順于路橋首件施工總結(jié)

1、目 錄一、首件概況2二、制作工藝流程4三、具體施工工藝43.1材料復(fù)驗(yàn)43.2鋼材矯正53.3放樣號(hào)料53.4切割63.5接料73.6組裝73.7焊接83.8.涂裝17四、存在問(wèn)題及處理意見(jiàn)1920一、首件概況順于路主橋?yàn)?3m+90m+73m三跨連續(xù)鋼桁架橋，橋?qū)?9.76m，主橋跨中斷面及邊墩（10#墩與13#墩）處梁高為4m，11#墩及12#墩頂處梁高為6.5m。主橋分為左右兩幅，每幅由4片鋼桁架縱梁構(gòu)成，各縱梁之間由上下橫梁連接，全橋共計(jì)8片鋼桁架縱梁。本次首件驗(yàn)收選用北半幅節(jié)段K-1及南半幅13#端橫梁作為首件進(jìn)行驗(yàn)收。節(jié)段K由上弦桿、下弦桿及斜腹桿三部分組成，上弦桿為1100mm&

2、#215;650mm×16mm的箱型梁，下弦桿為1100mm×1000mm的箱型梁，斜腹桿為1000mm×470mm×16mm的箱型梁。節(jié)段K立面圖上弦桿截面形式下弦桿截面形式斜腹桿截面形式13#端橫梁截面形式二、制作工藝流程三、具體施工工藝3.1材料復(fù)驗(yàn)3.1.1鋼材復(fù)驗(yàn)(1)鋼梁制造使用的材料必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必須有材料質(zhì)量證明及進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；鋼材應(yīng)按同一爐批、材質(zhì)、板厚每10個(gè)爐（批）號(hào)抽驗(yàn)一組試件，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。(2)Q345D鋼板復(fù)驗(yàn)應(yīng)按低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。(3)鋼板厚度偏差應(yīng)符合熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、

3、重量及允許偏差GB/T709中的規(guī)定。當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差的1/2。3.1.2焊接材料復(fù)驗(yàn)焊接材料原則上應(yīng)與設(shè)計(jì)選用的鋼材相匹配，焊材的選用應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果確定。焊接材料除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)外，必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明，并在監(jiān)理工程師在場(chǎng)時(shí)按批號(hào)進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。具體復(fù)驗(yàn)要求如下：(1)實(shí)芯焊絲ER50-6、1.2mm按氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-2008的相關(guān)要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。(2)藥芯焊絲E501T-1、1.2mm按碳鋼藥芯焊絲GB/T10045-2001的相關(guān)要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。(3)埋弧焊絲

4、H10Mn2、4.8mm按埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293-1999的相關(guān)要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。(4)焊劑SJ101q亦按GB/T5293-1999的要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，配合焊絲H10Mn2驗(yàn)收。3.2鋼材矯正采用機(jī)械方法或火焰矯正，火焰矯正溫度600-800，并嚴(yán)禁強(qiáng)制降溫。鋼材矯正后的表面不應(yīng)有明顯的劃痕，劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材矯平后的允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差圖例鋼板的局部平面度t141.5t141.03.3放樣號(hào)料（1）本工程放樣采用的計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢測(cè)單位檢測(cè)合格后方可使用。（2）在計(jì)算機(jī)上對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行1：1放樣，放樣時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定各構(gòu)件的實(shí)際尺寸。人工放樣在平整的放樣平臺(tái)上

5、進(jìn)行，凡放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1:1的比例放出實(shí)樣。（3）放樣工作完成后，對(duì)所放大樣和樣板進(jìn)行自檢，無(wú)誤后報(bào)質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。（4）號(hào)料前必須核實(shí)所用鋼材與設(shè)計(jì)圖紙相符，鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求；如有代料應(yīng)有代料通知單；做到專料專用。嚴(yán)格按照材料使用部位表進(jìn)行號(hào)料，避免長(zhǎng)料短用，寬料窄用。（5）在施工過(guò)程中，無(wú)論劃線號(hào)料、氣焊、還是鉚工等工序都必須認(rèn)真檢查鋼材是否有重皮、裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)會(huì)同技術(shù)人員及檢查人員研究處理。（6）號(hào)料時(shí)長(zhǎng)度和寬度方向必須留焊接切割收縮量。（7）號(hào)料時(shí)，H形和箱形截面的翼板及腹板焊縫不能設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上，并與隔板錯(cuò)開(kāi)200mm以上。接料盡量

