V80.90-1.8(2.0)MW風(fēng)機(jī)六個月定檢作業(yè)指導(dǎo)書

1、 V80-V90/1.8-2.0MW六個月定檢作業(yè)指導(dǎo)書目錄前言21 范圍32 工器具32.1 專用工具32.2 通用工具32.3 安全工器具43 備品備件清單44 風(fēng)險分析及危險點(diǎn)辨識55 試驗(yàn)項目及步驟65.1 發(fā)電機(jī)65.2 液壓系統(tǒng)65.3 偏航剎車75.4 偏航系統(tǒng)75.5 偏航減速器75.6 葉片85.7 主軸承85.8 塔架86 檢修步驟及相關(guān)記錄86.1 檢修步驟86.2 運(yùn)行六個月、年度維護(hù)清單236.3 潤滑說明237 總結(jié)24附錄A 備品備件及材料使用消耗記錄26附錄B 總結(jié)報告27V80-V90/1.8-2.0MW 六個月定檢作業(yè)指導(dǎo)書1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了V80-V90

2、 /1.8-2.0MW風(fēng)機(jī)組六個月定檢過程準(zhǔn)備、風(fēng)險分析及危險點(diǎn)辨識、檢修要求。2 工器具2.1 專用工具應(yīng)準(zhǔn)備的專用工具見表1。表1 需要準(zhǔn)備的專用工器具序號名稱型號數(shù)量選擇（是否）備注1游標(biāo)卡尺 2 內(nèi)六角扳手（扭矩扳手 6-50NM)3250 bar 數(shù)字壓力計40-10 bar 用于齒輪的數(shù)字壓力計5萬用表6油樣瓶（油樣套件，125ML 瓶裝）7電流鉗（至少10A）8套筒工具9工具套件（服務(wù)終端）CT23210BTL5 的調(diào)整工具11油槍2.2 通用工具應(yīng)準(zhǔn)備的通用工具見表2。表2 需要準(zhǔn)備的通用工器具序號名稱型號數(shù)量選擇（是

3、否）備注1呆扳手組合一套 2力矩扳手0-200 3.力矩扳手200-4004套筒扳手一套5內(nèi)六角 6斜口鉗 7尖嘴鉗8毛刷9螺絲刀10絕緣膠帶 11活動扳手 2.3 安全工器具應(yīng)準(zhǔn)備的安全工器具見表3。表3 需要的安全工器具序號名稱型號數(shù)量選擇（是否）備注1安全帶每人一套，根據(jù)人員情況定。2安全繩3定位繩4安全滑扣5警示牌6急救包3 備品備件清單通常應(yīng)對檢修所需的備品備件進(jìn)行確定，應(yīng)考慮表4的要求。表4 備品備件清單序號名稱型號數(shù)量選擇（是否）1 接地電刷導(dǎo)線/電纜終端7539462 電刷7539623 繼電器 RH1B-U 24V 

4、DC（備用電池）1162534 通風(fēng)盤過濾器0920545帶有 R9010 過濾器的 300X300 通風(fēng)網(wǎng)0900366 TIRAK 690V X402P1182007 REP. TIRAK 690VX402P8819788 DEF. TIRAK 690VX402P8819799 電子壓力傳感器 170BAR16600510Navision： CT6245 電池 3,6V （控制器電池）5162

5、450111 內(nèi)六角扳手 B 電池 1756-BA2 (OptiStop)189197112 7Ah 電池更換模式 (OptiStop)189179213RANDO WM 32 液壓油標(biāo)簽2080521141 1/2"齒輪油軟管7647364153/4"、L=1110 齒輪油軟管763266116 1½"液壓軟管76258917用于過濾器的 3/4" FEMCO 排油塞1004

6、7518EMB 1/4" BSP 封塞10116119 Ø6mm - 1/4"BSP HG862 ALU 封塞0914884 風(fēng)險分析及危險點(diǎn)辨識半年檢修時，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險分析及危險點(diǎn)辨識，通常包括表5的內(nèi)容。表5 危險點(diǎn)辨識序號危險點(diǎn)注意要點(diǎn)選擇 1高空墜落1、在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組上工作時必須要穿戴安全帶，安全帽和工作鞋；2、機(jī)艙外作業(yè)或進(jìn)行吊物工作時，必須掛安全繩，并牢固固定在安全位置。R2火災(zāi)1、動火工作時，嚴(yán)格執(zhí)行動火工作票制度，嚴(yán)禁在風(fēng)機(jī)內(nèi)吸煙；2、如遇風(fēng)機(jī)失火，立即緊急停機(jī)

