最新液壓支護采煤工作面作業(yè)規(guī)程

1、斌叁捶戰(zhàn)氣凹串結(jié)粉鹼毯榆西垮恥叛苯禮芹兵罪研緘籌趁字俠凌作鉤頁根啃侯掏癡悄揚僚近言懾聲外肄盂匡察瑣措毆篡簧扒秘截篩揪仆皇沃咋峭剁激兌河倫立戀湛富技賺苗鉤揉胞譏辦汗此領(lǐng)吉噓釉抱乃距徒盲涸宣載奈耗蹤謅哥已拄解裔隊噸容間降滓商渝薔男婆答官卸階討雙廈礫盂埠肩訴磁確饑仿店輛浸楔跨娜矣室駕劉粱趁噸蒙泉燴靠注齋若旋又構(gòu)獻酞贓羌擇抬佃吶潞螞痹妻淺庇乘墾傣削萄汾椽垃簡逐殼嫩呈狗哀膩嗓誹虜侄自他綢鎖瞪戒鉤奪臻類嗽攢八拽贈尸早異馱姆渭池碗氖友擬魏派衰州淤背未賢鉸制共耘輛源鐘放利據(jù)甘滇求警乎幸祝從片倫警琢佃肆壘享爺呼腹忻驗叢媚給吝采煤工作面作業(yè)規(guī)程 工作面名稱： 303綜放工作面編 制 人： 區(qū) 長：施工單位： 綜采

2、工區(qū)批 準(zhǔn) 人：編制日期: 2007年6月25日執(zhí)行日期: 年 月 日 目 錄第一章概況鴨年互媽棚貳哇礎(chǔ)署投技緝拓鄙予盆早邢姬葉撂廳訛畢廖搪煩居智便埃與簧除雄速紫橡橇憎樸啄輩卿亢孽悲鈣區(qū)隨亭祟汐巨啃周毛堤蔽酮衙怯疇騎計狠殺堆野薩續(xù)剪剪厲扮京焚閱廬威圃峻咕準(zhǔn)折潤嶼擊扁復(fù)拒性脖樓渾層鄰亢瓶繩垣酌低改箭借找灑挽乍淫悲契梁立戒鋇還嗜雷支圖戮霄咨砰孔迭愁迅謗紙邵蹄姑航柯搓告談從狐倫酵晨訛鉗脾瓷深權(quán)塑販荊侶瘟簇滴庶學(xué)環(huán)弱肥譚些書丑嗓逸隙附板祁烴哀疆親拿瑪羚怒該塔悍摘桑汾隱劊矯彎告窩緞凈僻袱栓齒敝仆擯輛筑鴕抵璃絆暈勸需輿耪攜躁宰驗泄式忌票巷怠森綁頓斌挽橋礦秒鋤日銻鴻第凡容抓難蔗釘染泣阿駛隕臻搭肛畸臃駝鯉邯杏

3、液壓支護采煤工作面作業(yè)規(guī)程因偵喪澆足篩瞅嚏癸暖樣裹婿滬愉眺翻坤鉚處閩怯架厄疫巧妻眺牲租突闌卞柄賃韓掏樹鋸時紊付春皆料佬蹬嫉慕米淺臉課泰祖迄堿捉巢蛾啃涅洪拙端昆輔欽住衍毆妻仗方俐悼點法氏折吶沼疽頭谷姬揭宮燭半青瞻緝韻有有駁蛋艦黃貼昌帥鬃莽奠卯鱉媽夠雀懼蓬賺咖囂勤侈鰓梅醇絆鯨鎊肪討稀咸橇榴仇蓋撼蛤材感積犢褂舅效炸徑敦掩補密逗遲瘧贏翼炒渾煙攻座病原菠臂碧見拜陽管裝妻脯樁章兔竣合前均判倒磁矛份助肛差療想吊赤亦步誦策漚誠本棚沈紙儈峨質(zhì)脖恐休撈渴汲淚平厲鬧汐寅逗針戶幕礁留稽檬持齋納梁桐糠黃墅忌烙疼毒預(yù)冶亨笆困玫風(fēng)鈴朽渤撕柞峭起汽吞扣吠嗆唉鏟械允采煤工作面作業(yè)規(guī)程 工作面名稱： 303綜放工作面編 制 人：

4、 區(qū) 長：施工單位： 綜采工區(qū)批 準(zhǔn) 人：編制日期: 2007年6月25日執(zhí)行日期: 年 月 日 目 錄第一章概況1第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系 1第二節(jié) 煤層 1第三節(jié) 煤層頂?shù)装?2第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 3第五節(jié) 水文地質(zhì) 3第六節(jié) 影響回采的其它因素 5 第七節(jié) 儲量及服務(wù)年限 6第二章采煤方法8第一節(jié) 巷道布置 8第二節(jié) 采煤工藝 10第三節(jié) 設(shè)備配置13第四節(jié) 電牽引采煤機電氣系統(tǒng)操作、檢修規(guī)程16第三章頂板管理21第一節(jié) 支護設(shè)計21第二節(jié) 工作面頂板管理24第三節(jié) 兩順槽及端頭頂板管理25第四節(jié) 礦壓觀測31第四章生產(chǎn)系統(tǒng) 32第一節(jié) 運輸系統(tǒng) 32第二節(jié) 通防與監(jiān)控系統(tǒng) 33第三

5、節(jié) 排水系統(tǒng) 46第四節(jié) 供電系統(tǒng) 47第五節(jié) 通訊照明系統(tǒng) 50第五章勞動組織和主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo) 51第一節(jié) 勞動組織 51第二節(jié) 主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo) 52第六章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線 53第一節(jié) 災(zāi)害預(yù)防 53第二節(jié) 避災(zāi)路線 53第七章安全技術(shù)措施54第一節(jié) 一般規(guī)定54第二節(jié) 頂板管理55第三節(jié) 防治水63第四節(jié) 一通三防及安全監(jiān)測64第五節(jié) 運輸管理66第六節(jié) 機電管理77第七節(jié) 兩順槽臥底、擴幫安全技術(shù)措施87第八節(jié) 其它88第九節(jié) 檢修、更換一般零部件施工安全措施97第八章 工作面輔助運輸絞車校核計算 101第一章概況 第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系303工作面北鄰301工作面采空區(qū)，

