最完整版樁基旋挖鉆技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 記 錄 2016 年 2 月 20 日 工程名稱谷城特大橋分部工程基礎(chǔ)、主體工程分項工程名稱樁基（旋挖鉆）施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備（一）材料及主要要求（一）材料及主要要求1、混凝土：采用自拌混凝土。2、鋼筋：鋼筋的品種，級別或規(guī)格必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告，表面清潔無老銹和油污。3、機具準(zhǔn)備: 1）鉆孔設(shè)備：旋挖鉆孔機、鋼護筒等。2）配套設(shè)備：挖掘機、裝載機、吊車、潛水泵、鉆渣運輸車等。3）安全設(shè)備：防水照明燈、安全帽等。4）混凝土灌注設(shè)備：混凝土拌和站、發(fā)電機、混凝土運輸車、機動小翻斗車或手推車、長短棒式振搗器、混凝土導(dǎo)管、下料斗等。5）鋼筋加工、安裝

2、設(shè)備：鋼筋籠成套加工設(shè)備、電焊機、吊車等。（二）作業(yè)條件（二）作業(yè)條件1、地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平” 。施工用臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2、場地標(biāo)高一般為承臺梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過夯實或碾壓。3、分段制作好鋼筋籠，以 9m 為宜。4、根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，布設(shè)抄水平標(biāo)高木樁，并經(jīng)過驗收簽認。5、選擇和確定鉆孔機進出路線和鉆孔順序，制定施工方案。施工工藝流程施工工藝流程施工工藝流程如下圖所示技 術(shù)負責(zé)人交底人接收人技 術(shù) 交 底 記 錄 2016 年 2 月 20 日 工程名稱谷城特大橋分部工程基礎(chǔ)、主體工程分項工程名稱樁基（旋挖鉆）旋挖鉆施工工藝流程圖旋挖鉆施工工藝流程圖技 術(shù)負責(zé)

3、人交底人接收人測定樁位鉆頭就位造漿處理器造漿注入護壁液裝配絞刀片、鉆孔拆除絞刀片埋設(shè)鋼護筒提升桶式鉆頭鉆 孔測 孔清孔鋼筋籠下放就位安裝導(dǎo)管灌注混凝土拆除鋼護筒鋼筋籠加工制作測量孔深到位提升桶式鉆頭廢泥漿棄運制作砼試件技 術(shù) 交 底 記 錄 2016 年 2 月 20 日 工程名稱谷城特大橋分部工程基礎(chǔ)、主體工程分項工程名稱樁基（旋挖鉆）操作工藝操作工藝1 1、測量放線、測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙及設(shè)計院提供的樁號，利用全站儀現(xiàn)場進行樁位精確放樣，放出鉆孔樁的軸線位置，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護樁，放線后由主管技術(shù)人員復(fù)核，施工中護樁妥善看管，不得位移和丟失，并在放線時測好地面標(biāo)高，樁位經(jīng)監(jiān)理工程

4、師復(fù)核并簽字同意后可進行下一步施工。2 2、護筒制作及埋設(shè)、護筒制作及埋設(shè)護筒制作：護筒采用 0.81cm 厚鋼板卷制成型，護筒的內(nèi)徑為根據(jù)樁徑而定米，單根護筒長 4m，護筒埋設(shè)前根據(jù)業(yè)主提供的控制點精確測量放出樁位。利用汽車吊、挖機下設(shè)護筒,人工配合就位；然后利用鉆機鉆頭重量將護筒壓入土中，護筒頂口應(yīng)高出原地面 50cm，護筒傾斜度允許偏差為 1%。護筒安裝：護筒埋設(shè)工作是灌注樁施工的開端，護筒平面位置與豎直度準(zhǔn)確與否，護筒周圍和護筒底腳要緊密，不透水。護筒的埋置深度根據(jù)土質(zhì)確定，一般埋置深度為外徑的11.5 倍，但不得少于 1m。有沖刷線影響的河床，護筒的刃腳進入局部沖刷線以下不少于1m。

