儲罐靜水壓力和氣密性實(shí)驗方案1、2#

1、儲罐靜水壓力和氣密性試驗方案這份方案提供了LNG儲罐TK-0201/0202內(nèi)罐靜水壓力測試和外罐氣密性試驗的總體安排。靜水壓力測試和氣密性試驗在開始之前、進(jìn)行中、完成之后所要求的測試和檢查的安排在相關(guān)的說明書和指導(dǎo)書中提供。2.0 相關(guān)文件 A. DWSD低溫平底儲罐現(xiàn)場檢查和測試指導(dǎo)書，表NDE1-NDE8.Rev.2 B. 儲罐凈水壓力和氣密性的試驗指導(dǎo)書，表T1-T6 Rev.1 C. 儲罐測試的現(xiàn)場安全說明書，Doc.GE332 Rev.0 D. AGCO壓力安全閥的安裝和設(shè)定壓力批準(zhǔn)說明書，Doc.WL174D Rev.Oct00 E. 儲罐氣密性試驗用AGCO閥的修正說明書，Do

2、c.WL174D-GAG F. 壓力計，Doc.GE333Rev.0 G. LNG儲罐結(jié)構(gòu)圖紙的最近修訂版本。 H. 儲罐沉降檢測程序，F(xiàn)JLNG-QC-CBI-040 Rev.0 3.0 程序在內(nèi)罐、外罐安裝完成之后，所做的工作是進(jìn)行儲罐的內(nèi)部管道、儲罐底部和管壁上的各種安全附件、環(huán)形空間管道、儲罐外墻上各種安全附件、罐頂安全裝置和附件的檢查和測試，相關(guān)的檢查和測試要求在現(xiàn)場檢查和測試說明書NDE1-NDE8.Rev.2中有規(guī)定。接下來的工作是進(jìn)行內(nèi)罐的靜水壓力試驗和外罐氣密性試驗。儲罐的超壓排放和真空排放的精確度測試是基于操作壓力進(jìn)行的，并且在進(jìn)行儲罐測試之前必須將壓力安全閥和真空安全閥安

3、裝在儲罐的釋放孔上。在進(jìn)行儲罐測試之前必須進(jìn)行相關(guān)的檢查和測試，并且將進(jìn)一步核實(shí)，核實(shí)的情況在“現(xiàn)場檢查和測試說明表”上體現(xiàn)出來。在進(jìn)行內(nèi)罐靜水壓力測試期間，一些作業(yè)將在環(huán)形空間和懸浮吊頂上開展?！坝媱澴鳂I(yè)清單”被附上以作為參考。同時，在儲罐進(jìn)行測試用水充裝期間和測試用水充裝完成之后，觀測混泥土基礎(chǔ)的沉降。3.1 測試要求根據(jù)測試指導(dǎo)表T1，儲罐靜水壓力測試和氣密性試驗的要求如下：測試水最大高度：20.838 m設(shè)計壓力：2957 mm 水柱壓力安全閥設(shè)定壓力：2957 mm 水柱測試壓力： 3697 mm 水柱真空設(shè)計壓力：102 mm 水柱真空測試壓力：127 mm 水柱真空安全閥設(shè)定壓力

4、：22 mm 水柱3.2 內(nèi)罐靜水壓力測試3.2.1 測試用水測試用水來源于儲罐區(qū)南部海域的海水。靜水壓力測試和儲罐的排放必須在21天之內(nèi)完成。3.2.2 供應(yīng)管線和設(shè)備 1）測試用水通過兩根10英寸臨時管線充裝到內(nèi)罐，根據(jù)圖紙drawing ER6-1 rev.1，兩根臨時管線安裝在內(nèi)罐門洞#1A位置。2）對于每個儲罐，各安裝兩根8英寸的臨時管線。兩根臨時管線從儲罐區(qū)南部海域鋪設(shè)到兩個儲罐間的臨時門洞區(qū)域。兩臺柴油泵或電機(jī)泵安裝在擋浪墻南部，用來將海水從大海中抽出并泵入到儲罐中。8英寸150#用法蘭連接的閘閥和止逆閥安裝在臨時門洞區(qū)域。閘閥在環(huán)形空間 以10英寸×8英寸的變徑連接到