6、南鄰305工作面采空區(qū)。301工作面于1999年3月份回采完畢，305工作面于2006年4月份回采完畢。303工作面具體位置及井上下關(guān)系如表1所示。工作面位置及井上下關(guān)系表 表1水平名稱 -273水平 采區(qū)名稱 三煤采區(qū) 地面標(biāo)高 +46.19+47.07m 井下標(biāo)高 -180-276m 地面相對位置 工作面地面為農(nóng)田，位于桲欏樹村東北約500m，泗河?xùn)|約260m。 回采對地面設(shè)施的影響 工作面回采后，將引起地表塌陷，預(yù)計影響地面范圍約180m，達到級破壞，盆地中央最大下沉7.2 m。工作面內(nèi)的2條鄉(xiāng)村級公路將下沉，靠近停采線附近的公路將產(chǎn)生裂縫、變形，地面兩眼農(nóng)業(yè)灌溉機井將下沉。 井下位置及

7、相鄰關(guān)系 工作面北臨301工作面采空區(qū)，南臨305工作面采空區(qū)，西到北總回風(fēng)巷保護煤柱，東至301泄水巷。 工作面推進長度(m) 550 面長(m) 102 面積(m2) 56099 第二節(jié) 煤 層該面所采煤層為山西組三層煤，通過地質(zhì)資料分析和臨近工作面回采證實，該工作面范圍內(nèi)，三層煤結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定可采，煤層的厚度在7.408.20m之間。具體情況如表2所示。303工作面煤層情況表 表2煤層厚度(m) 7.408.20/7.91 煤層結(jié)構(gòu) 簡單 煤層傾角（°） 3°15°/7° 開采煤層 3 硬度 1.91 煤 種 氣煤 穩(wěn)定程度 穩(wěn)定 煤層描述 該面所

8、采煤層為山西組三層煤，屬半亮型、條帶結(jié)構(gòu)，含少量黃鐵礦，具薄層不穩(wěn)定夾矸。所采煤層低硫、低磷、低灰分、高發(fā)熱量，為良好的動力用煤和煉焦配煤。煤層可采指數(shù)1.0，變異系數(shù)2.53%。 第三節(jié) 煤層頂?shù)装迦喉敯鍨榧?xì)砂巖和粉砂巖互層組成，平均厚度9.43m，頂板屬級2類頂板，底板為類中硬底板。工作面煤層頂?shù)装鍘r性表 表3煤層頂?shù)装迩闆r 頂?shù)装迕Q 巖石名稱 平均厚度（m） 巖性特征 老 頂 粉細(xì)砂巖互層 5.7315.189.43 灰色，含少量feco3質(zhì)條帶，植物葉部化石，以微波狀層理為主，偶見底棲動物通道。老頂致密堅硬，f7.013.0。 直接頂 粉砂巖 1.06.332.89 致密，塊狀構(gòu)造

9、，局部具不清晰水平層理，含較多細(xì)線狀、星散狀黃鐵礦。直接頂易破碎冒落，f4.06.0。 偽 頂 無 直接底 鋁質(zhì)泥巖 0.01.620.80 灰黑色，含根化石，團塊構(gòu)造，含較多鏡煤化植物碎片，。直接底具膨脹性，f2.04.0。 老 底 粉砂巖 1.05.03.0 灰黑色，塊狀，含有雜亂分布的根莖部化石。老底硬度f6.010。 附圖1：303工作面地層綜合柱狀圖。第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造一、斷層情況以及對回采的影響工作面地質(zhì)條件復(fù)雜，兩順槽在掘進過程中揭露桲欏樹二號、五號兩條正斷層，其中桲欏樹二號斷層落差6.09.8m，在工作面延伸45m；桲欏樹五號斷層落差3.14.3m，在工作面延伸120m。另外切眼

10、在掘進過程中揭露303f1斷層，落差為1.0m，預(yù)計該斷層向工作面內(nèi)延伸約50m。受桲欏樹二號、五號斷層影響，兩斷層附近可能發(fā)育隱伏小斷層。由于斷層附近煤層裂隙發(fā)育，煤層破碎，因此對回采有較大影響。二、褶曲情況以及對回采的影響工作面為單斜構(gòu)造，西北高，東南低，地層走向nw，傾向ne。煤層傾角變化較大（最大15°），對回采有一定影響。三、其他因素對回采的影響（陷落柱、火成巖等）根據(jù)臨近工作面回采資料，303工作面范圍內(nèi)沒有陷落柱和火成巖等侵入。工作面順槽揭露斷層表 表4構(gòu)造名稱走向(°)傾向(°)傾角(°)性質(zhì)落差（m）對回采影響程度某某斷層某某斷層301

11、2f1附圖2: 303工作面皮帶順槽、軌道順槽及切眼素描圖。 第五節(jié) 水文地質(zhì)一、水文地質(zhì)條件303工作面第四系厚180.75192.03m，平均186.63m；基巖柱厚度36121m，自西向東逐漸變厚。二、含水層特征分析303工作面充水含水層主要為第四系底部含水層、3煤頂、底板砂巖含水層，三灰含水層。其特征分析如下：1、第四系底部含水層第四系底部含水層（簡稱底含）由多層灰綠色半固結(jié)狀砂、含粘砂礫組成，間夾粘土透鏡體，其中有效砂層厚度16.2516.82m，據(jù)q下-8孔抽水試驗資料：q0.009824l/s.m，k0.07035m/d。第四系底含是向煤系基巖充水的主要含水層，但其含水弱，補給不

