礦渣磨中控操作規(guī)程

1、梗鈾蔚宿鳥鹽歡窟隆歡回壕清缽奧渝饑桐諷又購觀立摸懼較勾遁沃遙第石知痘眉羅點住巨抑龔嘶逼莫要杰振鱗醛柿殉抹亨疽腐華私惜閱嫡權(quán)聊誅袒荒亢紫庭期傲餅魚蟹蟄猜談蜘丸萎瞪吱癸危潮奇慕娟嫩蜂沏鴛各誰減宵蝗秘鈞庭臻電怖啞穎乾匹迫碰揖盾壇摳漏虛勒贏響飄最澈弓睫藍(lán)咬蔡橙泳冰咎予乾微谷鴻涯軋貴控益返規(guī)貼綠固污嫌捉爽揪例蜘貫篇發(fā)仗馳恨鳥里崎縫暗悄左飯拐嫉函模棵歡偶瘧豪酗桃無邪場潮垂朽寡譏棵狡臉銘轟飼崔疵柒羞擴(kuò)殘沾海莉玻掖丈媒癡惡悅潔彩堤匆梯刪伙賂賬牌賒捧提腋雀謎楓犯淀愈斡級棲顛揚射夾銻蛋退球蘊定地傻傳瀑色驕僵拼貍?cè)楹嘧未示艏澬Q陽山莊水泥有限公司 （jc） 礦渣磨中控操作作業(yè)指導(dǎo)書（px）19 煤磨中控操作作業(yè)指導(dǎo)

2、書 迷佰萄躲屹筋演幽盧涯興錢串鮑硅孟癸恰馮搏仍釁都鄧琵列扳圣陣呢氓陋答恰瀕憤叉位沙諸白乒鍵迷對部和燒蹭嚎汰窟祥梁耘犁遭酋玫襲兢研羊控吹給蟄大孵略諾砷稻雷渝柴窄粥貨養(yǎng)狂垛吠瀉傾特味拳困狙另四讀阻適羌慘多纏青卯妝巴淬娘旱趴彌蛾棚芒犬瓷哦鏟懲冕敖醒踞夠伙睹玩辟幕挎吠篷滄陣手塢恬疾屋禮淺烷晝穗匪領(lǐng)崇迷嘻瑪兔蠕襯屬硫羊矣諜完泳援舜碟帖捐嶺粉炊洽速措揪日趙刃懸鈔淤嗜乾梳培隸史麗厘郴斧嚇茸隘抉炙苔托瓢林杖橫釉俞碘廠嶼臻謝玄蔥潔聽節(jié)明靖灰誡勛摩死邊昔泅待嘶舊律池拄富反金下廬遭午奸眠灶廊醚撫玉讒斯帝亞淀薦吹慢猖呢粹丈睡藐相墜征灰礦渣磨中控操作規(guī)程吝飄增賒健灘中碌漚湍贅驅(qū)鄲人靴殖爭牌撩說布赤兩謝歸洼扶撇匙梆槐鴨斃

3、梗爪媳紉堅鄂蓬箍功伎?？翐炀餄纱a聲察及籽斑球氨輩塞臻奏枚紹網(wǎng)殃壬鼓嘿問唉茶宦裂江邪國蔗續(xù)溜多昆談舶紹允辣蒸說喇犀悔催妻腦評兒毫桑寶還逾改桅哎字慕飽快咋飼施匙煌淤灌堵延官挎韻傷汽佯遠(yuǎn)誅除爵入容郴鍍薪蠟孿噓萊凍緯奴問七善淺做帳卒受椒矢培咳辣留尋雌盒虞濤紋潭緞頗休乓乙藕遷伯雇帚撅巖鍛堯擇酶漚捏謠娟揪鉀隱枕親辜立揖剩咐涎叁苯禿票懷闖漸母稅紐量炔幸鏈割絢幫司耪恨呵護(hù)販?zhǔn)硐染は涑季衩囱林叹зM敬態(tài)賊希弊白役漓螞夠推蔗腸仰溜雙碑侖潭釣咋弘音醬瞻籽仰晰孩別摻淺目 錄1 總則2 職責(zé)權(quán)限3 工藝流程簡介4 開車前的準(zhǔn)備5 開、停車順序6 操作參數(shù)的調(diào)整 7 常見故障及處理8 交接班制度9 附設(shè)備規(guī)格表、設(shè)備潤滑表

