?？诳照{(diào)水風(fēng)系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì)

1、施 工 組 織 設(shè) 計(jì)第一節(jié) 工程概況序號項(xiàng)目內(nèi) 容1工程名稱?？诘赝跎藤Q(mào)中心空調(diào)施工工程第二節(jié) 項(xiàng)目班子組成為保障工程工期和工程質(zhì)量，公司決定成立“?？诘赝跎藤Q(mào)中心空調(diào)施工”項(xiàng)目經(jīng)理部；項(xiàng)目經(jīng)理由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和組織指揮能力的人員擔(dān)任，統(tǒng)一組織、管理、協(xié)調(diào)。下設(shè)專業(yè)的技術(shù)、質(zhì)檢、安全、物資等部門，配備相關(guān)專業(yè)工程師層層把關(guān)，全方位控制工程進(jìn)度計(jì)劃，技術(shù)質(zhì)量、安檢和日常管理工作?，F(xiàn)場施工管理人員名 稱姓名職務(wù)職稱主要資歷、經(jīng)驗(yàn)及承擔(dān)過的項(xiàng)目1、項(xiàng)目經(jīng)理師立峰項(xiàng)目經(jīng)理助工克拉瑪依博達(dá)銀都酒店、克拉瑪依市世紀(jì)大廈2、質(zhì)量管理饒 軍質(zhì)檢員助工通匯大廈、野馬國際科技樓、西域輕工基地二期綜合樓3、計(jì)劃

2、管理張曉琴預(yù)算員助工新醫(yī)大病房大樓、匯嘉時(shí)代、野馬國際科技樓4、資料員謝麗芳資料員克拉瑪依生產(chǎn)調(diào)度指揮中心5、安全管理陳 明安全員助工通匯大廈、克拉瑪依世紀(jì)大廈、克拉瑪依聯(lián)合辦公大樓6、施工員黃新彬施工員克拉瑪依世紀(jì)大廈、野馬科技樓、通匯大廈第三節(jié) 施工方案一、 現(xiàn)場準(zhǔn)備1、施工管理組織為保障工程工期和工程質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和組織指揮能力的人員擔(dān)任，統(tǒng)一組織、管理、協(xié)調(diào)。下設(shè)專業(yè)工種的技術(shù)、質(zhì)檢、安全、物資等部門，配備相關(guān)專業(yè)工程師層層把關(guān)造價(jià)人才網(wǎng)，全方位控制工程進(jìn)度計(jì)劃，技術(shù)質(zhì)量、安檢和日常管理工作。2、勞動力組織根據(jù)本工程實(shí)際情況合理組織勞動力，本工程開工后我公司計(jì)劃分為三

3、個(gè)階段開展施工作業(yè)，同時(shí)結(jié)合各工序段的特點(diǎn)，勞動力計(jì)劃安排具體情況如下：1）序 號工 種數(shù) 量1電 工22焊 工63管道工104通風(fēng)工105吊裝工46輔助工203、主要施工機(jī)械設(shè)備列表序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1交流電焊機(jī)BX1-315臺62氧、乙炔割焊具套43電動套絲切割機(jī)15-50臺24切割機(jī)J3G-400C臺25葫蘆臺36鉆床AD2-7124臺17臺虎鉗臺18剪板機(jī)臺29折彎機(jī)臺210咬口機(jī)臺211電錘博士38S 20S臺412電鉆BSW400臺413角向磨光機(jī)SINJ-125 180臺214打壓泵臺215紅外線測溫儀臺216熱電風(fēng)速儀支217轉(zhuǎn)速表只218電工工具套24、施工

4、機(jī)械進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行檢查和試運(yùn)行。工作機(jī)械在工作前，必須認(rèn)真熟悉機(jī)械構(gòu)造、性能、用途和操作方法。傳動部分潤滑油應(yīng)充足環(huán)保人才網(wǎng)，傳動應(yīng)靈活，機(jī)械零部件無缺損或松動。5、臨時(shí)供電、供水：電源、水源由業(yè)主提供具體的位置，從指定位置架設(shè)臨時(shí)線路，配備配電箱，敷設(shè)臨時(shí)用水管線。6、清理施工范圍內(nèi)的各種障礙物。二、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織各專業(yè)施工管理人員及技工，認(rèn)真熟悉施工圖。詳細(xì)了解工程性質(zhì)、規(guī)模、工程服務(wù)對象及系統(tǒng)的工作原理，了解系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)、工作方式及系統(tǒng)的劃分和組成，為圖紙會審作好充分準(zhǔn)備。2、按各專業(yè)施工圖的設(shè)計(jì)要求明確選用國標(biāo)、院標(biāo)、圖集和其他技術(shù)資料，同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求對設(shè)備及配件的生產(chǎn)廠家“

