超聲檢測工藝題匯編

1、一臺現(xiàn)場組焊反應(yīng)器， 材質(zhì)為 16MnR，壁厚 42mm。現(xiàn)要求對其主體對接環(huán)焊縫進(jìn)行100%超聲波檢測（檢測技術(shù)等級為C 級），請按JB/T4730-2005填寫下表檢測工藝超聲波探傷工藝卡工件名稱材質(zhì)表面準(zhǔn)備反應(yīng)器對接環(huán)焊縫16MnR焊縫磨平并露出金屬光格規(guī)檢測時(shí)機(jī)檢測比例42mm焊后 24 小時(shí)100%澤儀器型號CTS-22A等耦合劑機(jī)油或化學(xué)漿糊縱波檢測塊 試母材大平底檢測靈敏度無缺陷處第二次底波調(diào)節(jié)為熒光屏滿刻度的50%探頭頻率表面補(bǔ)償2-5MHz0dB晶片直徑掃描調(diào)節(jié)10-25mm深度 1：1掃查速度150mm/S缺陷記錄及備注：1.凡缺陷信號超過熒光屏滿刻度的 20%的部位，應(yīng)在

2、工件表面作出標(biāo)記，并予以記錄。橫波檢測探頭 K 值 K1、K2試塊CSK-A、A掃描調(diào)節(jié) 深度 1：1表面補(bǔ)償實(shí)測× 1 掃查靈敏度 6-9-補(bǔ)償 dB 84mm 處掃查覆蓋率15%以上縱向缺陷檢測：鋸齒，前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞。橫向缺陷檢測：在焊縫及兩側(cè)熱影響區(qū)作兩個(gè)方向的平行掃查。掃查靈敏度應(yīng)比縱向檢測靈 掃查方式敏度再提高 6dB。焊縫本身加兩惻各10mm檢測區(qū)寬度探頭移動區(qū)大于等于210mm缺陷指示長度測定方法： 1)當(dāng)缺陷反射波位于區(qū)時(shí)，用最大波高6dB 法或端點(diǎn) 6dB測其指示長度；(2)當(dāng)缺陷反射波峰位于區(qū)，如認(rèn)為有必要記錄時(shí)，將探頭移動，使波幅降到評定線，測其指示長度

3、編制II 級審核III 級批準(zhǔn)技術(shù)負(fù)責(zé)人法注：編制等欄填寫資格證書級別或職務(wù)，不要寫名字。四工藝題（填寫工藝卡并回答問題，共30 分）1、表 1 為某高壓氣體貯罐超聲波檢測工藝卡，請將工藝卡中的空白項(xiàng)填寫完畢。（ 15 分） 1 分，每空表 1 超聲波檢測工藝卡工 件 號工件名稱 20020425高壓氣體貯罐規(guī)格材質(zhì) 40mm18MnMoNbR1600 × 2800 ×焊接方法容器類別埋弧自動焊焊縫編號焊縫類別 H1-9；B1-8縱、環(huán)對接焊縫執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收規(guī)范 JB/T4730-2005GB150-98容規(guī)，合格級別檢測比例100%表面狀態(tài)儀器型號 打磨至金屬光澤CTS-2

4、2水平線性誤差垂直線性誤差 1%5% 探頭參數(shù)試塊型號 2.5P10 ×16K2CSK- A；CSK- A掃描線調(diào)節(jié)掃查靈敏度 深度 1：16-91×檢測時(shí)機(jī)焊后 24h 后及熱處理后距離波幅曲線/表面損失補(bǔ)償4dB耦 合 劑化學(xué)漿糊探 面?zhèn)獗诤缚p兩側(cè)探頭移動寬度2.5KT/200示意圖編制××× UT-審核××××年×月×日UT- 2、根據(jù) JB/T4730-2005 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，超聲波檢測時(shí)，在哪些情況下需要對儀器和探頭系統(tǒng)進(jìn)行重新核查？（5 分）答：（1）校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀

5、器調(diào)節(jié)旋鈕發(fā)生改變時(shí)；（ 2）檢測人員懷疑掃描量程或掃查靈敏度有變化時(shí)；（ 3）連續(xù)工作 4h 以上時(shí)；（ 4）工作結(jié)束時(shí)。3根據(jù) JB/T4730-2005 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，該工件的縱、環(huán)焊縫是否需要作橫向檢測，如何進(jìn)行橫向檢測？（5 分）答:應(yīng)進(jìn)行斜平行掃查,并把各線的靈敏度均調(diào)高6dB.分）5（應(yīng)如何處理？如果在該容器超聲波檢測中發(fā)現(xiàn)有裂紋存在，、4答：（1）首先應(yīng)將裂紋打磨至肉眼不可見，必要時(shí)可進(jìn)行表面檢測，以確認(rèn)裂紋消除干凈；（2）返修后應(yīng)采用同樣的工藝進(jìn)行超聲檢測，以確認(rèn)是否產(chǎn)生新的超標(biāo)缺陷；（3）根據(jù)相關(guān)規(guī)程（容規(guī)、檢規(guī)）應(yīng)確定是否需要進(jìn)行擴(kuò)探。注：編制等欄填寫資格證書級別或職務(wù)，不要

