寶豐能源聚丙烯裝置脫氣倉頂部鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、寧夏寶豐能源烯烴項目聚丙烯裝置 鋼結(jié)構(gòu)施工方案- 0 - 寧夏寶豐能源寧夏寶豐能源烯烴項目聚丙烯裝置鋼結(jié)構(gòu)烯烴項目聚丙烯裝置鋼結(jié)構(gòu)(脫氣倉）脫氣倉）施工方案施工方案編編 制制 人：人： 路路 寶寶 紅紅 審審 核核 人：人： 安安 全：全： 質(zhì)質(zhì) 量：量： 批批 準準 人：人： 中國化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司中國化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司寧夏寶豐能源項目經(jīng)理部寧夏寶豐能源項目經(jīng)理部2014 年年 3 月月 14 日日寧夏寶豐能源烯烴項目聚丙烯裝置 脫氣倉鋼結(jié)構(gòu)施工吊裝方案1目目 錄錄第一章第一章 工程概況及編制依據(jù)工程概況及編制依據(jù)第二章第二章 主要施工程序主要施工程序第三章第三章 施工準備施

2、工準備第四章第四章 主主要要施工方法施工方法第五章第五章 鋼結(jié)構(gòu)涂裝鋼結(jié)構(gòu)涂裝第六章第六章 吊裝吊裝第第七七章章 質(zhì)量控制與保證措施質(zhì)量控制與保證措施第第八八章章 進度計劃及保證措施進度計劃及保證措施第第九九章章 環(huán)境、職業(yè)健康安全文明施工措施環(huán)境、職業(yè)健康安全文明施工措施第第十十章章 施工機具及檢測工具計劃施工機具及檢測工具計劃第第十一十一章章 勞動力安排計劃勞動力安排計劃第十二章 現(xiàn)場物資管理寧夏寶豐能源烯烴項目聚丙烯裝置 脫氣倉鋼結(jié)構(gòu)施工吊裝方案2第一章第一章 工程概況及編制依據(jù)工程概況及編制依據(jù)1.1 工程概況工程概況1.1.1 本項目分項工程聚合區(qū)脫氣倉鋼結(jié)構(gòu)制作安裝，吊裝就位。所屬

3、工序必須合理安排施工程序，統(tǒng)一調(diào)度，確保所屬工程能夠安全、順利合理的進展。1.1.2 脫氣倉鋼結(jié)構(gòu)安裝位置在聚合區(qū)第一冷凝器的西南側(cè) 6 1/7 軸和 M1 L 軸線管廊南北方向 9 米，東西方向 8 米，主體鋼結(jié)構(gòu)安裝在 21.9 米處，安裝高度79.5 米。計劃分三部分進行預(yù)制安裝，第一部分從 21.9 米到 46 米處，為第一段在擠壓造粒西側(cè)預(yù)制。第二分段為 46 米到 67.4 米處，在脫氣倉東南側(cè)進行預(yù)制.第三分段在第一段吊裝完畢后在擠壓造粒西側(cè)預(yù)制。具體施工在根據(jù)實際情況在做調(diào)整。1.1.3 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝工程吊裝采用重型 16 噸塔吊，汽車吊，履帶吊，吊鏈等。1.1.4 主體結(jié)構(gòu)

4、構(gòu)件由 H 型鋼、槽鋼、工字鋼、角鋼和鋼板等加工焊接而成，構(gòu)件帶*號梁與柱連接，柱間支撐均采用 10.9 級高強度扭剪螺栓，鋼結(jié)構(gòu)表面須進行噴砂除銹 Sa2.5 級后防腐。1.1.5 本分項工程難點，重點工程在于連接板制孔作業(yè)，制孔數(shù)量龐大，需要制孔連接板 2496 塊。平均每塊板需要制作 6 個孔。共計制孔約 14976 個。鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工期為：2014 年 4 月 15 日安裝就位完成。1.2 編制依據(jù)編制依據(jù)1.2.1 中國石化工程建設(shè)有限公司設(shè)計施工圖紙及配套的相關(guān)工程圖集；1.2.2鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001；1.2.3建筑用壓型鋼板GB/T127552008

5、1.2.4建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-20201.2.5鋼吊車梁08SG520-31.2.6鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接節(jié)技術(shù)規(guī)程JGJ82-20111.2.7工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范 ；HG20201-20001.2.8石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 ；SH3505-1999寧夏寶豐能源烯烴項目聚丙烯裝置 脫氣倉鋼結(jié)構(gòu)施工吊裝方案31.2.9起重吊運指揮信號 ；GB5082-85 1.2.10鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 ；GB50755-2012 1.2.11化工設(shè)備吊耳及工程技術(shù)要求 ；HG/T21574-20081.2.12 650t 履帶吊吊車性能表；1.3 主要實物工程量主要實物工程量

6、總工程量約 270 噸，不包含鋼格板重量。1.4 工程特點工程特點1.4.1 工期緊，要完成甲方 8.15 總體節(jié)點要求； 1.4.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝精度比較高，采用高強度螺栓連接。1.4.3 交叉作業(yè)多土建，安裝；1.4.4 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度大；1.4.5 高空作業(yè)多；1.4.6 結(jié)構(gòu)安裝高度相對較高，增加吊裝難度；安裝難度。1.4.7 部分構(gòu)件需人工吊裝倒運。第二章第二章 主要施工程序主要施工程序2.1 鋼結(jié)構(gòu)施工程序鋼結(jié)構(gòu)施工程序聯(lián)合檢查焊接質(zhì)量檢驗方案的編制圖紙會審構(gòu)件倒運施工準備材料檢驗結(jié)構(gòu)預(yù)制放樣號料切割下料調(diào)直整平校核組裝定位焊接焊縫質(zhì)量檢驗構(gòu)件尺寸檢驗焊接施工超聲波檢測編號包裝基

7、礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)螺栓處理結(jié)構(gòu)安裝分片安裝找正、找平整體找正節(jié)點焊接涂刷面漆局部除銹、防腐交工驗收除銹涂漆寧夏寶豐能源烯烴項目聚丙烯裝置 脫氣倉鋼結(jié)構(gòu)施工吊裝方案42.2 鋼結(jié)構(gòu)施工流向鋼結(jié)構(gòu)施工流向2.2.1 根據(jù)現(xiàn)場實際情況合理結(jié)合本項目管理特點進行統(tǒng)籌安排運作。第三章第三章 施工準備施工準備3.1 技術(shù)準備技術(shù)準備3.1.1 組織相關(guān)專業(yè)人員熟悉施工圖紙和圖紙的技術(shù)要求，掌握相應(yīng)的標準規(guī)范；3.1.2 按照圖紙編制材料計劃上報業(yè)主及監(jiān)理公司，為業(yè)主采購提供依據(jù)；3.1.3 編制施工組織設(shè)計，根據(jù)業(yè)主總體進度要求，合理配備施工人員和施工機具設(shè)備，以滿足現(xiàn)場要求；3.1.4 組織相關(guān)人員進行技術(shù)交底