5、埋設(shè)時，護筒中心軸線應(yīng)對正測量標(biāo)定的樁位中心，其誤差不得大于 5cm，傾斜度偏差1%。驗收合格后此后即在護筒周圍對稱、均勻的回填粘土，分層夯實，填筑高度以和原地面或高出地下水位 1.52m 為準(zhǔn)，待灌樁完畢后拔出鋼護筒周轉(zhuǎn)使用。3 3、泥漿池制造及配制泥漿、泥漿池制造及配制泥漿泥漿池設(shè)置于兩墩臺之間，每間隔 2 墩臺設(shè)置一個。泥漿池統(tǒng)一設(shè)置在便道的另一側(cè)，尺寸為 5*10*4m，泥漿池用編織袋圍護后在安裝隔離網(wǎng)，并在隔離網(wǎng)上懸掛安全警示標(biāo)志。泥漿池布置如下圖對黏結(jié)性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。而對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝

6、，向孔內(nèi)投入護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁。技 術(shù)負責(zé)人交底人接收人橋墩橋墩橋墩泥漿池泥漿池便道技 術(shù) 交 底 記 錄 2016 年 2 月 20 日 工程名稱谷城特大橋分部工程基礎(chǔ)、主體工程分項工程名稱樁基（旋挖鉆）配制泥漿選取水化性能較好、造漿率高、成漿快、含砂量少的膨潤土或黏土為宜。鉆孔過程中要經(jīng)常測定測定泥漿技術(shù)指標(biāo)，根據(jù)工程鉆進需要，隨時調(diào)整泥漿相對密度，保持各項指標(biāo)符合要求，不因泥漿過濃影響進度，過稀導(dǎo)致塌孔等。泥漿技術(shù)指標(biāo)鉆孔方法相對密度黏度 T（s）膠體率（%）含砂率（%）pH 值旋挖鉆1.051.151622s大于 95不大于 4大于 6.54 4、鉆機就位、鉆機就位鉆機安放前，先

7、將樁孔周邊墊平，使地面平整，確保鉆機安放到位后的底座和頂端平穩(wěn)，在鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機就位時應(yīng)確保鉆桿中心和樁位中心在同一鉛垂線上，其對中誤差不得大于 5cm，鉆機就位后，測量鉆機平臺或護筒標(biāo)高來控制鉆孔深度，避免超鉆或少鉆，同時填寫報驗單，經(jīng)監(jiān)理工程師對鉆機的對中、平臺水平、鉆桿垂直度檢查驗收同意后，方可開始鉆孔。鉆孔前，按施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。正式鉆孔前，鉆機要先進行運轉(zhuǎn)試驗，檢查鉆機的穩(wěn)定和機況，確保后面成施工連續(xù)進行。5 5、鉆孔、鉆孔調(diào)直機架挺桿，對好樁位（用對位圈） ，開

8、動機械鉆進、出土，對黏結(jié)性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。干作業(yè)施工的達到控制深度后停鉆、提鉆。而對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝，向孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，開鉆時宜抵擋慢速鉆進，鉆至護筒 1m 后再繼續(xù)進鉆。在施工過程中經(jīng)常測定泥漿相對密度。作護壁和排碴用的泥漿，其制作及其性能要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1)在粘性土中成孔時應(yīng)注入清水，以原土造漿護壁。循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在 1.11.3。2)在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，應(yīng)制備泥漿，泥漿比重應(yīng)控制在 1.21.3。3)在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿比重應(yīng)加大至 1.31.4。4)泥漿的控

9、制指標(biāo)：一般地層粘度 1622S，松散易蹋地層為 1928S；含砂率不大于4%；膠體率大于 95%。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。5)泥漿池沉淀池的池面標(biāo)高應(yīng)比護筒低 0.51m，以利泥漿回流暢順。泥漿池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨礙吊機和鉆機行走。泥漿池的容量為每孔的排渣量，沉淀池的容量應(yīng)為每孔排渣量的 1.52 倍。 6)應(yīng)派專人清除泥漿溝槽的沉淀物，保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉積物應(yīng)經(jīng)常清除，多余的泥漿要及時排出基坑。7）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應(yīng)及時改正