5、靜水測試的噴嘴上；止逆閥安裝在外罐的外面。靜水壓力測試管線在附件-2中有具體的布置。3）水位檢測通過吊頂管口N19B附著到內(nèi)罐底部的浮子來進(jìn)行，浮子安裝在一個導(dǎo)向桿上（RTD導(dǎo)向桿）。測試水位的升降監(jiān)測詳見附件-3。4）水充裝的計劃持續(xù)時間為7天。3.2.3 靜水壓力測試1）當(dāng)內(nèi)罐所有的焊接（包括永久附件）完成，現(xiàn)場檢查和測試說明書NDE1-NDE8上要求的檢查、測試完成并且被核實(shí)、批準(zhǔn)之后才能開始靜水壓力測試。臨時門洞在靜水壓力測試期間是開著的，為環(huán)形空間的作業(yè)提供通道。2）在向儲罐充裝海水之前，保持頂部人孔和/或其他管口像海水進(jìn)口管一樣有足夠的空間，并且是開啟的。在測試期間，封鎖所有不用的

6、裝置。封鎖泵井的底部，因為在測試時泵井是空的。用密封油脂將泵井的連接盲板處的接合面密封起來。3）在工人進(jìn)入吊頂和/或環(huán)形空間之前必須進(jìn)行空氣中氧含量測試。4) 在靜水壓力測試之前進(jìn)行混泥土基礎(chǔ)垂直沉降測量?；炷嗤粱A(chǔ)沉降測量點(diǎn)：混泥土基礎(chǔ)頂部測量點(diǎn)，內(nèi)罐8個等距離參照點(diǎn)。 在靜水壓力測試之前進(jìn)行混泥土基礎(chǔ)傾斜測量。5） 打開需要使用的頂部裝置，以最大速率1000 mm/h 向儲罐中注水，直到水位高度為20.838 m.。6）在注水期間，進(jìn)行混泥土基礎(chǔ)垂直沉降測量，并進(jìn)行內(nèi)罐和外罐不同沉降點(diǎn)觀測。同時進(jìn)行混泥土基礎(chǔ)凹陷和傾斜觀測。沉降觀測在內(nèi)罐注水25%、50%、75%和滿液位時都將進(jìn)行。7）根

7、據(jù)FJLNG-QC-CBI-040 Rev.0 ：沉降監(jiān)測程序，基礎(chǔ)沉降的允許值是：1. 相同的周長沉降：最大值為40 mm2. 不同的周長沉降：在90度的方向上最大值為 20 mm3. 儲罐凹陷沉降： 最大值為40 mm4. 儲罐傾斜沉降： 最大值為 40 mm 在測試期間，如果接近最大允許值時，降低注水的速率或者停止注水，并且可向工程師尋求指導(dǎo)。如果超過了最大允許值，停止注水并立即報告決策者。8) 認(rèn)真檢查每個角落的焊接處，內(nèi)罐壁連接處，所有受影響的錨固帶的焊接處，內(nèi)罐和第二層底部環(huán)形區(qū)的外部，較低位置的管道，信號標(biāo)識。一旦出現(xiàn)泄露，降低水位，直到水位低于泄露點(diǎn)位置。依據(jù)“現(xiàn)場檢查和測試指

8、導(dǎo)表”進(jìn)行維修并重新進(jìn)行試驗。9）當(dāng)水位在測試要求的水位時，將錨固帶用襯墊板焊接到內(nèi)罐上，并按“現(xiàn)場檢查和測試指導(dǎo)表”進(jìn)行測試。10）在進(jìn)行任何的焊接作業(yè)和/或第9條提到的錨固帶焊接作業(yè)之前，必須對儲罐的氣相空間進(jìn)行氧含量測試，保證沒有爆炸性氣體。11）保持儲罐水位在靜水壓力測試要求水位24小時。12）經(jīng)過檢查和批準(zhǔn)，內(nèi)罐靜水壓力測試結(jié)束。3.3 外罐的氣密性試驗3.3.1 供應(yīng)/測量管道和設(shè)備1） 壓縮空氣由一臺柴油壓縮機(jī)380 DFM 提供，通過安裝在臨時門洞壓力測試口的2英寸臨時管道進(jìn)入儲罐。A 2英寸150# 隔離閘閥安裝在此管道上。2) 壓力計和壓力記錄裝置通過安裝在臨時門洞口的3/