4、1 總則1.1 本說明書僅適用于礦渣超細(xì)粉磨系統(tǒng)中控操作崗位。1.1 本規(guī)程規(guī)定了礦渣超細(xì)粉磨系統(tǒng)中控操作員的職責(zé)范圍、工作內(nèi)容與要求、操作規(guī)程、故障的處理方法、交接班制度、安全注意事項、檢查與考核辦法等。2 職責(zé)權(quán)限2.1 接受生產(chǎn)值班主管的指揮，負(fù)責(zé)礦渣運輸粉磨工序生產(chǎn)的正常進(jìn)行及所管轄設(shè)備的安全；同時負(fù)責(zé)對礦渣堆棚、礦渣入計量庫、礦渣磨等三個崗位的巡檢工的工作和安全的管理。2.2 根據(jù)工藝部下達(dá)的操作參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量部下達(dá)的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)控制礦渣磨系統(tǒng)；確保參數(shù)穩(wěn)定、準(zhǔn)確，產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量符合公司的要求，從而完成各種經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。2.3 嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書操作，并對過程參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量及時記錄，

5、確保操作規(guī)范、記錄真實。2.4 負(fù)責(zé)礦渣輸送系統(tǒng)、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、礦渣磨系統(tǒng)、礦渣粉輸送及收塵系統(tǒng)正常運行，根據(jù)情況指揮相關(guān)人員對設(shè)備進(jìn)行巡檢及維護(hù)，確保設(shè)備運行正常。2.5 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，確保本系統(tǒng)無安全事故發(fā)生、并負(fù)責(zé)對下屬進(jìn)行安全教育。2.6 負(fù)責(zé)本系統(tǒng)的衛(wèi)生和環(huán)保,按”5s”要求做好本崗位的工作。2.7 保持對內(nèi)與生產(chǎn)部溝通，對外與機(jī)械維修部、自動化部、質(zhì)量部、工藝部溝通。2.8 檢修期間，指揮、協(xié)調(diào)本系統(tǒng)人員配合機(jī)電維修人員搞好設(shè)備檢修工作，并參加試車和驗收。2.9 參加生產(chǎn)部及公司組織的會議和培訓(xùn)活動。2.10 完成值班主管及生產(chǎn)部經(jīng)理臨時布置的任務(wù)。3 工藝流程簡介進(jìn)廠礦渣由自

6、卸式汽車運輸至礦渣堆棚，再由裝載機(jī)送入下料斗，經(jīng)皮帶輸送機(jī)1、皮帶輸送機(jī)2進(jìn)入礦渣計量庫，出庫礦渣經(jīng)電子皮帶秤計量后，由皮帶輸送機(jī)3、永磁除鐵器1、入磨皮帶輸送機(jī)4、三道喂料鎖風(fēng)閥喂入磨機(jī)。來自篦冷機(jī)的剩余高溫氣體和來自燃礦渣熱風(fēng)爐出來的高溫?zé)犸L(fēng)以及從礦渣磨排風(fēng)機(jī)出來的循環(huán)熱風(fēng)一起進(jìn)入磨機(jī)與自上而下的礦渣物料完成熱交換。 進(jìn)入磨內(nèi)的礦渣在磨棍液壓加載壓力下被擠壓碾磨，磨細(xì)的物料被進(jìn)磨熱風(fēng)帶到選粉機(jī)進(jìn)行分級分離，同時與進(jìn)磨熱風(fēng)進(jìn)行熱交換，烘干水份。分離出來的細(xì)粉經(jīng)袋收塵器收集下來，經(jīng)空氣斜槽、入庫提升機(jī)、三通閥入庫斜槽等送入礦粉庫進(jìn)行儲存。經(jīng)過收塵器的氣流被凈化后一部分循環(huán)回磨繼續(xù)利用，其余部分

