平朔煤炭工業(yè)公司東露天煤礦選煤廠錨噴支護(hù)施工組織設(shè)計(jì)

1、平朔煤炭工業(yè)公司東露天煤礦選煤廠產(chǎn)品煤槽倉錨噴支護(hù)施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況1、項(xiàng)目概況 平朔煤炭工業(yè)公司東露天煤礦選煤廠產(chǎn)品煤槽倉邊坡坡頂標(biāo)高為+0.600，坡底標(biāo)高為-31.500.設(shè)備端邊坡+0.600-3.900范圍為臨時(shí)支護(hù)， 根據(jù)現(xiàn)場地層出露得知，邊坡地層主要為黃土，可能發(fā)生坍塌，因此會造成嚴(yán)重的安全隱患。2、邊坡工程地質(zhì)條件根據(jù)平朔煤炭工業(yè)公司東露天煤礦選煤廠產(chǎn)品煤槽倉場地工程地質(zhì)勘察報(bào)告及現(xiàn)場開挖斷面出露，地層主要為黃土，對邊坡穩(wěn)定極為不利。3、工程項(xiàng)目內(nèi)容錨噴支護(hù)（詳見設(shè)計(jì)圖紙）。4、工期控制本階段工程項(xiàng)目計(jì)劃工期 天（日歷日）。二、編制依據(jù)及編制原則1、編制依據(jù)（1）設(shè)計(jì)圖紙

2、（2）平朔煤炭工業(yè)公司東露天煤礦選煤廠產(chǎn)品煤槽倉場地工程地質(zhì)勘察報(bào)告（3）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002（4）錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范GBJ86-85（5）工程測量規(guī)范GB50026-893（6）地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB202-83）（7）建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330-2002（8）土層錨桿設(shè)計(jì)與施工規(guī)程CEC22：902、編制原則（1）實(shí)事求是，切實(shí)可行。（2）安全可靠，經(jīng)濟(jì)適用。（3）綜合協(xié)調(diào)，充分發(fā)揮各生產(chǎn)要素的作用。三、施工總平面布置根據(jù)現(xiàn)場勘察的實(shí)際情況，本著滿足施工要求、安全生產(chǎn)、保護(hù)環(huán)境、便于管理、合理有序布局、節(jié)約投資等基本原則，施工總平面布置包括

3、施工道路，供水、電、風(fēng)系統(tǒng)，料場，砼攪拌站，鋼材、土釘制作等內(nèi)容。四、施工布署施工布署是對本項(xiàng)目施工全局做出的統(tǒng)籌規(guī)劃和全面安排。根據(jù)本工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)的區(qū)段劃分、施工內(nèi)容、規(guī)模和踏勘實(shí)際情況得知，所劃分的各個(gè)區(qū)可同時(shí)開展工作。1、開工前期準(zhǔn)備工作1.1現(xiàn)場準(zhǔn)備 （1）合理安排施工場地，做好“三通一平”工作；（2）按施工平面布置圖平整邊坡：可提前進(jìn)場進(jìn)行施工場地的細(xì)部平整；（3）按施工平面布置圖在施工現(xiàn)場設(shè)置圍擋，圍擋應(yīng)堅(jiān)固、美觀；（4）做好圍擋及宣傳工作，使清新宜人的外圍修飾和幽靜、清潔的環(huán)境融為一體，形成良好、適宜的施工環(huán)境；（5）做好場內(nèi)道路平整及排水設(shè)施，使場內(nèi)不存水，保證道路的暢通；1.

4、2 技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織技術(shù)人員熟悉圖紙及有關(guān)資料，通過圖紙會審掌握設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)要求及施工要求，并做好會審紀(jì)要；（2）做好三級技術(shù)交底，尤其對工程的設(shè)計(jì)重點(diǎn)、主要變更及施工中應(yīng)注意的特殊工序及質(zhì)量要求。要進(jìn)行詳細(xì)的文字交底，做到人人心中有數(shù)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范有關(guān)要求施工；（3）認(rèn)真閱讀研究相關(guān)施工圖紙及其它技術(shù)資料，索取基準(zhǔn)點(diǎn)的資料，制定放線方案和措施，作好測量定位工作，并作好記錄。（4）認(rèn)真熟悉并掌握施工現(xiàn)場的工程地質(zhì)情況及有關(guān)的水文資料； （5）做好各工種崗前培訓(xùn)工作，特殊工種要求持證上崗；（6）做好各級安全文明施工交底工作，真正做到安全生產(chǎn)、文明施工；（7）認(rèn)真研究工程各軸線及樁位的相對

5、位置關(guān)系，通過甲方給定的基準(zhǔn)點(diǎn)，制定放線方案和措施，報(bào)監(jiān)理審查。（8）及時(shí)作好材料復(fù)驗(yàn)及混凝土施工配合比試配工作；1.3材料準(zhǔn)備（1）考察原材料市場，鋼材、水泥、沙、石子等使用業(yè)主認(rèn)可的大廠合格產(chǎn)品；（2）鋼材進(jìn)場應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并分批做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可用于本工程；（3）鋼筋、鋼絞線運(yùn)到施工現(xiàn)場后，必須按不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌標(biāo)識堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。鋼筋應(yīng)盡量堆放料棚內(nèi)。在料棚場地周圍挖排水溝，以利排水。堆放時(shí)，鋼筋下面要設(shè)墊木，離地不宜少于20cm，也可用鋼筋堆放架堆放，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋堆放時(shí)，應(yīng)防止與酸、鹽、油等物品存放在一起。

6、（4）水泥進(jìn)場前，必須有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告單，經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理單位確認(rèn)后，進(jìn)入施工現(xiàn)場，專門存放在水泥庫內(nèi)，入庫的水泥按品種、強(qiáng)度等級、出廠日期分別標(biāo)識堆放，并設(shè)置標(biāo)志，做到先到先用，防止混摻使用。水泥存放時(shí)應(yīng)墊起，離地約30cm，離墻應(yīng)在30cm以上，堆放高度一般不超過10層。（5）細(xì)骨料：拌制混凝土和砂漿用的細(xì)骨料按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，采用自卸汽車運(yùn)輸。（6）粗骨料：拌制混凝土用粗骨料應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。粗骨料采用自卸汽車運(yùn)輸。（7）水：采用飲用水，作為拌制混凝土用水。（8）按計(jì)劃組織施工材料進(jìn)場；（9）焊接件：同一焊工，同接頭規(guī)格，同一鋼筋直徑級別,每300個(gè)接頭取一組試件檢驗(yàn)。

7、1.4 人力、設(shè)備準(zhǔn)備（1）調(diào)集勞動力，組建項(xiàng)目經(jīng)理部（2）進(jìn)場前組織人員對設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)，并進(jìn)行試運(yùn)行工作；（3）對其它設(shè)備和鉆機(jī)的配套設(shè)備進(jìn)行檢修和試運(yùn)行；（4）購買一定數(shù)量的各種機(jī)械設(shè)備的易損件，以備施工中換用；（5）按施工進(jìn)度需要及時(shí)按施工總平面布置圖搭建混凝土攪拌站及試車運(yùn)行。1.5施工資料準(zhǔn)備（1）巖土工程勘察報(bào)告（2）各種施工圖紙（3）施工平面圖（4）各種施工記錄、報(bào)審、報(bào)驗(yàn)表格（5）施工形象進(jìn)度圖（6）各種安全標(biāo)志牌（7）材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識牌2、主要工程項(xiàng)目的施工工藝（1） 測放孔位按照設(shè)計(jì)圖紙嚴(yán)格放線；如發(fā)現(xiàn)與施工圖紙有較大的差異，應(yīng)及時(shí)上報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理及業(yè)主代表，以便

