注入剖面測試作業(yè)指導(dǎo)書

1、生產(chǎn)測試作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本管理細(xì)則適用于在延長油田進(jìn)行注入、產(chǎn)出剖面測試作業(yè)的所有作業(yè)單位。本管理細(xì)則規(guī)定了在延長油田進(jìn)行注入、產(chǎn)出剖面測試作業(yè)人員設(shè)備配置、現(xiàn)場測試作業(yè)技術(shù)規(guī)范、資料錄取要求、施工監(jiān)督及施工作業(yè)質(zhì)量評價(jià)、解釋結(jié)果及作業(yè)效果評價(jià)、作業(yè)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量考核等方面的要求。施工作業(yè)過程中除符合本管理細(xì)則外，尚應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)、法律、法規(guī)的規(guī)定。不注日期的引用文件，均采用最新版本。2引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范SY/T 5131 石油放射性測井輻射防護(hù)安全規(guī)程SY/T 5132 測井原始資料質(zhì)量要求SY/T 5465 注入、產(chǎn)出剖面測井作業(yè)規(guī)范SY/T 5783 注入、產(chǎn)出剖面測井資料

2、解釋規(guī)程。SY/T 6547 注入、產(chǎn)出剖面測井原始資料質(zhì)量規(guī)程3 測試施工需要滿足條件作業(yè)單位必須具備以下設(shè)備和人員及其他條件,方可允許進(jìn)行注入、產(chǎn)出剖面測試作業(yè)。3.1 設(shè)備配置3.1.1 地面設(shè)備及儀器：測井地面儀、測井絞車、符合注水剖面安全測井作業(yè)施工要求的吊車；3.1.2井口裝置：天、地滑輪及配套裝置、耐壓大于注水壓力1.5倍的井口防噴器、長度大于儀器連接總長度1-2m、耐壓大于注水壓力1.5倍的防噴管、耐壓大于注水壓力1.5倍電纜封井器；3.1.3 井下儀器及工具：磁性定位器、自然伽馬測井儀、同位素釋放器、井溫側(cè)井儀。3.1.4 吸水剖面測試解釋軟件系統(tǒng)3.2 人員3.2.1 現(xiàn)場

3、主要操作人員必須具備熟練操作的能力，有三年以上現(xiàn)場操作經(jīng)驗(yàn)，且取得油田公司認(rèn)可的崗位資格證。3.2.2 資料解釋人員必須具有測井工程師及以上資格，具有至少兩年的測井解釋工作經(jīng)驗(yàn)，具有一定的地質(zhì)基礎(chǔ)，掌握并熟練操作所用吸水剖面測試解釋軟件。3.3 其他3.3.1 作業(yè)單位具有合格的企業(yè)資質(zhì)，無不良施工作業(yè)記錄。3.3.2 作業(yè)單位必須取得當(dāng)?shù)匕踩块T認(rèn)可的安全生產(chǎn)許可證。4 選井原則4.1測試注水井的選擇應(yīng)在構(gòu)造位置、巖性、開采特點(diǎn)上具有代表性，在時(shí)間上要有連續(xù)性、可對比性。4.2測試注水井井場道路良好，井場平整,具有適合擺放測井車輛的位置及空間，作業(yè)區(qū)內(nèi)無妨礙作業(yè)的障礙物。4.3新投注、轉(zhuǎn)注的

4、注水井，或增加、改變注水層位的井，正常注水三個(gè)月后，方可測試。4.4 測試注水井穩(wěn)定生產(chǎn)在10天以上，且注水量達(dá)到配注要求。4.5 除特殊需要外，同一口井測試吸水剖面間隔要在半年以上。5 現(xiàn)場測試作業(yè)技術(shù)規(guī)范引用SYT 5465-2005注入、產(chǎn)出剖面測井作業(yè)規(guī)程，參照公司實(shí)際情況進(jìn)行部分修訂。5.1 施工準(zhǔn)備5.1.1 室內(nèi)淮備5.1.1.1 自然伽瑪測井儀、流量計(jì)、井溫測井儀按有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行刻度。5.1.1.2 選擇同位素示蹤劑應(yīng)遵循以下原則：a) 據(jù)使用周期選擇半衰期適宜的同位素；b) 同位素載體粒徑根據(jù)所側(cè)地層孔喉均值半徑選擇；c) 選擇同位素載體密度接近注入水密度；d) 毒性、揮發(fā)

5、性符合安全要求；e) 使用時(shí)的放射性核素活度計(jì)算方法見附錄A?，F(xiàn)場根據(jù)被測井措施單標(biāo)注的儲(chǔ)層特性（孔隙度、滲透率等），決定采用同位素的種類、用量以及活性碳粒徑。5.1.1.3 采油廠（指揮部）負(fù)責(zé)技術(shù)人員需在測井前按所推薦格式填寫測井通知單。附錄B1、附錄B2。5.1.1.4 測井通知單應(yīng)在施工前2天交測井施工單位。5.1.1.5 施工單位根據(jù)通知單要求與甲方共同確定施工方案。5.1.1.6 根據(jù)測井通知單提供參數(shù)配制同位素素示蹤劑。5.1.1.7 根據(jù)通知單測井要求檢查所需儀器。操作員與采油廠（指揮部）負(fù)責(zé)技術(shù)人員確認(rèn)水井井下結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)、射孔層數(shù)據(jù)，確保各項(xiàng)數(shù)據(jù)的齊、全、準(zhǔn)。操作員根據(jù)井深結(jié)構(gòu)

