TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》培訓課件

1、定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（大容規(guī)）培訓研討分享TSG 212016大漠孤煙編制二O六年五月固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG 21-2016中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢 疫總局2016年2月22日頒布。 2026年10月2日實施。前言大容規(guī)制定的基本原則：1以原有的壓力容器七個規(guī)范為基礎(chǔ)，進行合并以及邏 輯關(guān)系上的理順，統(tǒng)一并且進一步明確基本安全要求，形 成關(guān)于固定式壓力容器的綜合規(guī)范。 2根據(jù)特種設(shè)備目錄，調(diào)整適用范圍，統(tǒng)一固定式壓力 容嘉葩分類。 3 根據(jù)行政許可改革的情況，調(diào)整各環(huán)節(jié)有關(guān)的行政許 可要求。 4 整理國家質(zhì)檢總局近年來針對壓力容器安全監(jiān)察的有 關(guān)文件，匯總固定式壓

2、力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程宣貫、 實施中存在的具體問題，收集網(wǎng)上咨詢意見，增補相應內(nèi) 容，重點解決當前存在的突出問題。大容規(guī)制定的基本原則 5.擴展材料范圍，重點解決鑄鋼、鑄鐵壓力容器 材料技術(shù)要求（安全系數(shù)、化學成分、力學性能和 適用范圍），增加非焊接瓶式容器高強鋼材料拽術(shù) 要求。6.按照固定式壓力容器各環(huán)節(jié)分章進行描述，每 個環(huán)社的姙冬可龍清晰，丄明確植應的工佞責代 （如明確耐壓試驗介質(zhì)、壓力、溫度，無損*僉測方 疾、上匕倒熱處理等技術(shù)要求由設(shè)計者提出并且 放剤目血設(shè)早節(jié)）o 7.理順法規(guī)與標準的關(guān)系，整合、凝練固定式壓鑼齬鶴競叡寵些詳細的技術(shù)內(nèi)容放注：七個規(guī)范指：固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)

3、程TSG R0004-2009非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0001-2004超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0002-2005簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0003-2007壓力容器使用管理規(guī)則TSG R5002-2013壓力容器定期檢驗規(guī)則TSG R7001-2013壓力容器監(jiān)督檢驗規(guī)則TS R7004-2013目錄 1 總貝 lj(1)2材料3設(shè)計(13)4制造(30)5安裝、改造與修理(45) 6監(jiān)督檢驗(46) 7使用管理(61) 8在用檢驗(70) 9安全附件及儀表(94) 10 附貝 IJ(97)目錄 附件A壓力容器分類(98) 附件B壓力容器產(chǎn)品合格證(1

4、02) 附表b壓力容器產(chǎn)品數(shù)據(jù)表(103) 附件C壓力容器產(chǎn)品銘牌(104) 附件D特種設(shè)備代碼編號方法(106) 附件E特種設(shè)備監(jiān)督檢驗聯(lián)絡(luò)單(108) 附件F特種設(shè)備監(jiān)督檢驗意見通知書(109) 附件G特種設(shè)備監(jiān)督檢驗證書(110) 附件H壓力容器年度檢查報告115) 附件J壓力容器定期檢驗報告(116) 附件K特種設(shè)備定期檢驗意見通知書(118)相關(guān)規(guī)章和規(guī)范歷次制(修)訂情況(120)固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1總則 1.1目的 為了保障固定式壓力容器安全使用，預防和減少事故， 保護人民生命和財產(chǎn)安全，促進經(jīng)濟社會發(fā)展，根據(jù)中 華人民共和國恃種設(shè)備安全法特種設(shè)備安全監(jiān)察條 例，制定

5、本規(guī)程。 >1.2固定式壓力容器 固定式壓力容器是指安裝在固定位置使用的壓力容器（以 下簡稱壓力容器，注1-1）o 注11：對于為了某一特定用途、僅在裝置或者場區(qū)內(nèi)部 搬動、使用的壓力容器，以及移動式空氣壓縮機的儲氣罐 等按照固定式壓力容器進行監(jiān)督管理；過程裝置中作為工 離熏備的按壓力容器設(shè)計制造的余熱鍋爐依據(jù)本規(guī)程進行 監(jiān)督研討題1、廠里移動式空氣壓縮機的儲氣罐，生產(chǎn)區(qū)域內(nèi) 的罐車，這兩類按固定或移動壓力容器管理？2、過程裝置中作為工藝設(shè)備的廢熱鍋爐，這是按 鍋爐或容器管理？3、電廠的油爐，這是按鍋爐或容器管理？釋義1、目的中增加了特種設(shè)備安全法（2013年）。2、增加了過程裝置中作為

6、工藝設(shè)備的按壓力容器 設(shè)計制造的余熱鍋爐依據(jù)本規(guī)程。3、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的罐車按照固定式壓力容器進行監(jiān) 督管理。特種設(shè)備目錄壓力容器定義，是指盛裝氣體或者液體，承載一 定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力 大于或者等于O.IMPa （表壓）的氣體、液化氣體 和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體、 容積大于或者等于30L且內(nèi)直徑（非圓形截面指截 面內(nèi)邊界最大幾何尺寸）大于或著等于150mm的固 定式容器和移動式容器； 13適用范圍鐸翳用于特種設(shè)備目錄所定義的、同時具備以下條件的 工作壓力大于或者等于0.1MPa（ai-2）；臟眾儒昭翳鈕船面指截（3）盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及介質(zhì)最高工作溫

7、度高于 或者等孑其粽淮瀟點的就底（注1-4） o注12：工作壓力，是指在正常工作情況下，壓力容器頂部 可能達到的最高壓力（表壓力）。注13：容積，是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計圖樣標 注的尺寸計算（不考慮制造公差）并且圓整。一般需要扣除永 久連接在壓力容器內(nèi)部的內(nèi)件的體積。 注容器內(nèi)介質(zhì)為最高工作溫度低于其標準沸點的液體 時，如果氣相空間的容積大于或者等于0.03m3時，也屬于本 規(guī)程的適用范圍。釋義1明確工作壓力不是設(shè)計壓力。2、多腔壓力容器只要一個腔工作壓力O.lMPa即 可，在分類管理中按壓力高的腔進行；設(shè)計、制造 按各腔參數(shù)進行。3、最大幾何尺寸矩形為對角線，橢圓為長軸。 4、增加了