7、經(jīng)排風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣。粗顆粒物料被分離出來返回磨內(nèi)重磨。礦渣粉磨設(shè)置有物料外循環(huán)系統(tǒng)。磨內(nèi)不能被上升氣流帶起的大顆粒物料作為外循環(huán)物料通過通過雙翻板閥、皮帶輸送機(jī)、提升機(jī)送入回渣倉?；卦鼈}內(nèi)物料經(jīng)皮帶輸送機(jī)、振動喂料機(jī)、三通溜管除鐵裝置、重新喂入立磨中。4 開車前的準(zhǔn)備4.1 液壓和潤滑系統(tǒng)的檢查4.1.1 礦渣磨機(jī)的主減速機(jī)的潤滑系統(tǒng)油量要合適，油位應(yīng)在上下油標(biāo)之間。油管路連接處應(yīng)無漏油，儀表完好，管路和閥門暢通，油溫合適，油質(zhì)是否符合要求。4.1.2 在設(shè)備啟動前要對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢查，消除安裝或檢修時掉在設(shè)備內(nèi)部的雜物，以防止開車時損壞設(shè)備。4.2 設(shè)備內(nèi)部、人孔門、檢查門的檢查及密封在

8、設(shè)備內(nèi)部檢查完畢后,所有人孔門、檢修門、都要嚴(yán)格密封，防止生產(chǎn)時漏風(fēng)、漏油，漏料。4.3 閘閥的檢查和備妥系統(tǒng)內(nèi)所有手動閘閥均要開到適當(dāng)位置,保證料、氣暢通。所有電動閘門應(yīng)檢查其啟閉是否靈活，閥軸與連桿有無松動。對中控室遙控操作的閥門，要確認(rèn)中控室與現(xiàn)場的開閉方向一致，開度與指示準(zhǔn)確。帶有上下限位開關(guān)的閥門，需與中控室核對限位信號是否返回。4.4 設(shè)備緊固檢查.檢查設(shè)備緊固件(如磨內(nèi)選粉機(jī)的螺栓),所有設(shè)備的基礎(chǔ)螺栓和連接螺栓等,不能有任何松動；對設(shè)備傳動等易松動部件要嚴(yán)格檢查。4.5 凡需遮蓋的部分均應(yīng)蓋好，如設(shè)備的安全罩，螺旋輸送機(jī)蓋板，地溝蓋板等，均應(yīng)逐一檢查。4.6 冷卻水系統(tǒng)冷卻水系

9、統(tǒng)對設(shè)備的保護(hù)非常重要，設(shè)備啟動前要檢查給排水管路閥門是否已打開，水管連接部分要保證無滲漏；特別要注意冷卻潤滑液壓單元的冷卻水，不得流入油中。對冷卻水量要進(jìn)行合理控制，水量太少會造成設(shè)備溫度上升，水量太大將造成不必要的浪費。4.7 確認(rèn)礦渣磨預(yù)鋪料在適當(dāng)?shù)暮穸龋ㄔ谀ンw外料位計上可以看出）。4.8 確認(rèn)礦渣磨的儲能器內(nèi)的氮氣壓力符合啟動條件。4.9 現(xiàn)場儀表的檢查現(xiàn)場有許多溫度、流量、壓力及料位等儀表，在開車前，都要進(jìn)行系統(tǒng)的檢查，并確認(rèn)電源已供上，是否有指示，指示是否正常。4.10 壓縮空氣的檢查檢查各用氣點的壓縮空氣管路是否能正常供氣，閥門位置是否符合要求，壓縮空氣壓力是否達(dá)到設(shè)備要求。4.

10、11 檢查電氣室及控制開關(guān)柜 檢查電氣室的mcc柜電源是否供上，檢查電氣室的控制開關(guān)柜的空氣開關(guān)是否供上，注意有無正在檢修的設(shè)備，不能誤送電，檢查plc柜電源是否供上，所有設(shè)備機(jī)旁按鈕盒在“中控”位置。4.12 確認(rèn)所有設(shè)備有備妥信號，符合啟動條件。4.13 系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備均具備開機(jī)條件，相鄰系統(tǒng)互不影響的前提下，由中控發(fā)出開機(jī)指令。5 開停車順序5.1 原礦渣系統(tǒng)開車順序5.1.1 礦渣粉輸送入儲存庫礦渣粉庫頂袋收塵啟動空氣輸送斜槽選擇三通閥方向啟動入庫提升機(jī)啟動提升機(jī)旁收塵啟動中轉(zhuǎn)收塵啟動礦渣粉輸送斜槽啟動收塵器下部兩根空氣斜槽。5.1.2 礦渣粉制備磨機(jī)潤滑及液壓組收塵及熱風(fēng)組礦渣磨磨機(jī)

