用預(yù)熱閃光焊

14、時，應(yīng)做到；一次閃光，閃平為準；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快而有力。 7、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。8、焊接完畢后，應(yīng)待接頭由紅色變成黑紅色后，方能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。9、焊機應(yīng)經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。 、對焊缺陷及糾正預(yù)防措施 表2 閃光對焊異常情況、焊接缺陷及清除措施序號異?，F(xiàn)象及焊接缺陷措 施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲1 降低變壓器級數(shù)；2 減慢燒化速度。2閃光不穩(wěn)定1 清除電極底部和表面的氧化物；2 提高變壓器級數(shù)；3 加快燒化速度。3接頭中有氧化膜、未焊透或

15、有夾渣1 增加預(yù)熱過程；2 加快臨近頂鍛時的燒化程度；3 確保帶電頂鍛過程；4 加快頂鍛速度；5 增大頂鍛壓力。4接頭中有縮孔1 降低變壓器級數(shù)；2 避免燒化過程過分強烈；3 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力。5焊縫金屬過燒1 減少預(yù)熱程度；2 加快燒化速度，縮短焊接時間；3 避免過多帶電頂鍛。6接頭區(qū)域裂紋1 檢測鋼筋的碳、硫、磷含量，若不符合規(guī)定時應(yīng)更換鋼筋；2 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度；3、減小頂鍛壓力。7鋼筋表面微溶及燒傷1 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；2 清除電極內(nèi)表面的氧化物；3 改進電極槽口形狀，增大接觸面積；4 夾緊鋼筋。8熱影響區(qū)淬硬脆斷（1）擴大低溫加熱區(qū)（見紅區(qū)），降

16、低溫度梯度，減緩焊后冷卻速度；（20焊后通電熱處理。9接頭過熱或熱影響區(qū)過熱（1）降低變壓器級次；（2）正確控制有電頂鍛流量及速度，避免過早頂鍛；（3）減小預(yù)熱程度；（4）加快閃光速度。10接頭彎折或軸線偏移1 正確調(diào)整電極位置，增強夾具剛度；2 修整電極鉗口或更換已變形的電極；3 切除或矯直鋼筋的彎頭；4、焊完冷卻后，平穩(wěn)取下鋼筋。六、電弧焊接操作工藝電弧焊：以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進行焊接的一種熔焊方法。、工藝流程檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊作模擬試件送試確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗。選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條和焊接電流，

17、保證焊縫與鋼筋熔合良好。、操作要點1、檢查電源、焊機及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 2、 施焊操作： 引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。 定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。 運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。 收弧：收弧時，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度。熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合

18、良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70°。立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成60°80°角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應(yīng)壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。橫焊；焊條傾斜70°80°，防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次均速進行焊接

19、。仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，溶地宜薄，里應(yīng)確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成8°90°角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。六、質(zhì)量標準、鋼筋原材料質(zhì)量驗收標準1、主控項目鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查并按批抽查取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-1991）、低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701-1997）的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，

20、不足60t也按一批計。每批抽檢一次。檢驗方法：全部檢查質(zhì)量證明文件并按批進行抽樣做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗。2、一般項目鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察。鋼筋加工驗收標準、主控項目鋼筋加工應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定、受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍直線段。、受拉熱軋光圓鋼筋和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計要求采用直角形彎鉤時，其其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍直線段。、彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的

21、曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端應(yīng)做不小于90°彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做135°或180°的彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震特殊要求的結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的10倍。檢驗數(shù)量：按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件。檢驗方法：尺量。一般項目鋼筋加工允許偏差見表“鋼筋加工允許偏差和檢驗方法” 表3 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差(mm)檢驗方法/數(shù)量1受力鋼筋全長±1

22、0尺量/按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件。2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3鋼筋連接質(zhì)量標準1、主控項目1.1、縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察。1.2、鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量必須符合下列規(guī)定辦理，全部檢查。鋼筋綁扎接頭的技術(shù)要求應(yīng)符合下來要求：受拉區(qū)內(nèi)的光圓鋼筋末端應(yīng)做成彼此相對的180°彎鉤，帶肋鋼筋應(yīng)做成彼此相對的90°彎鉤，綁扎接頭的搭接長度（由兩鉤端部切線算起）應(yīng)滿足下表要求：表4 鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度序號鋼筋類別受拉區(qū)受壓區(qū)備注1光圓鋼筋30d+半圓形彎鉤，且不小于300mm30d，且

23、不小于200mmd為鋼筋直徑(mm)2帶肋鋼筋35d+直角形彎鉤，且不小于300mm25d，且不小于300mm受壓區(qū)光圓鋼筋的末端可不作彎鉤，但搭接長度不得小于30d。鋼筋電弧焊和閃光對焊的技術(shù)要求應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋電弧焊和閃光對焊接頭類型應(yīng)符合下表規(guī)定表5 鋼筋電弧焊和閃光對焊接頭類型序號接頭類型適用范圍鋼筋類別鋼筋直徑(mm)1閃光對焊、10402單面搭接焊、10403雙面搭接焊、10404鋼筋與鋼板搭接焊、1040電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：a、焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；b 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；c、鋼筋搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一

24、直線上。d、 焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8mm（圖1）。e、鋼筋與鋼板進行搭接焊時，搭接長度應(yīng)大于或等于鋼筋直徑的4倍（級鋼筋）或5倍（級鋼筋）。焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.5d，并不得小于6mm（圖2） 圖1鋼筋搭接焊接的焊縫 圖2鋼筋與鋼板焊接的焊縫、采用閃光對焊接頭時，每個閃光對焊接頭的外觀應(yīng)符合下列要求：a、接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形b、鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋c、接頭彎折的角度不得大于4°。d、接頭軸線的偏移不得大天0.1d，并不得大

25、于2mm。、鋼筋電弧焊和閃光對焊接頭允許偏差應(yīng)符合下表要求：表6 鋼筋電弧焊和閃光對焊接頭允許偏差序號類別項 目允許偏差1電弧焊接頭幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移0.5d搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角4°偏移0.1d,且不大于3mm焊縫高度+0.05d0焊縫寬度+0.1d0焊縫長度-0.5d咬肉深度0.05d,且不大于0.5mm在2d長的焊縫表面上,焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個面積6mm22閃光對焊接頭接頭處鋼筋軸線彎折角4°偏移0.1d,且不大于2mm接頭表面裂紋不允許注：d為主筋直徑（mm）。1.3、鋼筋焊接接頭按批抽取試件做力學(xué)試驗，檢驗數(shù)量：以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。檢驗方法：做拉伸試驗，閃光對焊接頭增做冷彎試驗。2、一般項目鋼