8、進(jìn)行必要的設(shè)計(jì)補(bǔ)充完善或修正變更。采用全站儀放樣，定位誤差100mm，定點(diǎn)位用紅漆標(biāo)識。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將錨孔位置準(zhǔn)確測放在坡面上，孔號按設(shè)計(jì)要求編號，在邊坡立面圖上用標(biāo)出孔號，以備對照檢查。（2）搭設(shè)腳手架孔位確定后，對照孔位進(jìn)行腳手架的搭設(shè)，為鉆機(jī)工作提供工作平臺。腳手架全部采用鋼管按有關(guān)規(guī)范搭設(shè)以保證穩(wěn)固牢靠。（3）鉆機(jī)就位鉆機(jī)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)孔位、傾角和方位準(zhǔn)確就位，根據(jù)錨孔與水平下傾夾角為15°的要求及測放后的孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整。采用測角量具控制角度，鉆機(jī)導(dǎo)軌傾角誤差不超過±1度，方位誤差不超過±2度。2.1臨時(shí)支護(hù)（1）坡面清理噴護(hù)

9、前將坡面不穩(wěn)定土塊及時(shí)清理，遇有裂隙及滑移現(xiàn)象，則必須全部清理干凈。（2）施工順序放樣土釘制作土釘安裝。土釘施工工藝框圖如下：測量放線修坡定位土釘制作土釘安裝土釘制作、安裝土釘定位測量放線應(yīng)準(zhǔn)確，偏差不得超過±100mm。土釘采用L50×4角鋼打入坡體，長為1.5m，水平方向、垂直方向間距均為2.5m，呈梅花型布置。坡頂將長0.5m的L50×4角鋼垂直打入土體內(nèi)，用以固定上翻網(wǎng)片，角鋼間距為2.5m。掛網(wǎng)土釘施工完畢后進(jìn)行坡面、坡頂（上翻0.5m）掛網(wǎng)，網(wǎng)片為30×50×3鋼板網(wǎng)，規(guī)格為2×4m，將鋼板網(wǎng)掛于土釘上，并用8HPB235

10、級鋼筋制作的的U形鉤打入土體將網(wǎng)片固定，網(wǎng)片搭接不小于100mm。噴砼坡面、坡頂（上翻0.5m）掛網(wǎng)完畢后進(jìn)行噴砼，砂、石、水泥嚴(yán)格按照配合比用攪拌機(jī)攪拌，將拌合料用噴砼機(jī)進(jìn)行噴射混凝土，噴砼厚度為6080mm，細(xì)石混凝土強(qiáng)度等級為C20，混凝土面7天內(nèi)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。2.2設(shè)備端土釘墻支護(hù)一、二區(qū)（1）坡面清理土方開挖至待施工土釘位置標(biāo)高下0.5m處停止開挖，進(jìn)行土釘施工，噴護(hù)前將坡面不穩(wěn)定土塊及時(shí)清理，遇有裂隙及滑移現(xiàn)象，則必須全部清理干凈。（2）施工順序放樣打孔（土釘制作）清孔土釘安裝（砂漿拌制）注漿掛網(wǎng)噴砼。土釘施工工藝框圖如下：測量放線修坡定位土釘制作鉆機(jī)成孔放置土釘制作砂漿鉆機(jī)移位注

11、 漿掛 網(wǎng)噴 砼 成孔定位測量放線應(yīng)準(zhǔn)確，土釘垂直、水平方向上的孔距誤差不得大于100mm，超徑大小不得為負(fù)誤差，孔深應(yīng)超過設(shè)計(jì)孔深0.5m，孔斜率誤差不得大于3%。水平方向、垂直方向間距均為1.1m，呈梅花型布置。成孔采用MD-50鉆機(jī)成孔，孔徑130mm，孔深15.5m，成孔角度15º，考慮沉渣的影響，為確保土釘深度，實(shí)際孔要大于設(shè)計(jì)深度50100mm，當(dāng)成孔過程中遇有障礙需調(diào)整孔位時(shí)，應(yīng)將其進(jìn)行注漿封孔處理。成孔后，進(jìn)行清孔檢查，對于孔中出現(xiàn)局部塌孔或掉落松土應(yīng)立即作清孔處理，清孔采用壓風(fēng)清孔。清孔后及時(shí)通知監(jiān)理和現(xiàn)場甲方代表進(jìn)行終孔驗(yàn)收，以便盡快進(jìn)行土釘安裝。土釘制作、安裝土

12、釘采用25的HRB335級鋼筋，長為15m，每間隔1.5m設(shè)置主筋定位卡，主筋定位卡采用8HPB235級鋼筋。注漿注漿材料選用M30水泥砂漿，水泥不低于POR42.5級水泥，注漿壓力不小于0.5Mpa，將攪拌好的砂漿，通過高壓注漿泵進(jìn)行壓力注漿，漿液自孔底灌滿全孔。掛網(wǎng)鋼筋網(wǎng)采用6HPB235級鋼筋制作，間距200×200mm，加強(qiáng)筋采用14HRB335級鋼筋制作，綁扎面層鋼筋，焊接掛網(wǎng)鋼筋，鋼筋的最小搭接長度大于40d且不小于300mm，加強(qiáng)筋壓設(shè)完畢后，用1根長450mm的25HRB335級鋼筋與主筋雙面焊接，與加強(qiáng)筋焊接，再進(jìn)行噴砼。噴砼土釘墻混凝土噴射面層為厚100mm的C2

13、0細(xì)石混凝土，噴射面板翻沿2.0m，每隔2.6m寬設(shè)淺層泄水孔，排水孔長1.0m，孔徑50mm，仰斜510º，孔內(nèi)用40mm土工布包裹的鑿孔PVC花管。砂、石、水泥嚴(yán)格按照配合比用攪拌機(jī)攪拌，將拌合料用噴砼機(jī)進(jìn)行噴射混凝土。2.3槽倉斜壁支護(hù)2.3.1土釘支護(hù)（1）坡面清理土方開挖至待施工土釘位置標(biāo)高下0.5m處停止開挖，進(jìn)行土釘施工，噴護(hù)前將坡面不穩(wěn)定土塊及時(shí)清理，遇有裂隙及滑移現(xiàn)象，則必須全部清理干凈。（2）施工順序放樣打孔（土釘制作）清孔土釘安裝（砂漿拌制）注漿掛網(wǎng)噴砼。土釘施工工藝框圖如下：測量放線修坡定位土釘制作鉆機(jī)成孔放置土釘制作砂漿鉆機(jī)移位注 漿掛 網(wǎng)噴 砼成孔定位測量

