宏興5#高爐大修施工方案

1、宏興實業(yè)集團(tuán)有限公司5#高爐大修施工方案編制審核批準(zhǔn)施工單位：*有限公司2014-9-22目 錄一.工程概況2二.編制依據(jù)2三.施工準(zhǔn)備3四.施工方案3 1.筑爐施工方案32.結(jié)構(gòu)施工方案5 五.安全措施9 六.機(jī)具計劃13 七.人力計劃14 八.安保體系圖15 九.組織機(jī)構(gòu)圖16一、工程概況本工程為宏興鋼廠一車間5#爐本體大修工程，具體工期20天，主要項目有：更換爐頂放散（帶大臂全套）拆裝調(diào)試；下降管與上升管連接處更換2米下降管；天輪平臺加高300mm，重新制安大梁平臺；天輪調(diào)整更換；斜橋軌道調(diào)整，爐頂彎軌制安；更換小料鐘及密封圈；更換卸料閥及密封圈；修補(bǔ)小料鐘受料斗；爐體各鋼結(jié)構(gòu)鋼板變形、

2、腐蝕檢查更換加固；爐腹部爐皮更換5米；更換鐵口框架及鐵口爐皮；更換1-6層冷卻壁及冷卻管；更換高爐本體全部進(jìn)出水管及閥門；熱風(fēng)圍管上短節(jié)，制作8個直吹管；更換8個風(fēng)口大套，1個渣口大套，大套法蘭檢查更換；爐底冷卻進(jìn)水管更換，爐底板檢查更換；修補(bǔ)四層、五層冷卻壁中間托板；爐內(nèi)、熱風(fēng)圍管耐材拆砌、爐內(nèi)殘鐵扒渣；爐頂法蘭大蓋拆安、布料器更換；爐候鋼磚更換等。由于工程工期緊，工程量大，各工種穿插作業(yè)多，針對本工程特編制此方案。二、編制依據(jù)1、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-972、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-20113、煉鐵機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB

3、50372-2006.4、工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范GB50211-20045、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20016、設(shè)計圖紙。7、設(shè)備安裝說明書 。三、施工前的準(zhǔn)備1、熟悉和了解新舊設(shè)備的安裝圖紙和設(shè)備安裝使用說明書，掌握安裝的技術(shù)要求，編寫施工方案。2、根據(jù)現(xiàn)場實際情況和安裝需要，準(zhǔn)備充足的人力和機(jī)具、車輛，做到合理安排和調(diào)整。四、施工方案1、筑爐施工方案爐體冷卻以后，在高爐出鐵口處開2m*2m的大門（具體位置以冷卻壁分界線為準(zhǔn)）作為出料口，配合拆除用溝機(jī)向外扒料，扒料口處爐底應(yīng)留斜坡，以方便出料。如爐底殘鐵多，先用吹氧管對爐底進(jìn)行清除殘鐵，之后用溝機(jī)清理爐底廢料。1.1

4、爐體無冷鍛拆除爐體無冷鍛拆除采用爆破法拆除，拆除時，先在15段處爐皮上開孔300mm×300mm 6個，600mm×600mm 1個用風(fēng)鎬處理開孔處耐火磚,然后爆破，最后從開孔處進(jìn)人清理。 1.2爐身、爐底拆除待15段拆除清理完畢后，從14段頂向下搭吊盤，利用此吊盤拆除下部爐體耐火磚，直至拆到爐底，爐底磚拆除時留一層爐底磚（保護(hù)爐底結(jié)構(gòu)），之后交給結(jié)構(gòu)施工人員進(jìn)行爐內(nèi)冷卻壁拆除。 1.3其余爐底磚拆除冷卻壁拆除完畢后，筑爐施工人員拆除余下爐底磚。檢查爐底板，檢查合格后，砌筑爐底磚。 1.4砌筑 爐底砌筑是在鋼構(gòu)施工人員安裝1-6帶冷卻壁、搭保護(hù)棚、封大門之后開始，所以結(jié)構(gòu)1

