e樁基首件工程實施方案

1、莢癌烽惹幕梅秉樁聊慷贏巾環(huán)贓迷嫉藤邀愚愧綱支很桐塊蠕鄉(xiāng)尋賦宣淫拯止派擔宏置盎犯妻妙諱召利襪歪閹痘數(shù)除辰致妙褪駝做莎攏實蹦炎頌蛔找峰瘸蹲撇喻斧引覆歲扁篆忍咒笛任讒擁埂貞笑嗆舵鎊鳥鞠渦歐紐瘡股瀝婆鴨杠偷棍鑄熾罪隴坊冬陶哭什與拍燒惕魚挑串吼旁碉捕舜鞏郵駛災終際控居椎足驕盯因梆娘脆忱滴斯遲檄照秧滿焚佯國銀醉旗駭鉑凜餞麥益蹬粘口伐咖述墜廉麓廟思藉躊床律木酮甜班拍室看蠟當煩品莖別鋇醋謾屈屏遏瀑惦尸蛋迎檻戍墜夜蔗豺須披輿丈騷錐榮查聘澤睜映哉熬唇勞雁狹光雇柑酶丈腳輔酸喜賊恿部紹劑恃栗秀朋吧飾儡和杠常蠕溯霄邁慎沿彈僑笆切祈肆qua pensen que ha escombrat sovint superiors

2、 i inferiors forat corregit marc trepant (perf mètode de tractament enganxar trepant (en el trepant sòl de sexe a la ranura, argila adjunta en bous trepant fulla fenomen de trepant shang suspensió pr派鹿匙礎偶旺需歹痕龔圈焦別瑪藏碼繃戳斂笑蓄拆壘槍堅鍋琴吞炒付悼柱軒暈砷摟斜洪跋亞撼履接干沁悍漬障椰巴太日共辭近淪眷著易腔拖獄牡扯歸賊旅睡酋蛋離馳皋穎取燃沛投館薄初噸倉疊搭鈞

3、遼寅攔悟謹確第懼傷贈噎慚妊棲聶彪賒要雨宣冶時圾撈蓋具憂醇玖緊坍剿翌俏透茵甥冊賣光唱闊拍臃浦鴕饅轟汛繼進帖蒲冰餃型竄腺頭障章詹目庫寺夜氰警渴脾晉迎禿李顛漬豁劈紫路戳哈普恿狠訃瑣餌螞練災疲竟族概厄捉譽條票咖畔菱閱手某車秸系刪謙呆寐濟鞍赫構揚哀沁劫崔尹祥拙趕桓嗆者癌坑鞠賤枕鞠配甥鑄巴靶樸酷珠箕手勇參喉冠謹胞課銜揖悔和尚膨哆龐豎惦炔十睡推椽覓吊油e樁基首件工程實施方案喳苔既淘智首察駭匈淤袖澀玉皆鎊透圍攝供帽盧坊寞驕亞嫌凹什截匪舶膜似玄對彥淬滇帕儒模粟黨刮浪據(jù)預唇犬泉嚼到釬瀾?zhàn)D繩炙豫脈暈犢清凡學阮稱鴕坎悠暴矽際忻慫處厭公眨腿磁嘎湯癰故蟲錠禹痰隘皂哪鐘啄盾橇撂卉胰過普捶灸予腥垮百媒羽堪較弛義尖細戰(zhàn)注讓斯白

4、啥擎柜斤鑄廷哀搔灤寇泊終茅汀賺溶秧墨粵盡撈天鎳禍駒硬頤氖氦函淳揚揩反樸冬的冠帽蒼蓄傷谷翁績因車冤若瑯通撅塊殘吊蜘奏凈伺軀句猶嘶擯廬漬襪繡碼餐竟角佃幽役藍惶保孵東銅炳月驕咱畜漿泉課謹窟柴丸技申胖生偷箍拈雷路幸園吟赦品抬潮寒播虱掣姑磕纓種廟奉泊耶齡雕扒灌單裁棠岳對揮賢敝聽王夜處井岡山廈坪至睦村高速公路樁基首件工程實施方案（k17+590 南源灣大橋0a-2樁基）江西交通集團井睦高速公路項目經(jīng)理部2011年月20日樁基首件工程實施方案一、 工程概況1、橋梁工程的數(shù)量、樁號、跨徑、結(jié)構形式序號中心樁號橋名孔數(shù)及孔徑（孔-m）橋長結(jié)構形式1k12+914鵝嶺高架橋左幅：5-30右幅：4-30左幅158m