6、采用大板接料形式。號(hào)料允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm零件外形尺寸+ 1.0基準(zhǔn)線+ 0.5對(duì)角線差1.0加工樣板的角度+ 20'3.4切割（1）鋼板下料按排版圖下料。（2）切割時(shí)對(duì)于板材采用火焰切割，切割時(shí)必須預(yù)留焊接及切割收縮余量。（3）火焰切割氣體的要求：氧氣：氣割用氧氣純度應(yīng)在99.5%以上，并有廠家產(chǎn)品合格證且符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。丙烷類氣體：切割用丙烷純度在98%以上，并有廠家產(chǎn)品合格證且符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（4）切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)火焰切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度+ 1.0加工邊直線度L/3000，且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角+ 6'加工面垂直度0.025t,且不應(yīng)大于0.5加工面

7、表面粗糙度3.5接料（1）接料的組裝必須在經(jīng)過(guò)測(cè)平的平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)的水平差3mm。（2）接料前，先將坡口兩側(cè)30-50mm 范圍內(nèi)鐵銹及污物毛刺等清除干凈。（3）H形和箱形截面接料焊縫必須采用埋弧自動(dòng)焊，焊縫兩端加入引入板和引出板，引入板和引出板規(guī)格自動(dòng)焊為50mm×100mm，材質(zhì)與板厚和坡口形式應(yīng)與焊件相同，焊接完畢用氣割切掉并修整平直，不得用錘擊落。（4）板材接料焊縫要求焊透。采用碳弧氣刨清根，接料焊接后24小時(shí)經(jīng)探傷合格后，方可流入下道工序。（5）接料時(shí)，H形和箱形截面的翼板及腹板焊縫不能設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上，并與隔板錯(cuò)開(kāi)200mm以上。接料允許偏差見(jiàn)

8、下表：項(xiàng) 目允許偏差(mm)對(duì)口錯(cuò)邊（）1.0間 隙()1.03.6組裝（1）組裝準(zhǔn)備組裝前按施工詳圖要求檢查各零部件的標(biāo)識(shí)、規(guī)格尺寸、形狀是否與圖紙要求一致，并應(yīng)復(fù)核前道工序加工質(zhì)量，確認(rèn)合格后按組裝順序?qū)⒘悴考w類整齊堆放。選擇基準(zhǔn)端作為裝配的定位基準(zhǔn)。清理零部件焊接區(qū)域水銹、油污等雜物。（2）組裝設(shè)備、工具組裝設(shè)備以及胎架、定盤、卡具等組裝工具應(yīng)滿足構(gòu)件組裝的精度要求。（3）組裝注意事項(xiàng)1）組裝、焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)施工詳圖的尺寸、零部件編號(hào)及材質(zhì)等進(jìn)行確認(rèn)，并明確組裝、焊接的要求，正確掌握直角定位卡具的使用方法等以保證組裝精度。2）不合格零部件的修整應(yīng)由原工序進(jìn)行。組裝時(shí)應(yīng)注意零件的保護(hù)，避免

9、母材損傷。角接部分盡可能保證密貼，間隙控制在01mm范圍內(nèi)，對(duì)接焊接時(shí)則重點(diǎn)控制根部間隙、襯墊板的間隙及零部件的錯(cuò)邊量。3）首批板單元應(yīng)執(zhí)行“首件制作認(rèn)可制”，經(jīng)認(rèn)可合格后方可批量進(jìn)行組焊。（4）組裝精度：裝配時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)木惺钥刂坪附幼冃?，并?yīng)加放焊接收縮余量以及合適的反變形以控制板單元尺寸精度。項(xiàng) 目允許偏差（mm）T形連接的間隙t<161.0t162.0搭接接頭長(zhǎng)度偏差+ 5.0搭接接頭間隙偏差1.0對(duì)接接頭鋼板 錯(cuò)位t161.516<t<30t/10t303.0對(duì)接接頭間隙偏差埋弧自動(dòng)焊和氣體保護(hù)焊+ 1.0；0對(duì)接接頭直線偏差2.0根部開(kāi)口間隙偏差（背部加襯板）+