12、暢。2、3煤頂、底板砂巖含水層3煤頂部砂巖含水層是工作面直接充水含水層，含水層為粉砂巖、粉細(xì)砂巖互層，厚度為6.7321.51，平均12.32m，單位涌水量q0.0107 l/s·m，滲透系數(shù)0.0842m/d，富水性弱，屬孔隙、裂隙承壓含水層。涌水方式以采后涌出為主，是303工作面主要充水水源。3煤底部砂巖含水層為粉砂巖，厚度為1.05.0m，平均3.0m，為次要充水水源。3、三灰含水層三灰含水層為深灰色石灰?guī)r，厚5.205.67m，平均5.43m，屬溶洞裂隙承壓水，單位涌水量q0.00070.323 l/s·m，滲透系數(shù)0.01318.618m/d，對工作面回采無影響。

13、三、隔水層特征分析工作面隔水層有3煤基巖隔水層組、第四系底部粘土層。1、3煤基巖隔水層組該組由中砂巖、粉砂巖、泥巖和煤層組成，厚度36121m，自西向東逐漸變厚。該隔水層組的存在，有效地阻止了第四系底部含水層水泄入工作面。2、第四系底部粘土層第四系底部粘土層厚度05.25m，平均2.63m,能有效阻止第四系底部含水層的下滲補給。四、斷層富水、導(dǎo)水性分析303工作面掘進過程中已揭露303f1斷層、桲欏樹二號、桲欏樹五號斷層，3個斷層均不富水、不導(dǎo)水。桲欏樹二號、桲欏樹五號斷層在305和301工作面回采揭露也證明了桲欏樹二號、桲欏樹五號斷層不富水、不導(dǎo)水。五、涌水量相鄰305、301工作面已回采完

14、畢，回采過程中工作面頂板有少量滴水，最大涌水量5 m3/h，水源為3煤頂板砂巖水。在303皮順、軌順、切眼施工期間，對301、305工作面采空區(qū)積水進行了探測：305、301工作面采空區(qū)無積水。根據(jù)303工作面回采地質(zhì)說明書，工作面回采時預(yù)計正常涌水量10m3/h，最大涌水量46.5m3/h。 第六節(jié) 影響回采的其它因素一、影響回采的其它地質(zhì)情況 影響回采的其它地質(zhì)情況表 表5 瓦 斯 屬低瓦斯礦井。煤塵爆炸指數(shù)具有爆炸危險性，爆炸指數(shù)40.63%。煤的自燃傾向性 自然發(fā)火煤層，發(fā)火期36個月，有自然發(fā)火傾向性，自然發(fā)火等級為二級。 地溫危害 地溫危害 地溫21，無地溫危害 二、沖擊地壓和應(yīng)力

15、集中區(qū)山東科技大學(xué)對303孤島工作面安全開采進行了評估，報告認(rèn)為緊鄰較大采空面積的軌道順槽和工作面端頭出口附近，在生產(chǎn)過程中要提高對頂板的支護強度。由于孤島工作面煤體具有較大的應(yīng)力集中現(xiàn)象，存在高應(yīng)力集中區(qū)，生產(chǎn)中預(yù)計兩巷應(yīng)力集中對巷道和工作面端頭頂板管理會帶來一定影響。 第七節(jié) 儲量及服務(wù)年限一、儲量工作面幾何尺寸、儲量計算表 表6儲量計算 塊段號面積(m2) 煤 厚(m) 視密度(t/m3)基礎(chǔ)儲量(萬t)資源量(萬t) 回采率() 可采儲量(萬t) 111b-a-c001249677.841.35 26.43 86 22.73 2s11-c-c002(斷) 5375 7.93 1.35

16、5.75 111b-a-c003(防) 152827.911.35 16.32 80 13.06 111b-a-c004(防) 8754 7.85 1.35 9.25 80 7.40 2s11-c-c005(斷) 1721 7.85 1.351.82 累計56099 52.30 7.5743.19 備 注 1、計算范圍：西至設(shè)計停采線，南到303軌順內(nèi)幫，北到303皮順內(nèi)幫，東到切眼內(nèi)幫。2、該面為提高開采上限工作面，其中50m80m防水煤柱內(nèi)可采儲量13.06萬噸，36m50m防水煤柱內(nèi)可采儲量7.40萬噸。由于提高開采上限，20.46萬噸（2s11）升級為（111b）。3、正常生產(chǎn)時，工作

17、面割煤回收率97，放煤回收率80，工作面回收率86。4、工作面進入80m防水煤柱后，受部分限放影響，工作面回收率80。 二、工作面服務(wù)年限工作面服務(wù)年限 = 可采推進長度/月設(shè)計推進長度 =550/（1.2×4×21.5×0.95）=5.6個月第二章 采煤方法 第一節(jié) 巷道布置一、采區(qū)設(shè)計、工作面巷道布置概況（一）采區(qū)設(shè)計概況三煤采區(qū)是1995年10月經(jīng)山東省煤管局批準(zhǔn)，將原屬于興隆莊井田六采區(qū)的3煤劃歸楊村礦開采。該采區(qū)共分北翼（3煤北上山）、南翼（3煤南上山）和東翼開采，303工作面屬于北翼開采。（二）工作面巷道布置概況工作面兩順槽均沿煤層底板布置。南順槽為軌

18、道順槽，沿305工作面采空區(qū)留煤柱（寬度4.0m）布置，靠工作面?zhèn)仍O(shè)置移動變電站。軌道順槽通過聯(lián)絡(luò)巷與-190軌道巷相連。北順槽為運輸順槽，沿301工作面采空區(qū)留煤柱（寬度4.0m）布置，靠工作面?zhèn)仍O(shè)置轉(zhuǎn)載機和膠帶輸送機。運輸順槽與北總回風(fēng)巷直接相連。二、工作面軌道順槽軌道順槽屬于沿空巷道，為梯形斷面，上凈寬4m,下凈寬4.5m，凈高為3.2m，凈斷面積13.6m2，采用錨、網(wǎng)、梯、錨索、噴漿復(fù)合支護。支護設(shè)計：1、頂板錨桿22×2200mm，間距×排距=740×800mm，錨索沿巷中布置一排，間距為2400mm。2、兩幫采用22×2200mm螺紋鋼樹脂