7、，切斷風(fēng)機(jī)的電源，進(jìn)行力所能及的滅火工作，同時撥打火警電話。R3機(jī)械傷害1、進(jìn)行輪轂內(nèi)工作時，必須可靠鎖定葉輪；2、保證轉(zhuǎn)動部分防護(hù)罩完好，防止衣物卷入轉(zhuǎn)動的設(shè)備中；3、正確使用工具；4、在液壓系統(tǒng)中工作時對系統(tǒng)進(jìn)行泄壓，液壓系統(tǒng)及工具中管和接頭破裂。R4觸電1、未經(jīng)允許或授權(quán)禁止對電氣設(shè)施進(jìn)行任何操作；2、進(jìn)行與電控系統(tǒng)相關(guān)工作前，斷開主控開以切斷電源，并在門把手上掛警告牌；3、帶電作業(yè)時工作人員必須使用絕緣手套、橡膠墊和絕緣鞋等安全防護(hù)措施；如果某項工作須帶電作業(yè)，只能使用特殊設(shè)計并經(jīng)批準(zhǔn)可使用的工具工作，并將裸露的導(dǎo)線作絕緣處理；4、對帶電設(shè)備的操作必須按照工作票制度進(jìn)行；5、雷雨天氣，

8、請勿在登機(jī)工作或者靠近風(fēng)機(jī)塔筒。R5高空墜物1、在風(fēng)機(jī)上工作時，應(yīng)確保此期間無人在塔架周圍滯留；2、工作區(qū)內(nèi)不允許無關(guān)人員停留；3、在吊車工作期間，任何人不得站在吊臂下；4、平臺窗口在通過后應(yīng)當(dāng)立即關(guān)閉；5、使用提升機(jī)吊運(yùn)物品時，勿站在吊運(yùn)物品的正下方；6、機(jī)組停機(jī)前須確保塔筒外無人員停留，避免意外發(fā)生；7、機(jī)組啟機(jī)后須確保人員在塔底或者下風(fēng)向停留。R6健康損害1、使用具有侵蝕性油品時，使用人員必須佩帶橡膠防護(hù)手套；2、使用具有刺激性物品時，使用人員必須佩帶口罩。R5 試驗(yàn)項目及步驟5.1 發(fā)電機(jī)發(fā)電機(jī)檢修前，包括以下：a) 整體檢查, 運(yùn)行噪音 b) 檢查端子盒及端子是否清潔。c) 確保所有

9、電氣元件連接牢固。d) 檢查冷卻風(fēng)扇是否清潔。5.2 液壓系統(tǒng)5.2.1 潤滑軸承潤滑軸承，包括：a) 軸承安裝有潤滑系統(tǒng)。用加油槍把油脂從油嘴處打入。b) 軸承內(nèi)的油脂不會過滿，因?yàn)槎嘤嗟挠椭瑫ㄟ^軸承間隙從軸承圈外部溢出。c) 軸承潤滑要在發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行！d) 潤滑時必須使用規(guī)定的油脂。不同的油脂混合使用會降低潤滑效率，并且會損壞軸承。5.2.2 液壓回路5.2.2.1檢查油位檢查油位，包括以下要求：a) 通過油位觀察窗檢查油位，應(yīng)該稍低于油位標(biāo)記。b) 如果液壓油位太低，必須要補(bǔ)加。5.2.2.2檢查過濾器液壓油過濾器上安裝 了一個污染指示器，如果指示出污染，則必須更換過濾器。5.2.

10、2.3檢查接頭有無泄漏檢查接頭泄漏，包括以下內(nèi)容：a) 檢查所有的油管和接頭是否有泄漏，如果發(fā)現(xiàn)有泄漏，必須要找到原因并排除。b) 清除泄漏出的油跡。 5.2.2.4檢查油管有無泄漏和脆化檢查油管泄漏和脆化，包括以下內(nèi)容：a) 液壓系統(tǒng)中使用的油管必須要檢查是否有脆化和破裂。b) 如果發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重的脆化和破裂，則必須更換有問題的油管。5.2.2.5檢查啟動和停機(jī)時的壓力 檢查啟動和停機(jī)的壓力，包括：a) 液壓系統(tǒng)啟動和停機(jī)時的壓力必須要檢查。其壓力值通過壓力表觀察。b) 啟動壓力:140 barc) 停止壓力:150 bard) 系統(tǒng)壓力低于140bar時油泵啟動建壓，壓力到達(dá)150bar時油泵

11、停止。5.3 偏航剎車5.3.1 檢查液壓接頭是否緊固和有無泄漏檢查液壓接頭緊固和有無泄漏，包括：a) 檢查液壓接頭是否有泄漏（如果有必要，緊固接頭）b) 檢查漏油量，如果漏油量大的話，則表明活塞密封磨損，必須更換密封圈。5.4 偏航系統(tǒng)5.4.1 潤滑偏航齒輪潤滑偏航齒輪，包括：a) 驅(qū)動小齒輪的運(yùn)動會造成齒邊緣有老的潤滑脂堆積，這些老的油脂必須要清除。b) 在清除廢油時一定要注意不要損壞了密封圈。c) 在齒輪表面均勻的涂上新的油脂。5.4.2 檢查偏航齒輪外觀齒輪的嚙合面必須要進(jìn)行檢查。5.5 偏航減速器5.5.1 檢查油位檢查油位，包括：a) 通過油位觀察窗檢查偏航減速器的油位（正確的油