6、寫名字。工藝題 1對一在制高壓容器機(jī)加工鍛件造封頭進(jìn)行超聲波檢測， 具體尺寸見工藝卡中圖，鍛件材料牌號： 20MnMo ；超聲檢測標(biāo)準(zhǔn)為： JB/T4730.3 2005；鍛件合格等級按級驗(yàn) 收。超聲波檢測工藝卡令號RD200506試件名稱封頭規(guī)格（ mm ） 1200厚度（ mm ）350材質(zhì)20MnMo檢測比例100檢測時(shí)機(jī)機(jī)械加工前檢測標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.3 2005合格級別儀器型號CTS 22探頭型號2.5P25Z試塊種類大平底耦合方式直接接觸法耦合劑漿糊表面狀態(tài)Ra6.3m表面補(bǔ)償0dB檢測面應(yīng)檢測方向 1、2應(yīng)（參考）檢測方向 3（ 4）掃描線調(diào)節(jié)按深度 1： 4 調(diào)節(jié)掃描線按深

7、度 1：6 調(diào)節(jié)掃描線檢測靈敏度350/2600/2靈敏度調(diào)節(jié)說明350mm 處大平底與 2 平底孔的分貝差為350mm 處大平底與 600/ 2 平底42dB，將 350mm 處大平底的回波調(diào)整到 基的分貝差為 52dB，將 350mm 處準(zhǔn) 波高，再增益 42dB。平底的回波調(diào)整到基波高，再增益52dB。編制 ××× 審核 ×××日期 ×年×月×日，探頭晶片一 5MHz 2MHz 條規(guī)定：單晶直探頭公稱頻率應(yīng)選用、探頭型號： 1般為： 14 25mm。（另：參看規(guī)定）2、檢測時(shí)機(jī)與表面狀態(tài)見：條規(guī)定：

8、檢測原則上應(yīng)安排在熱處理后，孔、臺等結(jié)構(gòu)機(jī)加工前進(jìn)行，檢測面的表面粗糙度 Ra 6.3 m。3、檢測方法見規(guī)定：一般原則：鍛件應(yīng)進(jìn)行縱波檢測，對筒型和環(huán)形鍛件還應(yīng)增加橫波檢測，由于本題鍛件不屬于筒型和環(huán)形鍛件，故僅作縱波檢測。4、檢測面（檢測方向）見 a）b）圖 7 之 d）。5、靈敏度調(diào)節(jié)：見P7677：試塊：若壁厚 45；用 CS型試塊，若 45時(shí)則用 CS型試塊，本題鍛件厚度為 350mm45mm，故可用 CS型試塊或用大平底調(diào)節(jié)靈敏度，但大平底調(diào)節(jié)靈敏度的前提是檢測部位的厚度大于或等于 3 倍近場區(qū)長度且檢測面與底面平行。22/× 2.36 66.2mm，3N 25198.6

9、mm350 計(jì)算近場區(qū)：ND，故可用大 /4 平底調(diào)節(jié)靈敏度。（ 1）求 350/2 大平底 /平底孔分貝差：22 ） db42.3（× 2.36×350/3.14× db20logP/P20log2X/ 2 22350（ 2）求 600/2 平底孔 /350 大平底分貝差：2+9.36 X/ 20logP/P+40log600/350 20log2 db23502+9.3651.6（× 2db） 2× 2.36×350/3.14工藝題 2有一塊 16MnR 鋼板規(guī)格為 4200× 2700× 90mm，用于制作壓

10、力容器筒節(jié)，下料尺寸為：4000×2700mm，要求進(jìn)行縱波和橫波超聲波檢測，檢測標(biāo)準(zhǔn)為：JB/T4730.32005，級合格?，F(xiàn)有設(shè)備如下：（ 1） 儀器： CTS22 型（ 2） 探頭： 2.5P12Z、2.5P20Z、 2.5P30Z、 5.0P12Z、5.0P20Z、5.0P30Z; 2.5P14×14K1、 2.5P20× 20K1、 2.5P25× 25K1、5.0P14×14K1、 5.0P20× 20K1、 5.0P25× 25K1；（ 3）試塊： CB 1、CB 2、 CB 3、CB 4、 CB 5、CB

11、6、CB（ 4）耦合劑：水、化學(xué)漿糊、機(jī)油請對下列工藝卡進(jìn)行審核， 發(fā)現(xiàn)錯誤的地方請予以糾正并把正確的結(jié)果寫在相應(yīng)的“訂正”空格里。 超聲波檢測工藝卡令號化 600試件名稱鋼板規(guī)格2700） mm（厚90×4200度（ mm）材質(zhì)16MnR檢測時(shí)機(jī)下料前檢測JB/T4730.3 2005合格級別級標(biāo)準(zhǔn)儀器CTS 22表面狀態(tài)軋制面型號耦合劑化學(xué)漿糊或機(jī)油表面補(bǔ)償0（dB ）訂正： 4 或?qū)崪y縱探頭2.5P30Z試塊CB 4波 檢測訂正： 2.5P20Z訂正： CB 3靈敏深度 90mm 5 平底孔反射波調(diào)至80度調(diào)節(jié)訂正：深度 50mm5 平底孔第一次反射波調(diào)至 50掃查 1間距平行