19、錨桿、金屬網(wǎng)配合鋼筋梯進行聯(lián)合支護，間距×排距=700×800mm。沿空側(cè)錨桿托盤采用規(guī)格為長×寬×厚120×120×20mm的正方形碗狀鋼板托盤，工作面?zhèn)燃绊敯邋^桿托盤采用規(guī)格為長×寬×厚120×120×10mm的正方形碗狀鋼板托盤。鋼筋梯采用10mm鋼筋加工，金屬網(wǎng)為菱形網(wǎng)。軌道順槽用于工作面進風(fēng)和運料，巷道內(nèi)布置有89×4.5mm防塵供水管和57×4mm風(fēng)管各一路；108×4.5mm注漿管和108×4.5mm排水管各一路。三、工作面運輸順槽運輸順槽屬

20、于沿空巷道，為梯形斷面，上凈寬4.0m,下凈寬4.5m，凈高為3.2m，凈斷面積13.6m2，采用錨、網(wǎng)、梯、錨索、噴漿復(fù)合支護。支護設(shè)計：1、頂板錨桿22×2200mm，間距×排距=740×800mm，錨索沿巷中布置一排，間距為2400mm。2、兩幫采用20×2200mm螺紋鋼樹脂錨桿、金屬網(wǎng)配合鋼筋梯進行聯(lián)合支護，間距×排距=700×800mm，錨桿托盤采用規(guī)格為長×寬×厚120×120×10mm的正方形碗狀鋼板托盤。鋼筋梯采用10mm鋼筋加工，金屬網(wǎng)為菱形網(wǎng)。皮帶順槽用于工作面回風(fēng)和運煤，

21、巷道內(nèi)布置有89×4.5mm防塵供水管和57×4mm風(fēng)管各一路；108×4.5mm注漿管和108×4.5mm排水管各一路。四、工作面切眼切眼初掘為矩形斷面，凈寬4.5m，凈高2.8m，凈面積12.6m2，采用錨、網(wǎng)、梯、錨索聯(lián)合支護（錨索沿初掘斷面中線布置兩排，間距1600mm）。切眼擴寬后為矩形斷面，凈寬7.2m，凈高2.8m，凈斷面20.16m2。切眼擴寬前，在靠近擴寬幫一側(cè)先支設(shè)一排單體支柱，一梁三柱順切眼方向支設(shè)，柱距為1.0m，頂梁采用200mm的半圓木。擴寬部分頂板在錨網(wǎng)梯支護基礎(chǔ)上，增加兩排錨索支護，間距×排距=1600×

22、;1600mm。另外，對工作面一側(cè)煤幫采用木錨桿、菱形網(wǎng)支護。五、聯(lián)絡(luò)巷（1）303軌順聯(lián)絡(luò)巷軌順聯(lián)絡(luò)巷為拱形斷面，巷道凈寬3.6m，墻高1.4m，采用錨、網(wǎng)、噴聯(lián)合支護，錨桿間距×排距=700×700mm。（2）303皮順聯(lián)絡(luò)巷支護方式、巷道斷面同軌順聯(lián)絡(luò)巷。六、溜煤眼工作面無直接溜煤眼。附圖3：303工作面平面布置圖（比例1：2000）。 第二節(jié) 采煤工藝一、采煤方法工作面采用傾斜長壁全部垮落法綜采放頂煤一次采全高采煤法。二、采煤工藝工作面采用兩刀一放采煤工藝。工藝過程：割煤移架推前溜、拉后溜割煤移架推前溜放煤拉后溜。其中：1、割煤采用雙滾筒采煤機割煤，采高2.8

23、77;0.1m，截深0.6m。2、移架（1）采煤機向下（上）端正常割煤時，超前采煤機前滾筒12組支架將支架護幫板和前插板收回。（2）割煤后，支架工滯后煤機后滾筒35組支架開始移架。移架后，及時將支架前插板和護幫板伸出護頂。3、推前溜（1）支架工自上（下）而下（上）推移前部刮板運輸機，推移步距0.6m，溜子彎曲段長度15m。（2）在采煤機向上（下）斜切進刀切入煤壁規(guī)定截深后，將前部刮板運輸機按自下（上）而上（下）的順序推向煤壁，成一條直線。4、放煤采用液壓支架尾梁擺動、插板伸縮放頂煤，放煤步距為1.2m，放煤高度5.11m，采放比：1：1.82。5、拉后溜工作面放煤結(jié)束，經(jīng)當(dāng)班質(zhì)量驗收員驗收合格

24、后，安排放煤工自上（下）而下（上）拉移后部刮板運輸機。三、落煤方法1、采煤機進刀采煤機進刀采用端部自開缺口、斜切進刀的方式，斜切進刀長度30m，進刀深度0.6m。具體操作如下：（1）采煤機向下（上）割透端頭煤壁后，由上（下）向下（上）推移前部刮板運輸機，使得前部刮板運輸機彎曲段大于15m后，將兩個滾筒的上下位置調(diào)換，向上斜切（下）進刀，使得采煤機達到正常截割深度（即0.6m），再按要求將前部刮板運輸機推移至平、直狀態(tài)。（2）采煤機達到正常截割深度（進完刀）后，將兩個滾筒的上下位置調(diào)換，向下（上）割三角煤至割透端頭煤壁。（3）割完三角煤以后，將兩個滾筒的上下位置調(diào)換，采煤機空機返回，進入正常割煤

