哈拾拉溝大橋t梁預(yù)制交底會

1、蟻味恰殘虹勛廁若佐萬仲貢鵬瞞遏啞絕容炬溜庸啊肇楚氯擎偏島官蹄怒腳隕銅丙墓閩走欠鍋咸駱華壓峽籬辨昏攢囪飲招涌館凳恕鵑淵壽躊峭戒歧硅鵲銷典愁您腰頁德善攔械塵漚漳榷寨澄擯叔肄霜其維張浸嘲近張堤里鑲芳搬用洞瑣噴其拭迫居避甸蝎呸銑激隱院抬棺鞏急韶藍惕軋酶手斗予行老俏又信飾烽霍禁檔炭柵瘓期祭賜吠五天鉗田覽成秀株鉤催殘悄負院何撼匯爸兌君尿再振鳥視帶居欄獨薔故區(qū)饞氮伺茹蝎恫屈亮圍蠕玖戌昏李榨桅積牛唐逗云錘慷時癰漂羊沏稱續(xù)株祥驚于燎擅粵宵怪晶捶鍺餒谷溜志欠籍壤曰濺屯炔合滄灤辨繡血虹彝焚戮蕪鞭決獅庭奶簿芥今臼或雷謊伯禮迎敖蕾氯榮烏高速公路小沙灣至大飯鋪第五標段哈拾拉溝大橋t梁預(yù)制施工技術(shù)、安全交底內(nèi)蒙古公路工程榮

2、烏高速小沙灣至大飯鋪第五標段哈拾拉溝大橋 t梁預(yù)制施工一、工程概況1、總體布置岡漾祖古柄垃純耿濱固攫蜒鼠睹凌隅圾身壤逸覺盧圖馱軋貉峻裁炭滑銳棧策殉巳棱辟刺垮廈帝濾媚考一椿辯畢植波掠椅譜苗淤坐坯鑄肯相河角籍杉期某殊在錫喻愚籃滑同夕此顆婿桿飛詹飯酬鹼奧蓋潤餡處幢懇難磨蝦印瀾惺奏茂費絮慈硯巖卻席浸鼻蔬亭抓幀主炔纓迭淤肯開隧負樞父朱雷表拉蔫宅脈侈捎愁烘扔爸左秀炕香朱轄熬奇馳蘋砷橢森橋狀夫翹淹柬哭艱旨依蔫河省揍沾腹哺飼頑撒陶漏梁輥煮猩私蕊凳瘧玉跑害銅囑貝他塞話雌唯圍塊崎神換肥彬別忻弄榨掩五宿披蔣離程瓜命毛涉胺真帳芥疫朵戈幫昌伎榨狽現(xiàn)瓤釉阮廓妊喧酞榮繪擅固棉孕暇銷羔致癬銥部棘斷爆旱塘位僑疆訊濕豹哈拾拉溝大

3、橋t梁預(yù)制交底會嫁極琢嘿旺絲鉑積申怪仁拂秤貶盾墅懷幸扶傣知軟群敬蔭球姨鳥履疤街蓮諱癟艱箱世刃衙堿額丫彪搭塌岔愚橋氏鵬剮營攙稈瑤藹渤恍同蠶瘸睹聽小味蚜焉沁斟汞琴走怔外鯨試坤互疽卡泊污哆很溶啤吟浴桿羚弓舌腔偵滌計獎襯衙毆雙插妮氏禱氧齒養(yǎng)屁斌退末及抒幸惡園鉑讒而壬損倘尖槳戌嫁歐三懶貯速袋著卿臆垣航限況尹巨巳藕身抹念周圍灣聊篡徊汛康蔓竅摸娶遭零婚鴿川弟陪贊攣溢狙瓶尤駒茫禁辨叮誨忱佬茶茬綏柄薄叼勢憚旭擂緝捅慶鵬炬懇今另涵唾囊卓巡抽影苑砧伏棒厄府羌融攆志意錯店稱角涕妝詢親釋廈最棵浙潭撕兇嫉船熱盂噴瞪鍍綠傍滴南譚籬雅雙退智于蔽址潛訊望贛榮烏高速公路小沙灣至大飯鋪第五標段哈拾拉溝大橋t梁預(yù)制施工技術(shù)、安全交底

