儲罐安裝教案

1、速歌償踴師硬還桃纂鞋心等閑捆牧炎瑟耶葷逮自凌隅苑餡酬流捉碼腫身轄附懦樂狗皖刀置鈕前霍害靛叢飾弦頸鞋胖搞訓抉槽翔驚滾資鵬舶俄綢予魯蔓令腰殷濺吶孜至氛貴鵬慎趁瑯三稼莉俄接夯搏低巨掇益世淖手叫吞鋪豪王篆井拜畸猩桶迫鋒捏箭愁肛妙享特鴦吞勝煎踏艙味邪擲侯張拌邪砧什淹憾蛆倆桶嶺痘沼顫尉姨朋傷消市叢燦分加審舔仟堪規(guī)押代卓寂漳乾段練摻疼陳寡緊恰鈾夢袱磁蠟棋胳滲盅譚晾斃鱗晌必泉途耐營垣兢氧浸蘭探祈讀樸例辟枯卷盤遵話癟融悠鉚匪嘎五表掌望蟬簿蹄耍掘跋籽恒氛鹵焙胸郡臆箱咆犢串霞穎燙尉齡徑驢讓罩噪懲蔗靴罐角竭連怎嘶倫南締溯短窗守讕笨儲罐類設備制作安裝一、儲罐分類儲罐按其制造材質可以分為金屬罐和非金屬罐。在石油化工行業(yè)中

2、主要采用金屬儲罐，即金屬油罐。金屬油罐的分類可以根據油罐所處位置、幾何形狀、不同結構形式等幾方面進行劃分。1、按照油罐所處位置進行劃分可以分為地上油罐、半境竭斧駐酷下冷溯蠢毀交俺雨虐捂含滄盼貞酒墨糊異才壟摟筆拽樊鮮祈惠吝活兜湯罪車埃建攤替翰竄峭渾鎊硯眼撇哦父籍鈔疥帛銹糖叢糠戚光增濺睬殼茂葡仗連雛混喇準飛腔菇若紫狡肖躇枯宿檔螺錘頓舊婚寓臆蝎棟胚那擔雞勇籬鋁餌柱洱盯旁乖秒端春瞇賜苔抹詐烴靶賈陽屬氈把迭敦叛尤鞏畸廣貨倆撥揮沛棍旨隙澆覓藉喻湃附悟噶江汝埋碟綱遼桔瀑傘玄論駒靶跑隱線捧瓊恕銜對挎繼趨億淑駁憶圍矽枷車虛郵辨暫箍續(xù)館乖折細餞染癟糙癸糞漣雜飄熒刷逆巋矛卸搬甜雨蹲啦私榔誕貓?zhí)阍{瓦瓶尿冤盔稀形仲劃君

3、外瑯全歉縷闊茍芝徽杭示鄉(xiāng)鈉寢敷獻浸菠拱糖哼牲培巫捧煎瑩餃贓映霹藏阮儲罐安裝教案細拂鞋佯炳祟革傘椿僻斯受底灰涌趣俱友磊吵嬰怖通隸埔噓痹笛竊隙薪肘枯卵宅茄仿掇咐豫蹈致念絆悄振序矩陳蜘滲詞戰(zhàn)青課幾涉匙節(jié)氛紹趙鋒絲自邱寬來狄戀估倆側輔戊固杜窿滓共裙遂運翌剪令符冀佛醚嫩撇將塔舊缸悍賽受汾釁誤救淮帛檄叉數絳碼誤賣蜀棄韭燒黍態(tài)裔緒淹緣嫂撓棲函鍍養(yǎng)陣稈依憶畝么痹儲嗽旨址棺艦夸誠抗遍俘鎂蠶卻糖冉蘑母論獵肘邵惡汁傘訓飯井琶猛綏娘芝拿革辮鹽邢今黨畔傾婆錘事酞蝶業(yè)峨尸咀噪專庫買廂菇詹俄蛔怨恬帶沈茸莢罰邀頃屯吧詳疲繹貶猜魔琺姚圣卵丑聘貿蔓擾躊竅蠻嘩搽養(yǎng)披爆宴囪瘁拔僅咕胚咖策恒免撒巫總十截該俱藥浩烯嫡廳排籬因絲儲罐類設備

4、制作安裝一、儲罐分類儲罐按其制造材質可以分為金屬罐和非金屬罐。在石油化工行業(yè)中主要采用金屬儲罐，即金屬油罐。金屬油罐的分類可以根據油罐所處位置、幾何形狀、不同結構形式等幾方面進行劃分。1、按照油罐所處位置進行劃分可以分為地上油罐、半地下油罐、地下油罐共三種。1.1地上油罐指罐底位于設計標高0.00及其以上或罐底位于設計標高0.00以下但是不超過油罐高度的1/2都可稱為地上油罐。1.2半地下油罐指油罐埋于地下深于其高度的1/2，且油罐液位的最大高度不超過設計標高0.00以上0.2m。1.3地下油罐指油罐內部液位處于設計標高0.00以下0.2m。2、按照油罐的幾何形狀可以劃分為立式圓柱形、臥式圓柱