5、產(chǎn)品說明書中”的規(guī)格型號、尺寸進(jìn)行認(rèn)真核對。3、參考土建圖：復(fù)核結(jié)構(gòu)施工圖、建筑施工圖中的板、柱、地面、樓面、墻、屋面的預(yù)留洞、預(yù)埋鐵件，設(shè)備基礎(chǔ)和支吊架位置與主要尺寸。4、參考其他安裝專業(yè)施工圖：對其他安裝專業(yè)的管道走向、坐標(biāo)與本專業(yè)之間的交叉配合應(yīng)進(jìn)行綜合校核，在各類管道密集處應(yīng)繪出管線平面圖和剖面圖。5、施工順序：根據(jù)本工程的特點(diǎn)進(jìn)行分段管理的流水作業(yè)段，實(shí)行分段管理工作面，平行流水施工為主、交叉施工為輔。并堅(jiān)持先主管、后支管，由上至下的施工順序，同時(shí)適時(shí)插入機(jī)房的設(shè)備安裝和通風(fēng)及空調(diào)管道的配管施工，以確保按時(shí)、優(yōu)質(zhì)的達(dá)到系統(tǒng)調(diào)試的條件。專業(yè)工種之間的遇到管道交叉時(shí)解決原則為“有壓讓無壓

6、，小管讓大管，單供讓供回，其它管道讓通風(fēng)管道”。6、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度：施工前由工程師向項(xiàng)目技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、施工員進(jìn)行交底，或由項(xiàng)目施工員向各施工班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，要交代工程情況和施工方案、重要分部分項(xiàng)的施工方法、質(zhì)量要求等，并主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行交底：對材料、設(shè)備的要求；設(shè)計(jì)圖紙（包括設(shè)計(jì)變更）中的尺寸、軸線、標(biāo)高以及預(yù)留洞、預(yù)埋件等；主要機(jī)具；施工方法、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、施工順3、按圖紙及國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采購，確保訂貨質(zhì)量，到貨日期和數(shù)量。設(shè)備在安裝前必須會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位的有關(guān)人員進(jìn)行開箱檢查，并做好設(shè)備開箱檢查記錄，三方簽字并蓋章，監(jiān)理工程師論壇建立設(shè)備的技術(shù)檔案。4、材料

7、采購人員由于工作失職，或其他原因?qū)е滤徳O(shè)備、材料存在質(zhì)量問題，除責(zé)令其立即予以退換外，并視情節(jié)給予一定的經(jīng)濟(jì)處罰。5、材料入庫必須嚴(yán)格驗(yàn)收質(zhì)量、數(shù)量，必要時(shí)拆大件清點(diǎn)小件。對合同訂購的材料、設(shè)備按合同要求履行，對材料設(shè)備的質(zhì)量必須經(jīng)質(zhì)檢部門會同供貨單位雙方進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，發(fā)現(xiàn)問題雙方制定處理措施后，方可入庫。6、材料進(jìn)庫必須由供貨單位按品種、規(guī)格、數(shù)量詳細(xì)清點(diǎn)交接入庫。材料進(jìn)庫后必須按品種、規(guī)格、性能分別堆放到指定的地方，建立健全材料臺帳。7、項(xiàng)目部領(lǐng)取材料時(shí)必須手續(xù)齊全，做到有計(jì)劃、有制度、有合法手續(xù)領(lǐng)用，領(lǐng)取材料時(shí)必須由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人開具領(lǐng)料單，一式三聯(lián)，寫明工程項(xiàng)目、材料名稱、規(guī)格型號及數(shù)