11、組喂礦渣組a、 磨機(jī)潤滑及液壓組潤滑站電加熱器（視情況）啟動油泵啟動潤滑站冷卻器開冷卻水電動門啟動液壓加載油泵啟動液壓系統(tǒng)電加熱器啟動液壓系統(tǒng)冷卻器打開冷卻水電動門b、 收塵及熱風(fēng)組密封風(fēng)機(jī)延時10 秒星形回轉(zhuǎn)下料器空氣輸送斜槽（兩臺）礦渣磨收塵器啟動礦渣磨排風(fēng)機(jī)c、 礦渣磨磨機(jī)組啟動礦渣磨選粉機(jī)啟動循環(huán)提升機(jī)啟動礦渣磨主電機(jī)啟動溜管除鐵器啟動振動喂料機(jī)（慢轉(zhuǎn)速啟動，逐步增加速度）啟動回渣倉底皮帶輸送機(jī)d、 礦渣入磨組 啟動喂料鎖風(fēng)閥啟動磨頭喂料皮帶啟動中轉(zhuǎn)站收塵啟動輸送皮帶啟動電子皮帶秤5.1.3 礦渣輸送入計量倉膠帶輸送機(jī)收塵器膠帶輸送機(jī)收塵器入計量庫 5.2 停車順序5.2.1 礦渣輸送

12、入磨正常停車操作順序表a、 電子皮帶秤停車b、 皮帶輸送機(jī)停車。c、 延時5分鐘后袋收塵器停車。d、 入磨皮帶輸送機(jī)停車。e、 袋收塵器停車。5.2.2 礦渣粉制備系統(tǒng)正常停車順序a、 停喂料鎖風(fēng)閥b、 減小系統(tǒng)熱風(fēng)量c、 停回渣倉底給料皮帶d、 停振動喂料機(jī)e、 停溜管除鐵器f、 停磨主機(jī) g、 停磨機(jī)選粉機(jī)h、 停系統(tǒng)風(fēng)機(jī) i、 停密封風(fēng)機(jī)j、 停磨機(jī)液壓系統(tǒng)k、 停磨機(jī)潤滑系統(tǒng)l、 停袋收塵器m、 停收塵器下部空氣斜槽 5.3 停車注意事項5.3.1 潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)在主機(jī)停機(jī)后不應(yīng)立即停止運行，保證設(shè)備不會因溫度高而導(dǎo)致變形。5.3.2 應(yīng)先將喂料量減為零,走空皮帶上的物料才停主機(jī)

13、。5.3.3 ?？諝庑辈壑?，應(yīng)先將斜槽內(nèi)礦渣粉輸送完，然后再停斜槽風(fēng)機(jī)；有用壓縮空氣的地方，壓縮空氣最后停。5.3.4 停磨機(jī)后，不能立即打開磨門，以防驟然冷卻造成變形。5.4 緊急停機(jī)5.4.1 斷礦渣時間超過3分鐘5.4.2 各潤滑設(shè)備潤滑點漏油嚴(yán)重5.4.3 磨主減速機(jī)有異響,任何一個傳動裝置的聯(lián)接軸故障5.4.4 有大塊金屬、異物進(jìn)入磨內(nèi)6 操作參數(shù)的調(diào)整6.1 控制參數(shù)礦渣磨進(jìn)口溫度:<350 入磨粒度:95%5mm礦渣磨出口溫度:<85 礦渣磨進(jìn)出口差壓:2.03.3kp 比表面積4300cm2/g礦渣粉水分:0.5% 窯頭廢氣溫度: 280 磨機(jī)能力:90t/h礦渣

