合理化改善技術(shù)04

1、生產(chǎn)活動(dòng)中之損失架構(gòu)生產(chǎn)活動(dòng)中之損失架構(gòu)測(cè)定調(diào)整損失測(cè)定調(diào)整損失物流損失物流損失編組損失編組損失動(dòng)作損失動(dòng)作損失管理損失管理損失就業(yè)工時(shí)就業(yè)工時(shí)負(fù)荷工時(shí)負(fù)荷工時(shí)有效工時(shí)有效工時(shí)價(jià)值工時(shí)價(jià)值工時(shí)淨(jìng)作業(yè)工時(shí)淨(jìng)作業(yè)工時(shí)人人為為效效率率阻阻礙礙的的五五大大損損失失作業(yè)損失工時(shí)作業(yè)損失工時(shí)編組損失工時(shí)編組損失工時(shí)不良損失工時(shí)不良損失工時(shí)(支援其他部門支援其他部門)除外工時(shí)除外工時(shí)等待指示損失等待指示損失等待材料損失等待材料損失設(shè)備停止損失設(shè)備停止損失自動(dòng)化置換損失自動(dòng)化置換損失設(shè)備性能損失設(shè)備性能損失方法步驟損失方法步驟損失技巧進(jìn)取心損失技巧進(jìn)取心損失作業(yè)編成損失作業(yè)編成損失 工時(shí)工時(shí)(人力人力)經(jīng)過時(shí)

2、間經(jīng)過時(shí)間 (設(shè)備設(shè)備)生產(chǎn)活動(dòng)中之損失架構(gòu)生產(chǎn)活動(dòng)中之損失架構(gòu)工作時(shí)間工作時(shí)間負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間淨(jìng)稼動(dòng)淨(jìng)稼動(dòng) 時(shí)間時(shí)間價(jià)值稼價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間動(dòng)時(shí)間就業(yè)工時(shí)就業(yè)工時(shí)負(fù)荷工時(shí)負(fù)荷工時(shí)有效工時(shí)有效工時(shí)價(jià)值工時(shí)價(jià)值工時(shí)(產(chǎn)量工時(shí)產(chǎn)量工時(shí))淨(jìng)作業(yè)工時(shí)淨(jìng)作業(yè)工時(shí)管管理理損損失失等等待待指指示示損損失失等等待待材材料料損損失失面臨面臨1010倍速之未來需打破倍速之未來需打破傳統(tǒng)式生產(chǎn)慣性思維模式傳統(tǒng)式生產(chǎn)慣性思維模式針對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)之事前規(guī)劃針對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)之事前規(guī)劃並運(yùn)用並運(yùn)用pdcapdca循環(huán)追求成效循環(huán)追求成效一年生產(chǎn)計(jì)劃一年生產(chǎn)計(jì)劃半年生產(chǎn)計(jì)劃半年生產(chǎn)計(jì)劃季生產(chǎn)計(jì)劃季生產(chǎn)計(jì)劃月生產(chǎn)計(jì)劃月生產(chǎn)計(jì)

3、劃旬生產(chǎn)計(jì)劃旬生產(chǎn)計(jì)劃週生產(chǎn)計(jì)劃週生產(chǎn)計(jì)劃日生產(chǎn)計(jì)劃日生產(chǎn)計(jì)劃及時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃及時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃因管理者未做好產(chǎn)銷計(jì)劃因管理者未做好產(chǎn)銷計(jì)劃且相關(guān)協(xié)力廠商管理不善且相關(guān)協(xié)力廠商管理不善訂定待料導(dǎo)致之成本責(zé)任訂定待料導(dǎo)致之成本責(zé)任建立企業(yè)與協(xié)力商之規(guī)範(fàn)建立企業(yè)與協(xié)力商之規(guī)範(fàn)於協(xié)力廠商之外購或外包契約中明訂獎(jiǎng)懲辦法於協(xié)力廠商之外購或外包契約中明訂獎(jiǎng)懲辦法動(dòng)動(dòng)作作損損失失 設(shè)備停止損失設(shè)備停止損失 設(shè)備性能損失設(shè)備性能損失 方法步驟損失方法步驟損失 技巧進(jìn)取心損失技巧進(jìn)取心損失人員對(duì)設(shè)備操作不熟練人員對(duì)設(shè)備操作不熟練 訓(xùn)練不足訓(xùn)練不足 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng) 設(shè)備設(shè)計(jì)不良設(shè)備設(shè)計(jì)不良卡料、故障、卡料