10、 2.0隔板與梁翼緣的錯(cuò)位量t1t2且t120t2/2t1t2且t1>204.0t1<t2且t120t2/4t1<t2且t1>205.0焊接組裝構(gòu)件端部偏差3.0加勁板或隔板傾斜偏差2.0連接板、加勁板間距或位置偏差2.03.7焊接3.7.1焊接一般要求（1）從事焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工，必須經(jīng)JGJ81-2002標(biāo)準(zhǔn)考試，并取得有效的焊工合格證；（2）焊工所從事的焊接工作須具有對(duì)應(yīng)的資格等級(jí)，不允許低資質(zhì)焊工施焊高等級(jí)的焊縫。如持證焊工已連續(xù)中斷焊接6個(gè)月以上，必須重新考核；（3）焊接施工前，根據(jù)工程特點(diǎn)、材料和接頭要求，有針對(duì)性地對(duì)焊工作好生產(chǎn)工藝技術(shù)交

11、底培訓(xùn)，以保證焊接工藝和技術(shù)要求得到有效實(shí)施，確保接頭的焊縫質(zhì)量；（4）參與主要受力部位焊接的焊工除應(yīng)滿足以上要求外還需有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)。3.7.2焊接操作要求（1）焊接施工時(shí)必須注意焊縫的始端、終端和焊縫接頭處不得產(chǎn)生缺陷；（2）角焊和對(duì)接焊時(shí)角變形應(yīng)1/100；（3）采用埋弧焊焊接角焊縫和對(duì)接焊時(shí)，應(yīng)選擇符合接頭形式的合適焊接道數(shù)，焊接出焊縫外觀合格焊接變形小的焊縫；（4）采用CO2焊焊接多道角焊或坡口角焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)接頭形狀選擇合適的焊接道數(shù)，并確定各層焊道的焊接參數(shù)，確保各焊道間的熔合和外觀形狀；（5）不應(yīng)在母材上產(chǎn)生弧坑；（6）焊接電弧必須沿焊縫中心線運(yùn)行；（7）焊接中及冷卻時(shí)，板材或構(gòu)

12、件不得承受有害的沖擊及振動(dòng)；（8）施焊時(shí)母材的非焊接部位嚴(yán)禁焊接引弧，應(yīng)在引弧板、引出板或焊縫的焊接起點(diǎn)部位引弧、熄弧；（9）多道、多層焊接宜連續(xù)施焊，盡量控制焊縫接頭。每一道焊縫焊完后及時(shí)清理檢查，清除藥皮、熔渣、溢流和其它缺陷后再焊接下一道，若存在缺陷，則首先修補(bǔ)缺陷、打磨,然后進(jìn)行后續(xù)工作。清理工作要在溫度冷卻到低于道間溫度上限后才可進(jìn)行清理；（10）多層、多道焊時(shí)，每一道或每一層的接頭盡量錯(cuò)開(kāi)，至少30mm以上；（11）構(gòu)件的焊接順序使焊縫能夠處于自由收縮的狀態(tài)，接頭部位有對(duì)接焊縫和角接焊縫時(shí)，先焊接對(duì)接焊縫，然后焊接角接焊縫；先焊接橫向?qū)雍缚p，后焊接縱向?qū)雍缚p；（12）同一構(gòu)件的

13、焊接方向盡量保持一致，焊縫較長(zhǎng)時(shí)采取分中、分段、對(duì)稱的方法焊接，焊接方向從中間向兩端進(jìn)行；（13）主要構(gòu)件組裝后要在24小時(shí)之內(nèi)焊接，超過(guò)時(shí)要重新進(jìn)行除濕、除銹處理，必要時(shí)解體后除濕、除銹，重新組裝；（14）對(duì)接焊縫的埋弧自動(dòng)焊需在焊縫端部加裝同材質(zhì)、同厚度和同坡口形式的引弧板和引出板，其大小為60×120mm，焊縫在引弧板和引出板上的長(zhǎng)度不能小于80mm；（15）埋板自動(dòng)焊和CO2自動(dòng)焊時(shí)，原則上中途不得斷弧，不得已斷弧時(shí)，焊縫端部（斷弧處）應(yīng)用碳弧氣刨和砂輪打磨成50mm長(zhǎng)的斜坡后再進(jìn)行焊接；（16）所有構(gòu)件的角焊縫端部應(yīng)圍焊密封，不能實(shí)施者應(yīng)用連續(xù)定位焊密封，以免現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)造成