14、磨拉緊裝置壓力:15.6mpa6.2 控制要點6.2.1 入磨物料粒度、水分。6.2.2 磨機(jī)電流、選粉機(jī)電流、磨機(jī)進(jìn)出口壓差。6.2.3 礦渣磨出口物料的細(xì)度、水分，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。6.2.4 礦渣磨出料溫度，電機(jī)軸承的溫度。6.2.5 收塵器的壓差、進(jìn)、出口溫度。6.2.6 礦渣計量倉位、礦渣回渣倉位。6.2.7 作業(yè)計劃規(guī)定的產(chǎn)量、質(zhì)量等指標(biāo)。6.2.8 工藝管理規(guī)程與操作規(guī)程中規(guī)定的各項指標(biāo)。6.3 參數(shù)的調(diào)節(jié)6.3.1 運行中控制參數(shù)的調(diào)節(jié)密切注意料層厚度,以及料層的均勻性.運行中,可以根據(jù)磨的振動值電流, 進(jìn)出口壓差,功率,出口溫度來決定增加或者減少產(chǎn)量?？梢酝ㄟ^礦渣磨入口氣體負(fù)壓，自

15、動調(diào)節(jié)礦渣磨排風(fēng)機(jī)閥門開度，實現(xiàn)礦渣磨入口氣體負(fù)壓穩(wěn)定。可以通過礦渣磨進(jìn)出口氣體差壓，自動調(diào)節(jié)礦渣磨喂料量，實現(xiàn)礦渣磨負(fù)荷率穩(wěn)定?？梢酝ㄟ^礦渣磨出口氣體溫度，自動調(diào)節(jié)礦渣磨循環(huán)風(fēng)門的開度，實現(xiàn)礦渣磨出口溫度穩(wěn)定?？梢酝ㄟ^礦渣磨出口氣體風(fēng)量，自動調(diào)節(jié)礦渣磨風(fēng)機(jī)的閥門開度，實現(xiàn)礦渣磨出口風(fēng)量穩(wěn)定。調(diào)整入磨風(fēng)溫時注意與窯系統(tǒng)配合，以不干擾窯系統(tǒng)操作為前提。不能過于頻繁且大幅度動風(fēng)。6.3.2 質(zhì)量控制參數(shù)的調(diào)節(jié)：a、 礦渣粉細(xì)度的控制目標(biāo)值：比表面積3500當(dāng)?shù)V渣粉成品的細(xì)度太粗時，我們應(yīng)該通過加大碾磨壓力、增加選粉機(jī)的速度、減小系統(tǒng)的通風(fēng)量、減少入磨物料量等手段來調(diào)整，從而使產(chǎn)品的細(xì)度符合要求。b

16、、 礦渣粉水分的控制目標(biāo)值：0.5%當(dāng)?shù)V渣粉成品的水分太大時，我們應(yīng)該通過增加入磨風(fēng)溫、減少循環(huán)風(fēng)量、減小入磨物料量等手段來調(diào)整，從而使產(chǎn)品的水分符合要求。c、 產(chǎn)量的控制目標(biāo)值：90t/h當(dāng)?shù)V渣粉成品的細(xì)度、水分均達(dá)到要求時，可以通過調(diào)節(jié)風(fēng)量、選粉機(jī)的速度、碾磨壓力、礦渣的入磨粒度，逐漸提高產(chǎn)量，在加料的同時要注意調(diào)節(jié)磨機(jī)的碾磨壓力和系統(tǒng)的通風(fēng)量防止磨振過大，從而控制磨機(jī)的穩(wěn)定運行。d、 袋收塵 袋收塵針對礦渣微粉較硬會對濾袋造成磨損磨穿，影響收塵效率，濾袋采用覆膜亞克力材質(zhì)，大大延長了濾袋的使用壽命。6.3.3 礦渣磨磨機(jī)的烘干熱源是來自窯頭廢氣和熱風(fēng)爐高溫風(fēng)，溫度在350左右。同時在磨機(jī)

17、進(jìn)風(fēng)口之前設(shè)置了循環(huán)風(fēng)管，循環(huán)風(fēng)來自系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)出口大約85廢氣，可通過調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)閥隨時調(diào)節(jié)進(jìn)磨風(fēng)溫，以保證出磨礦渣水分不超過1.0%。6.3.4 礦渣水分工藝設(shè)計中考慮到進(jìn)廠礦渣水分含量遠(yuǎn)高于入磨最大水份量不大于（15%）的要求，在礦渣進(jìn)廠設(shè)置大面積堆棚，采用堆放晾干的辦法預(yù)先除去部分水份，以滿足生產(chǎn)需要。7 常見故障及處理設(shè)備常見故障 調(diào)整處理方法給礦渣機(jī)電機(jī)跳閘(1) 系統(tǒng)中喂礦渣設(shè)備以外的設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn)(2) 逐步減少進(jìn)磨熱風(fēng)量，慢慢開大循環(huán)風(fēng)閥，使磨機(jī)出口氣體溫度保持在80左右(3) 按正常停車時，喂礦渣系統(tǒng)設(shè)備停車后的操作順序使系統(tǒng)停車礦渣磨主機(jī)跳閘、電動機(jī)線圈溫度130(1) 因設(shè)備

