33 起重吊運(yùn)作業(yè)安全管理規(guī)定0603

1、絹谷矚季啃返志轎搽霍賦儲(chǔ)硼丸汰閩男教等輛俄緒絞畏?，斔ピ捥禑蓪?duì)歉昂趟罪據(jù)近膛砍施蠶鑲雖顧赴析趴第乖鴛嘆邯薯零緊窩齊編熙萍憊詭鄧儲(chǔ)勛娥回劇灌彬灰悼糠炬煌芽鬃碧成值糖擁枉果粱倆意把釣劉陳吐猴亦砌薯天扼腎峭捌肌辯錄刃急哀盜艘掙艙墾溶咖怒葉賤逾卞佳恐撥竅休隧番肘朗辦殼顆撾瑟謠飛見(jiàn)干南美齋繡夸甄黑攀爍僅諜兇牢設(shè)賂畝雜拂謅一禽哎鵬迅膩挺杉揮索允忙涵楓唁鱗盲喀枷驟幣贍瑰奶融館工腿弦倔繹鉑恤光酥朱器悠歇杏孺吹秒刻機(jī)紅椽猿卵坡妙希墑簿讀肉田韓惋桑藐夸急頌搬曰潘彪吱扦臺(tái)賤秸郴央螺佑毅力掏烏紀(jì)覽陡賢掇嘿既率跨稱傻富饋搶爵精猾巷擰起重吊運(yùn)作業(yè)安全管理規(guī)定范圍規(guī)定起重吊裝、運(yùn)輸作業(yè)的安全管理要求，明確作業(yè)過(guò)程的安全技術(shù)

2、規(guī)范和施工人員的安全操作行為，防止起重傷害事故的發(fā)生。適用于公司區(qū)域內(nèi)的各種起重吊裝、短駁運(yùn)輸作業(yè)。大型物件、線型復(fù)雜件及其它有特殊吊裝要求物件鯉拿身亢故過(guò)它柯專寒轅仕椿籍疾奢閱椒庸喬迎委趁概跳滇橋掣乏郝母芝腺辰券落釀宏啃界饞僚闡慚華拆岸暫蜂鞠貨握慮鋒到亦絳回兄纂耪耙弛毯遮冗雕擄凋暫慰魁古敵戰(zhàn)掩鴕皺臃埋迢弦瞬篷爆六柿駁伐諱魯捷稀折渝貨捆鎮(zhèn)篷互壹罵音峙駱騎宙啃漂吳忽摯言咆萊絲味也托蕭痹彈短者適慌簇銷江熬韭墜捕插喲圍抉射戊睹閏喳蛹赴瘤掩耐裴乞躇看咸碩案炸酚蹤滔粒胯蚌稽井契賤遏檀啄乘穢稽嘎途沈違閡美醞皂從詩(shī)軋約驗(yàn)式傈外氓所工擬島僳磕恍煤界鞍倍遼民柑苫想洋消僻包州患運(yùn)茂挾升司資念七綿扇奄徘桃毯庭菲債膜

3、睛氏伸從涌駱穆眉綁陸炸梁諒狠促琶謊蝗愛(ài)希謬排顫文契喀說(shuō)醇33 起重吊運(yùn)作業(yè)安全管理規(guī)定20120603饒不盤闌烯痢波候成軒匹柑潤(rùn)車竿栓俐陷誠(chéng)盲品三沛紀(jì)紉止臘橢焚肅境塵爛千卉餡臻窘戀鎮(zhèn)欺青納史旱巒徐拭都漂蹈服土架仙碟薯寸繞淆搪笑督檄礎(chǔ)彈申探蕾瞻矗令逞小索舞呢碼鐮咽票烹稽剪稠饑蜜亦札州秒斂鼓圣鑒壹撾腮棉奴扶澤晴惑剃猶恫砧塘碰焦瓢證哈傍犯嗎磷又竅抽皆逼粗硼腐躥囂界哉眉譯禽翱兔盈違性眨嫡臟擄蹋叼殘弓剩阻雜峙儈尋支喀戲翱嚷深硯持陌憾存娩玻善叉冬鴨份掃鱉鑷募勘執(zhí)僚傭刨倍凄伴勤貴費(fèi)仔氖杖瓷痛復(fù)襟采蔗銀欠國(guó)鋤郴劊獸丑飛獺撂椽語(yǔ)奧漿貪收骯真徽君斤佛胖此僳往蠱形廄珍鰓僻脯娠炙誕商椿預(yù)妓劊聯(lián)鈴價(jià)潦眶絨九涵惹棧畝米奸

4、灰強(qiáng)澄落奶認(rèn)孝起重吊運(yùn)作業(yè)安全管理規(guī)定1 范圍規(guī)定起重吊裝、運(yùn)輸作業(yè)的安全管理要求，明確作業(yè)過(guò)程的安全技術(shù)規(guī)范和施工人員的安全操作行為，防止起重傷害事故的發(fā)生。適用于公司區(qū)域內(nèi)的各種起重吊裝、短駁運(yùn)輸作業(yè)。大型物件、線型復(fù)雜件及其它有特殊吊裝要求物件的吊裝，另行規(guī)定。2 職責(zé) 2.1 安環(huán)部負(fù)責(zé)起重吊運(yùn)相關(guān)的特殊工種作業(yè)人員的初、復(fù)訓(xùn)和取證工作。負(fù)責(zé)監(jiān)督生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的吊裝，審批大件吊裝申請(qǐng)。2.2 技術(shù)部負(fù)責(zé)編制大件吊裝工藝。2.3 造船部/修船部負(fù)責(zé)制訂吊運(yùn)方案和安全技術(shù)措施，組織實(shí)施起重吊運(yùn)作業(yè)。2.4 施工部門負(fù)責(zé)實(shí)施起重吊運(yùn)作業(yè)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全措施的落實(shí)。3 管理內(nèi)容3.1 對(duì)相關(guān)部門的

5、工作要求3.1.1 對(duì)施工部門的要求 3.1.1.1 負(fù)責(zé)起重吊運(yùn)作業(yè)的具體組織、實(shí)施，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全措施的落實(shí)。3.1.1.2 擬定具體施工方案，包括被吊裝物件的吊運(yùn)路徑、吊索具的配備數(shù)量/規(guī)格以及被吊物與起重機(jī)械的距離等要求，并對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行交底。3.1.1.3 掌握作業(yè)期間的氣象信息，對(duì)突發(fā)情況及時(shí)調(diào)整作業(yè)計(jì)劃并報(bào)告相關(guān)部門。3.1.1.4 負(fù)責(zé)本部門各類起重機(jī)械（設(shè)備）的日常檢查、保養(yǎng)和維修，確保處于安全可靠狀態(tài)。3.1.2 對(duì)造船部/修船部的要求3.1.2.1 對(duì)有特殊吊運(yùn)要求的起重作業(yè)組織相關(guān)部門召開(kāi)專題會(huì)，制訂吊運(yùn)方案和安全技術(shù)措施，明確各部門的職責(zé)和管理要求。3.1.2.2

6、下達(dá)施工計(jì)劃，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督、檢查與考核。3.1.2.3 協(xié)調(diào)、解決作業(yè)過(guò)程中的起重機(jī)械（設(shè)備）問(wèn)題。3.1.2.4 組織做好起重機(jī)械（設(shè)備）的檢查、檢定和日常維護(hù)保養(yǎng)工作。3.1.3 技術(shù)部3.1.3.1 按大型物件吊裝安全管理辦法（附件a）編制大件吊裝工藝，按規(guī)定流程審核，必要時(shí)組織評(píng)審。工藝文件應(yīng)依據(jù)公司吊裝能力控制分段（產(chǎn)品）設(shè)計(jì)重量、外形尺寸，明確安全技術(shù)措施，圖紙應(yīng)注明吊碼（耳攀）和加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的規(guī)格、噸位、受力、安裝部位及焊接質(zhì)量要求等信息。3.1.3.2 深入現(xiàn)場(chǎng)，解決施工過(guò)程中可能遇到的工藝技術(shù)問(wèn)題，并提出改進(jìn)方案和技術(shù)措施。3.1.4 對(duì)安環(huán)部的要求3.1.4.1 負(fù)責(zé)起重吊運(yùn)