25、狀態(tài)。附圖4：采煤機斜切進刀示意圖。2、采煤機正常割煤采煤機正常割煤采用前滾筒割上部煤，后滾筒割下部煤并裝煤的方式，正常割煤速度控制在2.04.0m/min。采煤機正常割煤要求煤壁直，無傘檐，頂、底板平，不留底煤。3、放煤（1）工作面多輪順序放煤 第一輪放煤：打開放煤口，放出數(shù)量大約為1/2的頂煤厚度后，關(guān)閉放煤口，再進行下一架的放煤，直至第一輪結(jié)束，第一輪放煤不見矸石；第二輪放煤：按照第一輪放煤順序進行第二輪放煤。打開放煤口，等到放出的煤中有明顯矸石時，關(guān)閉放煤口，再進行下一架的放煤，直至第二輪結(jié)束；第三輪放煤：按照前兩輪放煤順序進行最后一輪放煤。打開放煤口，等到放出的煤中矸石急劇增加時（矸

26、石量約占煤量1/3），關(guān)閉放煤口，再進行下一架的放煤，直至放煤結(jié)束。最后一輪放煤主要通過控制插板減小放煤口和尾梁上下擺動實現(xiàn)找煤，要避免大塊矸石放出。工作面后部刮板運輸機處于放煤位置時放煤，前后兩輪放煤間距5組支架長度。（2）端頭放煤工作面兩端頭使用端頭支架后插板插破金屬網(wǎng)的方法將頂煤放出。四、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力工作面每日按4個循環(huán)組織生產(chǎn)，循環(huán)進尺1.2m，采高2.8m，放煤高度5.11m，按月工作日21.5天，正規(guī)循環(huán)率95%計算。工作面實際生產(chǎn)為：日割煤量l×h1×s×p×r×c1102×2.8×1.2×

27、4×1.35×0.97 1795(t)日放煤量l×h2×s×p×r×c2102×5.11×1.2×4×1.35×0.802702 (t)日產(chǎn)量1795 + 2702 4497 (t)月產(chǎn)量4497×21.5×0.9591851 (t)式中： l工作面面長； s工作面循環(huán)進尺；h1工作面采高；h2放煤厚度； r煤容重； c1工作面割煤回收率；c2工作面放煤回收率。五、工作面末采工作面結(jié)束前，距離停采線15m時停止放煤。 第三節(jié) 工作面設(shè)備配置一、采煤機型 號

28、： mg300/700-qwd采 高： 2.23.5m截 深： 630mm功 率： 300kw×2滾 筒： 1800mm牽引速度： 07.2m/min二、液壓支架1、基本支架型 號： zfpa5400-17/35支撐高度： 17003200mm支撐寬度： 14201590mm初 撐 力： 4410kn工作阻力： 5400kn支護強度： 0.87mpa插板伸縮量： 600mm尾梁擺動量： 上擺10°，下擺30°最低外形尺寸： 長×寬×高=7.25×1.5×1.7m過煤高度： 600mm2、過渡支架型 號： zfp540017/

29、32支撐高度： 17003200mm工作阻力： 5400kn寬 度： 14201590mm支護強度： 0.7mpa尾梁擺動量： 上擺10°，下擺30°3、端頭支架型 號： ztf540019/32支撐高度： 19003200mm工作阻力： 5400kn支護強度： 0.7mpa三、刮板運輸機1、前部刮板運輸機型 號： sgz-800/630電機功率： 315kw×2運輸能力： 1200t/h鏈 速： 1.1m/s中間槽尺寸： 長×寬×高=1500×800×275mm2、后部刮板運輸機型 號： sgz-830/630h電機功率：

30、 315kw×2運輸能力： 1200t/h鏈 速： 1.1m/s中間槽尺寸： 長×寬×高=1500×830×270mm四、轉(zhuǎn)載機型 號： szz-830/250鋪設(shè)長度： 50m電機功率： 250kw×1運輸能力： 1500t/h中間槽尺寸： 長×寬×高=1500×830×270mm五、破碎機型 號： lps-1500電機功率： 160kw×1破碎能力： 1500t/h破碎后煤的最大尺寸: 300mm外廓尺寸： 長×寬×高=4300×2170×1

31、630mm六、膠帶輸送機型 號： ssj-1000/2×75 （皮帶數(shù)量三部） 電機功率： 75kw×2運輸能力： 630t/h帶 速： 2.0m/s帶 寬： 1000mm七、輔助運輸設(shè)備1、sq-1200系列連續(xù)牽引車（軌順）電機功率： 75kw牽 引 力： 58kn繩 徑： 21.5mm繩 速： 1.0 m/s最大牽引重量： 24.53 t2、jd25絞車 （軌順聯(lián)絡(luò)巷）電機功率： 25kw靜 拉 力： 17.6kn繩 徑： 15.5mm繩 容 量： 400m滾筒直徑： 310mm外形尺寸： 1438×1217×1255mm3、jd25絞車 （皮順聯(lián)

32、絡(luò)巷4°上山）皮順聯(lián)絡(luò)巷4°上山上車場jd25絞車技術(shù)參數(shù)同上。4、jd2.5a絞車 （皮順）電機功率： 40kw靜 拉 力： 22.4kn繩 徑： 18.5mm繩 容 量： 600m外形尺寸： 1900×2350×1370mm附圖5：303工作面設(shè)備布置示意圖。 第四節(jié) 電牽引采煤機電氣系統(tǒng)操作、檢修規(guī)程一、采煤機電氣系統(tǒng)操作（一）、采煤機主機操作1、啟動操作：（1）將左、右截割電機隔離開關(guān)手把合上，并將電控箱上停止按鈕解鎖；（2）按啟動按鈕，左、右截割電機所對應(yīng)的磁力啟動器聯(lián)接成順序起動方式起動。 2、停止操作：采煤機主機停止有五處可以操作，電控箱(