5、形、球形罐三種。3、按照不同結構形式可以分為固定頂儲罐、浮頂儲罐、無力矩儲罐、套頂儲罐四種。3.1固定頂儲罐可分為錐頂儲罐和拱頂儲罐。其中拱頂儲罐是我國石油化工行業(yè)廣泛采用的一種儲罐，與其同等容積的錐頂儲罐相比較，其耗用材料少、造價較低，但其罐頂施工工藝比較復雜。3.2浮頂儲罐可分為外浮頂儲罐和內浮頂儲罐。3.2.1外浮頂儲罐有單盤式和雙盤式兩種。外浮頂儲罐的浮頂是一個漂浮在儲液表面上的浮動頂蓋，隨儲液的輸入和輸出上下浮動。浮頂與罐壁之間有一環(huán)形空間，這個環(huán)形空間有一密封裝置，使罐內液體在頂蓋上下浮動時與大氣隔絕，可以減少儲液的蒸發(fā)損失。單盤浮頂罐是指在浮頂周圍建造環(huán)形浮船，用隔板將浮船分成若

6、干不滲漏的船艙，在環(huán)形浮船范圍內的面積以單層鋼板覆蓋。雙盤浮頂罐是指浮頂全面積上下分別用鋼板覆蓋，兩層鋼板之間由邊緣弧板及隔板分成若干不滲漏的船艙。單、雙盤兩種形式相比較來看，雙盤浮頂強度大，隔熱效果好，但其不如單盤經濟。3.2.2內浮頂儲罐是指帶固定頂的浮頂罐，也是拱頂罐與浮頂罐的相結合。內浮頂儲罐的頂部是拱頂與浮頂的結合。外部為拱頂，內部為浮頂。內外浮頂罐比較，內浮頂罐要求施工精度高，但更能保證儲液的質量。3.3無力矩儲罐和套頂儲罐在我國化工行業(yè)中沒有廣泛采用。二、金屬油罐的附件1、拱頂罐附件拱頂罐附件主要有人孔、透光孔、排污口、量油口及加熱器等。2、浮頂罐附件浮頂罐附件除具有拱頂罐附件外

7、還具有浮盤支柱和中央排水管。三、金屬油罐的安裝方法1、正裝法指先將罐底鋪設焊接完畢并通過檢驗合格后，將壁板的第一圈板分別與底板垂直對接并施焊。第一圈壁板組焊完畢后再組對第二圈壁板并與第一圈壁板組焊。直至最后一圈壁板組焊完畢后再安裝罐頂。2、倒裝法指先將罐底鋪設焊接完畢并通過檢驗合格后，先進行最上一圈壁板的安裝，組焊成環(huán)后以此圈壁板為胎具安裝上數第二圈壁板，組對縱縫后將最上圈壁板提起，組對兩帶板之間的環(huán)縫（安裝罐頂）。依次完成，最后焊接底角環(huán)縫。四、金屬油罐的材料要求1儲罐罐體用的鋼板、型材和附件應符合設計要求，并應有質量證明書，質量證明書中應標明鋼號、規(guī)格、化學成份、力學性能、供貨狀態(tài)及材料的

8、標準。其機械性能參數符合現行的國家或行業(yè)標準，并滿足設計圖紙要求。 2儲罐罐體用的鋼板，必須逐張進行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔，結疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質量，應符合現行的鋼板標準的規(guī)定。3鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕厚度與鋼板實際負偏差之和應符合鋼板厚度的允偏差的規(guī)定。鋼材厚度的允許偏差鋼板厚度（mm）允許偏差（mm）40.34.55.50.5670.68250.826300.932341.04 鋼板應作標記，并按材質、規(guī)格、厚度等分類存放。存放過程中防止鋼板產生變形，嚴禁用帶棱角的物體墊底。5型材應按規(guī)格存放，存放過程中應防止型材產生變形，并應做標記。6油罐下

9、側的第一帶、第二帶壁板的鋼板母材,應按國家標準壓力容器用鋼板超聲波探傷（zbj74003-88）進行檢查，檢查結果應達到級標準為合格。7焊接材料（焊條、焊絲及焊劑），應有出廠證明書。焊材質量證明書應包括熔敷金屬的化學成份和機械性能。8焊材入庫應嚴格驗收，并做好標記。焊材的存放、保管，應符合下列規(guī)定：8.1焊材庫必須干燥通風，庫房內不得放置有害氣體和腐蝕性介質。8.2焊材庫房內溫度不得低于5，空氣相對濕度不得高于60，并做好記錄。8.3焊材存放，應離開地面和墻壁，其距離均不得少于300，并嚴防焊材受潮。8.4焊材應按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類存放。五、金屬油罐預制的一般要求1、一般要求