4、、故障、人員操作不當(dāng)、人員操作不當(dāng)、因?yàn)槭褂脳l件不當(dāng)因?yàn)槭褂脳l件不當(dāng) 設(shè)備保養(yǎng)不確實(shí)設(shè)備保養(yǎng)不確實(shí) 人員訓(xùn)練不足人員訓(xùn)練不足速度下降、可靠度降低速度下降、可靠度降低精準(zhǔn)度偏失、精準(zhǔn)度偏失、穩(wěn)定度不足、穩(wěn)定度不足、科學(xué)方法取代傳統(tǒng)方法科學(xué)方法取代傳統(tǒng)方法以以ppmppm不良率取代不良率取代% %不良不良自動(dòng)送料、檢測(cè)、包裝自動(dòng)送料、檢測(cè)、包裝取代人工搬運(yùn)、捆包、取代人工搬運(yùn)、捆包、目視檢測(cè)目視檢測(cè)建立人員之意識(shí)改革建立人員之意識(shí)改革新生產(chǎn)技術(shù)新生產(chǎn)技術(shù)人員教育訓(xùn)練、人員教育訓(xùn)練、微電腦控制取代機(jī)械式微電腦控制取代機(jī)械式編編組組損損失失自自動(dòng)動(dòng)化化置置換換損損失失作作業(yè)業(yè)編編成成損損失失未能有適當(dāng)

5、人員數(shù)未能有適當(dāng)人員數(shù)訓(xùn)練有素人員能力訓(xùn)練有素人員能力無適當(dāng)?shù)难u造程序無適當(dāng)?shù)难u造程序適當(dāng)工作量之安排適當(dāng)工作量之安排生產(chǎn)線失衡生產(chǎn)線失衡半成品堆置過量半成品堆置過量生產(chǎn)線動(dòng)線不良生產(chǎn)線動(dòng)線不良不良品過高不良品過高沒有規(guī)劃評(píng)估與準(zhǔn)備沒有規(guī)劃評(píng)估與準(zhǔn)備人員宣導(dǎo)與心理建設(shè)人員宣導(dǎo)與心理建設(shè)人員之有效訓(xùn)練與否人員之有效訓(xùn)練與否剩餘人力之妥當(dāng)安排剩餘人力之妥當(dāng)安排員工之抗拒員工之抗拒士氣的低落士氣的低落不良品增加不良品增加生產(chǎn)效率低生產(chǎn)效率低生產(chǎn)成本高生產(chǎn)成本高無競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)無競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)物物流流損損失失物物料料管管理理工工時(shí)時(shí)損損失失物物料料搬搬運(yùn)運(yùn)工工時(shí)時(shí)損損失失未使用科學(xué)方法未使用科學(xué)方法物料之物料之a(chǎn)