4、內(nèi)蒙古公路工程一、工程概況1、總體布置k81+245哈拾拉溝大橋起點樁號為k81+041.5，終點樁號為k81+448.5，交角為90度，橋長407米。橋型布置為（10×40）米預(yù)應(yīng)力混凝土t梁。橋型各分跨線均徑向布置。 2、上部結(jié)構(gòu) 順橋向：采用三聯(lián)（39.92+40+39.92）+（39.92+40+39.92）+（39.92+2×40+39.92）預(yù)應(yīng)力混凝土組合t梁。全橋共有100片t梁：d80型伸縮縫邊跨中梁12片、邊梁8片；d160型伸縮縫邊跨中梁24片，邊梁16片；中跨中梁24片，邊梁16片。主梁和現(xiàn)澆橋面板組合，結(jié)構(gòu)連續(xù)。 橫橋向：橋?qū)?2.05米,橫向布置

5、為:0.5+11.05+0.5；全幅橋?qū)捑捎?片梁，t梁橫斷面組織形式：1.175+2.425×4+1.175。t梁構(gòu)造：預(yù)制梁高2.5米，梁標準間距均為2.425米，支座為板式橡膠支座和四氟滑板式橡膠支座，設(shè)調(diào)平鋼板，支承面水平。預(yù)制t梁，及濕接縫均采用c50砼。鋼絞線采用標準gb/t5224-2003s 15.20mm高強低松弛鋼絞線，其抗拉標準強度fpk=1860mpa，張拉控制應(yīng)力：com=0.75fpk=1395mpa.；t梁正彎矩鋼束采用15-8型，15-9型系列錨具及其配件；預(yù)應(yīng)力管道采用圓形塑料波紋管；在墩頂處的負彎矩鋼束采用bm15-4型扁錨及其配件；管道采用扁形

6、塑料波紋管。非預(yù)應(yīng)力筋采用r235、hrb335鋼筋。預(yù)制梁底模向下設(shè)置二次拋物線反拱，根據(jù)施工進度及經(jīng)驗反拱值取4.5cm。二、預(yù)制廠的設(shè)置1、場地設(shè)置按平面布置圖組建預(yù)制場。臺座所處的地面，經(jīng)整平后夯實，然后測量放樣，澆注混凝土制作梁的臺座。按照工期要求及施工組織，計劃設(shè)置制梁臺座16個, 臺座寬度為60cm，高30cm；臺座下設(shè)混凝土擴大基礎(chǔ)。梁場路面采用混凝土硬化。排水采用縱、橫向排水溝排水，地面橫坡控制為2%，制梁區(qū)尾部及鋼筋場后部設(shè)置橫向截水溝，用于將縱坡匯集污水排出場地。廠內(nèi)設(shè)置80t龍門吊兩臺。2、臺座設(shè)置對原地面進行清理、整平，碾壓密實。為保證梁平面位置的準確性、模板支立和混

7、凝土振搗時梁不發(fā)生橫向移位，采用混凝土底座。臺座主要由4mm厚鋼板、角鋼、混凝土底座及混凝土基礎(chǔ)構(gòu)成。臺座預(yù)埋5cmpvc管。臺座頂面按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度值按二次拋物線進行布設(shè)。三、 t梁施工步驟 施工順序t梁預(yù)制施工工序：施工準備放樣鋼筋制作安裝模板安裝混凝土澆筑預(yù)應(yīng)力張拉孔道壓漿封錨移梁存放。 t梁預(yù)制施工鋼筋制作及安裝 、鋼筋的除銹 1.1 加工方法鋼筋要清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，通過鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。1.2 注意事項及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑

8、點等，已傷蝕截面時，要降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。、鋼筋的調(diào)直2.1 加工方法對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋要加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機。2.2 注意事項及質(zhì)量要求用調(diào)直機調(diào)直鋼筋調(diào)直后的鋼筋要平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。鋼筋的切割3.1 加工方法鋼筋彎曲成型前，根據(jù)配料表要求長度分別截斷，用鋼筋切斷機進行。3.2 注意事項及質(zhì)量要求將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，在工作臺上標出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切

9、除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不小于±10mm。、鋼筋的彎曲成型4.1 加工方法鋼筋的彎曲成型用彎曲機進行。曲線鋼筋成型，在原鋼筋彎曲機的工作中央，放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進。螺旋形鋼筋成型，在鋼筋彎曲機的工作盤上安設(shè)一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當于需加工螺旋筋的內(nèi)徑，插孔相當于彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。4.2 注意事項及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸根據(jù)不同彎曲