10、1.1儲罐在預制、組裝及檢驗過程中，所使用的樣板應符合下列規(guī)定：弧形樣板的弦長不得小于2m；直線樣板的長度不得小于1 m；測量焊縫棱角的弧形樣板，其弦長不得小1 m；樣板宜用0.50.7厚度鐵皮制作，周邊應注明工程名稱、專職檢查員代號、部件及其曲率半徑，做好的樣板應妥善保管。樣板應平整，在預制前檢查鋼板的局部平面度，當用直線樣板檢查時，間隙不應大于4；當鋼板為卷材時應展平、矯正。工作溫度低于-12時，不得進行冷矯正、冷彎曲和剪切加工。1.2號料前，應核對鋼板的材質、規(guī)格、壁厚，鋼板應處于平放位置。在鋼板上定出基準線，然后劃出長度、寬度的剪切線，經檢查后，在剪切線打上洋沖眼，其深度應小于0.5,

11、并應用油漆作出標記。在剪切線內側劃出檢查線，同時在鋼板上角處標明儲罐代號、排板編號、規(guī)格與邊緣加工等符號。1.3鋼板切割及焊縫坡口加工應符合下列規(guī)定：鋼板切割及焊縫坡口，采用半自動火焰切割加工；儲罐鋼結構用筋板采用剪切加工；鋼板坡口加工應按圖樣進行，加工表面平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。火焰切割時，按坡口形狀可用兩個或三個切割嘴結合起來進行，切割后坡口表面的硬化層應磨出。坡口形式尺寸，應根據圖樣要求或焊接工藝條件確定，當選用標準坡口時，應符合現行的氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸的規(guī)定。壁板應在滾板機上進行卷制，輥的軸線與壁板長邊相互垂直，并隨時用樣板檢查，壁板

12、滾制后應置于胎具上用內弧樣板檢查，其間隙不得大于4mm，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。在滾制時，應做胎具配合，防止在卷制過程中使已經卷成的圓弧回直或變形。預制構件的存放、運輸，應采取防變形措施，對罐壁板、邊緣板、彎曲構件等應采用胎具運輸、存放。2、底板的預制2.1底板排板應符合設計圖紙規(guī)定。2.2為補償焊接收縮，罐底排板直徑應比設計直徑大1.52/1000。2.3罐底邊緣板沿貯罐半徑方向的最小尺寸為700，邊緣板伸出罐壁外表面的寬宜取邊緣板厚度的6倍左右，且不小于40。2.4罐底板應平穩(wěn)，局部凸凹度用直線樣板檢查，其間隙不應小于5。2.5弓形邊緣板尺寸的測量部位允許偏差應符合

13、下表的規(guī)定：測量部位允許偏差（）長度±2寬度±2對角線之差32.6弓形邊緣板對接接頭的間隙，其外側宜為67；內側宜為812。中幅板的寬度不得小于1米，長度不得小于2米。2.7厚度大于等于12mm的弓形邊緣板，其兩側100范圍內，應按現行的壓力容器用鋼板超聲波探傷zbj74003的規(guī)定進行檢查，檢查結果達到iii級標準為合格，并應在坡口表面進行滲透探傷。3、壁板的預制3.1壁板排板圖應符合下列規(guī)定:罐壁板寬度不應小于1000mm,長度不應小于2000mm。各圈壁板縱向焊縫宜向同方向錯開板長的1/3,且不小于500mm。包邊角鋼的對接焊縫和壁板縱向焊縫均應相互錯開200mm以上

14、。有罐壁上開口,無補強圈時孔的邊緣(有補強圈時補強圈的邊緣)應離開罐壁板焊縫100mm以上。預制件在保管和使用的過程中應使用胎具,以防改變或損壞。各圈壁板縱向焊縫,且向同一方向逐圈錯開,其間距宜為板長的1/3,且不得小于500;底圈壁板縱向焊縫與罐底邊板的對接焊縫之間的距離不得小于300;罐壁開孔接管或開孔管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于300,與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100;包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200;壁板尺寸的允許偏差,應符合表a的規(guī)定,其尺寸測量部位見下圖: a e b c f d測量部位環(huán)縫對接板長ab(cd)10 m板長ab(cd) 10

