落煤管導料槽設(shè)備檢修風險控制文件包

1、檢修技術(shù)與風險控制文件包編號：000-J000-2011膠帶機落煤管導料槽更換檢修設(shè)備部主管： 專業(yè)組長： 工作聯(lián)系人： 檢修承包商： 檢修負責人： 安監(jiān)部： 計劃檢修時間： 月 日 月 日年 月 日鍵入文字版次：第1版檢修文件包清單頁：01/23序號類 別名 稱頁 數(shù)一檢修工作任務(wù)單檢修計劃2主要檢修項目2工作許可2修后目標2質(zhì)檢點分布2各方簽字3二環(huán)境因素控制4三具體檢修項目5四修前準備卡設(shè)備基本參數(shù)6設(shè)備修前狀況6人員準備7工具準備7材料準備；8備件準備9施工現(xiàn)場準備9五檢修工序卡檢修工序、質(zhì)量標準、驗收級別及簽字；10-17六檢修技術(shù)記錄卡18七完工報告單主要工作內(nèi)容總結(jié)19目標指標完

2、成情況19主要材料備件消耗統(tǒng)計19修后總體評價19確認完成工作;各方簽字191 不符合項通知單附件一（可選）202 項目調(diào)整申請單附件二（可選）213 設(shè)備試轉(zhuǎn)單附件三224 重大問題反饋附件四225 文件包修改記錄附件三（可選）23版 次：第1版一 檢修工作任務(wù)單頁 碼：02/23設(shè) 備 名 稱設(shè)備代碼檢修計劃設(shè)備檢修類別 A級檢修 B級檢修 C級檢修 消缺計劃工作時間年 月 日至 年 月 日計劃工日主要檢修項目1. 落煤管更換一截2. 導料槽更換一節(jié)3.4.56、7、8、工 作 許 可 電氣檢修工作票 熱機工作票 其它工作許可條件 動火工作票 腳手架 拆除保溫 封堵打開 圍欄設(shè)置 安全網(wǎng)

3、其它工作票編號： 修后目標1、 更換后無漏煤現(xiàn)象。質(zhì)檢點分布W點工序及質(zhì)檢點內(nèi)容H點工序及質(zhì)檢點內(nèi)容W-1H-1W-2H-2W-3H-3W-4H-4H-5安全質(zhì)檢點W-A點安全待檢點內(nèi)容H-A點安全停工待檢點內(nèi)容W-A1H-A1辦理工作票，落實安全措施。W-A2H-A2辦理動火工作票。W-A3 起吊作業(yè)H-A3口 試轉(zhuǎn)W-A4 臨時用電接線驗收人員承包商檢修技術(shù)員：承包商檢修專工：設(shè)備部診斷師：簽字方甲方：華能武漢發(fā)電有限責任公司乙方：陽電檢修安裝工程公司 監(jiān)理設(shè)備部專業(yè)主管：檢修專工：監(jiān)理負責人：版 次：第1版二 環(huán)境因素控制頁 碼：04/23序號活動產(chǎn)品或服務(wù)環(huán)境因素排放狀況環(huán)境影響現(xiàn)有控

4、制措施及其有效性1檢修部件的放置任意放置定置放置2檢修后廢棄物處理未及時清掃造成環(huán)境污染廢物分類放置，檢修完畢及時清理現(xiàn)場3廢油隨便倒放造成環(huán)境污染倒在專用污油箱內(nèi) 14 版 次：第1版（一） 檢修前準備工作頁 碼：10/23序號檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標準質(zhì)檢點危險條件/危害因素及等級安全控制措施及停工待檢點安 措檢查人1 系統(tǒng)及設(shè)備隔離危險等級；3停工待檢點：H-A口1.1三期#2P輸送膠帶機設(shè)備退出運行。危險條件/危害因素1. 拉錯開關(guān)或誤送電導致設(shè)備帶電或誤動。2. 工作票安全措施內(nèi)容不全。3. 工作票代辦或代簽。4. 無票工作。5. 措施未落實到位?？赡軐е碌暮蠊?事故1. 機械傷害。

5、2. 觸電?？?.1 辦理工作票，落實以下措施，并確認已切實執(zhí)行?？?.2切斷三期#2P動力電源，將三期#2P電源開關(guān)退至檢修位置，并掛“禁止合閘，有人工作”警告牌?？?.3將三期#2P現(xiàn)場控制柜把手打至“解除”位置并懸掛“禁止合閘，有人工作”警告牌?？?.4將三期#2P事故拉繩開關(guān)拉緊綁好。2起吊設(shè)施危險等級；3危險條件/危害因素1.起吊設(shè)施及吊具等不合格，造成人身傷害或設(shè)備損傷?？赡軐е碌暮蠊?事故1. 起重傷害口2.1 開工前由起重專業(yè)人員及檢修負責人共同對起吊設(shè)備等進行檢查，符合表二的要求。3工器具危險等級；2危險條件/危害因素1. 使用不合格工器具，如撬杠彎曲變形、錘頭松脫等。2.