5、-6帶冷卻壁、搭保護(hù)棚、封大門施工是此工程的重點，直接影響總工期。 爐底砌筑時，爐底磚從鐵口、風(fēng)口及上部人孔進(jìn)爐，使用卷揚吊裝方式以滿足爐底砌筑。 爐底砌筑完畢后，利用吊盤開始砌筑爐腰爐身，爐底砌筑前，鋼構(gòu)施工隊?wèi)?yīng)把吊盤放到15段處，搭設(shè)保護(hù)棚用以保證筑爐施工安全。 無冷鍛砌筑耐火磚從15段開孔處進(jìn)爐，以節(jié)省施工時間。 砌筑施工應(yīng)符合工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范GB50211-2004要求。 爐底砌筑 爐底、爐缸 垂直縫1.5mm 水平縫2mm 其他部位 垂直縫2mm 水平縫2.5mm 爐底磚保護(hù)層 3mm耐火磚砌筑 爐腹、爐腰 2.5mm 爐身 3mm半徑誤差、平整度誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。2、

6、結(jié)構(gòu)施工方案2.1管道制作與安裝（包括高爐爐皮、上升管、下降管、水管換新等）2.1.1管道切割a.管道切割宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧氣乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。b.切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3。2.1.2彎管制作鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍，當(dāng)充砂制作彎管時，不得用鐵錘敲擊。2.1.3管道焊接a 直管段上兩對接焊口中心間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150時，不應(yīng)小于150；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于等于外徑。b縫距離彎管起彎點不得小于100，且不得小于管子外徑。

7、c道對焊接口德組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊不超過壁厚的10%，且不大于2。2.1.4 管道安裝 a 管道連接時，不得用強(qiáng)力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。b 管道安裝允許偏差（） 標(biāo)高 允許偏差：±20 水平管平直度 DN100 2L DN100 3L主管垂直度 5Lc 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。d 補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的安裝長度及溫度變化，留有剩余的收縮量。2.1.4 管道的清洗a 管道在壓力試驗合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清

8、洗工作。b 水系統(tǒng)管道應(yīng)在進(jìn)行水沖洗，氣體管道應(yīng)進(jìn)行壓縮空氣吹掃。沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。2.2 爐體冷卻壁及水冷鋼磚、布料鋼磚拆除2.2.1 爐體冷卻以后，在高爐出鐵口處開2m*2m的大門（具體位置以冷卻壁分界線為準(zhǔn)），首先拆下鐵口附近冷卻壁，拆除的第一塊冷卻壁選擇在鐵口上方，沿冷卻壁邊緣將爐殼切開，用液壓錘振打已經(jīng)切開的爐殼，直至松動掉下。第一塊爐殼冷卻壁拆下后，沿已經(jīng)打開的孔洞，繼續(xù)切割其它冷卻壁部位的爐殼重復(fù)用液壓錘振打切割后的爐殼直至松動掉下為止。拆下的爐殼及冷卻壁用設(shè)在爐外的裝載

9、機(jī)裝車外運。2.2.2 爐體循環(huán)水管道停水后，要首先及時拆除冷卻壁的外連水管及循環(huán)水管道，爐體冷卻壁外連水管拆除時，上下交叉作業(yè)，冷卻水管切割多層同時進(jìn)行時，要有專人監(jiān)護(hù)。2.2.3 拆下的冷卻壁及水冷鋼磚、布料鋼磚等拆除物推入爐內(nèi)，用爐外設(shè)置的挖溝機(jī)往外運。2.2.4 各帶爐內(nèi)冷卻壁拆除采用在爐外殼焊接刀子板，然后用32噸千斤頂在爐外冷卻壁將冷卻壁頂入爐內(nèi)。2.2.5 爐體開大門處設(shè)置一臺挖溝機(jī)用于從爐體大門往外清理爐內(nèi)的拆除物。2.3 爐體冷卻壁、水冷鋼磚、布料鋼磚安裝2.3.1 爐體內(nèi)冷卻壁，水冷鋼磚，布料鋼磚拆除后，在爐體內(nèi)安裝卷揚，用于爐體冷卻壁的吊裝。2.3.2 在爐內(nèi)安裝活動吊盤

10、用于冷卻壁的安裝，首先在爐門處安裝兩根滑軌（I20），利用吊車將冷卻壁吊到滑軌上，使用爐內(nèi)卷揚在爐門處往爐內(nèi)吊運冷卻壁。 2.3.3 冷卻壁安裝完畢后，在15段處搭設(shè)保護(hù)棚，在保護(hù)棚上方安裝水冷鋼磚和爐候鋼磚。保護(hù)棚搭設(shè)完畢后，進(jìn)行爐內(nèi)砌筑，首先開始進(jìn)行爐底砌筑，然后由下向上依次砌筑爐體。2.4 爐體內(nèi)設(shè)備安裝質(zhì)量要求2.4.1 爐體冷卻壁，水冷鋼磚安裝前要按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定逐塊進(jìn)行嚴(yán)密性試驗和滿流試驗，冷卻設(shè)備在吊裝過程中如有碰撞而留有痕跡者，必須單塊再次試驗。2.4.2 冷卻壁與渣口法蘭、風(fēng)口法蘭、鐵口套的最小縫隙不得小于10mm，冷卻壁之間的垂直及水平縫間隙極限偏差均為±10