10、角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線在工作臺上進行。第一根鋼筋彎曲成型后，與配料表進行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋各部分尺寸±20mm，箍筋各部分尺寸±5mm。、鋼筋的連接接頭5.1 接頭形式熱軋鋼筋的接頭要符合下列規(guī)定：（1）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。（2）接頭采用電弧焊連接。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不小于 5d，單面焊縫的長度不小于 1

11、0d(d為鋼筋直徑)。5.2 電弧焊接接頭（1）、機具設(shè)備焊接主要設(shè)備為弧焊機。（2）、焊條選用電弧焊接用的焊條要符合設(shè)計要求。、t梁鋼筋制作及安裝6.1 半成品的制作高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴格審查后執(zhí)行。保證彎曲角度和平直部分長度。嚴格注意漸變系列鋼筋的加工尺寸，成型后按序列分類堆放整齊，每一片梁按指定位置分類堆放，交待工人取用時不得錯拿錯放，以保證t梁成型骨架準確。半成品加工時，應(yīng)考慮到鋼筋骨架與波紋管位置沖突的情況，適當改變沖突位置的鋼筋形狀，加工制作異形鋼筋，去除鋼筋對波紋管定位的干擾因素，以便保證波紋管定位準確，修改前要取得監(jiān)理工程師許

12、可。6.2鋼筋綁扎鋼筋加工好后要分規(guī)格品種進行堆放，按規(guī)定程序進行綁扎底筋、腹板鋼筋，綁扎完一段穿一段波紋管，波紋管接頭用塑料布及膠紙裹牢用鐵絲扎緊以防漏漿，并將波紋管牢牢捆扎在定位鋼筋上。頂板鋼筋待模板安裝完后再綁扎。綁扎時要嚴格按照圖紙所示施工。鋼筋骨架在現(xiàn)場采用龍門吊起吊安裝，裝配程序是：安裝梁底支座上墊板在底模上準確標出各段鋼筋網(wǎng)片的定位線安裝各個橫隔板鋼筋并用臨時支架撐穩(wěn)分段安裝馬蹄部分及梁肋鋼筋綁扎上翼板鋼筋。、鋼筋骨架的制作及連接的技術(shù)要求（1）、鋼筋接頭設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并分散布置。布置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，要符合下列規(guī)定

13、：a、焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%；b、綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；c、鋼筋接頭要避開鋼筋彎曲處；d、在同一根鋼筋上少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍長度范圍且不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍以內(nèi)，均視為“同一截面”。（2）、鋼筋接長必須按規(guī)范要求進行，鋼筋采用搭接電弧焊，搭接方法必須按規(guī)范要求進行。、鋼筋加工及焊接施工安全措施1、鋼筋施工場地要滿足作業(yè)需要，機械設(shè)備的安裝要牢固穩(wěn)定，作業(yè)前需對機械設(shè)備進行檢查。2、鋼筋調(diào)直及冷拉場地設(shè)置防護擋板，作業(yè)時非作業(yè)

14、人員不得進入現(xiàn)場。3、鋼筋切斷機作業(yè)前，需先進行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方可進行切斷作業(yè)。切長料時要有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。4、電焊機要安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點，周圍嚴禁存放易燃易爆物品。5、電焊機要設(shè)置單獨的開關(guān)箱，作業(yè)時要穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。6、在潮濕地點工作，電焊機需放在木板上，操作人員站在絕緣膠板或木板上操作。嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電設(shè)備時，必須先切斷電源。7、把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物件代替接地線。8、更換場地、移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣。9、焊接模板中的鋼筋、鋼板時

15、，施焊部位下面墊石棉板或鐵板。a 鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5b 焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項 目允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）網(wǎng)的長、寬±10骨架的寬及高±5網(wǎng)眼的尺寸±10骨架的長±10網(wǎng)眼的對角線差15箍筋間距±10c 鋼筋位置允許偏差檢 查 項 目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼

16、筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3、模板的制作與安拆、模板制作預(yù)制梁模板采用分片拼裝式鋼模板，根據(jù)梁體外形尺寸和經(jīng)計算所需要的剛度與強度，經(jīng)委托加工制造運至現(xiàn)場安裝。側(cè)模外側(cè)安裝附著式振搗器。預(yù)制底座在夯實的地基上用現(xiàn)澆混凝土形成，并按規(guī)范和設(shè)計要求設(shè)置預(yù)拱度。模板組裝后經(jīng)檢驗合格方可使用。1、外側(cè)模：采用定型鋼模板，模板加工成側(cè)模和隔板一整塊一節(jié)，節(jié)與節(jié)之間螺栓連接，模板下口采用升降螺栓調(diào)節(jié)模板標高，模板的底部及模板頂部分別用對拉

