各種材料的真空釬焊

1、各種材料的真空釬焊一、碳鋼和低合金鋼的釬焊1、釬焊材料(1)釬料 碳鋼和低合金鋼的釬焊包括軟釬焊和硬釬焊。軟釬焊中應(yīng)用量 廣的釬料是錫鉛釬料，這種釬料對鋼的潤濕性隨含錫量的增加而提高，因而對密 圭寸接頭宜采用含錫量高的釬料。錫鉛釬料中的錫與鋼在界面上可能形成 FeS n2金 屬間化合物層，為避免該層化合物的形成， 應(yīng)適當(dāng)控制釬焊溫度和保溫時間。 幾 種典型的錫鉛釬料釬焊的碳鋼接頭的抗剪強(qiáng)度如表1所示，其中以w(Sn)為50%的釬料釬焊的接頭強(qiáng)度最高，不含銻的釬料所焊的接頭強(qiáng)度比含銻的高。表1錫鉛釬料釬焊的碳鋼接頭的抗剪強(qiáng)度釬料牌號卩B-Ag25CuZnB-AglSCuZnB-A&SOC

2、uZn*3B-AgCuZnCd抗剪強(qiáng)度/MF步-199197-201*3203+-抗拉強(qiáng)度/肝荻站5=3込377382碳鋼和低合金鋼硬釬焊時，主要采用純銅、銅鋅和銀銅鋅釬料。 純銅熔點(diǎn)高，釬焊時易使母材氧化，主要用于氣體保護(hù)釬焊和真空釬焊。 但應(yīng)注意的是釬焊接頭間隙宜小于 0.05mm以免產(chǎn)生因銅的流動性好而 使接頭間隙不能填潢的問題。用純銅釬焊的碳鋼和低合金鋼接頭具有較 高的強(qiáng)度，一般抗剪強(qiáng)度在 150215MPa而抗拉強(qiáng)度分布在170 340MPa之 間。與純銅相比，銅鋅釬料因Zn的加入而使釬料熔點(diǎn)降低。為防止 釬焊時Zn的蒸發(fā)，一方面可在銅鋅釬料中加入少量的Si ;另一方面必須采用快速加

3、熱的方法，如火焰釬焊、感應(yīng)釬焊和浸沾釬焊等。采用銅鋅釬料釬焊的碳鋼和低合金鋼接頭都具有較好的強(qiáng)度和塑性。例如用B-Cu62Zn釬料釬焊的碳鋼接頭抗拉強(qiáng)度達(dá) 420MPa抗剪強(qiáng)度達(dá)290MPa銀銅站釬料的熔點(diǎn)比銅鋅釬料的熔點(diǎn)還低，便于針焊的操作。這種釬料 適用于碳鋼和低合金鋼的火焰釬焊、感應(yīng)釬焊和爐中釬焊，但在爐中釬 焊時應(yīng)盡量降低Zn的含量，同時應(yīng)提高加熱速度。采用銀銅鋅釬料釬 焊碳鋼和低合金鋼，可獲得強(qiáng)度和塑性均較好的接頭，具體數(shù)據(jù)列于表 2中。表2銀銅鋅釬料釬焊的低碳鋼接頭的強(qiáng)度釬料牌號衛(wèi)B-Ag25CuZnB-AglSCuZnE"Ag50CuZnB-AgCuZnCd*3抗剪強(qiáng)度

4、/MF步19919D201*3203+1抗拉強(qiáng)度/貯譽(yù)站5=3込377*-386（2）釬劑釬焊碳鋼和低合金鋼時均需使用釬劑或保護(hù)氣體。釬 劑常按所選的釬料和釬焊方法而定。當(dāng)采用錫鉛釬料時，可選用氯化鋅 與氯化銨的混合液作釬劑或其他專用釬劑。這種釬劑的殘渣一般都具有 很強(qiáng)的腐蝕性，釬焊后應(yīng)對接頭進(jìn)行嚴(yán)格清洗。采用銅鋅釬料進(jìn)行硬釬焊時，應(yīng)選用FB301或FB302釬劑，即硼砂或硼砂與硼酸的混合物；在火焰釬焊中，還可采用硼酸甲酯與甲酸 的混合液作釬劑，其中起去膜作用的是B2O3蒸氣。當(dāng)采用銀銅鋅釬料時，可選擇 FB102、FB103和FB104釬劑，即硼砂、硼酸和某些氟化物的混合物。這種釬劑的殘渣具

5、有一定的腐蝕性, 釬焊后應(yīng)清除干凈。2 、釬焊技術(shù)采用機(jī)械或化學(xué)方法清理待焊表面、確保氧化膜和有機(jī)物徹底 清除。清理后的表面不宜過于粗糙，不得粘附金屬屑?；蚱渌畚铩２捎酶鞣N常見的釬焊方法均可進(jìn)行碳鋼和低合金鋼的釬焊?；?焰釬焊時，宜用中性或稍帶還原性的火焰，操作時應(yīng)盡量避免火焰直接 加熱釬料和釬劑， 感應(yīng)釬焊和浸沾釬焊等快速加熱方法非常適合于調(diào)質(zhì) 鋼的釬焊，同時宜選擇淬火或低于回火的溫度進(jìn)行釬焊，以防母材發(fā)生 軟化。保護(hù)氣氛中釬焊低合金高強(qiáng)鋼時，不但要求氣體的純度高，而且 必須配用氣體釬劑才能保證釬料在母材表面上的潤濕和鋪展。釬劑的殘渣可以采取化學(xué)或機(jī)械的方法來清除。有機(jī)釬劑的殘 渣可用汽油

6、、酒精、丙酮等有機(jī)溶劑擦拭或清洗；氯化鋅和氯化銨等強(qiáng) 腐蝕性釬劑的殘渣，應(yīng)先在 NaOH水溶液中中和，然后再用熱水和冷水 清洗；硼酸和硼酸釬劑的殘渣不易清除，只能用機(jī)械方法或在漲水中長 時間浸煮解決。二、工具鋼和硬質(zhì)合金的釬焊1 、釬焊材料（1）釬料 釬焊工具鋼和硬質(zhì)合金通常采用純銅、銅鋅和銀銅釬 料。純銅對各種硬質(zhì)合金均有良好的潤濕性，但需在氫的還原性氣氛中 釬焊才能得到最佳效果。同時，由于釬焊溫度高，接頭中的應(yīng)力較大， 導(dǎo)致裂紋傾向增大。采用純銅釬焊的接頭抗剪強(qiáng)度約為 150MPa接頭塑 性也較高，但不適用于高溫工作。銅鋅釬料是釬焊工具鋼和硬質(zhì)合金最常用的釬料。為提高釬料 的潤濕性和接頭的