12、位應(yīng)位于觀察窗的中間）。b) 如果油位太低，則要把油加夠，并要確定泄漏原因。5.5.2 檢查有無泄漏檢查泄漏，包括：a) 檢查連接件的泄漏。b) 如果發(fā)現(xiàn)有泄漏，則要找出原因并處理掉（必要時把油加夠）。5.5.3 換油換油，包括以下要求：a) 偏航停止.b) 拆下偏航減速器下部的排油堵頭和頂部的通氣螺栓。將舊油放到一個合適的容器中。c) 裝上排油堵頭和通氣螺栓，加注新油。d) 更換過濾帽。5.6 葉片檢查葉片外觀，包括以下內(nèi)容：a) 檢查葉片表面有無裂紋。b) 檢查葉根法蘭有無腐蝕。c) 檢查葉片后緣有無損傷。d) 表面污染物，如昆蟲、油或污點(diǎn)。e) 葉片尖端收集器。5.7 主軸承5.7.1

13、潤滑主軸承主軸承的潤滑必需在運(yùn)行情況下進(jìn)行。每次加950g。5.7.2 潤滑葉輪鎖定收回鎖定螺栓后潤滑葉輪鎖定。5.8 塔架5.8.1 檢查焊縫外觀檢查焊縫外觀，包括以下要求：a) 檢查塔架焊縫是否有裂紋。b) 如果發(fā)現(xiàn)有裂紋，必須請有經(jīng)驗(yàn)的專家對裂紋進(jìn)行檢查。c) 焊縫未被處理前設(shè)備不能投入運(yùn)行（按照專家規(guī)定的程序執(zhí)行）。5.8.2 檢查梯子和安全鋼絲繩為了安全和避免其它的危險，必須檢查梯子和安全鋼絲繩是否牢固。6 檢修步驟及相關(guān)記錄6.1 檢修步驟6.1.1 登機(jī)作業(yè)前，檢修維護(hù)人員應(yīng)填寫表6表6 登記表風(fēng)機(jī)類型/風(fēng)機(jī)編號服務(wù)工程師名字縮寫日期服務(wù)報告?zhèn)渥? 是 否 6.1.2 進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)

14、場，工作人員應(yīng)填寫表7表7 檢查表1 安全六個月年度備注兩人在場¨¨¨參加過培訓(xùn)并知曉維斯塔斯公司職業(yè)健康和安全手冊以及危險品作業(yè)的內(nèi)容。¨¨¨進(jìn)行服務(wù)檢查時必須清楚以下各點(diǎn)的一般建議：1.1 安全起見，注意以下急停按鈕的位置：風(fēng)機(jī): S933A:主軸 S934A:偏航板 A S934B:偏航板 B。 S933C:控制器 A（在機(jī)艙內(nèi)）。 S936:塔筒底部主控柜¨¨¨1.2 鎖定葉輪/葉片¨¨¨1.3 聽力保護(hù)¨¨¨1.4 液壓工具¨

15、¨¨2 檢查時要用到的文件六個月年度備注確保了解與本檢查有關(guān)的所有文件：作業(yè)指南、潤滑表等。¨¨¨3 服務(wù)檢查的一般規(guī)則六個月年度備注進(jìn)行服務(wù)檢查時必須清楚一般條件/建議：¨¨3.1 緊固扭矩（請參考工作指南 920098扭矩扳手設(shè)置或 960501螺栓連接。¨3.2 記錄扭矩扳手序列號_。¨¨3.3 檢查螺栓。¨4     溫度和風(fēng)速六個月年度備注環(huán)境溫度：°C°C液壓系統(tǒng)溫度：°C°C齒輪油溫

16、：°C°C機(jī)艙：°C°C整流罩溫度：°C°C風(fēng)速m/sm/s5 防墜落保護(hù)系統(tǒng)六個月年度備注5.1 按照供應(yīng)商的使用和安裝手冊來檢查爬梯處的防墜落導(dǎo)軌。如果在風(fēng)機(jī)里沒有找到上述手冊，訂購本風(fēng)機(jī)手冊。¨¨5.2 檢查防墜落導(dǎo)軌處的螺栓。¨¨6 安全設(shè)備六個月年度備注安全設(shè)備符合國家要求！¨¨6.1 根據(jù)指南檢查兩根 H 型（全身）安全帶。記錄序列號并標(biāo)記為完好（OK）。¨¨6.2 根據(jù)指導(dǎo)檢查 2 根長安全繩和帶有墜落緩沖裝置的安全繩。¨¨

17、;6.3 根據(jù)指南檢查安全帽。¨¨6.4 對滑動擋鎖進(jìn)行功能檢查。¨¨7 地面控制柜六個月年度備注7.1 測試所有處理器的備用電池（頂部、輪轂、地面處理器和變頻器）。如有故障，則更換。每五年更換一次電池。¨¨7.2 測試加熱元件，E939A+B。¨¨7.3 測試 RCCB F31 和 F32E、F39、F76A 和 F76B。¨8 導(dǎo)流罩六個月年度備注8.1 檢查以確定導(dǎo)流罩密封沒有松動或受損。¨8.2 檢查玻璃鋼連接里是否有螺栓松動。¨8.3 檢查螺栓連接周圍的玻璃鋼是否有裂紋。&#