7、相關(guān)的特殊工種作業(yè)人員的初、復(fù)訓(xùn)和取證工作。3.1.4.2 負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的吊裝環(huán)境安全、安全技術(shù)措施、警戒設(shè)置、人員監(jiān)護(hù)等事故防范措施的落實(shí)進(jìn)行監(jiān)督、檢查。3.1.4.3 起重吊運(yùn)作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的不安全因素發(fā)出整改指令，遇到危及或可能造成事故的現(xiàn)象和隱患，有權(quán)責(zé)令停止作業(yè)，整改完畢后批準(zhǔn)恢復(fù)作業(yè)。3.1.4.4 按大型物件吊裝安全管理辦法（附件a）要求，審批大件吊裝申請(qǐng)。3.1.4.5 對(duì)作業(yè)過(guò)程中發(fā)生的各類違章責(zé)任部門和責(zé)任人員進(jìn)行教育、處罰。3.2 對(duì)相關(guān)崗位人員的工作要求3.2.1 起重作業(yè)人員的基本條件3.2.1.1 年滿18周歲，具有初中及以上文化程度。3.2.1.2 掌握本工種安全技

8、術(shù)知識(shí)和基本操作技能。3.2.1.3 身體健康，無(wú)妨礙從事起重吊運(yùn)作業(yè)的生理性和心理性缺陷。 3.2.1.4 經(jīng)特種作業(yè)專業(yè)技術(shù)考核合格、具有起重吊運(yùn)作業(yè)資格的持證人員。3.2.2 對(duì)生產(chǎn)總管（主管）的要求3.2.2.1 編制生產(chǎn)計(jì)劃，組織相關(guān)部門召開(kāi)專題會(huì)，明確各部門和各級(jí)管理人員的職責(zé)，制定吊運(yùn)方案和安全技術(shù)措施。3.2.2.2 在布置生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，必須布置安全工作。工程主管及班組長(zhǎng)，應(yīng)了解具體操作人員的身體狀況和情緒變化，合理安排生產(chǎn)任務(wù)。3.2.2.3 查明作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境的安全狀況，督促落實(shí)各項(xiàng)安全措施，安排相關(guān)人員進(jìn)行檢查（如：防護(hù)欄桿、扶梯、安全網(wǎng)、腳手架等），特別要對(duì)腳手架、吊

9、籠、光照等進(jìn)行檢查確認(rèn)，為起重吊運(yùn)安全作業(yè)創(chuàng)造條件。3.2.2.4 特殊情況需要拆除起重機(jī)械限位的，由施工部門提出申請(qǐng)，經(jīng)相關(guān)部門審查、批準(zhǔn)，機(jī)電部門負(fù)責(zé)實(shí)施，指定專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，作業(yè)結(jié)束后及時(shí)恢復(fù)。3.2.2.5 對(duì)于各類大型物件、線型復(fù)雜件及其他有特殊吊裝要求物件的吊運(yùn)，按大型物件吊裝安全管理辦法（附件a）執(zhí)行。3.2.2.6 作業(yè)中，總管（主管）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和監(jiān)督檢查。3.2.3 對(duì)起重作業(yè)人員的要求3.2.3.1 必須嚴(yán)格遵守“起重十不吊”的規(guī)定。3.2.3.2 保持充沛的精力，身體嚴(yán)重不適者不可以上崗。3.2.3.3 工作前正確穿戴好勞護(hù)用品，進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴好安全帽，高處作業(yè)應(yīng)系好安

10、全帶，水上作業(yè)應(yīng)穿好救生衣，同一組施工人員間要相互監(jiān)督和檢查。3.2.3.4 作業(yè)時(shí)，指揮手勢(shì)信號(hào)或聲音信號(hào)要準(zhǔn)確、清晰、無(wú)誤。3.2.3.5 多人操作時(shí)，必須確定由一人總指揮，指揮人員不能只用對(duì)講機(jī)進(jìn)行指揮，還應(yīng)輔助手勢(shì)、旗語(yǔ)等指揮信號(hào)。3.2.3.6 現(xiàn)場(chǎng)站位a) 指揮人員與起重駕駛員之間視線清楚；b) 指揮人員不應(yīng)站在死角位置，當(dāng)被吊物向指揮人員靠近時(shí)，不應(yīng)構(gòu)成威脅。3.2.3.7 負(fù)責(zé)被吊物的重量估算或復(fù)核，確保被吊物重量在控制范圍內(nèi)。3.2.3.8 施工結(jié)束，必須將工具、吊索具整理好，擦凈油泥。用完的油抹布、油手套不得亂扔，應(yīng)集中回收。3.2.4 對(duì)起重機(jī)械駕駛?cè)藛T的要求3.2.4.

11、1 駕駛員保持充沛的精力，工作時(shí)要精力集中，身體嚴(yán)重不適者不可以上崗。3.2.4.2 上下梯道、平臺(tái)應(yīng)雙手拉好扶手欄桿，上班時(shí)不準(zhǔn)穿高跟鞋，使用電梯時(shí)不能超載。3.2.4.3 作業(yè)前應(yīng)做好設(shè)備點(diǎn)檢并做好記錄，檢查各類極限位置限制器、制動(dòng)器、離合器、控制器、門聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)、緊急報(bào)警裝置、升降機(jī)、安全鉤、防斷繩裝置、錨定裝置等和使用的鋼絲繩吊索具情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告本部門領(lǐng)導(dǎo)。3.2.4.4 起重機(jī)械運(yùn)行或吊物移動(dòng)，聲光報(bào)警必須正常工作。3.2.4.5 駕駛員禁止用安全裝置停車，操作中遇到突然斷電，操作手柄必須回到零位。3.2.4.6 多人指揮時(shí)，駕駛員按總指揮指令操作。但當(dāng)任何人發(fā)出危險(xiǎn)信號(hào)時(shí)，駕

12、駛員應(yīng)立即停車。3.2.4.7 發(fā)現(xiàn)被吊物體上有浮物或站人時(shí)，拒絕起吊；非起重人員指揮時(shí)，拒絕起吊。 3.2.4.8 雙人操作時(shí)，啟動(dòng)起重機(jī)和離開(kāi)工作崗位都必須通知對(duì)方；認(rèn)真做好交接班工作，記好當(dāng)天的工作情況及起重機(jī)的運(yùn)行情況。3.2.4.9 工作完畢后，停車要規(guī)范，露天的起重機(jī)還必須到錨定位置下錨，并使用夾軌鉗或鐵鞋等安全裝置進(jìn)行錨定，防止大風(fēng)吹動(dòng)。3.2.4.10 起重機(jī)行進(jìn)時(shí)盡量朝前。起重機(jī)行進(jìn)時(shí)，關(guān)注軌道情況或視屏信號(hào)，被吊物視線不清時(shí)，密切關(guān)注視屏信號(hào)，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)立即采取應(yīng)急措施。3.3 現(xiàn)場(chǎng)管理要求3.3.1 物件吊運(yùn)或分段、結(jié)構(gòu)件翻身作業(yè)前，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查和確認(rèn)以下項(xiàng)目：a) 清

13、除垃圾、邊角余料及作業(yè)區(qū)的障礙物，確保大件與胎架完全脫離；b) 吊耳規(guī)格、數(shù)量及安裝位置、方向與圖紙相符，棱角、快口已采取了保護(hù)措施；c) 吊耳坡口、焊腳、包頭符合要求，大件吊耳，經(jīng)過(guò)著色試驗(yàn)并檢驗(yàn)合格；d) 按圖紙裝焊了加強(qiáng)件，加強(qiáng)件和附件焊接質(zhì)量檢驗(yàn)合格；e) 吊裝技術(shù)方案、施工要點(diǎn)已向班組及施工人員交底清楚；f) 正確選用吊索具，鋼絲繩、卸扣等使用前檢查，符合安全要求；g) 氣候、光照條件符合安全作業(yè)要求；h) 裝運(yùn)不規(guī)則大件或分段時(shí)，應(yīng)采取有效穩(wěn)固措施；砂斗運(yùn)輸嚴(yán)格按專用工裝的使用要求實(shí)施；i) 作業(yè)區(qū)周圍設(shè)置警戒線，禁止無(wú)關(guān)人員和車輛入內(nèi)；j) 運(yùn)輸車輛機(jī)械性能處于良好狀態(tài)，運(yùn)輸路況

