承臺(tái)施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、承臺(tái)施工技術(shù).質(zhì)量控制要點(diǎn)一、基坑開(kāi)挖：1、采用機(jī)械開(kāi)挖配以人工修整的方案。開(kāi)挖時(shí)基底留10cm人工 開(kāi)挖，減小對(duì)原狀土的撓動(dòng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，基底干燥、土質(zhì)良 好的情況可施做5cm墊層，基底有泉涌、淤泥情況，可施做8cm墊層, 另承臺(tái)人工開(kāi)挖亦需開(kāi)挖至設(shè)計(jì)樁頂以下0. 05m或0. 08mo2、基坑開(kāi)挖，一般土質(zhì)放坡坡度為1： 0. 75,部分在魚(yú)塘、河 流中墩臺(tái)開(kāi)挖尺寸應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)確定，并經(jīng)技術(shù)員確認(rèn)。3、基坑嚴(yán)禁超挖，如有超挖，必須用級(jí)配碎石回填至設(shè)計(jì)基底 標(biāo)高并夯實(shí)。4、采用加大基坑開(kāi)挖尺寸，四周設(shè)排水溝和集水坑潛水泵抽水 的方案，防止基坑開(kāi)挖之后地下水滲入造成基坑積水，排水溝深20cm,

2、 集水坑深70cm （部分承臺(tái)需適當(dāng)加大）。不間斷抽水，保持基底無(wú)積 水、無(wú)浮泥，滿(mǎn)足承臺(tái)施工的需要。5、承臺(tái)基坑開(kāi)挖時(shí)，棄土應(yīng)置于成型基坑右側(cè)2米以外處堆放。 堆放不下時(shí)，做棄土外運(yùn)至棄土場(chǎng)。二、樁基樁頭處理1、鑿除樁頭前精確測(cè)定樁頂標(biāo)高，并考慮鑿除工藝對(duì)樁頭的影 響程度，預(yù)留出一定高度，并在樁身上做出明顯標(biāo)記，確保鑿除樁頭 后樁基栓伸入承臺(tái)的長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)10 cm的要求，樁頂面和側(cè)面必 須干凈無(wú)異物。2、樁頭切割必須使用切割片進(jìn)行環(huán)切。3、樁基鋼筋伸入承臺(tái)的長(zhǎng)度、形狀，（調(diào)直，鋼筋彎折為橫向 15cm）及篩筋數(shù)量要符合設(shè)計(jì)要求。4、樁基樁頭在澆筑承臺(tái)混凝土前必須清除浮確，并用水清洗干 凈。

3、樁基和承臺(tái)的連接部位，是抗震要求極高的關(guān)鍵部位，但也是施 工質(zhì)量薄弱的部位。樁頭浮硝清除不干凈，不能進(jìn)行承臺(tái)鋼筋的綁扎。 上述三點(diǎn)是保證樁基和承臺(tái)連接整體性和抗震性的關(guān)鍵點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù) 人員、質(zhì)檢人員引起高度重視，切實(shí)把好這道關(guān)卡。三、綜合接地1、接地鋼筋采用HRB400鋼筋，鋼筋直徑不小于16 mm；2、沿墩臺(tái)立面相應(yīng)位置對(duì)稱(chēng)預(yù)埋2根（設(shè)計(jì)為一根，為確保電 阻值符合設(shè)計(jì)要求），墩身接地鋼筋，與承臺(tái)內(nèi)的接地鋼筋、樁基鋼 筋焊結(jié)成一體（形成一個(gè)回路，并且回路內(nèi)任意一點(diǎn)均為并聯(lián)線路）, 接地鋼筋之間的焊接，雙面焊N5d且不小于10 cm，單而焊N10d且 不小于20cm ,焊縫高度至少4 mm。3、

4、木分部接觸網(wǎng)均在線路右側(cè)，故接地亦全部設(shè)置在線路右側(cè)。 接地通長(zhǎng)鋼筋設(shè)置時(shí)需根據(jù)墊石位置，做適當(dāng)調(diào)整。4、所有接地連接鋼筋，必須采用紅色油漆進(jìn)行局部標(biāo)識(shí)，供檢 查和識(shí)別之用。四、鋼筋工程1、鋼筋使用HRB400鋼筋，底層鋼筋為20,頂層鋼筋為16, 主筋根數(shù)Na、Nb均為整數(shù)，根數(shù)為承臺(tái)長(zhǎng)、寬減0.2m后按0.2m間 距布置(Na=INT(A-0.2)/0.2)+l)。2、武荊高速特大橋9、10墩為特殊結(jié)構(gòu)承臺(tái)，有單獨(dú)設(shè)計(jì)。3、鋼筋混凝土保護(hù)層是保證結(jié)構(gòu)耐久性的重要指標(biāo)之一?；炷?土保護(hù)層厚度不足，鋼筋易受到侵蝕，100年的設(shè)計(jì)年限就得不到根 木保證，混凝土保護(hù)層控制至關(guān)重要。4、模板加固需使

