煤礦瓦斯抽放工作情況總結及安排

1、煤礦瓦斯抽放工作情況總結及安排一、煤礦基本情況仲恒煤礦位于貴州省六盤水市盤縣西部，屬紅果鎮(zhèn)管轄。該礦地理坐標為：東經(jīng)104°2951104°3016，北緯26°022226°0259。仲恒煤礦為擴界擴能的后礦井，井田走向長2.133.15km，傾斜寬0.681.23km，開采深度：+1850m+1200m標高，礦區(qū)面積2.9077km2。盤西支線鐵路從井田東部穿過，經(jīng)水柏鐵路接株六復線、經(jīng)威紅支線接南昆鐵路以最短地距離連接貴陽、昆明、南寧、廣州等地?？晒┍镜V裝車外運的鐵路裝車站主要為盤西支線上的紅果站。威紅支線鐵路向北與盤西支線鐵路、水柏鐵路、貴昆鐵路相

2、連，向南與南昆鐵路相通。紅果站至六盤水市165km，至貴陽市411km、貴昆鐵路至昆明289km，經(jīng)威紅支線鐵路、南昆鐵路至南寧576km，至廣州1382km，經(jīng)水柏鐵路、株六復線鐵路至貴陽439km。礦井東南面有g320國道公路通過，礦井工業(yè)場地有鄉(xiāng)村公路（已改造為三級）向東至紅果鎮(zhèn)接g320國道；也可經(jīng)工業(yè)場地南面的鄉(xiāng)村公路（已改造為三級）至火鋪鎮(zhèn)接g320國道。在工業(yè)場地的北面有鎮(zhèn)（寧）勝（境關）高速公路通過，并在附近設有砂坡出口，交通便利。仲恒煤礦始建于1992年4月，井田面積2.9077km2。至2010變更為礦井設計生產(chǎn)能力90萬噸/年。屬煤與瓦斯突出礦井，礦井相對瓦斯涌出量+14

3、00水平為42.45m3/t。根據(jù)2008年中國礦大鑒定檢查檢驗報告，該礦煤塵具有爆炸危險性，煤層自燃發(fā)火傾向性為二級。我礦自建井以來，未發(fā)生煤與瓦斯突出。二、我礦瓦斯抽放工作的由來我礦率先推廣“四位一體”綜合防突措施，1997年至2006年，我礦一直采用小直徑鉆孔超前預排措施的防突措施防治瓦斯突出，基本上可以滿足礦井的需要，可是隨著開采水平的延深，礦井瓦斯突出頻率和突出強度日趨增大。生產(chǎn)期間瓦斯突出和瓦斯超限現(xiàn)象頻繁發(fā)生，超前鉆孔排放瓦斯的防突措施逐漸不能滿足礦井安全生產(chǎn)的要求，回采工作面不能正常生產(chǎn)，瓦斯問題嚴重制約了礦井的生存，惡劣的自然條件迫使我們尋求礦井生存的出路，依靠科技進步，由深

4、孔密排措施過渡到瓦斯抽放措施。2006年建立了地面瓦斯抽放系統(tǒng)率先推行了本煤層瓦斯預抽技術，對煤層機巷采取了超前預抽和邊掘邊抽技術，礦井基本消滅了瓦斯突出事故，瓦斯超限現(xiàn)象也明顯減少，煤巷掘進速度加快，安全生產(chǎn)形式明顯好轉(zhuǎn)。瓦斯抽放初見成效，全礦管理人員及職工消除了對瓦斯抽放的模糊認識，樹立了信心。三、瓦斯抽放工作的技術進步歷程、2006年6月開始實施本煤層抽放，煤層機巷掘進首先采用先抽后掘，短抽短掘，直徑42mm鉆孔，孔深18米，抽放23天，一般可掘進23米，存在抽放管及聚胺脂消耗量大，封孔、折管工時消耗大，安全可靠程度一般，機巷上、下幫難已控制。、2006年10月開始改為邊抽邊掘，加深鉆孔

5、至25米，上、下幫幫孔距作業(yè)面10米不拆除，掘進時只拆除正前方孔管，使機巷上、下幫形成負壓帶，增長了幫孔的抽放時間，提高了掘進過程中的安全可靠度，正前方孔一個循環(huán)抽34天，可掘進35米，降低了材料成本和工資成本。、2007年3月開始機巷掘進工作面實施深孔，久抽，長掘，孔深達到3542米，抽放時間48天，一個循環(huán)掘進68米，由于鉆孔加深，超前卸壓，加大了安全屏障距離，提高了煤巷掘進的安全系數(shù)，由于工作面“前改后”，機巷超前工作面煤壁達100余米，同時從機巷向回采工作面布置了40米深的上向鉆孔，對回采工作面煤層進行預抽，減少了回采工作面小孔密排措施的工作量，由于鉆孔總量的不斷增加，降低了抽放泵運行