8、最大幾何尺寸的規(guī)定，要求大于等于 150mm,刪除了PV大于等于2.5MPa.L的規(guī)定，增加 了容積大于或者等于0.03m3的規(guī)定。 1.4適用范圍的特殊規(guī)定壓力容器使用單位應當參照本規(guī)程使用管理的 有關(guān)規(guī)定，負責實施本條范圍內(nèi)壓力容器的安全 管理。 1.4.1只需要滿足本規(guī)程總則、材料、設(shè)計、制 造要求的壓力容器本規(guī)程適用范圍內(nèi)的以下壓力容器，只需要滿 足本規(guī)程第1、2、3、4章的規(guī)定：（1）深冷裝置中非獨立的壓力容器、直燃型吸收 式制冷裝置中的壓力容器、鋁制板翅式熱交換器、 過程裝置中冷箱內(nèi)的壓力容器； （2）盛裝第二組介質(zhì)（注15）的無殼體的套管熱交換器；（3）超高壓管式反應器。注15：

9、壓力容器介質(zhì)分組見本規(guī)程附件A。 1.4.2只需要滿足本規(guī)程總則、設(shè)計、制造要求的壓力 容器本規(guī)程適用范圍內(nèi)的以下壓力容器，只需要滿足本規(guī) 程第1、3、4章的規(guī)定：（1）移動式空氣壓縮機的儲氣罐；（2）水力自動補氣氣壓給水（無塔上水）裝置中的氣壓罐, 消防裝置中的氣體或者氣壓給水（泡沫）壓力罐；（3）水處理設(shè)備中的離子交換或者過濾用壓力容器、熱 水鍋爐用膨脹水箱； （4）蓄能器承壓殼體。研討題1、常壓容器的蒸汽加熱盤管,適用I規(guī)嗎？15不適用范圍本規(guī)程不適用于以下容器：(1)移動式壓力容器、氣瓶、氧艙； (2)軍事裝備、核設(shè)施、航空航天器、鐵路機車、海上設(shè)施和船舶以及 礦山井下使用的壓力容器；

10、 正常運行工作壓力小于O.IMPa的容器(包括與大氣連通的在進料或 者出料過程中需要瞬時承受壓力大于或者等于O.IMPa的容器)； (4)旋轉(zhuǎn)或者往復運動的機械設(shè)備中自成整體或者作為部件的受壓器室 (如泵殼、壓縮機外殼、渦輪機外殼、液壓缸、造紙軋輾等)； (5)板式熱交換器、螺旋板熱交換器、空冷式熱交換器、冷卻排管； (6)常壓容器的蒸汽加熱盤管、過程裝置中的管式加熱爐； (7)電力行業(yè)專用的全封閉式組合電器(如電容壓力容器)； (8)橡膠行業(yè)使用的輪胎硫化機以及承壓的橡膠模具； (9)塑料壓力容器。釋義1、1.4.1, 1.4.2統(tǒng)一劃分為I類容器，不需要制造監(jiān)檢，不 需要辦理使用等記手續(xù)，

11、在設(shè)計使用年限類不需要定期檢 驗，不需要安裝告知。2、1.4.1增加了材料的要求，增加了超高壓管式反應器。3、1.4.2為原1.4.1的8種減少為4種情況。4、1.5原5種情況增加為9種情況，明確常壓容器的蒸汽加 熱盤管、過程裝置中的管式加熱爐為不適用本規(guī)程。5、刪除了原1.4.2、1.4.3條，因現(xiàn)在不以PV為標準進行劃分16壓力容器范圍的界定本規(guī)程適用的壓力容器，其范圍包括壓力容器本體、安全附件及儀表。1.6.1壓力容器本體壓力容器的本體界定在以下范圍內(nèi)：（1）壓力容器與外部管道或者裝置焊接（粘接）連接的第一道環(huán)向接頭的坡 口面、螺紋連接的第一個螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個法蘭密封面、

12、專用連接件或者管件連接的第一個密封面；（2）壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；（3）非受壓元件與受壓元件的連接焊縫。壓力容器本體中的主要受壓元 件，包括筒節(jié)（含變徑段）、球殼板、非圓形容器的殼板、封頭、平蓋、 膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭，熱交換器的管板和換熱管，M36以上（含M36）螺柱 以及公稱直徑大于或者等于250mm的接管和管法蘭。 1.6.2安全附件及儀表壓力容器的安全附件，包括直接連接在壓力容器上的安 全閥、爆破片裝置、易熔塞、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖 裝置。壓力容器的儀表，包括直接連接在壓力容器上的壓力、 溫度、液位等測量儀表。17壓力容器分類根據(jù)危險程度，本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為I

13、、II、III類（注1-6）,壓力容器分類方法見附件A。注1-6：本規(guī)程劃分的第I、II、III類壓力容器等同于 特種設(shè)備目錄中的第一、二、三類壓力容器（品種），本 規(guī)程中超高壓容器劃分為第III類壓力容器。釋義1、螺柱不包括內(nèi)構(gòu)件連接螺栓和地腳螺栓。2、增加了非圓形容器的殼板的內(nèi)容。3、安全附件及儀表不參與安全等級評定，只影響 容器能否投入使用。4、明確了容器儀表的范圍。5、第一組介質(zhì)無I類容器，VR.03m3,第二組介質(zhì)I 類范圍縮小，橫坐標V用m3作為單位。附件A壓力容器分類 Al壓力容器分類 A1.1介質(zhì)分組 壓力容器的介質(zhì)分為以下兩組：(Q第一組介質(zhì)，瞬性危害程度為極度、高度危害的化

14、學 介氛易爆介氛液化氣體； (2)第二組介質(zhì)，除第一組以外的介質(zhì)。 A1.2介質(zhì)危害性 A1.2.3介質(zhì)毒性危害程度和爆炸危險程度的確定 按照HG 20660-2000壓力容器中化學介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類確定。HG 20660沒有規(guī)定的，由壓力容器設(shè)計單位參照GBZ 230-2010職業(yè)性接觸毒物危害程度分級的原則，確定介質(zhì)組別。Ba10ecwIIIlli容積.Vltr?圖A1壓力容器分類圖第一組介質(zhì)350尸10350 I I aB SB Bi" SUB 350350圖A2壓力容器分類圖一一第二組介質(zhì)A1.3.5特殊情況的分類坐標點位于圖A-1或者圖A2的分類線上時，按照較高