8、，明確施工要點、安全重點。3.1.5 合理化組對，進行全面考慮，為吊裝制作統(tǒng)籌安排。3.2 原材料及成品驗收原材料及成品驗收3.1.1 H 型鋼、各類型鋼、鋼板材質(zhì)為 Q345 與 Q235-B，進場材料表面銹蝕程度及幾何尺寸均應(yīng)符合相應(yīng)的標準，超標者在驗收時應(yīng)給以退貨，且所有鋼材及高強螺栓都應(yīng)具有質(zhì)量保證書，其爐批號應(yīng)與實物相符、有混批現(xiàn)象者要進行抽樣復(fù)驗。3.1.2 本結(jié)構(gòu)焊材為：Q235 鋼之間焊接采用 E43 系列。Q235 鋼與 Q345 鋼之間采用 E43 系列；Q345 鋼之間焊接采用 E50，焊材規(guī)格為 3.2 及 4.0 兩種焊條，焊絲 Q235B Q345 焊接焊絲可采用

9、ER50-6。進場材料提供質(zhì)量保證書，驗收時發(fā)現(xiàn)有受潮、藥皮脫落、生銹等現(xiàn)象者不得驗收。3.1.3 鋼材驗收后按品種、規(guī)格堆放，緊固件按品種、規(guī)格存放于貨架上，焊材存放于具有除濕設(shè)備的焊條庫房內(nèi)。3.3 基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收3.3.1 按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙對鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)用水準儀、經(jīng)緯儀等工具運行定位軸線、基礎(chǔ)中心線、基礎(chǔ)標高，地腳螺栓尺寸等進行復(fù)驗。3.3.2 復(fù)驗合格與基礎(chǔ)施工單位辦理中間交接手續(xù)、填寫記錄。3.3.3 基礎(chǔ)驗收一般允許偏差：項 目允 許 偏 差（mm）基礎(chǔ)中心線位移20寧夏寶豐能源烯烴項目聚丙烯裝置 脫氣倉鋼結(jié)構(gòu)施工吊裝方案5基礎(chǔ)標高020每 米5基礎(chǔ)上表面平整度全 長10每 米5基

10、礎(chǔ)垂直度全 高10標 高200予埋地腳螺栓中心距23.3.4 基礎(chǔ)處理：本項目鋼結(jié)構(gòu)采用二次灌漿法安裝，其基礎(chǔ)處理是將基礎(chǔ)表面鏟出麻面并將墊鐵位置鏟平后表面清理干凈。3.4 預(yù)制場地預(yù)制場地3.4.1 根據(jù)本工程地方特性，以及施工現(xiàn)場具體情況。生產(chǎn)技術(shù)要求等需要在擠壓造粒廠房西側(cè)用裝載機平整一塊 30m*50m 的鋼結(jié)構(gòu)組裝場地，上鋪 200mm 和水溫混合料和 300mm 三七混合土利用壓路機壓實夯平，鋪設(shè) HW200 型鋼搭設(shè)預(yù)制平臺基座用水準儀進行水平找平找正，在基座上鋪 =10MM 鋼板，在預(yù)制場四周采用0.7mm 厚壓型鋼板及腳手架管安裝圍護墻；標識要明確醒目清晰。3.4.2 在第一

11、冷凝器西側(cè)平整一塊 60m*50m 的鋼結(jié)構(gòu)梁梯子平臺柱預(yù)制場地，基礎(chǔ)夯實機鋪設(shè)同組裝場地做法一樣。3.4.3 規(guī)劃出型材、板材堆放區(qū)；下料預(yù)制區(qū)；噴砂防腐區(qū)應(yīng)單獨采取圍護措施(遠離施工人群)；第四章第四章 主要施工方法主要施工方法4.1 鋼鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)制作制作4.1.24.1.2 零件加工零件加工 切割：氧氣切割前將切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清理干凈，切割后斷口處邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機械剪切面不得有裂紋及大于 1mm 的缺楞，并應(yīng)清除毛刺。4.4.1.1 放樣寧夏寶豐能源烯烴項目聚丙烯裝置 脫氣倉鋼結(jié)構(gòu)施工吊裝方案6 放樣按設(shè)計圖紙以 11 比例放出結(jié)構(gòu)大樣。 制作樣板：用簿鐵皮（油氈紙）等按

12、大樣圖制作鋼結(jié)構(gòu)桿件，節(jié)點板、筋板等零件樣板。 在鋼板、型鋼上按樣板、樣桿尺寸進行號料，號料時要適當預(yù)放加工裕量：加工方法裕量（mm）自動氣割手工氣割氣割后需銑平或打磨清理3445 放樣（樣板）尺寸允許偏差（見下表） 4.4.1.2 號料尺寸允許偏差序號項目允許偏差（mm）12零件外形尺寸孔距1.00.54.4.2 下料4.4.2.1 底板、連接板、筋板采用自動氣割，切割邊緣用磨光機打磨整齊。4.4.2.2 H 型鋼、工字鋼采用火焰切割。立柱底腳板、頂板等采用半自動火焰切割機切割。4.4.2.3 零部件鉆孔采用臺鉆及磁力臺鉆。4.4.2.4 鋼零部件切割允許偏差。機械切割允許偏差序號項 目允許

13、偏差（mm）序號項目允許偏差（mm）12345平行線距離和分段尺寸對角線差寬度、長度孔距加工樣板角度0.51.00.50.52寧夏寶豐能源烯烴項目聚丙烯裝置 脫氣倉鋼結(jié)構(gòu)施工吊裝方案7123零件寬度、長度邊緣缺棱型鋼端部垂直度3.01.02.0火焰切割允許偏差項 目允許偏差（mm）零件寬度、長度切割面平面度割紋深度局部缺口深度3.00.05t 且不應(yīng)大于 2.00.31.04.4.2.5 螺栓孔距及螺栓孔孔徑允許偏差螺栓孔距允許偏差(mm)螺栓孔孔距5005011200同一組內(nèi)任意兩孔間間距1.01.5相鄰兩組的端孔間距1.52.0C 級螺栓孔允許偏差項 目允許偏差(mm)直徑1.00.0圓度

14、2.0垂直度0.03t 且不大于 2.04.4.2.6 柱，梁接接法 立柱，梁根據(jù)到貨材料的長度，現(xiàn)場如需要拼接，現(xiàn)場進行拼接，帶*號梁與柱高強螺栓連接弱軸鉸接，強柱剛接。柱間支撐全部高強螺栓連接：其余梁與梁鉸接，梁與柱強柱剛接，弱柱鉸接。節(jié)點做法參照鋼結(jié)構(gòu)施工總說明第 2325 頁。鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點選用表。 4.4.3 矯正及成型4.4.3.1 鋼零件下料前發(fā)現(xiàn)材料有變形（彎曲、扭曲、凹凸不平等）情況時要進行矯正。4.4.3.2 鋼件矯正可采用冷態(tài)和熱態(tài)兩種方法a. 冷態(tài)矯正：采用板彎器、手板壓力機、千斤頂及大錘對變形點進行施壓或錘擊將變形處矯正，矯正溫度不低于12。寧夏寶豐能源烯烴項目聚丙烯裝置

15、 脫氣倉鋼結(jié)構(gòu)施工吊裝方案8b. 熱態(tài)矯正：采用氧-乙炔局部火焰加熱法（加熱三角形法）進行矯正，加熱溫度在 550650間。4.4.3.3 鋼材矯正后允許偏差見下表 項 目允許偏差（mm）圖 例t141.5鋼板的局部平面度t141.0 t 1000型鋼彎曲矢高1/1000且不應(yīng)大于 5.0角鋼肢的垂直度b/100 雙肢栓接角鋼的角度大得大于90 b b工字鋼、H 型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于 2.04.4.3.4 矯正后偏差采用平尺、角度尺、游標卡尺進行檢查。4.5 鋼構(gòu)件組裝鋼構(gòu)件組裝4.5.1 鋼構(gòu)件組裝4.5.1.1 在鋼平臺上放出構(gòu)件大樣并標出各零部件中心（重心）線。4.5

