數(shù)控銑床操作工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、數(shù)控銑床操作工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（試行）1. 職業(yè)概況1.1 職業(yè)名稱：數(shù)控銑床操作工1.2 職業(yè)定義：操作數(shù)控銑床，進(jìn)行工件銑削加工的人員。1.3 職業(yè)等級(jí)：本職業(yè)共設(shè)四個(gè)等級(jí)，分別為中級(jí)（相當(dāng)于國(guó)家職業(yè)資格四級(jí)） 、 高級(jí) （相當(dāng)于國(guó)家職業(yè)資格三級(jí)）、 技師 （相當(dāng)于國(guó)家職業(yè)資格二級(jí)）高級(jí)技師（相當(dāng)于國(guó)家職業(yè)資格一級(jí)）。1.4 職業(yè)環(huán)境：室內(nèi)、常溫。1.5 職業(yè)能力特征：具有較強(qiáng)的計(jì)算能力和空間感、形體知覺及色覺，手指、手臂靈活，動(dòng)作協(xié)調(diào)。1.6 基本文化程度：高中畢業(yè)（含同等學(xué)歷）。1.7 培訓(xùn)要求：1.7.1 培訓(xùn)期限：全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計(jì)劃確定。晉級(jí)培訓(xùn)期限：中級(jí)不少于4

2、00 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)不少于300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；技師不少于 300 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)技師不少于200 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)。1.7.2 培訓(xùn)教師：基礎(chǔ)理論課教師應(yīng)具備本科及本科以上學(xué)歷，具有一定的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)；培訓(xùn)中、高級(jí)人員的教師應(yīng)具備本職業(yè)技師以上職業(yè)資格證書或本專業(yè)中級(jí)以上專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)技師的教師應(yīng)具備本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書或本專業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)高級(jí)技師的教師應(yīng)具備本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書2 年以上或本專業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格。1.7.3 培訓(xùn)場(chǎng)地設(shè)備：滿足教學(xué)需要的標(biāo)準(zhǔn)教室；數(shù)控銑床及完成加工所需刀具、 夾具、 量具和機(jī)床輔助設(shè)備；計(jì)算機(jī)、 正版國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口CAD/CAM自

3、動(dòng)編程軟件和數(shù)控加工仿真軟件等。1.8 鑒定要求1.8.1 適用對(duì)象：從事和準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。1.8.2 申報(bào)條件中級(jí)（具備以下條件之一者）（ l ）取得相關(guān)職業(yè)（指車、銑、鏜工，以下同）初級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事相關(guān)職業(yè)3 年以上，經(jīng)本職業(yè)中級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。（ 2）取得相關(guān)職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，且連續(xù)從事相關(guān)職業(yè)1 年以上，經(jīng)本職業(yè)中級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。（ 3）取得中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控加工技術(shù)專業(yè)或大專以上（含大專）相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書。高級(jí)（具備以下條件之一者）（ l ）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)4 年以上

4、，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。（ 2）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作7 年以上。（ 3） 取得高級(jí)技工學(xué)?；蚪?jīng)勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的、以高級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的高等職業(yè)學(xué)校本專業(yè)畢業(yè)證書。（ 4）具有相關(guān)專業(yè)大專學(xué)歷，并取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2 年以上。1.8.3 鑒定方式：分為理論知識(shí)考試、軟件應(yīng)用考試和技能操作考核三部分。理論知識(shí)考試采用閉卷筆試方式，軟件應(yīng)用考試采用上機(jī)操作方式，根據(jù)考題的要求，完成零件的幾何造型、加工參數(shù)設(shè)置、刀具路徑與加工軌跡的生成、代碼生成與后置處理和數(shù)控加工仿真。技能操作考核在配置數(shù)控銑

