水壓防凍措施

1、華電萊州發(fā)電有限公司一期（2×1000MW級）工程山東電力建設(shè)第三工程公司華電萊州項目部編號4701W9-2044鍋爐整體水壓試驗后排水防凍及防銹蝕措施共9頁  作 業(yè) 指 導(dǎo) 書   編制 年 月 日 審核 年 月 日 年 月 日 年 月 日  年 月 日批準 年 月 日 修改內(nèi)容修改人審核、批準1  2  3  4  目錄1.概述：32.排水措施：33.防銹蝕措施：64.防凍措施：65.安全與文明施工及環(huán)境管理71.概述：

2、1.1鍋爐整體水壓試驗后，采用常規(guī)放水方式，無法將“U”形管內(nèi)的水排放干凈，按工期安排，機組需要越過冬季后再進行吹管啟動，水壓后必須采取設(shè)備防凍措施，以保證在環(huán)境溫度低于零度時，設(shè)備不會因低溫凍壞。在鍋爐整體水壓試驗后，使用壓縮空氣，將大部分存水排出，以減少管道凍壞的可能性；然后再將受熱面管子內(nèi)充滿氮氣，達到防銹蝕的目的；整個冬季，在鍋爐內(nèi)部安置火爐，保持爐內(nèi)溫度在0攝氏度以上，確保有存水的設(shè)備不被凍壞。1.2因A標段施工范圍中不包括“鍋爐排水、防凍及防腐蝕”的內(nèi)容，因此發(fā)生的費用由甲方承擔(dān)。2.排水措施： 2.1原理介紹：鍋爐水壓試驗結(jié)束，常規(guī)放水后，將鍋爐受熱面系統(tǒng)全部封閉，充灌壓縮空氣至

3、一定壓力，這樣，水冷壁、包覆過熱器等受熱面儲存了足量的壓縮空氣，在排氣側(cè)閥門開啟后，成為推動管內(nèi)積水的氣源，并可提供較長時間的動力，足以將受熱面內(nèi)的水分全部排出。圖1為鍋爐懸吊式受熱面的“U”形管示意圖，P1為排放時壓縮空氣側(cè)壓力，P0為排放時排氣側(cè)壓力，在排氣截面較大，管道較短時，該數(shù)值接近大氣壓力。對管內(nèi)水柱受力分析，可以得出：在滿足P1 >H·水+P0+f阻力/s的條件下，管道內(nèi)的水就會被推向出口側(cè)。如果始終能夠滿足該條件，則水就會在壓力P1的作用下加速流向排水點。再分析壓力P1將水恰好推出U形管時的臨界狀態(tài)，此時，壓縮空氣膨脹的體積相對于氣側(cè)總體積很小，也就是說壓縮空氣

4、在膨脹前后的體積變化不大，因此，P1的變化很小。然而，在整個過程中，由于速度是一個變化值，而阻力的大小與流速的平方成線形增加，量值難以確定。 2.2具體實施步驟如下：華電萊州發(fā)電有限公司一期工程安裝2臺1000MW高效超超臨界燃煤機組，鍋爐由東方鍋爐(集團)股份有限公司(DBC)制造，為超超臨界參數(shù)變壓運行直流鍋爐，單爐膛、一次再熱、前后墻對沖燃燒方式、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)Õ型鍋爐。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖2所示。 圖2一次汽包括省煤器、水冷壁、低溫過熱器、頂棚過熱器、包墻過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器、主汽管道至設(shè)計院接口處處接碟閥排放，總?cè)莘e約636m3，“U”

5、形管式積水受熱面包括：屏過、高過。二次汽系統(tǒng)包括冷段管道、低溫再熱器、高溫再熱器、熱段管道至排放點，總?cè)莘e約519m3，存水受熱面為高溫再熱器。 按照施工工期安排，鍋爐整體水壓于2011年10月下旬完成，機組吹管啟動時間安排在冬季后，若采用常規(guī)放水方式，內(nèi)部存水不能完全排放干凈。為保證設(shè)備安全越冬，在鍋爐水壓試驗結(jié)束后，采取防凍保護措施，操作程序如下：2.2.1鍋爐水壓試驗后進行常規(guī)放水，至無水排出。2.2.2排水臨時系統(tǒng)安裝（如圖1所示）：a 割除主汽、再熱熱段管道拉口處堵板，分別接碟閥和排水管道，接至排水點。b 選擇一次汽、二次汽疏水管道各一路與壓縮空氣管道連接。2.2.3關(guān)閉放空氣門、疏