10、。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存,各種地層采取土樣，并填寫地層的分層深度、取樣技 術(shù)負責(zé)人交底人接收人技 術(shù) 交 底 記 錄 2016 年 2 月 20 日 工程名稱谷城特大橋分部工程基礎(chǔ)、主體工程分項工程名稱樁基（旋挖鉆）時間等標(biāo)簽，標(biāo)簽填寫好后裝袋保留。一般每 2m 取個土樣，并在每一種地層中至少取一個樣。8）鉆孔過程中應(yīng)觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機處理。因故停機時間較長時，應(yīng)將套管口保險鉤掛牢。9）當(dāng)鉆孔深度達到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清

11、理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作.6 6、成孔檢查、成孔檢查成孔達到設(shè)計高程后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度、沉淀厚度等進行檢查，不合格時采取措施處理。用測繩測量孔深并做記錄，鉆孔完成后應(yīng)采用檢孔器檢測孔徑，鉆桿垂線法檢查傾斜度，用長度符合規(guī)定的檢孔器上下兩次檢查孔是否合格，合格后方可清孔。檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定，鉆孔傾斜度誤差不大于 1%，沉淀厚度符合設(shè)計要求，樁位誤差不大于 50mm。用測深繩(錘)測量孔深及沉渣厚度。柱樁沉渣厚度不超過50mm，摩擦樁沉渣厚度不超過 200mm。用檢孔器測試鉆孔傾斜度，鉆孔傾斜度誤差不大于1%。孔徑控制：鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘

12、土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差孔的中心位置（mm）50孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度（mm）小于 1%且不大于 500孔深不小于設(shè)計規(guī)定沉淀厚度（mm）符合設(shè)計要求7 7、清孔、清孔干作業(yè)施工的樁孔鉆到預(yù)定的深度后，必須在孔底處進行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動；提鉆桿，不得曲轉(zhuǎn)鉆桿。孔底的虛土厚度超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時，要分析原因，采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。泥漿護壁法施工的樁基，檢孔合格后采用換漿法清孔，稍稍提起鉆頭，保持原有的泥漿比重進行循環(huán)浮碴，然后注入清水繼續(xù)循環(huán)置換，個

13、別孔底沉碴采用泥漿泵吸出的方式進行清孔。清孔后，泥漿相對密度應(yīng)控制在 1.031.10 之間，含砂率應(yīng)小于 2，粘度在1720Pa.s 之間，膠體率應(yīng)大于 95%。在第一次清孔后安放鋼筋籠及導(dǎo)管，再次驗孔，若沉碴厚度不滿足施工技術(shù)規(guī)范要求時(規(guī)范要求柱樁沉渣厚度不超過 50mm，摩擦樁沉渣厚度不超過 200mm)進行第二次清孔。采用導(dǎo)管內(nèi)注泥漿循環(huán)清孔，清孔完成后立即灌注混凝土。技 術(shù)負責(zé)人交底人接收人技 術(shù) 交 底 記 錄 2016 年 2 月 20 日 工程名稱谷城特大橋分部工程基礎(chǔ)、主體工程分項工程名稱樁基（旋挖鉆）8 8、移動鉆機到下一樁位、移動鉆機到下一樁位經(jīng)過成孔檢查后，要填好樁孔

14、施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。9 9、吊放鋼筋籠、吊放鋼筋籠1） 、鋼筋籠均在經(jīng)過地基處理的鋼筋棚內(nèi)采用支架成型法集中制作，用平板拖車通過便道運至墩位處，利用 25T 汽車吊下放鋼筋籠。2） 、在鋼筋籠外側(cè)每隔 2m 的 46 個方向上對稱設(shè)置墊塊（或耳筋） ，以確保鋼筋保護層的厚度。3） 、為防止鋼筋籠吊放過程中吊點處加勁箍被拉脫，鋼筋籠吊放前在起吊點處的加勁箍頂部與縱向鋼筋連接處焊接長度為10cm的25鋼筋。4） 、鋼筋籠加工完成后，可以放在鋼筋籠臨時堆放場地堆放，鋼筋籠存放位置墊高設(shè)置，做好防雨措施，以防銹蝕。每節(jié)鋼筋籠在堆放前掛牌編號