18、168;8.4 檢查導(dǎo)流罩支架是否損壞。如果發(fā)現(xiàn)有損壞的支架管，根據(jù) SWI959352，安裝升級成套配件 880420。¨¨維修_（數(shù)量）根導(dǎo)流罩支架管8.5 檢查各個避雷塊。避雷塊厚度必須超過 10mm。檢查是否有松動螺栓和灼傷處。檢查高柔軟性電纜。檢查避雷針。肉眼檢查各個 LCTU 的底座。如更換了零件，則作記錄。檢查玻璃鋼是否損壞（出現(xiàn)裂紋）。¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨9 輪轂控制器六個月年度備注9.1 測試 COM 控制器上

19、的 PTS5¨¨10 OptiStop（最佳停機(jī)）（如果安裝）六個月年度備注10.1 檢查 EL 控制柜部件 K88.1 上的 OptiStop(如果安裝)電量低指示計。如果指示計燈亮，更換處理器電池。¨¨10.2 更換 OptiStop（最佳停機(jī)）（如果安裝）的電池 G8812和 G8814。¨11 變槳系統(tǒng) （風(fēng)速超過 15m/s 時不要作此測試）六個月年度備注11.1 偏航迎風(fēng)。¨11.2 測試準(zhǔn)備。在葉片下指時進(jìn)行以下各系統(tǒng)的測試。鎖緊葉輪鎖定系統(tǒng)。測試 11.7。¨¨11.3 選擇變槳系統(tǒng)。11.7 &l

20、t;#>¨11.4 反向變槳自停。測試 11.8。¨A: 0.040V 0.030®0.050:_VB: 0.040V 0.030®0.050:_VC: 0.040V 0.030®0.050:_V11.5 正向變槳自停。測試 11.8。¨A: 9.710V 9.700®9.720:_VB: 9.710V 9.700®9.720:_VC: 9.710V 9.700®9.720:_V11.6 緊急閥測試（V80: 8.6 ±1.0°/s、V90: 6.8 ±1.0°

21、;/s ） ¨11.7 檢查每個液壓缸支架上 10 顆螺栓中的一顆。¨11.8 在每個曲柄臂塊上，檢查 12 顆 M24 螺栓中的兩顆（均勻分布）。¨11.9 檢查滑動軸承室內(nèi)里的全部螺栓。¨11.10 檢查滑套與液壓缸之間的軸向間隙。最大允許間隙：1 mm (0.040”)。葉片A B C 葉片A B C 11.11 檢查連接曲柄臂軸和液壓缸之間的滑動軸承間隙。最大允許間隙：0.5 mm (0.02”)。葉片A B C 葉片A B C 11.12 檢查液壓缸活塞是否磨損和損壞。¨11.13 檢查尼龍袋是否有損害，檢查液壓系統(tǒng)是否泄漏。

22、8;¨12 輪轂和葉片軸承六個月年度備注12.1 在葉片軸承和輪轂之間，每隔九顆 M30 柱頭螺栓檢查一顆螺栓。液壓拉緊工具設(shè)置：見 SWI920098扭矩扳手設(shè)置或960501螺栓連接。¨12.2 檢查葉片軸承的外緣密封。¨¨12.3 檢查葉片軸承的內(nèi)緣密封。¨¨12.4 檢查葉片軸承運(yùn)行是否不平衡和葉片軸承的游隙。¨¨12.5 潤滑葉片軸承。¨¨12.6 檢查/更換油脂罐。見服務(wù)作業(yè)指南 959345。¨¨13 葉片六個月年度備注13.1 在葉片軸承和葉片之間，每隔九顆

23、M30 柱頭螺栓檢查一顆螺栓。¨13.2 檢查葉片上是否有裂紋，在服務(wù)報告里記錄裂紋的位置。¨¨13.3 檢查導(dǎo)電帶上是否有松動和磨損灼傷。如更換了零件，則作記錄。已更換雷電導(dǎo)電帶或螺栓。¨14 主軸布置六個月年度備注14.1 對于連接主軸和輪轂的 84 顆 M33 螺栓，每隔九顆檢查一顆。力矩設(shè)定：見 SWI920098扭矩扳手設(shè)置或960501螺栓連接。¨14.2 在軸承室前、后每一側(cè)，檢查所有四（4）個 M64 螺栓，兩（2）個在前面，兩（2）個在后面，共八（8）個螺栓。檢查主軸承室前側(cè)的所有四（4）個 M52 螺栓，每側(cè)兩（2）個，兩（

24、2）個在后面，共四（4）顆螺栓。力矩設(shè)定：見 SWI 920098扭矩扳手設(shè)置或 960501螺栓連接。¨¨14.3 檢查主軸承是否有噪聲和振動。¨¨14.4 潤滑主軸承。¨¨14.5 檢查和潤滑鎖緊螺栓。¨¨15 齒輪箱力矩臂系統(tǒng)六個月年度備注15.1 在四年檢查時，檢查齒輪箱兩側(cè)扭矩臂每側(cè)的轉(zhuǎn)換 U 型件或機(jī)艙底座的一個 M42 柱頭連接螺栓。¨15.2 在扭矩臂和齒輪箱連接的每側(cè)，檢查兩顆 M33 螺栓。¨¨15.3 檢查扭矩臂上是否有裂紋。¨¨15.4 檢查