6、bc分類分類先進(jìn)先出先進(jìn)先出( (fifo) )mrp或顏色管理或顏色管理系統(tǒng)化進(jìn)、點(diǎn)、備、取料系統(tǒng)化進(jìn)、點(diǎn)、備、取料良好之儲(chǔ)位管理良好之儲(chǔ)位管理呆滯料呆滯料盤點(diǎn)工時(shí)增加盤點(diǎn)工時(shí)增加儲(chǔ)取工時(shí)浪費(fèi)儲(chǔ)取工時(shí)浪費(fèi)未能妥善的規(guī)劃儲(chǔ)位未能妥善的規(guī)劃儲(chǔ)位未規(guī)劃搬運(yùn)物料動(dòng)線未規(guī)劃搬運(yùn)物料動(dòng)線運(yùn)搬設(shè)備老舊無效率運(yùn)搬設(shè)備老舊無效率人員未能有效的訓(xùn)練人員未能有效的訓(xùn)練物料搬運(yùn)途程過長物料搬運(yùn)途程過長物料搬運(yùn)工時(shí)過長物料搬運(yùn)工時(shí)過長搬運(yùn)人員疲勞增加搬運(yùn)人員疲勞增加工作效率大為降低工作效率大為降低測(cè)測(cè)定定調(diào)調(diào)整整損損失失機(jī)測(cè)機(jī)測(cè)器定器定設(shè)調(diào)設(shè)調(diào)備整備整 損損 失失產(chǎn)調(diào)產(chǎn)調(diào)品整品整測(cè)基測(cè)基定準(zhǔn)定準(zhǔn) 損損 失失生產(chǎn)線換模

7、換線生產(chǎn)線換模換線設(shè)備故障之回復(fù)設(shè)備故障之回復(fù)產(chǎn)品機(jī)種之轉(zhuǎn)換產(chǎn)品機(jī)種之轉(zhuǎn)換產(chǎn)品種類與特性產(chǎn)品種類與特性機(jī)器設(shè)備之條件機(jī)器設(shè)備之條件品質(zhì)之規(guī)範(fàn)基準(zhǔn)品質(zhì)之規(guī)範(fàn)基準(zhǔn)人員作業(yè)的條件人員作業(yè)的條件生產(chǎn)活動(dòng)中之損失架構(gòu)生產(chǎn)活動(dòng)中之損失架構(gòu)工作時(shí)間工作時(shí)間短暫停機(jī)空轉(zhuǎn)損失短暫停機(jī)空轉(zhuǎn)損失速度降低損失速度降低損失不良修改損失不良修改損失停機(jī)等待損失停機(jī)等待損失暖機(jī)損失暖機(jī)損失換模換線調(diào)整損失換模換線調(diào)整損失故障停止損失故障停止損失計(jì)劃停止損失計(jì)劃停止損失刀具換新?lián)p失刀具換新?lián)p失計(jì)劃暫停計(jì)劃暫停負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間淨(jìng)稼動(dòng)淨(jìng)稼動(dòng) 時(shí)間時(shí)間價(jià)值稼價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間動(dòng)時(shí)間不良損失不良損失性能損失性能損失暫停損失

8、暫停損失設(shè)設(shè)備備效效率率阻阻礙礙的的八八大大損損失失等待確認(rèn)品質(zhì)等待確認(rèn)品質(zhì) (測(cè)試調(diào)整測(cè)試調(diào)整)等待人員安排等待人員安排等待材料等待材料清掃檢查清掃檢查等待指示等待指示計(jì)計(jì)劃劃停停止止損損失失配合機(jī)器設(shè)備定期保養(yǎng)之需要配合機(jī)器設(shè)備定期保養(yǎng)之需要所做的機(jī)器設(shè)備停機(jī)時(shí)間損失所做的機(jī)器設(shè)備停機(jī)時(shí)間損失平時(shí)即應(yīng)落實(shí)平時(shí)即應(yīng)落實(shí)擦拭清潔擦拭清潔加油潤滑加油潤滑加水加水日常點(diǎn)檢日常點(diǎn)檢故故障障停停止止損損失失設(shè)故設(shè)故備障備障電停電?？貦C(jī)控機(jī) 損損 失失設(shè)故設(shè)故備障備障機(jī)停機(jī)停械機(jī)械機(jī) 損損 失失人員訓(xùn)練不足人員訓(xùn)練不足設(shè)備保養(yǎng)不實(shí)設(shè)備保養(yǎng)不實(shí)設(shè)備管理不當(dāng)設(shè)備管理不當(dāng)控制盤或控制元件故障控制盤或控制元件故