15、，保證下放時的前后順序。5） 、鋼筋籠的安放 較長的鋼筋籠采用分節(jié)綁扎，每 9m 長為一節(jié)。鋼筋籠的下放順序：起吊、正位、對接、下放。首節(jié)鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放，慢慢入孔；鋼筋籠入孔后，應(yīng)徐徐下放，不得左右旋轉(zhuǎn)。下放遇阻時立即停止下放，查明原因并進行處理后方可繼續(xù)進行，嚴禁猛起猛落強行下籠。鋼筋籠可采用對稱四點吊，吊點設(shè)在最上一節(jié)加勁箍附近，主筋、加勁箍三者之間焊牢，起吊時防止鋼絲繩起吊水平力擠扁鋼筋籠變形，并防止鋼筋籠骨架下放時墜入孔內(nèi)，在鋼筋籠的加勁箍內(nèi)加焊三角鋼筋內(nèi)撐。 吊車將第一節(jié)鋼筋籠吊入孔內(nèi)時，人工用12 槽鋼（內(nèi)配筋板）平行布置兩根，將鋼筋籠擔(dān)在鋼護筒兩側(cè)的鋼梁上（因鋼護筒較

16、短承受力低，故在鋼護筒邊必須放置鋼梁或枕木，用技 術(shù)負責(zé)人交底人接收人技 術(shù) 交 底 記 錄 2016 年 2 月 20 日 工程名稱谷城特大橋分部工程基礎(chǔ)、主體工程分項工程名稱樁基（旋挖鉆）鋼梁或枕木來承受鋼筋籠重量） 。吊車將下一節(jié)鋼筋籠吊至井口時，將兩節(jié)鋼筋籠縱向鋼筋焊接、預(yù)留段螺旋箍筋綁扎連接，縱向鋼筋錯開焊接，相鄰焊接接頭長度不小于 35d 且不小于50cm，同一截面接頭率不大于 50。焊接完成后，吊車將兩節(jié)焊接完的鋼筋籠吊入孔內(nèi)，人工用12 槽鋼將鋼筋籠頂部固定在井口。以此類推，完成鋼筋籠的吊放。鋼筋剪刀撐加勁箍位置設(shè)置四個起吊點鋼絲繩在加勁箍位置環(huán)繞鋼筋籠副吊勾主吊勾鋼筋籠起吊過

17、程中示意圖6） 、鋼筋籠吊放前，對孔壁垂直平整度、孔的有效寬度、沉渣厚度進行復(fù)查合格后立即將鋼筋籠吊放入孔，不得停留太長時間，起吊運輸及入孔過程中，不能產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。7） 、校核鋼筋籠的吊筋的長度與孔口的標(biāo)高，以保證鋼筋籠標(biāo)高控制準(zhǔn)確。8） 、鋼筋籠搬運和吊裝時，防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。9） 、按照設(shè)計要求埋設(shè)聲測管，將每節(jié)聲測管的接口處與鋼筋籠連接牢固，并將聲測管的下端封死、上端用塑料膠帶密閉。技 術(shù)負責(zé)人交底人接收人技 術(shù) 交 底 記 錄 2016 年 2 月 20 日 工程名稱谷城特大橋分部工程基礎(chǔ)、主體工程分項工程名稱樁基（旋挖鉆）1010、下放導(dǎo)

18、管及、下放導(dǎo)管及二次清孔二次清孔鋼筋籠安裝結(jié)束并清理現(xiàn)場后，安裝導(dǎo)管進行二次清孔及安裝混凝土料斗澆注平臺。導(dǎo)管直徑根據(jù)柱底面積確定一般導(dǎo)管宜采用 200300mm。導(dǎo)管在使用前均需現(xiàn)場預(yù)拼裝，對每一節(jié)導(dǎo)管的長度進行復(fù)量并編號，做水密承壓和接頭抗拔試驗，經(jīng)試驗合格導(dǎo)管方可投入使用，試驗不合格不準(zhǔn)用于工程施工。進行水密實驗的壓力不小于 1.5Mpa，歷時不小于 15 分鐘。根據(jù)孔深及澆注過程需要配備所需導(dǎo)管，導(dǎo)管底節(jié)長度 4m 為宜，上部設(shè) 2 節(jié) 1.5m 和 3節(jié) 1.0m 短導(dǎo)管，中間為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（2.0mN 節(jié)） ，下放導(dǎo)管時應(yīng)準(zhǔn)確測量每節(jié)導(dǎo)管長度及安裝順序，并認真做好記錄。導(dǎo)管連接時，接頭部