7、強(qiáng)度，在釬料中常添加Mn、 Ni 、Fe 等合金元素。例如B-Cu58ZnMr中就加有w（Mn）4%使硬質(zhì)合金釬焊接頭的抗剪強(qiáng)度在室 溫達(dá)到300320MPa在320C時仍能維持 220240MPa在B-Cu58ZnMn 的基礎(chǔ)上加入少量的Co,可使釬焊接頭的抗剪強(qiáng)度達(dá)到350MPa并且具有較高的沖擊韌度和疲勞強(qiáng)度， 顯著提高了刀具和鑿巖工具的使用壽 命。銀銅釬料的熔點(diǎn)較低，釬焊接頭產(chǎn)生的熱應(yīng)力較小，有利于降 低硬質(zhì)合金釬焊時的開裂傾向。 為改善釬料的潤濕性并提高接頭的強(qiáng)度 和工作溫度， 釬料中還常添加 Mn、Ni 等合金元素。例如 B-Ag50CuZnCdNi 釬料對硬質(zhì)合金的潤濕性極好，釬

8、焊接頭具有良好的綜合性能。除上述3種類型的釬料外，對于工作在500C以上且接頭強(qiáng)度要 求較高的硬質(zhì)合金，可以選用Mn基和Ni基釬料，如B-Mn50NiCuCrCo和 B-Ni75CrSiB 等。對于高速鋼的釬焊,應(yīng)選擇釬焊溫度與淬火溫度相 匹配的專用釬料,這種釬料分為兩類,一類為錳鐵型釬料,主要由錳鐵 及硼砂組成，所釬焊的接頭抗剪強(qiáng)度一般為100MPa左右，但接頭易出現(xiàn)裂紋；另一類含Ni、Fe、Mn和Si的特殊銅合金，用它釬焊的接頭不 易產(chǎn)生裂紋,其抗剪強(qiáng)度能提高到300MPa。（2）釬劑和保護(hù)氣體 釬劑的選擇應(yīng)與所焊的母材和所選的釬料 相配合。工具鋼和硬質(zhì)合金釬焊時, 所用的釬劑主要以硼砂和

9、硼酸為主, 并加入一些氟化物（KF、NaF、CaF2等）。銅鋅釬料配用 FB301、FB302 和FB105釬劑，銀銅釬料配用FB101FB104釬劑。采用專用釬料釬焊高速鋼時，主要配用硼砂釬劑。為了防止工具鋼在釬焊加熱過程中的氧化和免除釬焊后的清 理，可以采用氣體保護(hù)釬焊。保護(hù)氣體可以是惰性氣體，也可以是還原 性氣體，要求氣體的露點(diǎn)應(yīng)低于-40C .硬質(zhì)合金可在氫所保護(hù)下進(jìn)行釬 焊，所需氫氣的露點(diǎn)應(yīng)低于-59C。2 、釬焊技術(shù)工具鋼在釬焊前必須進(jìn)行清理，機(jī)械加工的表面不必太光滑以 便于材料和釬劑的潤濕和鋪展。硬質(zhì)合金的表面在釬焊前應(yīng)經(jīng)噴砂處 理，或用碳化硅或金剛石砂輪打磨，清除表面過多的碳，

10、以便于釬焊時 被釬料所潤濕。含碳化鈦的硬質(zhì)合金比較難潤濕，通過在其表面上新途 徑敷氧化銅或氧化鎳膏狀物， 并在還原性氣氛中烘烤使銅或鎳過渡到表 面上去，從而增加強(qiáng)釬料的潤濕性。碳素工具鋼的釬焊最好在淬工序前進(jìn)行或者同時進(jìn)行。如果在 淬火工序前進(jìn)行釬焊，所用釬料的固相線溫度應(yīng)高于淬火溫度范圍，以 使焊件在重新加熱到淬火溫度時仍然具有足夠高的強(qiáng)度而不致失效。 當(dāng) 釬焊和淬火合并進(jìn)行時，選用固相線溫度接近淬火溫度的釬料。合金工具鋼的成分范圍很寬， 應(yīng)根據(jù)具體鋼種確定適宜的釬料、 熱處理工序以及將釬焊和熱處理工序合并的技術(shù)， 從而獲得良好的接頭 性能。高速鋼的淬火溫度一般高于銀銅和銅鋅釬料的熔化溫度，

11、因此 需在釬焊前進(jìn)行淬火，并在二次回火期間或之后進(jìn)行釬焊。如果必須在 釬焊后進(jìn)行淬火，只能選用前述的專用釬料進(jìn)行釬焊。釬焊高速鋼刀具時采用焦炭爐比較合適，當(dāng)釬料熔化后，取出刃具并立即加壓，擠出多余的釬料，再進(jìn)行油淬，然后在 550570C回火。硬質(zhì)合金刀片與鋼制刀桿釬焊時，宜采取加大釬縫間隙和在釬 縫中施加塑性補(bǔ)償墊片的方法，并在焊后進(jìn)行緩冷，以減小釬焊應(yīng)力， 防止裂紋產(chǎn)生，延長硬質(zhì)合金刀具組件的使用壽命。纖焊后，焊件上的釬劑殘渣先用熱水沖洗或用一般的除渣混合 液清洗，隨后用合適的酸洗液酸洗，以清除基體刀桿上的氧化膜。但注 意不要使用硝酸溶液，以防腐蝕釬縫金屬。三、鑄鐵的釬焊1 、釬焊材料(1

12、) 釬料 鑄鐵釬焊主要采用銅鋅釬料和銀銅釬料，常用的銅鋅 釬料牌號為 B-Cu62ZnNiMuSiR B-Cu60ZuSnF和 B-Cu58ZnFeF等，所釬 焊的鑄鐵接頭抗拉強(qiáng)度一般達(dá)到 120150MPa在銅鋅釬料的基礎(chǔ)上， 添加Mn Ni、Sn和Ai等元素，可使釬焊接頭與母材等強(qiáng)度。銀銅釬料的熔化溫度低，釬焊鑄鐵時可避免產(chǎn)生有害的組織，釬焊接頭的性能好，尤其是含 Ni的釬料，如B-Ag50CuZnCdN和 B-Ag40CuZnSnNi等，增強(qiáng)了釬料與鑄鐵的結(jié)合力， 特別適合于球墨鑄鐵 的釬焊，可使接頭與母材等強(qiáng)度。(2) 釬劑 采用銅鋅釬焊鑄鐵時，主要配用FB301和FB302釬劑, 即

13、硼砂或硼砂與硼酸的混合物。此外，采用H3BO340、%Li2CO316%、 Na2CO324%NaF7.4%和 NaC112.6%S成的釬劑效果更好。采用銀銅釬料釬焊鑄鐵時，可選擇 FB101和FB102等釬劑，即硼砂、硼酸、氟化鉀和氟硼酸鉀的混合物2 、釬焊技術(shù)釬焊鑄鐵前，應(yīng)仔細(xì)清除鑄件表面上的石墨、氧化物、砂子及 油污等雜物。清除油污可采用有機(jī)溶劑擦洗的方法，而石墨、氧化物的 清除可采用噴砂或噴丸等機(jī)械方法，也可采用電化學(xué)方法。此外，還可 用氧化火焰灼燒石墨而將其去除。釬焊鑄鐵可采用火焰、爐中或感應(yīng)等加熱方法、由于鑄鐵表面 上易形成SiO2,使保護(hù)氣氛中的釬焊效果不好，幫一般都使用釬劑進(jìn)行