14、放線應(yīng)準(zhǔn)確，土釘垂直、水平方向上的孔距誤差不得大于100mm，超徑大小不得為負(fù)誤差，孔深應(yīng)超過設(shè)計(jì)孔深0.5m，孔斜率誤差不得大于3%。水平方向1m、豎直方向間距均為2.2m，呈方型布置。成孔采用MD-50鉆機(jī)成孔，孔徑150mm，孔深27.5m，成孔角度15º，考慮沉渣的影響，為確保土釘深度，實(shí)際孔要大于設(shè)計(jì)深度50100mm，當(dāng)成孔過程中遇有障礙需調(diào)整孔位時(shí)，應(yīng)將其進(jìn)行注漿封孔處理。成孔后，進(jìn)行清孔檢查，對于孔中出現(xiàn)局部塌孔或掉落松土應(yīng)立即作清孔處理，清孔采用壓風(fēng)清孔。清孔后及時(shí)通知監(jiān)理和現(xiàn)場甲方代表進(jìn)行終孔驗(yàn)收，以便盡快進(jìn)行土釘安裝。土釘制作、安裝土釘采用25的精軋鋼筋，長為2

15、7m，接頭采用精軋螺紋鋼筋專用連接器，型號與主筋型號相配套，每間隔1.5m設(shè)置土釘主筋定位籠，主筋定位籠采用8HPB235級鋼筋、厚34mm寬15mm扁鋼。注漿注漿材料選用M30水泥砂漿，水泥不低于POR42.5級水泥，注漿壓力不小于0.5Mpa，將攪拌好的砂漿，通過高壓注漿泵進(jìn)行壓力注漿，漿液自孔底灌滿全孔。節(jié)點(diǎn)土釘節(jié)點(diǎn)處采用精軋螺紋鋼專用螺帽，掛網(wǎng)噴射第一層混凝土后墊井字筋（4根20HRB335級鋼筋，長250mm）井字筋外墊150×150×15鋼墊板，然后用螺帽壓緊，進(jìn)行第二次掛網(wǎng)噴砼。2.3.2錨桿支護(hù)（1）坡面清理土方開挖至待施工土釘位置標(biāo)高下0.5m處停止開挖，

16、進(jìn)行錨桿施工，噴護(hù)前將坡面不穩(wěn)定土塊及時(shí)清理，遇有裂隙及滑移現(xiàn)象，則必須全部清理干凈。（2）施工順序放樣打孔（錨桿制作）清孔錨桿安裝（砂漿拌制）注漿掛網(wǎng)噴砼張拉掛網(wǎng)噴砼。錨桿施工工藝框圖如下：測放孔位搭設(shè)腳手架鉆錨桿孔鉆機(jī)就位下料鋼筋進(jìn)場復(fù)檢合格高壓清孔復(fù)檢、配合比試驗(yàn)拌制水泥砂漿水泥、砂進(jìn)場終孔驗(yàn)收下鋼筋孔底注漿留取試樣腰梁、掛網(wǎng)噴砼張 拉封錨、掛網(wǎng)噴砼成孔定位測量放線應(yīng)準(zhǔn)確，錨桿垂直、水平方向上的孔距誤差不得大于100mm，超徑大小不得為負(fù)誤差，孔深應(yīng)超過設(shè)計(jì)孔深1.0m，孔斜率誤差不得大于3%。水平方向1m、垂直方向間距均為2.2m，呈方型布置。成孔采用MD-50鉆機(jī)成孔，孔徑150mm

17、，孔深31m，成孔角度15º，考慮沉渣的影響，為確保土釘深度，實(shí)際孔要大于設(shè)計(jì)深度50100mm，當(dāng)成孔過程中遇有障礙需調(diào)整孔位時(shí)，應(yīng)將其進(jìn)行注漿封孔處理。成孔后，進(jìn)行清孔檢查，對于孔中出現(xiàn)局部塌孔或掉落松土應(yīng)立即作清孔處理，清孔采用壓風(fēng)清孔。清孔后及時(shí)通知監(jiān)理和現(xiàn)場甲方代表進(jìn)行終孔驗(yàn)收，以便盡快進(jìn)行錨桿安裝。錨桿制作、安裝錨桿主拉桿采用32的精軋鋼筋，長為30m，接頭采用精軋螺紋鋼筋專用連接器，型號與主筋型號相配套，每間距隔1.5m設(shè)置錨桿主筋定位籠，主筋定位籠采用8HPB235級鋼筋、厚34mm寬15mm扁鋼，錨桿自由段4.0m用隔離劑包裹嚴(yán)密，鋼筋上應(yīng)涂專業(yè)防腐油脂。注漿注漿材

18、料選用M30水泥砂漿，水泥不低于POR42.5級水泥，水灰比為0.380.45，砂漿強(qiáng)度不小于30 Mpa，錨桿采用二次注漿法，一次采用水泥砂漿，自孔底灌滿全孔，注漿壓力不小于0.5Mpa，二次壓力注漿采用純水泥漿，壓力不小于6.0Mpa，二次注漿管應(yīng)能承受二次注漿壓力，其材質(zhì)質(zhì)量不得低于一次注漿管，注漿料中加入RL-103阻繡劑，加入量按材料使用說明加入（一般加入量為水泥用量的6%），自由段二次注漿管下至距離自由段底500mm處，二次注漿必須在鎖錨后用純水泥漿一次注滿，進(jìn)行基本試驗(yàn)的錨桿在試驗(yàn)前只進(jìn)行第一次注漿，試驗(yàn)完成后進(jìn)行第二次注漿。節(jié)點(diǎn)錨桿錨頭澆筑分兩次進(jìn)行，第一次澆筑面板和錨桿臺座部

19、分，澆筑厚度和寬度符合設(shè)計(jì)要求，待錨桿張拉結(jié)束后二次澆筑錨頭。錨桿節(jié)點(diǎn)處采用與精軋螺紋鋼配套的專用錨具，可選用YGM32 型錨具，內(nèi)側(cè)墊錨墊板150×150×16，在錨桿錨固段強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的75%且腰梁達(dá)到強(qiáng)度后方可進(jìn)行錨桿的張拉鎖定，然后封錨。張拉 在腰梁施工完成后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上時(shí)，進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力錨錨桿的張拉作業(yè)其基本施工程序如下：機(jī)具率定分級理論值計(jì)算張拉機(jī)具安裝預(yù)緊分級張拉。正式張拉前取10設(shè)計(jì)張拉值進(jìn)行預(yù)張拉，對其預(yù)張拉12次，使其各部位接觸緊密，錨桿完全平直，而后進(jìn)行整體張拉。對同一結(jié)構(gòu)單元上錨筋張拉原則上要求同步進(jìn)行，確保結(jié)構(gòu)受力