19、位應(yīng)清洗干凈，密封圈應(yīng)清潔無損傷，并涂抹黃油。導(dǎo)管應(yīng)擰緊上牢，防止灌注過程出現(xiàn)事故。設(shè)置 20%左右的備用導(dǎo)管。 導(dǎo)管底口距離孔底一般為 2040cm，導(dǎo)管吊放時，保持軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止掛卡鋼筋籠和碰撞孔孔壁。導(dǎo)管下至孔底后，應(yīng)根據(jù)孔底及平臺頂面標(biāo)高效對導(dǎo)管總長度，如偏差較大時必須查明原因進行處理。導(dǎo)管頂部設(shè)置漏斗（儲料斗）和工作平臺，漏斗的高度除應(yīng)滿足導(dǎo)管拆除要求外，并應(yīng)該在灌注到最后階段時，不致影響導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的灌注高度。 清孔：導(dǎo)管下放完畢，重新測量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣厚度超過要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管采用泥漿泵正循環(huán)方式進行二次清孔，直至孔底沉渣厚度達到要求。1111、灌注水

20、下混凝土、灌注水下混凝土1） 、在灌注混凝土前對沉渣、泥漿指標(biāo)、孔壁垂直度、鋼筋籠等進行檢查驗收，所有進場的混凝土必須有原材料合格證及試驗報告和配比報告，并在施工現(xiàn)場按規(guī)范取樣，預(yù)留試塊。2） 、采用預(yù)拌混凝土供應(yīng)，現(xiàn)場嚴格控制混凝土的坍落度(202cm)。3） 、在進行水下混凝土灌注施工時必須進行混凝土表面測探和導(dǎo)管埋身控制，如果測探不準(zhǔn)確，容易發(fā)生樁身質(zhì)量問題?；炷帘砻鏈y探采用測探錘法和鋼管取樣法進行。技 術(shù)負責(zé)人交底人接收人技 術(shù) 交 底 記 錄 2016 年 2 月 20 日 工程名稱谷城特大橋分部工程基礎(chǔ)、主體工程分項工程名稱樁基（旋挖鉆）4） 、首批混凝土澆筑 首批混凝土澆筑時，

21、先將活閥放入灌注導(dǎo)管口。然后將活閥周邊用水泥沙漿堵嚴實。必須將儲料斗集滿，方可開灌。也可以在澆注前塞入橡皮球同時進行澆注，以便保證混凝土下落到孔底的密實性。 待儲料斗混凝土集滿后，用吊車吊起活閥，使混凝土流入導(dǎo)管。首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于 1m 并不宜大于 3m。當(dāng)儲料斗中的混凝土經(jīng)導(dǎo)管流入鉆孔后，立即觀察泥漿液面變化情況；如果泥漿面均勻上升且導(dǎo)管內(nèi)無集水，說明混凝土的灌注正常；如果泥漿液面升高較少，說明無法將混凝土繼續(xù)灌入導(dǎo)管；如果泥漿液面升高又降低，且導(dǎo)管內(nèi)可觀察到泥漿液面與管外平齊，說明首批混凝土灌注失敗，泥漿發(fā)生倒流，則需要立即吸出混凝土，然后重新灌注。5） 、灌

22、注開始中，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗頂或漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)有水泥而變稠凝結(jié)，致使測深不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。6） 、導(dǎo)管埋深控制：導(dǎo)管底端到孔底距離控制在 0.20.4m 之間。導(dǎo)管的埋置深度控制在 26 米范圍內(nèi)較為適宜。拔管前必須仔細探測混凝土面深度。測探錘法進行探測時，必須有兩個人使用兩個測探錘進行測探，相互校核，避免出現(xiàn)誤差。7） 、導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，繼續(xù)提升。

23、8） 、當(dāng)導(dǎo)管提升到一定高度，可拆除 1 節(jié)或 2 節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度而定） 。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的接頭螺栓，同時將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置繼續(xù)灌注。9） 、拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過 15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干交凈，堆放整齊。10） 、在灌注混凝土過程中，提管過程要嚴格把關(guān)，導(dǎo)管埋深控制在混凝土面下 26 米之間，不宜小于 1m 并不大于 8