14、 釬焊。用銅鋅釬料釬焊較大的工件時，應(yīng)先在清理好的表面上撒一層釬 劑，然后把工件放進(jìn)爐中加熱或用焊炬加熱。當(dāng)工件加熱到800C左右時，再加入補(bǔ)充釬劑，并把它加熱到釬焊溫度，再用針料在接頭邊緣刮 擦，使釬料熔化填入間隙。為了提高釬縫強(qiáng)度，釬焊后要在700750C 進(jìn)行 20min 的退火處理，然后進(jìn)行緩慢冷卻。釬焊后過剩的釬劑及殘渣采用溫水沖洗即可清除。如果難以去 除，則可先用 10%的硫酸水溶液或 5%10%的磷酸水溶液清洗，然后再 用清水洗凈。四、不銹鋼的釬焊1 、釬焊性不銹鋼釬焊中的首要問題是表面存在的氧化膜嚴(yán)重影響釬料的 潤濕和鋪展。各種不銹鋼中都含有相當(dāng)數(shù)量的Cr，有的還含有Ni、Ti

15、、Mn Mo Nb等元素，它們在表面上能形成多種氧化物甚至復(fù)合氧化物。 其中，Cr和Ti的氧化物Cr2O3和TiO2相當(dāng)穩(wěn)定，較難去除。在空氣中 釬焊時，必須采用活性強(qiáng)的釬劑才能去除它們；在保護(hù)氣氛中釬焊時， 只有在低露點(diǎn)的高純氣氛和足夠高的溫度下，才能將氧化膜還原；真空 釬焊時，必須有足夠高的真空度和足夠高的溫度才能取得良好的釬焊效 果。不銹鋼釬焊的另一個問題是加熱溫度對母材的組織有嚴(yán)重影響。奧氏體不銹鋼的釬焊加熱溫度不應(yīng)高于 1150C,否則晶粒將嚴(yán)重長 大；若奧氏體不銹鋼不含穩(wěn)定元素 Ti或Nb而含碳量又較高，還應(yīng)避免 在敏化溫度（500850C）內(nèi)釬焊。以防止因碳化鉻的析出而降低耐蝕

16、性能。馬氏體不銹鋼的釬焊溫度選擇要求更嚴(yán)，一種是要求釬焊溫度與 淬火溫度相匹配，使釬焊工序與熱處理工序結(jié)合在一起；另一種是要求 釬焊溫度低于回火溫度，以防止母材在釬焊過程中發(fā)生軟化。沉淀硬化 不銹鋼的釬焊溫度選擇原則與馬氏體不銹鋼相同， 即釬焊溫度必須與熱 處理制度相匹配，以獲得最佳的力學(xué)性能。除上述兩個主要問題外，奧氏體不銹鋼釬焊時還有應(yīng)力開裂傾 向，尤其是采用銅鋅釬料釬焊更為明顯。為避免應(yīng)力開裂發(fā)生，工件在 釬焊前應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力退火，且在釬焊過程中應(yīng)盡量使工件均勻受 熱。2 、釬焊材料（1）釬料 根據(jù)不銹鋼焊件的使用要求，不銹鋼焊件常用的釬料 有錫鉛釬料、銀基釬料、銅基釬料、錳基釬料、鎳基

17、釬料及貴金屬釬料 等。不銹鋼軟釬焊主要采用錫鉛釬料，并以含錫量高為宜。因釬料 的含錫量越高，其在不銹鋼上的潤濕性越好。幾種常用錫鉛釬料釬焊的 1Cr18Ni9Ti不銹鋼接頭的抗剪強(qiáng)度列于表 3中，由于接頭強(qiáng)度低，只用 于釬焊承載不大的零件。表3錫鉛釬料釬焊的1Cr18Ni9Ti不銹鋼接頭的抗剪強(qiáng)度評料牌號4S-Sn90PtiS-Pb5SSnSb1SPbGSSriStiS-PbSOSnS抗剪強(qiáng)度電心30.斧32. 3心31»3心32. 3心21, 5銀基釬料是釬焊不銹鋼最常用的釬料，其中銀銅鋅及銀銅鋅鎘釬 料由于釬焊溫度的母材性能影響不大而應(yīng)用最為廣泛。幾種常用銀基釬料釬焊的iCr18

18、Ni9Ti不銹鋼接頭的強(qiáng)度列于表4中，銀基釬料釬焊的 不銹鋼接頭很少用于強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中，接頭的工作溫度一般也不超過 300C。釬焊不含鎳的不銹鋼時，為防止釬焊接頭在潮濕環(huán)境中發(fā)生腐 蝕，應(yīng)采用含鎳多的釬料，如 B-Ag50CuZnCdNi釬焊馬氏體不銹鋼時， 為防止母材發(fā)生軟化現(xiàn)象，應(yīng)采用釬焊溫度不超過650C的釬料，如B-Ag40CuZnCd保護(hù)氣氛中釬焊不銹鋼時，為去除表面上的氧化膜，可 采用含鋰的自釬劑釬料，如 B-Ag92CuLi和B-Ag72CuLi。真空中釬焊不 銹鋼時，為使釬料在不含易蒸發(fā)的Zn、Cd等元素時仍具有較好的潤濕性，可選用含Mn Ni、Rd等元素的銀釬料。表4銀基釬料

19、釬焊的iCr18Ni9Ti不銹鋼接頭的強(qiáng)度釬料牌號卩EAglOCuZn*3E-Ag25CuZnB-Ag45CuZnE-Ag50CuZn抗扌立強(qiáng)度/耳加3込395心375*抗剪強(qiáng)度/吧舸190P192198201*釬料牌號QB-Ag70CuZnB-AgSQCuZnCd*1'B-AglOCuZnCdE-AgSOCuZnCd*3抗拉強(qiáng)度/馭乘3623GW3亦*184抗剪強(qiáng)度/也汕護(hù)193194P205259用于不同鋼釬焊的銅基釬料主要的純銅、銅鎳和銅錳鉆釬料。純 銅釬料主要用在氣體保護(hù)或真空條件下進(jìn)行釬焊，不銹鋼接頭工作溫度不超過400C，但接頭抗氧化性不好。銅鎳釬料主要用于火焰釬焊和感 應(yīng)