9、4英寸或1英寸管道連接到儲罐。A 3/4英寸或1英寸600#隔離閘閥安裝在此管道上。水壓計通過臨時管線安裝/連接到2英寸管 N12 和3英寸管 N13。真空測試用 水壓計安裝在2英寸的頂部管道K 7或 K 8上，管道上有一個2英寸150#隔離閘閥。水壓測試用管道安裝在臨時門洞的封蓋上，在安裝用于提供水壓測試用水的8英寸管道時，臨時門洞的封蓋將被開一小口子，以用于安裝8英寸管道的一部分。然后，修補(bǔ)用的圓形襯板被安裝在臨時門洞封蓋和管道的縫隙中。附件4標(biāo)示了氣密性試驗用管道的安裝。2） 為了減小真空測試的壓力，將安裝一臺鼓風(fēng)機(jī)在頂部的一個管口上，以用于將儲罐內(nèi)的空氣移走。3） 附件4和測試說明書T

10、1的圖表顯示了匯集的測量管上的壓力計、計量器、閥門和管道。在將管道連接到儲罐之前，打開計量管上的排放閥，當(dāng)管道中的空氣基本上排盡時，關(guān)閉閥門，將管道中的壓力增加到2 psi （14 kPa），并進(jìn)行填料密封連接、連接頭、軟管夾套、閥桿和閥座等處的氣密性測試。在將管道中的濕氣排完之后&測量管的泄露測試完成之后&所有的泄露排除之后，按測試圖上的要求連接測量管和空氣管到儲罐。在測量管上不要用魚紋管類型的連接頭。4） 在晚上如果測試被推遲，將連接到儲罐的測量管斷開。在將測量管重新連接到儲罐之前，打開排放閥，將集聚在管道中的濕氣排放掉。然后關(guān)閉排放閥，重新對閥桿和閥座進(jìn)行密封試驗。3.3

11、.2 氣密性測試1）保證壓力真空釋放閥安裝好&在操作條件下“堵塞物工具包”安裝在一個操縱器壓力釋放閥上。當(dāng)操縱器放空閥根據(jù)設(shè)計壓力重新設(shè)計后，將提供一個堵塞物工具包以阻止操縱器達(dá)到超過儲罐氣密性測試壓力值。2）由于在氣密性測試期間，只有一個帶有堵塞物工具包的壓力釋放閥使用，所以每個罐只提供一個，其他的壓力釋放閥將被隔離（隔離蝶閥關(guān)閉）。3）打開N14A&N14B的壓力平衡閥管口。4）在測試期間，所有未使用的外罐配件裝置用盲板封閉。關(guān)閉用于真空測試的壓力計閥門。5）一邊仔細(xì)觀察壓力計，一邊緩慢增加空氣壓力至測試壓力的一半（測試壓力：3697mm水柱）。 當(dāng)壓力第一次開始增加或壓力

12、比設(shè)計壓力高的時候，不允許任何人在儲罐的95m上或內(nèi)部使用聽力保護(hù)裝置，或在190m不使用聽力保護(hù)裝置（設(shè)計壓力：2957mm水柱）。6）仔細(xì)觀察壓力計的時候，緩慢增加空氣壓力到測試壓力的1/3&然后到100%處。7）保持測試壓力2個小時。9）保持設(shè)計壓力，檢查負(fù)壓現(xiàn)象，然后用溶液膜檢查螺栓栓住的罐頂裝置配件的密封泄露問題。10）在設(shè)計壓力下,外觀檢查隔熱片焊接情況,檢查是否存在變形或損壞跡象。11）在設(shè)計壓力下, 外觀檢查/溶液膜測試液體的暴露接點(diǎn)/蒸氣焊接處。12）在設(shè)計壓力下, 溶液膜:··液位計連接包括滑輪墊圈··真空和壓力釋放出口主體墊