5、床機(jī)床的現(xiàn)場(chǎng)采用實(shí)際操作方式，按圖紙要求完成試件加工。1.8.4 考評(píng)員和考生的配備：理論知識(shí)考核每標(biāo)準(zhǔn)考場(chǎng)配備兩名監(jiān)考員；技能考試每臺(tái)設(shè)備配備兩名監(jiān)考人員；每次鑒定組成35人的考評(píng)小組。1.8.5 成績(jī)?cè)u(píng)定：由考評(píng)小組負(fù)責(zé)，三項(xiàng)考試均采用百分制，皆達(dá)到60分以上者為合格。理論知識(shí)與軟件應(yīng)用由考評(píng)員根據(jù)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一閱卷、評(píng)分與計(jì)分。操作技能的成績(jī)由現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范和試件加工質(zhì)量?jī)刹糠纸M成，其中操作規(guī)范成績(jī)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作表現(xiàn)，按照評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)考評(píng)員的現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)錄，由考評(píng)小組集體評(píng)判成績(jī)；試件質(zhì)量依據(jù)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)檢測(cè)設(shè)備的實(shí)際檢測(cè)結(jié)果，進(jìn)行客觀評(píng)判、計(jì)分1.8.6 鑒定時(shí)間：各等級(jí)理論知識(shí)考試和軟件

6、應(yīng)用考試時(shí)間均為120分鐘；各等級(jí)技能操作考核時(shí)間：中級(jí)不少于 300分鐘；高級(jí)不少于360分鐘；技 師不少于420分鐘；高級(jí)技師不少于240分鐘。1.8.7 鑒定場(chǎng)所、設(shè)備：理論知識(shí)考試在標(biāo)準(zhǔn)教室進(jìn)行；軟件應(yīng)用考試在標(biāo) 準(zhǔn)機(jī)房進(jìn)行，使用正版國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口 CAD/CA灼動(dòng)編程軟件和數(shù)控加工仿真軟 件；技能操作考核設(shè)備為數(shù)控銃床、工件、夾具、量具、刀具、機(jī)床附件及 計(jì)算機(jī)等必備儀器設(shè)備，具體技術(shù)指標(biāo)可參考如下要求：(1)數(shù)控銃床技術(shù)指標(biāo)要求項(xiàng) 目參 數(shù)工作臺(tái)尺寸>400/ 800mm主軸轉(zhuǎn)速>40r/min主電機(jī)功率>5.5KW定位精度0.018mm (G。T 16462-96

7、)重復(fù)定位精度0.008mm (GgT 16462-96 )(2)切削刀具 每臺(tái)數(shù)控銃床配備10把以上相應(yīng)刀柄和規(guī)定數(shù)量的相應(yīng)刀具(3)測(cè)量工具每臺(tái)數(shù)控銃床配備檢驗(yàn)試件加工精度和表面粗糙度所需的量具,2 .基本要求2.1 職業(yè)道德2.1.1 職業(yè)道德基本知識(shí)2.1.2 職業(yè)守則(1)愛崗敬業(yè)，忠于職守。(2)努力鉆研業(yè)務(wù)，刻苦學(xué)習(xí)，勤于思考，善于觀察。（ 3）工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)于律己，吃苦耐勞。（ 4）遵守操作規(guī)程，堅(jiān)持安全生產(chǎn)。（ 5）著裝整潔，愛護(hù)設(shè)備，保持工作環(huán)境的清潔有序，做到文明生產(chǎn)。2.2 基礎(chǔ)知識(shí)2.2.1 數(shù)控應(yīng)用技術(shù)基礎(chǔ)（ 1）數(shù)控原理與機(jī)床基本知識(shí)（組成結(jié)構(gòu)、插補(bǔ)原理、控制原

8、理、伺服原理等）。 2） 2） 數(shù)控編程技術(shù)（含手工編程和自動(dòng)編程，內(nèi)容包括程序格式、指令代碼、子程序、固定循環(huán)、宏程序等）。 3） CAD/CA瞰件使用方法（零件幾何造型、刀具軌跡生成、后置處理等）。（ 4）機(jī)械加工工藝原理（切削工藝、切削用量、夾具選擇和使用、刀具的選擇等）。2.2.2 安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)（ 1）安全操作規(guī)程。（ 2）事故防范、應(yīng)變措施及記錄。（ 3）環(huán)境保護(hù)（車間粉塵、噪音、強(qiáng)光、有害氣體的防范）。2.2.3 質(zhì)量管理（ 1）企業(yè)的質(zhì)量方針。（ 2）崗位的質(zhì)量要求。（ 3）崗位的質(zhì)量保證措施與責(zé)任。2.2.4 相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí)（ 1）勞動(dòng)法相關(guān)知識(shí)。2）合同法相關(guān)知