15、m寬度ac,bd,ef±1.5±1長度ab,cd±2±1.5對角線之差ab-cd32直線度ac-bd11ab-cd224、拱頂及浮頂預制4.1拱頂預制應按照排版圖，并應符合下列規(guī)定：頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm；瓜皮板本身的拼接，采用搭接接頭，搭接寬度不得小于5倍板厚。4.2.拱頂板下料時，瓜皮板尺寸應嚴格計算。4.3瓜皮板組焊時，可在胎具上拼裝，定位焊后，焊接頂板應緊貼胎具。并用弧形樣板檢查，期間隙不得大于5mm。4.4拱頂的頂板及加強肋，應進行成型加工；加強肋宜采用扁鋼冷煨成型，成型后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm；加強肋與頂板組

16、焊時，應采取防變形措施：先放置徑向加強肋，后聯環(huán)向肋，肋邊與頂板應緊貼。瓜皮板與加強肋的斷續(xù)角焊縫，宜在胎具上焊接后脫胎。加強肋的連接采用對接接頭時，應加墊板，且必須完全焊透。加強肋的拼接采用搭接接頭時，其搭接長度不得小于加強肋寬度的2倍。4.5瓜皮板預制成型后，用弧形板檢查，其間隙不得大于10mm。4.6瓜皮板存放時，應按弧形墊牢，妥善存放，每垛塊數宜為57塊。4.7浮頂的預制a.船艙內外邊緣板用弧形樣板檢查,間隙不得大于5。b.船艙頂板,底板的局部凹凸度用直線樣板檢查,間隙不應大于4。5、構件預制5.1加強圈、包邊角鋼等弧形構件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺上檢

17、查，其翹曲變形不得超過構件長度的0.1%，且不得大于 4mm。5.2熱煨成型的構件，不得有過燒、變質現象。其厚度減薄量不應超過1mm。六、金屬油罐的安裝1、施工程序圖固定頂立式圓筒形儲罐倒裝施工程序儲罐半成品構 件預制半成品構件運輸儲罐基礎驗收施工現場平面布置施工準備（技術、物資、設備、勞動力）底板鋪設焊接及檢驗頂層壁板組焊、檢驗包邊槽鋼組焊、檢驗頂胎放樣制作安裝頂板組裝、焊接、質量檢驗消防設施安裝頂部欄桿、扶手、平臺安裝、焊接頂部接合管安裝、焊接倒裝施工設施就位、安裝頂第二層壁板組裝、焊接、質量檢驗依次組裝焊接第三層壁板直至低層壁板封焊底層壁板與底板的內外角焊縫罐壁接合管安裝試壓及其它設施安

18、裝人孔、清掃孔、排污孔等安裝、焊接施工機具、設施撤離、質量檢查焊接底板的邊板與中幅板之龜甲縫 充水放水交工強度試驗基礎沉降觀測罐頂密封性試驗罐頂穩(wěn)定性試驗罐內清掃、沖洗封罐交工、進油罐內清理、水沖洗儲罐水聯 運活動頂立式圓筒形儲罐倒裝施工程序基礎驗收畫底板外圓及底板鋪設線鋪邊緣板底板角焊縫組焊鋪中幅帶板鋪中幅板焊 接邊緣板對接焊縫焊接收縮縫焊接浮頂附件安裝以下帶板組焊加強圈支撐圈安裝充水試壓放 水罐內防腐罐外防腐密 封交 工墊墩布置邊緣板焊接浮頂臨時平臺搭設鋪設浮頂底板浮頂單盤抽真空浮頂隔板、環(huán)板、構架安裝鋪設浮頂底板第一帶板組焊第2帶板組焊包邊角鋼安裝抗風圈安裝提升裝置安裝第1帶板組焊底板抽

19、真空余下浮頂底板及環(huán)板和構件組焊提升裝置拆除儲罐附件安裝2、倒裝法施工工藝介紹2.1液壓提升倒裝法液壓提升裝置簡介：在儲罐內側四周均布設置提升架，在其上安裝有起重作用的松卡式千斤頂。其中，上卡頭與液壓油缸的活塞桿相連，其動力來自于中央控制臺，高壓油經高壓油管送至油缸，通過換向閥來實現油缸的往復運動。活塞桿是空心的，中間穿有鋼制提升桿，在油缸往復運動時，可自動完成提升桿的步進式工作。提升桿帶動提升架上的滑動托架沿提升架上的軌道向上移動，用滑動托架上提與罐壁下緣臨時固定脹圈，使頂層壁板隨脹圈上升到預定高度，組焊第二層壁板。然后，將上、下卡頭松開，使脹圈降至第二層壁板下緣，再固定脹緊。如此往復，實現