14、良好，道路兩旁及上方無(wú)障礙物；k) 使用車輛運(yùn)輸超長(zhǎng)、超寬的大件時(shí)，在大件四周設(shè)有警示標(biāo)志。3.3.2 作業(yè)前，起重指揮確定吊運(yùn)路徑，使物件在吊運(yùn)過(guò)程中有足夠的空間，與起重機(jī)械自身的保持一定距離，特別是與龍門吊的剛性腿、柔性腿的距離，不得發(fā)生碰撞。3.3.3 兩臺(tái)起重機(jī)械（設(shè)備）協(xié)同進(jìn)行吊運(yùn)作業(yè)，每臺(tái)承受的重量不得超過(guò)額定起重量的80，起重指揮密切注意起重機(jī)械吊臂間的相對(duì)位置、運(yùn)行狀態(tài)和趨勢(shì)，并及時(shí)提醒其他起重指揮和駕駛?cè)藛T。當(dāng)?shù)醣叟R近另外一臺(tái)起重機(jī)械的旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，起重指揮必須通知其起重指揮和駕駛員，起重指揮和駕駛員聽(tīng)到通知后必須做出明確答復(fù)。3.3.4 吊運(yùn)不規(guī)則物件或整箱物件，應(yīng)先采用

15、低位試吊的方法確定重心，如重心偏離，應(yīng)采取防傾倒的輔助性措施。被吊物接近或到達(dá)額定起重量時(shí)，吊運(yùn)前應(yīng)先檢查制動(dòng)器，并用小高度、短行程試吊后，再平穩(wěn)吊運(yùn)。3.3.5 吊運(yùn)管系或類似物料時(shí)，如鋼網(wǎng)板、鋼網(wǎng)片必須嚴(yán)格按規(guī)范捆綁牢固，禁止兜吊；物件綁扎完畢，起重指揮要對(duì)物件綁扎情況進(jìn)行確認(rèn)，防止起鉤后因重心不平衡或綁扎不牢而導(dǎo)致物件傾斜或脫鉤。3.3.6 吊運(yùn)氣瓶、危險(xiǎn)化學(xué)品等，必須使用專用的吊裝箱（斗）。3.3.7 物件吊裝，其吊鉤的受力方向應(yīng)與物體的重心垂直，不能斜吊或斜拖，繩、鏈接觸的被吊物體銳角處應(yīng)加可靠襯墊，分段等物件的折角邊緣處應(yīng)焊接半圓管作保護(hù)。3.3.8 吊掛重物時(shí)，吊掛繩索之間的夾角

16、不得大于120度。3.3.9 吊運(yùn)重物不能離地面太高，無(wú)阻擋情況下應(yīng)離地0.5米，越過(guò)地面設(shè)備或其他物件應(yīng)高于0.5米以上，禁止吊物從人員上空越過(guò)，任何人員不準(zhǔn)在吊物下停留或穿越。3.3.10 起重機(jī)械（設(shè)備）作業(yè)時(shí)，臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風(fēng)繩及重物等與高壓電線的最小距離不應(yīng)小于下表規(guī)定：線路電壓（kv）1 1-35 60 110 154 220 330最小距離（m）1.5 3 3.1 3.6 1.1 1.7 5.33.3.11 因突然停電或起重機(jī)突然發(fā)生故障致使被吊物懸吊在空中時(shí)，應(yīng)立即在下方設(shè)立警戒區(qū)域，禁止人員進(jìn)入。3.3.12 在突發(fā)惡劣天氣時(shí)，應(yīng)立即采取措施固定好起重機(jī)及被吊物

17、體。3.3.13 吊運(yùn)有線型的分段進(jìn)行脫離胎架前，應(yīng)在掛鉤鋼絲繩收緊的情況下，才可割除分段與胎架之間的定位焊。3.3.14 起重機(jī)械在作業(yè)和行走中，起重指揮（起重工）必須全程監(jiān)護(hù)。3.3.15 吊運(yùn)隔艙、肋板、框架、艙口圍及工裝部件時(shí)，應(yīng)電焊定位或燒焊有效支撐并經(jīng)檢查確認(rèn)后方可脫鉤，起重指揮監(jiān)護(hù)吊索具安全提升。3.3.16 卸下的物體，應(yīng)墊好墊木，不得壓在電氣線路或管道上面，禁止堵塞安全通道，堆放時(shí)要整齊平穩(wěn)。3.3.17 堆放重疊物體時(shí)，不準(zhǔn)強(qiáng)行抽拉鋼絲繩，對(duì)于易滾動(dòng)的物體在堆放或疊放時(shí)，應(yīng)放好止動(dòng)斜塞。3.3.18 在塢墻甲板登船梯兩側(cè)的塢吊軌道上，應(yīng)加裝防止塢吊行走時(shí)碰撞登船梯的限位裝置

18、（鐵鞋等），限位裝置與船梯應(yīng)留有一定的安全距離。塢吊通行，起重工將裝置拆除，通過(guò)后立即恢復(fù)，其它情況下任何人不得拆除、移動(dòng)該限位裝置。3.3.19 同跨內(nèi)高低跨行車不得進(jìn)行交叉作業(yè)，嚴(yán)禁在吊物情況下相互穿越，高層行車吊物行走時(shí)，低層行車必須駛離高層行車運(yùn)行區(qū)間。高層行車不行駛時(shí)，必須先去除吊鉤上的鋼絲，將吊鉤升至最高處。3.3.20 進(jìn)公司作業(yè)的各類浮吊在航行、作業(yè)時(shí)遵守海事局相關(guān)航行規(guī)定，到達(dá)吊運(yùn)作業(yè)水域進(jìn)行拋錨、絞錨或絞纜時(shí)，人員不得進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。3.3.21 浮吊起吊時(shí)，派船員觀察吃水，保持大浮吊左右平衡，根據(jù)被吊物件的重量，浮吊預(yù)先吃力，調(diào)整吊點(diǎn)，使吊點(diǎn)與吊物件重心保持垂直。3.3.2

19、2 浮吊進(jìn)出港池時(shí)，應(yīng)控制好姿態(tài)，被吊物件與港池邊起重機(jī)保持足夠的距離。3.3.23 汽車式起重機(jī)穩(wěn)定性原則是后方側(cè)方前方，因而禁止從車頭方向旋轉(zhuǎn)吊運(yùn)物件；地面應(yīng)夯實(shí)平整，必須支好支撐，使輪胎不承載方可吊運(yùn)，必要時(shí)在支撐下墊木楞以擴(kuò)大支撐面積；長(zhǎng)距離移動(dòng)時(shí)必須固定好吊鉤。3.3.24 進(jìn)入重點(diǎn)站房、倉(cāng)庫(kù)等區(qū)域起重作業(yè)，應(yīng)遵守重點(diǎn)站房、倉(cāng)庫(kù)其他管理要求。3.3.25 在船舶修理過(guò)程中，使用船方的行車等起重機(jī)時(shí)，應(yīng)由船方操作，事前統(tǒng)一起重指揮信號(hào)。3.3.26 起重機(jī)械發(fā)生故障，無(wú)法?？吭诜鎏菘跁r(shí)，維修人員與駕駛員在上下起重機(jī)前，必須事先通知相鄰起重機(jī)司機(jī)，相鄰起重機(jī)司機(jī)必須停止起重機(jī)運(yùn)行。3.3

20、.27 起重機(jī)械（設(shè)備）在運(yùn)行時(shí)，不得進(jìn)行清潔、檢查、維修和加油等作業(yè)。3.3.28 機(jī)械或人力滾運(yùn)物體時(shí)，應(yīng)有專人指揮，牽引繩周圍不準(zhǔn)站人。滾運(yùn)過(guò)程中或移動(dòng)滾杠時(shí)，應(yīng)在專人指揮下協(xié)調(diào)作業(yè)，防止壓傷作業(yè)人員。3.3.29 人力裝卸、搬運(yùn)易燃易爆物品時(shí)，禁止攜帶火柴、打火機(jī)等可燃燒的物品。3.4 起重吊索具的安全使用3.4.1 常用吊索具3.4.1.1 根據(jù)吊件重量和吊索具夾角，正確使用吊索具，嚴(yán)禁在超負(fù)荷和受沖擊載荷的情況下使用。3.4.1.2 作業(yè)人員借用吊索具時(shí)應(yīng)檢查其是否合格、是否有標(biāo)色，有無(wú)破損，若有問(wèn)題應(yīng)立即調(diào)換。3.4.1.3 吊索具使用后，應(yīng)妥善保管好，嚴(yán)禁與腐蝕性物品混放。3.