9、識(shí)。3 .工作要求本標(biāo)準(zhǔn)以國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)銃工中關(guān)于數(shù)控中級(jí)工、高級(jí)工、技師、 高級(jí)技師的工作要求為基礎(chǔ)，以國(guó)家高技能人才培訓(xùn)工程一一數(shù)控工藝培訓(xùn) 考核大綱和職業(yè)院校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)領(lǐng)域技能型緊缺人才培養(yǎng)培訓(xùn)指導(dǎo)方 案為補(bǔ)充，適當(dāng)增加新技術(shù)、新技能等相關(guān)知識(shí)形成。各等級(jí)的知識(shí)和技能 要求依次遞進(jìn)，高級(jí)別包括低級(jí)別的要求。3.1中級(jí)職業(yè)功臺(tái)匕 目匕工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、工藝準(zhǔn) 備（一）讀圖與繪11、 能讀懂等速凸輪、齒輪、 離合器、帶直線成形面等中等復(fù) 雜程度零件的工作圖2、 能讀懂零件的材料、尺 寸公差、形位公差、表面粗糙度 及其它技術(shù)要求3、 能手工繪制帶斜面或溝 槽的軸等簡(jiǎn)單零件的工作圖

10、4、 能掌握標(biāo)準(zhǔn)件和常用件 的表小法5、 能讀懂分度頭尾架、彈 黃夾頭套筒、可轉(zhuǎn)位銃刀等簡(jiǎn)單 機(jī)構(gòu)的裝配圖6、 能用CA詠件繪制簡(jiǎn)單 零件的工作圖1、 復(fù)雜零件的表達(dá)方法2、 零件材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度 等的基本知識(shí)3、 簡(jiǎn)單零件工作圖的畫法4、 標(biāo)準(zhǔn)件和常用件的規(guī)定畫法5、 簡(jiǎn)單機(jī)構(gòu)裝配圖的畫法6、 計(jì)算機(jī)繪制簡(jiǎn)單零件工作圖的基本方法（二）制定加工 工藝1、 能正確選擇加工零件的工2基準(zhǔn)2、 能決定工步順序、工步內(nèi)容及切削參數(shù)3、 能熟練進(jìn)行零件加工節(jié)點(diǎn)計(jì)算4、 能編制矩形體、平行孔系、圓弧曲面等一般難度工件的 數(shù)控加工工2卡1、 一般復(fù)雜程度上件的數(shù)控加工工2編制方法2、 鉆

11、、銃、擴(kuò)、較、鏈、攻絲等的工藝特點(diǎn)3、 加工余量的選擇方法（三）工件定位 與夾緊1、 能正確選擇工件的定位基準(zhǔn)2、 能正確使用臺(tái)鉗、壓板、夾鉗等通用夾具3、 能止確安裝調(diào)整夾具4、 能用量表找正工件5、 能止確夾緊工件1、 定位、夾緊的原理及方法2、 臺(tái)鉗、壓板等通用夾具的調(diào)整及使用方法3、 量表的使用方法（四）刀具準(zhǔn)備1、 能依據(jù)加工工藝卡選取合理刀具2、 能止確裝卸常用刀具3、 能用刀具預(yù)調(diào)儀或在機(jī)內(nèi)測(cè)量刀具的半徑及長(zhǎng)度4、 能夠準(zhǔn)確輸入刀具有美參數(shù)5、 能合理確定肩關(guān)切削參數(shù)1、 刀具的種類、結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及適用范圍2、 刀具的選用原則及其切削參數(shù)3、 刀具系統(tǒng)的種類及結(jié)構(gòu)4、 刀具預(yù)調(diào)儀的