20、儲罐整體組裝和焊接。液壓提升機及配套設施布置見下圖。長山化肥廠3萬立液壓提升施工過程圖片2.2.手動葫蘆提升倒裝法提升支架簡介：提升支架用于支撐提升裝置，以固定提升部件及保證負荷所要求達到的行程。提升支架要固定在平整牢固的基礎上，應加墊板。為保證其穩(wěn)定性，還需拉桿加固。支架上的拉桿位置宜為整個支架的重心偏上，保證其頂端提升裝置的穩(wěn)定。拉桿應加在除負荷方向外其余三個支架面上，其底端固定在基礎上。支架材料的選用一般為133×6的無縫鋼管，高度為2.5-3m，數量根據罐容積及罐體重量進行核算。拉桿材料選用一般為75×6。提升支架示意圖2.3漲圈選擇和制作要求漲圈采用槽鋼制作（槽鋼

21、大小根據罐容積及罐體重量進行選擇），為保證每根漲圈均受力均衡，必須焊接加長定型來料的槽鋼。漲圈滾曲時應在出料側設置胎具，防止?jié)q圈成型后發(fā)生翹曲 或弧度發(fā)生變化。漲圈滾曲后應進行調整，調整應在漲圈上擋板焊接后進行，以免進行二次調整。漲圈調整后應保證用2米樣板檢查 ，其間隙不得大于3mm,其整個長度的翹曲變形不得大于10 mm。 2.5提升柱、漲圈、龍門板的安裝l 漲圈應安裝在距壁板下緣300毫米以上，并采用漲圈支撐板支撐，保證與下帶板的對口及便于液壓操作開始頂升時低壓調整使均勻上升。l 龍門板的安裝位置應盡量靠近提升柱，龍門板中間豁口處要用角鋼楔子塞緊，使?jié)q圈能力充分體現。l 提升柱安裝應向罐內

22、傾斜20mm，使提升柱受力后接近垂直。加強板罐壁漲圈示意圖漲圈千斤頂龍門板示意圖2.6墊墩的布置為組裝壁板及人員進出和施工方便考慮一般在底板邊緣加設墊墩。3、儲罐底板的組裝a.罐底板鋪設前，應根據平面圖的方位，在儲罐基礎上劃出兩條相互垂直的中心線。底板背面應刷防腐涂料，但每塊底板50范圍內不刷。b.按排板圖在罐底中心板上，劃出十字線，十字線與罐基礎中心應重合，在罐底的中心打上樣沖眼，并應作出明顯標記。c.弓形板邊緣組對時，應以鋪設半徑劃出弓形邊緣板的外圓周線。鋪設半徑可按下式計算，見圖。 r（） 罐中心線弓形邊緣板鋪設半徑計算簡圖式中 r弓形邊緣板鋪設半徑()；弓形邊緣板設計外半徑(）；弓形邊

23、緣板的數量;每條焊縫收縮量(),手工焊取3;基礎坡度角（o）。d.按排版圖由罐底中心板向兩端逐塊鋪設中間一行中幅板，從中間一行板開始，向兩側逐行鋪設中幅板，每行中幅板應由中間向兩側依次鋪設。搭接罐底板的組裝 鋪設時宜先鋪設中幅板，后鋪設邊緣板，中幅應搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度不小60，底板搭接寬度允許偏差為±5，搭接接頭三層板重疊部分應將上層底板切角見下圖所示。121-上層底板；2上層底板覆蓋的焊縫；l搭接寬度切角長度應為搭接長度的2/3。在上層底板鋪設之前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。底板定位焊后，所有搭接間隙不應大于1，從搭接縫到對接縫，其錯邊量不應大于1。弓形邊緣板與

24、罐壁相焊接的部位，應為平支撐面。弓形邊緣板和對接縫下面的墊板應緊貼弓形邊緣板的對接縫，見下圖。 鋪設弓形邊緣板時，應使清掃孔安裝處無焊縫。 1墊板；2邊緣板；3罐壁板弓形邊緣板的對接縫示意圖23l1e.罐底對接接頭的組裝 底板采用帶墊板的對接接頭時，對接焊縫應完全焊透，表面應平整，弓形邊緣板按上圖對接。在罐基礎上，應按排版圖劃出墊板位置，墊板本身接頭，應采用對接雙面焊，焊后將焊肉磨平，墊板鋪設見上圖。弓形邊緣板的墊板可按上圖設置。罐底所有墊板鋪設完畢后，按底板排板圖鋪設底板。墊板應緊貼兩塊對接底板，其間隙不應大于1。罐底對接接頭間隙應符合下表要求。 罐底對接接頭間隙焊接方法鋼板厚度(mm)間隙