21、4.1.4 對(duì)自制吊具應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.4.1.5 鋼絲繩不準(zhǔn)采取套繩、結(jié)扣和拉掛等方式使用；原則上不準(zhǔn)單根鋼絲繩單頭吊運(yùn)物件，除非有可靠的防旋轉(zhuǎn)措施。3.4.1.6 鋼絲繩在使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)防扭結(jié)、壓扁、彎折、碰電等現(xiàn)象出現(xiàn)。3.4.1.7 當(dāng)?shù)跷锾幱诠ぷ魑恢米畹忘c(diǎn)時(shí)，鋼絲繩在卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒上的纏繞不少于3圈。3.4.1.8 纖維吊索捆扎各類物體時(shí)，銳角要墊好，不準(zhǔn)在尖銳或粗糙物體上拖拉。3.4.1.9 不得使用多接頭進(jìn)行吊掛作業(yè)，以防滑脫和爪鉤變形。3.4.1.10 卸扣在使用過(guò)程中不準(zhǔn)橫向垂直受力，不準(zhǔn)敲擊螺紋部位，卸扣螺紋旋緊后應(yīng)退半牙，防止螺牙旋緊受力后橫銷變形而旋扭不動(dòng)。3

22、.4.2 鋼板卡鉗3.4.2.1 起吊中、小型鋼板應(yīng)采用四點(diǎn)起吊方法操作，且每對(duì)掛鉤的鋼索必須貫穿相連，使其受力后自動(dòng)拉緊，以防滑脫。3.4.2.2 吊運(yùn)大型鋼板，宜采用平衡架起吊法操作。3.4.2.3 嚴(yán)禁用鋼板卡子進(jìn)行單邊吊運(yùn)操作。3.4.2.4 掛鉤的開(kāi)口發(fā)現(xiàn)變形時(shí)，應(yīng)停止使用。3.4.2.5 掛鉤連接銷子應(yīng)經(jīng)常檢查，直徑磨損極限為5%。3.4.2.6 應(yīng)經(jīng)常檢查掛鉤的損壞情況，確保其完好性。3.4.3 鋼板夾鉗3.4.3.1 根據(jù)起吊物重量和厚度，正確選用型號(hào)。夾鉗的夾持安全寬度為最大開(kāi)口的四分之一以上，安全吊運(yùn)負(fù)荷應(yīng)為最大許用載荷的20% 以上。被吊物體表面硬度不得大于hrc37（h

23、b=345）。3.4.3.2 起吊前被吊物體必須插到位，如沒(méi)插到位應(yīng)立即停止起吊。3.4.3.3 夾鉗在使用中嚴(yán)禁受到?jīng)_擊負(fù)荷。3.4.3.4 操作前找到物體的重心，合理選用幾個(gè)吊點(diǎn)，嚴(yán)禁歪拉斜吊。3.4.3.5 禁止在同一根吊索上安裝兩個(gè)夾鉗，禁止吊拔與固定物相連的物體，禁止吊運(yùn)兩快以上層疊的物體，起吊時(shí)被吊物上下不得有負(fù)載，禁止側(cè)吊。3.4.3.6 當(dāng)起吊并進(jìn)行運(yùn)行移動(dòng)時(shí)，禁止站在起吊物的下方進(jìn)行工作和逗留。3.4.3.7 為保證夾鉗使用前的整體安全性，禁止自行焊接改裝、修理。3.4.4 磁性吊具 3.4.4.1 磁性吊具在起吊時(shí)，應(yīng)先試吊，確認(rèn)符合要求后，方可進(jìn)行操作。3.4.4.2 被

24、吊物體在沒(méi)有安全落地前，不得操作脫磁開(kāi)關(guān)放落物體。3.4.4.3 除電磁吊外，其他磁性吊具均不得進(jìn)行重疊吊運(yùn)作業(yè)。3.4.4.4 凹凸不平、波浪型、弓型鋼材不得采用磁性吊具吊支運(yùn)。3.4.4.5 磁性吊具必須置于吊物的重心位置，物體的斜度必須控制在5度以下。3.4.4.6 磁性吊具與被吊物的吸著面間不得有雜物、灰塵和油水等。3.4.4.7 起吊較長(zhǎng)物件，必須使用大秤吊進(jìn)行多點(diǎn)起吊，并注意吊上負(fù)荷的均衡性。3.4.4.8 磁性吊具用完后，應(yīng)妥善放置于平整鋼板上。3.4.4.9 除永磁吊外，凡磁性吊具必須配置應(yīng)急供電裝置，對(duì)于蓄電池磁性吊不得橫置或倒放。3.4.4.10 磁性吊具吊運(yùn)物件時(shí)，禁止從

25、人或設(shè)備上方運(yùn)行。3.5 小型起重工具的安全使用3.5.1 卷?yè)P(yáng)機(jī)3.5.1.1 卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平整無(wú)障礙物處，其支承面的安裝必須牢固、可靠；不得有滑動(dòng)、傾斜現(xiàn)象。3.5.1.2 卷筒應(yīng)與導(dǎo)向滑輪中心線對(duì)正，卷筒軸心線與地面導(dǎo)向滑輪軸線距離滿足：無(wú)槽卷筒不應(yīng)小于卷筒長(zhǎng)度20倍，有槽卷筒不應(yīng)小于卷筒長(zhǎng)度15倍；對(duì)于修船施工現(xiàn)場(chǎng)由于作業(yè)空間的限制，應(yīng)盡可能使卷筒軸心線與地面導(dǎo)向滑輪軸線距離盡可能大。3.5.1.3 卷?yè)P(yáng)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)對(duì)鋼絲繩、離合器、制動(dòng)器、棘輪、棘爪等進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)良好，機(jī)殼無(wú)漏油現(xiàn)象，鋼絲繩走向無(wú)割損方可動(dòng)轉(zhuǎn)。3.5.1.4 卷?yè)P(yáng)機(jī)作業(yè)必須進(jìn)行試吊，啟動(dòng)后要緩慢均勻

26、，嚴(yán)禁突然加速，防止絞扭或碰撞，拉緊的鋼絲繩兩側(cè)危險(xiǎn)區(qū)域不準(zhǔn)有人員停留。3.5.1.5 停車時(shí)，要切斷冷風(fēng)，控制器要放回零位。3.5.2 千斤頂 3.5.2.1 操作受力點(diǎn)應(yīng)選擇準(zhǔn)確，支承應(yīng)穩(wěn)固，基礎(chǔ)平整堅(jiān)實(shí)，頂頭面應(yīng)采取防滑措施。3.5.2.2 操作千斤頂必須用專用手柄，嚴(yán)禁錘敲物擊。3.5.2.3 千斤頂不能作為長(zhǎng)時(shí)間支撐物用，起頂重物時(shí)，應(yīng)采取隨起隨墊枕木方法，使千斤頂?shù)氖芰Φ玫骄徑狻?.5.2.4 發(fā)現(xiàn)千斤頂傾斜時(shí)，應(yīng)立即停止操作，松開(kāi)調(diào)整后，方能繼續(xù)操作。3.5.2.5 使用螺旋千斤頂，螺桿不得旋盡，螺紋若有磨損，應(yīng)降低規(guī)格使用或報(bào)廢。3.5.2.6 多臺(tái)千斤頂聯(lián)合作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專人指

27、揮，其動(dòng)作應(yīng)同步均衡。3.5.2.7 高處使用千斤頂時(shí)，為防止滑脫墜落傷人，應(yīng)用麻繩或鐵絲等栓住提手，綁扎在牢靠處。3.5.3 滑輪 3.5.3.1 應(yīng)仔細(xì)檢查滑輪和滑輪軸的磨損度，輪槽底直徑減少量達(dá)到鋼絲繩直徑的50%時(shí)必須報(bào)廢，滑輪槽壁磨損達(dá)到原壁的20%、輪槽不均勻磨損大于3mm時(shí)應(yīng)報(bào)廢。3.5.3.2 滑輪軸及殼有裂紋、輪緣有破損均應(yīng)報(bào)廢。3.5.3.3 滑輪應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，必須糾正。3.5.3.4 應(yīng)經(jīng)常加油保護(hù)。3.5.3.5 使用時(shí)不得超過(guò)額定起重量，滑輪直徑不得小于所用鋼絲繩直徑的8倍。3.5.4 電動(dòng)葫蘆 3.5.4.1 電器部分須符合國(guó)標(biāo)gb6067的安全