12、使用方法5、 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值、半徑補(bǔ)償值及刀號(hào)等參數(shù) 的輸入方法二、編程技 術(shù)（一）手工編程孔板工1、 能夠止確運(yùn)用數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼，手工編制鉆、擴(kuò)、 錢、鎮(zhèn)等孔類加工程序2、 能夠運(yùn)用固定循劃、及子程序進(jìn)行零件的加工程序編制1、 機(jī)床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系的概念2、 常用數(shù)控指令（G代碼、M代碼）的含義3、 S指令、T指令和F指令的含義4、 數(shù)控指令的結(jié)構(gòu)與格式5、 固定循環(huán)指令的含義、結(jié)構(gòu)、格式與編程方法6、 子程序的嵌套面加工1、 能夠手工編制平向銃削程序2、 能夠手工編制含直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)二維輪廓的銃削加 工程序1、 幾何圖形中直線與直線、直線與圓弧、圓弧與 圓弧交點(diǎn)的計(jì)算方法2、 直

13、線插補(bǔ)與圓弧插補(bǔ)的意義及坐標(biāo)尺寸的計(jì)算3、 刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔眉坝?jì)算方法（二）自動(dòng)編程1、 能夠生成平面輪廓、平面區(qū)域的刀具軌跡并生成銃削 加工程序2、 各種加工參數(shù)的設(shè)置3、 CAD/CAMK件中刀具參數(shù)的設(shè)置4、 刀具的各種切入切出軌跡的選擇5、 能夠根據(jù)/、同的數(shù)控系統(tǒng)設(shè)置后置處理程序，生成G 代碼并能夠?qū)壽E進(jìn)行修正和 編輯6、 會(huì)利用數(shù)控系統(tǒng)驗(yàn)證數(shù)控程序1、 CAD/CAMK 件的使用方法2、 刀具參數(shù)的設(shè)置方法3、 刀具軌跡生成的方法4、 各種材料切削用量的數(shù)據(jù)5、 啟美刀具切入切出的方法對(duì)加工質(zhì)量影響的 知識(shí)6、 后置處理程序的設(shè)置和使用方法，并生成代碼（三）數(shù)控加工 仿真1、

14、數(shù)控仿真軟件基本操作和顯示操作2、 仿真軟件模擬裝夾、刀具準(zhǔn)備、輸入加工代碼、加工參 數(shù)設(shè)置3、 模擬數(shù)控系統(tǒng)面板的操作4、 模擬機(jī)床向板操作5、 實(shí)施仿真加工過程以及加工代碼檢查6、 利用仿真軟件手工編程1、 常見數(shù)控系統(tǒng)面板操作和使用知識(shí)2、 常見機(jī)床向板操作方法和使用知識(shí)3、 三維圖形軟件的顯小操作技木4、 數(shù)控加工手工編程三、基本操 作與維 護(hù)（一）基本操作1、 能正確閱讀數(shù)控銃床操作說明書2、 能按照操作規(guī)程啟動(dòng)及停止機(jī)床3、 能正確使用操作卸板上的各種功能鍵4、 能通過操作面板手動(dòng)輸入加工程序及肩關(guān)參數(shù)，能進(jìn)行 程序傳輸5、 能進(jìn)行程序的編輯、修改6、 能設(shè)定工件坐標(biāo)系7、 能止確

15、調(diào)入調(diào)出所選刀具8、 能止確修正刀補(bǔ)參數(shù)9、 能使用程序試運(yùn)行、分段運(yùn)行及自動(dòng)運(yùn)行等切削運(yùn)行 方式10、能進(jìn)行加工程序試切削并作 出止確判斷11、能正確使用程序圖形顯示、 再啟動(dòng)功能12、能止確操作機(jī)床完成平行孔 系及簡(jiǎn)單型面等加工1、 數(shù)控銃床操作說明書2、 操作面板的使用方法3、 手工輸入程序的方法及外部計(jì)算機(jī)自動(dòng)輸入加工程序的方法4、 程序的編輯與修改方法5、 機(jī)床坐標(biāo)系匕工件坐標(biāo)系的含義及其關(guān)系6、 相對(duì)坐標(biāo)系、絕對(duì)坐標(biāo)系的含義7、 修正刀補(bǔ)參數(shù)的方法8、 程序試切削方法9、 程序各種運(yùn)行方式的操作方法10、程序圖形顯示、再啟動(dòng) 功能的操作方法11、平行孔系及簡(jiǎn)單型面的 加工方法（二）