8、量到庫房領(lǐng)取。8、對購進(jìn)的劣質(zhì)不合格產(chǎn)品，保管員有權(quán)拒絕入庫。9、注意庫內(nèi)安全，做好防火、防盜、保潔工作。10、主要材料需用量計(jì)劃 ：）、材料能及時(shí)供應(yīng)是施工進(jìn)度的必要條件，本工程的材料供應(yīng)在項(xiàng)目經(jīng)理的直接管理下進(jìn)行。 ）、依據(jù)計(jì)劃進(jìn)度要求，現(xiàn)場管理人員預(yù)先準(zhǔn)備提供材料計(jì)劃，包括施工周轉(zhuǎn)用材料計(jì)劃和工程材料計(jì)劃，制訂出各種材料的具體進(jìn)場日期和進(jìn)場數(shù)量，由專職材料員或采購員聯(lián)系進(jìn)場。 ）、所有進(jìn)場材料由專人負(fù)責(zé)進(jìn)場驗(yàn)收，禁止劣質(zhì)材料進(jìn)場，需要檢查的材料進(jìn)場后由專人和監(jiān)理單位專人到檢查部門進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。五、施工進(jìn)度根據(jù)該工程土建結(jié)構(gòu)和通風(fēng)、空調(diào)水管道系統(tǒng)的特點(diǎn)，結(jié)合施工進(jìn)度計(jì)劃，我們的

9、生產(chǎn)部署是：集中人力、物力，全力以赴，以最快的速度和最優(yōu)的質(zhì)量達(dá)到竣工驗(yàn)收條件。為了保證進(jìn)場施工，從即日起落實(shí)以下施工準(zhǔn)備工作：1、由公司經(jīng)理親自帶隊(duì)組織項(xiàng)目部組成人員進(jìn)行現(xiàn)場勘測，以便全面掌握工程情況，落實(shí)施工準(zhǔn)備。2、由技術(shù)部門組織技術(shù)交底會，熟悉圖紙，理解設(shè)計(jì)思路，明確施工要求，明確管道焊接、管道試壓、風(fēng)管制作安裝、設(shè)備就位、安裝、系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)行等關(guān)鍵環(huán)節(jié)以及機(jī)房等關(guān)鍵部位的各質(zhì)量控制點(diǎn)，為圖紙會審、設(shè)計(jì)交底、編制施工方案，向班組進(jìn)行技術(shù)交底打下基礎(chǔ)。3、根據(jù)施工生產(chǎn)需要，對所需機(jī)具進(jìn)行檢查，保養(yǎng)，確保進(jìn)場后順利施工。4、調(diào)配好施工人員，中標(biāo)后立即組織前期人員進(jìn)場，落實(shí)臨時(shí)設(shè)施，勘測現(xiàn)

10、場，編制各專業(yè)施工方案、技術(shù)交底、安全交底。簽訂安全、消防、保衛(wèi)協(xié)議書，辦理人員進(jìn)場各項(xiàng)手續(xù)，保證后續(xù)人員進(jìn)場后順利施工。5、編制出設(shè)備、閥門、部件和主要施工材料計(jì)劃，落實(shí)貨源，保證材料按期到場作好準(zhǔn)備。6、繪制完風(fēng)管預(yù)制大樣圖，為安排風(fēng)管加工作好準(zhǔn)備。、編制施工進(jìn)度計(jì)劃表：施工進(jìn)度計(jì)劃是根據(jù)施工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行編制的，工期響應(yīng)招標(biāo)文件。第四節(jié)、施工方法與設(shè)備、系統(tǒng)安裝及調(diào)試方案、風(fēng)系統(tǒng)制作安裝1）風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。2）風(fēng)管咬縫必須緊密、寬度均勻，不得有孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開，交錯(cuò)距離不得小于50mm。 3）風(fēng)管的所有接縫都必須嚴(yán)密不漏，內(nèi)表面必須平