15、的 類別劃分； （2）簡單壓力容器統(tǒng)一劃分為第I類壓力容器。-A2.3簡單壓力容器（注A）同時滿足以下條件的壓力容器稱為簡單壓力容器：（1）壓力容器由筒體和平封頭、凸形封頭（不包括球冠形封 頭），或者由兩個凸形封頭組成；（2）筒體、封頭和接管等主要受壓元件的材料為碳素鋼、 奧氏體不銹鋼或者Q345R；A1.3.5特殊情況的分類坐標點位于圖A-1或者圖A2的分類線上時，按照較高的 類別劃分； （2）簡單壓力容器統(tǒng)一劃分為第I類壓力容器。A2.3簡單壓力容器同時滿足以下條件的壓力容器稱為簡單壓力容器：（1）壓力容器由筒體和平封頭、凸形封頭（不包括球冠形封 頭），或者由兩個凸形封頭組成；（2）筒體、

16、封頭和接管等主要受壓元件的材料為碳素鋼、 奧氏體不銹鋼或者Q345R； 設(shè)計壓力小于或者等于1.6MPa； (4)容積小于或者等于lm3；(5)工作壓力與容積的乘積小于或者等于lMPa-m3； (6)介質(zhì)為空氣、氮氣、二氧化碳、惰性氣體、醫(yī)用蒸憾 水蒸發(fā)而成的蒸汽或者上述氣(汽)體的混和氣體；允許介質(zhì) 中含有不足以改變介質(zhì)特性的油等成分，并且不影響介質(zhì) 與材料的相容性； (7)設(shè)計溫度大于或者等于-20°C,最高工作溫度小于或者 等于150 °C；)非直接火焰的焊接壓力容器。 危險化學品包裝物、滅火器、快開門式壓力容器不在簡單 壓力容器范圍內(nèi)。-1.8與技術(shù)標準和管理制度關(guān)

17、系（1）本規(guī)程規(guī)定了壓力容器的基本安全要求，有關(guān)壓力容器的技術(shù)標 準、管理制度等，不得低于本規(guī)程的要求；（2）壓力容器的設(shè)計、制造、安裝、改造和修理應當同時符合本規(guī)程 及相應壓力容器產(chǎn)品標準（以下簡稱產(chǎn)品標準）的規(guī)定。-1.9不符合本規(guī)程時的特殊處理規(guī)定采用新材料、新技術(shù)、新工藝以及有特殊使用要求的壓力容器，與本 規(guī)程的要求不一致，或者本規(guī)程未作要求、可能對安全性能有重大影 響的，相關(guān)單位應當準備有關(guān)設(shè)計、研究、試驗的依據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果 及其檢驗、檢測報告等技術(shù)資料，向國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以 下簡稱國家質(zhì)檢總局）申報，由國家質(zhì)檢總局委托安全技術(shù)咨詢機構(gòu) 或者相關(guān)專業(yè)機構(gòu)進行技術(shù)評審，評審結(jié)

18、果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準， 方可投入生產(chǎn)、使用。1.10協(xié)調(diào)標準與引用標準(注1-7)竅翱爨蠶競蠱齋準稱為本規(guī)程的協(xié)調(diào)標準150壓力容器；(2JJB4732鋼制壓力容器一一分析設(shè)計標準；(3)GB/T151熱交換器；12337鋼制球形儲罐；(5)NB/T 47041塔式容器；(6)NB/T 47042臥式容器； (7JJB/T4734鋁制焊接容器;(8JJB/T4745鈦制焊接容器;(9)JB/T 4755銅制壓力容器；(10)JB/T 4756篠及鐮合金制壓力容器;(11)NB/T 47011錯制壓力容器。稱為本規(guī)程的引 、方法標準、零本規(guī)程指定采用的基礎(chǔ)性標準 用標準，如介質(zhì)標準、材料標準

19、部件標準等。釋義1> 2.8條明確了壓力容器要符合相關(guān)產(chǎn)品標 準的規(guī)定。 2、2.9條原不符合本規(guī)程要求改為與本規(guī)程 不一致或者本規(guī)程未作要求、可能對安全性 能有重大影響的，技術(shù)評審批準后原試制、 試用改為生產(chǎn)、使用。3、2丄0原引用標準改為協(xié)調(diào)標準。1.11監(jiān)督管理（1）國家質(zhì)檢總局和縣級以上地方各級人民政府 負責特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的部門（以下簡稱特種 設(shè)備安全監(jiān)管部門）負責壓力容器安全監(jiān)察工作， 監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行；（2）壓力容器設(shè)計、制造、安裝、改造、修理、 使用單位和檢驗、檢測機構(gòu)等，應當按照特種設(shè) 備信息管理的有關(guān)規(guī)定，及時將所要求的數(shù)據(jù)輸 入特種設(shè)備信息化管理系統(tǒng)。2材料 &

20、gt;2.1材料通用要求 2.1.1基本要求 (1)壓力容器的選材應當考慮材料的力學性能、物理性能 、工藝性能和與介質(zhì)的相容性； (2)壓力容器材料的性能、質(zhì)量、規(guī)格與標志，應當符合 相血材瘋的國家標準或者行並標準的規(guī)定； (3)壓力容器材料制造單位應當在材料的明顯部位作岀清 晰、牢固的出廠鋼印標志或者采用其他可以追溯的標志； (4)壓力容器材料制造單位應當向材料使用單位提供質(zhì)量 證明書，材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容應當齊全、清晰并且印制 可以追溯時言息化*小志，加蓋*才*斗制造單位廣量檢慫章；研討題K可追溯性問題。材料可以追溯，焊縫可以追溯，探討其它方面是否也可以追溯？ (5)壓力容器制造、改造、修