6、水門、臨時排水門等，保證鍋爐受熱面為全封閉狀態(tài)，開啟一次汽側(cè)壓縮空氣進氣門，保證順利進氣。2.2.4在壓縮空氣作用下，一次汽升壓至0.8MPa后，迅速開啟一次汽側(cè)碟閥，受熱面內(nèi)存水在壓縮空氣推動下，由排水點排出，至無水?dāng)y帶排出后關(guān)閉排水碟閥，繼續(xù)升壓后，再次排放，如此反復(fù)2-3次。2.2.5對各路疏水、排污管道進行吹掃排放。2.2.6采用上述同樣方法，排出二次汽內(nèi)存水及疏水管路中的積水。2.3 存在的問題及建議2.3.1實際操作中，由于現(xiàn)場空壓機設(shè)備性能的限制，系統(tǒng)壓力很難達到0.8 MPa，且現(xiàn)場空壓機流量太低，無法滿足蛇形管的排水效果，建議使用空壓機房正式系統(tǒng)作為排水氣源，以確保最大限度排

7、出蛇形管內(nèi)的積水。2.3.2由于各系統(tǒng)為并聯(lián)連接，各系統(tǒng)的管徑、高度、流通面積各不相同，操作過程中無法做到同步排水，所以，只要有一部分“U”形管內(nèi)的水提前排出就會形成短路，其他“U”形管內(nèi)的水就無法再排出；因而，實際操作中很難將“U”形管內(nèi)的水全部排出。2.4 排水措施需用材料：無縫鋼管377*10 360米90°彎頭377*10 15只槽鋼16 100米蝶閥DN350 4個壓力表1.5級 1.0Mpa 2只3.防銹蝕措施：3.1 根據(jù)電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則（DL/T 8892004）要求水壓后對受熱面進行防銹蝕保護，保護方法采用充氮保護：鍋爐存水排除后對鍋爐受熱面內(nèi)充入氮

8、氣，要求氮氣純度不低于99%，充氮保護期間維持氮氣壓力在0.02MPa0.05MPa，需用壓力表進行監(jiān)測。3.2防銹蝕措施需用材料 鍋爐充氮用量:序號1234567系統(tǒng)名稱省煤器啟動系統(tǒng)水冷系統(tǒng)再熱系統(tǒng)過熱系統(tǒng)臨時管道合計氮氣用量（m3）276m341.5 m390.8m3518.7m3278m350m31255m3按一次泄漏量考慮水壓試驗所需氮氣用量:1255×1.1×23000 m3 充氮管道57*4 60米 截止閥PN1.6 DN50 2只90°彎頭57*4 6只壓力表1.5級、0.1MPa 4只 4.防凍措施：4.1防凍具體方案：4.1.1于冷灰斗處鋪設(shè)鋼

9、板搭設(shè)一平臺，平臺上布置8個直徑1.5米高1.5米的圓柱型火爐。冬季氣溫低于0攝氏度時，火爐內(nèi)燃燒焦炭以保持爐膛溫度高于0。4.1.2爐膛四周及頂棚粗保溫完成。4.1.3煙風(fēng)道、爐膛的人孔門、吹灰器孔、看火孔全部關(guān)閉，并定期檢查嚴密情況，建議一天兩次；冷一、冷二、熱一、熱二及煙道進出口風(fēng)門全部關(guān)閉，無施工情況嚴禁開啟，若因施工需要必須開啟風(fēng)門，請?zhí)崆巴ㄖ仩t專業(yè)，經(jīng)同意后方可開啟。4.2防凍措施需用材料與人工：指針式溫度計 20只 鋼板（平臺） =14 202 鋼板（火爐） =16 68 鋼板（吊籠） =8 12 鋼筋 32 20m 工字鋼 工20 210m 焦炭 0.5t×8臺&#