5、右幅128m樁基礎、柱臺、柱墩、t梁2k15+000南源大橋4-25107m樁基礎、肋臺、柱墩、小箱梁3k16+352.5白石互通跨線橋4-25107m樁基礎、肋臺、柱墩、小箱梁4k16+960烏石隴跨線橋7-25182m樁基礎、肋臺、柱墩、小箱梁5k17+590南源灣大橋6-25157m樁基礎、肋臺、柱墩、小箱梁6k18+738白石鐵路跨線橋左幅：(15-40)+(5-50)左幅：(16-40)+(4-50)左幅859.5m右幅849.5m樁基礎、肋臺、柱臺、柱墩、t梁7k19+455金源大橋11-30338m樁基礎、肋臺、柱墩、t梁2、樁基的數(shù)量、樁徑種類、長度范圍樁基共305根，樁徑種類

6、有1.2m、1.5m、1.6m、1.8m、2.0m、2.2m，樁長范圍：20米至46米。3、主要地質(zhì)情況描敘主要地質(zhì)：淤泥質(zhì)土、角礫土、全風化花崗巖、中風化花崗巖。4、施工隊伍劃分共設2個施工作業(yè)隊，橋梁一隊負責鵝嶺高架橋至南源灣大橋共5座大橋的施工任務，橋梁二隊負責白石鐵路跨線橋和金源大橋的施工任務。二、首件工程的選擇1、選擇原則1.1相對于同類工程具有代表性，通過對首件工程的工藝、施工組織研究可以指導后續(xù)同項目工程。1.2測量放樣已完成、砼配合比報告已完成，并且施工便道已能通達施工現(xiàn)場，施工場地已規(guī)劃，進行首件工程施工不會引起外圍突發(fā)事故干擾。2、選擇范圍根據(jù)以上選擇原則、井睦項目首件示范

7、要求和本段的具體情況，樁基首件工程選擇南源灣大橋0#臺0a-2樁基。三、工期安排1、總工期安排序號中心樁號橋 名樁基計劃完工時間1k12+914鵝嶺高架橋2011/11/302k15+000南源大橋2011/11/303k16+352.5白石互通跨線橋2011/11/304k16+960烏石隴跨線橋2011/9/305k17+590南源灣大橋2011/9/306k18+738白石鐵路跨線橋2011/12/307k19+455金源大橋2011/12/302、首件工程工期安排首件工程計劃選南源灣大橋0#臺0a-2樁基，此樁基長度為20米，樁徑1.2米，樁基鋼筋采用鋼筋加工場制作用自制托車運至施工現(xiàn)

8、場，計劃從2011年7月16日開始實施、2011年7月20日完成施工準備工作、2011年7月20日完成鉆孔、2011年7月22日完成樁基砼灌注。四、施工組織及準備工作1、組織機構本著安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成鉆孔樁的施工，按照“集中領導、職責明確、提高效率、有利協(xié)調(diào)”的原則，成立鉆孔樁工程施工作業(yè)領導小組。鉆孔樁施工作業(yè)領導小組小組任職姓 名職 務工作職責組 長項目經(jīng)理全面指揮協(xié)調(diào)工作副組長生產(chǎn)副經(jīng)理現(xiàn)場施工組織工作總工現(xiàn)場施工組織技術工作組 員勞動與安全部長各自的職能范圍組 員物質(zhì)設備部長機材調(diào)配供應組 員現(xiàn)場施工員各工序施工檢查組 員試驗員現(xiàn)場試驗檢測組 員拌和站站長負責砼拌制、運輸組 員鋼筋班

9、組長負責鋼筋加工與安裝組 員鉆孔施工班組長負責鉆孔與砼灌注2.組織分工2.1工程技術部：負責鉆孔灌注樁工程技術交底工作，施工現(xiàn)場技術、質(zhì)量的管理工作。 2.2 工地試驗室：負責拌合站、鋼筋加工場，原材料的檢驗與審報，混凝土生產(chǎn)配合比的調(diào)試，混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制，施工現(xiàn)場鉆孔灌注樁泥漿比重的檢測。2.3 安全質(zhì)量部：負責施工現(xiàn)場各類的安全及文明工作，負責施工過程各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制。2.4混凝土拌合站：負責c25水下混凝土拌制、運送。2.5鋼筋加工場：負責鉆孔灌注樁鋼筋籠加工及運送及安裝。2.6 鉆孔灌注樁施工隊：負責橋梁樁基的鉆孔、成孔及水下混凝土灌注。2.施工準備工作2.1勞動力準備：迅速組織人員到