21、理單位從非材料制造單位取 得壓力容器材料時，應當取得材料制造單位提供的質(zhì)量證 明書原件或者加蓋了材料經(jīng)營單位公章和經(jīng)辦負責人簽字 (章)的復印件； (6)壓力容器制造、改造、修理單位應當對所取得的壓力 容器材料及材料質(zhì)量證明書的真實性和一致性負責； (7)非金屬壓力容器制造單位應當有可靠的方法確定原材 料或者壓力容器成型后的材質(zhì)在腐蝕環(huán)境下使用的可靠性 ,必要時進行試驗驗證。 *2.1.2境外牌號材料使用2.1.2.1境外材料制造單位制造的材料（1）境外牌號材料應當是境外壓力容器現(xiàn)行標準規(guī)范 允許使用并且境外已有在相似工作條件下使用實例 的材料，其使用范圍應當符合相應標準規(guī)范的規(guī)定（4）壓力容

22、器制造、改造、修理單位應當對實物材料與材料質(zhì)量證明書進行審查，并且對主要受壓元件材料的化學成分和力學性能進行驗證性復驗，復驗 結(jié)果實測值符合本規(guī)程以及相應材料標準的要求后 ,方可投料使用； 2.1.2.2境內(nèi)材料制造單位制造的鋼板（帶） 境內(nèi)材料制造單位制造的境外牌號鋼板（帶），應 當符合本規(guī)程2丄21的各項要求，并且應當制定企 業(yè)標準。 2.1.2.3境外牌號材料選用設(shè)計單位若選用境外牌號的材料，在設(shè)計文件中 應當注明其滿足2丄21中的各項要求。釋義 1、壓力容器專用鋼板不涉及制造許可內(nèi)容，因新特種設(shè)備 目錄不涉及專用鋼板。2、材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容增加了印制可以追溯的信息化標 志的內(nèi)容要求。

23、3、境外牌號材料增加了在相似工作條件下的內(nèi)容。4、材料質(zhì)量證明書刪除了材料標志的規(guī)定。5、材料復驗結(jié)果明確了要符合本規(guī)程及相關(guān)材料標準的要 求。6、境內(nèi)材料制造單位制造的境外牌號鋼板免除技術(shù)評審。 2.1.4材料投用和標志移植 (1)壓力容器制造、改造、修理單位應當保證所使用 的壓力容器材料符合本規(guī)程的要求，并且在材料進 貨檢驗時審查材禪質(zhì)量證明書和材料標志；(3)用于壓力容器受壓元件的材料在分割前應當進行 標志移植，保證材料具有可追溯性。 2.1.5材料代用壓力容器制造、改造、修理單位對受壓元件的材料 代用，應當事先取得原設(shè)計單位的書面批準，并且 在竣工圖上做詳細記錄。釋義1> I級鍛

24、件外觀質(zhì)量檢查加抽檢硬度，II級鍛件外觀質(zhì)量檢 查加抽檢硬度與力學性能，用于設(shè)計壓力>1.6MPa,lll> IV級 鍛件外觀質(zhì)量檢查加抽檢硬度與力學性能、超聲檢查用于 設(shè)計壓力頭00 MPa介質(zhì)為高度極度危害介質(zhì)及截面積尺寸 大于300mm。2、IV級鍛件目前質(zhì)量不穩(wěn)定要求進行復驗 3、材料復驗內(nèi)容包括逐張檢查鋼板表面質(zhì)量和材料標志, 按爐復驗鋼板的化學成份，按批復驗鋼板的力學性能、冷 彎性能，當鋼廠未提供鋼板超聲檢測保證書時，應按本規(guī) 程2.2丄4條的要求進行超聲檢測復驗。 2.2.1.2.2壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼（鋼板、鋼 管和鋼

25、鍛件），其磷、硫含量應當符合以下要求：（1）標準抗拉強度下限值小于或者等于540MPa的鋼材，PS0.030%、SS0.020%；釋義1、爐外精煉工藝；將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性 氣體的容器中進行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進行成 分薇調(diào)，提咼鋼的施量。 2、常用材料標準有：GB713-2014 （鍋爐和壓力容器用鋼板） ,GB3531-2014 （低溫壓力容器用鋼板）,GB19189-2011 （ 壓力容器用調(diào)質(zhì)高強度鋼板），GB9948-2013 （石油裂化用無 縫鋼管），NB/T47008-2010 （承壓設(shè)備用碳素鋼和低合金鋼 鍛件），NB/T47009-2010 （低溫承

26、壓設(shè)備用低合金鋼鍛件， NB/T47010-2010 （承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件）等 3、標準抗拉強度下限值小于或者等于540MPa的鋼材代替原 碳素鋼和低合金鋼的基本要求。 4、現(xiàn)在P.S含量的規(guī)定不僅符合歐州標準，低溫鋼板鍛件還 優(yōu)于歐州標準，nb由3.0改為2.7。22丄3力學性能 2.2.1.3.1沖擊功 厚度不小于6mrri的鋼板、直徑和厚度可以制備寬 度為5mm小尺寸沖擊試樣的鋼管、任何尺寸的鋼鍛 件，按照設(shè)計要求的沖擊試驗溫度下的V型缺口試 樣沖擊功(kv)指標應當符合表的規(guī)定。表21碳素鋼和低合金鋼（鋼板、鋼管和鋼鍛件）沖擊功（注21）刪標準抗拉強度下限值& （MP

27、a）3個標準試樣沖擊功平均值KV2 （J）$45020>450 510$24>510-570231>570 630$34>630790238（且側(cè)向膨脹量 553mm）>690M 47（且側(cè)向膨脹0.53111111）表22鋼板斷后仲長率指標(注22)脫翩抗瞬蝦限值血(MPa)斷網(wǎng)帳率 (%)W420>420 -550決0>550-680217>680216注22；織酬申輛伸長輛標高于様規(guī)釧,還應當符合相應鋼板謎的規(guī)定。釋義 側(cè)向膨脹量：沖擊試樣背面的兩側(cè)由于沖擊試 驗時所受的錘擊，而產(chǎn)生側(cè)向膨脹增量，LE大于 等于0.53mm由ASME標準值引