20、釬焊，所釬焊的1Cr18Ni9Ti不銹鋼接頭的強(qiáng)度如表5所示。可見接 頭能與母材等強(qiáng)度，且工作溫度較高。銅錳鉆釬料主要用于保護(hù)氣氛中 釬焊馬氏體不銹鋼，接頭強(qiáng)度和工作溫度可與用金基釬料釬焊的接頭相 匹敵。如采用B-Cu58M nCO千料釬焊的1Cr13不銹鋼接頭與用 B-Au82Ni 釬料釬焊的同種不銹鋼接頭，二者性能相當(dāng)（見表6）,但生產(chǎn)成本大大降低。表5高溫銅基釬料釬焊的1Cr18Ni9Ti不銹鋼接頭的抗剪強(qiáng)度 表5高溫銅基釬料釬焊的1Cr18Ni9Ti不銹鋼接頭的抗剪強(qiáng)度釬料牌號a抗拉1逼度ZW4000首000B-Cu68WiSiB186215-BCu69NiMnCuSiB241藥和疳1

21、39153口表6 1Cr13不銹鋼釬焊接頭的抗剪強(qiáng)度釬料牌號口抗拉!逼度曲室溫心4H05企6B-Cu56MnCo+)41阡217221E-AU02N1P442276217BAg54CuPd39加207142錳基釬料主要用于氣體保護(hù)釬焊，且要求氣體的純度較高。為避免母材的晶粒長大，宜選用釬焊溫度低于1150C的相應(yīng)釬料。用錳基 釬料釬焊的不銹鋼接頭可獲得滿意的釬焊效果，如表 7所示、接頭工作 溫度可達(dá)600°C。表7錳基釬料釬焊的ICr18Ni9Fi不銹鋼接頭的抗剪強(qiáng)度釬料牌號心擾剪強(qiáng)度觀#2OTCp6008323*-152E-NIniONiCrFeCo284255#216*3a1冊B

22、-ffln50NiCo325253160353p22513帀*33跡270一q127*?P采用鎳基釬料釬焊不銹鋼時，接頭具有相當(dāng)好的高溫性能。這種釬料一般用于氣體保護(hù)釬焊或真空釬焊。為了克服在接頭形成過程中釬縫內(nèi)產(chǎn)生較多脆性化合物而使接頭強(qiáng)度和塑性嚴(yán)重降低的問題，應(yīng)盡量減小接頭間隙，保證釬料中易形成脆性相的元素充分?jǐn)U散到母材中 去。為防止釬焊溫度下因保溫時間過長而使母材晶粒長大現(xiàn)象的發(fā)生， 可采取短時保溫并在焊后進(jìn)行較低溫度(與釬焊溫度相比)擴(kuò)散處理的 工藝措施。釬焊不銹鋼所用的貴金屬釬料主要有金基釬料和含鈀釬料，其中最典型的是B-Au82Ni和B-Ag54CuPd B-Au82Ni具有很好的

23、潤濕性。所釬焊的不銹鋼接頭具有很高的高溫強(qiáng)度和抗氧化性，最高工作溫度可達(dá)800C。B-Ag54CuPd具有與B-Au82Ni相似的特性，且價格較低，因 而有取代 B-Au82Ni的趨向。(2)釬劑和爐中氣氛 不銹鋼的表面含有Cr2O3和TiO2等氧化物， 必須采用活性強(qiáng)的釬劑才能將其去除。采用錫鉛釬料釬焊不銹鋼時，可 配用的釬劑為磷酸水溶液或氧化鋅鹽酸溶液。磷酸水溶液的活性時間 短，必須采用快速加熱的釬焊方法。采用銀基釬料釬焊不銹鋼時，可配 用FB102、FB103或FB104釬劑。采用銅基釬料釬焊不銹鋼時，由于釬 焊溫度較高，故采用FB105釬劑。爐中釬焊不銹鋼時，常采用真空氣氛或氫氣、氬氣

24、、分解氨等 保護(hù)氣氛。真空釬焊時，要求真空壓力低于10-2Pa。保護(hù)氣氛中釬焊時， 要求氣體的露點(diǎn)不高于-40C .如果氣體純度不夠或釬焊溫度不高，還可在氣氛中摻加少量的氣體釬劑，如三氟化硼等。2 、釬焊技術(shù)不銹鋼在釬焊前必須進(jìn)行更為嚴(yán)格的清理，以去除任何油脂和 油膜，清理后最好立即進(jìn)行釬焊。不銹鋼釬焊可以采用火焰、感應(yīng)和爐中等加熱方法。爐中釬焊 用的爐子必須具有良好的溫度控制系統(tǒng)（釬焊溫度的偏差要求土6C）,并能快速冷卻。用氫氣作為保護(hù)氣體進(jìn)行釬焊時，對氫氣的要求視釬焊 溫度和母材成分而定,即釬焊溫度越低,母材越含有穩(wěn)定劑,要求氫氣 的露點(diǎn)越低。例如對于1Cr13和Cr17Ni2t等馬氏體不

25、銹鋼，在1000C 下釬焊時要求氫氣的露點(diǎn)低于-40C ;對于不含穩(wěn)定劑的18-8型鉻鎳不 銹鋼，在1150C釬焊時要求氫氣的露點(diǎn)低于 25C ;但對含鈦穩(wěn)定劑的 1Cr18Ni9Ti不銹鋼，在1150C釬焊時的氫氣露點(diǎn)必須低于-40C。采用 氬氣保護(hù)進(jìn)行釬焊時，要求氬氣的純度更高。若在不銹鋼表面上度銅或 鍍鎳，則可降低對保護(hù)氣體純度的要求。為了保證去除不銹鋼表面上的 氧化膜，還可添加BF3氣體釬劑，也可采用含鋰或硼的自釬劑釬料。真 空釬焊不銹鋼時，對真空度的要求視釬焊溫度而定。隨著釬焊溫度的提 高，所需要的真空度可以降低。不銹鋼釬焊后的主要工序是清理殘余釬劑和殘余阻流劑，必要 時進(jìn)行釬焊后的

26、熱處理。根據(jù)所采用的釬劑和釬焊方法，殘余釬劑可以 用水沖洗、機(jī)械清理或化學(xué)清理。如果采用研磨劑來清洗殘余釬劑或接 頭附近加熱區(qū)域的氧化膜時，應(yīng)使用砂子或其他非金屬細(xì)顆粒。馬氏體 不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼制造的零件， 釬焊后需要按材料的特殊要求進(jìn) 行熱處理。用鎳鉻硼和鎳鉻硅釬料釬焊的不銹鋼接頭，釬焊后常常進(jìn)行 擴(kuò)散熱處理，以降低對釬縫間隙的要求和改善接頭的組織與性能。五、鋁及鋁合金的釬焊1 、釬焊性鋁及鋁合金的釬焊性是較差的，首要原因在于其表面上的氧化 膜很難去除。鋁對氧的親和力很大，在表面上很容易形成一層致密而穩(wěn) 定且熔點(diǎn)很高的氧化膜 AI2O2,同時含鎂的鋁合金也會生成非常穩(wěn)定的 氧化膜Mgo