16、日常維護(hù)1、 能進(jìn)行加工前機(jī)、電、氣、液、開關(guān)等常規(guī)檢查2、 能在加工完畢后，清理機(jī)床及周圍劃、境3、 能進(jìn)行數(shù)控銃床的日常保養(yǎng)與調(diào)整1、 數(shù)控銃床安全操作規(guī)程2、 日常保養(yǎng)的方法與內(nèi)容3、 數(shù)控銃床的工作原理及調(diào)整方法四、工件加 工（一）孔加工1、能對(duì)單孔進(jìn)行鉆、擴(kuò)、校加工1、麻花鉆、土孔鉆及欽力 的功用（二）平向銃削1、能銃削平聞、垂直聞、斜面、階梯面等，尺寸精度等級(jí) 達(dá)IT9,表面粗糙度達(dá)Ra6.3m1 、銃刀的種類及功用2 加工精度的影響因素3、常用金屬材料的切削性能（三）平向內(nèi)外輪廓銃削1、能銃削二維直線、圓弧輪廓的工件，且尺寸精度等級(jí)達(dá) IT9,表面粗糙度達(dá) Ra6.3 m（四）運(yùn)

17、行給定 程序1、能讀懂、檢查及運(yùn)行給定的三維加工程序1、三維坐標(biāo)的概念2、程序檢查方法五、精度檢 驗(yàn)（一）、內(nèi)、外徑 險(xiǎn)驗(yàn)1、 能使用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件內(nèi)、外徑2、 能使用內(nèi)徑百（千）分表測(cè)量工件內(nèi)徑3、 能使用外徑千分尺測(cè)量工件外徑1、 游標(biāo)卡尺的使用方法2、 內(nèi)徑百（千）分表的使用方法3、 外徑千分尺的使用方法（二）、長(zhǎng)度檢驗(yàn)1、能使用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件長(zhǎng) 度2、能使用外徑千分尺測(cè)量工件 長(zhǎng)度（三）、深（高） 度檢驗(yàn)1、能使用游標(biāo)卡尺或深（高） 度尺測(cè)量深（高）度1、深度尺的使用方法2、高度尺的使用方法（四）、角度檢驗(yàn)1、能夠使用角度尺檢驗(yàn)工件角 度1、角度尺的使用方法（五）型面檢驗(yàn)1、能用常

18、用量具及量塊、正弦規(guī)、卡規(guī)、塞規(guī)等檢驗(yàn)斜面、 臺(tái)階、溝槽1、量塊、正弦規(guī)、卡規(guī)、 塞規(guī)的用途及使用保養(yǎng)方 法（六）、機(jī)內(nèi)檢驗(yàn)1、能利用機(jī)床的位置顯示功能 自檢工件的肩關(guān)尺寸1、機(jī)床坐標(biāo)的位置顯示功臺(tái)匕目匕3.2高級(jí)職業(yè)功 能工作內(nèi) 容技能要求相關(guān)知識(shí)一、（一）1、能讀懂減速器箱體、多1、復(fù)雜畸形零件圖的工藝準(zhǔn) 備讀圖與 繪圖位置非等速圓柱凸輪等復(fù)雜畸 形零件的工作圖畫法2、簡(jiǎn)單零件軸測(cè)圖的2、能手工繪制等速凸輪、畫法蝸桿、花鍵軸、直齒錐齒輪的零 件工作圖3、表達(dá)方法一般機(jī)械裝配圖的3、能測(cè)繪零件并繪制零件圖，繪制簡(jiǎn)單零件的軸測(cè)圖4、零件的測(cè)繪方法4、能讀懂分度頭、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等一般機(jī)構(gòu)的裝配圖5

19、、根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的方法5、能根據(jù)復(fù)雜裝配圖拆畫滿足數(shù)控加，要求的零件圖7、較復(fù)雜銃床上裝裝配圖的畫法6、能繪制適合數(shù)控加工的8、計(jì)算機(jī)繪圖的基本工裝裝配圖及零件圖方法7、能用CAD®C件繪制零件圖（二）1、能編制凸輪、孔系、模1、復(fù)雜零件數(shù)控加工具型腔等復(fù)雜型面零件的數(shù)控工藝規(guī)程的制定方法制定加加工工藝規(guī)程工工藝2、復(fù)雜畸形零件數(shù)控2、能制定復(fù)雜畸形零件的加工順序的制定方法數(shù)控加工順序3、數(shù)控工藝方案合理3、能對(duì)零件的數(shù)控工藝進(jìn)性的分析方法及改進(jìn)措施行合理性分析，并提出改進(jìn)建議（三）：1、能合理選擇和正確使用1、專用夾具和組合夾數(shù)控銃削加工組合夾具及調(diào)整具的種類、結(jié)構(gòu)、用途和特