9、障設(shè)備動(dòng)作異常設(shè)備動(dòng)作異常驅(qū)動(dòng)設(shè)備燒壞驅(qū)動(dòng)設(shè)備燒壞機(jī)械故障機(jī)械故障(油壓系統(tǒng)故障、油壓系統(tǒng)故障、 油管水管破裂、機(jī)械平油管水管破裂、機(jī)械平 臺(tái)變形扭曲、臺(tái)變形扭曲、)導(dǎo)入導(dǎo)入tpm(total productive maintenance & management)以提高以提高設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率 = 設(shè)備稼動(dòng)率設(shè)備稼動(dòng)率 性能稼動(dòng)率性能稼動(dòng)率 良品率良品率換換模模換換線線調(diào)調(diào)整整損損失失設(shè)換設(shè)換備線備線換停換停模機(jī)模機(jī) 損損 失失設(shè)測(cè)設(shè)測(cè)備定備定重調(diào)重調(diào)新整新整 損損 失失產(chǎn)銷未能協(xié)調(diào)產(chǎn)銷未能協(xié)調(diào)生產(chǎn)規(guī)劃不當(dāng)生產(chǎn)規(guī)劃不當(dāng)生產(chǎn)排程不佳生產(chǎn)排程不佳人員訓(xùn)練不足人員訓(xùn)練不足儘量減少儘量

10、減少換模換線調(diào)整之頻率換模換線調(diào)整之頻率以提高以提高 設(shè)備稼動(dòng)率設(shè)備稼動(dòng)率刀刀具具換換新新?lián)p損失失人員訓(xùn)練不足人員訓(xùn)練不足刀具交換技術(shù)不純熟刀具交換技術(shù)不純熟有計(jì)劃、有系統(tǒng)、有效率的有計(jì)劃、有系統(tǒng)、有效率的人員訓(xùn)練人員訓(xùn)練為降低刀具交換損失之重要關(guān)鍵為降低刀具交換損失之重要關(guān)鍵暖暖機(jī)機(jī)損損失失人員訓(xùn)練不足人員訓(xùn)練不足設(shè)備保養(yǎng)不實(shí)設(shè)備保養(yǎng)不實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃欠佳生產(chǎn)計(jì)劃欠佳一般暖機(jī)損失時(shí)間通常發(fā)生在一般暖機(jī)損失時(shí)間通常發(fā)生在停機(jī)後生產(chǎn)前停機(jī)後生產(chǎn)前換模換線換模換線定期保養(yǎng)定期保養(yǎng)年度歲修年度歲修每日生產(chǎn)前每日生產(chǎn)前連續(xù)假期後連續(xù)假期後停停機(jī)機(jī)等等待待損損失失保養(yǎng)點(diǎn)檢不實(shí)保養(yǎng)點(diǎn)檢不實(shí)人員訓(xùn)練不足人員訓(xùn)練不

11、足生產(chǎn)計(jì)劃不當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃不當(dāng)協(xié)力廠商不佳協(xié)力廠商不佳機(jī)器設(shè)備停機(jī)清掃檢查機(jī)器設(shè)備停機(jī)清掃檢查等待生產(chǎn)指示等待生產(chǎn)指示等待材料等待材料等待人員安排等待人員安排等待機(jī)器設(shè)備品質(zhì)確認(rèn)等待機(jī)器設(shè)備品質(zhì)確認(rèn)短短暫暫停停機(jī)機(jī)空空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)損損失失機(jī)器保養(yǎng)不實(shí)機(jī)器保養(yǎng)不實(shí)人員操作不當(dāng)人員操作不當(dāng)操作法不純熟操作法不純熟產(chǎn)品放置不當(dāng)產(chǎn)品放置不當(dāng)夾具設(shè)計(jì)不良夾具設(shè)計(jì)不良機(jī)器設(shè)備出料口太小機(jī)器設(shè)備出料口太小夾治具精確度偏移夾治具精確度偏移馬達(dá)皮帶鬆弛馬達(dá)皮帶鬆弛感應(yīng)器過敏或太遲鈍感應(yīng)器過敏或太遲鈍計(jì)數(shù)器錯(cuò)誤計(jì)數(shù)器錯(cuò)誤速速度度降降低低損損失失設(shè)備保養(yǎng)不實(shí)設(shè)備保養(yǎng)不實(shí)人員操作不當(dāng)人員操作不當(dāng)生產(chǎn)安排不佳生產(chǎn)安排不佳設(shè)備設(shè)計(jì)不