27、它們會嚴(yán)重阻礙釬料的潤濕和鋪展。而且很難去除。釬焊 中，只有采用合適的釬劑才能使釬焊過程得以進(jìn)行。其次，鋁及鋁合金釬焊的操作難度大。鋁及鋁合金的熔點(diǎn)與所 用的硬釬料的熔點(diǎn)相差不大，釬焊時可選擇的溫度范圍很窄，溫度控制 稍有不當(dāng)就容易造成母材過熱甚至熔化，使釬焊過程難予進(jìn)行。一些熱 處理強(qiáng)化的鋁合金還會因釬焊加熱而引起過時效或退火等軟化現(xiàn)象， 導(dǎo) 致釬焊接頭性能降低。火焰釬焊時，因鋁合金在加熱中顏色不改變而不 易判斷溫度的高低，這也增加了對操作者操作水平的要求。再者，鋁及鋁合金釬焊接頭的耐蝕性易受釬料和釬劑的影響。 鋁及鋁合金的電極電位與釬料相差較大，使接頭的耐蝕性降低，尤其是 對軟釬焊接頭的影

28、響更為明顯。此外，鋁及鋁合金釬焊中采用的大部分 釬劑都具有強(qiáng)烈的腐蝕性，即使釬焊后進(jìn)行了清理，也不會完全消除釬 劑對接頭耐蝕性的影響。2 、釬焊材料（1）釬料 鋁及鋁合金的軟釬焊是不常應(yīng)用的方法，因?yàn)檐涒F焊 中釬料與母材的成分及電極電位相差很大，易使接頭產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。 軟釬焊主要采用鋅基釬料和錫鉛釬料， 按使用溫度范圍可分為低溫軟釬 料（150260C）、中溫軟釬料（260370C）和高溫軟釬料（370 430C）。當(dāng)采用錫鉛釬料并在鋁表面預(yù)先鍍銅或鍍鎳進(jìn)行釬焊時，可 防止接頭界面處產(chǎn)生腐蝕，從而提高接頭的耐蝕性。鋁及鋁合金的硬釬焊方法應(yīng)用很廣，如濾波導(dǎo)、蒸發(fā)器、散熱 器等部件大量采用硬釬焊

29、方法。鋁及鋁合金的硬釬焊只能采用鋁基釬 料，其中鋁硅釬料應(yīng)用最廣，其具體采用范圍和所釬焊的接頭抗剪強(qiáng)度 分別如表 8和表 9 所示。但這種釬料的熔點(diǎn)都接近于母材，因此釬焊時 應(yīng)嚴(yán)格而精確地控制加熱溫度，以免母材過熱甚至熔化。表 8 鋁及鋁合金用硬釬料的適用范圍釬料牌號衛(wèi)釬焊溫度/©Q釬焊方法審可軒焊的鋁及鋁合金衛(wèi)B-A192Si599621*-'浸漬、爐中口1060-8A06. 3A21B-A19OS1503604浸漬、爐中Q1060-SA06s 3A21E-A188S1582&04浸漬、妒中、火焰"10&O-8AQ6. 3A21- LF1， LF&

30、#163;PB-Aieesicu585604*浸潢、爐中、犬焰*1060-SA06 3A21, LF1, 5A02> 6A02*'B-AlTGSiZnCu562502p農(nóng)焰、爐中心106&-SA06 3A21, LF1, 5A02> 6A02-'B-AlE7CuSi-5555761060-8406-h 3A21, LFL, 5A02, S402. 2A50. ZI102, ZL20卻B-A190SiMgJ599621真空"1060-8A06 3A21PB-AlBSSiMg*-508604真灸10eO-8A0e. 3A21, 6A02£82

31、 603真空*1060-站。乩 3A21. 6A02表9鋁硅系釬料釬焊的鋁及鋁合金接頭的抗剪強(qiáng)度桿料牌號#抗剪.強(qiáng)度理加3A213*12B-AlE8Si旳了屛B-A167CuSi59比*gg-lQg11E192B-A136SiCXi*597關(guān)9曠*侮QB-A176SiZnCu59 TE*98113鋁硅釬料通常以粉末、膏狀、絲材或薄片等形式供應(yīng)。在某些場 合下，采用以鋁為芯體、以鋁硅釬料為復(fù)層的釬料復(fù)合板。這種釬料復(fù) 合板通過液壓方法制成，并常作為釬焊組件的一個部件。釬焊時，復(fù)合 板上的釬料熔化后，受毛細(xì)作用和重力作用而流布，填滿接頭間隙。（2）釬劑和保護(hù)氣體 鋁及鋁合金軟釬焊時常以專用的軟釬劑

32、進(jìn) 行去膜。與低溫軟釬料配用的是以三乙醇胺為基的有機(jī)釬劑，如FS204等。這種釬劑的優(yōu)點(diǎn)是對母材的腐蝕作用很小，但釬劑作用時會產(chǎn)生大 量的氣體，影響釬料的潤濕和填縫。與中溫和高溫軟釬料配用的是以氯 化鋅為基的反應(yīng)釬劑，如 FS203 FS220A等。反應(yīng)釬劑具有強(qiáng)烈的腐蝕性，其殘渣必須在釬焊后清除干凈。鋁及鋁合金的硬釬焊目前仍然以釬劑去膜為主，所采用的釬劑 包括氯化物基釬劑和氟化物基釬劑。氯化物基釬劑去氧化膜能力強(qiáng)，流 動性好，但對母材的腐蝕作用大，釬焊后必須徹底清除其殘渣。氟化物 基釬劑是一種新型釬劑，其去膜效果好，而且對母材無腐蝕作用：但其 熔點(diǎn)高，熱穩(wěn)定性差，只能配合鋁硅釬料使用。鋁及鋁

33、合金硬釬焊時，常采用真空、中性或惰性氣氛。當(dāng)采用 真空釬焊時，真空度一般應(yīng)達(dá)到 10-3Pa 的數(shù)量級。當(dāng)采用氮?dú)饣驓鍤?保護(hù)時，其純度要很高，露點(diǎn)必須低于 -40C.3 、釬焊技術(shù) 鋁及鋁合金的釬焊對工件表面的清潔有較高的要求。要獲得良 好的質(zhì)量，必須在釬焊前去除表面的油污和氧化膜。去除表面油污可用 溫度為6070C的Na2CO3K溶液清洗510min,再用清水漂凈；去除 表面氧化膜可用溫度為2040C的NaOH水溶液浸蝕24min,再用熱 水洗凈；去除表面油污和氧化膜后的工件，再用HNO3水溶液光澤處理25min,再在流水中洗凈并最后風(fēng)干。以過這些方法處理后的工件勿 用手摸或沾染其他污物,