25、橡膠元件上是否有裂紋。¨¨15.5 檢查橡膠減震器中是否有縫隙。¨16 齒輪箱六個月年度備注16.1 檢查（停機(jī)時的）油位。¨¨16.2 徹底檢查是否有漏油情況。¨¨16.3 檢查是否有金屬碎屑，檢查磁性量油尺上是否有金屬顆粒。16.4 檢查齒輪箱。¨¨16.5 已換油。¨¨16.6 取出一個油樣。見服務(wù)作業(yè)指導(dǎo) 959406。¨¨16.7 如果濾芯污染，則更換之。¨16.8 更換濾芯和過濾筒。¨17. 齒輪油系統(tǒng)六個月一年四年17.1. 更換齒

26、輪油軟管。每七年17.2. 更換齒輪油過濾器。17.3. 測試恒溫器。更換恒溫器。每三年17.4. 檢查流量/壓力監(jiān)控情況測試位置 5：測試嘴的壓力：齒輪油溫度：發(fā)電機(jī) 1640 轉(zhuǎn)/分。_ 巴_ ºC_轉(zhuǎn)/分。測試位置 19：測試嘴的壓力：齒輪油溫度：發(fā)電機(jī) 1640 轉(zhuǎn)/分。_巴_ ºC_轉(zhuǎn)/分。測試位置 12 ：測試嘴的壓力：齒輪油溫度：發(fā)電機(jī) 1640 轉(zhuǎn)/分。_巴_ ºC_轉(zhuǎn)/分測試位置 12：測試嘴的壓力：齒輪油溫度：發(fā)電機(jī) 1125 轉(zhuǎn)/分。_巴_ ºC_轉(zhuǎn)/分17.5. 測試壓力開關(guān)壓力開關(guān) S412 在開關(guān)點(diǎn)通過測試：_巴17.6. 檢

27、查漏油情況17.7. 檢查油冷卻裝置的臟污情況17.8. 更換回路 2 在線過濾器。17.9. 檢查離線過濾器，檢查過濾器電機(jī)是否運(yùn)行（甚至在齒輪油溫度低于 40°C 的條件下）并檢查液流方向是否正確。檢查泵壓：測試嘴處的壓力：齒輪油溫度：_巴_ ºC離線裝置是否通過測試。17.10.每年更換離線過濾器。如果離線過濾器污染，則更換。18 復(fù)合聯(lián)軸器六個月年度備注18.1 檢查端部法蘭和復(fù)合管之間連接管膠粘連接處是否有裂紋。 （見 SWI 945578）。¨18.2 檢查復(fù)合盤是否有圓形、徑向裂紋和分層(見 SWI945578)。¨19 剎車六個月年度備注

28、19.1 測量剎車片厚度，最小值 3 mm 或 1/8"。¨19.2 檢查制動鉗。¨20 發(fā)電機(jī)六個月年度備注20.1 檢查軸承噪聲情況。¨¨20.2 潤滑發(fā)電機(jī)前軸承和后軸承。注意：如果安裝了自動潤滑裝置，檢查是否按照作業(yè)指南959400 正確調(diào)整。檢查油脂回油管。¨¨20.3 檢查潤滑裝置緊固情況。¨¨20.4 檢查電滑環(huán)系統(tǒng)（PSRS）。檢查電滑環(huán)系統(tǒng)（PSRS）旋轉(zhuǎn)裝置、電刷齒輪和滑環(huán)室。檢查是否有松動螺栓和螺釘。需要時重新緊固。20.5 檢查電滑環(huán)系統(tǒng)（PSRS）是否有磨損。檢查非驅(qū)動端(ND-

29、端)接地電刷。測量兩個接地電刷：1) _mm。2) _mm。如果電刷長度小于 50 mm，則更換。檢查電刷，測量磨損最嚴(yán)重的電刷： _mm。如果刷子長度小于 20 mm，則更換。¨¨20.6 檢查 PSRS 旋轉(zhuǎn)部件表面。檢查滑環(huán)表面。如果滑環(huán)磨損，必須更換 PSRS 旋轉(zhuǎn)裝置。20.7 檢查 PSRS 的吸入風(fēng)扇和過濾器。檢查排氣軟管裝配良好。¨¨每兩年更新過濾器。每兩年 ¨每五年更換冷卻風(fēng)機(jī)。每五年 ¨21 Hyac-Heat 旋轉(zhuǎn)接觸六個月年度備注21.1 檢查電刷包。¨¨檢查電刷磨損情況。¨