11、整光滑，保持清潔，無油污和浮塵。4）風(fēng)管表面凹凸量不大于10mm，矩形風(fēng)管將直尺或拉線橫向放置，用尺量其凹陷深度；圓形風(fēng)管將直尺或拉線縱向放置，用尺量其凹陷深度。5）矩形風(fēng)管折角必須平直，四角應(yīng)成90°；圓形風(fēng)管的圓弧必須均勻。矩形風(fēng)管兩端法蘭與相鄰兩平面成90°；圓形風(fēng)管放在平板上，法蘭端面應(yīng)垂直于平板。6）風(fēng)管法蘭的孔距符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。法蘭焊接要牢固，焊縫處不得設(shè)置螺孔，螺孔距必須具備互換性。7）風(fēng)管、配件與法蘭鉚接應(yīng)牢固，風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊時(shí)，翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm，并不得有開裂與孔洞。2、鍍鋅鋼板風(fēng)管制作工藝1）管道制作的施工程序

12、板材調(diào)平脫臘、防腐板材拼接畫線下料倒角咬口部位折邊折方或卷圓咬口鉚接或焊接彎頭、三通等組接成形、管節(jié)接成管段管段、彎頭、三通、大小頭、四通等兩端裝配法蘭成品檢驗(yàn)。2）板材調(diào)平調(diào)平采用冷平法，用木錘或平板機(jī)進(jìn)行。使用手錘調(diào)平板材時(shí)，應(yīng)墊在平整的木板或厚鋼板上，錘頭不得偏斜，以免產(chǎn)生錘痕，錘擊力量必須大小適當(dāng)均勻。板材調(diào)平后應(yīng)將表面的銹斑、油漬及污垢清除干凈。3）劃線下料加工風(fēng)管前必須按設(shè)計(jì)的規(guī)格繪制加工草圖、展開圖，施工時(shí)依據(jù)加工草圖，并加放咬口或搭接的留量制作樣板，且應(yīng)與圖紙尺寸詳細(xì)校對無誤后，方可成批畫線下料。當(dāng)板材幅度小于管件尺寸時(shí)，宜在放樣前進(jìn)行拼接，若在下料后拼接，應(yīng)保證拼接尺寸正確，

13、以免部件扭曲走樣。劃線前，應(yīng)先檢查板材本身是否方正，板面是否平整。劃線時(shí)，應(yīng)留出各種咬口留量及折邊留量，應(yīng)將樣板放在板材上拼套，選出最省料的拼套方案，然后沿樣板劃線。手工裁剪時(shí)，應(yīng)將剪刀下部的鉤環(huán)貼靠地面，剪背應(yīng)平直，上面刀口應(yīng)對準(zhǔn)剪切線，上、下刀刃應(yīng)靠緊，沿線剪切。不得走線或剪邊不平帶有毛刺。裁剪直線應(yīng)用直剪，裁剪曲線時(shí)宜用彎剪。采用剪板機(jī)剪板時(shí)，板材上不得帶有焊痕或其它雜物，以免損傷刀口，剪板機(jī)上、下刀口有缺口、卷刃或裂縫時(shí)必須修理或調(diào)換。4）咬口風(fēng)管和配件的咬口形式及寬度見下表咬口形式咬口圖式咬口縫寬度L（mm）適 用 范 圍板厚0.50.7板厚0.70.9板厚0.91.2單平咬口688

14、101012用于板材拼接和員形風(fēng)管和閉合咬口單立咬口566778用于員形彎管或直管的近節(jié)咬口轉(zhuǎn)角咬口677889用于矩形直管的咬口和有凈化要求的風(fēng)管，也用于彎管、三通管的轉(zhuǎn)角咬口聯(lián) 合 角咬 口899101011用于矩形風(fēng)管、彎管、三通及四通管的咬口按 扣 式咬 口121212用于矩形風(fēng)管、彎管、三通及四通等咬口時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：注意板材的正反面及上下端不得搞錯(cuò)；明確各邊的咬口形式；當(dāng)縱橫兩個(gè)方向都需咬口時(shí)（不得有十字型拼接縫、而是使咬口錯(cuò)開采用丁字縫），為避免縱橫咬口交接部位結(jié)瘤，在咬口前應(yīng)將咬口邊的端部切角。切角兩側(cè)的邊長：長度方向可為15-20mm，在寬度方向可為咬口寬度的1.5倍。咬口線