34、并在 68h 內(nèi)進(jìn)行釬焊,在可能的條件下最好 立即釬焊。鋁及鋁合金的軟釬焊方法主要用火焰釬焊、烙鐵釬焊和爐中釬 焊等。這些方法在釬焊時一般都采用釬劑,并對加熱溫度和保溫時間有 嚴(yán)格要求?；鹧驸F焊和烙鐵釬焊時,應(yīng)避免熱源直接加熱釬劑以防釬劑 過熱失效。由于鋁能溶于含鋅量高的軟釬料中,因而接頭一旦形成就應(yīng) 停止加熱，以免發(fā)生母材溶蝕。在某些情況下，鋁及鋁合金的軟釬焊有 時不采用釬劑，而是借助超聲波或刮擦方法進(jìn)行去膜。利用刮擦去膜進(jìn) 行釬焊時，先將工件加熱到釬焊溫度，然后用釬料棒的端部（或刮擦工 具）刮擦工件的釬焊部位，在破除表面氧化膜的同時，釬料端部熔化并 潤濕母材。鋁及鋁合金的硬釬焊方法主要有火

35、焰釬燭、爐中釬焊、浸沾釬 焊、真空釬焊及氣體保護(hù)釬焊等。 火焰釬焊多用于小型工件和單件生產(chǎn)。 為避免使用氧乙炔焰時因乙炔中的雜質(zhì)同釬劑接觸使釬劑失效， 以使用 汽油壓縮空氣火焰為宜，并使火焰具有輕微的還原性，以防母材氧化。 具體釬焊時，可預(yù)先將釬劑、釬料放置于被釬焊處，與工件同時加熱； 也可先將工件加熱到釬焊溫度，然后將蘸有釬劑的釬料送到釬焊部位； 待釬劑與釬料熔化后，視釬料均勻填縫后，慢慢撤去加熱火焰?？諝鉅t中釬焊鋁及鋁合金時，一般應(yīng)預(yù)置釬料，并將釬劑熔解在蒸餾水中，配成濃度為50%- 75%勺稠溶液，再涂覆或噴射在釬焊面上， 也可將適量的粉末釬劑覆蓋于釬料及釬焊面處， 然后將裝配好的焊件放

36、 到爐中再進(jìn)行加熱釬焊。為防止母材過熱甚至熔化，必須嚴(yán)格控制加熱 溫度。鋁及鋁合金勺浸沾釬焊一般采用膏狀或箔狀釬料。裝配好勺工 件就在釬焊前進(jìn)行預(yù)熱， 使其溫度接近釬焊溫度， 然后浸入釬劑中釬焊， 釬焊時，要嚴(yán)格控制釬焊溫度及釬焊時間。溫度過高，母材易于溶蝕， 釬料易于流失；溫度過低，釬料熔化不夠，釬著率降低。釬焊溫度應(yīng)根 據(jù)母材勺種類和尺寸、釬料勺成分和熔點(diǎn)等具體情況而定，一般介于釬料液相線溫度和母材固相線溫度之間。 工件在釬劑槽中的浸沾時間必須 保證釬料能充分熔化和流動，擔(dān)時間不宜過長。否則，釬料中的硅元素 可能擴(kuò)散到母材金屬中去，使近縫區(qū)的母材變脆。鋁及鋁合金的真空釬焊常采用金屬操作活性

37、劑，以使鋁的表面 氧化膜變質(zhì)，保證釬料的潤濕和鋪展。鎂可以以顆粒形式直接放在工件 上使用，或以蒸氣形式引入到釬焊區(qū)內(nèi)，也可以將鎂作為合金元素加入 到鋁硅釬料中。對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件，為了保證鎂蒸氣對母材的充分作 用以改善釬焊質(zhì)量，常采取局部屏蔽的工藝措施，即先將工件放入不銹 鋼盒(通稱工藝盒)內(nèi)，然后置于真空爐中加熱釬焊。真空釬焊的鋁及 鋁合金接頭，表面光潔，釬縫致密，釬焊后不需進(jìn)行清洗；但真空釬焊 設(shè)備費(fèi)用高，鎂蒸氣對爐子污染嚴(yán)重，需要經(jīng)常清理維護(hù)。在中性或惰性氣氛中釬焊鋁及鋁合金時， 可采用鎂活化劑去膜， 也可采用釬劑去膜。 采用鎂活化劑去膜時， 所需的鎂量遠(yuǎn)比真空釬焊低， 一般w(Mg)在

38、 0.2%0.5%左右，含鎂量高時反而使接頭質(zhì)量降低。采用 氟化物釬劑配合氮?dú)獗Ｗo(hù)的 Nocolok 釬焊法是近年來迅速發(fā)展的一種新 方法。由于氟化物釬劑的殘渣不吸潮，對鋁沒有腐蝕性，因此可省略釬 焊后清除釬劑殘渣的工序。在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，只需涂敷較少數(shù)量的氟化物 釬劑，釬料就能很好地潤濕母材，易于獲得高質(zhì)量的釬焊接頭。目前， 這種 Nocolok 釬焊法已用于鋁散熱器等組件的批量生產(chǎn)中。采用除氟化物釬劑之外的釬劑釬焊的鋁及鋁合金，釬焊后必須 徹底清除釬劑殘渣。鋁用有機(jī)釬劑的殘渣，可用甲醇、三氯乙烯之類的 有機(jī)溶液洗滌， 再用氫氧化鈉水溶液中和處理， 最后用熱水和冷水洗凈。氯化物是鋁用硬釬劑殘渣的

39、清除可按下述方法進(jìn)行；先在6080°C的熱水中浸泡10mi n,用毛刷仔細(xì)清洗釬縫上的殘渣，并用冷水清洗；再在 體積分?jǐn)?shù)為15%勺硝酸水溶液中浸泡30mi n,最后用冷水沖洗干凈。六、銅及銅合金的釬焊1、釬焊材料(1) 幾種常用軟釬料用于銅及黃銅軟釬焊的接著強(qiáng)度如表10所示。表10銅及黃銅軟釬焊接頭的強(qiáng)度釬料牌岳抗剪強(qiáng)度/KPa抗拉強(qiáng)度內(nèi)Far銅e黃腑黃銅S-Pb80SnlBSb£*20.36.3-BB.知95.1PS Fb68Sn3OSb2+'26.弘27. 2B6. *S-PbS8Sn40Sh236.解45. “他如78.曲S-Fb97Ag333 卻陸笄50.