14、根部無(wú)法清除。3.7.3定位焊（1）組裝定位焊是在組裝固定構(gòu)件幾何形狀和尺寸的焊接連接，后續(xù)的正式焊接應(yīng)熔化定位焊縫或者完全熔合定位焊縫，一般情況下定位焊縫大部分殘留。在正式焊縫內(nèi)定位焊縫必須與正式焊縫一樣進(jìn)行嚴(yán)格管理。（2）焊前必須按施工圖及工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙等，如不合要求應(yīng)處理。（3）定位焊縫距設(shè)計(jì)焊縫端部30mm以上，焊縫長(zhǎng)為80mm，其焊角4mm，定位焊縫的間距約400mm，并應(yīng)確保在焊接、吊運(yùn)種正式焊接時(shí)不得產(chǎn)生裂紋。（4）定位焊的預(yù)熱溫度和正式焊縫的預(yù)熱溫度相同。（5）定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤、未填滿的弧坑等缺陷，如有焊縫開(kāi)裂查明原因，采取措施后清除開(kāi)裂定位焊

15、縫,重新定位焊接。（6）組裝定位焊與正式焊之前的間隔時(shí)間應(yīng)符合工藝要求：1）廠房?jī)?nèi)焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成，并且相對(duì)濕度80%，氣溫不低于露點(diǎn)溫度；2）室外或橋上焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)在焊縫定位后立即進(jìn)行正式焊縫的焊接；3）露天作業(yè)和橋上現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)情況下，宜采用實(shí)芯焊絲CO2焊接方法。3.7.4引板及清根（1）主要構(gòu)件的對(duì)接焊，以及采用埋弧焊的角焊縫兩端，應(yīng)設(shè)置Q235級(jí)以上鋼材和相同坡口的引弧板，引弧板長(zhǎng)度80mm；（2）焊接的起點(diǎn)和終點(diǎn)在引弧板上不少于50mm，且弧坑不得進(jìn)入構(gòu)件本身；（3）引弧板安裝時(shí)與構(gòu)件之間的組裝間隙1mm；（4）焊接完成后用焰切除引弧板，不得傷及構(gòu)件母材，切除后用砂輪打磨

16、均順；（5）對(duì)雙面全熔透坡口對(duì)接焊和角焊縫，背面應(yīng)用碳弧氣刨清根。除非嚴(yán)格控制鈍邊尺寸和無(wú)組裝間隙，并經(jīng)驗(yàn)證根部無(wú)缺陷。3.7.5手工焊條電弧焊（1）低氫型焊條要用焊條保溫筒拿取、存放，每次從保溫筒中拿取焊條后要及時(shí)封蓋，同時(shí)保溫筒要通電保溫；（2）低氫型焊條從烘干箱中拿出后時(shí)間超過(guò)4小時(shí)時(shí)返回庫(kù)房重新烘干,重復(fù)烘干的次數(shù)不能超過(guò)2次；（3）低氫型焊條焊接時(shí)采用短弧、直行焊接，不能采用長(zhǎng)弧和擺動(dòng)焊接。3.7.6 CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊（1）使用的CO2氣體不低于HG/T 2537標(biāo)準(zhǔn)中合格品的指標(biāo)，純度不小于99.5%。使用前必要時(shí)可倒置一定的時(shí)間（30分鐘），排除瓶?jī)?nèi)可能存在的水分后方可用于

17、焊接；（2）焊接時(shí)要采取防風(fēng)措施，當(dāng)焊接部位的風(fēng)速超過(guò)2m/s時(shí)要進(jìn)行雙重的防風(fēng)，并且隨時(shí)檢查氣體的保護(hù)效果，及時(shí)清理氣罩內(nèi)的飛濺物，保持氣路暢通；（3）焊接氣路中必須有干燥器、減壓閥、電磁閥和流量計(jì)等，并且始終保持氣路暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞和漏氣要及時(shí)處理；（4）當(dāng)焊接環(huán)境的風(fēng)速超過(guò)規(guī)定時(shí)，要采取有效的防風(fēng)措施；（5）CO2焊接過(guò)程中，氣瓶?jī)?nèi)剩余的壓力不能低于1MPa（10Kg/cmP2P）；（6）氣瓶放置時(shí)不能躺倒只能正放，并且要與其它的固定施設(shè)拴連，防止傾倒；（7）CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊的電流種類為直流反極性。3.7.7埋弧焊（1）埋弧自動(dòng)焊的焊縫焊接前端部須加裝尺寸不小于60×120