10、215;120天=480噸 焦炭運輸車 20t 24臺班 拖拉機（爐渣） 2t 120臺班 人工 16人×120天= 1920工日 （火爐需24小時燃燒） 小推車 6輛 吊車 25噸 120臺班 卷揚機 5t 120臺班 施工電梯 120臺班5.安全與文明施工及環(huán)境管理5.1安全施工措施5.1.1起重特殊安全技術(shù)措施5.1.1.1施工人員嚴格按照電力建設(shè)安全工作規(guī)程內(nèi)容施工。施工前進行安全交底，并在交底紀錄上簽字，不簽字不準參加施工。5.1.1.2起重工與操作工協(xié)調(diào)工作，應(yīng)以人體指揮信號為主，對講機指揮為輔，指揮信號明確無誤，嚴禁誤操作。5.1.1.3使用卷揚機等起重機械時應(yīng)有專人操

11、作、監(jiān)護。5.1.2焊接切割時的安全措施在焊接、切割的地點周圍5m的范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品；確實無法清除時，必須采取可靠的隔離或防護措施。5.1.2.1嚴禁直接使用不裝減壓器的氣瓶或裝設(shè)不合格減壓器的氣瓶。乙炔氣瓶必須裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器；所使用的氧氣乙炔瓶均為合格產(chǎn)品，均裝設(shè)合格的減壓器。乙炔氣瓶裝設(shè)有專用的減壓器、回火防止器。5.1.2.2進行焊接、切割熱處理作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)穿戴專用防護目鏡、工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專用要求的的勞動防護用品。 5.1.3安全用電5.1.3.1嚴禁非電工人員拆、裝施工用電設(shè)施，所有配電盤必須安裝漏電保護器。5.1.3.2電氣設(shè)備不得超銘牌

12、額定值使用，必須執(zhí)行三級配電二級漏電保護，做到一機、一閘、一漏保，電氣設(shè)備及電動工具的金屬外殼必須接零保護。5.1.3.3機具合格，接電正確符合電力建設(shè)安全規(guī)范。5.1.3.4夜間施工應(yīng)有足夠的照明，金屬容器內(nèi)焊接必須采用行燈照明，電壓不得超過12 V。5.1.3.5做好電焊機防漏電措施，電焊機機殼、搭鐵線應(yīng)良好接地，繞組經(jīng)常保持干燥，焊工要戴絕緣手套、穿絕緣鞋。5.1.4其它安全技術(shù)措施5.1.4.1進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，穿軟底鞋。 嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋等進入施工現(xiàn)場。5.1.4.2所有施工人員應(yīng)體檢

13、合格，并進行三級安全教育且考試合格。5.1.4.3嚴禁在施工現(xiàn)場打鬧、隨地大小便、嚴禁野蠻施工行為，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。5.1.4.4高處作業(yè)時，點焊的物件不得移動；切割的工件、邊角余料等應(yīng)放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。對電焊物件做好鮮明標識，防止隨便移動。切割的工件、邊角余料最好設(shè)置專門存放位置。5.1.4.5正確使用工器具，氧氣、乙炔、電焊等要有專人負責(zé)，使用電動工器具應(yīng)戴好絕緣手套，使用磨光機、電磨時應(yīng)戴好防護眼鏡。下班、休息、突然停電時應(yīng)切斷工器具電源開關(guān)。5.1.4.6腳手架搭設(shè)完后，應(yīng)由施工使用部門驗收合格，并掛牌后方可交付使用。非專業(yè)人員不得私自搭設(shè)或拆除腳手架；腳手架的荷載不得超過270kg/m2。使用中應(yīng)定期檢查和維護。 5.1.4.7周一安全活動應(yīng)規(guī)范，開工前要“三交、三查”；每天站班會時，班長應(yīng)檢查班組人員的精神狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)狀態(tài)不佳者嚴禁其參加高空作業(yè)。5.2文明施工措施5.2.1現(xiàn)場材料堆放整齊有序，不妨礙交通和施工，標志清晰齊全。5.2.2現(xiàn)場電源線、電焊皮線等應(yīng)走向整齊簡潔