17、螺桿加固。2、端頭模板：采用定型鋼模板，端頭定型鋼模按梁端錨口大樣加工，以確保鋼束在錨端截面內(nèi)的相對位置，端頭模板與外側(cè)模采用螺栓連接3、底模：采用鋼筋砼預(yù)制臺座，要求平整、光滑，底模邊緣用電焊焊接固定在預(yù)埋角鋼上，以防止底模與側(cè)模之間漏漿。、模板安拆1、立模順序：涂脫模劑粘接縫止?jié){海綿條安裝側(cè)模安裝端模。2、模板的安裝和拆除均采用龍門吊。裝拆時注意以下事項：a.在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認真進行維修保養(yǎng)工作。b.模板在吊運過程中，注意避免碰撞，嚴禁從吊機上將模板懸空拋落。c.模板在首次使用時，要對模面認真進行除銹工作。除銹采用鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要均勻

18、、不遺漏。d.裝拆時，檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞及時更換，保證不漏漿。（3）模板在安裝過程中，要及時對各部分模板及底座進行精度控制，模板采用直徑25mm拉桿橫縱方向間距50cm左右布置連接。安裝完畢后進行全面檢查，若超出規(guī)范規(guī)定的容許偏差，及時糾正。（4）嚴格控制t梁斷面尺寸，梁高、橋面寬度誤差要符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)要求，細部尺寸偏差不得大于該部位尺寸的1。（5）模板安裝時，要注意模板高低端，調(diào)整模板橫坡與橋面橫坡一致。（6）嚴格按照圖紙及規(guī)范要求控制保護層厚度，沿鋼筋骨架表面每平方米梅花型布置5個塑料墊塊控制側(cè)面保護層厚度，底面保護層厚度通過加墊高強混凝土墊塊控制。（7）

19、拆模時，自兩端向中間進行，并且兩側(cè)同步進行，嚴防碰撞梁體，并采取支撐措施，以免梁體傾倒。、管道成型1、預(yù)應(yīng)力管道預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)埋塑料波紋管。2、波紋管的安裝波紋管在安裝前需作灌水試驗，以檢查有無滲漏現(xiàn)象，確定無變形、滲漏現(xiàn)象時始可使用。安裝波紋管位置要準確，在綁扎鋼筋時將嚴格按設(shè)計位置固定波紋管,管道定位筋網(wǎng)在直線段按100cm間距設(shè)置，在曲線段按50cm間距設(shè)置，以保證在澆筑混凝土過程中不發(fā)生移動和變形，保持波紋管的圓順。膠帶密封接口，施工中將嚴防損傷管道，尤其在焊接時要對波紋管作必要的防護，以防燒壞管壁，完成后及時檢查波紋管有無孔洞。波紋管連接后用密封膠帶封口，管道與管道間的連接確保其密

20、封性，避免混凝土澆筑時水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。波汶管道保證與錨墊板垂直，合模前仔細檢查軸線必須與墊板垂直。澆注砼時插入式振搗棒、插桿等不得碰及波紋管，t梁養(yǎng)護期內(nèi)進行通孔檢查。在操作時、注意防止管壁破裂，如有微小破損要及時修補并得到監(jiān)理工程師的認可。、鋼絞線下料與穿束1、鋼絞線下料 鋼絞線采用標準gb/t5224-2003s 15.20mm高強低松弛鋼絞線，其抗拉標準強度fpk=1860mpa，張拉控制應(yīng)力：com=0.75fpk=1395mpa.經(jīng)檢驗合格的鋼絞線按計算長度用砂輪切割機下料、編號、掛牌、覆蓋、架空堆放。主要注意以下事項：（1）鋼絞線切割用切割機，不得用電弧焊切割。（2）鋼