12、線掃 75mm2 掃查方式內(nèi)坡口線兩側(cè)各 50mm方式查100 作掃查/ 訂正：/ 訂正：橫探頭20K1 × 5.0P20試塊U 型槽試塊波 檢測20K1訂正： V 型槽試塊訂正： 2.5P20×槽深1mm校驗(yàn)跨距1/2 跨距、全跨距2.7mm 訂正：1/2 訂正：跨距、全跨距、3/2 跨距掃查200mm 間距平行線掃查方式 2內(nèi)坡口線兩側(cè) 50mm方式 1掃查100掃查訂正：間距 200mm訂正：無此項(xiàng)要求格子線掃查坡口預(yù)定線檢測位置和寬度：訂正：說明：采用液浸法檢測時(shí)，應(yīng)選擇水層厚度和重合次數(shù)×××審核×××編

13、制日期 ×年×月× 日訂正依據(jù)：縱波檢測：1） 表面補(bǔ)償：靈敏度補(bǔ)償條；2） 探頭：見表 1 第 3 行規(guī)定： 40250，單晶直探頭， 2.5MHz ， 20 25。3） 試塊：見表 2 鋼板厚度 60 100，使用 CB 3 型試塊，本題鋼板厚度為 90mm，故適用本條規(guī)定。4） 靈敏度調(diào)節(jié)與上條規(guī)定相同，CB 3 型試塊孔深為50mm。5） 掃查方式 1、2 見條 a）b）條規(guī)定，工藝卡內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定相符，故無須訂正。橫波檢測：見附錄B1） 探頭：見附錄 B 之 B2.1、 B2.2 條規(guī)定。2） 試塊：見附錄 B 之 B3.2 條規(guī)定。3） 槽深：見附錄

14、B 之 B3.2 條規(guī)定，槽深為板厚的 3（本題板厚為 90mm，故槽深為 2.7mm）。4） 校驗(yàn)跨距：見附錄 B 之 B4.2 之、規(guī)定。5） 掃查方式 1：見附錄 B 之 B5.1 規(guī)定。6） 因?yàn)殇摪鍨閴毫θ萜鞯耐补?jié)制作用板材，故四周均需掃查。工藝題 3某鍛件如圖所示，材質(zhì)SA387Gr22C13（低合金鋼），機(jī)加工后要求進(jìn)行超聲檢測，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB/T4730.32005，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：底波降低量級，其他缺陷級。請?zhí)顚懸韵鹿に嚳ǎ撼暡z測工藝卡試件名稱鍛件規(guī)格（ mm）見圖材質(zhì)SA387Gr22C13表面狀態(tài)機(jī)加工檢測比例100檢測時(shí)機(jī)機(jī)加工前檢測標(biāo)準(zhǔn)合格級別底波降低量級，其他缺陷JB

15、/T4730.32005級儀器型號CTS 22耦合劑漿糊、機(jī)油掃查面1234， 5探頭2.5P14Z2.5P14Z5P14FG10Z2.5P14× 16K1試塊或大平底 CSCS或大平 底CSV 型槽試塊耦合補(bǔ)償試塊 4dB，試塊 4dB， 大4dB0dB大平底 0dB平底 0dB靈敏度調(diào)節(jié)說用 CS試塊制用 CS試塊用 CS2試在試塊外圓面明作 DAC 曲線，曲制作 DACDAC 塊制作V 型用內(nèi)外壁提高 4dB 掃查；線，提高 4dB曲線，提高制槽作 DAC或用大平底校掃查；或用大4dB 掃查曲線。驗(yàn)，提高 28dB。 平底校驗(yàn)，提33dB。高掃查靈敏度2 22 6dBDAC掃查

16、示意圖：注：如果使用 2.5P20Z 探頭，則 3N127mm，方向 1、2 必須使用 CS試塊校驗(yàn)。編制 ××× 審核 ×××日期：×年×月×日（ 1） 掃查面：見圖 7 之 f），縱波檢測方向 1、2、3，橫波檢測方向?yàn)?4、5（本題工件為環(huán)形鍛件，故需作橫波檢測，見 P75 之規(guī)定）；（ 2） 探頭：位置 1、2 使用探頭參數(shù)見 P73，其中位置 1 的壁厚為 65mm 45mm，故用單直探頭，又考慮到若使用 2.5P20Z探頭，則 3N127mm，方向1、2 必須使用 CS試塊校驗(yàn)，而用 2.5P