12、當(dāng)設(shè)備設(shè)計(jì)不當(dāng)電壓過高電壓過高電流過大電流過大負(fù)載過高負(fù)載過高機(jī)器過熱機(jī)器過熱振動(dòng)過大振動(dòng)過大不不良良修修改改損損失失無論標(biāo)準(zhǔn)型或客戶訂製的設(shè)備無論標(biāo)準(zhǔn)型或客戶訂製的設(shè)備均不易完全符合各種生產(chǎn)條件均不易完全符合各種生產(chǎn)條件不同的生產(chǎn)工廠使用時(shí)之需求不同的生產(chǎn)工廠使用時(shí)之需求因而將機(jī)器設(shè)備投入生產(chǎn)之後因而將機(jī)器設(shè)備投入生產(chǎn)之後大部份均需做不同程度之修改大部份均需做不同程度之修改增加或調(diào)整使用功能增加或調(diào)整使用功能擴(kuò)充產(chǎn)能與產(chǎn)量擴(kuò)充產(chǎn)能與產(chǎn)量刀具與夾治具之修改刀具與夾治具之修改防呆裝置之裝設(shè)防呆裝置之裝設(shè)故障故障導(dǎo)致功能停止或降低導(dǎo)致功能停止或降低處理時(shí)需更換零組件處理時(shí)需更換零組件或須修理的一種

13、現(xiàn)象或須修理的一種現(xiàn)象短暫停機(jī)短暫停機(jī)只要取出生產(chǎn)線上工件只要取出生產(chǎn)線上工件將開闢復(fù)歸等簡(jiǎn)單處理將開闢復(fù)歸等簡(jiǎn)單處理即可恢復(fù)原狀的即可恢復(fù)原狀的one touch push & start短暫停機(jī)問題背景短暫停機(jī)問題背景問題之明顯化問題之明顯化1.自動(dòng)化的進(jìn)展自動(dòng)化的進(jìn)展l操作的自動(dòng)化操作的自動(dòng)化l自動(dòng)化生產(chǎn)線自動(dòng)化生產(chǎn)線2.自動(dòng)設(shè)備條件高度化自動(dòng)設(shè)備條件高度化l高速化高速化l彈性化彈性化3.產(chǎn)品之零件條件變化產(chǎn)品之零件條件變化l微小零件微小零件l異形零件異形零件l無剛性零件無剛性零件a.配置人員增加配置人員增加b.頻頻發(fā)生頻頻發(fā)生c.短暫停機(jī)短暫停機(jī) = 品質(zhì)不良品質(zhì)不良d.生產(chǎn)線