6、的單位電費成本，增加了抽放量，但由于鉆孔的加深，增加了鉆孔突出的危險性。、為了保證機巷掘進本煤層抽放孔的施工安全，降低鉆孔突出的危險性，我們從2007年8月開始對運輸巷掘進條帶（上幫20米，下幫10米）區(qū)域?qū)嵤┑装邈@孔抽放，超前卸壓，由于底板鉆孔直接進入原始瓦斯壓力區(qū)，施鉆過程中，瓦斯壓力大，噴孔嚴重，說明了底板抽放鉆孔的效果遠遠大于本煤層鉆孔的效果，由于巖柱安全的作用，施鉆安全系數(shù)顯著提高。提前布置底板鉆孔，加大了鉆孔的抽放時間，為運輸巷掘進抽放奠定了良好的安全基礎，必將加快機巷的掘進速度，大大降低了運輸巷鉆孔突出危險性。但由于高壓瓦斯從鉆孔噴出導致了施鉆巷道瓦斯嚴重超限，局部通風很難解決，

7、影響施工安全。、為了解決施鉆瓦斯超限問題，我們于2008年2月成功研制實施了高壓瓦斯封孔引流技術，利用封孔器，密封裝置配套抽放系統(tǒng)，將高壓瓦斯與鉆屑分離，將瓦斯引入抽放系統(tǒng)，瓦斯不再涌入作業(yè)空間，徹底解決了施鉆噴孔造成瓦斯超限的問題，噴孔鉆屑直接進入礦車內(nèi)，不會淹埋鉆機，不再堆積巷道，不需再用人工清理鉆屑，既提高了安全系數(shù)，又提高了工效，降低了工資成本。、隨著礦井向深部的逐漸延伸，回采工作面、回風巷瓦斯超限的問題逐步加劇，我們雖然采取了間隙作業(yè)措施，但還是不能降低回風巷瓦斯（傾斜長90m的回采工作面，風量達到400m3/min），間隙一天只能推半排，還會造成回風巷瓦斯超限，嚴重制約了生產(chǎn)，靠通

8、風無法解決問題。因此，我們于2010年9月新增了一套采空區(qū)瓦斯抽放系統(tǒng)，采取密閉回風石門埋管進行采空區(qū)瓦斯抽放，立桿見影，回采工作面即使每天推進一個循環(huán)，回風巷瓦斯不再超限。采空區(qū)瓦斯抽放系統(tǒng)的建立，既能提高回采工作面產(chǎn)量，又能為瓦斯發(fā)電提供穩(wěn)定可靠的氣源，充分利用了瓦斯資源我礦幾年來瓦斯抽放技術逐漸進步，雖然投資較大，但是從根本上改變了礦井的安全狀況，提高了礦井的生產(chǎn)能力，充分利用瓦斯資源能產(chǎn)生較好的經(jīng)濟效益，實施瓦斯抽放改變了力達煤礦的命運。因此，我們將更進一步總結、探索尋求更好的抽放措施，使湖南的瓦斯抽放技術在力達有新的突破。四、仲恒煤礦瓦斯抽放系統(tǒng)、地面泵站在礦井工業(yè)廣場外建筑一地面抽

9、放站，內(nèi)設有值班室、泵房。泵站內(nèi)設有循環(huán)冷卻水池二個。、抽放泵地面泵房安裝四臺水環(huán)式真空泵，高低高負壓各兩臺，瓦斯泵型號：2be3620-2by4（配315kw防爆電機）。、抽放管路1、管道規(guī)格底板抽放和本煤層抽放主管一趟采用阻燃、抗靜電聚乙烯抽放管，主管直徑d600*10mm全長約1535米，支管直徑d325mm，全長2150米至1400水平，鉆場采用直徑d325寸鐵管作匯流管，鉆孔內(nèi)抽放管道采用直徑2寸pe管，連接匯流管和鉆孔內(nèi)的鐵管采用專用膠管。采空區(qū)尾巷抽放管道一趟采用d325鐵管抽放管，主管直徑325mm，全長350米。2、管道敷設主管：回風斜井1400m水平大巷；支管：第一趟從11