30、68;最短電刷的長度 mm。22 水冷系統(tǒng)六個月年度備注22.1 檢查水泵和閥。檢查全部電纜是否干燥。檢查是否全部球閥都是打開的。檢查排水閥和進(jìn)水閥已經(jīng)關(guān)閉。肉眼檢查泵的軸套是否泄漏。如果軸套發(fā)生泄漏，根據(jù)服務(wù)作業(yè)指南(SWI) 961193（TP 泵）更換軸套。¨¨¨¨¨¨¨¨22.2 檢查管道和軟管：檢查到三通閥的 4 根軟管是否有裂紋和泄漏。檢查水泵的 4 根軟管是否有裂紋和泄漏。檢查齒輪油板熱交換器的 4 根軟管是否有裂紋和泄漏。如果軟管有裂紋和泄漏，必須更換。¨¨¨¨

31、;¨¨22.3 更換冷卻液（項目編號 149391）。每五年 ¨23 機(jī)艙頂部冷卻裝置六個月年度備注23.1 檢查水冷器表面是否有臟污。¨¨檢查冷卻器的散熱片是否堵塞，如必要進(jìn)行清潔。¨¨檢查螺紋軟管上是否有折痕和裂紋。¨¨檢查冷卻液罐里冷卻劑液位。如果液位低于視鏡，只用 Vestas 批準(zhǔn)的液體（項目編號：149391）加滿。¨¨24 液壓六個月年度備注24.1 檢查油位。¨¨24.2 根據(jù)油分析報告換油。¨24.3 更換液壓動力裝置上的高壓管線過濾器。

32、¨24.4 更換液壓動力單元的空氣過濾器。更換空氣粒子過濾器更換空氣硅膠過濾器¨¨¨¨¨¨24.5 檢查機(jī)艙漏油情況¨¨24.6 檢查主軸漏油情況¨¨24.7 檢查泵。180 巴 泵啟動壓力：200 巴 泵關(guān)停壓力：¨_ 巴_ 巴24.8 檢查油安全閥，最低油溫 40°C。235 巴+0/-10 巴。調(diào)節(jié)之前：調(diào)節(jié)之后：¨_ 巴_ 巴24.9 為液壓動力裝置的蓄能罐預(yù)充壓。20°C 時達(dá) 143+0/-5 巴其它溫度時的預(yù)充壓力，見作業(yè)指導(dǎo) 94

33、1918。切記要檢查是否漏氣。測量值：如果有，則調(diào)整后的新數(shù)值：¨¨_ 巴_ 巴24.10 剎車系統(tǒng)壓力。92±2 巴。調(diào)節(jié)之前：調(diào)節(jié)之后：¨_ 巴_ 巴24.11 為 1.4 升制動蓄能罐預(yù)充壓20°C 時達(dá) 60±2 巴。其它溫度時的預(yù)充壓力，見 WI 941918。切記要檢查是否漏氣。測量值：如果有，則調(diào)整后的新數(shù)值：¨¨_ 巴_ 巴24.12 為 0.32 升制動蓄能罐預(yù)充壓20°C 時為 43±2 巴。其它溫度時的預(yù)充壓力，見 WI 941918。檢查是否漏氣。測量值：如果有，則調(diào)整后

34、的新數(shù)值：¨¨_ 巴_ 巴24.13 檢查制動壓力開關(guān) S208 10 ±1 巴_ 巴24.14 檢查輪轂漏油情況。¨¨24.15 檢查漏油罐。¨¨24.16 為緊急變槳蓄能罐預(yù)充壓。20°C 時 85+0/-5 巴。其它溫度時的預(yù)充壓力，見 WI 941918。切記要檢查是否漏氣。測量值：如果有，則調(diào)整后的新數(shù)值：¨ ¨¨ ¨A_B_C_ 巴A_B_C_ 巴24.17 為防爆閥蓄能罐預(yù)充壓力。20°C 時 10±1 巴。其它溫度時的預(yù)充壓力，見 WI 9

35、41918。切記要檢查是否漏氣。測量值：如果有，則調(diào)整后的新數(shù)值：¨_ 巴_ 巴24.18 為回油管路上標(biāo)號 5Z03 的減震蓄能罐預(yù)充壓20°C 時達(dá) 20 ± 2 巴。其它溫度時的預(yù)充壓力，見 WI 941918。切記要檢查是否漏氣。測量值：如果有，則調(diào)整后的新數(shù)值：為的導(dǎo)向管路上標(biāo)號 5Z04 減震蓄能罐預(yù)充壓。20°C 時達(dá) 30 ± 2 巴。其它溫度時的預(yù)充壓力，見 WI 941918。切記要檢查是否漏氣。測量值：如果有，則調(diào)整后的新數(shù)值：¨¨A_B_C_ 巴A_B_C_ 巴¨¨A_B_C_ 巴