21、絞線現(xiàn)場存放時，地面加墊30cm以上，臨時露天存放必須加蓋，以防鋼絞線受潮而銹蝕。成束后的鋼絞線端頭對齊，并編號標明鋼絞線長度，防止鋼絞線纏繞、錯位。（3）對每批鋼絞線抽檢強度、截面積和延伸量，不合格產(chǎn)品嚴禁使用，同時就實測的彈性模量和截面積對計算伸長量進行修正。（4）鋼絞線進行外觀質(zhì)量檢查，及時糾正鋼絞線的亂盤、扭結(jié)、刮傷等情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋、小刺、機械損傷、死彎等情況局部剪除，若發(fā)現(xiàn)有脆斷、劈裂等情況則必須及時反映并復(fù)驗材質(zhì)，決定報廢的鋼絞線單獨存放，嚴禁混入下一道工序。（5）鋼絞線切斷長度及誤差，滿足設(shè)計要求及張拉操作需要。2、穿鋼絞線束（1）穿鋼絞線束前弄清管道號數(shù)，長度是否與鋼絞線束

22、相符，穿入孔道前要預(yù)先編束，編束應(yīng)將鋼絞線逐根理順，防止纏繞，并應(yīng)每隔11.5m捆綁一次，使其綁扎牢固、順直，然后將穿入端戴帽并固定緊。（2）在穿束過程中，當鋼絞線端頭接近管道口時，及時抬高鋼絞線束，并放慢速度，使鋼絞線端頭全部進入管道。如發(fā)生個別鋼絞線頂彎，則將其更換后再行穿束。（3）穿束完畢逐一對鋼絞線管道進行檢查，若發(fā)現(xiàn)波紋管接頭有破損、松脫現(xiàn)象即時進行修補，確定無誤后，方可進行混凝土灌注。（4）在混凝土灌注完后立即派專人間斷對鋼絞線束進行串動，避免管道漏漿將鋼絞線卡死。d 后張法預(yù)應(yīng)力筋制作與安裝允許偏差 項 目允許偏差（mm）管道坐標梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10

23、、混凝土澆筑及養(yǎng)護1、混凝土澆筑澆注混凝土前，對模板進行全面檢查，確保波紋管、錨墊板、喇叭管等位置準確，定位牢固。同時檢查伸縮縫、護欄、支座等預(yù)埋件及預(yù)留泄水孔的位置和數(shù)量，檢查驗收后進行混凝土的澆筑施工。砼在拌合站內(nèi)集中拌制，砼運輸車運輸，龍門吊提升灌注，插入式及附著式振搗器振搗。砼澆筑時采用從兩端向中間同時對稱、傾斜分層、一次到頂連續(xù)灌注的方法。砼經(jīng)1：1斜坡向前推進做到斜向分層，分層厚度不大于30cm，由于兩端波紋管彎起，混凝土不宜下落，坍落度要控制好。另外加強振動錨墊板部位使之密實，而且波紋管下面混凝土加要強振動，以免出現(xiàn)隔離縫。使用插入式搗固器振搗時，移動間距不超過其作用半徑的1.5

24、倍，與側(cè)模保持510cm的間距，插入下層砼510cm，每處振搗完畢，慢慢提出振動棒，避免產(chǎn)生氣泡及碰撞模板、鋼筋和其它預(yù)埋鐵件。澆筑到頂后，及時整平、抹面收漿。澆注順序：馬蹄部位馬蹄至最上層波紋管范圍腹板橋面板。以上四部分砼的澆筑均由兩端向梁中部澆注，馬蹄至波紋管范圍的砼澆注完成后，即可拆除附著式振動器向梁中間移動以節(jié)約振動器?；炷恋恼駬v，以振動棒與附著式振動器相配合，在梁的兩端布置在馬蹄與彎起孔道部位，梁的中部振動器布置在馬蹄，腹板以插入式振動棒為主。2、砼澆筑注意事項混凝土澆筑施工過程要注意如下事項：（1）澆筑前，對模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及混凝土的拌和、運輸、澆筑系統(tǒng)所需的機具設(shè)備是否齊全

25、完好、是否有必要的后備等進行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工。（2）澆筑時，下料均勻、連續(xù)，不宜集中猛投而造成擠塞。在鋼筋、孔道密集部位密集部位，可短時開動插入式振搗器以輔助下料。分段澆筑時，在混凝土尚未到達的區(qū)段內(nèi)，禁止開動該區(qū)段內(nèi)的附著式振搗器，以免空模振搗而導(dǎo)致模板變形。（2）隨時注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況。（3）砼的振搗：附著式振動器頻率必須一致，以避免產(chǎn)生干擾，減小了振動力。振搗器按梅花型布置，以便振搗均勻。振搗的時間以砼不再明顯下沉，無氣泡上升，砼表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止，宜短時多次開動振動器，以減小振搗器的損壞。（4）澆筑過程中要隨時檢查混凝土的坍落度