16、.1.2 在零部件上標出組裝中心（重心）線。4.5.1.3 在大樣線邊緣焊上卡板便于對中。4.5.1.4 用人工（小零件）或起重工具（大零部件）將零部件吊放至平臺上按大樣進行組裝。4.5.1.5 組裝后進行點焊和焊接（底板與門架柱不進行組裝焊接） 。4.6 鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接寧夏寶豐能源烯烴項目聚丙烯裝置 脫氣倉鋼結(jié)構(gòu)施工吊裝方案94.6.1 焊接4.6.1.1 焊接前按焊接工藝評定制定焊接工藝。4.6.1.2 焊工應(yīng)有相應(yīng)鋼種和焊接項目的合格證。4.6.1.3 焊條焊接前進行烘干、烘烤溫度為 15015，烘烤 11.5 小時，使用時放于焊條保濕筒內(nèi)。4.6.1.4 構(gòu)件焊接坡口為 V 型，

17、當 10 時坡口尺寸如下圖 55- 65t 0-30-3 4.6.1.5 T 型接頭、十字接頭、角接接頭等要求焊透的對接和組合焊縫坡口型式和尺寸見下圖。T TP p c c T T4.6.1.6 構(gòu)件點焊用焊材與主體焊材牌號相同，并由合格焊工施焊，點焊焊縫高度為設(shè)計焊縫高度的 2/3，長度不小于 25mm。點焊焊縫應(yīng)在施焊焊道內(nèi)。4.6.1.7 構(gòu)件焊接先焊焊接量小的一側(cè)，成片組裝構(gòu)件焊工應(yīng)對稱均勻分布，按焊接工藝進行焊接。4.6.1.8 長焊縫焊接時采取由中間向兩端，采取分段倒退法焊接以減少變形。TPC10170303173004044555TPC204023034555寧夏寶豐能源烯烴項目

18、聚丙烯裝置 脫氣倉鋼結(jié)構(gòu)施工吊裝方案104.6.1.9 對柱腳底板、牛腿、桁架支承座等焊縫較密的構(gòu)件，焊接前對零部進行反變形處理，防止焊縫收縮導(dǎo)致底板（支承板）翹/曲。4.6.2 焊接質(zhì)量要求：4.6.2.1 焊接后及時敲去焊渣、清理焊縫，焊縫表面不得有裂縫焊瘤等缺陷。二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣，弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。4.6.2.2 立柱對焊 H 型鋼接頭為二級焊縫需做超聲波探傷檢查，探傷結(jié)果應(yīng)符合GB11345“鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法”的規(guī)定見下表： 焊縫質(zhì)量等級一級二級評定等級檢驗等級B 級B 級內(nèi)部缺陷超聲波探傷探傷比例100%20%4.6.2.3 二、三級焊縫外

19、觀質(zhì)量標準見下表：項 目允 許 偏 差 （mm）缺陷類型二 級三 級0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且3.0未焊滿每 100mm 焊縫內(nèi)缺陷總是250.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0根部收縮長度不限咬 邊0.05t，且0.5；連續(xù)長度100，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t 且1.0，長度不限弧坑裂紋不允許允許存在個別長度5 的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷缺口深度 0.05t，且0.5缺口深度 0.1t，且1.0接頭不良每 1000 焊縫不得超過 1 處表面夾渣不允許深0.2t，長0.5t 且20.0表面氣孔不允許每 50 焊縫長度內(nèi)

20、允許直徑0.4t，寧夏寶豐能源烯烴項目聚丙烯裝置 脫氣倉鋼結(jié)構(gòu)施工吊裝方案11且3.0 的氣孔 2 個，孔距6 倍孔徑4.6.2.4 焊縫尺寸允許偏差對接焊縫及完全熔透組合焊縫項 目圖 例允 許 偏 差 （mm）一、二級三 級對接焊縫余高 C B20 03.0B20 04.0B20 04.0B20 05.0對接焊縫錯邊 ddd0.15t且2.0d0.15t且3.0部份焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差項 目圖 例允許偏差(mm)焊腳尺寸 hfhf6 01.5hf6 03.0角焊縫余高 c hf6 01.5hf6 03.0焊縫檢測。裝置區(qū)鋼結(jié)構(gòu)框架柱，支撐等重要設(shè)備的梁及框架梁的拼接，對接焊縫

21、等級為一級，吊車梁拼接，對接焊縫等級為一級?？蚣埽芾?，設(shè)備支吊架，塔平臺的角焊縫為二級。操作平臺，通道的角焊縫為三級。cBchfhfchfhfchfhf寧夏寶豐能源烯烴項目聚丙烯裝置 脫氣倉鋼結(jié)構(gòu)施工吊裝方案12焊接 H 型鋼腹板和翼緣板的焊縫應(yīng)采用全焊透的對接與角結(jié)合焊縫，焊縫等級為二級。施焊要求施焊時應(yīng)選擇合理的施焊順序及工藝，以控制結(jié)構(gòu)焊接的變形，當變形超過規(guī)范規(guī)定時，必須予以矯正，所有的焊縫滿焊，焊縫長度除注明外，不得小于60MM，所承受力焊縫高度（處注明外）均不得小于 6MM。柱與柱頂板，底板接觸面應(yīng)刨平頂緊，梁的加筋的上端與翼緣板應(yīng)頂緊后焊接，所有桿件的端頭應(yīng)經(jīng)過加工消除毛刺。檢

22、查的焊縫數(shù)如不合格率小于 2%時，該批驗收應(yīng)定為合格，不合格率大于 5%時，該批驗收應(yīng)定為不合格，不合格率為 2%5%時，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線處各增加一處，如所處抽檢焊縫中不合格率大于 3%時，該批驗收應(yīng)定為不合格，當批驗收不合格時應(yīng)對該批焊縫全數(shù)進行檢查，當檢查有裂紋缺陷時，應(yīng)加倍抽檢。設(shè)計要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗應(yīng)符合下列要求，一級焊縫應(yīng)抽檢100%，其合格等級應(yīng)為國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法GB11345 B 級檢驗的級及以上，二級焊縫應(yīng)進行抽檢，抽檢比例不得少于20%，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法G

23、B11345 B 級檢驗的級及以上.4.7 鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝 底板安裝a、將底板安裝在基礎(chǔ)上，采用墊鐵安裝到設(shè)計標高、并調(diào)整底板的水平；扭緊地腳螺栓固定。b、按照施工圖紙將管廊柱的中心十字線放在底板上，并打上沖眼標記。c、設(shè)備墊鐵采用普通碳素鋼鋼板切割制做，墊鐵的規(guī)格尺寸根據(jù)施工圖和下列近似計算公式進行計算選用：AC100(G1+G2)/nR mm2A一組墊鐵面積 mm2C系數(shù)取2.3寧夏寶豐能源烯烴項目聚丙烯裝置 脫氣倉鋼結(jié)構(gòu)施工吊裝方案13n墊鐵組數(shù)R基礎(chǔ)混凝土抗壓強度（R在此裝置中取120kgf/cm2） kgf/cm2G1設(shè)備物料及附件等的質(zhì)量 kgfG2全部地腳螺栓擰緊后,作用在