20、均勻，在張拉作業(yè)宜先左右后中間，先上下后中間，先對角線后中間的作業(yè)原則進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉采用“雙控法”控制。張拉過程中，對油泵操作要嚴(yán)格把關(guān)，加壓速率不能過快，要求平穩(wěn)，速率一般取0.1MPa/s，注意觀察千斤頂活塞的運(yùn)行狀態(tài)，確保張拉安全進(jìn)行。同時(shí)將實(shí)際伸長值與理論計(jì)算值進(jìn)行比較，實(shí)際伸長值與理論伸長值相差在范圍規(guī)定內(nèi)時(shí)說明張拉鎖定效果良好的。錨桿張拉分五級進(jìn)行，每級荷載分別為鎖定拉力的0.25、0.5、0.75、1.0、1.2倍，除最后一級需要穩(wěn)定1020分鐘外，其余每級需要穩(wěn)定5分鐘，并分別記錄每一級錨桿的伸長量，在每一級穩(wěn)定時(shí)間內(nèi)必須測讀錨頭位移三次。張拉后若發(fā)現(xiàn)有明顯的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)及

21、時(shí)進(jìn)行補(bǔ)張拉。2.3.3掛網(wǎng)掛雙層鋼筋網(wǎng)，每隔500mm設(shè)一凳子筋，鋼筋網(wǎng)采用10HPB235級鋼筋制作，間距200×200mm，加強(qiáng)筋采用16HRB335級鋼筋制作，綁扎面層鋼筋，焊接掛網(wǎng)鋼筋，鋼筋的最小搭接長度大于40d且不小于300mm， 錨桿多余鋼筋頭不準(zhǔn)采用焰切或其他熱法燒割，只能采用冷法切割。2.3.4噴砼土釘墻混凝土噴射面層為厚200mm的C25細(xì)石混凝土，錨桿錨頭澆筑分兩次進(jìn)行，第一次澆筑面板和錨桿臺座部分，待錨桿張拉結(jié)束后再進(jìn)行二次澆筑錨頭。槽倉斜壁布設(shè)泄水孔，排水孔長2.0m，孔徑50mm，仰斜10º，間距2000×2200，孔內(nèi)用40mm土工

22、布包裹的鑿孔PVC花管。泄水孔出口端與排水盲管相接，砂、石、水泥嚴(yán)格按照配合比用攪拌機(jī)攪拌，將拌合料用噴砼機(jī)進(jìn)行噴射混凝土。2.3.5排水盲管施工開槽鋪設(shè)已裹好兩層反濾布的盲管 回填 土釘墻面層施工反濾布在盲管上纏兩遍，接頭處搭接最小寬度50mm，泄水孔靠近坡面一端接口與排水盲管相接，當(dāng)導(dǎo)水孔、盲管與錨桿、土釘位置沖突時(shí)，調(diào)整導(dǎo)水孔和盲管的位置，挪至錨桿、土釘旁邊。2.4設(shè)備端樁錨支護(hù)2.4.1土釘支護(hù)（1）坡面清理土方開挖至待施工土釘位置標(biāo)高下0.5m處停止開挖，進(jìn)行土釘施工，噴護(hù)前將坡面不穩(wěn)定土塊及時(shí)清理，遇有裂隙及滑移現(xiàn)象，則必須全部清理干凈。（2）施工順序放樣打孔（土釘制作）清孔土釘安

23、裝（砂漿拌制）注漿。土釘施工工藝框圖如下：測量放線修坡定位土釘制作鉆機(jī)成孔放置土釘制作砂漿鉆機(jī)移位注 漿掛網(wǎng)噴砼成孔定位測量放線應(yīng)準(zhǔn)確，土釘垂直、水平方向上的孔距誤差不得大于100mm，超徑大小不得為負(fù)誤差，孔深應(yīng)超過設(shè)計(jì)孔深0.5m，孔斜率誤差不得大于3%。水平方向1.6m、垂直方向間距均為2.2m，呈方型布置。成孔采用MD-50鉆機(jī)成孔，孔徑150mm，孔深30.5m，成孔角度15º，考慮沉渣的影響，為確保土釘深度，實(shí)際孔要大于設(shè)計(jì)深度50100mm，當(dāng)成孔過程中遇有障礙需調(diào)整孔位時(shí)，應(yīng)將其進(jìn)行注漿封孔處理。成孔后，進(jìn)行清孔檢查，對于孔中出現(xiàn)局部塌孔或掉落松土應(yīng)立即作清孔處理，清

24、孔采用壓風(fēng)清孔。清孔后及時(shí)通知監(jiān)理和現(xiàn)場甲方代表進(jìn)行終孔驗(yàn)收，以便盡快進(jìn)行土釘安裝。土釘制作、安裝土釘采用25HRB335級鋼筋，長為30m，每間隔1.5m設(shè)置土釘主筋定位籠，主筋定位籠采用8HPB235級鋼筋、厚34mm寬15mm扁鋼。注漿注漿材料選用M30水泥砂漿，水泥不低于POR42.5級水泥，注漿壓力不小于0.5Mpa，將攪拌好的砂漿，通過高壓注漿泵進(jìn)行壓力注漿，漿液自孔底灌滿全孔。節(jié)點(diǎn)土釘節(jié)點(diǎn)處采用螺帽，內(nèi)側(cè)墊鑄鋼墊塊和鋼墊板。2.4.2錨索支護(hù)（1）坡面清理土方開挖至待施工土釘位置標(biāo)高下0.5m處停止開挖，進(jìn)行錨桿施工，噴護(hù)前將坡面不穩(wěn)定土塊及時(shí)清理，遇有裂隙及滑移現(xiàn)象，則必須全部

25、清理干凈。（2）施工順序放樣打孔（錨索制作）清孔錨索安裝（砂漿拌制）注漿張拉。錨索施工工藝框圖如下：測放孔位搭設(shè)腳手架鉆錨索孔鉆機(jī)就位下料鋼絞線進(jìn)場復(fù)檢合格高壓清孔復(fù)檢、配合比試驗(yàn)拌制水泥砂漿水泥、砂進(jìn)場終孔驗(yàn)收下鋼絞線孔底注漿留取試樣掛網(wǎng)、噴砼張拉封錨、掛網(wǎng)噴砼成孔定位測量放線應(yīng)準(zhǔn)確，錨桿垂直、水平方向上的孔距誤差不得大于100mm，超徑大小不得為負(fù)誤差，孔深應(yīng)超過設(shè)計(jì)孔深1.0m，孔斜率誤差不得大于3%。水平方向1m、垂直方向間距均為2.2m，呈方型布置。成孔采用MD-50鉆機(jī)成孔，孔徑180mm，孔深37m、41m，成孔角度15º，考慮沉渣的影響，為確保土釘深度，實(shí)際孔要大于設(shè)

26、計(jì)深度50100mm，當(dāng)成孔過程中遇有障礙需調(diào)整孔位時(shí)，應(yīng)將其進(jìn)行注漿封孔處理。成孔后，進(jìn)行清孔檢查，對于孔中出現(xiàn)局部塌孔或掉落松土應(yīng)立即作清孔處理，清孔采用壓風(fēng)清孔。清孔后及時(shí)通知監(jiān)理和現(xiàn)場甲方代表進(jìn)行終孔驗(yàn)收，以便盡快進(jìn)行錨索安裝。 錨索制作、安裝錨索采用4根s15.20（1×7）高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，長為36m、40m每間距隔1.5m設(shè)置箍線環(huán)和架線環(huán)，錨索頭設(shè)置導(dǎo)向帽，錨索自由段長5m用隔離劑包裹嚴(yán)密，鋼絞線上應(yīng)涂專用防腐油脂。注漿壓漿前應(yīng)對壓漿設(shè)備、壓漿管、注漿管等進(jìn)行檢查，確保完好、暢通。在管路連接后可用清水壓注檢查，確保設(shè)備和管路運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無漏漿、爆管等問題發(fā)生。錨索入孔