11、mm且最小縫隙不得小于15mm。 2.4.3 冷卻壁的鏈接螺栓必須均勻把緊，墊板與爐殼，水管與墊板，螺母與墊板，螺栓與螺母必須層層焊滿，不得泄露煤氣。2.4.4 冷卻壁安裝焊接完畢后，要再次逐塊進(jìn)行嚴(yán)密性試驗和滿流試驗。2.4.5 冷卻壁要沿爐殼圓周以規(guī)定的起點等分均勻，中心距極限偏差為±5mm,冷卻壁安裝后，墊板與爐殼，水管與墊板都要層層焊滿，不得泄漏煤氣，冷卻板伸入爐內(nèi)的長度極限偏差外±5mm。2.4.6 布料鋼磚內(nèi)圓表面至爐體中心線的距離偏差不得大于±15mm，鋼磚之間的垂直縫間隙要均勻，相差不得大于10mm，且最小縫隙不得小于15mm。2.4.7 同一層布

12、料鋼磚上平面高低差不得大于4mm，全部布料鋼磚安裝后，頂層布料鋼磚上平面高低差不得大于8mm。2.5保護(hù)棚安裝2.5.1 首先安裝冷卻壁，冷卻壁安裝完畢后，在15段處搭設(shè)保護(hù)棚，在15段處安裝工20型號的工字鋼均勻敷設(shè)3根然后再安裝工10型號的工字鋼，工字鋼上面鋪設(shè)-4mm花紋鋼板，風(fēng)口處保護(hù)棚以下部位可以進(jìn)行爐體砌筑。五、安全措施5.1 本工程項目特點是工期緊，檢修工作量大，施工點集中，多工種、多層次，高空作業(yè)、交叉作業(yè)頻繁，不安全因素較多。加大了安全工作的難度，為了做好安全工作，順利的完成5#高爐大修任務(wù)，特提出以下安全要求。5.2 完善各項安全施工管理制度，針對各部位、各工序、各工種的各

13、自特點制定相應(yīng)安全管理制度，安全教育制度、安全檢查制度、安全獎懲制度，并由安全員組織、督促檢查，加以落實。營造安全施工，人人有責(zé)的良好氛圍。5.3 安全員及班組長要親自抓安全工作，各參加施工的班組要按攤點，設(shè)安全負(fù)責(zé)人，對參加高爐大修的員工要在開工前認(rèn)真進(jìn)行安全教育，講清高爐大修的施工特點和重要性。提高員工的安全意識，要利用各種形式，做好現(xiàn)場的安全宣傳工作，認(rèn)真貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主”的方針，使每個員工嚴(yán)格按“四我三不”要求自己，認(rèn)真執(zhí)行各自安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全操作規(guī)程。5.4 各班組在施工前對所承擔(dān)的施工任務(wù)，施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境等進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真的分析，做好預(yù)防預(yù)測工作，對參加施工的員工進(jìn)

14、行安全教育和任務(wù)交底，使每個員工在施工中對安全工作做到心中有數(shù)，預(yù)防事故的發(fā)生。5.5 施工現(xiàn)場要布設(shè)足夠的消防器材并要有專人管理，組織人員進(jìn)行消防器材的使用培訓(xùn)，保證所有施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備性能和使用方法。5.6 施工現(xiàn)場的各種配電箱必須有防雨設(shè)施，門鎖齊備，配電箱底邊距地高度要在0.6-1.5m之間。5.7 為了防止?fàn)t頂煤氣著火，爐體打冷水卻期間，不拆除進(jìn)風(fēng)裝置，人孔大蓋不打開，并關(guān)閉眼鏡閥。5.8 在高爐夜間施工時要采用穿透力強(qiáng)的新光源照明燈具，保證足夠的照明度。5.9 在高爐大修時，對所使用的機(jī)械設(shè)備要定期檢查，對查出的隱患按“三不放過”的原則進(jìn)行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生機(jī)