24、墊鐵上的總壓力 kgfG2=d02n/4d0-地腳螺栓根徑 26 cm -地腳螺栓材料的許用應(yīng)力（取1130kgf/cm2） kgf/cm2n-地腳螺栓數(shù)量。 平墊鐵采用 Q235B 材料加工，每個柱設(shè)置 8 組墊鐵，每組不得超過 5 塊。墊鐵設(shè)置在受力螺栓的兩邊及有柱腳加強筋板處。每一組墊鐵有 2 塊斜墊鐵。 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝，安裝工程總體需求及工程施工特點，安裝預(yù)先計劃在擠壓造粒西側(cè)進行成片組對，第一段組對 24 米，由 25 噸汽車吊進行配合，在地面組對 9*8*24米巨型框架，組對完成每層平臺梁與柱組對連接，符合安裝設(shè)計圖紙要求，每跨平臺主梁連接全部采用高強度螺栓進行拼裝組對，柱間垂直支撐

25、也按照要求在地面進行拼裝組對， （梁與梁連接次梁可以預(yù)先焊接連接角鋼，在整體吊裝就位后再進行完善)。安裝 650 噸吊車性能表滿足第一段結(jié)構(gòu)吊裝要求，在第一段結(jié)構(gòu)吊裝就位后，緊接著進行脫氣倉安裝就位。在進行第二段和第三段的拼裝和吊裝就位，最終到達預(yù)期目標。完成設(shè)計所有設(shè)計內(nèi)容，達到施工要求，具備使用條件。 由于現(xiàn)場環(huán)境的局限性，在結(jié)構(gòu)第一段組對完成后，進行自檢，互檢，待全部安裝完后再進進行終檢。所有的檢驗批必須達到鋼結(jié)構(gòu)整體驗收規(guī)范，符合設(shè)計及施工要求。4.7.4.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量要求寧夏寶豐能源烯烴項目聚丙烯裝置 脫氣倉鋼結(jié)構(gòu)施工吊裝方案144.7.4.2 框架安裝的允許偏差項目允許偏差圖

26、例鋼結(jié)構(gòu)定位軸線L/200003.0 柱子定位軸線1.0 地腳螺栓偏移2.0 底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0 底層柱基準點標高2.0 項 目允許偏差檢驗方法柱腳底座中心線對定軸線的偏移5mm鋼尺柱基準點標高+5mm8mm水準儀垂直度 aH/1000經(jīng)緯儀互成 90方向測量a5LL基準點寧夏寶豐能源烯烴項目聚丙烯裝置 脫氣倉鋼結(jié)構(gòu)施工吊裝方案15項目允許偏差圖例上下柱連接處的錯口3.0 單節(jié)柱的垂直度H/100010.0 同一層柱的各柱頂高度差5.0 同一根梁兩端頂面高差l/100010.0主梁與次梁表面高差2.0 用相對標高控制安裝（h+z+w）主體結(jié)構(gòu)總高度用設(shè)計標高控制安裝H/1000

27、30.0 主體結(jié)構(gòu)整體垂直度由各節(jié)柱的傾斜算出H/250010.050.0 HHl寧夏寶豐能源烯烴項目聚丙烯裝置 脫氣倉鋼結(jié)構(gòu)施工吊裝方案16項目允許偏差圖例主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲由各層產(chǎn)生的偏差算出L/150025.0注：h 為柱子長度的制造允許偏差；z 為柱子長度受載荷后的壓縮值；w 為柱子接頭焊縫的收縮值；n 為柱子節(jié)數(shù) 柱的安裝標高偏差不大于2mm，相鄰兩柱距離偏差不大于 3mm，任何兩柱的距離偏差不大于 5mm。 柱底、墊鐵找正，每組墊鐵不超過三塊，找正后，墊鐵要點焊牢，辦理隱蔽工程記錄。 柱的直度不得超過 2/1000，且最大偏差不得大于 10mm。梁的安裝，其水平度不得大于 2/1

28、000。4.7.4.3 鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差平臺標高10.0平臺梁水平度l/100020.0平臺支柱垂直度H/100015.0承重平臺梁側(cè)向彎曲l/100010.0承重平臺梁垂直度h/25015.0欄桿高度10.0欄桿立柱間距10.0直梯垂直度l/100015.04.7.5 連接梁組裝4.7.5.1 連接梁安裝固定后，進行次梁安裝。4.7.5.2 帶有*號梁與柱采用高強螺栓連接：設(shè)計圖紙采用 10.9 級六角頭螺栓.L寧夏寶豐能源烯烴項目聚丙烯裝置 脫氣倉鋼結(jié)構(gòu)施工吊裝方案174.7.5.3 二次灌漿灌漿前將基礎(chǔ)潤濕、灌漿時支用高強無收縮灌漿料； 高強度螺

29、栓連接高強度螺栓連接 高強度螺栓施工應(yīng)遵循鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計，施工及驗收規(guī)程的現(xiàn)行版本。 高強度螺栓的預(yù)應(yīng)力見鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003 連接處構(gòu)件摩擦面應(yīng)采用噴砂(丸）處理，不得涂刷防腐涂料，精處理后的高強度螺栓連接處摩擦面應(yīng)采取保護措施，防止沾污雜物盒油污。高強度螺栓連接處處理完畢后，應(yīng)按構(gòu)件防腐涂裝進行防腐處理。螺栓及連接件處周邊用涂料封閉，高強度螺栓摩擦面抗滑移動系數(shù) 0.45. 高強度螺栓安裝時，構(gòu)件表面應(yīng)保持干燥，不得在雨中施工。 高強度螺栓擰緊順序，應(yīng)從螺栓群中部開始，向四周擴散，逐個擰緊， 梁柱混合連接時，應(yīng)采用先螺栓后焊的方法進行施工。 高強度

30、螺栓應(yīng)通過初擰，復(fù)擰和終擰達到擰緊的目的，每次完成應(yīng)作標記，防止漏擰。 高強度螺栓連接副終擰 1 小時后，24 小時內(nèi)進行扭矩檢查。高強度螺栓現(xiàn)場安裝時應(yīng)能自由穿入螺栓孔，不得強行穿入，螺栓不能自已穿入時，可采用鉸刀或銼刀修理螺栓空，不得采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計單位同意，修整后或擴孔徑不應(yīng)超過螺栓直徑的 1,2 倍。 高強度大六角頭螺栓連接副使擰可采扭矩法或轉(zhuǎn)角法，施工時應(yīng)符合下列規(guī)定，使用的扭矩扳手使用前應(yīng)進行校正，氣扭矩誤差不得大于5%，校正用的扳手，其扭矩相對誤差不得大于3%。 施擰時，應(yīng)在螺母上施加扭矩。施擰應(yīng)分為初擰和終擰，初擰扭矩可取施工終擰扭矩的 50%，復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初