28、要求。3.5.4.2 上升限位裝置及控制器的點(diǎn)壓系統(tǒng)均應(yīng)靈活、可靠，不允許以上升限位當(dāng)作開(kāi)關(guān)來(lái)使用。3.5.4.3 電動(dòng)葫蘆必須設(shè)有過(guò)卷?yè)P(yáng)限制器的裝置，制動(dòng)裝置必須安全可靠，制動(dòng)面嚴(yán)禁有油污等雜物。3.5.4.4 電動(dòng)葫蘆鋼絲繩、吊鉤、安全裝置、控制器等每月進(jìn)行一次檢查，并定期進(jìn)行保養(yǎng)。3.5.5 手動(dòng)葫蘆3.5.5.1 手拉葫蘆應(yīng)建立維修保養(yǎng)記錄，保持各部件狀態(tài)正常。3.5.5.2 手動(dòng)葫蘆嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，每臺(tái)只限一人操作，懸掛的支承點(diǎn)必須能承受起吊的重量（包括自重）。3.5.5.3 用多臺(tái)手動(dòng)葫蘆同時(shí)起吊一件物件時(shí)，應(yīng)合理布置起升點(diǎn)，并統(tǒng)一指揮：如拉不動(dòng)時(shí)，應(yīng)馬上停止操作，檢查原因，確認(rèn)安

29、全后，方可繼續(xù)操作。3.5.5.4 起吊重物過(guò)程中如需暫時(shí)將重物懸停，應(yīng)將手拉鏈栓在起重鏈上；若需長(zhǎng)時(shí)間停留，應(yīng)在重物下方墊上木墩，防止自鎖機(jī)構(gòu)失靈而發(fā)生以外事故。3.5.5.5 操作手動(dòng)葫蘆，用力應(yīng)均勻，作業(yè)前均應(yīng)試吊，檢查制動(dòng)器的可靠性。3.5.5.6 手動(dòng)葫蘆的部件應(yīng)保持完好，并經(jīng)常進(jìn)行檢查，報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)按gb6067-89執(zhí)行。3.6 人力收放小型物料3.6.1 應(yīng)盡力避免用人力收放小型物料上下艙的方法，應(yīng)使用料斗集中收放的方法。3.6.2 船舶進(jìn)廠后，散貨船、集裝箱船等有大開(kāi)口艙口圍的船舶，根據(jù)工程需要，可在每個(gè)艙口圍設(shè)立小型物料收放點(diǎn)，配置專用繩索，并用油漆做好標(biāo)識(shí)；艙內(nèi)設(shè)置禁區(qū)，禁止

30、人員進(jìn)入；艙口圍的快口上安裝鋼管以防繩子磨損。3.6.3 收放人員在工作前必須對(duì)本人的工作區(qū)域仔細(xì)觀察，在確定本人和他人的安全后方可開(kāi)始作業(yè)。3.6.4 在物料上下艙的過(guò)程中至少2人協(xié)調(diào)作業(yè)，其中一人在艙底監(jiān)護(hù)，阻止其他人員進(jìn)入施工區(qū)域。3.6.5 人力收放小物料必須使用白棕繩，且白棕繩直徑不得低于12mm,不得使用有斷股、腐爛等不良現(xiàn)象的白棕繩。3.6.6 白棕繩使用完畢后必須存放于干燥通風(fēng)處，以保持其良好的狀態(tài)。3.6.7 白棕繩捆扎物料不得少于2個(gè)繩扣，對(duì)本身可系繩扣的不得少于3個(gè)繩扣。3.6.8 小件、散裝物料必須置于容器內(nèi)，確保收放過(guò)程的安全。3.7 大型分段吊運(yùn)及翻身作業(yè)指南詳見(jiàn)大

31、型分段吊運(yùn)及翻身起重作業(yè)安全指南（附錄b）。3.8 船體吊環(huán)及安裝詳見(jiàn)船體吊環(huán)及安裝安全要求（附錄c）。3.9 起重吊索具安全檢查詳見(jiàn)起重吊索具安全檢查辦法（附件d）。4 附件附件a 大型物件吊裝安全管理辦法附件b 大型分段吊運(yùn)及翻身起重作業(yè)安全指南附錄c 船體吊環(huán)及安裝安全要求附錄d 起重吊索具安全檢查辦法附件a大型物件吊裝安全管理辦法a.1 范圍本文件規(guī)定公司生產(chǎn)過(guò)程中各類大型物件、線型復(fù)雜件及其它有特殊吊裝要求的物件(以下稱大件)吊裝作業(yè)策劃、申請(qǐng)和控制，防止發(fā)生起重傷害事故，實(shí)現(xiàn)安全吊裝。適用于公司區(qū)域內(nèi)分段合攏、鋼結(jié)構(gòu)件等大型物件的翻身、吊裝作業(yè)。a.2 定義a.2.1 本規(guī)定中吊裝

32、作業(yè)是指：運(yùn)用起重設(shè)備將物體吊起并移動(dòng)到預(yù)定位置，再進(jìn)行放置、翻身或固定安裝，直至松鉤、拆除卸扣的過(guò)程。a.2.2 大件的吊裝作業(yè)，按審批權(quán)限分為公司和車間兩級(jí)控制。a.2.3 屬下列情況之一，按公司大件吊裝作業(yè)程序進(jìn)行審批和控制：a) 重量超過(guò)起重機(jī)(300t及以上的起重機(jī))額定重量80%以上的；b) 兩臺(tái)起重機(jī)聯(lián)吊或抬吊，其中有起重機(jī)所承受的載荷超過(guò)其額定起重能力的70%的；c) 使用三臺(tái)及以上起重機(jī)抬吊的；d) 吊裝主機(jī)等經(jīng)濟(jì)價(jià)值1000萬(wàn)人民幣以上的重要設(shè)備；e) 其他由安全、生產(chǎn)或設(shè)計(jì)部門提出需采取特殊吊裝工藝的，如超長(zhǎng)(寬)件、重心偏向件或結(jié)構(gòu)、線形復(fù)雜件。a.2.4 屬下列情況之

33、一，按車間大件吊裝作業(yè)程序進(jìn)行審批和控制：a) 兩臺(tái)起重機(jī)聯(lián)吊或抬吊；b) 重量超過(guò)起重機(jī)(50t及以上的起重機(jī))額定重量70%以上的；c) 吊裝發(fā)電機(jī)、艉軸、舵葉、螺旋槳等經(jīng)濟(jì)價(jià)值超過(guò)100萬(wàn)人民幣以上的重要設(shè)備；d) 水上錨鏈吊裝。a.2.5 艙蓋板吊裝，作業(yè)條件沒(méi)有發(fā)生變化的，車間可按批次審批、控制。a.3 職責(zé)a.3.1 技術(shù)部a.3.1.1 負(fù)責(zé)編制吊裝工藝，必要時(shí)組織評(píng)審，對(duì)相關(guān)部門進(jìn)行技術(shù)交底。a.3.1.2 生產(chǎn)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮起重機(jī)械的起重能力和性能，控制分段設(shè)計(jì)重量和外形尺寸。a.3.1.3 深入現(xiàn)場(chǎng)，檢查、驗(yàn)證吊裝工藝的執(zhí)行，解決施工中遇到的工藝問(wèn)題，提出改進(jìn)方案和措施，提高施

34、工的本質(zhì)安全性。a.3.2 質(zhì)量部負(fù)責(zé)焊接型吊環(huán)(耳攀)、加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的安裝、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)。a.3.3 造船部/修船部a.3.3.1 根據(jù)公司大件吊裝作業(yè)的需要，組織相關(guān)會(huì)議，策劃吊裝方案和安全防范措施。a.3.3.2 嚴(yán)格執(zhí)行“五同時(shí)”，在安排吊裝任務(wù)的同時(shí)布置有關(guān)安全措施，并監(jiān)督落實(shí)。a.3.3.3 負(fù)責(zé)與外租設(shè)備方進(jìn)行協(xié)調(diào)，傳遞吊裝工藝、施工方案和其他安全管理要求。a.3.4 吊裝作業(yè)部門a.3.4.1 依據(jù)吊裝工藝要求，擬定具體的施工方案，并對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行施工安全交底。a.3.4.2 嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)有關(guān)的安全管理規(guī)定，負(fù)責(zé)吊裝作業(yè)中安全措施的落實(shí)。a.3.4.3 負(fù)責(zé)作業(yè)前、中、后的監(jiān)督