10、專用回風石門進入抽放地點；第二趟從12專用回風聯(lián)巷進入抽放地點；第三趟從回風斜井下段進入抽放地點；3、附屬設施進、排氣管分別設有負壓放水器，排氣管上安設有隔爆、防回火裝置，抽放泵站必須安裝避雷裝置。、瓦斯抽放地點1、本煤層抽放：10101運輸巷抽放鉆場， 20101瓦斯抽放巷抽放鉆場。2、底板鉆場抽放：12專用回風石門鉆場，10801瓦斯抽放巷，22軌道石門， 13石門鉆場，22運輸石門等。3、采空區(qū)抽放：采面未進行回采，為有采空區(qū)。、施鉆工藝及布孔方法1、本煤層抽放鉆孔施工采用zdy-150型液壓鉆機，直徑42mm的鉆桿打孔，采取邊抽邊掘瓦斯抽放技術，孔深60140m左右。2、底板抽放鉆場施

11、工采用zdy-150型液壓鉆機，專門進行穿層瓦斯抽放鉆場施工，按孔底間距5米計算，編制鉆場現(xiàn)場施工圖，控制鉆孔方向和角度，鉆場布孔70個左右。、鉆孔封孔技術1、本煤層抽放鉆孔采用瑪麗散封孔技術，封孔深度控制到避開煤層裂隙帶，一般68米左右，特殊情況封孔深度達到10米以上。2、底板抽放鉆孔采用瑪麗散封孔技術，封孔深度一般46米。、抽放監(jiān)測抽放泵站內(nèi)安裝有抽放管道氣體多參數(shù)傳感器，能對瓦斯流量（混合流量、純流量）、濃度、溫度和抽放負壓進行監(jiān)測，相關數(shù)據(jù)（包括年、月、日累計抽放純量）在瓦斯抽放顯示控制柜即時顯示，并同時與礦井（kj90n）安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，在調(diào)度室能實現(xiàn)顯示、儲存、查找、打印各種數(shù)據(jù)

12、指標，及時掌握抽放系統(tǒng)運行狀況。、抽放系統(tǒng)運行使用情況1、本煤層及底板鉆場正常抽放，純瓦斯量6m3/min，日抽放純量8640m3；2、配備了兩名專門的抽放泵值班人員，及時填報了地面瓦斯抽放泵的運行日志，及時處理故障，負責日常維護，保證泵讓的安全運行。四、瓦斯抽放管理1、解放思想搞好瓦斯抽采工作解放思想是前提，從礦長（實際控制人）到全體員工都必須認真深刻領會“先抽后采，監(jiān)測監(jiān)控，以風定產(chǎn)”瓦斯治理方針的深刻內(nèi)涵，要堅定信念，樹立信心，要以“瓦斯抽放壓倒一切”的高壓態(tài)勢指導全礦工作，寧可停止全礦生產(chǎn)，不可放棄瓦斯抽放，只許成功，不許失敗，要克服一切困難和阻力，要扎扎實實地搞，不能以應付檢查的態(tài)度

13、搞花架子。要不斷總結經(jīng)驗，采取新的手段和措施應對新的問題，逐步提高抽采技術水平和管理水平，只有這樣才能使這項工作順利推進，不斷提高。2、落實責任（1）、礦長全面協(xié)調(diào)，保證人、財、物及時到位，引進先進經(jīng)驗技術。（2）、安全副礦長：把瓦斯抽放工作擺在全礦安全工作的重中之重，重點督查抽放量，控制煤巷掘進，工作面回采放炮前的效檢到位，抽放措施施工安全。（3）、生產(chǎn)副礦長：總體部署、合理安排生產(chǎn)作業(yè)程序，制定抽放計劃，保證有足夠的時間實施瓦斯抽放措施。（4）、技術負責人：制訂鉆場、鉆孔布置方案和安全技術措施，提出鉆孔施工技術要求，收集整理鉆孔施工記錄資料，及時填圖歸檔匯總，總結經(jīng)驗，提高技術水平。（5）

14、、機電副礦長：及時排除故障，保證抽放系統(tǒng)正常運行，管道及時安裝到位，保證鉆機、鉆具及時維修備用，正常供給風、水、電，確保監(jiān)控有效。（6）由防突、抽放的副礦長負責具體安排部署全礦的防突、抽放工作。 （7）、防突、抽放值班長在防突副礦長的直接領導下負責對本班作業(yè)人員工作地點的安全檢查，具體安排工作，按技術要求搞好現(xiàn)場記錄，出班匯報施工情況。（8）、組長對本班的工作質(zhì)量負主要責任。2、穩(wěn)定職工隊伍對煤礦的防突、抽放作業(yè)人員，要進行素質(zhì)篩選，要選擇思想品德好，具有一定文化素質(zhì)，年輕力壯，勤學好問，善于鉆研的人選，加強安全意識教育和操作技能培訓。采取改善工作環(huán)境，提高福利待遇，安排適當?shù)脑露泉劷鸷湍杲K獎