31、擰扭矩，終擰扭矩計算 Tc=kpcd式中 Tc 施工終扭矩（N.m)K 高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值，取 0.110.150寧夏寶豐能源烯烴項目聚丙烯裝置 脫氣倉鋼結(jié)構(gòu)施工吊裝方案18P 高強度大六角螺栓施加預(yù)拉力， （KN)高強度螺栓公稱直徑（mm)終擰扭矩計算 Tc=kpcd=0.13*170*20=442N.mM20 預(yù)拉力 170KN第五章第五章 鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼結(jié)構(gòu)吊裝 1安裝施工特點安裝施工特點 1 由于框架平臺安裝高度高，并需配合設(shè)備安裝，框架西側(cè)梁與柱間支撐在吊裝前需拆除，待設(shè)備就位后再進行安裝，因此，后期安裝為本工程難點。在每段安裝就位前，必須保證外圍腳手架安全維護和操作平臺

32、搭設(shè)工作，為了確保安全工作，脫氣倉需要從 0 米層四周進行雙排腳手架搭設(shè)工作，以便在大的框架安裝后進行后期柱間支撐安裝和次梁安裝焊接，在腳手架延至鋼結(jié)構(gòu)框架時，腳手架要有效地和金屬框架連接，已達到安全可靠。直到結(jié)構(gòu)(設(shè)備）安裝結(jié)束，在結(jié)構(gòu)安裝同時要配合設(shè)備就位工作。需要在空中組對的地方腳手架要跟剛接連接要牢靠，便于操作施工。腳手架操作平臺四周要有圍腰兩道，圍腰高度不得低于 1.2 米。腳手架在使用前要經(jīng)過安檢部門驗收合格，并配掛經(jīng)過確認合格的檢驗牌及使用卡。2 由于框架安裝高度高，作業(yè)面及操作條件受到限制，確保施工安全是本工程的關(guān)鍵。3 框架底寬 8m，長 9m，鋼結(jié)構(gòu)安裝在 21.9 米層，

33、鋼結(jié)構(gòu)高度 57.6 米，框架上兩臺大型設(shè)備，進行分段吊裝組對。安裝高度超高，必須有效利用 650 噸履帶吊進行吊裝作業(yè)和空中組對工作。 2 施工方案選擇施工方案選擇 2.1 考慮到安裝工期緊，時間短，從操作、安全、場地的角度出發(fā)，經(jīng)多種方案比較，結(jié)構(gòu)框架采用地下分段整體預(yù)制，分段整體吊裝，其優(yōu)點有以下 4 點： （1）結(jié)構(gòu)三次成形，三次吊裝，大大減少了空中組對多的一些困難，提高了工作效率。 （2） 吊裝速度快，能保證工期，保證安裝質(zhì)量和效益。 （3）可大大降低勞動強度，降低成本。 （4）工作效率高，安全可靠。能有效控制和規(guī)避風(fēng)險。 3、鋼結(jié)構(gòu)吊裝應(yīng)具備的條件、鋼結(jié)構(gòu)吊裝應(yīng)具備的條件3.1、必

34、須具備設(shè)備圖、設(shè)備平立面布置圖、技術(shù)要求、安裝標準規(guī)范等必要的資寧夏寶豐能源烯烴項目聚丙烯裝置 脫氣倉鋼結(jié)構(gòu)施工吊裝方案19料。3.2、與設(shè)備安裝有關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù)。3.3、基礎(chǔ)周圍的土方，已按要求回填并夯實平整3.4、施工場地平整、硬化，道路已經(jīng)修好。3.5、設(shè)備已經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理公司、施工單位檢查符合設(shè)計圖紙要求并具備起吊條件。3.6、吊裝索具已按施工方案要求配備好并應(yīng)有合格證明。3.7、起重機的機械和安全裝置必須處于完好狀態(tài)并有安檢證，經(jīng)檢查符合安全操作要求，并向監(jiān)理報驗、審批。3.8、特殊工種起重工、索具工、指揮必須持有特殊工種作業(yè)證。3.9、

35、吊裝方案經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主審批。4 4、吊裝方法及吊裝選用參數(shù)吊裝方法及吊裝選用參數(shù) 大型超限設(shè)備的吊裝一般采用大吊車設(shè)備滑移法吊裝，根據(jù)框架重量、規(guī)格、平面位置安裝時采用分跨安裝，第一分段為 21.9 米到 46 米處，不含鋼格板約 65 噸。在擠壓造粒西側(cè)完成第一段預(yù)拼裝后，在自檢，互檢合格后，利用 650 噸吊車為主吊，400 噸配合溜尾，在同時起吊讓結(jié)構(gòu)離開地面后，650 噸慢慢起鉤，400 噸緩緩落鉤。待整體結(jié)構(gòu)垂直后，650 噸起吊離地面 300MM 后，停留 3 至 5 分鐘。指揮，安全，結(jié)構(gòu)工程師，起重等相關(guān)人員進行對起吊結(jié)構(gòu)進行試吊全面檢查。 （包括起吊機具)符合安全要求，在確認絕

36、對安全第一原則下在進行緩緩吊裝就位。 （采用滑移法）吊車站位在擠壓造粒西南側(cè)距脫氣倉 15 米距離處起吊，吊至脫氣倉北側(cè)后就位。第二段從 46 米處到 67.4 米處，不含鋼格板約 65 噸，大型吊車 650 噸吊裝第一，第二分段，第三段利用 16 噸重型塔吊組對。最終完成圖紙設(shè)計全部工作任務(wù)。吊裝變形控制.為了防止吊裝變形，吊裝吊耳焊接在結(jié)構(gòu)柱強柱內(nèi)側(cè)便于焊接切割的部位，根據(jù)吊耳計算，吊耳板材 Q235B,板厚 30.吊耳長度 350MM，加加強筋板，在柱弱柱方向焊接吊耳處增加堅強筋板，板厚為翼緣板厚度，防止吊裝時吊點受力型鋼扭曲變形?？蚣軆?nèi)分層進行加固，增加柱與梁臨時加固三角連接，三角連接

37、可采用 HW200 型鋼?？刂坪媒Y(jié)構(gòu)在吊裝時連接復(fù)板受力發(fā)生扭曲變形，影響結(jié)構(gòu)的安裝，使用。5，鋼絲繩選用，鋼絲繩選用 總合破斷力：指整繩的破斷拉力，分為三種：a.理論計算破斷拉力(Fr)：等于寧夏寶豐能源烯烴項目聚丙烯裝置 脫氣倉鋼結(jié)構(gòu)施工吊裝方案20鋼絲繩的真正截面積 gm 與鋼絲公稱強度 2的積：Fr=gm2；b.實測破斷拉力(Fe)：等于繩中全部單絲實測破斷力的總和：Fe=f;c.實際破斷拉力(Fw)：等于整根繩實際拉斷時的力。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用 4 股吊裝，每股鋼繩承受拉力設(shè)每根繩所受的拉力為F1，則有 F1=110*1.1/4=30.25 噸鋼絲繩破段拉力 SB=52*d*d注 52

38、 為常數(shù)，D 為鋼絲繩直徑允許拉力 p=k/10=2.5/1K 為安全系數(shù)（安全系數(shù)可以取 6-10 倍）64 6*19(1+6+12)鋼絲繩破斷力 233 噸安全系數(shù) K=233/30.25=76 在安全范圍內(nèi)。6.吊耳強度計算吊耳強度計算;吊耳板材材質(zhì) Q235B，許用拉應(yīng)力（）：140.6MPa,許用剪力（）：84.4MPa,取 0.6（）.角焊縫系數(shù) ：0.7綜合影響系數(shù)：K=1.65吊耳的豎向載荷 Fv=50*1000*9.81*1.65=809325N吊耳的截面拉應(yīng)力 =FV/S(H-D)=2S2(D1-D) =809325/(40-1.1)*(280-110)+2*（16-0.8