24、m，嚴禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。當(dāng)灌注至距樁頂標(biāo)高 8m10m時，坍落度取下限，以提高樁身上部混凝土的抗壓強度。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。技 術(shù)負責(zé)人交底人接收人技 術(shù) 交 底 記 錄 2016 年 2 月 20 日 工程名稱谷城特大橋分

25、部工程基礎(chǔ)、主體工程分項工程名稱樁基（旋挖鉆）11） 、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。增加的高度，可按孔深、成孔方法和清孔方法確定，一般不宜小于 0.5m，長樁不宜小于 1.0m。12） 、混凝土灌注接近設(shè)計標(biāo)高時，工地值班人員要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及攪拌運輸車內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)）通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。13） 、在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順

26、利進行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。14） 、當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上升，采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小，摻入緩凝劑增大其流動性。當(dāng)混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口 3m 以下和 1m 以上處，并徐徐灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上底沖擊力。當(dāng)孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架 45m 以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下底埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架底握裹力。15） 、按照設(shè)計要求，樁基礎(chǔ)施工完成

27、后在柱施工前必須進行檢測，經(jīng)檢測單位同意后方可進行下一步施工。成品保護成品保護1鋼筋籠在制作、運輸、安裝過程中，要采取措施防止變形，調(diào)入樁孔內(nèi)，要牢固定位，防止上浮。2. 在鉆孔機就位、鋼筋籠安裝和澆筑混凝土?xí)r，要保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁，并要經(jīng)常校核。3. 樁頭鋼筋不得隨意彎折和壓扁。4. 樁頭的混凝土沒達到 5Mpa 前，不得碾壓，以防樁頭損壞。要注意的問題要注意的問題1. 鋼筋籠在制作過程中要焊接牢固，不得有漏焊和焊接不牢現(xiàn)象，墊塊(或耳筋)設(shè)置要均勻合理。接籠時，要保證焊接質(zhì)量和搭接長度。2. 鉆孔過程中，發(fā)現(xiàn)斜孔、縮孔、塌孔或地面塌陷的現(xiàn)象，要及時停止施工，采取有效措施后，方可繼續(xù)

28、施工。3. 施工中要經(jīng)常測定泥漿密度、含砂率、膠體率，泥漿粘度 1622，含砂率不大于4%，膠體率不小于 95%。技 術(shù)負責(zé)人交底人接收人技 術(shù) 交 底 記 錄 2016 年 2 月 20 日 工程名稱谷城特大橋分部工程基礎(chǔ)、主體工程分項工程名稱樁基（旋挖鉆）4. 混凝土澆筑至設(shè)計標(biāo)高附近時，要及時測量，避免樁頂標(biāo)高發(fā)生過低和過高現(xiàn)象。5. 合理安排砼澆注順序，防止砼罐車對成樁的碾壓和擠壓，造成樁身受損現(xiàn)象的發(fā)生。6. 施工過程中全程必須有專職管理人員值守，防止各種質(zhì)量、安全事故的發(fā)生，將值班人員的姓名、電話報項目部，項目部將不定期檢查人員在崗情況，一旦發(fā)現(xiàn)值班人員不在施工現(xiàn)場現(xiàn)象，項目部將對

29、其采取處罰措施。7. 政府監(jiān)督部門、建設(shè)單位、監(jiān)理單位管理人員一旦當(dāng)場發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、安全隱患，現(xiàn)場所有施工人員應(yīng)立即主動采取整改措施，避免事態(tài)進一步擴大，若出現(xiàn)現(xiàn)場施工人員不予配合的現(xiàn)象，施工隊伍承擔(dān)一切相應(yīng)后果。施工過程中出現(xiàn)質(zhì)量、安全事故時，應(yīng)當(dāng)場采取有效整改措施，同時立即上報項目部。安全管理、文明施工措施安全管理、文明施工措施1. 現(xiàn)場所有施工人員必須佩戴黃色安全帽，管理人員戴白色安全帽， 施工作業(yè)面必須有專職安全員全程監(jiān)護，灌注樁施工安全資料必須有人專門整理，并及時上報項目部。施工人員進場必須進行安全教育，并將施工人員登記造冊后附帶個人身份證復(fù)印件上報項目部。2. 管理人員、電工、電焊工等特工種操作人員必須持有專業(yè)操作上崗證， 并將有效證件上報項目