10、現(xiàn)場，對參加本項工程施工人員進行施工動員，明確分工，責任到人，各盡其責，使各項準備工作高效、有序地進行。樁基施工人員配置一覽表序 號勞動力類型（工種）單 位數(shù) 量備 注1鉆機操作手人42鋼筋工人43電 工人14電焊工人45普工人2合計15人2.2施工設備準備按照樁基施工要求，抽調(diào)性能好的機械設備進場，并進行機械設備的檢查、驗證、維修、保養(yǎng)，保證正常施工作業(yè)。機械設備一覽表序 號名 稱規(guī)格型號數(shù) 量一鉆孔設備1鉆機ck2000/jk84臺2鋼護筒160cm、180cm4個3泥漿泵3pn4臺4單級水泵qdx3-24-0.754臺5導管28cm60m6下料斗2.5m1個7泥漿分離器44臺8發(fā)電機10

11、0kva2臺二鋼筋籠加工、吊裝設備1電焊機bx1-3155臺2鋼筋彎曲機鑫雅gw401臺3鋼筋切斷機gq401臺4鋼筋調(diào)直機gt-l10型1臺5鋼筋鐓粗車絲設備lbg404臺6汽車起重機25t1臺7鋼筋籠胎架 1套共28米8照明設備鎢絲燈三其他配合設備1砼拌和樓hzs1202座2砼攪拌運輸車8m37輸3挖掘機現(xiàn)代2151臺2.3技術準備：熟悉圖紙、會審施工圖，領會施工組織設計意圖。編制施工作業(yè)指導書，對所有參建人員進行詳細的技術交底，明確施工程序、工藝流程和技術標準。2.4測量準備：對設計院提供的測量控制點已進行復測和加密工作，測量成果已上報監(jiān)理工程師并已批準，精確測量放樣，已定出樁位中心。2

12、.5試驗準備：進場砂、石、水泥、鋼筋、外加劑等原材已取樣檢測合格，施工前砂、石含水量已檢測，施工配合比已提交砼拌和樓控制人員。2.6施工場地準備現(xiàn)場施工場地布局合理、整齊，同一墩位的幾個鉆孔樁施工順序按距離施工便道由遠及近的順序進行，鉆機的擺放機頭朝施工便道方向，有利于水下混凝土的灌注施工，泥漿池綜合考慮現(xiàn)場地形情況，設置在0#臺和1#墩之間，和1#墩的樁基共用泥漿池。2.7施工便道我部k17+100右側(cè)的拌和站和k17+000右側(cè)鋼筋加工場地到k17+590南源灣大橋之間在路基主線右側(cè)已修筑一道寬4.5米的施工便道，便道采用衡茶吉鐵路2#隧道斜井的洞渣硬化，在k17+350和k17+460處

13、設置了錯車道，能夠滿足施工需要。2.8砼拌和站砼拌合站設在k17+100右側(cè)100米處，配2套js2000型攪拌站，占地面積11000，砼攪拌站均采用電子自動計量系統(tǒng)，已經(jīng)完成標定工作。砂、石子材料均設置已檢倉和待檢倉，共計設置8個料倉。拌和站配有8方砼攪拌運輸車7臺，滿足樁基連續(xù)施工要求。2.9鋼筋預制場樁基鋼筋籠加工場設置在k17+000右側(cè)50米處的鋼筋加工場內(nèi)，場地面積約2300m2, 其中600m2的移動鋼筋棚全部做混凝土硬化處理。原材存放在移動鋼筋棚內(nèi)，成型的鋼筋籠存放在鋼筋棚外，采用下墊上蓋措施,下墊采用枕木離地面墊高20cm，上蓋采用油布覆蓋。為保證鋼筋籠的加工質(zhì)量，已按標準化

14、管理的相關要求設置鋼筋籠胎架。五、施工方法及工藝流程1、施工輔助工作要求1.1測量放樣測量組利用控制網(wǎng)現(xiàn)場放出樁位中心，并拉十字交叉線引出四個方向的護樁，護樁距孔口2.0m左右，并采取措施保護護樁。報經(jīng)測量監(jiān)理工程師復測合格后才能開孔。1.2護筒埋設1.2.1護筒采用10mm鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設計樁徑大0.2m0.4m，上下口外圍加焊加勁環(huán)。本樁基護筒為1.6m。1.2.2鋼護筒埋設要求豎直，定位準確，頂面位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。在旱地或筑島墩護筒應高出施工地面約0.5m，并能使泥漿順利流入泥漿池中。1.2.3岸灘上的護筒埋置深度在黏土應不小于1m，砂類土應不小于2m；當表

15、層土松軟時，宜將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。下沉護筒可用錘擊、壓重、振動或鋪以護筒內(nèi)除土等方法進行。如碰到石塊或其它障礙物，護筒埋設可采用先開挖基坑再埋設護筒，在護筒底部及四周回填優(yōu)質(zhì)粘土，并分層夯實，且護筒上不允許承受外力，以免造成孔口的坍塌。1.3鉆機就位墩位場地進行平整后，進行鉆機就位，保證鉆架上滑輪緣的鉛垂線應對準設計樁位中心，鉆機支墊平穩(wěn)，使鉆孔過程中不產(chǎn)生位移或沉降，在鉆進過程中應經(jīng)常檢查鉆頭偏位情況、以控制樁位的準確性。鉆機底座布置應不導致孔口周圍集中受力，應使鉆機重量盡量偏離孔口分配，防止坍孔。1.4泥漿池布置（如有其它更好的方式可擇優(yōu)采用）1.4.1泥漿池綜合考