39、）*（220-110）81.28MPa （）板焊縫剪應(yīng)力 =Fv/0.707*0.8S1(2(HSP +LSP)-8*20+2*20)=809325/0.707*0.8*30*(2*(380+310)-8*20+2*20)*0.750.64MPa（）吊耳板焊縫剪應(yīng)力：=Fv/a(2(LSP-G+L1)+0.5F+H-F-8r+2r)=809325/0.707*30*(2*(310-50+160)+0.5*100+280-100-8*30+2*30)*0.748.43MPa寧夏寶豐能源烯烴項目聚丙烯裝置 脫氣倉鋼結(jié)構(gòu)施工吊裝方案21（）7.1 吊車性能計算吊車性能計算根據(jù)現(xiàn)場實際測量及框架預(yù)制情

40、況。吊車站位應(yīng)在擠壓造粒西側(cè)與脫氣倉東側(cè)具 6 軸 20 米處。起吊作業(yè)半徑 20 米，提升高度 60 米，依據(jù) 650 噸吊車性能表，可以起吊 117 噸，大于 65 噸吊裝范圍，完全滿足吊裝要求。由于現(xiàn)場條件的特性，寧夏寶豐地處沙漠地帶。地質(zhì)酥軟。有流沙，現(xiàn)場需要650 噸吊車進行吊裝作業(yè)。對現(xiàn)場吊裝作業(yè)區(qū)域原土地基進行作業(yè)前要進行組織有關(guān)專家進行地礦評估論證。確定預(yù)期基處處理方案。對現(xiàn)場吊裝作業(yè)區(qū)域原土地基進行大面積開挖，開挖長 100*30*1.5 米一塊，地基下面基礎(chǔ)狀況達不到預(yù)期要求，需要再深挖才達到預(yù)期要求，再深開挖經(jīng)多方確認后符合要求后，方可進行三七灰土回填，每次回填高度不得超

41、過 300MM，用壓路機進行分層夯實碾壓，離原路面 600MM 處用水穩(wěn)層混合料進行回填碾壓， （如回填碾壓達不到吊裝站位要求時，可采用混凝土加配筋澆筑，確保吊裝現(xiàn)場需求條件）寧夏寶豐能源烯烴項目聚丙烯裝置 脫氣倉鋼結(jié)構(gòu)施工吊裝方案22直達到原路面基層。每層夯實碾壓都要進行密實度檢測，檢測數(shù)據(jù)達標后才能進行下層回填碾壓。地基基礎(chǔ)回填結(jié)束經(jīng)各方確認合格后，再進行鋪墊防壓墊板。吊裝前必須對地基礎(chǔ)（或基層）進行實驗和驗收，按規(guī)定進行地基沉降預(yù)壓實驗，在復(fù)雜地基礎(chǔ)吊裝，應(yīng)由專業(yè)人員專門進行基礎(chǔ)設(shè)計，驗收同樣進行沉降預(yù)壓實驗。2.1.2 QUY650 HB 標準工況重型主臂起重性能表標準工況重型主臂起重

42、性能表（見表（見表 2-1）表 2-1 QUY650 HB 標準工況重型主臂起重性能表（200t 轉(zhuǎn)臺平衡重+60t 車身平衡重）臂長(m)幅度(m)243036424854606672788466507615610855054554094454404404404351036536236136035935811305303302300298297296292122672652632612602592592582571421020620520320220120120019919819616172170168166165164163161160159158181451421411391381371

43、361351341321312012512312112011911811711511411211022110108106105103102101999896952495949392919088878583268584838281807877757328777574747372706967653070696867666362605834565554535150484638504948464342403842414039363533314632312827252450262524211954212019171558161513倍率224 223 220 216 216 213 210 210292

44、727吊鉤650 t650 t650 t450 t450 t450 t330 t330 t330 t230 t230 t鉤重(t)12.212.212.21010108.98.98.97.47.48 8、吊裝順序、吊裝順序8.1 吊裝前對吊具吊索及吊耳進行安全檢查，確保吊裝安全。寧夏寶豐能源烯烴項目聚丙烯裝置 脫氣倉鋼結(jié)構(gòu)施工吊裝方案238.2 采用 650 噸履帶吊為主吊車，400 噸履帶吊作為溜尾吊車8.3 兩臺吊車同時起吊至距離地面 2 米距離，主吊車緩慢提升，溜尾吊車緩慢下降，并隨時調(diào)整位置。8.4 待框架垂直于地面時，拆除溜尾吊車吊鉤。8.5 將框架北側(cè)部分柱間支撐與橫梁拆除以備脫氣

45、倉的安裝就位（后續(xù)采用 16 噸重型塔吊進行安裝拼裝） 。8.6 將框架提升至安裝位置，調(diào)整找平至安裝軸線位置，確認后與柱腳板焊接。9 施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場準備9.1.1 現(xiàn)場三通一平，機械作業(yè)通道暢通，場地準備完善。9.1.2 施工機具落實，現(xiàn)場勘測工作已完畢，吊裝用履帶吊車已就位。 9.1.3 框架基礎(chǔ)驗收合格，柱腳板安裝完畢；9.1.4 吊耳的布置與安裝已完畢，并檢查合格；9.1.5 框架作業(yè)生命線，臨時爬梯，安全防護準備完畢。具備吊裝條件。9.2 技術(shù)準備 技術(shù)安全交底，熟悉圖紙、規(guī)范、方案，確保吊裝質(zhì)量。10.10.吊裝主要人力計劃吊裝主要人力計劃序號專業(yè)或工種人數(shù)備注1起重工程師2

46、 人2結(jié)構(gòu)工程師2 人3起重技師1 人4質(zhì)檢工程師1 人5起重工4 人6普工10 人7吊車司機2 人11、主要起重機索具計劃、主要起重機索具計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1履帶吊QUY650（1000T）臺12履帶吊400T臺13手動葫蘆10T個24手動葫蘆5T個55手動葫蘆3T個56卡環(huán)25T個47卡環(huán)16T個4寧夏寶豐能源烯烴項目聚丙烯裝置 脫氣倉鋼結(jié)構(gòu)施工吊裝方案248鋼絲繩637+1-64米40主吊裝繩9鋼絲繩637+1-26米30吊索10麻繩20米1001212：施工技術(shù)要求及安全措施：施工技術(shù)要求及安全措施 (1)在起重施工方案正式批準下達并進行全面的技術(shù)交底后，方能進行施工。 (2

47、)、吊裝前必須具備下列條件：1鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)強度已經(jīng)達到設(shè)計要求，能滿足施工的需要。2施工場地已經(jīng)平整，吊車運行道路暢通。3起吊機索具已按施工方案要求配備好，并有合格證明。如無合格證者，須經(jīng)檢查試驗。檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題已得到合理的解決。4鋼結(jié)構(gòu)組對按照施工方案完成。(3)、施工技術(shù)要求1、鋼絲繩規(guī)格、型號、數(shù)量和使用部位，必須按照方案的要求配置。2鋼絲繩必須有合格證明，并經(jīng)外觀檢查，無不安全現(xiàn)象后，方能使用。3各機索具連接固定，必須分工明確，專人負責(zé)，并作出自檢記錄和專人檢查驗收。（4）：安全技術(shù)1、吊裝機索具進場后，應(yīng)對捆綁繩、纜風(fēng)繩等進行檢查，確保其安全性能后方能投入使用。2、吊裝過程中，應(yīng)指定