40、W58,刼S-Sri9OFblO45.1*44. Ip63."63. 237.-p衛(wèi)SSn92Ag5Cu2Sbl“35.能S-SnB5Age&B7Q一"Rs-CdSSAgZnl*2157.一473.加一衛(wèi)S-Cd95Ag544. IP4fi. g87,283. 2*S-CdSZAgSMt14B. 354.缶-90.1-19S. 0-J用錫鉛釬料釬焊銅時，可選松香酒精溶液或活性松香和ZnCI2+Nh4CI水溶液等無腐蝕性釬劑，后者還可用于黃銅、青銅和鈹青銅的釬焊。釬焊鋁黃銅、 鋁青銅和硅黃銅時， 釬劑可為氯化鋅鹽酸溶液。 釬焊錳白銅時，針劑可選磷酸溶液。用鉛基釬料釬焊

41、時可用氯化鋅水溶 液作為釬劑，用鎘基釬料釬焊時可采用FS205釬劑。（2）硬釬焊用釬料及釬劑 硬釬焊銅時，可以采用銀基釬料和銅 磷釬料。銀基釬料的熔點(diǎn)適中，工藝性好，并具有良好的力學(xué)性能和導(dǎo) 電導(dǎo)熱性能，是應(yīng)用最廣的硬釬料。對于要求導(dǎo)電性能高的工件，應(yīng)選 含銀量高的B-Ag70CuZn釬料。真空釬焊或保護(hù)氣氛爐中釬焊，應(yīng)選用 不含揮發(fā)元素的B-Ag50Cu B-Ag60CuSn等釬料。含銀量較低的釬料， 價格便宜，釬焊溫度高，釬焊接頭的韌性較差，主要用于釬焊要求較低 的銅及銅合金。銅磷和銅磷銀釬料只能用于銅及其銅合金的硬釬焊，其 中B-Cu93P具有良好的流動性，用于機(jī)電、儀表和制造工業(yè)中不受

42、沖擊 載荷零件的釬焊，最適宜的間隙為 0.0030.005mm銅磷銀釬料（如 B-Cu70Pag）的韌性和導(dǎo)電性能都比銅磷釬料好，主要用于高導(dǎo)電要求 的電氣接頭。幾種常用硬釬料用于銅及黃銅硬釬焊的接頭性能如表 11 所示。表11銅及黃銅硬釬焊接頭的性能釬料牌號J抗範(fàn)強(qiáng)度盡PA*抗柱強(qiáng)度/敗"彎曲肅/嚴(yán)種擊吸收功腑黃瓠腑軒棗H妙7176-P123353BCu60ZnSn.-R<1677181卩120360p16271727932仙154<J71677亦211P1珈7147匚衛(wèi)32172B-Cu9eF*1327162J17Sp255&PB-CuS2PSb13B*17I

43、SO.i19S*iE-Cu93Pag+219p225292p120E-CuSOPag-t1誠"22043225343123205*E-Cu90P6Sn4P152205*202255p9如192PBAgTOCuZh-'167199185321寧-芒B-g65Cu2n17弟211hP177334p-p-+fBAgBSCu&i''172初醸1Y電*323pGB-g45Cu2iri*J177216p325-p_衛(wèi)E-Ae2SCuZel''167lB4m174316*p護(hù)B-ifilOCuZn-i1iseIE"167314一"

44、E-4g72Cu165"HP177-ppE-AgSOCuZrCd*'177*j21337卻一衛(wèi)EAg40CuZHCd+16E*>192179339*2-P七、活性金屬的釬焊1、釬焊材料(1 )鈦及基合金很少用軟釬料釬焊，硬釬焊所用的釬料主要有銀基、鋁基、鈦基或鈦鋯基 3大類。銀基釬料主要用于工作溫度小于 540C的構(gòu)件。使用純銀釬料的 接頭強(qiáng)度低，容易產(chǎn)生裂紋，接頭的抗腐蝕性及抗氧化性較差。Ag-Cu釬料的釬焊溫度比銀低，但潤濕性隨Cu含量的增加而下降。含有少量Li的Ag-Cu釬料，可以改善潤濕性和提高釬料與母材的合金化程度。Ag丄i釬料具有熔點(diǎn)低、還原性強(qiáng)等特點(diǎn)，適用

45、于保護(hù)氣氛中釬焊鈦及鈦合金，但真空釬焊會因Li的蒸發(fā)而對爐子造成污染。Ag-5AI-(0.51.0)Mn釬料是鈦合金薄壁構(gòu)件的優(yōu)選釬料，釬焊接頭的抗氧化和抗腐蝕性能好。采用銀基釬料釬焊的鈦及鈦合金接頭的抗剪強(qiáng)度如表12所示。表12鈦及鈦合金的釬焊工藝參數(shù)及接頭強(qiáng)度釬料牌號存釬焊工藝參數(shù)"釬焊溫度/u軍保溫時間/mi z氣氛*8妙10*真空存BAg72CuLi85010p氮?dú)?B-Ag77Cu20Hi923真空亠92W真空心B-Ag94A151iit:920P12真空p鋁基釬料的釬焊溫度低，不會引起鈦合金發(fā)生B相轉(zhuǎn)變，降低了對釬焊類夾具材料和結(jié)構(gòu)的選擇要求。這種釬料與母材的相互作用程度

46、低，溶解和擴(kuò)散也不明顯，但釬料的塑性好，容易將釬料和母材軋制在 一起，故非常適宜釬焊鈦合金散熱器、蜂窩結(jié)構(gòu)和層板結(jié)構(gòu)。鈦基或鈦鋯基釬劑一般都含有 Cu Ni等元素，它們在釬焊時能 快速擴(kuò)散到基體中而與鈦反應(yīng)，造成基體的溶蝕和形成脆性層，因此釬 焊時應(yīng)嚴(yán)格控制釬焊溫度和保溫時間，盡可能不用于薄壁結(jié)構(gòu)的釬焊。 B-Ti48Zr48Be是典型的鈦鋯釬料。它對鈦有良好的潤濕性，釬焊時母材無晶粒長大傾向（2）鋯及基合金釬焊用釬料 鋯及基合金用釬焊主要有B-Zr50Ag50 、B-Zr76Sn24、 B-Zr95Be5 等，廣泛地應(yīng)用于核動力反應(yīng)堆 的鋯合金管道的釬焊。（3）釬劑和保護(hù)氣氛 鈦、鋯及基合金

47、在真空和惰性氣氛（氦、 氬）中可獲得滿意的結(jié)果。氬氣保護(hù)釬焊應(yīng)使用高純氬，露點(diǎn)必須是-54C或更低?；鹧驸F焊時必須采用含有金屬Na K、Li的氟化物和氯化物的特殊釬劑。2 、釬焊技術(shù) 釬焊前必須徹底清理表面，進(jìn)行脫脂和去除氧化膜。厚氧化膜 應(yīng)當(dāng)采用機(jī)械法、噴砂法或熔融鹽浴法去除。薄氧化膜可在含20滄40% 硝酸和 2%氫氟酸溶液中消除。Ti 、 Zr 及其合金在釬焊加熱時不允許接頭表面同空氣接觸，可 在真空或惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行釬焊， 可以采用高頻感應(yīng)加熱或保護(hù)中加 熱等方法。小型對稱零件最好采用感應(yīng)加熱的方法，而對于大型復(fù)雜組 件，則采用爐中釬焊比較有利。用于 Ti、 Zr 及其合金釬焊的加熱