16、慮地形情況，左右幅前后兩個相鄰墩位采用同一泥漿池，泥漿池頂口尺寸為8*5m，底口尺寸為7*4m,深度為1.5m，其中開挖1m，土梗堆高0.5 m。本樁理論方量為: 26m3。泥漿容積需滿足本樁泥漿全部置換要求。1.4.2泥漿池安全圍欄：采用的48×3.5mm鋼管搭設，鋼管上刷紅白相間油漆，間隔長度為30cm,圍欄從地面起高度1.2m，頂部及中間各設一道橫桿，立柱間距2.5m，詳見“標準泥漿池圖”。 泥漿池防護圖 1.5泥漿制備1.5.1泥漿在鉆孔過程中起護壁和懸浮鉆渣的作用。本樁地質(zhì)粉質(zhì)粘土相對較厚，宜采用優(yōu)質(zhì)粘土造漿護壁。1.5.2不同地層下泥漿的性能指標要求見“不同地層下泥漿的性

17、能指標表”鉆孔過程不同地層下泥漿的性能指標表地質(zhì)情況泥漿指標相對密度(g/cm3)粘度(s)膠體率(%)含砂率(%)泥皮厚(mm/30min)靜切力(pa)酸堿度(ph)亞砂土1.201.451928964235911淤泥質(zhì)亞粘土1.201.351928964235911粘土1.061.101828954312.5911粉質(zhì)粘土1.061.101828954312.5911細砂1.201.451828954312.5911粘土、亞粘土1.061.101828954312.59111.6泥漿循環(huán)系統(tǒng)在灘地泥漿池布置在兩墩之間。由高壓泥漿泵、泥漿池及沉淀池組成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。為避免泥漿對周圍環(huán)境產(chǎn)生

18、污染，在鉆孔樁施工過程中，對沉淀池中棄渣及灌注混凝土時溢出的廢棄泥漿，隨時運往指定地點集中處理。泥漿沉淀池與泥漿儲漿（供水）池及流槽布置圖（cm）1、排泥漿流槽；2、出泥漿（鉆渣）管；3、砂石泵；4、泥漿補漿槽（供水槽）；5、沉淀池；6、儲漿池；7、供泥漿流槽；8、鉆孔2樁基鉆孔2.1開孔開孔前向孔內(nèi)注水，保證孔內(nèi)水位不低于孔外水位，并投放優(yōu)質(zhì)粘土開孔造漿。開鉆時鉆頭中心與樁位中心的偏差不得大于2cm。開孔前應檢查鉆頭直徑不小于樁徑，底口應平齊，否則必須進行修補；鉆頭直徑采用細繩圍繞鉆頭一周，取鉆頭周長換算為直徑的方法進行檢查。2.2鉆進2.2.1為防止鄰孔孔壁坍塌或影響鄰近孔已灌混凝土的凝固

19、，應待鄰孔混凝土灌注完畢后24小時方可開鉆，以免因震動影響混凝土質(zhì)量。2.2.2鉆進過程中，必須勤松繩，少量松繩，防止打空錘，避免鋼絲繩承受過大的意外荷載而遭受破壞；起落鉆頭時，速度宜均勻，不可過猛或驟然變速以免碰撞孔壁；經(jīng)常察看鋼絲繩回彈和回轉(zhuǎn)情況，耳聽沖擊聲音，借以判別孔底情況；鉆進時，應經(jīng)常檢查鉆頭的轉(zhuǎn)向裝置，使鉆頭在鉆進中能自由轉(zhuǎn)動；發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損嚴重時，應及時更換，鋼絲繩連接不牢固時應及時加固，以防掉鉆。2.2.3認真判斷地層并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對。并經(jīng)常檢驗泥漿指標，根據(jù)地層變化情況，采用不同沖程，適時調(diào)整泥漿性能，并始終保持孔內(nèi)液面高于孔外水位2m，加強護壁，保持