28、用。增加了鋼材標準抗拉強度下限大于690MPa的材 料，主要用于核容器的用鋼。國內(nèi)牌號的斷后伸長率能滿足，但國外牌號有 些不能滿足的，設(shè)計時要注意，增加了鋼材標準 抗拉強度下限大于680MPa的材料。2.2丄4鋼板超聲檢測 2.2.1.4.1檢測要求厚度大于或者等于12mm的碳素鋼和低合金鋼鋼板（不包 括多層壓力容器的層板）用于制造壓力容器主要受壓元件 時，凡符合下列條件之一的，應當逐張進行超聲檢測：（1）盛裝介質(zhì)毒性危害程度為極度、高度危害的；（2）在濕H2S腐蝕環(huán)境中使用的；（3）設(shè)計壓力大于或者等于lOMPa的； （4）產(chǎn)品標準或者設(shè)計者要求逐張進行超聲檢測的。 2.2.1.4.2檢測合

29、格標準鋼板超聲檢測應當按照NB/T 47013承壓設(shè)備 無損檢測的規(guī)定進行。符合本規(guī)程22141第 項至第項的鋼板，合格等級不低于II級；符 合本規(guī)程22141第(4)項的鋼板，合格等級按照 相應產(chǎn)品標準或者設(shè)上文件的規(guī)定。 2.2.1.5超高壓容器用鋼專項要求釋義1、厚度較薄時，板坯軋制成鋼板的壓縮比很大， 總體質(zhì)量較好，鋼板標準的技術(shù)水平高，P、s含 量也低，如Q345R厚度大于36mm才復驗，具體見GB150.2中4.1.8表3。多層壓力容器的層板近50年 來從來未要求過進行超聲檢測。2、產(chǎn)品標準或者設(shè)計者要求逐張進行超聲檢測的設(shè)計委托單位不能提供介質(zhì)中H2S含量時要復驗。釋義、斷裂韌性

30、；材料抵抗裂紋擴展斷裂的韌性性 能，表征材料阻止裂紋擴展的能力，是度量材料 的韌性好壞的一個定量指標。2、韌脆轉(zhuǎn)變溫度；當溫度低于某一值時，材料 由韌性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈誀顟B(tài)。3、超高壓容器材料規(guī)格如；30CrNi5MoV,0273*70,05O8*lOOo2251通用要求壓力容器用有色金屬（鋁、鈦、銅、銀、錯及其 合金等）應當符合以下要求：（1）用于制造壓力容器的有色金屬，其技術(shù)要求 符合產(chǎn)品標準的規(guī)定，如有特殊要求，需要在設(shè) 計圖樣或者相應的技術(shù)文件中注明； （2）壓力容器制造單位建立嚴格的保管制度，并 且設(shè)專門場所，與碳鋼、低合金鋼分開存放。 2.2.5.4鈦和鈦合金容器鈦和鈦合金用于壓力容

31、器受壓元件時，應當符 合以下要求：（1）鈦和鈦合金的設(shè)計溫度不高于315°C,鈦鋼 復合板的設(shè)計溫度不高于350°C ；（2）用于制造壓力容器殼體的鈦和鈦合金在退火 狀態(tài)下使用。23非金屬材料技術(shù)要求 2.3.1石墨壓力容器材料 2.3.2纖維增強塑料壓力容器材料3設(shè)計 s.i設(shè)計通用要求 311.設(shè)計單位(1)壓力容器的設(shè)計單位必須具有與設(shè)計工作相適應的設(shè)計、審批人 員，建立健全并且有效運行質(zhì)量保證體系和管理制度，有專門的設(shè)計 工作機構(gòu)、場所；并且按照規(guī)定取得相應設(shè)計資質(zhì)； (2)設(shè)計單位及其主要負責人必須對壓力容器的設(shè)計質(zhì)量負責； (3)設(shè)計單位應當對從事設(shè)計、審批的人

32、員進行經(jīng)常性的技術(shù)培訓， 保證其具備持續(xù)的專業(yè)設(shè)計能力； (4)壓力容器的設(shè)計應當符合本規(guī)程的基本安全要求，對于采用國際 標準或者境外標準設(shè)計的壓力容器，進行設(shè)計的單位應當向國家質(zhì)檢 總局提供設(shè)計文件符合本規(guī)程基本安全要求的符合性申明及比照表； (5)設(shè)計單位應當向設(shè)計委托方提供本規(guī)程3丄41規(guī)定的設(shè)計文件。 3.1.2設(shè)計專用章(1)壓力容器的設(shè)計總圖上，必須加蓋設(shè)計單位設(shè)計專用印章(復印 章無效)，已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器； (2)壓力容器設(shè)計專用章中至少包括設(shè)計單位名稱、主要負責人、技 術(shù)負責人等內(nèi)容。 3.1.3設(shè)計條件 壓力容器的設(shè)計委托方應當以正式書面形式向設(shè)計單位

33、提出壓力容 器設(shè)計條件。設(shè)計條件至少包含以下內(nèi)容： (】)操作參數(shù)(包括工作壓力、工作溫度范圍、液位高度、接管載荷 等)； (2)壓力容器使用地及其自然條件(包括環(huán)境溫度、抗震設(shè)防烈度、 風和雪載荷等)； (3)介質(zhì)組分與特性； (4)預期使用年限； (5)幾何參數(shù)和管口方位； (6)設(shè)計需要的其他必要條件。 3.1.4設(shè)計文件 3.1.4.1設(shè)計文件的內(nèi)容（1）壓力容器的設(shè)計文件包括風險評估報告（需要時）、強度計算書或 者應力分析報告、設(shè)計圖樣、制造技術(shù)條件，必要時還應當包括安裝 及使用維護保養(yǎng)說明等； （2）裝設(shè)安全閥、爆破片等超壓泄放裝置的壓力容器，設(shè)計文件還應 當包括壓力容器安全泄放量