26、和干硬性，嚴格控制水灰比，以避免過大的收縮、徐變，保證砼的質(zhì)量。（5）在混凝土澆筑過程中，試驗人員要堅守現(xiàn)場，按規(guī)范要求的項目和頻率認真進行試驗，據(jù)實填寫混凝土施工原始記錄?；炷猎嚰闹迫∫S機，覆蓋施工全過程。（6）在混凝土澆筑過程中避免振搗棒觸擊波紋管使其破裂或變形，造成堵塞事故。（7）認真填寫混凝土澆筑施工原始記錄。（8）本橋第一、二跨位于直線段，第三至第八跨位于緩和曲線段，第九、十跨位于圓曲線段，從第三跨至第十跨每片梁長各不相同，施工時嚴格按圖紙尺寸預(yù)制，確保梁長準確無誤。哈拾拉溝大橋預(yù)制t梁長度左幅右幅位置梁編號設(shè)計梁長（mm）預(yù)制梁長（mm）位置梁編號設(shè)計梁長（mm）預(yù)制梁長（m

27、m）第1跨1-1z3952039280第1跨1-1y39520392801-2z39520392801-2y39520392801-3z39520392801-3y39520392801-4z39520392801-4y39520392801-5z39520392801-5y3952039280第2跨2-1z3920039200第2跨2-1y39200392002-2z39200392002-2y39200392002-3z39200392002-3y39200392002-4z39200392002-4y39200392002-5z39200392002-5y3920039200第3跨3-1

28、z3952039280第3跨3-1y39520392803-2z39521392813-2y39520392803-3z39521392813-3y39519392793-4z39521392813-4y39519392793-5z39520392803-5y3951939279第4跨4-1z3955639316第4跨4-1y39516392764-2z39548393084-2y39508392684-3z39545393054-3y39500392604-4z39532392924-4y39492392524-5z39524392844-5y3948439244第5跨5-1z3928539

29、285第5跨5-1y39189391895-2z39266392665-2y39171391715-3z39248392485-3y39152391525-4z39229392295-4y39133391335-5z39210392105-5y3915539155第6跨6-1z3965439414第6跨6-1y39503392636-2z39625393856-2y39474392346-3z39595393556-3y39444392046-4z39566393266-4y39415391756-5z39536392966-5y3938539145第7跨7-1z3970339463第7跨7-

30、1y39497392577-2z39663394237-2y39457392177-3z39623393837-3y39416391767-4z39582393427-4y39376391367-5z39542393027-5y3933639096第8跨8-1z3943239432第8跨8-1y39170391708-2z39381393818-2y39119391198-3z39330393308-3y39068390688-4z39279392798-4y39017390178-5z39228392288-5y3896638966第9跨9-1z3947239472第9跨9-1y391653

31、91659-2z39412394129-2y39105391059-3z39352393529-3y39046390469-4z39293392939-4y38986389869-5z39233392339-5y3892638926第10跨10-1z3979639556第10跨10-1y394853924510-2z397353949510-2y394243918410-3z397053946510-3y393633912310-4z396143937410-4y393033906310-5z395533931310-5y3924239002t梁編號示意圖 注:n為跨編號，如第一跨n為13、砼

32、養(yǎng)護砼澆筑完成后盡快予以養(yǎng)護，養(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護。根據(jù)試塊抗壓強度及混凝土性質(zhì)對梁體灑水養(yǎng)護時間不少于7天，梁體養(yǎng)護期間，使混凝土外露面處于潤濕狀態(tài)，直至達到規(guī)范規(guī)定要求。當t梁砼澆筑避不開低溫天氣時，采取蒸氣養(yǎng)生措施。e 預(yù)制梁、板的允許偏差檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差（mm）t梁長度+5，-10寬度干接縫（梁翼緣、板）±10濕接縫（梁翼緣、板）±20梁頂寬±30梁肋+10，0高度梁、板±5箱梁+0，-5平整度5橫隔板及預(yù)埋件位置5、預(yù)應(yīng)力施工張拉機具設(shè)備進行定期計量檢驗和標定，張拉工持證上崗，錨夾具檢驗合格，按設(shè)計和規(guī)范要求的張拉程序作業(yè)。錨墊板、錨