14、和設(shè)備的無謂投資生產(chǎn)線和設(shè)備的無謂投資e.設(shè)備綜合效率惡化設(shè)備綜合效率惡化f.中午休息時(shí)間內(nèi)做不到無人運(yùn)轉(zhuǎn)中午休息時(shí)間內(nèi)做不到無人運(yùn)轉(zhuǎn)g.發(fā)生能源浪費(fèi)發(fā)生能源浪費(fèi) 上述各項(xiàng)問題在以往均屬於替上述各項(xiàng)問題在以往均屬於替 代性問題而今則已極端明顯化代性問題而今則已極端明顯化性能稼動(dòng)率性能稼動(dòng)率淨(jìng)稼動(dòng)時(shí)間淨(jìng)稼動(dòng)時(shí)間速度降低速度降低損失時(shí)間損失時(shí)間短暫停機(jī)與空轉(zhuǎn)短暫停機(jī)與空轉(zhuǎn) 損失時(shí)間損失時(shí)間稼稼 動(dòng)動(dòng) 時(shí)時(shí) 間間平均失靈時(shí)距平均失靈時(shí)距 (mtbf) failurefailuretime between failure所有此值之平均值所有此值之平均值=mtbf=mtbf mtbf = t/rmtbf

15、 = t/r t t：對(duì)象設(shè)備某期間內(nèi)的總動(dòng)作時(shí)間：對(duì)象設(shè)備某期間內(nèi)的總動(dòng)作時(shí)間 r r：對(duì)象設(shè)備在某期間內(nèi)總故障次數(shù)：對(duì)象設(shè)備在某期間內(nèi)總故障次數(shù) 將將 mtbf mtbf 應(yīng)用到短暫停機(jī)應(yīng)用到短暫停機(jī)短暫停機(jī)短暫停機(jī) mtbfmtbf 短暫停機(jī)短暫停機(jī) mtbf = mtbf = 動(dòng)作時(shí)間動(dòng)作時(shí)間(operating time)/(operating time)/短暫停機(jī)次數(shù)短暫停機(jī)次數(shù) = t/r= t/r t = t = 實(shí)際週期時(shí)間實(shí)際週期時(shí)間 加工數(shù)量加工數(shù)量 r r 10 10 為適用條件為適用條件動(dòng)作時(shí)間與短暫停機(jī)動(dòng)作時(shí)間與短暫停機(jī)r1r2r3短暫停機(jī)改善十訣短暫停機(jī)改善十訣以

16、物理量為觀點(diǎn)之短暫停機(jī)對(duì)策以物理量為觀點(diǎn)之短暫停機(jī)對(duì)策工工件件受受到到軌軌跡跡與與時(shí)時(shí)間間的的變變化化除去原因之方法除去原因之方法 ( (去除異物去除異物) )防止的方法防止的方法 ( (設(shè)置導(dǎo)器設(shè)置導(dǎo)器) )不納入作業(yè)不納入作業(yè) ( (自動(dòng)排出自動(dòng)排出) )矯正的方法矯正的方法 ( (自動(dòng)修正自動(dòng)修正) )物理量變換之短暫停機(jī)改善步驟物理量變換之短暫停機(jī)改善步驟1.1.收集發(fā)生短暫停機(jī)資料數(shù)據(jù)收集發(fā)生短暫停機(jī)資料數(shù)據(jù)( (次數(shù)次數(shù)) )2.2.依發(fā)生部位之柏拉圖決定主題目標(biāo)依發(fā)生部位之柏拉圖決定主題目標(biāo)3.3.發(fā)生短暫停機(jī)現(xiàn)象類別比較與檢討發(fā)生短暫停機(jī)現(xiàn)象類別比較與檢討4.4.仔細(xì)觀察發(fā)生短暫停機(jī)現(xiàn)象的工件仔細(xì)觀察發(fā)生短暫停機(jī)現(xiàn)象的工件5.5.觀察工件及其接觸部位的相關(guān)動(dòng)作觀察工件及其接觸部位的相關(guān)動(dòng)作6.6.因品質(zhì)之短暫停機(jī)而自動(dòng)予以排出因品質(zhì)之短暫停機(jī)而自動(dòng)予以排出7.7.作業(yè)機(jī)器附加可以自動(dòng)修正之功能作業(yè)機(jī)器附加可以自動(dòng)修正之功能8.8.與目標(biāo)比較確認(rèn)其可行性維持效果與目標(biāo)