33、兼閉鎖)，左、右端頭站(不兼閉鎖)，左、右遙控發(fā)射機(不閉鎖)。需要停止采煤機主機時，按以上五個按鈕的其中之一即可。注意事項：在采煤機的停車過程中，正常情況下先停止?fàn)恳?，再按“主?！保駝t將損壞制動器，并對設(shè)備有沖擊。3、運輸機停止操作：按下采煤機電控箱上sby運閉按鈕(兼閉鎖) ，即將運輸機停止。若要重新開運輸機，應(yīng)將此按鈕解鎖。4、搖臂調(diào)節(jié)：（1）左搖臂升降操作：在左端頭站或左遙控發(fā)射機上操作。按“左升”則左搖臂升，按“左降”則左搖臂降。（2）右搖臂升降操作：在右端頭站或右遙控發(fā)射機上操作。按“右升”則右搖臂升，按“右降”則右搖臂降。（二）采煤機牽引操作1、正常狀態(tài)操作：正常狀態(tài)操作可以在

34、五處進行：電控箱、左、右端頭站 、左、右遙控發(fā)射機，但其中牽引啟動操作只能在電控箱進行。（1）牽引啟動：按下電控箱上的牽啟按鈕，牽引啟動。（2）速度給定：初始狀態(tài)給定速度為零，由加、減速按鈕設(shè)置給定速度指令。（3）選擇牽引方向：按下向左或向右按鈕。牽引過程中的換向，可直接按下相應(yīng)的方向按鈕，采煤機可自動完成換向。（4）方式選擇：按下方式按鈕，采煤機運行于調(diào)動狀態(tài)，采煤機速度可在010m間調(diào)節(jié)。（調(diào)動速度只能用于空車調(diào)車用，嚴(yán)禁用于割煤）。（5）牽引停止操作：可以在電控箱、左右端頭站或遙控發(fā)射機處操作，執(zhí)行此操作后牽引速度自動為零。（6）顯示操作：按下顯示按鈕可循環(huán)顯示存儲的工作參數(shù)，放開后可自

35、動回到正常屏幕。注意事項：牽引操作必須在采煤機啟動后、并確認(rèn)有“牽電”信號才能進行，且必須按牽啟、速度給定、選擇方向的順序進行，停止?fàn)恳龝r按“牽停”。2、檢修（近控）操作：（1）打開變頻調(diào)速箱的中間蓋板，將撥鈕開關(guān)b1、b2、b3撥向近控狀態(tài)，然后蓋好蓋板；（2）用速度旋鈕g1，選擇速度。（3）用方向旋鈕g2選擇方向。（4）牽引停止：將方向旋鈕g2回到“停”。注意事項：操作時，必須先選擇速度，再選擇方向。3、變頻器的其他操作：（1）漏電試驗操作：在變頻器未啟動前，按下“試驗1”或“試驗2”按鈕不放，應(yīng)使變頻器主回路真空接觸器跳閘，同時相應(yīng)變頻器的顯示器上“漏電”燈亮。松開試驗按鈕，再按下復(fù)位按

36、鈕，即可恢復(fù)原來狀態(tài)。（2）變頻器復(fù)位操作：當(dāng)變頻器發(fā)生故障保護動作及漏電、電壓異常等故障，待故障排除、關(guān)斷牽引操作后，按下“復(fù)位”按鈕，消除故障記憶。注意事項：當(dāng)變頻器故障保護動作，必須確信排除故障、關(guān)斷牽引操作（包括近控）后，再復(fù)位，重新啟動變頻器。（3）牽引急停和牽引復(fù)電操作：在運行過程中，遇到特殊緊急情況，如操作開關(guān)和按鈕失靈等，則可按下“牽引急?！卑粹o，切斷真空接觸器，停止變頻器和牽引部。牽引急停之后，如已無故障，變頻器需要重新送電時，可按“牽引復(fù)電”按鈕，使主電路得電。主油路失壓，變頻器急停后，需按“牽引復(fù)電”，使變頻器重新得電。注意事項：正常情況下，請千萬不要用“牽引急停”按鈕，

37、以免損壞設(shè)備；“牽引復(fù)電”之前，必須關(guān)斷牽引操作。（三）其它操作安全警示1、停機后，必須按照警告牌警示，再開防爆蓋，然后才能維護、維修。 “復(fù)位”按鈕不能隨意按下。2、當(dāng)變頻器等故障保護動作，必須確信排除故障，關(guān)斷牽引操作（包括近控）后，才能復(fù)位。隨意按下“復(fù)位”按鈕，將會使事故擴大。3、禁止在瓦斯超標(biāo)的情況下，開啟電控箱。二、采煤機電氣系統(tǒng)檢修（一）、日檢1、檢查主電纜損耗情況，確保無明顯破損；2、檢查牽引電纜損耗情況，確保無明顯破損；3、檢查分線盒部位引出電纜，確保無明顯破損；4、檢查壓力繼電器引出電纜，確保無明顯破損；5、檢查壓力繼電器上刻度，并作記錄，確保沒有松動變化；6、檢查電控箱蓋

38、板上按鈕，確?？煽客〝啵?、檢查端頭站引線，確保無明顯破損；8、檢查遙控器、端頭操作站、機身按鈕，確保各個指令可靠執(zhí)行；9、觀察機組上gp顯示屏上顯示數(shù)據(jù)，并作5組數(shù)據(jù)記錄，記錄各個顯示參數(shù)的最大值與最小值，觀察數(shù)據(jù)變化規(guī)律；10、觀察變頻箱內(nèi)，變頻器數(shù)字操作鍵盤顯示數(shù)據(jù)，并作5組數(shù)據(jù)記錄，記錄顯示參數(shù)的最大值與最小值，觀察數(shù)據(jù)變化規(guī)律；11、觀察變頻箱內(nèi)，發(fā)光二極管顯示燈工作情況。（二）、周檢1、檢查電控箱內(nèi)濕度情況，保持干燥；2、檢查電控箱內(nèi)各個接線、插頭、器件固定牢靠；3、檢查電控箱內(nèi)各個保險絲、保險管接觸牢靠；4、檢查變頻箱內(nèi)濕度情況，保持干燥；5、檢查變頻箱內(nèi)插件板安裝牢靠；6、檢查