36、A_B_C_ 巴24.19 更換輪轂里高壓管線過濾器。¨24.20 葉片 A 緊急變槳壓力開關(guān) S209從變?yōu)闀r為 170±2 巴。葉片 B 緊急變槳壓力開關(guān) S209從變?yōu)闀r為 170±2 巴。葉片 C 緊急變槳壓力開關(guān) S209。從變?yōu)闀r為 170±2 巴。¨¨¨24.21 取油樣。見 WI959406。¨25 偏航齒輪六個月年度備注25.1 檢查油位，需要時加滿。檢查行星齒輪油位。檢查蝸輪油位。¨¨25.2 在 24 顆用來緊固偏航齒輪的 M16 螺栓中每隔九顆檢查一顆。力矩設(shè)定：見 SW

37、I 920098扭矩扳手設(shè)置或 960501螺栓連接。¨25.3 檢查并調(diào)節(jié)偏航齒輪電機(jī)制動扭矩。¨剎車墊厚度正常。¨剎車墊厚度不正常-更換電機(jī)。¨25.4 檢查輸出軸上的軸承間隙。¨¨檢查軸承噪聲情況。¨¨檢查齒輪附件。¨¨25.5 檢查下方填料密封是否泄漏。¨¨25.6 檢查偏航齒輪是否運(yùn)行平穩(wěn)。¨26 偏航軸承系統(tǒng)六個月年度備注26.1 對于 90 個連接偏航頂和塔筒的 M30 螺栓每隔九顆檢查一顆。力矩設(shè)定：見 SWI 920098扭矩扳手設(shè)置或 96050

38、1螺栓連接。¨26.2 檢查 11 個偏航爪每個偏航爪的 5 個 M33 螺栓中的一個。力矩設(shè)定：見 SWI 920098扭矩扳手設(shè)置或 960501螺栓連接。¨26.3 測量徑向游隙。¨26.4 檢查徑向滑板止擋板（黃銅件）的 M16 緊固螺栓。¨26.5 檢查/調(diào)整彈簧包。¨26.6 通過滑板里的兩個管子進(jìn)行潤滑。¨¨26.7 在偏航頂滑動面上涂一層非常薄的油脂進(jìn)行潤滑。¨¨26.8 檢查潤滑系統(tǒng)的功能：年度檢查時加滿潤滑泵的潤滑油箱。手動運(yùn)行泵至少 30 秒鐘。檢查所有管道都已連接且無泄漏。檢查所有

39、潤滑輪與偏航齒完全嚙合。¨¨¨¨¨¨¨26.9 檢查偏航齒的接觸斑點(diǎn)。¨¨26.10 檢查偏航齒是否磨損或損壞。¨¨27 機(jī)艙外殼六個月年度備注27.1 檢查螺栓、配件和機(jī)艙殼。¨27.2 檢查錨點(diǎn)。¨¨28 超聲波 FT 風(fēng)傳感器六個月年度備注28.1 檢查風(fēng)傳感器是否緊固。¨¨28.2 檢查風(fēng)傳感器的方位。¨¨28.3 檢查風(fēng)傳感器的支架緊固情況。¨29 頂部控制器六個月年度備注29.1 測試 PTS5

40、，COM 控制器¨¨29.2 更換控制柜內(nèi)的空氣過濾器。更換母線上方和下方的空氣過濾器。更換控制器 A 前方、后方和側(cè)面的空氣過濾器。更換控制器 B 側(cè)面的空氣過濾器。¨¨¨29.3 更換（制動器）電池 G973AG973B。見服務(wù)作業(yè)指南0000-3885。¨30 塔筒六個月年度備注30.1 按照文件 0002-1230檢查塔筒法蘭螺栓檢查基礎(chǔ)塔段的螺栓，填寫 SIF 0002-1232。（僅適用于風(fēng)機(jī)運(yùn)行后12 個月）¨30.2 按照文件 0002-1230檢查塔筒法蘭螺栓檢查塔筒段的螺栓，填寫 SIF 0002-123

41、2。（僅適用于風(fēng)機(jī)運(yùn)行后12 個月）¨¨30.3 檢查門框的焊接處是否有裂紋。¨¨30.4 抽樣檢查梯子和休息平臺上的螺栓。¨¨30.5 減振器：檢查鏈和支架上是否有裂紋¨¨30.6 檢查門處的通風(fēng)過濾器。¨31 服務(wù)電梯、助爬器六個月年度備注31.1 Tirak ®電梯裝置肉眼檢查電機(jī)和剎車裝置。¨更換電機(jī)每五年 ¨檢查緊急下放功能。¨32 表面處理六個月年度備注32.1 檢查表面處理。¨¨33. 航空障礙燈六個月一年備注航空障礙燈工作正常。3

42、4 服務(wù)吊車六個月年度備注34.1 根據(jù)供應(yīng)商的使用手冊檢查吊車。¨完成服務(wù)吊車檢查。¨35 安全部件六個月年度備注35.1 測試振動傳感器。畫面 12，S403¨¨35.2 測試急停按鈕。畫面 1。S933A:主軸S934A:偏航板 AS934B:偏航板 BS933C:控制器 A（在機(jī)艙內(nèi)）S936:塔筒底部主控柜（塔筒底部）¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨35.3 測試剎車，畫面 12，S208：¨¨激活急停按鈕：¨¨35.