34、、安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書; 利用軟件模擬計算或者無法計算時，設(shè)計單位應當會同設(shè)計委托單位 或者使用單位，協(xié)商選用超壓泄放裝置。 3.1.4.2設(shè)計文件的審批設(shè)計文件中的風險評估報告、強度計算書或者應力分析報告、設(shè)計 總圖，至少進行設(shè)計、校核、審核3級簽署；對于第III類壓力容器和 分析設(shè)計的壓力容器，還應當由壓力容器設(shè)計單位技術(shù)負責人或者其 授權(quán)人批準（4級簽署）。 3.1.43保存期限 設(shè)計文件的保存期限不少于壓力容器設(shè)計使用年限。 3.1.4.4設(shè)計總圖 3.1.4.4.1總圖主要內(nèi)容 壓力容器的設(shè)計總圖上至少注明以下內(nèi)容：（1）壓力容器名稱、分類，設(shè)計、制造所依據(jù)的主要法規(guī)、

35、產(chǎn)品標準; （2）工作條件，包括工作壓力、工作溫度、介質(zhì)特性（毒性和爆炸危害 程度等）； （3）設(shè)計條件，包括設(shè)計溫度、設(shè)計載荷（包含壓力在內(nèi)的所有應當考 慮的載荷）、介質(zhì)（組分）、腐蝕裕量、焊接接頭系數(shù)、自然條件等，對 儲存液化氣體的儲罐還應當注明裝量系數(shù)，對有應力腐蝕傾向的儲存 容器還應當注明腐蝕介質(zhì)的限定含量； (4)主要受壓元件材料牌號與材料標準； (5)主要特性參數(shù)(如壓力容器容積、熱交換器換熱面積與程數(shù)等)； (6)壓力容器設(shè)計使用年限(疲勞容器標明循環(huán)次數(shù))； (7)特殊制造要求； (8)熱處理要求； (9)無損檢測要求； >(10)耐壓試驗和泄漏試驗要求； (口)預防腐蝕

36、的要求(介質(zhì)的腐蝕速率以及應力腐蝕傾向等)； (12)安全附件及儀表的規(guī)格和訂購特殊要求(工藝系統(tǒng)已考慮的除外); >(13)壓力容器銘牌的位置；>(14)包裝、運輸、現(xiàn)場組焊和安裝要求。 .3.1.6風險評估第III類壓力容器或者用戶要求的其他壓力容器，設(shè)計單位 應當出具包括主要失效模式和風險控制等內(nèi)容的風險評估 報告。 3.1.13裝量系數(shù)儲存液化氣體的壓力容器應當規(guī)定設(shè)計儲存量，裝量系數(shù) 不得大于0.95o32金屬壓力容器設(shè)計要求321安全系數(shù)確定壓力容器金屬材料（板、鍛件、管和螺栓）許 用應力（或者設(shè)計應力強應）的最小安全系數(shù)，見表 3-3表和表35的規(guī)定。釋義1、風險評估

37、原指第III類壓力容器，現(xiàn)增加了用 戶要求的其他壓力容器。2、安全系數(shù)增加了錯及錯合金，鑄鋼的內(nèi)容。 3.1.16無損檢測 無損檢測的方法、比例、技術(shù)要求等由設(shè)計者在設(shè)計文 件中予以規(guī)定。 3.1.17耐壓試驗壓力容器制成后，應當進行耐壓試驗。耐壓試驗分為液 壓試驗、氣壓試驗以及氣液組合壓力試驗三種。耐壓試驗 的種類、壓力、介質(zhì)、溫度等由設(shè)計者在設(shè)計文件中予以 規(guī)定。 3.1.18泄漏試驗 耐壓試驗合格后，對于介質(zhì)毒性危害程度為極度、高度 危害或者設(shè)計上不允許有微量泄漏的壓力容器，應當進行 泄漏試驗。泄漏試驗根據(jù)試驗介質(zhì)的不同，分為氣密性試 驗以及氨檢漏試驗、鹵素檢漏試驗和氨檢漏試驗等。泄漏

38、試驗的種類、壓力、技術(shù)要求等由設(shè)計者在設(shè)計文件中予 以規(guī)定。 設(shè)計圖樣要求做氣壓試驗的壓力容器，是否需要再做泄 漏試驗，應當在設(shè)計圖樣上規(guī)定。 鑄造壓力容器盛裝氣態(tài)介質(zhì)時，應當在設(shè)計圖樣上提出 氣密性試驗的要求。帶有安全閥、爆破片等超壓泄放裝置的壓力容器，如果 設(shè)計時提出氣密性試驗要求，則設(shè)計者應當給出該壓力容 器的最高允許工作壓力。 3.2.3焊接接頭系數(shù) (1)用焊接方法制造的壓力容器，應當根據(jù)焊接接頭形式 及無損檢測比例，按照產(chǎn)品標準選取焊接接頭系數(shù)； (2)除簡單壓力容器外，不允許降低焊接接頭系數(shù)而免除 壓力容器產(chǎn)品的無損檢測。 3.2.4試件(板)與試樣設(shè)計者應當在設(shè)計文件中提出焊接

39、試件、耐腐蝕性能試 件的制作要求，并且規(guī)定試樣的種類、數(shù)量、截取與制備 方式、檢驗與試驗方法、合格指標、不合格復驗要求等。 324.1制備產(chǎn)品焊接試件的壓力容器（1）碳鋼、低合金鋼制低溫壓力容器；材料標準抗拉強度下限值大于540MPa的低合金鋼制壓 力容器； （3）盛裝毒性危害程度為極度或者高度危害介質(zhì)的壓力容 爺； （4）應用應變強化技術(shù)的壓力容器（容積小于或者等于 連續(xù)批量生產(chǎn)的，在相同設(shè)計、相同材料爐批號的情況下, 最多30臺壓力容器選擇一臺制作產(chǎn)品焊接試件）；（5）設(shè)計者認為有必要或者相應產(chǎn)品標準要求制備產(chǎn)品焊 接試件的壓力容器。 3.2.4.2制備耐腐蝕性能試件的條件(1)要求做耐腐

40、蝕性能檢驗的壓力容器或者受壓元 件，應當制作耐腐蝕性能試件； (2)要求做晶間腐蝕敏感性檢驗的不銹鋼與鎳合金制壓力容器，其試件及試樣應當符合GB/T 21433-200不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗或者相應產(chǎn)品標準的規(guī)定。3.2.5壓力容器用管法蘭 (2)盛裝液化石油氣、毒性危害程度為極度和高 度危害介質(zhì)以及強滲透性中度危害介質(zhì)的壓力容 器，其管法蘭應當按照行業(yè)標準HG/T20592 HG/T20635系列標準的規(guī)定，并且選用帶頸對焊法 蘭、帶加強環(huán)的金屬纏繞墊片和專用級高強度螺 柱組合；無法采用此類管法蘭密封組合的，應當 由設(shè)計者根據(jù)介質(zhì)、壓力與溫度特性確定法蘭連 接結(jié)構(gòu)。 3.2.10.