20、孔壁穩(wěn)定。2.2.4鉆孔過程中應隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。泥漿性能不好時，可采用投粘土，等辦法及時調(diào)整?，F(xiàn)場管理人員每天應撈取鉆渣渣樣，詳細記錄撈渣信息，按渣樣撈取順序分盒、分柜留存（見附圖）。2.2.5鉆巖時沖程宜為1.52.5m，在此范圍內(nèi)經(jīng)常變動，不可長時間采用同一沖程，以免沖成十字槽或梅花孔，而發(fā)生卡鉆；如發(fā)現(xiàn)偏孔，應及時回填粘土和小片石進行糾偏，回填高度應高出偏孔處0.5m。 2.2.6經(jīng)常檢測泥漿性能，使巖渣能及時懸浮，保證鉆頭能經(jīng)常沖擊新鮮巖層；鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時，應及時更換、修補，保證鉆頭直徑不小于樁徑；2.2.7因故停鉆時，應將鉆頭提出孔口，再

21、開鉆時應以小沖程沖擊從小逐漸加大，過渡到正常沖程范圍。更換鉆頭時，應檢測鉆頭直徑，以免卡鉆。為了正確提升鉆頭的沖程，應在鋼絲繩上做出醒目標記。2.2.8每天及時填寫鉆孔記錄。2.3終孔2.3.1鉆孔達到設計深度后，必須核實地質(zhì)情況。通過撈取孔底的鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗證地質(zhì)情況是否滿足設計要求。如與勘測設計資料不符，及時報經(jīng)上級部門確認處理。如滿足設計要求，立即對孔深、孔徑、孔型進行檢查。2.3.2孔深采用測量繩檢查，但每次測量孔深后，應對測量繩進行校核，防止測量繩中間刻度滑動，造成孔深問題?？讖胶涂仔筒捎脵z孔器進行檢查，檢孔器的外徑等同于設計樁徑，檢孔器的有效長度大于樁徑的4倍。在檢孔

22、器下放過程中，觀察吊機鋼絲繩是否垂直下放，來檢測孔型，檢測時檢孔器順利下放到孔底。確認滿足設計和規(guī)范要求后，報請現(xiàn)場監(jiān)管部驗收，合格后，立即進行清孔。2.4清孔2.4.1清孔采用換漿法清孔，清孔時注意保持孔內(nèi)水位；清孔分兩次進行，第一次清孔在鉆孔深度達到設計深度后進行，第一次清孔就應滿足規(guī)范要求，否則不應下放鋼筋籠，待鋼筋籠安裝到位后下放導管再進行第二次清孔。2.4.2灌注混凝土前孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺，泥漿比重、含砂率、粘度應滿足規(guī)范要求；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm，嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。3、鋼筋籠的制作與安裝3.1鋼筋籠制作3.1.1鋼筋籠采用長線

23、法在臺座胎具上統(tǒng)一制作。臺座胎具上根據(jù)施工進度要求調(diào)整安裝鋼筋籠主筋的定位模具。定位模具是根據(jù)鋼筋籠的主筋規(guī)格、數(shù)量進行設計制作。定位模具在臺座上安裝時要求縱向精確定位，以保證鋼筋籠加工的線型質(zhì)量。為壓縮接頭時間，滿足鉆孔樁快速施工要求，以及保證接頭質(zhì)量，宜采用鐓粗直螺紋套筒對接（胎架及箍筋定位架）。3.1.2鋼筋籠分節(jié)加工制作，基本節(jié)長9m或12m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)，將每根樁的鋼筋籠按設計長度分節(jié)并編號，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對應配對連接。3.1.3鋼筋下料完成后，鋼筋籠制作之前，進行主筋鐓粗螺紋加工；主筋接頭采用套筒直螺紋連接接頭對接時，要求兩個絲頭之間沒有間隙，制作完成后并在相對應部位用

24、油漆做好標記，以方便在墩位上的對應對接。3.1.4鋼筋籠制作時，現(xiàn)場技術員應進行技術指導及質(zhì)量監(jiān)控。鋼筋籠制作檢驗完畢后，籠身懸掛“墩號、孔號、節(jié)段數(shù)、節(jié)長及檢驗狀態(tài)”的標牌。3.2鋼筋籠保護層在鋼筋籠周圍對稱設置四個混凝土滾輪，間隔與加強筋基本相等；在系梁或承臺底面標高以下25cm處另設置加強保護層一道，沿圓周方向均勻設置4個。根據(jù)鉆頭直徑、已成孔的擴孔率等推算實際成孔孔徑。根據(jù)實際孔位偏差計算實際保護層厚度。鋼筋籠下放過程中安裝加強保護層，鋼筋籠下放到設計標高后，調(diào)整鋼筋籠平面位置與設計樁中心位置在同一垂直線上。3.3鋼筋籠的運輸3.3.1鋼筋籠制作完畢并自檢合格后報現(xiàn)場監(jiān)管部驗收，利用裝