43、4 跳閘 Q7、Q8 和 Q16。畫面 13。¨35.5 檢查緊急救援設(shè)備箱的密封是否完好無損。如果密封損壞的話，對照箱子里的檢查清單檢查裝置。每年對照箱子里的檢查清單檢查裝置。有關(guān)說明，見供應(yīng)商文件 0007-2375年度檢查 ED-RED真空包裝保護(hù)裝置程序 07 P 10 版-急救裝置。¨¨¨¨¨35.6 檢查滅火器的檢查日期（如果有）。¨¨肉眼檢查壓力計和安全閥。¨¨36 目視檢查電氣電纜六個月年度備注36.1 檢查電纜。¨36.2 維斯塔斯接地系統(tǒng)（適用于裝維斯塔斯接地系統(tǒng)的

44、風(fēng)機(jī)）檢查主接地母線排和支架之間的連接情況。檢查所有電纜和編織網(wǎng)與主接地母線排的連接情況。檢查所有連接是否有腐蝕或其它損壞。檢查進(jìn)入風(fēng)機(jī)電纜的所有等電位連接。¨37 不間斷電源（UPS）六個月年度備注37.1 記錄 B1、 B2、 B3、K3 和 K4。¨37.2 檢查不間斷電源和電池抽屜的泄漏情況。更換泄漏的電池。¨37.3 檢查是否所有保險絲都接通。¨37.4 檢查過電壓保護(hù)。過電壓保護(hù)是否激活，F(xiàn)1 和 F2 的綠色指示燈是否亮。¨37.5 檢查計時器。兩個計時器的“電源指示燈”是否亮。¨37.6 負(fù)載檢查。不間斷電源控制柜左列

45、至少有一個指示燈亮。¨37.7 電池檢查。不間斷電源控制柜右列至少有五個指示燈亮。¨37.8 測試加熱裝置。¨37.9 測試濕度調(diào)節(jié)器。¨37.10 測試風(fēng)扇。¨37.11 測試不間斷電源系統(tǒng)（UPS）（風(fēng)機(jī)關(guān)機(jī)）。UPS 在電池模式-電池指示開。電池充電指示的 5 個指示燈亮。計時器 K3 在 35 分鐘之后關(guān)閉不間斷電源。指示燈閃爍一分鐘，每次閃兩下，然后不間斷電源關(guān)閉。B1、K3 和 K4 回到初始設(shè)置。¨¨¨¨¨37.12 更換不間斷電源柜內(nèi)的空氣過濾器。入口過濾器。出口過濾器。

46、8;¨38 清潔風(fēng)機(jī)六個月年度備注38.1 擦去電氣柜、罩子和表面的油脂污漬。¨¨38.2 清潔網(wǎng)紋鋼板、構(gòu)件、起重機(jī)軌道和主軸下面的玻璃鋼底部。¨¨38.3 擦拭法蘭、平臺、裝置和攀登梯。¨¨38.4 擦拭底部平臺、地下室地板和維護(hù)用電梯。¨¨39 葉輪注意：只有當(dāng)風(fēng)速超過 6.5m/s 時才進(jìn)行測試。39.1 測試發(fā)電機(jī)過速保護(hù)裝置。測試 11.21。記錄“實(shí)際報警轉(zhuǎn)速”。¨風(fēng)機(jī)功率頻率報警轉(zhuǎn)速公差_RPMV80 VCUS2.0 MW60 Hz23312255-2375V90 VCUS1.8

47、 MW60 Hz15361476-1596V80 VCS2.0 MW50 Hz19421870-1990V80 VCS2.0 MW60 Hz23312255-2375V90 VCS1.8 MW50 Hz19421885-2005V90 VCS2.0 MW50 Hz19421885-2005V90 VCS1.8 MW60 Hz19421885-200539.2 測試 VOG（過電壓保護(hù)裝置）：測試 11.22。注意：齒輪油溫必須在25°C 以上。記錄“Alarm Rotor RPM（報警轉(zhuǎn)速）”¨風(fēng)機(jī)功率頻率報警轉(zhuǎn)速公差_RPMV80 VCUS2.0 MW60 Hz19.81

48、8.8-20.8V90 VCUS1.8 MW60 Hz17.316.3-18.3V80 VCS2.0 MW50 Hz19.818.8-20.8V80 VCS2.0 MW60 Hz19.818.8-20.8V90 VCS1.8 MW50 Hz17.816.8-18.8V90 VCS2.0 MW50 Hz17.816.8-18.8V90 VCS1.8 MW60 Hz17.816.8-18.839.3 重置 VOG 報警VOG 沒有重置，則無法確認(rèn)：VOG 重置，則可以確認(rèn)：¨¨40 檢查變壓器和變壓器室六個月年度備注40.1 按照文件 0005-7862/0005-7863檢查變壓器和變壓器室的說明來檢查高壓變壓器和變壓器室。¨41 檢查程序完畢六個月年度備注41.1 檢查是否有油污和松動螺栓等。¨¨42.2 啟動。退出服務(wù)狀態(tài)，將風(fēng)機(jī)置于畫面 1，PRODUCTION(發(fā)