6、工器具不符合現(xiàn)場要求、準備不全或遺漏（如銅棒、重型套筒不全或磨損）?？赡軐е碌暮蠊?事故1. 機械傷害2. 物體打擊3 觸電口3.1工器具使用應(yīng)校驗合格，并張貼合格標簽。口3.2電動工器具使用前應(yīng)檢查符合表三的要求?？?.3檢查各類工器具外觀完好，無缺損?？?.4檢查錘頭與錘柄連接牢固。口3.5撬杠未彎曲變形?？?.6檢查銅棒是否有裂紋或卷邊現(xiàn)象?？?.7重型套筒扳手加力桿等完好無變形。4臨時用電危險等級：2待檢點W-A4口4.3危險條件/危害因素1. 搭接設(shè)備電源。2. 接線盤、電纜等破損，接線不規(guī)范，無漏電、過流等保護裝置。3. 未核實用電負荷。4. 臨時電源無走向標示?？赡軐е碌暮蠊?事

7、故1. 觸電2. 火災(zāi)口4.1 使用專用的檢修電源?？?.2 使用合格的接線盤及電纜?？?.3規(guī)范臨時用電的接線?？?.4核實用電負荷，滿足使用要求。5搭設(shè)腳手架危險等級；3待檢點W-A1口5.4危險條件/危害因素1. 搭設(shè)腳手架沒有進行設(shè)計和審核；2. 檢修、維護腳手架無搭設(shè)委托單，搭設(shè)要求如載重、搭設(shè)環(huán)境不明、在轉(zhuǎn)動磨煤機上搭設(shè)腳手架不辦理工作聯(lián)系單等；3. 搭設(shè)人員無資質(zhì)、不戴安全帽、不系安全帶和穿防滑鞋等；4. 搭設(shè)高度4m以上無安全網(wǎng)；5. 搭拆腳手架中誤碰設(shè)備；6. 搭拆腳手架時工具、材料掉下砸傷人；7. 腳手架不符合要求如立桿、大橫桿和小橫桿間距太大，不符合要求；8. 未經(jīng)驗收合

8、格和掛牌后使用；可能導致的后果/事故1. 高處墜落。2. 機械傷害。3. 物體打擊。4. 坍塌。口5.1 填寫搭設(shè)委托單，明確搭設(shè)要求如載重、搭設(shè)環(huán)境等?？?.2 辦理工作聯(lián)系單。口5.3 檢查搭設(shè)人員有無資質(zhì)。搭設(shè)時戴安全帽、系安全帶和穿防滑鞋等?？?.4 經(jīng)驗收合格和掛牌后使用?？?.5 下方設(shè)置安全區(qū)域，并用圍網(wǎng)作圍欄或安全警示帶，只留一個出入口；除有關(guān)人員外，不準在工作地點下面通行、逗留。口5.6 腳手架和腳手板相互接應(yīng)牢固，腳手架要同建筑物或設(shè)備連接牢固。6高空作業(yè)危險等級；3待檢點W-A危險條件/危害因素1. 高空作業(yè)不系安全帶或不正確佩戴。2. 檢修的工器具從高處落下。3. 作業(yè)

9、人員安全帽佩戴不規(guī)范，未穿防砸鞋。可能導致的后果/事故1. 高處墜落。2. 機械傷害。3. 物體打擊。4. 坍塌?？?.1 高空作業(yè)時系好安全帶工作人員將工器具抓牢，用完隨即放進工具包?？?.2 下方設(shè)置安全區(qū)域，用圍網(wǎng)或安全警示帶隔離只留一個出入口；除有關(guān)人員外，不準在工作地點下面通行、逗留。版 次：第1版（二） 檢修工序卡頁 碼：13/23序號檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標準質(zhì)檢點危險條件/危害因素及等級安全控制措施及停工待檢點安措檢查人1落煤管更換危險等級；3待檢點W-A3口1.41.11.21.31.4拆除破損落煤管的連接法蘭螺栓。用手拉葫蘆將破損的落煤管吊出。將新落煤管運送到工作現(xiàn)場并吊裝

10、到位。裝上法蘭連接螺栓。危險條件/危害因素1. 工器具使用不當。2. 起重作業(yè)吊點不正確、操作指揮不當、綁扎不牢固。3. 起重作業(yè)時起重設(shè)備故障。4. 設(shè)備轉(zhuǎn)運時放置、固定不當。5. 高空作業(yè)不系安全帶或使用不規(guī)范。6. 檢修的工器具、材料從高處落下。7. 作業(yè)人員安全帽佩戴不規(guī)范，未按規(guī)定著裝。8. 工作人員不具備高空作業(yè)條件。9. 沒有穿戴或使用不合適的工作服、防護鞋、防護眼鏡和面罩等。動用電火焊未按要求執(zhí)行。10. 搬運時姿勢不正確，或用力不當。11. 附近有易燃易爆氣體或易燃物。12. 焊接設(shè)備不符要求，如電焊機接線破損、接頭接線不符合要求，接地不良等。13. 氣管老化、漏氣、打結(jié)，氧