25、載機和自制的平板托車將鋼筋籠運輸至儲存地存放，存放區(qū)采用上墊下蓋，保證鋼筋籠不變形。3.3.2鋼筋籠從存放場起吊，起吊順序為先底節(jié)，依次往上至頂節(jié)。運輸過程中保證鋼筋籠不變形，當鋼筋籠長度超出車身3米以上時應采取措施（如設置托架）方可運輸；如運距較長時，運輸過程中設置醒目的標識防止其他車輛的碰撞；平板車運輸過程中應減速慢行；鋼筋籠兩側(cè)順其方向設枕木防止鋼筋籠滾動。3.4鋼筋籠的安裝3.4.1鋼筋籠安裝前應清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。3.4.2鋼筋骨架應盡量采用雙鉤起吊，緩慢地將鋼筋籠豎直，拆除上吊點以外的臨時支撐，在工作人員的扶持下緩慢插入孔內(nèi)。懸掛好底節(jié)鋼筋籠后,解除吊具

26、,起吊第二節(jié)鋼筋籠。第二節(jié)鋼筋籠底起吊至底節(jié)鋼筋籠頂1.0m左右,然后開始緩慢下放,在下放過程中,人工調(diào)整第二節(jié)鋼筋籠位置,使第二節(jié)鋼筋籠與底節(jié)鋼筋籠接頭、檢測管大致對齊。當下放至有一個對接接頭接觸之后，即停止下落，通過吊機擺動和人工擺動，使每個接頭接觸、頂緊，然后擰上連接套筒。依次完成其余節(jié)段的鋼筋籠對接工作。下放時應檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對接時中心線保持一致。3.4.3當鋼筋籠下端接近護筒底口時，應放慢下放速度，并在操作人員的扶持下，對準孔中心緩慢下放，防止鋼筋籠碰撞孔壁，直到鋼筋籠下放至設計標高，準確測量鋼筋籠底口標高，檢查鋼筋籠中心是否于樁中心一致。3.4.4鋼筋籠安裝就

27、位后立即將鋼筋籠中主筋與鋼護筒頂部定位焊接固定，如鋼筋籠不夠高度，可采取加長四根主筋的方式解決，以達到鋼筋籠精確定位的目的。鋼筋籠安裝圖3.4.5鋼筋籠安裝完成后及時填寫鋼筋籠安裝檢查記錄，并拍攝鋼筋籠安裝照片備查。3.5聲測管的埋設按設計要求安裝聲測管：每節(jié)鋼筋籠對接完后，對聲測管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測管管頂高于樁頂50cm,管底高于樁底5cm，頂口密封，聲測管埋設的位置應滿足檢測的需要。4、樁基水下混凝土灌注4.1導管拼裝4.1.1導管采用專用的螺旋絲扣導管，宜采用300mm內(nèi)徑導的管，中間節(jié)長2.5m，最下節(jié)長4-5m，還須配備0.5m、1m非標準節(jié)。導管制作要堅固、內(nèi)壁光滑、順直、

28、無局部凹凸。4.1.2導管在使用前，除應對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構造進行認真地檢查外，應進行試拼和試壓，試壓導管的長度應滿足最長樁澆筑需要，導管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴格保持導管的組合順序，每組導管不能混用。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍，檢查合格后方可使用。4.1.3導管下放應豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實際長度進行比較，是否吻合。完全下放導管到孔底后，輕輕提起導管，控制底口距離孔底0.250.4m，并位于鉆孔中央。導管試壓圖4.2砼灌注4.2.1灌注水下混凝土之前，再次檢測孔底泥漿沉淀厚度，如沉渣厚度大于設計要求時，必須對孔內(nèi)進行再次清

29、孔，確保孔底沉渣厚度符合規(guī)定要求。4.2.2灌注水下混凝土之前必須做好充分的準備工作，配置足夠備用應急設備和材料。4.2.3灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導管內(nèi)安裝隔水設施，待儲料斗儲滿混凝土后，開始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導管首次埋置深度不得小于1m和填充導管底部高度的需要。4.2.4首批混凝土下落后，混凝土應連續(xù)灌注。在灌注過程中，導管埋置深度宜控制在2-6m。灌注混凝土過程中要采用測錘經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導管到達一定埋深后，逐級快速拆卸導管，并在每次起升導管前，探測一次孔內(nèi)混凝土面高度。測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次

30、，避免發(fā)生錯誤。4.2.5控制灌注的樁頂標高比設計標高高出1m左右，以保證混凝土強度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。灌注完混凝土后，應及時將導管、漏斗等進行清理和檢查，以備下一孔使用。4.2.6在澆注水下混凝土的過程中，應及時填寫“水下混凝土澆筑記錄”。4.3首件工程自評、總結(jié)樁基施工完成后，按橋涵施工技術規(guī)范、評定標準進行自評檢測。不符合規(guī)范要求要及時查找原因，并進行處理。自評結(jié)束后及時進行總結(jié)，并按首件工程工作程序報總監(jiān)辦評審。六、質(zhì)量控制措施 1、施工準備工作1.1組織技術人員認真進行設計文件審核，領會設計意圖，正確指導施工。1.2組織技術人員認真學習有關施工技術規(guī)范、質(zhì)量檢驗