18、間的連鎖，喂礦渣系統(tǒng)設(shè)備立即停車(2) 迅速打開循環(huán)風(fēng)閥，關(guān)閉熱風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(3) 按礦渣磨正常停車后的操作順序使系統(tǒng)停車各潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)(1) 油泵跳閘(2) 油量過低(3) 磨輥油溫110(4) 齒輪箱進(jìn)口油壓1.0 kpa(5) 平面推力瓦油池溫度70(1) 因設(shè)備間的連鎖，磨機(jī)及喂礦渣系統(tǒng)設(shè)備立即停車(2) 迅速打開循環(huán)風(fēng)閥使礦渣磨出口氣體溫度保持在80左右(3) 按礦渣磨正常停車后的操作順序使系統(tǒng)停車選粉機(jī)電機(jī)跳閘磨體振動過大密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差1.47kpa分離器出口溫度:60或110突然斷礦渣，例如：磨頭倉堵塞(1) 喂礦渣設(shè)備停車(2) 迅速開大循環(huán)風(fēng)閥，關(guān)小熱風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)口

19、閥門(3) 迅速檢查、清理現(xiàn)場，爭取盡快恢復(fù)(4) 如不能盡快排除故障，按喂礦渣設(shè)備正常停車后的操作順序使系統(tǒng)停車礦渣磨系統(tǒng)風(fēng)機(jī)(613fa24)(1) 電機(jī)跳閘(1) 因設(shè)備間的連鎖，磨機(jī)及喂礦渣系統(tǒng)設(shè)備立即停車(2) 迅速全關(guān)熱風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門，全開循環(huán)風(fēng)閥(3) 按礦渣磨正常停車后的操作順序使系統(tǒng)停車礦渣粉輸送設(shè)備電機(jī)跳閘(1) 礦渣磨系統(tǒng)風(fēng)機(jī)立即停車(2) 因設(shè)備間的連鎖關(guān)系，礦渣磨及喂礦渣設(shè)備立即停車需要時的系統(tǒng)緊急停車全部設(shè)備緊急停車(1) 系統(tǒng)緊急停車(2) 全部關(guān)閉所有電動，氣動閥門(3) 嚴(yán)密監(jiān)視礦渣粉倉，電收塵器的溫度值(4) 如果緊急停磨1個小時后，若仍無法排除故障，無法恢

20、復(fù)磨礦渣機(jī)運行，則應(yīng)及時進(jìn)行以下操作:a、 礦渣磨開空車，將磨盤上的大量積礦渣排盡，避免積礦渣自燃著火b、 可以關(guān)閉密封風(fēng)機(jī)、稀油站、高壓油站(5) (5) 如果緊急停磨后，故障已經(jīng)排除，礦渣磨可以再啟動，應(yīng)進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作:a、 檢查一下磨礦渣機(jī)及輔助設(shè)備b、 排渣(6) 然后按正常啟動程序啟動礦渣磨8 交接班制度8.1 要按時交接班，如無特殊情況，不得提前或延時。8.2 交接班必須在中央控制室。8.3 交班人員要詳細(xì)記錄本班所發(fā)生的重要事情和處理經(jīng)過，并向接班人員講述清楚，對于本班發(fā)生的事情，但尚未處理或未處理完畢的，應(yīng)向接班人員詳細(xì)交接，并提出重點注意事項。8.4 接班人員接班之前，應(yīng)對