17、14Z 探頭時(shí)， 3N62.3mm65，則既可用 CS試塊，又可用大平底調(diào)節(jié)靈敏度，故采用 2.5P14Z；同理，位置 2的壁厚（ 515298）/2=108.5mm45mm，亦用 2.5P14Z 探頭，此時(shí)既可用 CS試塊，又可用大平底調(diào)節(jié)靈敏度；位置 3 的壁厚為（ 360298）/2 31mm45，故只能用雙晶直探頭 5P14FG10Z，且只能用 CS試塊；位置 4、 5 所用探頭：見附錄 C 之 C2.1、C2.2、C2.3 條規(guī)定。（ 3） 試塊：如上所述，位置 1、2 既可用 CS試塊，又可用大平底調(diào)節(jié)靈敏度；位置 3 只能用 CS試塊調(diào)節(jié)靈敏度；位置 4、5 試塊 C.3 之規(guī)定

18、；（ 4） 靈敏度調(diào)節(jié)說明：若使用大平底調(diào)節(jié)靈敏度，則需計(jì)算出位置1、2 的分貝差：（a）求 65mm/2 大平底 /平底孔分貝差：22 ）（db2822×2.36×65/3.14× db20logP/P20log2X/ 265 （b）求108.5/2 大平底 /平底孔分貝差：2232×22× 2.36× 108.5/3.14 db20logP/P20log2X/ 2108.5 （db）位置 3 靈敏度調(diào)節(jié)見條之規(guī)定；位置 4、5 靈敏度調(diào)節(jié)見 C4.2 條之規(guī)定；（5）掃查靈敏度：位置 1、 2、 3 見條之規(guī)定；位置 4、5 橫波

19、探傷的掃查靈敏度可參看條規(guī)定：掃查靈敏度通常不得低于基準(zhǔn)靈敏度。故在基準(zhǔn)靈敏度基礎(chǔ)上提高 6db 即可。3、某電站鍋爐低再出口集箱，其規(guī)格為D508×25mm ，材料牌號為10CrMo910 。集箱管子與端0 蓋對接環(huán)縫如下圖所示， 焊接剖口為單面請按 JB/T4730.3 -2005承壓設(shè)備無損檢測V第型，焊接方法為手工電弧焊打底，埋弧自動焊蓋面，3 部分：超聲檢測 標(biāo)準(zhǔn) C 級檢測級合格的要求，編制該對接環(huán)縫的超聲檢測工藝卡，并在圖上相應(yīng)部位標(biāo)注探頭位置。試塊與工件表面耦合損失差為 4dB 。超聲波檢測工藝卡令號1000-20試件名稱集箱環(huán)縫規(guī)格 (mm)508 D0(mm) 厚

20、度25材質(zhì)10CrMo910焊接種類手工焊打底 /自動焊蓋面檢測標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.3 -2005合格級別C 級檢測級合格試塊種類儀器型號表面狀態(tài)打磨耦 合劑漿糊或機(jī)油檢測時(shí)機(jī)24h 焊后檢測比例100%頭 探直探頭斜探頭 1斜探頭 2探頭型號2.5P14Z12K1 2.5P10 ×2.5P10× 12 K2檢 測面焊縫兩側(cè)斜探頭掃縱向橫向縱向橫向查區(qū)域焊縫兩側(cè)焊縫及熱影焊縫兩側(cè)焊縫及熱影響區(qū)響區(qū)參考反射體大平底 1× 6 1× 6 1× 66 1×）表面補(bǔ)償04444（dB掃查靈敏度將無缺陷處第二次底 1× 6-9dB

21、1× 6-15dB 1× 6-9dB1× 6-15dB（評定線）波調(diào)節(jié)為熒光屏100%滿刻度的定量線（ dB ） 1× 6-3dB 1× 6-9dB 1× 6-3dB1× 6-9dB判廢線（ dB ）6+5dB 1× 1× 6-1dB6+5dB 1×1× 6-1dB編 制×××核 審×× ×日期× × ×檢測位置探頭的擺放：（1）直射波法： K1 （2）一次反射波法：探頭單面雙側(cè)；A 面 K1、K

22、2K2 探頭探頭； BA 面面、 B 面掃查不全。K1 探頭掃查不全，不能采用K2探頭。5、有一筒形鍛件，尺寸 Di ( 內(nèi)徑 ) 3800 ×120mm ，長度 2000mm ，材料 SA508 -，要求按 JB/T4730.3 -2005承壓設(shè)備無損檢測 第 3 部分：超聲檢測 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲檢測，驗(yàn)收級別為級。現(xiàn)有 CTS-22 超聲波探傷儀，直探頭 2.5P20Z ，斜探頭 2.5P20 × 20K1 ，耦合劑為化學(xué)漿糊或機(jī)油。請編制工藝卡。超聲檢測工藝卡令號170002試件名稱筒形鍛件規(guī)格 (mm)3800× 2000(mm) 厚度120質(zhì)材SA508 -