15、金。讓作業(yè)人員有一種家的感覺，一般情況下不會輕言放棄本職工作。3、強化管理（1）、對防突、抽放人員年初制訂防突、抽放工作目標管理方案。包括：防突工作目標、定額計算、獎金計算標準、安全管理措施、違章處罰規(guī)定。（2）、對防突、抽放作業(yè)人員強制灌輸防突、抽放等方面的安全知識，讓他們真正認識到防突工作是全礦安全工作的核心，時刻有如臨深淵、如覆薄冰的緊迫感，在思想上堅持安全工作大于一切，安全工作壓倒一切，把安全工作擺在各項工作的首位，當安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，任何時候堅持“安全第一”的思想不動搖。（3）、進班之前堅持召開班前會，總結和解決上一班工作中存在的問題，部署安排好本班工作。（4）、樹立主人翁姿態(tài)，

16、要有一種“礦興我榮、礦衰我恥”責任感。（5）、經(jīng)常進行學習，努力提高工作技術水平，提高工作效率。五、瓦斯抽放工作要注意的問題1、通風：檢查作業(yè)地點通風、瓦斯等情況，每個作業(yè)當頭必須安裝兩個瓦斯傳感器，一個安裝在掘進工作面回風流中，一個安裝在作業(yè)當頭，嚴格執(zhí)行風、電閉鎖和瓦斯、電閉鎖，斷電控制瓦斯?jié)舛仍?.8%，堅決杜絕瓦斯超限作業(yè)現(xiàn)象。2、頂板：檢查當頭支護質(zhì)量，保證在施工時支架牢固，安全可靠。3、電器設備的防爆：檢查好電煤鉆及電纜線的防爆性能，嚴防失爆現(xiàn)象的發(fā)生，杜絕設備帶病運行，盡量避免在施工過程中鉆桿與鉆桿相撞擊，鉆桿與電煤鉆相撞擊而產(chǎn)生撞擊火花。4、自救器的佩帶：作業(yè)人員必須熟悉避災路

17、線，隨身攜帶隔離式自救器，保證遇到緊急避險情況時要人人會使用。5、鉆孔布置及施工安全：首先必須保證作業(yè)當頭正前方和上下幫有足夠的安全距離（一般1020米），經(jīng)預測在作業(yè)面前方10米內(nèi)必須無突出危險，才能保證作業(yè)人員在施工深孔時不會因鉆孔誘發(fā)突出，威脅作業(yè)人員的人身安全。鉆孔布置要嚴格按作業(yè)規(guī)程要求施工（根據(jù)本礦實際情況制訂專門的抽放措施）。在施工過程中如遇有嚴重噴孔現(xiàn)象或煤炮聲，應立即停止作業(yè)，待無嚴重煤炮聲和嚴重噴孔現(xiàn)象時再繼續(xù)施鉆。6、鉆孔質(zhì)量：抽放鉆孔達到一定的深度（20米以上）或有高壓瓦斯噴出，封孔時保證做到嚴密不漏氣。封孔時必須準確掌握鉆孔在施工過程中遇到的老孔影響地方在什么位置，瑪

18、麗散封孔必須到實煤體，保證封孔長度達到 68米。7、鉆場檢查：抽放鉆孔每班施工完工后，必須注意檢查抽放管道上的負壓，達到13kpa以上，聽到有漏氣的聲響或負壓達不到要求時，必須查明原因。六、抽放效果評價1、抽放前后k1值對比10101運輸巷抽放前k1值（1個月數(shù)據(jù)，每次測定的最大值）平均值為0.33ml/g，采取抽放措施后，k1平均值為0.16ml/g，下降48.5%?？梢钥闯?，經(jīng)過瓦斯抽放，煤層瓦斯瓦斯壓力、瓦斯含量降低，煤層突出危險性指標下降，煤層的突出危險性得以減弱或消除。2、實際防突效果采用底板抽放措施后，降低了運輸巷掘進時的突出危險性，運輸巷本煤層抽放后，消除了工作面下段10米范圍內(nèi)的突出危險，全礦井基本上消滅了煤與瓦斯突出事故。瓦斯超限作業(yè)的問題得到了解決，工作面回風巷不存在瓦斯超限現(xiàn)象。3、掘進速度加快原仲恒煤礦掘進速度受煤層突出危險的影響很大，未建立抽放系統(tǒng)前，煤層巷道掘進速度一般在50m/月以下，全面實施抽放措施后，其掘進速