13、圈、位置、管道連接和操縱傳感器管線連接··熱電偶接線盒密封··安裝在永久管口上閥門的法蘭墊圈13）從壓力釋放閥移走堵塞物工具包、螺線管等等。14）向蒸氣空間里輸入空氣，以確保放空系統(tǒng)在適當(dāng)?shù)膲毫ο箩尫拧y試用的釋放閥的隔離蝶閥打開，其他釋放閥的隔離蝶閥關(guān)閉，每個壓力釋放閥都要在壓力放空設(shè)定壓力2957 毫米水柱下進(jìn)行測試。確保去釋放閥將要被測試的操縱傳感器管線的隔斷閥打開。15）使用壓力釋放閥上的手動卸載閥, 慢慢地釋放空氣直到壓力為零。16）關(guān)閉儲罐,打開罐頂?shù)膲毫τ?，并使用鼓風(fēng)機(jī)直到達(dá)到真空閥的設(shè)定壓力（22 毫米水柱）。測試用的真空釋放閥的隔離蝶閥

14、打開，其他真空釋放閥的隔離蝶閥關(guān)閉，在設(shè)定壓力下測試每個真空釋放閥。17）關(guān)閉所有的真空釋放閥上的隔離蝶閥, 通過鼓風(fēng)機(jī)慢慢抽取儲罐上的真空以達(dá)到真空測試壓力127 毫米水柱。18）保持真空測試壓力2個小時。19）在所有檢查/測試工作以及儲罐外部的氣壓測試完成以后，將所有完整的測驗數(shù)據(jù)記錄在冊。20）通過2供氣線,慢慢地使儲罐壓力增加到零。21）設(shè)置所有壓力/真空釋放閥的隔離閥以及壓力釋放傳感器管線上的釋放閥的隔離閥處于操作位置（開）。并且確保附在壓力釋放上的現(xiàn)場測試/手動吹掃閥處于正常的工作位置。34 測試水的排放和儲罐內(nèi)壁/底部的清理341 排放管線和設(shè)備1）移除止逆閥后，通過聯(lián)接在TCO

15、上充水管口上的8"管線將測試水從儲罐排出放, 水將排入位于儲罐南面地下雨水管線的人孔里。2）計劃排水和清洗儲罐需要7天的時間。3）水將在重力的作用下慢慢從儲罐排出, 直到水只在重力的作用下不能快速地排出，需要用柴油泵或電動泵從儲罐中抽水，保持在計劃的時間之內(nèi)水的排放完畢。4）在排水期間將有兩個木筏浮動臺進(jìn)入罐內(nèi)清洗儲罐內(nèi)壁。同時還將使用高壓噴氣機(jī)噴管對儲罐噴水并用刷子/笤帚去除儲罐內(nèi)壁和底部的殘留物。5）當(dāng)水液位在充水管口以下時，需要用便攜式潛液泵來抽水。342 排水和儲罐內(nèi)壁/底部的清潔1）在抽水之前必須打開罐頂人孔或者與出水口一樣大的設(shè)備孔。2）大罐懸浮頂與內(nèi)罐壁之間的縫隙可以用