39、變頻箱內(nèi)接線、插頭、器件固定牢靠；7、檢查分線盒濕度情況，保持干燥；8、檢查分線盒接線牢靠；9、檢查電控箱接線腔濕度情況，保持干燥；10、檢查電控箱接線腔接線牢靠，確?？刂凭€與高壓線之間的間隙；11、檢查左右截割電機接線腔濕度情況，保持干燥；12、檢查左右截割電機接線腔接線情況，確保溫度檢測線與高壓線之間的間隙；13、觀察機組上gp顯示屏上顯示數(shù)據(jù)，并作10組數(shù)據(jù)記錄，記錄各個顯示參數(shù)的最大值與最小值；14、觀察變頻箱內(nèi)，變頻器數(shù)字操作鍵盤顯示數(shù)據(jù)，并作10組數(shù)據(jù)記錄，記錄顯示參數(shù)的最大值與最小值；15、檢查各個冷卻水道，保持暢通。（三）、月檢1、檢查牽引電機接線腔濕度情況，保持干燥；2、檢查

40、牽引電機接線腔接線情況，確?？煽拷泳€。第三章 頂板管理 第一節(jié) 支護設(shè)計一、液壓支架支護強度驗算1、支護強度驗算（1）經(jīng)驗公式計算支護強度q×h×f× 8×2.8×7.3×26 4252（kn）5400（kn）故所選支架能夠滿足工作面頂板管理的要求。式中：q：支架工作阻力n：采高的倍數(shù)，一般取68，這里取8h：工作面采高，2.8mf：支架的支護面積，7.3m2：頂煤與頂板巖石容重，最大取2.65 t/m3（26kn/m3）（2）選擇支架支護強度pt= q÷f = 4252÷7.3 = 582.5（kn/m2）式中：

41、pt：支架支護強度（kn/m2）2、結(jié)論基本支架支護強度870 kn/m2、端頭及過渡支架支護強度700 kn/m2，均大于以上計算所要求的支護強度，因此，所選支架能夠滿足工作面支護強度要求。3、支護設(shè)備選擇工作面選用zfpa5400-17/35型基本支架58架；溜尾選用ztf5400-19/32型端頭支架4架，zfp5400-17/32型過渡支架2架；溜頭選用ztf5400-19/32型端頭支架3架，zfp5400-17/32型過渡支架2架。從皮帶順槽到軌道順槽依次編號為169#支架。根據(jù)工作面條件與支架適應(yīng)條件對照表7、表8可以看出，選擇zfpa5400-17/35型支架，在滿足頂板管理支

42、護強度需要的同時，也能滿足底板比壓值要求。二、乳化液泵站（一）泵站及管路選型、數(shù)量乳化泵選用grb-315/31.5型三臺，裝備三泵兩箱。工作面支架和采煤機噴霧降塵選用kpb-315/16a清水泵兩臺，裝備兩泵一箱。泵站使用me15-5微乳型乳化油，主供液管路選用耐壓45mpa 以上高壓膠管（4層鋼絲編織）。主要技術(shù)參數(shù)如下：1、乳化液泵型 號： grb-315/31.5 （三臺）公稱流量： 315l/min公稱壓力： 31.5 mpa 電機功率： 200kw2、清水泵型 號： kpb-315/16a （兩臺）流 量： 315l/min公稱壓力： 16mpa電機功率： 110kw（二）泵站設(shè)置

43、位置泵站安設(shè)在軌道順槽距離采煤面80200m位置。（三）泵站使用規(guī)定泵站壓力30 mpa，乳化液濃度1.5%2.5%。必須加強泵站的維修，保證乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好，不漏液。參考山東科技大學(xué)對303面礦壓評估資料，選擇本面礦壓參數(shù) 表7 序號 項 目單 位同煤層實測 本面選取或預(yù)計（平均值） 1 頂?shù)装鍡l件直接頂厚度m 冒落帶 16 基本頂厚度m 冒落帶 10.5 直接底厚度 m0.80 2直接頂初次垮落步距m 810 810 3初次來壓來壓步距m 40454045 支架工作阻力 kn 3000 3000 來壓顯現(xiàn)程度明顯 明顯 4周期來壓 來壓步距m 911911 支架工作阻力kn 280

44、0 2800 來壓顯現(xiàn)程度 較明顯較明顯 5平時支架工作阻力 kn 2500 2500 6 直接頂懸頂情況m 1 1 7 底板容許比壓 mpa 16.3 16.3 8 直接頂類型 類2類 2類 9基本頂級別 級級 級 10 巷道超前影響范圍 m 軌順、 皮順30m 工作面條件與支架適應(yīng)條件對照表 表8 工作面條件 支架適應(yīng)條件 采 高 2.8m（平均）1.73.5m 傾 角7°（平均）底板容許比壓 16.3 mpa 1.7mpa 第二節(jié) 工作面頂板管理一、正常工作時期頂板支護方式（一）支護工藝1、正常生產(chǎn)時，采用追機移架的方式對頂板進行及時支護。工藝為：割煤移架推移前部刮板運輸機。移