5、用拉筋時(shí)，要加工專(zhuān)用的拉桿，并設(shè)置滿(mǎn)足施 工要求的拉桿。建議對(duì)拉系統(tǒng)設(shè)置要求：與主筋連接2層(四而側(cè)模), 模板對(duì)拉三層，拉筋使用14鋼筋，間距不宜大于80cmo5、模板應(yīng)保證四周平順，垂直度、平整度、模板光潔度、位置 偏差符合檢驗(yàn)批中模板支架檢查要求，澆筑混凝土前模板應(yīng)涂刷脫模 劑或模板漆，禁止使用廢機(jī)油。6、對(duì)拉鋼筋切割使用切割片切割，不能使用電弧焊切割，以免 燒傷混凝土。五、混凝土施工1、承臺(tái)位置、軸線偏差、頂而高程均由測(cè)量班放樣，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù) 員尺量。為后續(xù)墩身施工便利，承臺(tái)高程須控制在-400mm。2、澆筑混凝土前埋設(shè)測(cè)溫元件，測(cè)溫傳感器應(yīng)與固定鋼筋有效 的保持一定距離。3、承臺(tái)混凝土坍

6、落度需控制在120160mm之間。同時(shí)大體積承臺(tái)碗的入模布料極為重要，布料不均，易使膠凝材料與骨料分離，殮 易產(chǎn)生收縮裂縫，布料過(guò)程中要靈活調(diào)整布料區(qū)，使混凝土在模板內(nèi)分布均勻。振搗要均勻適當(dāng)，防止漏振或少振，否則殮表面易產(chǎn)生麻 而或蜂窩。3、冬季施工必須制定大體積混凝土施工的溫控方案和措施，滿(mǎn) 足混凝土芯部溫度不超過(guò)60°C的要求。拆模時(shí)碗芯部與栓表層溫差、 磴表層與環(huán)境的溫差，應(yīng)滿(mǎn)足不超過(guò)20°C的指南要求。4、冬季施工不宜使用灑水養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)階段養(yǎng)護(hù)方式為：初凝收光 后采用塑料薄膜對(duì)承臺(tái)頂而進(jìn)行包裹，達(dá)到保濕目的。另在薄膜上覆 蓋棉被，對(duì)承臺(tái)進(jìn)行保溫。棉被必須覆蓋嚴(yán)實(shí)，與

7、墩身接觸而鑿毛后 覆蓋尤為重要。5、施工過(guò)程中詳實(shí)、準(zhǔn)確的填寫(xiě)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)記錄表, 記錄開(kāi)始時(shí)間為：澆筑完成8個(gè)小時(shí)（初凝時(shí)間），24h內(nèi)每2小時(shí) 記錄一次，24h后每6小時(shí)記錄一次，施工記錄應(yīng)妥善保管。記錄持 續(xù)時(shí)間大于72ho6、承臺(tái)拆模強(qiáng)度需大于2. 5MPa,拆模時(shí)不能缺棱掉角，回填后 應(yīng)立即對(duì)基坑進(jìn)行回填，達(dá)到保溫作用。7、注意特殊環(huán)境下混凝土強(qiáng)度。主要為107省道301#墩。六、承臺(tái)與墩身連接部位的質(zhì)量控制1、墩身預(yù)埋鋼筋的根數(shù)、平而位置、間距問(wèn)題是質(zhì)量控制和質(zhì) 量檢查的重點(diǎn)，為保證其準(zhǔn)確性，必須設(shè)置墩身預(yù)埋鋼筋的定位篩， 嚴(yán)格控制墩身鋼筋大樣、根數(shù)、間距。每個(gè)墩臺(tái)均需測(cè)量班放

8、出承臺(tái) 十字線，施工隊(duì)技術(shù)人員拉線檢查合格后報(bào)技術(shù)人員檢查，保護(hù)層厚 度須保證在：4cnT10cni,方可進(jìn)行下步工序。2、承臺(tái)和墩身的連接部位，是橋梁上部荷載傳遞到地基下的關(guān) 鍵部位，但該部位也是施工質(zhì)量控制薄弱的部位，必須引起高度重 視。墩身位置范圍內(nèi)承臺(tái)表面混凝土必須進(jìn)行鑿毛，露出新鮮的混 凝土而，并在混凝土澆筑前清洗干凈，不允許有任何雜物滯留其中。 混凝土在初凝前嚴(yán)禁鑿毛。人工鑿毛強(qiáng)度不低于2. 5MPa （12小時(shí)強(qiáng) 度），機(jī)械（風(fēng)鎬）之類(lèi)不能小于lOMPa。七、沉降觀測(cè)沉降變形觀測(cè)、評(píng)估過(guò)程是確定鋪架時(shí)間節(jié)點(diǎn)的主要依據(jù)之一， 必須加強(qiáng)“零觀測(cè)”（即初始值）的過(guò)程控制，及時(shí)進(jìn)行沉降觀