20、工件定專用夾具點(diǎn)位與夾緊2、能設(shè)計(jì)并制作數(shù)控銃床2、復(fù)雜專用夾具的調(diào)用簡(jiǎn)單專用夾具整和一般組合夾具的組裝方法3、能正確使用氣動(dòng)、液壓自動(dòng)夾緊裝置3、氣動(dòng)、液壓自動(dòng)夾緊裝置的原理及使用方法4、能分析計(jì)算數(shù)控銃床夾具的定位誤差，并提出改進(jìn)建議4、夾具定位誤差的分析與計(jì)算方法1（四）1、能合理選用新型刀具1、刀具新材料、新技術(shù)知識(shí)刀具準(zhǔn)2、能依據(jù)切削條件和刀具備條件估算具體刀具的使用壽命2、影響力具壽命的因素及延長(zhǎng)刀具壽命的方法3、根據(jù)不同的工件材料合理選擇刀具切削加工參數(shù).、（一）輪廓加工1、較復(fù)雜二維節(jié)點(diǎn)的計(jì)算方法“程技手工編1、能編制較復(fù)雜的二維輪程廓銃削加工程序2、球、錐、臺(tái)等幾何體外輪廓節(jié)

21、點(diǎn)計(jì)算2、能根據(jù)加工要求編制簡(jiǎn)單曲面的銃削加工程序_（二）自動(dòng)編 程1、 能利用CAD/CA啾件對(duì)復(fù)雜零件進(jìn)行實(shí)體或曲線曲面 造型2、 能生成三維曲面、曲面輪廓、曲面區(qū)域、非圓曲線輪廓 的刀具軌跡并生成銃削加工程 序1、實(shí)體造型的方法2、曲面造型的方法3、計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)（件加 k（一）孔系加 工1、 能對(duì)孔系進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鏈、錢等切削加工，尺寸精度等 級(jí)達(dá)IT8 ,表面粗糙度達(dá)Ra3.2 仙 m2、 能完成孔的調(diào)頭鏈削1、鏈刀的種類及其應(yīng)用2、切削液的合理使用3、高精度孔的鏈削方法（二）攻絲加 工1、能用絲錐加工螺紋孔1、絲錐夾頭的構(gòu)造及使用（三）平面及 輪廓銃 削1、 能有效利用刀具補(bǔ)償進(jìn)行銃

22、削加工2、 能銃削較復(fù)雜的小回輪廓，尺寸精度等級(jí)達(dá)IT8,表面 粗糙度達(dá)Ra3.2 m1、提高加工精度的措施（四）三維曲 面銃削1、能銃削三維曲面，尺寸精度等級(jí)達(dá)IT9 ,表面粗糙度達(dá)Ra6.3 仙 m1、 三維曲面的加工方法2、 程序檢查方法（五）運(yùn)行給 定程序1、能讀懂、檢查及運(yùn)行給定的三維以上加工程序1、三維以上坐標(biāo)的概念四、（一）1、能間接測(cè)量？般理論交1、空間坐標(biāo)系交點(diǎn)尺“度檢復(fù)雜、點(diǎn)尺寸寸的計(jì)算與測(cè)量方法，及誤畸形零2、能進(jìn)行平行孔系、離合2、復(fù)雜型面、畸形機(jī),分析件的精器、齒輪、齒條、成形面、螺旋械零件精度的檢驗(yàn)方法度檢驗(yàn)面、凸輪、刀具齒槽、模具型面 及復(fù)雜大型零件的檢驗(yàn)3、精密量具和量?jī)x使用方法3、能正確使用杠桿千分尺、齒輪卡尺、公法線長(zhǎng)度千