15、應(yīng)平直整齊，不得有彎曲或凹凸現(xiàn)象，咬口必須堅(jiān)固、嚴(yán)密，不得漏氣。咬口處板材若出現(xiàn)裂紋，則不得使用。單平咬口的手工加工木錘將咬口兩端打緊，再沿全長均勻打緊打平，然后將咬口翻面再打一遍使其成形（如圖f）或用咬口套壓平咬口。轉(zhuǎn)角咬口的手工加工方法：先將一塊板材折成90°立折邊；另一塊折成180°平折邊，再將帶有平折邊的板材套在帶有立折邊的板材上；并用小方錘和襯鐵將咬口打緊。再用拍板將咬口打平，最后用小方錘和襯鐵加以平整，即成轉(zhuǎn)角咬口（單角咬口）。聯(lián)合角咬口的手工加工方法 ：（a）在一塊板上折邊 （b）、（c）打成咬口并平整（d）在另一塊上折邊（e）互相鉤掛 （f）將咬口縫壓平將一

16、塊板材按圖（a）逐步折至圖（c）的折邊形狀；并將另一塊板伸出的板邊拍打彎折90°（如圖d），再將兩塊折邊部分扣合（如圖e）；將第一塊板伸出的板邊拍打彎折90°，并將咬口打平打緊（如圖f），即成聯(lián)合角咬口。單平咬口、單立咬口折邊尺寸：咬 口形 式咬 口寬 度折邊尺寸咬 口形 式咬 口寬 度折邊尺寸第一塊鋼 板第一塊鋼 板第一塊鋼 板第一塊鋼 板立咬口8711平咬口87610817108712102012108使用機(jī)械咬口折邊時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：加工板材的品種、厚度應(yīng)符合咬口機(jī)的使用范圍；根據(jù)板材厚度調(diào)整相應(yīng)的滾輪，調(diào)整后螺母應(yīng)緊固；使用前必須給每個(gè)滾輪加油潤滑；加工直線咬口時(shí)板材

17、要剪切平直、整齊，不得偏斜或凹凸不平；進(jìn)料時(shí)將板材貼緊靠尺，不得偏斜。5）風(fēng)管卷圓或折方手工卷圓先將板材兩邊咬口的折邊做出，將兩邊咬口附件的板邊放在鋼管上用拍板打圓，再用拍板將其余部分拍圓，將咬口扣接后，打緊拍實(shí)，再用拍板在鋼管上將棱角打平找圓，找圓時(shí)用力應(yīng)均勻，直至圓弧圓滑為止。機(jī)械卷圓先將板材兩邊的咬口折邊做出，把咬口附件的兩個(gè)板邊放在鋼管上，用拍板打圓。根據(jù)加工件的直徑調(diào)整卷圓機(jī)上、下輥之間的距離后將板材放入上、下輥之間，開機(jī)卷圓成形，停機(jī)后取出圓管，將咬口扣合，打緊拍實(shí)；再將圓管放入上、下輥之間，再次找圓，直到圓一致為止。 手工折方將板材兩邊咬口的折邊做出，若風(fēng)管端部需要折邊，還應(yīng)按縱

18、向折線將板材端部預(yù)先剪口；將板材放在工作臺上，使板材上折線與工作臺上的型鋼棱邊重合，由兩人分別立于板材兩端，同時(shí)進(jìn)行壓折，壓折時(shí)一手將板材壓在工作臺上，一手用力將板材向下折成直角，然后用拍板進(jìn)行修整，打出棱角（用同樣方法折出其余方角），扣合角咬口，打緊拍實(shí)。機(jī)械折方先將板材兩邊咬口的折邊做出，把折方機(jī)上的壓板松開，將板材送進(jìn)壓板下面，板材的折線應(yīng)與壓板的外棱邊對齊。再將壓板放下固定，壓緊板材，然后扳動操作桿進(jìn)行折彎（用同樣方法折出其余方角），扣合角咬口、打緊拍實(shí)。6）鉚接板材與板材、風(fēng)管或部件與法蘭之間的連接采用鉚接，常用鉚釘有半園頭鉚釘、平頭鉚釘和安字牌鉚釘。鉚釘直徑應(yīng)不小于板厚的二倍，且不