23、檢測時(shí)機(jī)機(jī)加工后檢測標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.3 -2005合格級別級儀器型號表面狀態(tài)機(jī)加工合耦劑化學(xué)漿糊或機(jī)油表面補(bǔ)償 (dB)按實(shí)測數(shù)據(jù)填寫縱探頭2.5P20Z塊 試CS波檢測基準(zhǔn)探頭 1：用 CSI 試塊制作 DAC曲線，以此作為基準(zhǔn)靈敏度。探頭 2：把 CSI-3 試塊 2 平底靈敏孔回波調(diào)至熒光屏刻度的80%，提高 37dB, （探測深度為：長度的一半+10% 的長度） .度 調(diào)節(jié)橫探2.5P20× 20K1試塊60° V 型槽試塊波頭檢測槽1.2mm基準(zhǔn)靈敏度從外圓面將探頭對準(zhǔn)內(nèi)圓面的標(biāo)準(zhǔn)溝槽，深使最大反射高度為滿刻度的80%橫波斜探從鍛件外圓面將探頭對準(zhǔn)內(nèi)圓面的V

24、 型槽，調(diào)整增益，使最大反射高度為滿刻度的80%，將頭距離-該值標(biāo)在面板上，以其為基準(zhǔn)靈敏度；不改變儀器的調(diào)整狀態(tài)，再移動探頭測定外圓面的V波幅曲線型槽，并將最大的反射高度也標(biāo)在面板上，將上述兩點(diǎn)用直線連接并延長，繪出距離-波幅曲制作方法線，并使之包括全部檢測范圍。內(nèi)圓面檢測時(shí)基準(zhǔn)靈敏度也按上述方法確定，但探頭斜楔應(yīng)與內(nèi)圓曲率一致。掃查示意圖（請將縱波與橫波檢測的探頭位置和掃查方向在圖上標(biāo)出）：編制×××審核×××日期×××年×月×日二、綜合題1、某壓力容器制造廠對一臺變換爐進(jìn)行焊后檢

25、測，該爐產(chǎn)品編號H600 ，屬三類壓力容器，設(shè)計(jì)壓力 6.7MPa ，設(shè)計(jì)溫度330 ，介質(zhì)為變換氣（CO 、H、CO 等），材料，結(jié)構(gòu)如圖122 所示。其中，筒體與封頭環(huán)縫的焊接方法為手工電弧焊封底，埋弧自動焊蓋面，焊縫余高磨平。圖 1 變換爐結(jié)構(gòu)示意圖請回答下列問題：(1) 、按法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對變換爐上的焊縫要進(jìn)行哪些無損檢測？比例各是多少？答: 1) A1 、 A2 、 A3 、 A4 、 B1 、 B2、 B3 、 B4、 B5 100%RT+20%UT ，或 100%UT+20%RT2) D1、 D2 、 D3 100%MT(2) 、D3 角焊縫結(jié)構(gòu)和尺寸如圖 2 所示，要求用直探頭和

26、兩種 K 值斜探頭，從封頭兩面檢測該焊縫，請?zhí)顚懴铝谐暡z測工藝卡并在圖上注明掃查方向。角焊縫結(jié)構(gòu)和尺寸示意圖D3 2圖超聲波檢測工藝卡號 令H600試件名稱D3 角焊縫規(guī)格（ mm）Di( 內(nèi)徑 )417(mm) 厚度56材質(zhì)1.25Cr0.5Mo焊接種類手工焊埋弧自動焊檢測標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.3 -2005合格級別級試塊種類儀器型號表面狀態(tài)打磨合 劑耦漿糊或機(jī)油檢測時(shí)機(jī)焊后 24h檢測比例100%測面探封頭外表面封頭內(nèi)表面接管內(nèi)表面探頭2.5P20 × 20K1 、 K2K22.5P14Z20K12.5P20 ×、參考反射體1× 6 1× 6 2

27、 平底孔）表面補(bǔ)償（ dB實(shí)測補(bǔ)償實(shí)測補(bǔ)償實(shí)測補(bǔ)償掃查靈敏度（評定 1× 6-6 dB 1× 6-6 dB 2 平底孔線）定量線6 1×1× 6 3 平底孔判廢線 1× 6+10 dB6+10 dB 1× 6 平底孔編 制×××審核×××日期×××(3) 、筒體和封頭環(huán)縫B1、 B3 如圖 3 所示，現(xiàn)要求超聲波檢測按JB/T4730.3 -2005， C 級進(jìn)行，請說明檢測內(nèi)容、選用的探頭參數(shù)以及掃查面。圖 3 筒體和封頭環(huán)縫 B1 、 B3

28、示意圖答：1) 焊縫兩側(cè)母材區(qū)先用直探頭2.5P20Z 進(jìn)行檢測；2) 在焊縫的雙面雙側(cè)用兩種K 值 2.5P20 × 20K1 和 2.5P20× 20K2 斜探頭進(jìn)行檢測；3) 應(yīng)進(jìn)行橫向缺陷檢測，把探頭放在焊縫內(nèi)、外表面上作正反兩個(gè)方向掃查，并把各線靈敏度提高 6dB ；(4) 、該焊縫結(jié)構(gòu)的斜面對超聲波檢測有哪些影響？從斜面掃查時(shí)，可采用哪些方法確定缺陷位置？答： 1) 斜面對檢測的影響相當(dāng)于減小了探頭K 值，因此，應(yīng)采用較大K 值的探頭進(jìn)行檢測；對缺陷定位時(shí)應(yīng)進(jìn)行修正，可采用計(jì)算法或圖表法確定缺陷位置。2)2、某電站鍋爐鍋筒如圖1 所示，令號400-50。它的設(shè)計(jì)