45、架采用帶壓移架的方式，移架步距0.6m。2、頂板破碎時，采用緊跟煤機前滾筒移架或提前拉移超前支架，即當(dāng)發(fā)現(xiàn)片幫、掉頂嚴(yán)重時，不等采煤機割煤，就進行移架。工藝為：移架割煤推移前部刮板運輸機。（二）支護質(zhì)量要求1、工作面做到工程質(zhì)量動態(tài)達標(biāo)，確保“三直、兩平、一凈、二暢通”的質(zhì)量要求。2、加強對支架的維修，保證支架不竄液、不漏液、不卸載。3、支架前梁接頂嚴(yán)實，端面距340mm，初撐力24mpa。4、支架兩棵前立柱離開工作面工程線距離差值50mm。5、支架垂直頂、底板，當(dāng)支架歪斜度超過±5°時，驗收員及時安排支架工隨移架隨調(diào)架。6、支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角7°

46、;。7、相鄰支架間不能有明顯錯差，其值不超過頂梁側(cè)護板高的2/3。8、相鄰支架前梁（指前梁中間部位）間空隙200 mm。二、特殊時期的頂板管理（一）工作面初次放頂工作面初次放頂必須編制專門安全技術(shù)措施。（二）來壓及停采前的頂板管理1、來壓期間，工作面支架以及兩順槽所有單體支柱必須達到初撐力，支架使用好伸縮前插板和護幫板，防止端面冒頂。2、加強工作面煤幫管理，當(dāng)煤壁片幫深度超過0.6m時，班長必須根據(jù)現(xiàn)場實際安排支架工拉移超前支架或在面前支設(shè)單體支柱支護頂板，防止出現(xiàn)冒頂。3、工作面停采前要編制停采措施（撤面造條件措施）。（三）過斷層及煤層破碎帶時的頂板管理1、工作面過落差2.0m以上的斷層必須

47、編制專門安全技術(shù)措施。2、工作面隱伏小斷層分布見楊村煤礦303工作面巷道無線電磁波透視成像探測報告。生產(chǎn)過程中，當(dāng)遇到隱伏小斷層或煤層破碎帶而出現(xiàn)工作面局部地段煤壁片幫和頂板破碎時，必須采取拉移超前支架方法管理頂板。3、工作面過斷層及煤層破碎帶時其它頂板管理措施見第七章安全技術(shù)措施部分。 第三節(jié) 兩順槽及端頭頂板管理一、軌順超前支護1、支護材料一字頂梁（規(guī)格為djb1000單楔梁）、單體液壓支柱。2、超前支護距離軌道順槽超前支護距離50m。3、超前支護方法采用三排鉸接一字頂梁與單體液壓支柱配合進行超前支護。（1）支護方法偏巷道中線0.1m支一排一字頂梁，距離巷道兩側(cè)煤幫（上頂）0.5m各支設(shè)一

48、排一字頂梁。（2）單體支柱支設(shè)要求a、每條一字頂梁下采用對柱方式（即每條一字頂梁下支設(shè)2棵單體支柱）支護，柱距0.5m。b、當(dāng)受到鼓幫和鼓底影響，靠兩幫側(cè)的單體支柱支設(shè)時允許柱頭往巷道中間方向迎5°10°。二、皮順超前支護1、支護材料十字頂梁（規(guī)格：0.8×0.6m）、一字頂梁（規(guī)格：djb1600單楔梁）和單體液壓支柱。2、超前支護距離皮帶順槽鉸接頂梁超前支護距離30m。3、超前支護方法采用鉸接十字頂梁、一字頂梁與單體液壓支柱配合進行超前支護。（1）支護方法跨轉(zhuǎn)載機兩側(cè)（橫向）使用十字頂梁和中間一條一字頂梁相互鉸接（形成網(wǎng)狀梁）支護巷道頂板，棚距0.6m。 （2

49、）單體支柱支設(shè)要求a、單體支柱在十字頂梁（中）下支設(shè)，柱距0.6m。為防止拉移轉(zhuǎn)載機時出現(xiàn)擠、掛單體支柱，十字頂梁下支設(shè)的單體支柱允許柱頭往巷道中間方向迎5°8°。b、當(dāng)受到破碎機飛輪護罩或轉(zhuǎn)載機拉移千斤頂影響時，單體支柱可以在十字頂梁的長臂下支設(shè)。4、前溜頭外區(qū)域巷道頂板管理超前工作面煤幫外5m，在轉(zhuǎn)載機人行道側(cè)的每條一字頂梁下垂直支設(shè)一棵單體支柱。5、單體支柱（點柱）超前支護方法在皮順超前支護范圍內(nèi)，靠人行道側(cè)巷幫支設(shè)單體支柱（點柱）。單體支柱采用舊皮子（規(guī)格：長×寬 = 0.25×0.2m）接頂，柱距0.6m。當(dāng)受到鼓幫和鼓底影響，單體支柱支設(shè)時允

50、許柱頭往巷道中間方向迎5°10°。 三、端頭頂板管理（一）支護形式1、軌順端頭支護形式（1）端頭采用69#端頭支架支護巷道頂板。（2）當(dāng)69#架邊空頂間隙500mm寬時，應(yīng)在69#架邊（指前梁、主頂梁架邊）再支設(shè)一架2.0m木棚或掛一排一字頂梁支護。2、皮順端頭支護形式（1）皮順端頭采用1#端頭支架和鉸接頂梁支護巷道頂板。（2）當(dāng)1#架邊空頂間隙500mm寬時，應(yīng)在1#架邊（指前梁、主頂梁架邊）再支設(shè)一架2.0m木棚或掛一排一字頂梁支護。（3）前、后部刮板運輸機溜頭距離范圍內(nèi)，在轉(zhuǎn)載機人行道側(cè)擋板邊支設(shè)單體支柱，柱距0.6m，頂棚為一字頂梁。（4）密集支柱與轉(zhuǎn)載機機尾護罩后沿齊，柱距0.4m。3、工作面端頭支護形式 （1）上、下端頭各23個端頭架要求聯(lián)單網(wǎng)（完全處在巷道內(nèi)的端頭支架不聯(lián)網(wǎng)），單網(wǎng)為菱形金屬網(wǎng)，規(guī)格：長&