18、mm、厚度、坡口形式、材質(zhì)與待焊結(jié)構(gòu)相同的引弧板和引出板，引弧、熄弧必須在引弧板和引出板上，引弧、熄弧的長(zhǎng)度不小于80mm；（2）焊接中不應(yīng)斷弧，如有特殊原因造成斷弧時(shí)，再次起弧前必須將停弧處刨成不大于l : 5斜坡、并搭接50mm再引弧施焊；（3）焊劑的回收在焊縫冷卻一定溫度后進(jìn)行，距焊接點(diǎn)的距離不小于1米。3.7.8焊縫檢驗(yàn)3.7.8.1外觀檢驗(yàn)（1）焊縫外觀檢驗(yàn)要按照自檢、互檢、專檢的三檢制度執(zhí)行，只有通過(guò)自檢、專檢合格的焊縫才能進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)；（2）外觀外觀檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一覽表編號(hào)項(xiàng)目簡(jiǎn)圖質(zhì)量要求（mm）1咬邊受拉部件縱向及橫向?qū)雍缚p不允許受壓部件橫向?qū)雍缚p

19、 0.3主要角焊縫 0.5其他焊縫 12氣孔橫向及縱向?qū)雍缚p不允許主要角焊縫直徑小于1每米不多于3個(gè)，間距不小于20。其他焊縫直徑小于1.53焊腳尺寸埋弧焊K，手弧焊，手弧焊全長(zhǎng)10%范圍內(nèi)允許K4焊波h2（任意25mm范圍內(nèi)）5余高（對(duì)接）b15時(shí)，h3；15b25時(shí)，h4； b25時(shí)，h4b/256余高鏟磨（對(duì)接）+0.5 -0.3表面粗糙度Ra 50m（3）栓釘焊接頭外觀檢驗(yàn)要求栓釘焊接接頭外觀檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目合格標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法焊縫外形尺寸360°范圍內(nèi)焊縫飽滿拉弧式栓釘焊：焊縫高K11mm；焊縫寬K20.5mm目測(cè)、鋼尺、焊縫量規(guī)焊縫缺欠無(wú)氣孔、夾渣、裂紋等缺欠目測(cè)、

20、放大鏡（5倍）焊縫咬邊咬邊深度0.5mm，且最大長(zhǎng)度1倍的栓釘直徑鋼尺、焊縫量規(guī)栓釘焊后高度高度偏差±2mm鋼尺栓釘焊后傾斜角度傾斜角度偏差5°鋼尺、量角器（4）應(yīng)隨機(jī)抽取剪力釘總數(shù)的3%進(jìn)行30°彎曲檢驗(yàn)，彎曲后剪力釘?shù)暮缚p和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋。檢驗(yàn)合格后剪力釘可保留其彎曲狀態(tài)。3.7.8.2無(wú)損檢驗(yàn)（1）無(wú)損檢驗(yàn)在焊縫的外觀檢驗(yàn)合格之后進(jìn)行，并且探傷時(shí)間與焊縫焊完時(shí)間間隔不小于24小時(shí)，板厚30mm時(shí)，探傷時(shí)間與焊縫焊完時(shí)間間隔不小于48小時(shí)。(2)級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，級(jí)焊縫的抽檢比例按圖紙要求和招標(biāo)文件相關(guān)條款執(zhí)行。（3）焊縫檢驗(yàn)按照設(shè)計(jì)文