29、壓力為15.8MPa ，設(shè)計(jì)溫度為348 ，材料為 13MnNiMoNbR （抗拉強(qiáng)度 Rm 570 700Mpa ），尺寸 Di（內(nèi)徑） 1800 × 92mm。其縱縫、下降管角焊縫采用埋弧自動焊，環(huán)縫采用手工電弧焊封底，埋弧自動焊蓋面?，F(xiàn)有儀器、試塊、探頭、耦合劑如下 ：(1) 儀器： CTS-22， CTS -26(2) 試塊： CSK -A，CSK -A，CSK -A(3) 探頭： 2.5P10× 10K1 ， 2.5P10× 10K1.5 ， 2.5P10× 10K2 ， 2.5P20× 20K1 ，2.5P20× 20K1

30、.5 ， 2.5P20 ×20K2 ， 5P20× 20K1 ， 5P20× 20K1.5 ，5P20× 20K2 ， 2.5P14Z ， 2.5P20Z ， 2.5P30Z(4) 耦合劑：機(jī)油，化學(xué)漿糊圖 1 鍋筒示意圖圖 2 筒體環(huán)縫示意圖圖 3 下降管結(jié)構(gòu)尺寸示意圖(1) 、請確定制造過程中鍋筒縱縫和環(huán)縫、下降管角焊縫焊接完成后無損檢測要求，包括部位、方法、 比例以及檢測時(shí)機(jī)，并說明依據(jù)或理由。檢測對象方法比例（包括必檢部位）時(shí)機(jī)依據(jù)或理由環(huán)縫、縱縫100焊后 24h1.蒸規(guī) 82 條 2.Rm 540MPaRT25 （交叉部位及UT 發(fā)現(xiàn)的24h

31、同上可疑部位）焊后下降管角焊縫UT 10024h 焊后條 1.蒸規(guī)RT 或86540MPa 2.Rm部分：超 3 所示，請按3JB/T4730.3 -2005承壓設(shè)備無損檢測第 (2) 、下降管角焊縫結(jié)構(gòu)和尺寸如圖，并說明依據(jù)聲檢測標(biāo)準(zhǔn)，確定合適的超聲檢測方法和參數(shù)（探頭種類、 探頭參數(shù)、 檢測面）或理由。，應(yīng)使用小尺寸直探頭以提高耦合效果)(答； 1) 檢測方法：接管內(nèi)壁用2.5MHz 、 14直探頭檢測 斜探頭檢測。和筒體內(nèi)外壁分別用2.5MHz 、K1K2 條，下降管角焊縫應(yīng)以接管內(nèi)壁直探頭檢測為主， 主要是有 5.1.6.32)按 JB/T4730.3 -2005 標(biāo)準(zhǔn)利于檢測坡口未熔

32、合和垂直于表面的裂紋類缺陷；在筒體內(nèi)外壁增加斜探頭檢測，主要是檢測焊縫內(nèi)缺陷。部分：超聲檢測標(biāo)準(zhǔn)，用直探頭檢測下降管角(3)、按第 3JB/T4730.3 -2005承壓設(shè)備無損檢測（焊試敘述其校準(zhǔn)方法（說明理由）焊縫，是否可以采用底波調(diào)節(jié)法校準(zhǔn)檢測靈敏度？。如果可以， 。縫寬度 50mm） 21mm, 14 對則可采用底波調(diào)節(jié)法，2.5MHz 、探頭， N 如果底波聲程大于等于探頭的答： 1) 3N ， 下降管底波聲程為75mm ，大于 3N ，所以可以采用底波調(diào)節(jié)法校準(zhǔn)檢測靈敏度。則檢平底孔，超聲檢測2)按 JB4730.3 -2005 承壓設(shè)備無損檢測第 3部分：標(biāo)準(zhǔn)，評定線為2，校準(zhǔn)時(shí)

33、把底波高度設(shè)置在熒光屏d/D -10）（ =20 P/P（）41dB,75+50+102/ 測靈敏度為（） fBfB 檢測靈敏度。 41dB80% 滿刻度的，提高靈敏度，即為2級要求，填寫鍋筒對接第 承壓設(shè)備無損檢測、按(4)JB/T4730.3 -20053標(biāo)準(zhǔn)部分：超聲檢測C接頭的超聲檢測工藝卡。超聲波檢測工藝卡號 令400-50試件名稱筒體環(huán)縫）規(guī)格（ mm1800 Di （內(nèi)徑）(mm) 厚度92材質(zhì)13MnNiMoNbR焊接種類手工焊埋弧自動焊檢測時(shí)機(jī)24h 焊后檢測比例100%試塊種類，CSK-A CSK -A儀器型號CTS-22表面狀態(tài)打磨去除焊縫余高劑耦合漿糊或機(jī)油檢測標(biāo)準(zhǔn)級