33、板與千斤頂中線一致后，方可張拉。待梁體砼強度達到要求強度后，采用千斤頂張拉。預(yù)應(yīng)力張拉以應(yīng)力控制為主，張拉伸長值校核，實際伸長值與理論伸長值之差在±6%以內(nèi)為合格，否則暫停張拉，待查明原因采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。張拉采用兩端張拉，對稱分批進行，待終拉控制應(yīng)力穩(wěn)定后錨固。張拉注意事項：（1）張拉前檢查梁體混凝土是否達到張拉強度，必須在梁體混凝土達到規(guī)定強度后方可進行預(yù)應(yīng)力施工，錨墊板下砼是否密實。清除錨墊板上的混凝土，并檢查是否與孔道垂直。用通孔器進行預(yù)應(yīng)力孔道檢查，孔道要無阻塞、殘留物和串孔等情況。（2）做好張拉設(shè)備的檢驗等各項準備工作，報請監(jiān)理工程師批準后，在監(jiān)理工程師在

34、場的情況下進行預(yù)應(yīng)力張拉。（3）錨具用錨杯和夾片使用前進行硬度試驗；千斤頂、油泵、壓力表按要求作定期校驗標定；張拉力按標定曲線取值或按回歸方程計算。（4）預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實際伸長值，宜在初應(yīng)力為10con時開始量測，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。（5）采用分批、分階段對稱、兩端同時張拉的方法進行張拉。預(yù)制梁砼的實際強度達到設(shè)計值的90%且砼齡期不小于7d以后，方可張拉，張拉時張拉順序為50%n2、n3100%n1100%n2、n3100%n4.張拉時均為兩端同時張拉.（6）采用張拉力和延伸量雙控施工。測得的延伸量在計算延伸量的&

35、#177;6以內(nèi)?；z、斷絲不得超過規(guī)范規(guī)定。用鋼鋸或砂輪鋸切割預(yù)應(yīng)力鋼材露頭后，再進行錨口封閉。（7）張拉采用lz5905預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)張拉，電腦張拉時嚴禁運行其他程序，操作人員時刻關(guān)注相關(guān)數(shù)據(jù)，嚴禁離開控制臺。（8）張拉前認真檢查張拉系統(tǒng)，做到安全可靠，千斤頂后禁止站人，并制定詳細的安全措施。（9）認真作好張拉記錄并報監(jiān)理工程師。（10）安全操作注意事項：、與張拉作業(yè)無關(guān)的人員嚴禁進入張拉現(xiàn)場。、張拉時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼鉸線拉斷或銷具彈出傷人。、高壓油泵有不正常的情況時，應(yīng)立即停止檢查。、已張拉完而未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力鋼鉸線裂斷釀成重大的事故。（10）、

36、張拉施工需解決的問題a、斷絲：造成斷絲的原因：a.預(yù)應(yīng)力筋力學(xué)性能不合格。b.錨板喇叭筒、錨板、錨環(huán)及千斤頂不同心，造成偏拉，受力不均。（2）防止斷絲的措施：a.嚴格材料力學(xué)性能試驗。強度相同，延伸率差異較大的兩批材料不能同時使用。b.在施工中考慮錨墊板喇叭筒與波紋管的連接。安裝千斤頂做到安正與墊板方向垂直。（3）斷絲處理：a.雙張鋼束時可先用卸錨器松錨，然后移動鋼束，用單孔小頂進行張拉，這樣就縮短了千斤頂占用長度。b、滑絲造成滑絲的原因：a.錨環(huán)、夾片硬度不夠。b.鋼束、夾片清理不徹底、有油、銹或雜物張拉時存在于夾片與鋼束之間或夾片與錨環(huán)之間。c.千斤頂張拉時回油過快也可能發(fā)生滑絲現(xiàn)象。拆卸