41、2.1無損檢測方法的選擇（1）壓力容器的對接接頭應當采用射線檢測（包括膠片感光 或者數(shù)字成像）、超聲檢測包括衍射時差法超聲檢測（TOFD）、 可記錄的脈沖反射法超聲檢測和不可記錄的脈沖反射法超 聲檢測;當采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測時，應當 米用射線檢測或者衍射時差法超聲檢測進行附加局部檢測； 當大型壓力容器的對接接頭采用V射線全景曝光射線檢測時, 還應當另外米用X射線檢測或者衍射時差法超聲檢測進行 50%的附加局部檢測，如果發(fā)現(xiàn)超標缺陷，則應當進行100%的X射線檢測或者衍射時差法超聲檢測復查;（2）有色金屬制壓力容器對接接頭應當優(yōu)先采用X射線檢測 3.2.10.2.2.2全部射線檢測或

42、者超聲檢測符合下列情況之一的壓力容器殼體A、B類對接接頭（壓力 容器A、B類對接接頭的劃分按照GB 150的規(guī)定），依據(jù)本規(guī) 程3.2.10.2.1第項的方法進行全部無損檢測：（1）盛裝介質(zhì)毒性危害程度為極度、高度危害的壓力容器；（2）設(shè)計壓力大于或者等于1.6MPa的第III類壓力容器；（3）按照分析設(shè)計標準制造的壓力容器； （4）采用氣壓試驗或者氣液組合壓力試驗的壓力容器；（5）焊接接頭系數(shù)取1.0的壓力容器或者使用后需要但是無 法進行內(nèi)部檢驗的壓力容器；（6）標準抗拉強度下限值大于540MPa的低合金鋼制壓力容 器；（7）設(shè)計者認為有必要進行全部無損檢測的焊接接頭。 3.2.10.2.2

43、.4表面無損檢測凡符合下列條件之一的焊接接頭，需要對其表面進行磁粉 或著滲透檢測：（1）盛裝介質(zhì)毒性危害程度為極度、高度危害介質(zhì)壓力容器 的焊接接頭；（2）采用氣壓或者氣液組合耐壓試驗壓力容器的焊接接頭；（3）設(shè)計溫度低于40°C的低合金鋼制低溫壓力容器上的焊接 接頭；（4）標準抗拉強度下限值大于540MPa的低合金鋼、鐵素體 型不銹鋼、奧氏體一鐵素體型不銹鋼制壓力容器上的焊接 接頭；其中標準抗拉強度下限值大于540MPa的低合金鋼制 壓力容器，在耐壓試驗后，還應當對焊接接頭進行表面無 損檢測；（5）焊接接頭厚度大于20mm的奧氏體不銹鋼制壓力容器 上的焊接接頭；（6）錚鋁（CrMo

44、）低合金鋼制壓力容器上的焊接接頭；（7）堆焊表面、復合鋼板的覆層焊接接頭、異種鋼焊接接 頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭；其 中具有再熱裂紋傾向的材料應當在熱處理后增加一次無損 檢測；）先拼板后成形凸形封頭上的所有拼接接頭; （9）設(shè)計人員認為有必要進行表面無損檢測的焊接接頭。研討題疇轟S聽盤照吶526-2血標準, 3.2.10.3原材料和零部件無損檢測 原材料和零部件的無損檢測方法、檢測比例和合格級別 由設(shè)計者或者產(chǎn)品標準規(guī)定。 3.2.11焊后熱處理（1）因焊接殘余應力影響使用安全時，應當對壓力容器及 其受壓元件進行焊后（消除應力）熱處理； （2）盛裝介質(zhì)毒性危害程度為極度危

45、害的碳鋼和低合金鋼 制壓力容器及其受壓元件應當進行焊后熱處理。球罐全景曝光檢測時,增加了釋義1無損檢測增加了一些具體的要求; 用X射線或TOFD檢測的規(guī)定。2、全部RT或UT增加了盛裝介質(zhì)毒性危害程度為極度、高度危害的 壓力容器。3、刪除了Rm大于540MPa的低合金鋼制壓力容器，當厚度大于 20mm時補充檢測的要求。4、表面無損檢測由原4種情況改為9種情況。管座角焊縫、管子管板 焊接接頭、異種鋼焊接接頭，具有再熱裂紋傾向或延遲裂紋傾向的焊 挨接頭。5、射線檢測刪除了角接接頭，T型接頭RT內(nèi)容。 6、焊后熱處理新的規(guī)范為GB/T30583-2014承壓設(shè)備焊后熱處理規(guī) 程。 3.2.13泄漏試

46、驗 3.2.13.1氣密性試驗氣密性試驗所用氣體應當符合本規(guī)程3.2.12.3第(2)項的規(guī)定，氣密性試 驗壓力為壓力容器的設(shè)計壓力。 3.2.13.2氨檢漏試驗可采用氨一空氣法、氨一氮氣法、100%氨氣法等氨檢漏方法。氨的濃 度、試驗壓力、保壓時間等由設(shè)計者在設(shè)計文件中予以規(guī)定。 3.2.13.3鹵素檢漏試驗鹵素檢漏試驗時，壓力容器內(nèi)的真空度要求、采用的鹵素氣體種類、 試驗壓力、保壓時間以及試驗操作程序等由設(shè)計者在設(shè)計文件中予以 規(guī)定。 3.2.13.4氨檢漏試驗氨檢漏試驗時，壓力容器內(nèi)的真空度要求、氨氣的濃度、試驗壓力、 保壓時間以及試驗操作程序等由設(shè)計者在設(shè)計文件中規(guī)定。釋義 1金屬無延