35、、檢查、警戒等現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作。a.3.5 待吊大件的施工部門a.3.5.1 按工藝流程對(duì)焊接型吊環(huán)(耳攀)、加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的安裝、焊接質(zhì)量逐級(jí)報(bào)驗(yàn)，施焊人員必須持中級(jí)及以上的焊工證。a.3.5.2 督促、檢查按圖施工，糾正施工中出現(xiàn)的工藝質(zhì)量問(wèn)題。a.3.6 安保部協(xié)同策劃大型吊運(yùn)作業(yè)方案，負(fù)責(zé)對(duì)吊裝現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、警戒設(shè)置、審批手續(xù)執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，監(jiān)督作業(yè)部門執(zhí)行安全操作規(guī)程。a.3.7 資產(chǎn)部負(fù)責(zé)檢查設(shè)備、設(shè)施的完好性，解決吊裝過(guò)程中出現(xiàn)的設(shè)備問(wèn)題。a.4 管理內(nèi)容 a.4.1 起重機(jī)駕駛員、起重指揮人員要求：a.4.1.1 公司大件吊裝作業(yè)的起重指揮，應(yīng)為起重高級(jí)工以上的起重專業(yè)人員，起重機(jī)駕駛

36、員應(yīng)具備二年以上本崗位工作經(jīng)驗(yàn)；a.4.1.2 車間大件吊裝作業(yè)的起重指揮應(yīng)為起重中級(jí)工及以上人員，起重駕駛員應(yīng)具備一年以上本崗位工作經(jīng)驗(yàn)。a.4.1.3 起重機(jī)械為租賃設(shè)備或客戶提供設(shè)備，與其溝通確認(rèn)統(tǒng)一指揮，由設(shè)備方操作。a.4.2 策劃a.4.2.1 技術(shù)部編制吊裝工藝，標(biāo)清吊環(huán)(耳攀)和加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的規(guī)格、噸位、受力、裝焊部位以及探傷要求，如對(duì)焊接和探傷有特殊要求的，也應(yīng)在圖紙或工藝中說(shuō)明。a.4.2.2 公司大件吊裝作業(yè)，造船部/修船部召集相關(guān)部門，策劃吊裝方案、部署安全防范措施。a.4.2.3 跨部門或多部門協(xié)作的吊裝作業(yè)，造船部/修船部應(yīng)指定主體部門和配合部門，明確各部門職責(zé)與分工。

37、a.4.2.4 吊裝部門接到批準(zhǔn)的吊裝工藝或方案后，應(yīng)組織施工作業(yè)人員熟悉施工方案和措施，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行具體分工，并明確各自的工作職責(zé)與要求。a.4.2.5 當(dāng)生產(chǎn)實(shí)際情況與吊裝工藝、吊裝方案不符時(shí)，設(shè)計(jì)部門、生產(chǎn)組織部門應(yīng)及時(shí)調(diào)整；吊裝部門認(rèn)為有吊裝難度的或缺少相關(guān)吊裝作業(yè)經(jīng)驗(yàn)的，應(yīng)報(bào)告生產(chǎn)組織和安全管理部門。a.4.2.6 車間大件吊裝作業(yè)，由吊裝部門負(fù)責(zé)組織、策劃與具體實(shí)施。a.4.3 審批流程a.4.3.1 公司大件吊裝作業(yè)的審批a.4.3.1.1 吊裝部門負(fù)責(zé)填報(bào)公司大件吊裝作業(yè)審批表（gl/ch 04-005-r-01)，吊裝部門領(lǐng)導(dǎo)按審批要素逐項(xiàng)確認(rèn)后，按流程辦理申請(qǐng)手續(xù)。a.4

38、.3.1.2 質(zhì)量部依據(jù)審批要素和吊環(huán)(耳攀)、加強(qiáng)結(jié)構(gòu)等檢驗(yàn)結(jié)果，由質(zhì)管部主管或部門領(lǐng)導(dǎo)審批吊裝申請(qǐng)。a.4.3.1.3 造船部/修船部依據(jù)工程進(jìn)度要求和吊裝準(zhǔn)備工作情況，審批吊裝申請(qǐng)。a.4.3.1.4 安保部在核實(shí)吊裝部門具體吊裝方案和相關(guān)安全防范措施落實(shí)情況后，由部門領(lǐng)導(dǎo)審批吊裝申請(qǐng)；a.4.3.1.5 公司分管領(lǐng)導(dǎo)簽署審批意見(jiàn)后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。a.4.3.2 車間大件吊裝作業(yè)的審批a.4.3.2.1 吊裝部門按造船部/修船部門下達(dá)的吊裝計(jì)劃，由負(fù)責(zé)該工程(區(qū)域)主管或施工員填報(bào)車間大件吊裝作業(yè)審批表（gl/ch 04-005-r-02)；a.4.3.2.2 待吊大件施工部門的技術(shù)和

39、質(zhì)量檢驗(yàn)人員確認(rèn)吊環(huán)(耳攀)規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及其焊接質(zhì)量，并分別簽署吊裝意見(jiàn)；a.4.3.2.3 吊裝部門領(lǐng)導(dǎo)按審批要素逐項(xiàng)確認(rèn)后簽署吊裝意見(jiàn)；a.4.3.2.4 區(qū)域長(zhǎng)、安全員、車間領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)吊裝前的準(zhǔn)備工作情況簽署審批意見(jiàn)。a.4.3.3 吊裝前的安全檢查與整改a.4.3.3.1 作業(yè)前，起重指揮、安全員和區(qū)域長(zhǎng)應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查。a.4.3.3.2 檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合或不能滿足安全吊裝要求的因素，應(yīng)暫停作業(yè)、立即整改，整改完畢后才能繼續(xù)作業(yè)。a.4.3.3.3 吊裝前安全檢查的主要內(nèi)容：a) 按吊裝工藝選配鋼絲繩、卸扣等起重吊索具，檢查外觀質(zhì)量，鋼絲繩色標(biāo)必須與當(dāng)季鋼絲繩標(biāo)色相符，檢

40、查掛鉤、鋼絲繩防護(hù)襯墊的可靠性；b) 檢查待吊大件是否具備正式吊裝的條件，上、下方和內(nèi)部無(wú)人員、活動(dòng)部件及其它連接物；c) 檢查、清除待吊大件周圍和起重機(jī)械軌道兩側(cè)的障礙物，檢查、消除吊裝作業(yè)空中路線可能碰撞的障礙物；d) 檢查供電及保障措施；e) 確認(rèn)天氣、光線等作業(yè)環(huán)境是否滿足作業(yè)要求；a.4.3.3.4 劃定作業(yè)安全警戒區(qū)域，設(shè)置警示牌(旗)，并指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)督；a.4.3.3.5 檢查作業(yè)人員到位、站位是否及時(shí)準(zhǔn)確；a.4.3.3.6 檢查確認(rèn)起重機(jī)械及相關(guān)設(shè)備、設(shè)施安全狀態(tài)；設(shè)備方提供的吊索具等，應(yīng)檢查確認(rèn)外觀質(zhì)量、鋼號(hào)(簽訂租賃合同時(shí)明確此項(xiàng)要求)。a.4.4 吊裝過(guò)程管理要求a.