27、安裝后，應(yīng)及時(shí)壓漿。本工程錨索注漿材料選用M30水泥砂漿，水泥不低于POR42.5級水泥，水灰比為0.380.45，砂漿強(qiáng)度不小于30 Mpa，對漿體強(qiáng)度每30根檢驗(yàn)一組，每組試塊砂漿為3塊，整個(gè)工程試塊不少于3組。注漿漿液應(yīng)按配合比攪拌均勻，隨拌隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊，雜物混入漿液。注漿采用孔底返漿法，全段一次性注漿，防止中途停止較長時(shí)間。注漿壓力一般為0.5MPa左右，注漿至錨孔孔口溢出漿液時(shí)，方可停止注漿。嚴(yán)禁抽拔注漿管或孔口注漿；二次壓力注漿采用純水泥漿，壓力不小于6.0Mpa，二次注漿管的錨固段內(nèi)設(shè)花孔和封塞，二次注漿的高壓注漿管應(yīng)采用鍍鋅鐵管或鋼管，以漿體強(qiáng)度控制開始

28、劈注時(shí)間(一次注漿體強(qiáng)度為5Mpa)。二次注漿管應(yīng)能承受二次注漿壓力，其材質(zhì)質(zhì)量不得低于一次注漿管，注漿料中加入RL-103阻繡劑，加入量按材料使用說明加入（一般加入量為水泥用量的6%），距孔口0.5m范圍自由段的注漿工作應(yīng)待錨索張拉后進(jìn)行，進(jìn)行基本試驗(yàn)的錨索在試驗(yàn)前只進(jìn)行第一次注漿，試驗(yàn)完成后進(jìn)行第二次注漿。實(shí)際注漿量一般要大于理論的注漿量，應(yīng)在30分鐘內(nèi)進(jìn)行孔底壓注補(bǔ)漿 23次，確保孔口漿體充滿。注漿作業(yè)過程中按規(guī)定的“錨孔注漿施工記錄表”做好注漿記錄，并進(jìn)行整理。每批一次注漿都進(jìn)行漿體強(qiáng)度試驗(yàn)，且不得小于兩組，保證滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。 錨孔鉆造完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行錨筋體安裝和錨孔注漿，原則上不

29、得超過24小時(shí)。注漿結(jié)束后，應(yīng)將設(shè)備注漿管、槍和注漿套管等清洗干凈，以便重復(fù)使用。對錨孔注漿施工，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)施工規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，監(jiān)理應(yīng)全過程旁站，確保錨固工程質(zhì)量。漿體未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70時(shí)，不得在錨筋體端頭懸掛重物和拉綁碰撞。節(jié)點(diǎn)錨索節(jié)點(diǎn)處采用專用錨具，可選用JM15.2-4 型錨具，OVM15.2-4 型錨具，內(nèi)側(cè)墊錨墊板和鑄鋼墊塊150×150×15，在錨索錨固段強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的75%后方可進(jìn)行錨桿的張拉鎖定。張拉在鋼梁施工完成后，進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力錨索的張拉作業(yè)其基本施工程序如下：機(jī)具率定分級理論值計(jì)算張拉機(jī)具安裝預(yù)緊分級張拉。正式張拉前取10設(shè)計(jì)張拉值進(jìn)行

30、預(yù)張拉，對其預(yù)張拉12次，使其各部位接觸緊密，鋼鉸線完全平直，而后進(jìn)行整體張拉。對同一結(jié)構(gòu)單元上錨筋張拉原則上要求同步進(jìn)行，確保結(jié)構(gòu)受力均勻，在第一次張拉作業(yè)宜先左右后中間，先上下后中間，先對角線后中間的作業(yè)原則進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉采用“雙控法”控制。張拉過程中，對油泵操作要嚴(yán)格把關(guān)，加壓速率不能過快，要求平穩(wěn)，速率一般取0.1MPa/s，注意觀察千斤頂活塞的運(yùn)行狀態(tài)，確保張拉安全進(jìn)行。同時(shí)將實(shí)際伸長值與理論計(jì)算值進(jìn)行比較，實(shí)際伸長值與理論伸長值相差在范圍規(guī)定內(nèi)時(shí)說明張拉鎖定效果良好的。錨索張拉分五級進(jìn)行，每級荷載分別為鎖定拉力的0.25、0.5、0.75、1.0、1.2倍，除最后一級需要穩(wěn)定10

31、20分鐘外，其余每級需要穩(wěn)定5分鐘，并分別記錄每一級鋼絞線的伸長量，在每一級穩(wěn)定時(shí)間內(nèi)必須測讀錨頭位移三次。張拉后若發(fā)現(xiàn)有明顯的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)張拉。2.4.3掛網(wǎng)鋼筋網(wǎng)采用6HPB235級鋼筋制作，間距200×200mm，加強(qiáng)筋采用14HRB335級鋼筋制作，綁扎面層鋼筋，焊接掛網(wǎng)鋼筋，鋼筋的最小搭接長度大于40d且不小于300mm， 錨桿多余鋼筋頭不準(zhǔn)采用焰切或其他熱法燒割，只能采用冷法切割。2.4.4噴砼土釘墻混凝土噴射面層為厚100mm的C20細(xì)石混凝土，錨索腰梁采用槽鋼，腰梁安裝與土釘墻面壓緊，槽鋼連接采用等強(qiáng)度連接，轉(zhuǎn)角處應(yīng)全截面等強(qiáng)連接。布設(shè)泄水孔，排水孔長1.

32、0m，孔徑50mm，仰斜510º，間距2200×3200，孔內(nèi)用40mm土工布包裹的鑿孔PVC花管。3、施工注意事項(xiàng)（1）土釘定位測量放線應(yīng)準(zhǔn)確，偏差不得超過±100mm，考慮沉渣的影響，為確保錨桿深度，實(shí)際孔要大于設(shè)計(jì)深度5cm10cm，當(dāng)成孔過程中遇有障礙需調(diào)整孔位時(shí)，應(yīng)將其進(jìn)行注漿封孔處理。成孔后，進(jìn)行清孔檢查，對于孔中出現(xiàn)局部塌孔或掉落松土應(yīng)立即作清孔處理，清孔采用壓風(fēng)清孔。（2）錨桿、錨索是將荷載傳遞給錨固體的重要部件，為了滿足設(shè)計(jì)要求，組裝前其進(jìn)行如下處理：錨桿平直，清除桿體上的油污與鐵銹；錨桿按設(shè)計(jì)長度下料；錨桿軸線方向，每個(gè)1.5m設(shè)置一個(gè)定位籠，