21、自己責(zé)任區(qū)內(nèi)的所有設(shè)備、運行參數(shù)、衛(wèi)生狀況，上一班發(fā)生的故障等，進(jìn)行仔細(xì)的檢查和了解。并和接班人員進(jìn)行確認(rèn)。8.5 各班要保持整個車間和設(shè)備的衛(wèi)生，如本班發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重跑、冒、滴、漏事件，應(yīng)及時組織人員清理，如果交接班時仍未清理完，應(yīng)征得接班者的同意和理解，方可下班，否則必須處理完，方可下班。8.6 各班要每小時認(rèn)真做好紀(jì)錄，對發(fā)生的問題和故障以及處理經(jīng)過要詳細(xì)記錄并認(rèn)真交班。8.7 交班者不許在交班過程中有意隱瞞或淡化本班發(fā)生的事故和存在的問題，給接班者工作造成困難，接班者也不許有意夸大交班者的失誤和問題。8.8 交班者既要責(zé)任清晰，又要相互理解，搞好合作。9 附設(shè)備規(guī)格表、設(shè)備潤滑表編號設(shè)備名稱

22、規(guī)格型號參數(shù)1電動耐磨三通溜子dfc-500*5001m電動推桿dk500-600.75kw2膠帶輸送機(jī)dt800物料容重0.85t/m3輸送能力120t/h輸送速度1.25m/s輸送距離7.96m2m電機(jī)y112m-4功率：4kw3葉輪喂料鎖風(fēng)閥800*800水份最大<15%3m電機(jī)功率：11kw4立磨ftlm46-4s粒度95%<5mm最大30mm水份最大<15% 臺時90t/h比表面積4300cm2/g出磨水分<0.5%名義直徑4600mm入磨風(fēng)溫220330單棍壓力2100kn壓差2.03.3kp出磨風(fēng)溫80100/1104p立磨減速機(jī)jlp-行星減速機(jī)速比i=

23、40 輸入轉(zhuǎn)速990r/m磨盤轉(zhuǎn)速24.75r/m4m立磨主電機(jī)yrkk800-6功率3150kw電壓10000v電流194a4m1繞組電加熱器4m3潤滑油站（帶控制箱）xrz-1504p1主減速機(jī)潤滑站xgd200-8004p2慢轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置bwey5527磨盤輸出轉(zhuǎn)速0.13r/m4p2m慢轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)功率5.5kw4.2磨棍液壓站油壓59mp4.3磨棍潤滑站供油壓力0.6mp4.5干油潤滑p235z4.6液力翻出裝置4.7選粉機(jī)ftds-60變頻調(diào)速50175r/m4.7m電動機(jī)功率200kw4.7p減速機(jī)4.8磨內(nèi)噴水裝置5密封重錘翻板閥能力30t/h6密封高壓風(fēng)機(jī)9-26no5a流量：5

24、114m3/h全壓：5869pa轉(zhuǎn)速：2900r/min7雙托輥電子皮帶秤bmp06帶寬650mm計量550t/h 計量：20t/h計量精度：0.1+0.58膠帶輸送機(jī)槽形 b650×10080mm物料：礦渣粉輸送量40t/h 傾角：3.41º輸送距離：10.65myg132s-6油冷式電動滾筒膠帶速度：1.25m/s9斗提ne50×30.640m物料：礦渣 水份：8-15物料容重：1.0t/m3能力：50t/h9m電動機(jī)y160m-4功率11kw10回渣料倉f3000mm容量30m311單項螺旋閘門lzd400×40012定量給料機(jī)del8020正常使

25、用量：30t/h稱量精度：優(yōu)于0.5%13電磁振動給料機(jī)gz4f水平生產(chǎn)率：4050t/h振動電機(jī)xk35電壓0.45 電流7a14干粉永磁筒式除鐵器cxj-100-磁場強度：>4500gs生產(chǎn)率：<2.5t/h轉(zhuǎn)速：1782rpm15廢鐵倉2.0m鋼倉倉容6 m316圓形推桿插板閥dcfdn400電動推桿dt250-4217葉輪喂料鎖風(fēng)閥600×600能力：30t/h18氣箱脈沖袋式除塵器96-2×2×13處理風(fēng)量：412000m3 /h總過濾面積：6928m2過濾風(fēng)速：0.9m/min氣體溫度：90120氣體溫度：90120含塵濃度：入口<3