21、件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)探傷焊縫進(jìn)行編號(hào)，然后根據(jù)焊縫編號(hào)編制相應(yīng)的焊縫探傷清冊(cè)。（4）當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫有裂紋或較多其他缺陷時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大該條焊縫探傷范圍，必要時(shí)可延長(zhǎng)至全長(zhǎng)。進(jìn)行射線探傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)加倍檢驗(yàn)；（5）用射線和超聲波兩種方法檢驗(yàn)的焊縫，必須達(dá)到各自的質(zhì)量要求，該焊縫方可認(rèn)為合格。焊縫的射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對(duì)接接頭照相和質(zhì)量分級(jí)（GB3323-2005）的規(guī)定，射線照相質(zhì)量等級(jí)為B級(jí)，焊縫內(nèi)部質(zhì)量為級(jí)。3.7.8.3超聲波探傷(1) 節(jié)段頂、底板縱橫向?qū)涌p，拱肋錨箱處熔透焊縫與承力板之間的焊縫，節(jié)段吊點(diǎn)構(gòu)造與箱體連接焊縫都必須進(jìn)行100%超聲波探傷檢查，不少于20

22、對(duì)接焊縫至少在兩端和中間部位各按一張片位進(jìn)行X射線探傷檢查。(2) 對(duì)接焊縫和角焊縫檢驗(yàn)應(yīng)采用超聲波探傷，焊縫超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量分級(jí)應(yīng)按下表的規(guī)定。其他技術(shù)要求應(yīng)符合鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)(GB11345-1989)的有關(guān)規(guī)定。a 超聲探傷一般采用柱孔標(biāo)準(zhǔn)試塊，也可采用經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)的其它孔型試塊；b 如超聲探傷已可準(zhǔn)確認(rèn)定焊縫存在裂紋，則應(yīng)判定焊縫質(zhì)量不合格；c 對(duì)局部探傷的焊縫，當(dāng)探傷發(fā)現(xiàn)裂紋或其它缺陷時(shí)，應(yīng)連續(xù)延伸探傷長(zhǎng)度，必要時(shí)可達(dá)焊縫全長(zhǎng)；d 對(duì)用超聲波不能準(zhǔn)確認(rèn)證缺陷嚴(yán)重程度的焊縫，應(yīng)補(bǔ)充進(jìn)行射線探傷。原則上以射線探傷結(jié)果來(lái)評(píng)定焊縫缺陷。本款亦適用于對(duì)接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)

23、與評(píng)定。(3) 對(duì)要求全焊透的角焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按下表的規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷。焊縫超聲波探傷范圍和檢驗(yàn)等級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定。距離波幅曲線靈敏度及缺陷等級(jí)評(píng)定應(yīng)符合鐵路鋼橋制造規(guī)范（TB10212-2009）附錄D的規(guī)定。對(duì)接焊縫檢驗(yàn)對(duì)接焊縫部位焊縫類別探傷范圍及質(zhì)量要求面板、底板、腹板橫向及縱向?qū)雍缚p，U肋對(duì)接焊縫遵照TB10212-2009標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行橫隔板、扁鋼加勁肋對(duì)接焊縫遵照TB10212-2009標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行角焊縫檢驗(yàn)角焊縫部位焊縫類別探傷范圍及質(zhì)量要求圖紙要求所有熔透角焊縫遵照TB10212-2009標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行U型肋、扁鋼加勁肋角焊縫遵照TB10212-2009標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行角焊縫內(nèi)部質(zhì)量超聲波探傷

24、質(zhì)量要求焊縫類別適 用范 圍探傷范圍腹板厚度質(zhì)量要求單個(gè)缺陷當(dāng)量缺陷指示長(zhǎng)度缺陷最小間距板梁、縱橫梁、箱形梁的縱橫肋、橫隔板、檢修道全部構(gòu)件兩端各1m。板梁、縱橫梁跨中4m范圍加探1m1025mm<1×2mm<1×2mm<1×2mm-6dB9mm<1×2mm<1×2mm-6dB20mm>2540mm<1×2mm+3dB<1×2mm+3dB<1×2mm-3dB9mm<1×2mm+3dB<1×2mm-3dB20mm托架、其它結(jié)構(gòu)抽探構(gòu)

25、件數(shù)的10%<1×2mm+3dB<1×2mm+3dB<1×2mm-3dB12mm<1×2mm+3dB<1×2mm-3dB10mm焊縫超聲波探傷范圍和檢驗(yàn)等級(jí)焊縫質(zhì)量級(jí)別探傷比例探傷部位板厚檢驗(yàn)等級(jí)級(jí)對(duì)接焊縫100%全長(zhǎng)10-46B>46-56B（雙面雙側(cè)）級(jí)對(duì)接焊縫100%焊縫兩端各100010-46B>46-56B（雙面雙側(cè)）級(jí)角焊縫100%全長(zhǎng)10-46B>46-56B（雙面雙側(cè)）3.7.8.4射線探傷對(duì)接焊縫內(nèi)部質(zhì)量還應(yīng)按下表的規(guī)定進(jìn)行射線探傷。射線探傷的焊縫條數(shù)不得少于焊縫總數(shù)的10%。用