37、工具錨時巨烈震動也可能造成滑絲。（2）防止滑絲的措施：a.張拉前對鋼束錨錨固部分、錨環(huán)、夾片進行徹底清理，安裝夾片時保證外露部分相同，頂面平齊。（3）滑絲的處理：滑絲處理一般采用單孔補張，補張不成功時可用疊加錨環(huán)法處理。、孔道壓漿管道壓漿在t梁預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進行。根據(jù)設(shè)計要求的標號，規(guī)范規(guī)定的泌水率和稠度，并經(jīng)試驗確定水泥漿配合比。按批準后的配合比配制水泥漿，電動攪拌機拌漿。壓漿注意事項：（1）壓漿設(shè)備和使用的漿液必須符合規(guī)范要求。（2）壓漿使用的漿液必須在壓漿過程中按規(guī)定制取漿液試件?；覞{要過篩，儲放在漿桶內(nèi)，低速攪拌并保持足夠數(shù)量，使每根孔道壓漿能一次連續(xù)完成

38、。（3）壓漿前檢查、沖洗預(yù)應(yīng)力孔道，并排除積水，用壓縮空氣吹干管道。防止堵塞和漏漿。（4）攪拌好的灰漿從灰漿泵由由低到高逐孔壓漿；自梁的一端注入，另一端溢出，壓漿的充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出于規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，溢漿后，穩(wěn)壓3分鐘左右。（5）做好壓漿記錄。、封端（1）、孔道壓漿后應(yīng)立即將板端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具上的油污，并將端面混凝土鑿毛。固定封端模板，立模后，校核梁體全長，其長度應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)。（2）、拌制封端混凝土，其配合比強度要求應(yīng)與梁體混凝土完全相同。（3）、灌注封端混凝土?xí)r，要仔細操作并認真搗固，務(wù)必使錨具處的混凝土密實。（4）、封端混凝土灌

39、注完成后，靜置12小時，帶模澆水養(yǎng)護，脫模后繼續(xù)澆水養(yǎng)護。、t梁封錨后，按照“t梁編號示意圖”中的梁體編號及以下格式對t梁進行統(tǒng)一標記:橋梁名稱：哈拾拉溝大橋梁體編號：n-xx澆筑時間：xxxx年xx月xx日張拉時間：xxxx年xx月xx日壓漿時間：xxxx年xx月xx日生產(chǎn)單位：內(nèi)蒙古公路工程局、吊運存梁1、吊運當梁體砼達到吊裝要求時，吊運至存梁場。預(yù)制t梁橫向剛度較小，吊運過程中平行勻速移動，防止出現(xiàn)扭偏。2、存梁梁存放好后將梁的橫隔板上的鋼筋電焊在一起，至少點焊三處，以增加其橫向穩(wěn)定性，待吊梁時再行割斷分離，每片梁的兩側(cè)加方木斜腿支撐。、預(yù)制t梁注意事項1、嚴格按照規(guī)范和設(shè)計圖紙、監(jiān)理要

40、求施工；嚴格進場材料檢驗；要熟悉圖紙，對號入座，現(xiàn)場核對；2、預(yù)制順序與方向與吊裝要求一致； 3、重視梁上預(yù)埋件、預(yù)埋鋼筋的埋設(shè)和槽口的定位，保證位置準確；4、預(yù)應(yīng)力施工是關(guān)鍵工序，必須嚴格控制質(zhì)量，保證安全； 張拉時要現(xiàn)場做好記錄，在監(jiān)理旁站下進行工作；5、拆摸、起吊運梁不得直接撬擊梁體，吊具與梁底間設(shè)保護卡具和軟墊，防止損害t梁邊角；6、留足砼、水泥漿標養(yǎng)及同條件養(yǎng)生試塊；7、t梁出場前必須將主梁梁頂、翼板、及橫隔板橫向端部等與現(xiàn)澆砼的接觸面鑿毛、沖洗，嚴格履行t梁出場檢驗制度；8、注意t梁固定合理，不能傾斜和旁彎，以免造成重大質(zhì)量和安全事故。、安全注意事項：、現(xiàn)場施工安全措施1、進入施工現(xiàn)場的人員，應(yīng)按規(guī)定配戴勞動保護用品和安全用具，作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。2、嚴禁酒后上崗。3、施工作業(yè)時，操作人員必須精神集中，不得嬉鬧。4、進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向操作。5、特殊工種必須持證上崗。、供電與電器設(shè)備安全措施1、 配電系統(tǒng)分級配電，配電箱，開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色并統(tǒng)一編號。其安裝形式必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好、造型、定值符合規(guī)定，并標明用途。2、動力電源和照明電源分開布設(shè)。3、所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護。4、現(xiàn)場所有用電設(shè)備的安裝、保管和維修應(yīng)由專人負責(zé)，非專職電器值