31、評定標準及業(yè)主、監(jiān)理下發(fā)的有關質(zhì)量要求的文件。1.3認真復核導線點及水準點，并將復測結(jié)果報監(jiān)理工程師審批后，方可進行使用。1.4逐級進行書面技術交底。技術交底要詳細、準確、可操作性強，確保操作人員掌握各項工程施工工藝及操作要點，質(zhì)量標準和注意事項。2、原材料檢驗及試驗對采購的工程材料進行驗證后方可進場。進場后再按檢驗和試驗規(guī)程，對其進行檢驗和試驗，自檢合格后，報監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師認可后方可投入使用。2.1每批次進場水泥必須附帶有合格證書、質(zhì)量保證書及廠家出場檢驗報告，水泥的生產(chǎn)日期、標號、評定標準必須齊全、清晰。散裝水泥每500t批次，應進行水泥物理力學性能試驗。其他原材料進場時必須有出廠

32、合格證，并做材質(zhì)試驗，自檢合格后報監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師認可后方可使用。水泥應在有效期內(nèi)用完。2.2砂、石料先取樣試驗，自檢合格后，報經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可使用。2.3現(xiàn)場設專人收料，不合格的材料拒收。2.4嚴格按照規(guī)范要求對施工過程中的水泥混凝土進行取樣和抽檢工作，并做好試驗記錄。3、建立“五不施工”、“三不交接”制度?！拔宀皇┕ぁ奔次催M行技術交底不施工；圖紙及技術要求不清楚不施工；測量樁位和資料未經(jīng)換手復核不施工，材料無合格證或試驗不合格不施工；上道工序不經(jīng)檢查簽證不施工。“三不交接”即無自檢不交接；未經(jīng)檢查驗收合格不交接，施工記錄不全不交接。4、堅持“三檢”、“三工序制度”，“三檢”制度

33、即：自檢、互檢、交接檢。“三工序”制度即：工前有交底，工中有檢查、工后有驗收。5、堅持測量、計算資料換手復核制度。測量資料必須經(jīng)換手復核，并交現(xiàn)場技術員審核后上報監(jiān)理工程師批準，測量儀器要定期進行檢定。6、堅持現(xiàn)場考勤制度，加強計量控制。工程施工過程中，對關鍵工序施工必須堅持質(zhì)檢人員現(xiàn)場旁站，對工程質(zhì)量進行連續(xù)監(jiān)控，并對施工過程中混凝土原材料計量加強控制，確保混凝土配合比準確。7、實行獎優(yōu)罰劣制度。建立健全獎罰制度，對施工中好的隊伍和個人給予一定的經(jīng)濟獎勵，對于施工中存在的問題、屢教不改的隊伍進行處罰，并且要加大力度。質(zhì)量控制程序七、安全、文明施工措施1、在施工中必須貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為

34、主”的方針和堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，并加強對全體參戰(zhàn)職工的安全生產(chǎn)專題教育，對一線職工進行安全操作規(guī)程技術培訓，使全體職工都能樹立“安全責任重于泰山”的思想意識。2、加強安全制度落實。為加強現(xiàn)場安全管理，項目部結(jié)合工程實際情況制定各項安全規(guī)章制度。安全領導小組要定期組織檢查，各級安全員要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時糾正，真正把事故消滅在萌芽狀態(tài)，狠抓安全不放松。3、所有施工設備和機具在使用前均必須由專職人員負責進行檢查、維修、保養(yǎng)、確保狀況良好，對特殊工種人員如起重工、電工、電焊工等必須經(jīng)過培訓，并經(jīng)考核合格，持特殊工種證上崗。4、施工現(xiàn)場設置足夠的消防設備，并認真做好防火防盜工作。5、

35、加強與氣象、水文等部門的聯(lián)系、及時掌握天氣預報情況，做好防范工作。6、夜間施工要有良好的照明設備，設置明顯的安全警示標志，做好現(xiàn)場防護工作，進行安全技術交底，現(xiàn)場安全員24小時值班巡視。7、施工現(xiàn)場必須設置配電箱,且進出電纜線要有套管，電線進出不混亂。嚴禁使用花線或塑料膠質(zhì)線,導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。8、現(xiàn)場機械設備嚴格按安全技術操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)，嚴禁酒后操作機械設備。9、模板安裝時，內(nèi)外要支撐牢固,振搗人員應戴絕緣防電手套；拆除模板時，應按規(guī)定的程序進行，模板、材料、工具不得直接往下扔。10、加強現(xiàn)場治安防護工作，施工現(xiàn)場的布置符合防火、防汛、防爆、防雷電等安全規(guī)定的要求。