33、以保證拉桿處于錨固體中央；錨桿的安放避免與孔壁直接接觸，特別是位于錨固體的部位，以保證錨固效果。錨具制作按設(shè)計(jì)要求制作錨具，錨具是能承受錨索、錨桿材料標(biāo)準(zhǔn)拉伸荷載值的主要結(jié)構(gòu)，且具有必要的強(qiáng)度。錨板和錨座由鋼板、混凝土等制作，各種材料均符合設(shè)計(jì)規(guī)范及材質(zhì)規(guī)格。它能允許承受錨固體的拉伸荷載。對進(jìn)場驗(yàn)收合格的鋼絞線，積極組織人員進(jìn)行下料編束，每個(gè)錨束由五根鋼絞線組成，鋼絞線采用高強(qiáng)度、低松弛無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，直徑15.2mm，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860MPa。錨索編束前：要確保每根鋼鉸線順直，不扭不叉，排列均勻，對有死彎、機(jī)械損傷及保護(hù)套破損的應(yīng)剔出。下料：鋼絞線一律采用機(jī)械切割下料。其長度為：錨索設(shè)計(jì)長

34、度+結(jié)構(gòu)豎肋厚度+千斤頂長度+限位板厚度及張拉操作所需長度的總和。張拉操作余量，一般取150mm為宜。錨筋下料應(yīng)整齊準(zhǔn)確，誤差不大于±50mm，鋼絞線不同單元應(yīng)進(jìn)行醒目可靠的標(biāo)記。錨筋的制作應(yīng)搭建高于地面50cm以上與錨筋設(shè)計(jì)長度相適應(yīng)的的制作臺及簡易防曬防雨棚，受地形限制，需在邊坡平臺上進(jìn)行錨筋制作的，也應(yīng)搭架制作，同時(shí)應(yīng)做好防曬防雨措施。錨筋體加工完后應(yīng)擺放順直，不扭不叉，排列均勻。承載體安裝：根據(jù)施工圖紙?jiān)谙铝虾玫匿摻g線下端頭安裝導(dǎo)向帽，在錨索體上按設(shè)計(jì)錨固段中心間距安裝架線環(huán)和緊箍環(huán)，其尺寸必須準(zhǔn)確。注漿管安裝：注漿管應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，具有足夠強(qiáng)度，保證注漿施工過程中注漿順利，

35、不堵塞、爆管或破損拉斷。注漿管穿索安裝準(zhǔn)確定位，綁扎結(jié)實(shí)牢固，管的頭部應(yīng)深入導(dǎo)向帽510cm。注漿管捆扎在錨筋體中軸部位。捆扎時(shí)不宜采用鍍鋅材料。錨索運(yùn)輸：錨筋體經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可運(yùn)輸至相應(yīng)孔位進(jìn)行安裝。主要依靠人工扛抬在邊坡上搬運(yùn)。搬運(yùn)前仔細(xì)核對該搬運(yùn)的錨索長度與即將進(jìn)入所對應(yīng)設(shè)計(jì)孔位的錨孔深度是否相符，確認(rèn)無誤，才能組織人員抬至孔口。避免錯運(yùn)，造成費(fèi)工費(fèi)時(shí)，甚至釀成質(zhì)量事故。搬運(yùn)時(shí)，不得損壞錨索各部位，凡有損傷的必須修復(fù)?？柑Ц髦c(diǎn)向距不得大于2m，其彎轉(zhuǎn)半徑不宜太小；垂直運(yùn)輸時(shí)，除主吊點(diǎn)外，其它吊點(diǎn)應(yīng)使錨筋體快速安全脫鉤。 進(jìn)孔：在成孔高壓清孔驗(yàn)收后，立即將錨索安裝進(jìn)孔。入孔安

36、放時(shí)，應(yīng)防止錨索擠壓、彎曲或扭轉(zhuǎn)。錨索入孔的傾角和方位應(yīng)與錨孔的傾角和方位一致，要求平順推送。錨索安裝承載體的一端先入孔，先慢慢入孔，擺正方向，然后加快速度推送，依靠錨索重力及慣性下滑。盡量不要停頓，嚴(yán)禁抖動、扭轉(zhuǎn)和串動，防止中途散索和卡阻。如中間卡住，可稍撥出一點(diǎn)再下推，直至下到設(shè)計(jì)深度。若遇錨索進(jìn)孔困難，再用高壓風(fēng)吹洗孔一次，若還不行，再用鉆進(jìn)沖孔、扣孔，直到錨索入孔安裝就位為止。安裝完成后，不得隨意敲擊錨筋或懸掛重物。（3）掛網(wǎng)、噴砼 網(wǎng)片制作完后，采用鋼墊板錨固定。噴射砼時(shí)，射距宜在0.81.5m的范圍內(nèi)，并從上部逐漸向下部噴射。射流方向一般應(yīng)垂直指向噴射面，并將槍頭作螺旋狀平移，以保

37、證噴射面的平整。水壓應(yīng)高于風(fēng)壓100150kpa，噴射手應(yīng)將噴射效果及時(shí)告知配料人員，以便于調(diào)整水灰比，噴射砼的精骨料最大粒徑不宜于大于12mm。噴射機(jī)的工作壓力，隨管路長度不同而不同，當(dāng)管路長20m時(shí)，壓力控制在150kpa左右，以后管路每增加1m，壓力相應(yīng)增加2030kpa。砼面板每20m設(shè)伸縮縫一道，縫寬1cm，填塞瀝青木板。噴射砼厚度要均勻，并且符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。噴射砼完成后至少進(jìn)行7天的噴水養(yǎng)護(hù)。每噴射一天做一組混凝土試塊進(jìn)行試驗(yàn)。噴射厚度采用鉆孔法檢驗(yàn)。（4）腳手架的搭設(shè)方法搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架必須嚴(yán)格按照施工規(guī)范搭建而且必須考慮錨桿鉆機(jī)成孔操作便利，搭設(shè)完畢后掛安全網(wǎng)，以確保安

38、全施工。腳手架地基應(yīng)平整密實(shí)。腳手架的鋼立柱不能直接立于地面上，應(yīng)設(shè)底座和墊木，厚度不小于50mm。遇有坑槽時(shí)，立桿應(yīng)下到槽底或在槽上加地梁。腳手架地基應(yīng)有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基。搭設(shè)順序?yàn)椋簲[放掃地桿（貼近地面的大橫桿）逐根豎立桿，隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿與立桿或掃地桿扣緊安第一步小橫桿第二步小橫桿加設(shè)臨時(shí)斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設(shè)兩道連桿后可拆除）第三、四步大橫桿和小橫桿連墻桿接立桿加設(shè)剪立撐鋪腳手板。靠近立桿的小橫桿可緊固于立桿上。雙排腳手架小橫桿靠墻的一端應(yīng)離開墻面5-15cm。剪刀撐的搭設(shè)是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜扣在小橫桿的伸出部分上。斜桿兩端扣件與

39、立桿節(jié)點(diǎn)（即立桿與橫桿的交點(diǎn)）的距離不宜大于20m，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不宜大于50cm，以保證架子的穩(wěn)定性。腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應(yīng)大于10cm，以防止桿件脫落。五、施工組織計(jì)劃1、平朔煤炭工業(yè)公司東露天煤礦選煤廠產(chǎn)品煤槽倉設(shè)備端臨時(shí)支 護(hù)坡布置工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖（見下面框圖）2、施工擬選用設(shè)備及進(jìn)場明細(xì)表（見附表1） 平朔煤炭工業(yè)公司東露天煤礦選煤廠產(chǎn)品煤槽倉設(shè)備端臨時(shí)支護(hù)工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：胡慶剛生產(chǎn)副經(jīng)理：郭文清技術(shù)副經(jīng)理：楊圣擴(kuò)安全員：薛占龍?jiān)囼?yàn)員：黃忠軍施工員：王書生測量員：王立新材料員：袁慶杰質(zhì)檢員：趙學(xué)澤技術(shù)員：閆寧輝施工負(fù)責(zé)人:張溢江任獻(xiàn)安混凝土組