47、伸轉(zhuǎn)變溫度；使用落錘試驗方法測定的材料 嬲勰瓣鸚鶉裂鶴魏翹舉蠶m祟度,亦 2、泄漏試驗目的；檢查焊縫的致密性（對接焊縫針孔缺黑虐囂彗質(zhì)量）與接管法蘭密封性（與管道、安全附3、對于帶安全閥、爆破片等超壓泄放裝置的壓力容器， 男采牒購縫勰黠龜爭爲曾勒終 作壓力大于P設(shè)計壓力等于P氣密性試驗壓力）。 4、泄漏試驗詳見NB/T47013.8-2012泄漏檢測。 3.2.14超高壓容器設(shè)計專項要求 3.2.15簡單壓容器設(shè)計專項要求 *3.2.16快開門式壓力容器設(shè)計專項要求 33非金屬壓力容器設(shè)計要求 3.3.1石墨壓力容器- 3.3.2纖維增強塑料壓力容器4制造 4.1制造通用要求 4.1.1制造單

48、位（1）壓力容器制造（含現(xiàn)場制造、現(xiàn)場組焊、現(xiàn)場粘接，注44）單位應當取得特種設(shè)備制造許可證，按照批準的范圍 進行制造，依據(jù)有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范的要求建立壓力 容器質(zhì)量保證體系并且有效運行，制造單位及其主要負責 人必須對壓力容器制造質(zhì)量負責； 4.1.4質(zhì)量計劃（1）制造單位在壓力容器制造前，應當根據(jù)本規(guī)程、產(chǎn)品標準 及設(shè)計文件的要求制定完善的質(zhì)量計劃（檢驗計劃），其內(nèi)容 至少應當包括容器或者元件的制造工藝扌空制點、參驗項目； 4.1.5產(chǎn)品岀廠資料或者竣工資料4.1.5.1通用要求 4.1.5.2壓力容器受壓元件、部件的產(chǎn)品出廠資料單獨出廠的壓力容器受壓元件（如筒節(jié)、封頭、鍛件等）和受壓

49、部件（如換熱管束、人孔部件等）的制造單位，應當向訂購單 位提供其質(zhì)量證明文件。4丄5.3保存期限產(chǎn)品出廠資料或者竣工資料的保存期限不少于壓力容器設(shè)計 使用年限。4.1.9.2耐壓試驗通用要求（1）如果采用高于設(shè)計文件規(guī)定的耐壓試驗壓力時，應當對 各受壓元件進行強度校核；（6）耐壓試驗后，如果出現(xiàn)返修深度大于二分之一厚度的情 況，應當重新進行耐壓試驗。4.1.9.3液壓試驗 4.1.9.3.1液壓試驗程序（1）試驗介質(zhì)應當符合產(chǎn)品標準和設(shè)計圖樣的要求，以水為 介質(zhì)進行液壓試驗時，試驗合格后應當將水排凈，必要時將 水漬去除干凈； 4.1.9.4氣壓試驗 4.1.9.4.1氣壓試驗程序 (1)氣壓試

50、驗時，制造單位應當制定應急預案并且派人進 行現(xiàn)場監(jiān)督，撤走無關(guān)人員； (2)氣壓試驗時，應當先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%,保壓足夠時間，并且對所有焊縫和連接部位進行初次檢查;如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%；如無異?，F(xiàn)象，按照規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓至試驗壓力，保壓足夠時間后降至設(shè)計壓力進行檢查，檢查期間壓力應當保持不變。 4.2.1焊接 4.211焊接工藝評定（2）壓力容器的焊接工藝評定應當符合NB/T 47014承壓設(shè) 備焊接工藝評定的要求；4.2.1.2焊工（1）從事壓力容器焊接作業(yè)的焊接人員（簡稱焊工），應當按 照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定考核合格，取得相應項目的 特種設(shè)備

51、作業(yè)人員證后，方能在有效期間內(nèi)承擔合格項 目范圍內(nèi)的焊接工作；研討題1、程序文件中的壓力控制試驗程序中是否要增加 氣壓試驗時，制定應急預案的內(nèi)容。2、焊工合格項目能否滿足需求？是否所有的項目 能夠完全覆蓋產(chǎn)品，可以探討。 4.2.1.3壓力容器拼接與組裝（1）球形儲罐球殼板不允許拼接； （2）壓力容器不宜采用十字焊縫；（3）壓力容器制造過程中不允許強力組裝。 4.2.1.4焊接返修 422試件（板）與試樣423月長接 4.2.4外觀要求 425無損檢測 4.2.5.1無損檢測的實施時機有延遲裂紋傾向的材料至少在焊接完成24小時 后進行無損檢測。 4.2.5.2局部射線檢測或者超聲檢測實施要求

52、4.2.53無損檢測記錄和報告 4.2.6熱處理 4.261需要熱處理的情況 4.262熱處理實施要求 427鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼與有色金屬制壓力容器 專項要求 4.2.73不銹鋼和有色金屬壓力容器 4.2.7.4有色金屬制壓力容器 4.2.7.43鈦制壓力容器鈦制壓力容器應當符合如下要求: （1）焊后對所有焊接接頭在焊接完工原始狀態(tài)進行表面顏色檢查，并且按照產(chǎn)品標準判斷是否合格，對表面顏色不合格的焊接接頭，按照產(chǎn)品標準的要求進行處理;（2）鈦制封頭宜采用熱成形，熱成形時按照產(chǎn)品標準的要 求采取必要的防護措施防止表面氧化污染；冷成形的鈦制 封頭，成形后宜采用熱校形。 4.2.8超高壓容器制造專項要求429簡單壓力容器制造專項要求43非金屬壓力容器制造要求 4.3.1石墨壓力容器制造專項要求432纖維增強塑料壓力容器制造專項要求釋義1、制造通用要求增加型式試驗與質(zhì)量計劃內(nèi)容，明確了 產(chǎn)品岀廠資料或者竣工資料的保存期限。2、耐壓試驗的通用技術(shù)要求取消了原由于焊接接頭或者 接管泄漏而進行返修的壓力容器應當重新進行耐壓試驗的規(guī) 定，刪除了原新制造的壓力容器液壓后試驗完畢后，應用壓 縮空氣將其內(nèi)部吹干條款。 3