11、氣減壓器和乙炔未裝回火閥。14. 氣管與鋼瓶接口沒有固定。15. 氣體鋼瓶無減震圈。可能導致的后果/事故1. 機械傷害。2. 起重傷害。3. 設(shè)備傷害。4. 觸電。5. 高處墜落。6. 物體打擊?？?.1 正確使用工器具。口1.2 由專業(yè)人員確定吊點?？?.3 吊物綁扎牢固，吊環(huán)、吊耳應(yīng)裝設(shè)到位。口1.4 起吊工作由起重專業(yè)人員指揮、操作，起吊物下禁止人員通行或逗留?？?.5 設(shè)備轉(zhuǎn)運時應(yīng)正確放置固定牢靠?？?.6 高處作業(yè)安全措施符合附表5的要求口1.7 按照動火作業(yè)安全隱患檢查表四內(nèi)容檢查，滿足要求。口1.8 按照電焊機安全隱患檢查表四內(nèi)容檢查，滿足要求。口1.9 搬運較大的物件時，保證姿

12、勢正確，兩人及以上人員共同搬運時，用力均勻，協(xié)調(diào)配合。2導料槽更換危險等級；32.12.22.32.42.52.62.7拆除破損導料槽與頂蓋及附近導料槽的連接螺栓。用手拉葫蘆將破損導料槽的側(cè)板吊出。拆除破損導料槽頂蓋的連接螺栓。將導料槽頂蓋吊出。將新導料槽頂蓋吊裝到位并裝上連接螺栓。將導料槽兩側(cè)側(cè)板吊裝到位并裝上連接螺栓。危險條件/危害因素1. 工器具使用不當。2. 起重作業(yè)吊點不正確、操作指揮不當、綁扎不牢固。3. 起重作業(yè)時起重設(shè)備故障。4. 設(shè)備轉(zhuǎn)運時放置、固定不當。5. 沒有穿戴或使用不合適的工作服、防護鞋、防護眼鏡和面罩等。動用電火焊未按要求執(zhí)行。6. 搬運時姿勢不正確，或用力不當。

13、7. 附近有易燃易爆氣體或易燃物。8. 焊接設(shè)備不符要求，如電焊機接線破損、接頭接線不符合要求，接地不良等。9. 氣管老化、漏氣、打結(jié)，氧氣減壓器和乙炔未裝回火閥。10. 氣管與鋼瓶接口沒有固定。11. 氣體鋼瓶無減震圈。可能導致的后果/事故1. 機械傷害。2. 起重傷害。3. 設(shè)備傷害。4. 觸電。5. 物體打擊?？?.1 正確使用工器具。口2.2 由專業(yè)人員確定吊點。口2.3 吊物綁扎牢固，吊環(huán)、吊耳應(yīng)裝設(shè)到位?？?.4 起吊工作由起重專業(yè)人員指揮、操作，起吊物下禁止人員通行或逗留?？?.5 按照動火作業(yè)安全隱患檢查表四內(nèi)容檢查，滿足要求。口2.6 按照電焊機安全隱患檢查表四內(nèi)容檢查，滿足

14、要求?？?.7 搬運較大的物件時，保證姿勢正確，兩人及以上人員共同搬運時，用力均勻，協(xié)調(diào)配合。 版 次：第1版五 （三）檢修后工作頁 碼：16/23序號檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標準質(zhì)檢點危險條件/危害因素及等級安全控制措施安措檢查人1 試轉(zhuǎn)危險等級；2安全待檢點（W-A）點安全停工待檢點（H-A3）點：1.51.11.2空載試轉(zhuǎn)。帶負荷試轉(zhuǎn)。整機運行平穩(wěn)，棄料皮帶無跑偏現(xiàn)象。空轉(zhuǎn)三個小時以上，減速機軸承溫升不得超過40。運行平穩(wěn)，無明顯擺動，除鐵正常，減速機軸承溫升不得超過40。棄料皮帶無跑偏現(xiàn)象。H-危險條件/危害因素1. 工作票未交給運行值班人員。2. 安全措施未全部及正確拆除。3. 防護罩

15、安裝不牢固。4. 電機的接地線未按要求可靠接地。5. 轉(zhuǎn)動部分傷人。可能導致的后果/事故1. 機械傷害。2. 觸電?？?.1 工作負責人將工作票交回運行人員?？?.2 運行檢修人員共同檢查安全措施已全部拆除，確認檢修設(shè)備及周圍環(huán)境具備試運條件；口1.3 檢查轉(zhuǎn)動防護罩安裝牢固、電機接地線連接牢固?？?.4 檢查試轉(zhuǎn)設(shè)備（包含皮帶）周邊無其他無關(guān)人員，并設(shè)專人監(jiān)護防止無關(guān)人員靠近。口1.5 檢修負責人與運行值班員共同監(jiān)護設(shè)備試轉(zhuǎn)，出現(xiàn)異常應(yīng)采取緊急停機措施。口1.6 參加試轉(zhuǎn)人員與試運設(shè)備保持安全距離。2結(jié)束工作危險等級；2危險條件/危害因素1. 遺漏工器具。2. 現(xiàn)場遺留檢修雜物。3. 未拆除臨時用電。4. 未終結(jié)工作票?？赡軐е碌暮?/p>