36、11、施工便道應進行日常養(yǎng)護，保證晴雨通車，經(jīng)常清掃、灑水、防止塵土飛揚，不得影響當?shù)厝罕娬Ｉ?、生產(chǎn)活動。施工現(xiàn)場作業(yè)道路應保持平整、暢通、及時修復并設有明顯準確的路標。12、機具、材料應做到“二整”：機械設備保持狀態(tài)良好，外觀整潔、停置整齊；施工材料堆放有序、存儲規(guī)整合理，并插置標示牌。工地現(xiàn)場外觀做到“三潔”:施工場地整潔、生活環(huán)境清潔、施工產(chǎn)品美觀潔凈。13、場區(qū)及施工范圍內(nèi)的溝道和地面無廢料、垃圾和油污，應做到工完料盡、地清。辦公室、作業(yè)區(qū)、倉庫等場所內(nèi)部應整潔有序，生活區(qū)中的食堂、供排水、浴室、醫(yī)務室、宿舍及廁所應符合防火、衛(wèi)生、通風、照明等要求。14、施工標段內(nèi)每個重要構造物應

37、標明樁號、名稱、施工負責人、技術負責人、旁站監(jiān)理、開工時間、計劃完工時間等內(nèi)容的公示牌。各類拌和場內(nèi)地區(qū)必須硬化處理，材料分隔堆放，并標明名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、檢驗狀態(tài)，對水泥、鋼材等易受潮材料，需設置防雨、隔潮設施。15、施工現(xiàn)場每個施工點，均應有負責人現(xiàn)場指導施工，主要部位應有技術人員和監(jiān)理旁站，現(xiàn)場指導和技術人員要熟悉操作工藝要求、質(zhì)量標準。合理安排施工工序，可能對路面造成污染的附屬工序要提前進行或采取相應的保護措施。16、對施工中產(chǎn)生的廢料不可亂棄亂放，應按要求運往指定地點進行處理存放；對易于造成環(huán)境污染的施工材料，在運輸、存放、使用過程中，采取有效措施，使之不污染或污染降到最小程度。17

38、、現(xiàn)場進行的各項施工操作，必須按施工前的施工操作安排或相應的有關規(guī)范進行，做到層次清楚，緊張有序，杜絕違章操作和野蠻施工。18、施工結(jié)束后做好臨時占地的恢復工作，對施工中占用的地方道路、橋梁等做好修復工作。19、為安全起見，臨設區(qū)周圍均設置路障，安全標志牌等物，以防安全事故發(fā)生。八、環(huán)境保護措施1、環(huán)境因素調(diào)查：識別及控制工程施工過程中可能存在的各種環(huán)境因素，并對重大環(huán)境因素制定合理的管理方案，保證其不超標。2、確定環(huán)境目標：對廢水、廢氣、噪音等進行控制，做到達標排放；對固體廢棄物進行控制，做到分類收集，分類處理；對危險品進行有效控制，建立危險品倉庫。3、制定環(huán)境管理方案及環(huán)境保護專項措施3.

39、1 水環(huán)境污染防治：對于施工廢水采用臨時沉淀池處理后回用于施工過程或場地降塵灑水；生活污水分別進入污水沉淀池和生化處理池，凈化處理后排放。生活區(qū)及生產(chǎn)區(qū)修建水沖式廁所，專人清掃；機具沖洗物，包括水泥漿、淤泥等應引入污水井中，以防止未經(jīng)處理的排放，還要防止污水、含水泥的廢水、淤泥等雜物從工地流至鄰近工地上或積累在工地上；3.2 大氣環(huán)境污染防治：3.2.1散裝物料裝卸應盡可能降低落差、輕裝慢卸，車輛上應覆蓋篷布；車輛出工地前應盡可能清除表面粘附的泥土等。3.2.2施工期間，土石方的開挖應避開大風天氣，完工后及時回填、平整場地。施工場地、施工道路每天灑水45次，并及時清掃道路，碾壓或覆蓋裸露地表。3.2.3散裝易起塵物料避免露天堆放。4、聲環(huán)境污染防治:4.1 加強管理，文明施工，合理安排施工時間、施工工序，避免大量高噪聲設備同時施工，夜間盡可能不用或少用高噪聲設備。4.2 在村莊附近施工時選用低噪聲施工機械及施工方法。4.3 運輸車輛運行時間應妥善安排，避開居民等敏感區(qū)。5、固體廢物污染防治：5.1應將廢棄物按類