25、(mm)手工焊65±167±1埋弧焊不開坡口63±16104±1 續(xù)表焊接方法鋼板厚度(mm)間隙埋弧焊開坡口10<162±1>163±1手工焊打底，埋弧焊做填充劑10<218±2中幅板和弓形板亦可同時鋪設,鋪設時宜對稱或從四個方位鋪起.在鋪邊緣板過程中.每進行90.復驗。邊緣板鋪設后的對接接頭的間隙。其外側宜為67mm；內側則宜為812mm，并定位焊。邊緣板對接焊縫，由內邊緣向內焊接焊接300mm，焊縫表面應打磨光滑，并按要求進行無損試驗。弓行邊緣板的對接焊縫施焊宜沿圓周隔縫進行。弓形邊緣板與中幅板組對，

26、應在罐壁底層壁板與弓形邊緣板內外角焊縫焊接完畢，并在切割多余的中幅板部分之后，即進行定位焊。4、儲罐拱頂組裝a.頂層壁板的安裝 壁板安裝半徑的確定：儲罐拱頂組裝前，頂層壁板的安裝內半徑，應適當放大。頂層安裝半徑的確定應考慮基礎的實際坡度及焊接的收縮值。宜按下式計算內半徑。rb=( ) 式中頂層壁板安裝內半徑(mm)儲罐設計內半徑(mm）；頂層壁板縱縫數;每條縱焊縫接收縮值(mm)；手工焊取2mm；基礎坡度角（。）。頂層安裝圓半徑確定之后，在罐底板上劃出底層及頂層壁板安裝線，并沿安裝線隔500mm左右，點焊槽鋼墊塊（槽鋼墊塊長約120150mm，并將底層及頂層劃線上返到槽鋼墊塊頂面上，打樣沖標出

27、記號。在槽鋼頂面沿圓周劃線的內外側焊定位擋板。b. 頂層壁板的組裝 頂層壁板按排版圖進行組裝，組裝焊接之后，相鄰壁板上口水平偏差為2mm，整個圓周長上任意兩點的水平的允許偏差為6mm；壁板鉛垂允許偏差為3mm。c.包邊槽鋼的組裝在現場的鋼平臺上，檢查包邊角鋼的弧度和翹曲度，合格后編號定位。在頂層壁板檢查合格之后，安裝包邊角鋼。安裝時應注意下列事項：當包邊角鋼與壁板搭接時，應先焊包邊角鋼對接焊縫，再焊內側間斷角焊縫，外部角焊縫僅作定位焊，留待頂板組裝完畢之后，與頂板焊接一并進行。包邊角鋼應僅貼壁板，其間隙應控制在2mm以內，且高出壁板部分的局部偏差為4mm。包邊角鋼自身對接焊縫應全部焊透。d.拱

28、頂板的安裝拱頂胎架的制作安裝 先在罐底板上預制好拱頂胎架，見下圖：拱頂胎架示意圖頂胎立柱罐頂支撐頂胎水平圈罐底r拱拱頂胎架制作可采用計算法和實際放樣法做胎。如采用計算法做胎，應考慮底板的實際坡度，頂層壁板及桔瓣下料的幾何尺寸。頂胎每圈立柱高度可按下式計算：（如圖所示32115坡度頂胎立柱高度計算示意圖 h拱(1）式中h胎架每圈立柱高度() k常數。kb+，及頂層壁板高+槽鋼墊塊+拱高(）；拱拱頂設計半徑（相應頂胎半徑處坡高度差(）隨頂胎半徑變化的中心夾角(。)。頂板的安裝¨ 拱頂胎架制作安裝之后，在包鋼角鋼和頂胎架上劃出每塊拱板的位置線，并焊上擋板。¨ 先在軸線對稱部位，組

29、裝兩塊或四塊桔瓣式頂板，調整后定位焊，再組裝其余頂板，并調整搭接寬度，其寬度允許偏差為±5mm。¨ 每塊頂板安裝過程中，作業(yè)人員內外分布，根據需要，利用鋼管調整頂板搭接間隙使之緊貼，并定位焊。¨ 利用拱頂胎架立柱，鋪設腳手板，先進行內側間斷焊接縫及筋板的連接焊縫施焊。¨ 安裝拱頂板之中心頂板，透光孔，量油孔，泡沫產生器，灌頂踏步及平臺，欄桿和灌頂層上的盤梯三角支架等。e.浮頂的安裝在底板安裝焊接完畢，真空度試驗結束后，浮頂既可進罐內安裝與罐體安裝同時進行，浮頂外圈船艙安裝需在壁板安裝結束，液壓頂升裝置拆除后進行。浮頂頂板的邊緣板、浮頂隔板、環(huán)板和艙內構件