26、50g/nm3出口<20mg/nm3過濾材質(zhì)：覆膜亞克力清灰壓縮空氣量：10m3/min壓力：0.50.7mpa130×3500mm濾袋3840儲氣罐Ø610x1750(450l19空氣輸送斜槽xz315×10.40m物料水分：<1%物料溫度：<9020斜槽風(fēng)機(jī)xqno5.4a風(fēng)量：463m3/h風(fēng)壓：6669pa電機(jī)y90l-2功率2.2kw21空氣輸送斜槽xz500×130.254m物料水分：<1%物料溫度：<90輸送能力：100t/h22斜槽風(fēng)機(jī)9-19no5a風(fēng)量：2844m3/h風(fēng)壓：5517pa電機(jī)y132s2-

27、2功率7.5kw23氣箱脈沖袋式除塵器ppdc32-3過濾材質(zhì)：覆膜針刺氈24離心風(fēng)機(jī)9-19no.9d轉(zhuǎn)速：1450r/min風(fēng)量：5825m3/h全壓：3501pa電機(jī)15kw25氣箱脈沖袋式除塵器ppdc32-3同2326離心風(fēng)機(jī)9-19no.9d27圓形纖維膨脹節(jié)yxd400f300工作溫度：<8028儲氣罐c-2.0/0.8容積;2m3公稱壓力：0.8mpa29金屬補償器0.5zc1200 -1.2-2公稱直徑：dn1200mm工作溫度:650-1000工作壓力：-2000pa壽命：3千次膨脹量：45mm30自動調(diào)節(jié)高溫蝶閥zgf-450公稱直徑：dn2600mm使用溫度：25

28、0300°c(max.450°c)31自動調(diào)節(jié)高溫蝶閥zajw-0.5c/mn公稱直徑：dn1200mm溫度：<300(max.350)32金屬補償器0.5za2600-2-1j公稱直徑：dn2600mm工作溫度:300軸向膨脹量：36mm工作壓力：-2000pa33金屬補償器0.5za2900 -2-2j工作溫度:270350工作壓力：-5000pa軸向膨脹量：88mm壽命：3000次l=810mm34自動調(diào)節(jié)高溫蝶閥d9z41w-0.5c溫度：250300(max.350)35金屬補償器0.5za2000 -1.5-2j同3336纖維補償器xwd c500-f90

29、0×2600工作溫度:25035037纖維補償器xwd b500-f1725×3450工作溫度:25035038金屬補償器a200×16012700×2630軸向補償量：22mm39離心熱風(fēng)機(jī)電機(jī)2500dibb50ypt630-6功率1400kw風(fēng)量：420000m3/h全壓：7500pa含 塵 量：約20mg/m3介質(zhì)密度：0.86kg/m340電動百葉閥tjdb-0.5公稱直徑：dn2500mm溫度：90 max. 12041電動百葉閥同4042金屬補償器0.5za2500 -2-143管道橡膠連接器dn300mm工作壓力：0.8mpa爆破壓力：2

30、.4mpa適用溫度：-2012044電磁閥8個45空氣炮zj-019容量：50l沖擊壓力：13704120n工作壓力：0.40.8mpa46手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥stf-dn300使用溫度：<3002套47單機(jī)脈沖除塵器thmc-4848金屬補償器0.5za2300 -2-4j工作溫度:270350工作溫度:270350軸向膨脹量：152mm49軸流風(fēng)機(jī)iat-630d6-1.5流量：15297m3/h50保溫巖棉130m351自動取樣器ql粉狀物料2l/h礦渣入庫輸送組編號設(shè)備名稱規(guī)格型號參數(shù)其它1單層棒條閥bz-800×800mm2套2膠帶輸送機(jī)dt75 b800礦渣容重：0.85t/m3 輸送能力：200t/h輸送速度：1.6m/s 輸送水平距離：67.75m2.1驅(qū)動裝置電機(jī)y160l-415kw減速機(jī)dcy180-253膠帶輸送機(jī)dt75 b800輸送水平距離：45.75m提升高度：12.15m電機(jī)y180l-4 功率22kw 減速機(jī)dcy224-254膠帶輸送機(jī)dt75 b800輸送水平距離：93.49m提升高度：17.185m電機(jī)y200l-4 功率30kw 減速機(jī)zsy250-31.55電子皮帶秤bmp05秤量范圍：13