48、一名經(jīng)驗豐富的吊裝人員進行統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)。3、現(xiàn)場嚴禁閑雜人員進入，作業(yè)四周用警戒繩進行圍擋。以防止閑雜人員進入施工現(xiàn)場。作業(yè)人員應(yīng)嚴格遵守起重作業(yè)操作規(guī)程和廠方的各項規(guī)章制度。不得有三危現(xiàn)象發(fā)生。4、進入施工現(xiàn)場人員必須遵守廠方和施工單位的規(guī)章制度和安全規(guī)定，特殊作業(yè)人員必須持證上崗。5、文明施工，保持現(xiàn)場清潔、道路暢通，做到邊加工邊打掃環(huán)境廢料。6、安全用電，現(xiàn)場施工臨時用電按寶豐烯烴項目臨時用電管理規(guī)定進行。13：吊裝安全事項吊裝安全事項1凡參加本工程的施工人員，均須熟悉起吊方法及本工程內(nèi)容，起吊人員作業(yè)寧夏寶豐能源烯烴項目聚丙烯裝置 脫氣倉鋼結(jié)構(gòu)施工吊裝方案25人員必須持證上崗，嚴格按照

49、操作規(guī)定操作。2在施工過程中，施工人員必須具體分工、明確職責(zé)。在整個吊裝過程中，要切實遵守現(xiàn)場秩序，服從命令聽從指揮，不得擅自離開工作崗位。3在吊裝過程中，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮信號，參加施工的全體人員必須熟悉指揮信號，以便各崗位協(xié)調(diào)動作。4吊裝時，整個現(xiàn)場由總指揮調(diào)配，各崗位分指揮應(yīng)正確執(zhí)行總指揮的命令，做到傳遞信號迅速、準確、并對自己負責(zé)的范圍內(nèi)負有責(zé)任。5在整個施工過程中，要做好現(xiàn)場清理，清除障礙物，以利操作。6施工中，凡參加登高作業(yè)的人員，必須經(jīng)過身體檢查合格，操作時均需佩戴安全帶，并系在安全可靠的地方。7正在工作的電焊把線和施工用電線要遠離鋼絲繩，以免鋼絲繩損傷和產(chǎn)生導(dǎo)電。工作鋼絲繩在與金屬

50、構(gòu)件銳角、建筑物尖角接觸時，應(yīng)加墊保護以防損傷。8在正式吊裝前，應(yīng)與當?shù)貧庀笳韭?lián)系，了解天氣情況。一般不允許在雨雪天、夜間、霧天和 5 級風(fēng)以上的情況下進行上述工作，如工作必須進行時，須有防滑、充分照明等措施，同時須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準。9在吊裝前，應(yīng)組織有關(guān)質(zhì)量安全部門根據(jù)施工方案的要求共同進行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可起吊；施工人員進入操作崗位后，仍須再對本崗位進行自檢。經(jīng)檢查認為無誤時，方可進行操作。如需隔日進行起吊，應(yīng)組織人員進行現(xiàn)場保衛(wèi)工作。10在起吊過程中，當鋼構(gòu)件吊離地面（木排垛）200 毫米左右時，應(yīng)停車進行檢查各部位受力情況，如情況正常，方可繼續(xù)進行起吊。11 在起吊過程中，未經(jīng)現(xiàn)場

51、指揮人員許可，不得在起吊重物下和受力索具附近通過。12起吊施工現(xiàn)場，應(yīng)設(shè)有專區(qū)派員警戒。非本工程施工人員嚴禁入內(nèi)。13在吊裝過程中，如因故中斷，則必須采取措施進行處理，不得使重物懸空過夜。14一旦起吊施工發(fā)生事故時，應(yīng)嚴格保持現(xiàn)場秩序，并做好記錄以便分析原因。十、附圖寧夏寶豐能源烯烴項目聚丙烯裝置 脫氣倉鋼結(jié)構(gòu)施工吊裝方案26成段鋼結(jié)構(gòu)寧夏寶豐能源烯烴項目聚丙烯裝置 脫氣倉鋼結(jié)構(gòu)施工吊裝方案27第六章鋼結(jié)構(gòu)涂裝第六章鋼結(jié)構(gòu)涂裝6.1 鋼結(jié)構(gòu)除銹鋼結(jié)構(gòu)除銹根據(jù)設(shè)計要求除銹等級為 Sa 2.5 級，鋼結(jié)構(gòu)采用噴砂除銹，噴砂后鋼材表面無氧化皮、油滲、焊渣、毛刺等，色澤近灰色。6.2 鋼結(jié)構(gòu)涂裝鋼結(jié)構(gòu)

52、涂裝6.2.1 結(jié)構(gòu)防腐涂層為：室外鋼結(jié)構(gòu)采用環(huán)氧富鋅底漆，干漆膜厚度不得小于70m，刷漆兩遍。環(huán)氧云中間漆。干漆膜厚度不得小于 60m 涂刷一遍；聚氨酯面漆干漆膜厚度不得小于 70m 涂刷兩遍。6.2.2 鋼材表面主要采用噴涂防腐，局部補漆采用刷涂、滾涂方法。6.2.3 防腐施工注意事項6.2.3.1 當空氣溫度低于涂料干燥及固化溫度極限時不得涂刷；6.2.3.2 有霧、有霜或者雨雪即將來臨時不得涂刷；5.2.3.3 待涂表面因結(jié)露而潮濕時或者當涂層在最初干燥階段發(fā)生結(jié)露時不得涂刷；6.2.3.4 碳鋼件噴砂除銹后不超過 4 小時(并不過夜)就要涂刷底漆；6.2.3.5 油漆的混合。首先用動

53、力攪拌器攪拌基料，然后將全部的固化劑和基料調(diào)合在一起，用動力攪拌器徹底攪拌；6.2.3.6 油漆一旦按比例調(diào)合完成后，必須在規(guī)定的活性期內(nèi)使用；6.2.3.7 油漆涂覆前應(yīng)經(jīng)甲方有關(guān)人員確認；6.2.3.8 在焊接部位兩側(cè)預(yù)留 50100mm 用膠帶包扎好，并將焊縫兩側(cè)的涂層做成階梯狀接頭，待試驗合格后再按要求補涂；6.2.3.9 在螺栓連接的連接板接觸面用膠帶包扎好，不得涂刷；6.2.3.10 刷涂時，層間應(yīng)縱橫交錯，每層往復(fù)進行，涂勻為止；6.2.3.11 每層油漆厚度用漆膜測厚儀檢驗，每道油漆不得有咬底、剝落、漏涂、起泡附圖 成段鋼結(jié)構(gòu)吊裝示意圖寧夏寶豐能源烯烴項目聚丙烯裝置 脫氣倉鋼結(jié)