19、大于3mm，鉚釘?shù)拈L度應(yīng)按直徑23倍選用。鉚釘間距一般為40100mm，鉚釘中心到鋼板邊距離不小于3倍鉚釘直徑。鉚接前應(yīng)在板材接口處劃線（需咬口的應(yīng)先咬合），確定鉚釘位置，再按鉚釘直徑鉆出鉚釘孔，孔的間距必須一致。鉚釘穿入鉚釘孔后，必須垂直于板材表面，然后放好墊鐵，用手錘錘打釘尾，鐓粗打平，使板材密合壓緊。為防止鉚接時(shí)板材位移或錯(cuò)孔，宜先將兩端的鉚釘鉚固，然后在中間鉆孔鉚固，鉚釘必須排列整齊，間距一致，鉚釘牢固不傾斜。3、鍍鋅鋼板風(fēng)管制作1）一般規(guī)定制作金屬風(fēng)管時(shí)，板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口；圓形彎管的組合可采

20、用立咬口。采用單咬口時(shí)，應(yīng)在咬口兩端用鉚釘或點(diǎn)焊加固，防止咬口脹裂。橫向咬口應(yīng)按氣流方向順向壓平。圓形風(fēng)管不得將咬口放在管道底部之1/4周長范圍內(nèi)。矩形風(fēng)管在板材寬度范圍內(nèi)不得將縱向咬口放在管道底面上。2）彎管制作圓形彎管圓形彎管應(yīng)圓弧均勻，咬口平整，角度正確，彎曲半徑（以中心線計(jì)）和最少節(jié)數(shù)應(yīng)符合下表規(guī)定。彎管直徑D（mm）彎曲半徑R彎曲角度和最少節(jié)數(shù)90°60°45°30°中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)802201.5D2212122240450D1.5D3222122480800D1.5D422212128501400D5232221215002

21、000D82523222注：除塵系統(tǒng)圓形彎管彎曲半徑應(yīng)大于或等于2倍彎管直徑。圓形彎頭若與法蘭利用翻邊連接時(shí)，其端節(jié)的外端應(yīng)留出翻邊余量，圓形彎頭各短節(jié)拼接時(shí)，各短節(jié)的縱向咬口應(yīng)錯(cuò)開。圓形彎頭短節(jié)的縱向咬口可采用單平咬口，圓形彎頭的橫向咬口一般采用單立咬口。若直徑超過500mm時(shí)，在咬合后應(yīng)將彎頭內(nèi)側(cè)單立咬口壓平，以增大彎頭強(qiáng)度及剛度。制作異徑圓形彎頭時(shí)，各短節(jié)應(yīng)分別按尺寸作展開圖，分別畫線下料，并按順序編號，然后剪切制作。 矩形彎管矩形彎管的彎曲半徑應(yīng)符合下圖的要求 （a）內(nèi)外弧形矩形彎管 （b）內(nèi)弧形矩形彎管 （c）內(nèi)斜線矩形彎管矩形彎頭由四塊板材咬合而成，應(yīng)采用轉(zhuǎn)角咬口（聯(lián)合角咬口）或按

22、扣式咬口，咬口應(yīng)向側(cè)壁壓平。矩形彎頭若與法蘭盤翻邊連接時(shí)，其四塊板材的端部均應(yīng)留出翻邊余量。導(dǎo)流葉片制作內(nèi)弧形、內(nèi)斜線矩形彎管，A的尺寸大于或等于500mm，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片,導(dǎo)流葉片及連接板厚與彎管壁厚相同。導(dǎo)流葉片尺寸如下表：彎管寬度A（mm）片數(shù)dL500413051063041606108006150880100071651140125081801420160010196194020001221125003）三通制作圓形三通圓形三通或四通其夾角為1560°。除塵系統(tǒng)夾角為15°一般系統(tǒng)夾角為30°，大管徑安裝位置緊迫，三通或四通夾角采用4560°，上

23、述夾角的偏差應(yīng)小于3°。圓形對口三通或咬口三通的主、支管展開大樣畫好后，應(yīng)測量檢驗(yàn)其接合線的展開長度，必須一致。圓形三通的主、支管應(yīng)先各自折邊、卷圓、咬口，然后主、支管組對采用單平咬口接合，但應(yīng)注意叉襠處必須咬口嚴(yán)密，不得有未咬合現(xiàn)象。矩形三通矩形三通，可由五塊板材咬口制成，咬口形式可采用轉(zhuǎn)角咬口，咬拼時(shí)應(yīng)先在兩端進(jìn)行局部咬口，經(jīng)校正后，再全部咬接。矩形三通制作時(shí)按下圖規(guī)定的參數(shù)執(zhí)行。a）內(nèi)外弧矩形三通 b）內(nèi)弧矩形三通 c）內(nèi)斜線矩形三通 風(fēng)管與角鋼法蘭鉚接4）風(fēng)管法蘭風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整