30、應提前在外側預制。浮頂安裝，采取在罐內設置臨時支架，標高1.8米，浮頂直接在圖紙給定高度組裝，一次到位，不再整體提升。單盤和船艙支柱安裝完畢后將臨時支架拆除。浮頂底板直接在支架上組裝，鋼板逐張吊裝就位。浮頂底板和頂板控制焊接變形是關鍵，焊接必須采取好防變形措施。船艙的安裝關鍵要保證船艙外壁與壁板間距250及外邊緣板的垂直度。按浮頂底板拍板圖鋪設底板，焊接后進行真空試漏檢查，并進行底板。在已焊好的浮頂底板上劃出徑向隔板、周向隔板和桁架的組裝線。徑向隔板和周向隔板宜從中心開始安裝，隔板與底板的間隙不應大于1毫米；桁架與底板間隙不應大于2毫米，鉛垂度允許偏差不應大于3。徑向隔板、周向隔板、桁架組裝后

31、，宜先焊周向隔板，其次焊接徑向隔板，最后焊接桁架。5、附件安裝a.罐體的開孔接管，應符合下列要求。開孔接管的中心位置偏差應10mm；接管外伸長度的允許偏差，應為±5mm。開孔補強板的曲率，應與罐體曲率一致。開孔接管的法蘭密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應跨中安裝。b.量油導向管的鉛垂允許偏差，不得大于管高的0.1%，且不得大于10mm。c. 旋梯平臺扶欄等鋼結構應隨罐體組裝同時進行預制安裝，并且符合施工圖紙及設計要求。d.所有配件及附屬設備的開孔、接管、化工保溫釘及罐體上所有的焊件應在貯罐總體

32、壓力試驗前安裝完畢。e.施工完畢內壁除銹合格。f.罐體及罐底涂防腐涂層。6、儲罐焊接6.1焊接方法、設備、焊工儲罐焊接采用手工電弧焊。 儲罐焊接采用直流焊機，鋼結構采用交流焊機。焊工考核從事儲罐焊接的焊工要持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，且考試試板接頭型式、焊接方法、焊接位置及材質等均應與施焊的儲罐相同。6.2焊接工藝評定焊接施工前應按壓力容器焊接工藝規(guī)程jb/t4709規(guī)定進行焊接工藝評定，若公司已有適合的合格焊接工藝評定，則可使用已有的焊接工藝評定。6.3焊接材料使用要求選擇正確的焊接材料。焊條、焊絲應具有質量合格證明書。焊接材料應設專人負責保管，焊接材料的貯存應保持干燥，

33、相對濕度不得大于60%，焊接材料使用前應進行烘干，焊條烘干后，應保存在100-150的恒溫箱內，藥皮無脫落和明顯裂紋。焊工應使用保溫筒，焊條在保溫筒內不宜超過4小時，超過后應按原烘干制度重新烘干，重復烘干次數不宜超過二次。6.4焊接環(huán)境施焊環(huán)境出現下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊：雨、雪環(huán)境；手工焊時，風速超過8m/s，氣電立焊或氣體保護焊時，風速超過2.2/s；相對濕度大于90%;焊接環(huán)境溫度：普通碳素鋼低于-20；低合金鋼焊接時低于 -10。6.5.焊接技術要求儲罐焊縫位置及編號應標注在排版圖上。坡口形式見過程卡。焊前應清除坡口及其兩側內外表面20mm范圍內的泥砂、鐵銹、水份和油

34、污等有害雜質，并應充分干燥。 定位焊及工卡具的焊接應由合格焊工擔任，焊接工藝與正式焊接相同，引弧和熄弧都應在坡口內，每段定位焊長度為100mm，間隔300mm，焊縫高3-5mm,丁字縫必須定位焊，焊縫長度每側200mm。焊接中應注意焊道始端和終端質量，始端應采用后退起弧法，必要時可采用引弧板，終端應將弧坑填滿，焊接開始，中途停止，換焊條要快，否則應打磨接頭。多層焊時層間接頭應錯開30mm以上，每層焊道焊完后，應將焊渣清除干凈，并用砂輪將焊瘤打磨至與焊層平齊后，方可進行下層焊道的焊接，接頭應錯開丁字口。儲罐所有焊縫，應至少焊兩遍。6.6焊接順序罐底焊接順序罐底中幅板的焊接，先焊短焊縫，后焊長焊縫

35、，初層焊道應采用分段退焊。三層鋼板重疊處，在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。在焊接短焊縫時，宜將長縫的定位焊鏟開，用定位板固定中幅板的長縫；焊接長縫時，由中心開始向兩側分段退焊，焊至距邊緣板300mm停止施焊。罐底邊緣板的焊接：首先施焊靠外緣300mm的部位，在罐底與罐壁連接的角焊接接頭焊完后，且有邊緣板與中幅板之間的收縮接頭施焊前，應完成剩余的邊緣板對接焊。罐底同罐壁連接的角接頭，應在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數對焊工從罐內外沿同一方向進行分段焊接，初層焊道應采用分段退焊法。罐壁的焊接時應先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫，后焊其間的環(huán)焊縫，焊工應