48、元件最好選擇 Ni-Cr 、 W、 Mo、Ta等材料，不能使用以裸露石墨為加熱元件的設(shè)備，以免造成碳污染。 釬焊夾具應(yīng)選用高溫強(qiáng)度好、熱膨脹系數(shù)與 Ti 或 Zr 相近、并與基體金 屬反應(yīng)性小的材料。八、難熔金屬的釬焊1 、釬料凡溫度低于3000C的各種釬料均可用于 W的釬焊，其中400C 以下使用的構(gòu)件可選用銅基或銀基釬料； 在400900C之間使用的構(gòu)件 通常選用金基、錳基、猛基、鈀基或鉆基釬料；高于1000C使用的構(gòu)件， 多采用純金屬Nb Ta、Ni、Pt、Pd、Mo等釬料。鉑基釬料釬焊后的構(gòu) 件，基工作溫度已經(jīng)達(dá)到 2150C。如果在釬焊后進(jìn)行1080C的擴(kuò)散處 理，則最高工作溫度可達(dá)

49、 3038C。釬焊W的釬料大多數(shù)都可以用于 Mo的釬焊，其中400C以下工 作的Mo構(gòu)件可選用銅基或銀基釬料；400650C之間工作的電子器件 及非結(jié)構(gòu)件，可以使用 Cu-Ag、 Au-Ni、 Pd-Ni 或 Cu-Ni 等釬料；更高溫 度下工作的構(gòu)件可采用鈦基或其他高熔點(diǎn)的純金屬釬料，應(yīng)注意的是， 一般不推薦使用錳基、鈷基和鎳基釬料，以避免在釬縫中形成脆性金屬 間化合物。Ta或Nb構(gòu)件在1000C以下使用時，可以選用銅基、錳基、鉆 基、鈦基、鎳基、金基及鈀基針劑， 其中 Cu-Au、Au-Ni、Pd-Ni、Pt-Au_Ni 、 Cu-Sn釬料對Ta和Nb的潤濕性及釬縫成型好，接頭強(qiáng)度也比較高

50、。由 于銀基釬料有使釬焊金屬變脆的傾向，應(yīng)盡可能避免使用。在 1000 1300C之間使用的構(gòu)件，釬料應(yīng)選用與它們形成無限固液體的純金屬 Ti 、 V、 Zr 或以這些金屬為基的合金。使用溫度更高時，可選用含 Hf 的釬料。W Mo Ta、Nb高溫釬焊用釬料見表13表13難熔金屬高溫釬焊用釬料釬料咸;分辰母分?jǐn)?shù)）g J懺焊溫度e-用途總性能"NLP15001700Jb<(2463)JzRe+T(3L80)pZr*CL訊刃"E-Au75Pd25Cl屯i"瓠觀B-Cu551ii45(1300豈鉗JE-Cu65. 5N130Fe0. 5(1240) pB-Hi53

51、. 5Mq46.5CL3E0"隊鉗、躲B-Pdfi5CQ35（漳-E-Fd54Ni36CrlO(1260)懺鉗B-T190T&10+-(1700) p懼、石墨B-TiBffTalOQrB(16001700)鉤、石墨B-Ti?OCr2OMrL7HiS仃 3301350)臥石墨E-Ti67Cr33+-14401480*鈣鉗與石墨、鉗與陶瓷+'B-T106V3OEeV1270131+難熔金屬、鉗與石塁、鉗與陶瓷*B'Ti54Cr25V2115501650難熔金屬與石墨*B-T191. 5Si8. 5卩1330'難熔金屬與金©E-T172111281

52、140鉗與難熔金屬、鉗B-Ti70V301675-1760-鉗與湫鉗與彳B-Ti62Cr25Nbl3P1260P鉗與難熔金*B-T147. 5Zr47. SNbSp16001700藥、鉗與金厲、鉗E-Hf78, 5Tal9Mo2, 5衛(wèi)鋰與難熔金月B-Ti50V4OTal01760-'袒與難熔金屬、鑰B-V65Ta3Cfri561843鉗與金屬、粗芍B-V6?Ta30Nb518鉗與難熔金月B-V65Nb3OTa51816+J鑰與難熔金©B-Til8Zr48Be1049心錠與陶瓷，擴(kuò)散1B'Zr75Nbl9Be61049p錠與鉉、擴(kuò)散1B-Co43. ?Cr21Ni21

53、S18F5. SEO. E1177錠與難熔金屬、鉗溫¥2 、釬焊技術(shù)釬焊前要求特別仔細(xì)地消除難熔金屬表面的氧化物，可以采用 機(jī)械打磨、噴砂、超聲波清洗，也可以進(jìn)行化學(xué)清洗。完成清理工序之 后要立即進(jìn)行釬焊。由于W的固有脆性，在構(gòu)件組裝操作中應(yīng)小心處理W零件以免碰斷。為了防止形成脆性的碳化鎢，應(yīng)避免W與石墨直接接觸。由于焊前加工或焊接而產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力，應(yīng)在焊前予以消除。W在溫度升高時極易氧化，釬焊時要求真空度要足夠高，在10001400C的溫度范圍內(nèi)進(jìn) 行釬焊時，真空度不能低于 8X 10-3Pa。為了提高接頭的再熔化溫度和 使用溫度可把釬焊過程和焊后的擴(kuò)散處理結(jié)合起來，例如用 B-Ni

54、68Cr20Si10Fel 釬料在 1180C下釬焊 W 焊后經(jīng) 1070C /4h、 1200C/3.5h和1300C /2h的三次擴(kuò)散處理后，釬焊接頭的使用溫度可 達(dá)2200C以上。Mo在釬焊接頭裝配時，應(yīng)考慮熱膨脹系數(shù)小這一特點(diǎn)，接頭間隙選在0.050.13mm范圍內(nèi)為宜。如果使用夾具，要選擇熱膨脹系數(shù)小的材料。 火焰釬焊、受控氣氛爐、真空爐、感應(yīng)加熱爐和電阻加熱超過再結(jié)晶溫 度或由于釬料元素的擴(kuò)散使再結(jié)晶溫度降低，都會Mo民生再結(jié)晶。因此，釬焊溫度接近再結(jié)盟晶溫度時，釬焊時間越短越好。在Mo的再結(jié)晶溫度以上釬焊時，一定要控制釬焊時間和冷卻速率，避免冷卻過快引 起開裂。用氧乙炔火焰釬焊時，使用混合釬劑較理想，即工業(yè)硼酸鹽或 銀釬焊用釬劑加含有氟化鈣的高溫釬劑，可以獲得良好的保護(hù)。其方法 是首先在Mo表面涂覆一層銀釬焊用釬劑，然后涂覆高溫釬劑，銀釬焊用釬劑在較低的溫度范圍內(nèi)具有活性，而高溫釬劑的活性溫度可達(dá)到1427C。Ta 或 Nb 構(gòu)件最好在真空下進(jìn)行釬焊，且真空度不低于1.33 x 10-2Pa.如果在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行釬焊，必須嚴(yán)格清除一氧化 碳、氨、氮和二氧化碳等氣體雜質(zhì)。在空氣中進(jìn)行釬焊或電阻釬焊時， 應(yīng)采用特種釬料，配以合適的釬劑。為防止高溫下 Ta或Nb與氧接觸， 可在表面鍍一層金屬銅或鎳，并進(jìn)行相應(yīng)的擴(kuò)散退火處理。九、陶瓷