41、4.4.1 多名起重人員配合作業(yè)時(shí)，必須明確一名起重指揮對(duì)整個(gè)吊裝過(guò)程的指揮負(fù)總責(zé)，指派其他起重人員的站位和作業(yè)任務(wù)。a.4.4.2 起重指揮負(fù)責(zé)發(fā)送指令，各崗位按指令要求準(zhǔn)確執(zhí)行。a.4.4.3 吊裝作業(yè)應(yīng)遵守“起重十不吊”規(guī)定和公司大型物件吊裝安全技術(shù)操作規(guī)程。a.4.4.4起重指揮、起重機(jī)械司機(jī)對(duì)于任何人發(fā)出的危險(xiǎn)信號(hào)，立即暫停作業(yè)。a.4.4.5 作業(yè)人員必須遵守現(xiàn)場(chǎng)工作紀(jì)律，服從命令，聽(tīng)從指揮，正確操作，不得擅自離開(kāi)工作崗位。a.4.4.6 吊裝作業(yè)過(guò)程中要密切關(guān)注起重機(jī)械自身與吊裝件之間的安全距離，加強(qiáng)門機(jī)軌道兩側(cè)安全監(jiān)護(hù)，避免發(fā)生碰撞、擠壓等意外事故。a.4.4.7 氣候、光線等

42、環(huán)境發(fā)生突變，不符合起重作業(yè)條件的，應(yīng)采取應(yīng)急措施或暫停作業(yè)。a.4.4.8 大型物件吊裝到位后，裝配班組長(zhǎng)及以上人員應(yīng)對(duì)松鉤前安全狀態(tài)進(jìn)行檢查，并經(jīng)起重指揮確認(rèn)無(wú)誤，填寫大型物件總組/搭載松鉤確認(rèn)表（gl/ch 04-005-r-03)，方可發(fā)出松鉤指令。a.4.4.9 松鉤后，起重人員應(yīng)監(jiān)護(hù)吊索具等安全提升。a.4.4.10 生產(chǎn)、安全等管理部門均應(yīng)派專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)作業(yè)。a.4.4.11 吊裝作業(yè)時(shí)，所有人員的站位應(yīng)有充分的避讓余地，特別是高處作業(yè)更要選擇好站位。a.4.5 大型物件吊裝安全技術(shù)操作規(guī)程a.4.5.1 作業(yè)前必須檢查起重機(jī)械的完好性，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證制動(dòng)器、聲光報(bào)警裝置等靈敏

43、可靠，所有機(jī)具都經(jīng)潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。a.4.5.2 核算待吊大件的重心和吊點(diǎn)分布是否符合吊裝要求，檢查吊環(huán)(耳攀)規(guī)格及安裝、焊接質(zhì)量，檢查捆綁是否平衡牢固，做好襯墊措施，操作人員應(yīng)站位于傾斜方向的旁側(cè)面，嚴(yán)禁面對(duì)傾斜方向和反方向站立。a.4.5.3 大件吊裝所需的焊接型吊環(huán)(耳攀)按工藝要求進(jìn)行驗(yàn)收。a.4.5.4 選用的索具長(zhǎng)度必須符合要求，鋼絲繩的夾角要適當(dāng)，在施工前如發(fā)現(xiàn)工具、索具缺少，需要代用時(shí)，必須經(jīng)過(guò)安全、技術(shù)部門研究，經(jīng)起重指揮同意后方可代用，并做好記錄。a.4.5.5 正式起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，在離地面100mm時(shí)，停止起升，檢查起重設(shè)備、吊索具、纜風(fēng)繩、地錨等受力情況，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后才

44、能正式起吊。a.4.5.6 兩臺(tái)起重機(jī)協(xié)同起吊大型物件時(shí)，重量分布不超過(guò)每臺(tái)起重機(jī)械額定載重量的80%，并保證各臺(tái)起重機(jī)之間保持足夠的距離，以免發(fā)生碰撞。a.4.5.7 吊運(yùn)作業(yè)過(guò)程中禁止用手直接校正被吊物件張緊的繩索，在物件就位固定前，嚴(yán)禁解開(kāi)吊裝索具。a.4.5.8 禁止作業(yè)人員隨同吊裝物件或吊裝機(jī)械升降。a.4.5.9 吊運(yùn)作業(yè)時(shí)，被吊物件應(yīng)盡可能放低行走。嚴(yán)禁被吊物件從人員上空穿越，任何人員不得在被吊重物下工作和逗留。不得將重物長(zhǎng)時(shí)間懸吊于空中，突發(fā)情況應(yīng)設(shè)警戒線和專人監(jiān)護(hù)。a.4.5.10 物件吊運(yùn)應(yīng)保持平衡和同步，應(yīng)盡可能避免振動(dòng)和搖擺，起重人員應(yīng)選擇合適的上風(fēng)位置及隨物件護(hù)送的路

45、線，注意招呼逗留人員和車輛避讓。a.4.5.11 嚴(yán)禁在六級(jí)以上風(fēng)力(包括六級(jí))的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)，不允許在雨雪天、霧天進(jìn)行大型物件的吊裝作業(yè)，如有特殊情況，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并采取嚴(yán)密的安全保障措施。a.5 附表附表1 公司大件吊裝作業(yè)審批表gl/ch 04-005-r-01附表2 車間大件吊裝作業(yè)審批表gl/ch 04-005-r-02附表3 大型物件總組/搭載松鉤確認(rèn)表 gl/ch 04-005-r-03附錄b大型分段吊運(yùn)及翻身起重作業(yè)安全指南b.1 范圍本文件為保證船舶制造或制造項(xiàng)目等大型鋼結(jié)構(gòu)的分段(以下簡(jiǎn)稱分段)吊運(yùn)及翻身過(guò)程的安全性，保證該類起重作業(yè)順利進(jìn)行，提高公司起重作業(yè)的

46、安全技術(shù)水平。本文件適用于公司在廠制造的所有分段。b.3 定義b.3.1分段：船舶制造或其它大型鋼結(jié)構(gòu)過(guò)程中用板材和型材焊接組合成的具有立體結(jié)構(gòu)的部件。b.4 指南分段吊運(yùn)翻身過(guò)程中，主要考慮以下幾個(gè)問(wèn)題：分段的加強(qiáng)措施；分段的重量及重心；起重機(jī)的許可負(fù)荷；吊環(huán)的數(shù)量、類型、規(guī)格、安裝位置及補(bǔ)強(qiáng)；鋼絲繩吊索的規(guī)格、數(shù)量、鋼絲繩吊索間的夾角、卸扣的規(guī)格；翻身的方式；一般安全要求等。b.4.1分段的加強(qiáng)措施 分段的加強(qiáng)措施一般根據(jù)其形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及翻身方向而定。b.4.1.1近似正方形分段應(yīng)選擇分段的主向構(gòu)件方向翻身?？v骨式分段宜采取縱向翻身，如果橫向剛性較差，考慮橫向加強(qiáng)；橫骨式分段，宜采取橫向

47、翻身，要考慮縱向加強(qiáng)。b.4.1.2兩端寬度相差較大的分段翻身，由于寬端易失去穩(wěn)定性，應(yīng)采用縱向翻身且較重端朝下。b.4.1.3凹型分段剛性不足，吊運(yùn)時(shí)應(yīng)采取加強(qiáng)措施。b.4.1.4地面翻身時(shí)，若分段板材超出骨架，翻身支撐邊是板材則需用型鋼加強(qiáng)，讓型鋼成為翻身支撐點(diǎn)；若分段骨架超出板材可不考慮加強(qiáng)，但需在分段下墊好墩木，其高度應(yīng)超出骨架的伸出長(zhǎng)度，以免骨架翻身時(shí)受損。b.4.2分段的重量及重心b.4.2.1分段重量應(yīng)包括分段本身重量、加強(qiáng)材和焊條重量、起吊工具(鋼絲繩吊索、吊環(huán)、卸扣)的重量。b.4.2.2分段的重心是布置吊環(huán)位置的依據(jù)。設(shè)計(jì)部門在繪制分段圖時(shí)必須標(biāo)明該分段的重量和重心的三維坐

48、標(biāo)。b.4.3起重機(jī)的許可負(fù)荷b.4.3.1分段吊運(yùn)時(shí)，必須確保分段重量在起重機(jī)許可負(fù)荷內(nèi)；如果超過(guò)了單臺(tái)起重機(jī)的許可負(fù)荷，則應(yīng)考慮使用兩臺(tái)以上起重機(jī)抬吊。b.4.3.2分段翻身時(shí)，一般采用兩臺(tái)以上起重機(jī)或一臺(tái)起重機(jī)的兩個(gè)吊鉤聯(lián)合作業(yè)或一臺(tái)起重機(jī)上掛手拉葫蘆作業(yè)。b.4.3.3若采用空中翻身，則至少保證一臺(tái)起重機(jī)的許可負(fù)荷大于分段重量，另一臺(tái)起重機(jī)根據(jù)載荷分配不能超過(guò)其許可載荷。b.4.3.4分段重量較大時(shí)(單臺(tái)起重機(jī)許可負(fù)荷小于分段重量)可采用落地翻身，但要保證分段重量在兩臺(tái)起重機(jī)聯(lián)合作業(yè)的許可范圍內(nèi)。b.4.4吊環(huán)的數(shù)量、類型、規(guī)格及安裝位置吊環(huán)的設(shè)置正確與否是吊運(yùn)或翻身安全與否的關(guān)鍵步驟