40、：吳會峰圬工組：屠福利電工組：郭志強(qiáng)架子組：林先偉鋼筋組：郭瑣剛附表1：施工擬選用設(shè)備及進(jìn)場明細(xì)表序名稱規(guī)格、型號數(shù)量進(jìn)場日期1空壓機(jī)VF-12/7A3臺2009 -5-52鉆機(jī)MD-503臺2009 -5-53混凝土噴射機(jī)PSJ-502臺2009-5-54混凝土攪拌機(jī)JF-3501臺2009-5-55水準(zhǔn)儀NTS-662R1套2009-5-56電焊機(jī)BX3-5001臺2009-5-57切割機(jī)GQ401臺2009-5-58電腦聯(lián)想1部2009-5-59打印機(jī)三星1臺2009-5-510注漿泵BW-2502臺2008-2-1211錨桿切割機(jī)GQ401臺2008-2-1212鋼筋調(diào)直機(jī)GT6

41、15;121臺2008-2-12六、質(zhì)量保證措施1、鋼筋施工原材料必須合格，根據(jù)施工圖的結(jié)構(gòu)配筋，先繪出各種規(guī)格的單根鋼筋簡圖加以編號，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工，按規(guī)范綁扎。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。鋼筋接頭的位置以及搭接長度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋焊接要牢固，不得有缺肉、咬邊、丟焊等現(xiàn)象，所有焊接鋼筋，必須嚴(yán)格按規(guī)定取樣進(jìn)行試驗(yàn)。鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。2、混凝土工程混凝土配合比要嚴(yán)格按配比單進(jìn)行配料。選擇材料的原則保證混凝土強(qiáng)度。符合工程要求。就地取材。材料的選用水泥：選用P.S.A礦渣硅酸鹽水泥、PO42.5的普通

42、硅酸鹽水泥碎石：05mm碎石砂：中粗砂生活用水3、成孔鉆孔前根據(jù)設(shè)備要求和土層條件，定出孔位，做出標(biāo)記。采用鉆機(jī)成孔，孔徑均勻，成孔后用高壓空氣將孔內(nèi)巖屑清理干凈。錨桿水平方向孔距誤差不應(yīng)大于±30mm。鉆孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于錨桿長度的3%。鉆孔深度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)深度，也不宜大于設(shè)計(jì)長度的1%。鉆孔成孔后應(yīng)立即提出鉆桿，清理孔內(nèi)巖屑，放入錨桿。4、灌注砂漿注漿漿液應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，所有原材料必須有合格證和進(jìn)場相關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防泥塊、雜物混入水泥漿內(nèi)。注漿作業(yè)開始和中途停止較長時(shí)間再作業(yè)時(shí)，宜用水或稀水泥潤滑注漿管。孔內(nèi)注滿漿后，

43、應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿，直到注滿為止。注漿壓力不小于0.5Mpa.5、掛網(wǎng)、鋼筋焊接鋼筋網(wǎng)片制作可在現(xiàn)場綁扎，網(wǎng)筋搭接長度不小于300mm，間距為200mm×200mm。 6、噴射砼（1）噴射砼采用C20混凝土、C25混凝土，厚度為100mm、200mm，原材料應(yīng)先做好材料試驗(yàn)后，嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求使用。（2）施工機(jī)具的選用噴射機(jī)選用符合下列規(guī)定：密封性能良好，輸料連續(xù)均勻，生產(chǎn)能力（干混合料）為3-5米/小時(shí)，允許輸送的骨料最大粒徑為15mm。選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求，壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前，必須進(jìn)行油水分離。輸料管應(yīng)能承受0.8Mpa以上的壓力，并有良好的耐磨性。供水設(shè)施應(yīng)

44、保證噴頭處的水壓為0.15-0.2Mpa。（3）噴射前的準(zhǔn)備工作清除坡面的浮石和坡腳的巖渣、堆積物。噴射作業(yè)前，應(yīng)對機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）噴射作業(yè)噴射作業(yè)采用水平噴射，噴頭距離坡面0.801.50m左右，采用分段分片依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自上而下。噴射手在作業(yè)開始時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)，然后開機(jī)、再給料，結(jié)束時(shí)，應(yīng)待料噴完后，再關(guān)風(fēng)，噴射機(jī)工料應(yīng)連續(xù)均勻，機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料，噴射機(jī)的工作風(fēng)壓，應(yīng)滿足噴頭處的壓力在0.1Mpa左右。噴射時(shí)，噴射斗應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈潤滑光澤，無干斑式滑移流淌現(xiàn)象，混凝土的回彈率不應(yīng)大于15%。7、質(zhì)量保

45、證組織機(jī)構(gòu)1）健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格貫徹GB/T19001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量責(zé)任。項(xiàng)目經(jīng)理是質(zhì)量第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量，當(dāng)質(zhì)量與進(jìn)度產(chǎn)生沖突時(shí)，必須無條件服從質(zhì)量，對整個(gè)施工過程中出現(xiàn)的問題均應(yīng)果斷處理，并追查其責(zé)任。工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)充分了解設(shè)計(jì)意圖，做好技術(shù)交底工作，并掌握質(zhì)量動態(tài)，隨時(shí)對影響質(zhì)量的環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查把關(guān)。施工中出現(xiàn)技術(shù)問題應(yīng)及時(shí)聯(lián)系建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理單位進(jìn)行協(xié)商。質(zhì)檢員對每道工序跟蹤檢查，不定期召開工作動態(tài)分析會，認(rèn)真對每道工序進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，做好隱蔽工程驗(yàn)收工作。測量員要對邊坡測量成果進(jìn)行復(fù)核，確保每項(xiàng)測量工作與施工過程緊密配合。

46、材料員要嚴(yán)格把關(guān)，每批材料進(jìn)場必須有質(zhì)量合格證，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，有權(quán)對不符合質(zhì)量要求的材料清出施工現(xiàn)場。2）設(shè)專職人員負(fù)責(zé)制作和管理砼試塊，每日制作一組。3）由專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工記錄。4）組織施工人員對施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行學(xué)習(xí)，明確崗位責(zé)任，嚴(yán)格按照工藝及技術(shù)要求施工。5）維護(hù)施工監(jiān)理的權(quán)威，自覺接受監(jiān)理的監(jiān)督檢查。6）嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢，加強(qiáng)施工材料質(zhì)量管理和施工工序質(zhì)量管理。七、安全保證措施1、安全方針安全第一，預(yù)防為主。2、安全管理體系1）安全管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安全質(zhì)量部，安質(zhì)部下設(shè)安全組，下設(shè)專職安全員。施工隊(duì)設(shè)安全室，配置專職安全員。2）安全生產(chǎn)責(zé)任制（1）項(xiàng)目實(shí)行安全