24、、緊貼法蘭，其寬度一致，且不應(yīng)小于6mm，但不得遮蓋螺栓孔。裝配時(shí)，法蘭平面與風(fēng)管或部件的中心線應(yīng)互相垂直，咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁 鋼角 鋼D14020×4M6140D28025×4280D63025×3630D125030×4M81250D200040×4金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格B63025×3M6630b150030×3M81500b250040×42500b400050×5M10注：

25、矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔5）風(fēng)管加固矩形風(fēng)管的加固主要為了避免風(fēng)管變形，同時(shí)也為了減少由于管壁震動而產(chǎn)生的噪聲，矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，其管段長度在1.25m或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2均應(yīng)采用加固措施。4、風(fēng)管及部件安裝1）風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物,并保持清潔。2）風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。距離墻面不應(yīng)小于200mm，距離樓板不應(yīng)小于150mm。現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效面。3）風(fēng)管及部件穿墻、過樓板或屋面時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔洞，尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）風(fēng)管與部件的支、吊架的預(yù)埋件、膨脹螺栓位置正確，牢

26、固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，不得涂漆。在使用膨脹螺栓時(shí)，膨脹螺栓必須符合使用技術(shù)條件的規(guī)定。5、支、吊架制作安裝1）支、吊架不允許在建筑物的金屬結(jié)構(gòu)上任意焊接。2）相同管徑的支、吊架等距離排列，但不能將支、吊、托架設(shè)置在風(fēng)口、閥門、測定孔、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。3）管道支、吊、托架應(yīng)防腐處理。4）風(fēng)管支、吊架的間距風(fēng)管內(nèi)徑（mm）最大吊架間距（mm）寬12001200寬1200，高3001800600寬1200，高6001800寬1200，300高6002400寬600，高30024005）吊架的吊桿應(yīng)平直，不得扭曲，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。支、

27、吊架上的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用氣割電焊開孔。6、風(fēng)管安裝1）安裝前的準(zhǔn)備工作清理現(xiàn)場，排除障礙。準(zhǔn)備并檢查所需的安裝工具。搭設(shè)腳手架，并檢查加固之。按照設(shè)計(jì)要求，對風(fēng)管法蘭、加固框、支、吊架進(jìn)行除銹、刷防銹漆。風(fēng)管安裝前按設(shè)計(jì)要求并參照加工草圖對管道線路及支、吊架進(jìn)行放線，以便定位置、定標(biāo)高、定坡度。并在天棚上或地面上畫出風(fēng)管的中心線，再依次確定各個(gè)支、吊架的位置。通風(fēng)管道的安裝應(yīng)以安裝好的通風(fēng)設(shè)備為起點(diǎn)，順序依次進(jìn)行。2）風(fēng)管的安裝應(yīng)根據(jù)加工草圖的編號在地面上進(jìn)行組對預(yù)裝，并根據(jù)管徑大小，吊裝能力及現(xiàn)場情況，宜多節(jié)組接以提高工效。3）風(fēng)管法蘭墊料厚度為3-5mm，墊料不得擠入風(fēng)管內(nèi)，送風(fēng)風(fēng)道法蘭墊料為橡膠板，排煙風(fēng)管法蘭墊料采用石棉板。4）風(fēng)管安裝中應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整，確保其位置正確、受力應(yīng)均勻、牢固可靠，并按照先干管后支管的安裝程序進(jìn)行吊裝，安裝過程中必須注意下列問題：明裝風(fēng)管水平安裝,水平度的偏差每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確、無明顯偏差。柔性短管的安裝松緊適度，不得扭曲。保溫風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在保溫層的外部，并不得損壞保溫層。風(fēng)管吊裝時(shí)應(yīng)輕拿輕放，綁扎繩必須牢固，防止碰撞造成損壞。不得將支管的重量承擔(dān)于干管上。各層風(fēng)管支架必須在同一平面