54、構(gòu)施工吊裝方案28等缺陷；6.2.3.12 對于需修補的地方應(yīng)在安裝完成后進行。6.3 涂裝質(zhì)量要求涂裝質(zhì)量要求項 目允許偏差檢驗方法涂層厚度達到設(shè)計要求測厚儀涂層表面質(zhì)量無誤涂、漏涂、脫皮返銹、無明顯皺皮、流墜、針眼、氣泡觀察第七章第七章 質(zhì)量控制與保證措施質(zhì)量控制與保證措施7.1 質(zhì)量目標質(zhì)量目標工程合格率 100%7.2 質(zhì)量控制質(zhì)量控制7.2.1 在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下建立鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量保證機構(gòu)，按照公司質(zhì)量管理體系運行，質(zhì)量保證機構(gòu)組織如下圖。項 目 經(jīng) 理楊東峰項目技術(shù)總工李洪祥施 工 經(jīng) 理張衛(wèi)東安全負責(zé)人 李平材 料 員 閆尚德測量技術(shù)員 任家強防腐技術(shù)員 馬長選質(zhì)量負責(zé)人 田良國技

55、術(shù)員 路寶紅各 施 工 班 組寧夏寶豐能源烯烴項目聚丙烯裝置 脫氣倉鋼結(jié)構(gòu)施工吊裝方案297.2.2 明確各級人員質(zhì)量責(zé)任制；7.2.2.1 項目經(jīng)理(1) 項目經(jīng)理是項目第一責(zé)任人，對項目工程質(zhì)量全面負責(zé)；(2) 貫徹執(zhí)行上級有關(guān)質(zhì)量管理的規(guī)定和制度；(3) 負責(zé)項目質(zhì)量保證體系的運行；(4) 掌握工程質(zhì)量動態(tài)，參加質(zhì)量工作會議和質(zhì)量檢查；(5) 負責(zé)項目部員工質(zhì)量意識教育；(6) 將項目工程質(zhì)量目標和計劃落實到施工班組，明確其質(zhì)量責(zé)任；(7) 對公司下達的質(zhì)量目標完成情況負有直接責(zé)任。7.2.2.2 質(zhì)量保證工程師(1) 質(zhì)保工程師對項目質(zhì)量保證具體工作負全面職責(zé)；(2) 貫徹執(zhí)行上級有關(guān)

56、質(zhì)量方面的管理制度和規(guī)定；(3) 組織制定保證項目質(zhì)量目標及質(zhì)量指標的措施計劃，并負責(zé)實施；(4) 組織各專業(yè)責(zé)任工程師開展質(zhì)量檢查和質(zhì)量分析活動，綜合質(zhì)量信息及時報告項目經(jīng)理；(5) 負責(zé)組織項目的“三查四定”工作；(6) 執(zhí)行項目部的獎懲政策，定期提出獎懲意見；(7) 負責(zé)對質(zhì)量事故進行調(diào)查和處理工作。7.2.2.3 各專業(yè)技術(shù)人員(1) 各專業(yè)技術(shù)人員負責(zé)本專業(yè)質(zhì)量保證工作；(2) 參與編制施工方案中本專業(yè)有關(guān)章節(jié)，提出質(zhì)量保證措施；(3) 掌握本專業(yè)質(zhì)量動態(tài)，綜合信息向質(zhì)保工程師反映；(4) 對違反規(guī)程、規(guī)范及質(zhì)量管理規(guī)定的，有權(quán)進行制止和糾正；(5) 參加質(zhì)保工程師組織的質(zhì)量事故分析

57、會，提出相關(guān)的處理意見；(6) 參加“三查四定”工作，采取整改措施。7.2.2.4 施工班組(1) 施工班組長負責(zé)本班組的施工質(zhì)量責(zé)任以及施工執(zhí)行；寧夏寶豐能源烯烴項目聚丙烯裝置 脫氣倉鋼結(jié)構(gòu)施工吊裝方案30(2) 執(zhí)行上級各項質(zhì)量管理制度，施工驗收規(guī)范及操作規(guī)程規(guī)定，嚴格按圖紙施工，確保本工序質(zhì)量；(3) 組織本班組的質(zhì)量自檢，做好檢查記錄和必要標識工作，不合格工序不得向下道工序移交；不得進行下一道工序的施工。(4) 接受專業(yè)工程師（質(zhì)量檢查員）對本班組施工過程的監(jiān)督、檢查，并提供必要的手段和數(shù)據(jù)；(5) 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或事故及時向上匯報，不得隱瞞。7.2.3 確定質(zhì)量控制點：與業(yè)主及監(jiān)理單位

58、確定質(zhì)量控制點的等級，便于施工過程中的監(jiān)督，鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制點按寧夏寶豐能源建設(shè)管理部下發(fā)工程質(zhì)量管理辦法依照金屬鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制點及等級劃分下表。完成各部位質(zhì)量控制節(jié)點。7.2.4 嚴格把好施工準備、施工過程、交工驗收各階段質(zhì)量控制工作。7.2.4.1 施工準備階段做好圖紙會審、技術(shù)交底、焊接工藝評定、焊工考試、材料采購、機具檢查等工作，保證從技術(shù)到材料、機具設(shè)備均滿足質(zhì)量要求。7.2.4.2 施工過程中嚴格控制工序質(zhì)量，做好“三檢一評” ，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。7.2.4.3 交工驗收階段做好自查自糾工作，配合業(yè)主和監(jiān)理完成“三查四定”工作，按時交付竣工文件。7.2.3 工程質(zhì)量

59、控制點7.2.3.1 鋼結(jié)構(gòu)制安工程施工質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點名稱等級監(jiān)督控制點備注1材料交接檢查CRW2焊接質(zhì)量外觀CS3重要焊接部位無損檢測BRH4鋼結(jié)構(gòu)防腐處理BRS5構(gòu)件端部銑平處理BRS6構(gòu)件制作允差BRS寧夏寶豐能源烯烴項目聚丙烯裝置 脫氣倉鋼結(jié)構(gòu)施工吊裝方案317焊縫外觀檢查BRH8堆放檢查BS9安裝前鋼結(jié)構(gòu)校正檢查CH10安裝焊接質(zhì)量BRH11構(gòu)件安裝檢查BRH12鋼結(jié)構(gòu)油漆檢查CS7.2.3.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐工程質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點名稱等級監(jiān)督控制點備注1材料交接檢查CW2表面除銹檢查A/BS3涂料配比檢查CW4涂漆間隔時間CS5油漆層數(shù)檢查CRS6涂層針孔檢查CR7漆膜

60、厚度BR8外觀檢查CH7.3 保證措施保證措施7.3.1 采購(甲供)材料必須有質(zhì)量保證書，并經(jīng)質(zhì)檢人員按相關(guān)標準檢驗，不合格產(chǎn)品不得進入現(xiàn)場。7.3.2 材料按材質(zhì)規(guī)格分類存放，需切割材料切割后應(yīng)進行標識移植。7.3.3 焊材存放于帶有干燥裝置的庫房，使用前進行烘烤，并按焊材發(fā)放規(guī)定進行登記和回收。7.3.4 鋼結(jié)構(gòu)零部件放樣，組裝必須在按 11 大樣圖上進行。7.3.5 切割后的零、部件要有編號及標識，避免用錯。7.3.6 焊接連接鋼結(jié)構(gòu)焊接部位禁涂刷防腐材料，以保證焊縫質(zhì)量。7.3.7 制作移動式焊接風(fēng)、雨棚，供在大風(fēng)及雨季使用，進入冬季施工后，采取冬季施工相應(yīng)措施，詳見冬季施工方案。寧