47、生產(chǎn)三級管理，即：一級管理由經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級管理由專職安全員負(fù)責(zé)，三級管理由班組長負(fù)責(zé)。（2）項(xiàng)目開工前，由項(xiàng)目經(jīng)理部編制實(shí)施性安全技術(shù)措施，對項(xiàng)目作業(yè)編制專項(xiàng)安全措施，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組同意后實(shí)施。（3）嚴(yán)格執(zhí)行逐極安全技術(shù)交底制度，施工前由項(xiàng)目經(jīng)理部組織有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)安全交底。（4）加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全教育針對工程特點(diǎn)，定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，重點(diǎn)對專職安全員、安全監(jiān)督員、班組長及從事特種作業(yè)的起重工、電工、焊接工、機(jī)動車輛駕駛員進(jìn)行培訓(xùn)和考核，學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)必備的基本知識和技能，提高安全意識。未經(jīng)安全教育的管理人員及施工人員不準(zhǔn)上崗。未進(jìn)行三級教育的新工人不準(zhǔn)上崗。變換工程或參加采用新工藝、新工法

48、、新設(shè)備及技術(shù)難度較大的工序的工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格才準(zhǔn)上崗。特殊工程的安全教育和考核，嚴(yán)格按照特種作業(yè)人員安全人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則執(zhí)行。經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，獲取操作證方能上崗。對已取得上崗證者，要進(jìn)行登記存檔規(guī)范管理。對關(guān)鍵崗位按期復(fù)審，并設(shè)專人管理。通過安全教育，增強(qiáng)職工安全意識，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害，確保自身和他人安全，提高職工整體安全防護(hù)意識和自我防護(hù)能力。3、安全施工技術(shù)措施1）搭建腳手架及高空作業(yè)安全（1）腳手架底部基礎(chǔ)必須堅(jiān)實(shí)、平整

49、，且無雜物。（2）腳手架安裝時(shí)要對稱、連接牢固，按規(guī)定間距與作業(yè)面連接，防止腳手架向外傾翻。（3）腳手架外側(cè)設(shè)1.2m高的防護(hù)欄桿。（4）腳手架工作面鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的腳手架并固定牢固。（5）在高處進(jìn)行錨桿成孔、注漿、張拉時(shí)人員要系好安全帶。（6）超過規(guī)定高度時(shí)，腳手架下部設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)。（7）嚴(yán)禁在腳手架上、下同時(shí)作業(yè)。（8）拆卸腳手架時(shí)要按順序拆卸，嚴(yán)禁先拆底部，再拆上部。2）錨桿施工安全操作規(guī)程（1）要認(rèn)真清除上下坡面的活石，防止?jié)L石傷人、砸壞設(shè)備。（2）要用“U”型螺栓將鉆機(jī)固定在軌道上，防止鉆機(jī)滑移。（3）提升鉆具的支架要焊接牢固，防止支架斷裂造成事故。（4）升降鉆具及扭卸鉆桿、鉆具時(shí)，機(jī)前操

50、作人員要密切配合，要特別注意避開墊叉、扭叉、管鉗、自由鉗等扭卸工具的旋轉(zhuǎn)范圍。（5）鉆進(jìn)時(shí)要嚴(yán)禁靠近回轉(zhuǎn)鉆具；在任何情況下，嚴(yán)禁跨越立軸與鉆孔間的鉆桿，鉆具。（6）往孔內(nèi)安放錨桿時(shí)，要躲開錨桿的起落范圍，支架必須牢固。（7）注水泥漿時(shí)，要注意泵的壓力，防止因管道堵塞壓力增高，造成事故。（8）使用切割機(jī)切割預(yù)應(yīng)力錨桿時(shí)，操作人員要避開鋸片回轉(zhuǎn)的延伸方向。3）注漿及噴射砼安全（1）施工作業(yè)中，要定期檢查出料彎頭，輸料管和管道接頭等有無磨薄，擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（2）向錨桿孔注漿時(shí)，注漿管應(yīng)保持一定數(shù)量的漿液，以防管體放空，砂漿噴出傷人。（3）處理管路堵塞前，應(yīng)消除管內(nèi)壓力。（4）施工

51、中，噴頭和注漿管前嚴(yán)禁站人。4）安全用電（1）施工用電的線路設(shè)備按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)裝設(shè)，同時(shí)符合當(dāng)?shù)毓╇姴块T規(guī)定，并要求達(dá)到正式電力工程的技術(shù)要求。（2）配電系統(tǒng)分級配電，配電箱、開關(guān)箱、外觀完整、牢固、防雨、防塵、外涂安全色并統(tǒng)一編號。其安裝形式符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好、造型、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途。（3）動力電源和照明電源分開布設(shè)。（4）所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)。（5）現(xiàn)場所有用電設(shè)備的安裝、保管、維修由專人負(fù)責(zé)，非專職電器械值班人員，不得操作電器設(shè)備，檢修、搬遷電器設(shè)備（包括電纜和設(shè)備）時(shí)，先切斷電源，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警告牌

52、。（6）手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分，要有良好的絕緣。使用前進(jìn)行絕緣檢查。（7）施工現(xiàn)場所有的用電設(shè)備，按規(guī)定設(shè)置用電保護(hù)裝置，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決。（8）電器設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分要加裝遮欄或防護(hù)罩。（9）直接向現(xiàn)場供電的電線上，嚴(yán)禁裝設(shè)自動重合閘。（10）定期對線路、配電柜進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患、問題及時(shí)整改、處理。（11）啟動設(shè)備、送電、送風(fēng)等，應(yīng)通知相關(guān)人員。（12）夜間作業(yè)要有良好的照明。5）安全文明施工（1）現(xiàn)場施工人員必須經(jīng)過安全知識教育，進(jìn)場必須戴安全帽，防止高處落物傷人。（2）施工人員必須服從命令聽指揮，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。（3）施工機(jī)械要有專人操

53、作、維護(hù)，禁止非操作人員開、停機(jī)器。（4）夜間作業(yè)要有良好的照明設(shè)施。（5）要特別注意用電的安全，特殊工種均應(yīng)持證上崗。（6）腳手架要安放牢固。（7）工棚內(nèi)嚴(yán)禁存放汽油、氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物。（8）工棚要保持安靜，禁止大聲喊叫、吵鬧；不準(zhǔn)大聲放電視機(jī)、錄音機(jī)等，保持良好的休息環(huán)境。（9）工棚內(nèi)要講衛(wèi)生、講文明，被褥要清潔，地面要常打掃，及時(shí)清除垃圾。（10）工棚嚴(yán)禁賭博及非正當(dāng)?shù)膴蕵坊顒?，禁止留宿來路不明人員。（11）保持施工現(xiàn)場清潔，嚴(yán)禁隨時(shí)大小便。八、工期保證措施（一）工期控制及考核措施：為確保在按期完成長平礦洗煤廠邊坡治理工程的搶險(xiǎn)工作，圓滿向集團(tuán)公司及長平礦交上一份答卷，我們制定了詳細(xì)的工程進(jìn)度計(jì)劃及控制、考