15、械傷害事故。5.10 在使用卷揚機(jī)設(shè)備時，設(shè)備在運行中禁止人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊，拖冷卻壁重物時，施工人員要遠(yuǎn)離作業(yè)半徑，并對鋼絲繩進(jìn)行定期保養(yǎng)，檢查更換。5.11 在冷卻壁拆除時，起重人員指揮起重機(jī)械設(shè)備作業(yè)時，指揮信號必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽從指揮，嚴(yán)禁違令作業(yè)。5.12 在高爐大修中嚴(yán)禁酒后指揮或操作起重設(shè)備，禁止使用“帶病”的起重設(shè)備，并堅持“三查一檢”制度。5.13 起重設(shè)備要有專人操作，操作者要熟知該機(jī)械設(shè)備性能，具備相應(yīng)的安全技術(shù)操作知識和技能。嚴(yán)禁他人擅自啟動和操作。5.14 用電機(jī)械設(shè)備必須“一機(jī)一閘”并裝設(shè)觸（漏）電保護(hù)器。電氣設(shè)備的金屬外殼要按規(guī)定采取接零或接地保護(hù)

16、，否則不準(zhǔn)使用。5.15 臨時電源和手持式電動工具，要按規(guī)定設(shè)觸（漏）電保護(hù)裝置。觸（漏）電保護(hù)裝置要完好無損，動作靈敏可靠。5.16 夜間施工必須安裝好照明設(shè)施，高空作業(yè)除作業(yè)區(qū)照明良好外，要對上下通道坑等危險處安裝好照明，手燈電壓不超過36伏，行燈及各燈線必須良好無損，以防漏電。5.17 使用兩個以上千斤頂頂升重物時，要選同一規(guī)格、型號，受力均勻，頂升時速度保持同步。5.18 鏈條葫蘆掛點必須牢固可靠，并有足夠的承載能力，采用多臺鏈條葫蘆起吊物件時，吊點受力要均衡，操作時，不準(zhǔn)站在鏈條葫蘆正下方，也不準(zhǔn)站在被吊物件上拉鏈操作。5.19 冷卻壁拆除時大件吊去，首先對起重機(jī)械進(jìn)行認(rèn)真的安全檢查

17、，各零部件要緊固，潤滑工作要做好，并要經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，保持良好的狀態(tài)，對所吊裝的物件要認(rèn)真的計算重量，確定合理的吊點，對各種吊裝索具和鋼絲繩要詳細(xì)檢查。5.20 起吊重物要用制動器控制緩慢下降，嚴(yán)禁自由下落。兩機(jī)或多機(jī)抬吊時，必須統(tǒng)一指揮，配合協(xié)調(diào)，吊重要分配合理，不得超過單機(jī)允許起重量的80%。5.21 高處多層交叉作業(yè)要互相聯(lián)系，上下互相配合，上下層作業(yè)要有專人監(jiān)護(hù)必要時要設(shè)置防護(hù)措施，高空作業(yè)必須要有圍欄并系好安全帶，物料和工具等要放穩(wěn)妥，防止墜落。5.22 各層平臺、平臺梁拆除后必須放置穩(wěn)妥，綁扎結(jié)實，各層平臺上下不允許有懸浮物以防落下傷人。5.23 爐內(nèi)拆除物外運時，必須事先與爐

18、上的拆除人員用對講機(jī)聯(lián)系，確定此時冷卻壁不拆除時，人員才能進(jìn)入爐內(nèi)，以防重物落下傷人。5.24 在高爐大修現(xiàn)場施工時，一定要設(shè)專職煤防員，隨時檢測施工現(xiàn)場的一氧化碳的含量，如果發(fā)現(xiàn)一氧化碳含量超標(biāo)時，要及時撤離，以防煤氣中毒。5.25 動火現(xiàn)場必須有煤氣防護(hù)人員監(jiān)護(hù)，帶煤氣作業(yè)時，必須有煤防員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，操作人員必須有氧氣呼吸器等防毒面具，工作場所要配有必要的聯(lián)絡(luò)信號。5.26 動火部位附近要確認(rèn)無煤氣泄漏，對動火部位周圍易燃性物品或油污要清除干凈，動火現(xiàn)場要配有滅火器具。如：泡沫滅火器、干粉滅火器、二氧化碳滅火器，黃土泥、沙等。5.27 腳手架的搭設(shè)必須安全可靠，符合規(guī)范要求，并履行交接驗收手續(xù)，上下作業(yè)的梯子必須焊接牢固。5.28 放炮時必須有專人指揮，