26、于破壞性試驗(yàn)的焊接試板則應(yīng)全部經(jīng)過(guò)射線探傷。a 當(dāng)、類橫向?qū)雍缚p的長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，還應(yīng)在焊縫中部加探250300mm；b 、類焊縫不允許出現(xiàn)超過(guò)直徑2.0mm和3.0mm針狀氣孔；c 檢驗(yàn)視場(chǎng)內(nèi)任意10mm×20mm范圍內(nèi)的不記點(diǎn)數(shù)的氣孔數(shù)應(yīng)少于10個(gè)。不記點(diǎn)數(shù)氣孔按以下規(guī)定：母材厚度小于或等于25mm時(shí)，直徑小于0.5mm的氣孔。母材厚度大于25mm時(shí)，直徑小于0.7mm的氣孔，可定為不記點(diǎn)數(shù)的氣孔。超過(guò)此值的氣孔均為記點(diǎn)數(shù)的氣孔；d 焊縫記點(diǎn)氣孔點(diǎn)數(shù)可用拍片記錄氣孔實(shí)際直徑按下表?yè)Q算。下表中點(diǎn)數(shù)多者用于厚度上限，少者用于厚度下限，中間厚度的點(diǎn)數(shù)按插入法計(jì)算取整數(shù)；e 其

27、它技術(shù)要求按鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)(GB/T3323-2005)。對(duì)接焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線探傷質(zhì)量要求(一) 焊縫類別適用范圍探傷范圍(mm)板厚(mm)視場(chǎng)范圍(mm)質(zhì)量要求氣孔允許點(diǎn)數(shù)裂紋、未熔合、未熔透箱形梁、拱(包括面板、底板、腹板)的縱、橫向?qū)雍缚p兩端頭各250300102510×1025不允許254010×2046對(duì)接焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線探傷質(zhì)量要求(二)焊縫類別板厚T(mm)視場(chǎng)范圍(mm)質(zhì) 量 要 求氣孔允許點(diǎn)數(shù)裂紋、未熔合、未焊透單個(gè)條狀渣長(zhǎng)L(mm)條狀?yuàn)A渣總長(zhǎng)(mm)102510×1025不允許不允許不允許254010×2

28、046102510×1048不允許最小可為3，最大T/4在任意直線上，相鄰兩夾渣間距均不超過(guò)6L的任何一組夾渣，其累計(jì)長(zhǎng)度在12T焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)T(L為該組夾渣中最長(zhǎng)的夾渣)254010×2089氣孔（包括針孔、點(diǎn)狀?yuàn)A渣）換算表氣孔尺寸(mm)1.0>1.0<2.0>2.0<3.0>3.0<4.0>4.0<6.0氣孔點(diǎn)數(shù)1236103.8.涂裝除銹等級(jí)需符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求。鋼構(gòu)件出廠前進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，并符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(GB8923-88)的規(guī)定。涂裝：（1）涂漆前嚴(yán)格檢查鋼材表面處理質(zhì)量，是否達(dá)到了設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹質(zhì)量等級(jí)，如沒(méi)有達(dá)到，應(yīng)重新除銹，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。（2）各類底漆、中涂漆及面漆應(yīng)具有良好底配套性，包括性能配套、硬件配套、烘干濕度配套等。（3）涂裝體系：外表面：環(huán)氧富鋅底漆1道（最低干膜厚度60m）+環(huán)氧（云鐵）漆2道（最低干膜厚度120m）+氟碳面漆2道（最低干膜厚度80m），最低總干膜厚度260m。內(nèi)表面：環(huán)氧富鋅底漆1道（最低干膜厚度60m）+環(huán)氧（云鐵）漆2道（最低干膜厚度120m）+環(huán)氧厚漿漆2道（最低干膜厚度80m），最低總干膜厚度260m。（4）環(huán)氧富鋅底漆涂裝完成后對(duì)底漆進(jìn)行