34、JB/T4730.3 -2005 C合格級別級檢測對象縱向缺陷檢測橫向缺陷檢測母材檢測面探 測BB 、AB A 、A 、 B、A探 頭2.5P20 ×20K1× 2.5P2020K22.5P20 × 20K12.5P20 × 20K22.5P20Z參考反射體 1× 66 1× 1× 6 1× 6B2）表面補(bǔ)償（ dB按實(shí)測數(shù)值增按實(shí)測數(shù)值增按實(shí)測數(shù)值增按實(shí)測數(shù)值增加0加加加掃查靈敏度 dB6-6 1× 1× 6-6 6-12 1× 1× 6-12靈敏度 :（評定線）調(diào)節(jié)說明

35、陷把無缺次第二處節(jié)底波調(diào)屏為熒光的刻度滿100% 。）定量線（ dB6 1×× 1 66-6 1× 1× 6-6）判廢線（ dB6+10 1 ×× 1 6+106+4 × 1 1× 6+4編制× × ×審核× × ×日期×××3、某加氫反應(yīng)器如圖 1 所示，令號化 610 。設(shè)計(jì)壓力 8.82Mpa ，設(shè)計(jì)溫度 425，材料 2.25Cr -Mo 鍛件，尺寸 Di （內(nèi)徑） 4400 × 132mm 。其角焊縫采用埋

36、弧自動焊，環(huán)縫采用手工電弧焊封底，埋弧自動焊蓋面。 反應(yīng)器筒體、 封頭和接管內(nèi)壁都有奧氏體不銹鋼堆焊層，材料為TP309L+TP347，厚度為 6mm ，采用埋弧帶極堆焊。圖 1化 610 加氫反應(yīng)器示意圖圖 2 堆焊層示意圖(1) 、請按有關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)確定制造過程中筒體環(huán)縫焊接完成后無損檢測要求，包括方法、比例以及檢測時(shí)機(jī)，并說明依據(jù)或理由。檢測對象檢測方法檢測比例檢測時(shí)機(jī)依據(jù)或理由 底波調(diào)節(jié)為熒光屏環(huán)縫、 6.4100 40焊后 24h6.4×容規(guī)。 100% 滿刻(A1 -A2B1 -B×審40 -6dB 日度14) (dB)判廢線 制編）RT （或 UT ×

37、20××核焊后 24h×容規(guī)× × ×× ×期(2) 、筒體鍛件的尺寸為： 內(nèi)徑4400mm 、厚度 132mm 、長度 3200mm 。請按 JB/T4730.3 -2005承壓基準(zhǔn)靈試塊種類和反射體參數(shù)、包括探頭參數(shù)、 標(biāo)準(zhǔn)確定其檢測方法和工藝參數(shù)，設(shè)備無損檢測敏度和調(diào)校方法以及掃查方向。答； 1) 直探頭： 2.5P20Z ；試塊：工件或 CS1 試塊；反射體：大平底或2mm 平底孔；基準(zhǔn)靈敏度： 2mm 平底孔；基準(zhǔn)靈敏度調(diào)校方法1：徑向檢測時(shí)， 把探頭放在外圓周面上，調(diào)節(jié)儀器， 把第一次底波調(diào)至 80%熒

38、光屏高，然后增益34dB ，即為 2mm 平底孔靈敏度?；鶞?zhǔn)靈敏度調(diào)校方法2：用 CS試塊做距離波幅曲線。掃查方向：外圓周面和兩端面。2) 斜探頭： 2.5P20 × 22K1 ；試塊： 60° V 型槽試塊；反射體參數(shù)：深度 1.32mm ；長度 25mm ；基準(zhǔn)靈敏度及調(diào)校方法：從鍛件外圓面將探頭對準(zhǔn)內(nèi)圓面的V 型槽，調(diào)整增益，使最大反射高度為滿刻度的80% ，將該值標(biāo)在面板上，以其為基準(zhǔn)靈敏度；不改變儀器的調(diào)整狀態(tài)，再移動探頭測定外圓面的V 型槽，并將最大的反射高度標(biāo)在面板上，將上述兩點(diǎn)用直線連接并延長，繪出距離 -波幅曲線，并使之包括全部檢測范圍。個(gè)方向掃查。4 掃

39、查方向：軸向正反兩個(gè)方向，周向正反兩個(gè)方向，共進(jìn)行4、一臺飛灰排放罐如圖1 所示，其筒體采用低合金鋼/奧氏體不銹鋼復(fù)合鋼板焊接而成,材質(zhì)SA516Gr70+304L ，厚度 80+4mm ，工作介質(zhì)為飛灰、氮?dú)?、設(shè)計(jì)壓力為5.8MPa ，容器類別類。圖 1飛灰排放罐請回答以下問題：(1) 、制造過程中容器筒體縱、環(huán)縫要進(jìn)行哪些無損檢測？分別寫出檢測方法、檢測比例（包括必探部位）和合格級別。答： 1）檢測方法和比例： 100%RT+20%UT （或 100%UT+20%RT ）局部檢測應(yīng)包括所有縱環(huán)縫交叉部位、 100%MT 。2）合格級別：RT-級、UT -級、MT -級。(2) 、復(fù)合鋼板入