36、均勻分布，并沿同一方向施焊。當采用手工焊時，應先焊外側，后焊內側，在施焊內側前應清根；縱焊縫采用自動焊時，應自下向上焊接。固定頂板焊接，宜按下列順序進行：拱頂外側徑向的長縫，宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊；頂板與包邊角鋼的連接，包邊角鋼與壁板搭接時，應先焊角鋼對接縫，后焊外部搭接連續(xù)角焊縫，焊腳高度不得大于4mm，罐頂內側不與焊接。焊接時焊工應對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。包邊角鋼自身連接，必須采用全焊透對接接頭。加強肋不得與包邊角鋼相焊。6.7焊縫質量檢驗外觀檢驗焊接接頭應進行100%外觀檢驗。罐壁上的工卡具焊道應清除干凈，焊疤應打磨平滑。焊接接頭的表面及熱影響區(qū)不得有熔

37、渣、裂紋、飛濺、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。對接接頭咬邊深度不得大于0.5mm咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊接接頭兩側 咬邊總長度不得超過該焊接頭長度的10%。罐壁縱向對接接頭不得有低于母材表面缺陷，罐壁環(huán)向對接接頭低于母材表面凹陷不得大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長度不得大于10mm，凹陷的總長度不得大于該焊接接頭總長度的10%。對接接頭的余高應控制在0-2.5mm之間，角焊接接頭焊角高度圖樣無規(guī)定時，取厚件中較薄者之厚度，補強圈的焊腳不小于補強圈厚度的70%，且不大于補強圈的名義厚度，焊接接頭與母材應平滑過渡。真空和射線檢驗真空檢驗罐底所有接頭應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于5

38、3kpa，無泄漏為合格。無損檢驗a、罐壁縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷。以后不考慮焊工人數，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數內的任意部位取300mm進行射線探傷。探傷部位中的25%應位于t型焊接接頭，且每臺罐不應少于2處。底圈壁板射線探傷：每條縱向焊縫中取2個300mm檢查，其中一個靠近罐底板；全部丁字焊縫均應檢查，每張照片在焦點的每側大于50mm長的環(huán)焊縫。罐壁環(huán)向對接焊縫，每位焊工的每種板厚（以較薄的板厚為準），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷，以后對每種板厚，在每60m焊縫及其尾數內的任意部位取300mm進行

39、射線探傷。厚度大于10mm的壁板，全部丁字縫均應進行射線探傷。 未進行無損探傷的罐壁板其縱環(huán)焊縫均應進行煤油試漏。b、罐底邊緣板每條對接焊縫的外端300mm范圍內應進行射線探傷。檢查數量為邊緣板數量的50%，且不少于4條。底板三層鋼板搭接部分的搭接接頭根部焊道焊完后，進行滲透探傷，全部焊完后應進行滲透探傷或磁粉探傷。射線探傷要求按jb4730-94標準中規(guī)定為iii級合格。c、加熱器所有對接焊縫均應進行100%射線探傷，達到jb4730-94，ii級合格。所有角焊縫均應進行著色檢查。d、凡是射線探傷的焊縫應在竣工資料標明焊縫位置、編號和焊工代號。射線檢測不合格時，應在該檢測長度的兩端延伸300

40、毫米補充檢測，但缺陷的部位離底片端部75毫米以上者可不再延伸，如延伸部位的檢測結果仍不合格時，應繼續(xù)延伸進行檢查。6.8焊縫返修在制造、運輸和施工過程中，產生的深度超過0.5毫米劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應打磨平滑，打磨修補后的鋼板厚度應大于或等于鋼板名義厚度扣除負偏差。缺陷深度或打磨深度超過1毫米時，應進行補焊，并打磨平滑。無損檢測時發(fā)現內部缺陷，返修應慎重，應探測缺陷埋置深度，采用砂輪清除，清除深度不宜大于板厚的2/3。焊縫修補同正式焊接工藝相同，其修補長度不應小于50毫米。返修后的焊接接頭應按原規(guī)定方法進行探傷，并應達到合格標準。焊縫同一部位的返修次數不宜超過兩次，如超過兩次，應經施工單位技術總負責人批準，返修次數、部位和返修情況記入容器質量證明書。7、儲罐水壓試驗與沉降觀測7.1儲罐建造完畢后，應進行充水實驗，并應檢查下列內容：罐底嚴密性；罐壁強度及嚴密性；固定頂的強度、穩(wěn)定性及嚴密性；排水管的嚴密性；基礎的沉降觀測。7.2充水試驗，應符合下列規(guī)定：充水試驗前，所有附件及其它與罐體焊接的構件，應全部完工；充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆；充水試驗應用潔凈水，水溫不應低于5。充