16、于水軟管的通道，包括浮筏的導(dǎo)繩、照明設(shè)備及監(jiān)視操作的系泊；穹頂環(huán)行空間將保持未安裝狀態(tài)。3）在排水期間, 必須完成對基礎(chǔ)沉降高度的勘測，并且要用傾斜計檢查基礎(chǔ)的凹陷度和傾斜度。當(dāng)儲罐內(nèi)部倒空25%, 50%, 75% 和100%時測量數(shù)據(jù)將會被記錄。4）排空儲罐水的同時要清潔儲罐的內(nèi)表面，并且通過對金屬層內(nèi)表面噴水使其保持濕潤，這一過程將要運(yùn)行24個小時。使用刷子/笤帚從內(nèi)表面去除殘留物質(zhì)。5）當(dāng)在重力作用下排水速率變慢時, 需要用柴油泵或電動泵從儲罐中抽水。這將保證排水/ 清洗的總時間控制在計劃的時間之內(nèi)。6）當(dāng)水位已經(jīng)在充水管口之下時,要使用便攜式潛水泵抽走殘留的水。7）在使用便攜式潛水泵

17、抽水期間,當(dāng)水位到達(dá)一定程度時,使用刷子/笤帚去除殘留在內(nèi)表面和底部的殘留物。并且在清洗期間應(yīng)一直使用噴氣機(jī)管口噴灑新鮮水。8）就像檢查每個領(lǐng)域、測試每道工序一樣檢查真空箱在8psi(55 kPa)檢測內(nèi)罐環(huán)型空間對接和內(nèi)罐罐底部搭接處。a. 在流體靜力測試以后外觀檢查所有浸泡在海水中的不銹鋼表面。b. 在流體靜力測試以后，測量不銹鋼表面所有腐蝕的程度。c. 所有泵井底部外邊的液體染色滲透檢查。d. 在專用圖表上記錄所有關(guān)于測量的數(shù)據(jù)記錄(包括壓力等)。9）按照現(xiàn)場檢查和測試說明表，外觀檢查整個底部區(qū)域和真空箱的可疑區(qū)域。10）按照現(xiàn)場檢查和測試說明表，11）按照現(xiàn)場檢查和測試說明表，液體染色

18、滲透檢查所有的內(nèi)壁焊縫錨板。3.5 內(nèi)殼臨時通道在完成儲罐的流體靜力和氣壓測試之后，儲罐內(nèi)壁和底部的清潔應(yīng)接受所有相關(guān)的測試，并對所有的測試紀(jì)錄進(jìn)行核實(shí)；然后將臨時充水管口通過內(nèi)壁板# 1A 移走,且依靠臨時通道從內(nèi)罐進(jìn)入環(huán)型空間區(qū)域,比如TCP&環(huán)型空間區(qū)域進(jìn)行絕緣材料工作，然后可以安裝臨時開孔封閉板。4.0 健康,安全和環(huán)境要求1) 實(shí)際上在超載測試期間和儲罐最初的泵工作期間，依照測試工序卡T1的陳述，一個最低要求就是要保證測量精度，直到壓力減少到測試指示所要求的檢查壓力。測量儀和壓力控制閥門必須是在與實(shí)驗有關(guān)的地點(diǎn), 當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)部壓力在測試指示所要求的檢查壓力之下時，必須使用測量

19、儀連續(xù)地觀察。2) 當(dāng)壓力第一次開始增加或壓力比設(shè)計壓力高的時候，不允許任何人在儲罐的95m上或內(nèi)部使用聽力保護(hù)裝置，或在190m不使用聽力保護(hù)裝置（設(shè)計壓力：2957mm水柱）。3) 直到壓力減少到測試指示要求的檢查壓力，否則是不會執(zhí)行檢查的，并且不允許任何人接近儲罐。4) 在儲罐內(nèi)進(jìn)行流體靜力測試期間,將要完成環(huán)型空間和穹頂上的的幾項工作。作為參考, 流體靜力測試期間的工作計劃詳見附件1。個別的JSAs 將用于各項新開發(fā)的相關(guān)任務(wù)。儲罐里的工作將由一個工作許可系統(tǒng)控制, 包括入口許可。5) 開展任何工作前，首先要弄清可能是個導(dǎo)致產(chǎn)生火花的工作, 蒸氣空間應(yīng)該測量以保證其遠(yuǎn)離爆炸氣體。6) 所有的與反應(yīng)器內(nèi)部工作相關(guān)的工作人員,包括在排水測試期間的反應(yīng)器洗滌工作, 將會接受Confine