40、廠時(shí)要進(jìn)行超聲檢測復(fù)驗(yàn)。請按JB/T4730.3 -2005承壓設(shè)備無損檢測第3 部分：超聲檢測標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，分別敘述從基板側(cè)和復(fù)板側(cè)表面檢測的方法（包括探頭、靈敏度校驗(yàn)、掃查方式等）。答基板側(cè)和復(fù)板側(cè)：探頭：2.5P20Z;靈敏度校驗(yàn)： 將探頭置于復(fù)合鋼板完全結(jié)合部位，調(diào)節(jié)第一次底波高度為熒光屏滿刻度的80% 。以此作為基準(zhǔn)靈敏度。掃查方式：采用各 50mm 內(nèi)應(yīng)作100% 掃查或沿鋼板寬度方向，間格為100% 掃查。50mm的平行線掃查。在坡口預(yù)定線兩側(cè)(3) 、根據(jù)JB/T4730.3 -2005承壓設(shè)備無損檢測第 3 部分：超聲檢測標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，復(fù)合鋼板可以從基板側(cè)檢測，也可以從復(fù)板側(cè)檢測，試

41、問它們的檢測結(jié)果是否一致？說明理由。答：由于復(fù)合鋼板是以底波消失法來評定缺陷的，而底波是否消失，主要取決于未結(jié)合的面積和聲束的橫截面積。由于探頭聲束是擴(kuò)散的，聲束的橫截面積隨聲程增大而擴(kuò)大，所以對一個(gè)確定的未結(jié)合而言，檢測的聲程越大剩余底波高度就越大。因此，一般而言，復(fù)板側(cè)的檢測結(jié)果嚴(yán)于基板側(cè)的檢測結(jié)果。(4) 、筒體環(huán)縫如圖2 所示，制造過程中需進(jìn)行超聲檢測，請回答下列問題：筒體環(huán)縫圖21)、按JB/T4730.3 -2005承壓設(shè)備無損檢測第 3 部分：超聲檢測標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，試確定采用哪個(gè)檢測技術(shù)級別對環(huán)縫進(jìn)行超聲檢測較合適？說明理由。答：焊縫厚度為80mm ，如果按C 級檢測一般用兩種K 值

42、探頭采用直射波法在焊接接頭的雙面雙側(cè)進(jìn)行檢測，由于焊縫內(nèi)壁有不銹鋼復(fù)合層，只能采用單面雙側(cè)檢測，因此采用B 級較合適，即使用兩種K 值探頭在焊接接頭的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測。2)、按 JB/T4730.3 -2005承壓設(shè)備無損檢測 第 3 部分：超聲檢測 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測方法，是否可以通過不銹鋼復(fù)合層對基材對接焊縫進(jìn)行超聲檢測？說明理由。答：不可以。因?yàn)镴B/T4730.3 -2005 標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定相應(yīng)試塊與探頭；又因奧氏體不銹鋼晶粒較粗，對超聲衰減大。另外，奧氏體不銹鋼與低合金鋼相比，聲速和聲阻抗都有差異，這會導(dǎo)致檢測時(shí)對缺陷定位不準(zhǔn)、 檢測靈敏度降低以及信噪比降低等， 所以無法通過不銹鋼復(fù)合層對基

43、材對接焊縫進(jìn)行超聲檢測檢測。3)、如果對環(huán)縫進(jìn)行單面雙側(cè)（外壁）檢測，請問與雙面雙側(cè)檢測相比，其主要的缺點(diǎn)有哪些？對此如何優(yōu)化檢測方法？答：由于焊縫厚度較大為80mm ，采用直射波檢測。因此，主要缺點(diǎn)是在檢測面一側(cè)存在檢測盲區(qū)。值、小晶片探頭或雙晶斜探頭對盲區(qū)進(jìn)行補(bǔ)充檢測。K 對此可采用高頻率、大5、某加氫反應(yīng)器如圖 1 所示，令號：化 609 。設(shè)計(jì)壓力 8.82Mpa ，設(shè)計(jì)溫度 425，材料 2 1/4Cr -Mo ，尺寸 Di （內(nèi)徑） 4400× 132mm 。其中縱向焊接接頭和角接焊接接頭采用埋弧自動焊，環(huán)向?qū)咏宇^焊縫采用手工電弧焊封底， 埋弧自動焊蓋面。 反應(yīng)器筒體、 封頭和接管內(nèi)壁都有奧氏體不銹鋼堆焊層，材料為 TP309L+TP347 ，厚度為 6mm，采用埋弧帶極堆焊工藝進(jìn)行堆焊?，F(xiàn)有檢測儀器、試塊、探頭、耦合劑如下：1)、儀器： CTS-22、 CTS-262)、標(biāo)準(zhǔn)試塊：CSK - A 、 CSK - A 、 CSK - A 、 CSK -IVA對比試塊： T1 型試塊、