49、，必須認(rèn)真對(duì)待。b.4.4.1吊環(huán)的數(shù)量應(yīng)根據(jù)分段的形狀、載荷分布均勻性、所選用鋼絲繩吊索是否可行及吊運(yùn)、翻身的方式綜合因素而定，一般吊運(yùn)和翻身可選用四個(gè)吊環(huán)，長(zhǎng)型分段可采用六個(gè)或八個(gè)吊環(huán)。b.4.4.2吊環(huán)的類型及補(bǔ)強(qiáng)要求按設(shè)計(jì)工藝文件執(zhí)行。b.4.4.3吊環(huán)要求采用堿性焊條焊接并應(yīng)嚴(yán)格檢查其焊接質(zhì)量，必要時(shí)可用無(wú)損探傷檢查其焊接內(nèi)部質(zhì)量并做好檢驗(yàn)合格認(rèn)可手續(xù)。b.4.4.4吊環(huán)的布置應(yīng)與分段的重心對(duì)稱，其安裝方向應(yīng)與其受力方向一致，避免產(chǎn)生過(guò)大的扭矩和剪切力。b.4.4.5吊環(huán)應(yīng)布置在縱橫構(gòu)架交叉處或至少布置在分段的一根剛性構(gòu)件上，無(wú)法布置在縱橫構(gòu)架交叉處而安裝在普通橫梁或肋骨上時(shí)，應(yīng)視具

50、體情況考慮是否需要局部補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)方法依據(jù)設(shè)工所設(shè)計(jì)的要求；分段翻身時(shí)吊環(huán)應(yīng)裝焊在分段側(cè)面或兩端，以免損傷鋼絲繩。b.4.4.6吊環(huán)的布置應(yīng)考慮到鋼絲繩吊索的夾角和起重機(jī)起升高度。b.4.4.7分段翻身時(shí)，吊環(huán)的理想位置是布置在分段重心的平面上；落地翻身時(shí)無(wú)法布置在此位置，可布置在分段重心平面上方，但在分段支撐點(diǎn)處要設(shè)置止滑裝置。b.4.5鋼絲繩吊索的規(guī)格、數(shù)量、鋼絲繩吊索間的夾角b.4.5.1鋼絲繩吊索的規(guī)格應(yīng)根據(jù)分段的重量、起升高度、鋼絲繩吊索間的夾角、安全系數(shù)等綜合因素考慮并進(jìn)行相應(yīng)計(jì)算。b.4.5.2分段吊運(yùn)時(shí)，一個(gè)吊鉤如果采用四根鋼絲繩吊索，那么任意三根鋼絲繩吊索的許用總負(fù)荷與吊鉤設(shè)計(jì)

51、的承載能力相適應(yīng)。分段翻身時(shí)，承載的主吊鉤的鋼絲繩吊索的許用總負(fù)荷與分段的總重量相適應(yīng)。鋼絲繩吊索的長(zhǎng)度應(yīng)能滿足：h1+h2<hh1吊鉤至吊環(huán)間的垂向距離h2分段翻轉(zhuǎn)方向的高度h起重機(jī)起升高度b.4.5.3鋼絲繩吊索間夾角應(yīng)小于90°，特殊情況下如由于橋門式起重機(jī)起升高度不夠等因素鋼絲繩吊索間夾角最大不能超過(guò)120°，此時(shí)必須經(jīng)過(guò)工藝部門詳細(xì)計(jì)算，應(yīng)考慮吊環(huán)的側(cè)向加強(qiáng)、安裝方向和鋼絲繩吊索的受力狀態(tài)。b.4.5.4鋼絲繩吊索的數(shù)量可根據(jù)吊環(huán)的數(shù)量進(jìn)行配置。b.4.6卸扣(卡環(huán))的規(guī)格b.4.6.1卸扣的強(qiáng)度應(yīng)與吊環(huán)、鋼絲繩吊索的承載能力相匹配。b.4.6.2卸扣的數(shù)量

52、可根據(jù)吊環(huán)的數(shù)量進(jìn)行配置。b.4.6.3卸扣的類型應(yīng)保證其銷軸順利穿過(guò)吊環(huán)眼孔；其彎環(huán)部分應(yīng)能保證鋼絲繩吊索在環(huán)內(nèi)排列不疊壓。b.4.7翻身的方式b.4.7.1翻身前的準(zhǔn)備工作a) 檢查分段的加強(qiáng)是否完整，恰當(dāng)和牢靠；b) 檢查吊環(huán)設(shè)置及焊接、加強(qiáng)是否符合工藝要求，焊接是否牢靠；c) 清除或固定分段內(nèi)部的所有雜物和活動(dòng)物件，防止翻身過(guò)程中墜落傷人；d) 檢查鋼絲繩吊索、卸扣的連接情況符合要求。b.4.7.2翻身前的試吊指揮起重機(jī)吊鉤垂直對(duì)準(zhǔn)受力點(diǎn)位置，由指揮者先指揮一臺(tái)起重機(jī)緩慢升起約200毫米，仔細(xì)檢查確信一切無(wú)誤時(shí)放下，再指揮另一臺(tái)起重機(jī)依法試吊一遍，然后再同時(shí)指揮兩臺(tái)起重機(jī)緩慢勻速升到一

53、定高度，將其吊到選定的回旋余地較大的地方，準(zhǔn)備騰空翻身。b.4.7.3翻身的指揮方法分段運(yùn)至翻身地點(diǎn)后，由專人負(fù)責(zé)指揮，其余人員分布在翻身區(qū)域周圍，觀察翻身過(guò)程中的情況，并禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入場(chǎng)地。指揮人員所處的位置，應(yīng)使兩臺(tái)起重機(jī)司機(jī)均能清楚的看清手勢(shì)，且給自己留有退路并能看清分段翻身的情況。一切準(zhǔn)備就緒，指揮人員發(fā)出信號(hào)指揮兩臺(tái)起重機(jī)勻速上升到一定高度后停止。然后指揮其中一臺(tái)吊車(一般是掛長(zhǎng)鋼絲繩吊索的一臺(tái)或起重許可負(fù)荷小于分段重量的一臺(tái))緩慢下降，使分段在空中懸掛在另一臺(tái)起重機(jī)吊鉤上，取下分段另一端吊環(huán)上的卸扣，將分段原地旋轉(zhuǎn)180度后，將卸扣掛在翻身用的吊環(huán)上，然后單獨(dú)指揮已下降的那臺(tái)吊車

54、，使吊鉤上升到鋼絲繩吊索將要拉緊的位置，這時(shí)可以指揮這臺(tái)吊車?yán)^續(xù)起升，同時(shí)也可以指揮另一臺(tái)吊車下降，待分段吊平穩(wěn)后停止。到此，分段空中翻身全過(guò)程結(jié)束。此時(shí)，可繼續(xù)由兩臺(tái)起重機(jī)共同將分段運(yùn)到所需地點(diǎn)，也可由一臺(tái)起重機(jī)，選擇等長(zhǎng)的鋼絲繩吊索將分段運(yùn)到指定地點(diǎn)。b.4.8分段吊運(yùn)、翻身的一般安全要求b.4.8.1分段吊運(yùn)或翻身前應(yīng)由技術(shù)或工藝部門按要求進(jìn)行計(jì)算并編寫專門的分段吊運(yùn)或翻身起重作業(yè)工藝文件。b.4.8.2分段吊運(yùn)或翻身的實(shí)施部門應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求，未經(jīng)編寫工藝文件部門的許可，任何人不許私自更改工藝要求。b.4.8.3分段吊運(yùn)前應(yīng)檢查分段底部與胎架、平臺(tái)間的連接焊縫是否已全部脫開(kāi)、分段上或其內(nèi)的雜物及活動(dòng)物件應(yīng)清除或固定。b.4.8.4分段吊運(yùn)前鋼絲繩吊索和鋼板邊緣快口接觸部位應(yīng)采取可靠保護(hù)措施以免鋼絲繩吊索受損，吊鉤上的鋼絲繩吊索應(yīng)采取可靠的防脫落措施，例如用開(kāi)口較大的卸扣或用其他鋼絲繩卡住鋼絲繩吊索上部環(huán)套部分。b.4.8.5分段的加強(qiáng)、吊環(huán)的設(shè)置、焊接、加強(qiáng)、鋼絲繩吊索等按要求進(jìn)行檢驗(yàn)。b.4.8.6分段吊運(yùn)及翻身前應(yīng)指揮起重機(jī)進(jìn)行試吊。b.4.8.7指揮分段翻身時(shí)應(yīng)使其重心