6、、油管尺寸和注水井近期穩(wěn)定的注入量數(shù)據(jù)選擇合適的儀器，儀器精度和量程應(yīng)滿足測試目的和要求。5.1.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備。5.1.2.1 施工井應(yīng)具備條件5.1.2.1.1 井口裝置應(yīng)齊全、合格，各閥門應(yīng)開關(guān)靈活。5.1.2.1.2 井下管柱結(jié)構(gòu)應(yīng)與通知單數(shù)據(jù)相符，管柱和套管內(nèi)必須干凈、暢通。5.1.2.1.3 抽油機(jī)測試井口裝置應(yīng)符合SY/T 5812的要求5.1.2.1.4 油水井生產(chǎn)連續(xù)、穩(wěn)定，生產(chǎn)情況清楚，數(shù)據(jù)齊全準(zhǔn)確。5.1.2.1.5 油、套管結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)齊全準(zhǔn)確，管柱無變形錯(cuò)斷，井下無落物。5.1.2.2 井場布置5.1.2.2.1 絞車擺放在井口上風(fēng)處。且絞車滾筒應(yīng)正對井口、紋車尾端到井門距

7、離不得少于15m。5.1.2.2.2 油井作業(yè)井架車(或吊車)擺放應(yīng)不影響電纜運(yùn)行，吊臂與仰角不得小于70，吊臂與井架車或吊車)中心線夾角不得超過30、井架車或吊車)尾端距離井口11.5m。5.1.2.2.3作業(yè)期間班長要在被測井危險(xiǎn)源附近懸掛放射源警示牌、作業(yè)警示牌和嚴(yán)禁煙火的警示牌.5.2 現(xiàn)場施工5.2.1 井口安裝5.2.1.1 安裝天滑輪時(shí)應(yīng)保證在施工過程中天滑輪始終對準(zhǔn)測試井口，天滑輪的高度及位置固定后不能改變。5.2.1.2 天滑輪上部距吊鉤不得少于0.5m、下部距防噴器不得少于1.0m。5.2.1.3 地滑輪牢固固定在法蘭轉(zhuǎn)盤上，以保證作業(yè)方便、安全。5.2.1.4 按測井項(xiàng)目

8、正確連接下井儀器并進(jìn)行通電檢查和測前刻度。5.2.1.5 放噴管與井口連接牢固，不泄漏。5.2.1.6 抽油機(jī)井過環(huán)空測井作業(yè)時(shí)，應(yīng)先停抽油機(jī)，后連接防噴裝置，確定懸掛器不碰撞防噴器后，啟動(dòng)抽油機(jī)。5.2.2 測井作業(yè)5.2.2.1 按作業(yè)設(shè)計(jì)或測井通知單要求進(jìn)行測井。5.2.2.2 下井儀器在上提、下放及測井過程中，操作員應(yīng)隨時(shí)觀察張力變化情況。5.2.2.3 井溫采取一次下井下測方式完成。5.2.2.3.1 在正常條件下，下放測量井溫曲線，上提測量磁定位曲線。5.2.2.3.2 關(guān)井2h后、按5.2.2.3.1重新測量。5.2.2.4 注入剖面測井（吸水剖面）5.2.2.4.1 記錄井口注

9、水壓力和日注水量,以及油壓和套壓。5.2.2.4.2 緩慢打開井口閥門下放儀器。操作員在儀器下放前，在數(shù)控計(jì)算機(jī)上建立被測井作業(yè)所需要的參數(shù)，然后絞車工以小于2000m/h的速度下放儀器串，注意張力和深度變化。下放過程中，如發(fā)現(xiàn)遇阻，馬上停止下放，以小于500m/h的速度上提儀器50m（不得提過大四通）同時(shí)注意張力和深度變化并判斷遇阻情況，再次下放并同時(shí)以小于600m/h的測速測量遇阻曲線。儀器串下到喇叭口位置后，操作員及絞車工根據(jù)接箍數(shù)據(jù)表測一條校深曲線。5.2.2.4.3 儀器下至測量井段底部、上提測量自然伽馬和磁性定位曲線。儀器串下到靜底遇阻位置時(shí)，以500m/h600m/h的速度向上至

10、射孔層以上兩個(gè)接箍勻速測一條自然伽瑪曲線（基線），曲線應(yīng)當(dāng)符合下述關(guān)于測井曲線的要求，如果曲線測試質(zhì)量沒有達(dá)到相關(guān)要求必須分析原因整改后復(fù)測直到曲線合格為止。5.2.2.4.4 在正常注水條件下、釋放同位素示蹤劑，釋放深度按以下公式計(jì)算。要求計(jì)算載體在管柱內(nèi)運(yùn)移15min達(dá)到吸水層位來計(jì)算釋放深度，計(jì)算方法按下面公式：(B)式中：釋放深度，m； 射孔井段頂界深度，m； 同位素示蹤劑在井內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)間，min； 注水量，m3/min； 管柱截面積，m2。GR本底曲線（基線）測試合格后，操作員根據(jù)現(xiàn)場情況適時(shí)進(jìn)行示蹤劑井下目地深度釋放，釋放深度按公式計(jì)算，釋放位置應(yīng)在射孔頂界50m以上，停點(diǎn)釋放時(shí)間不

11、小于10min ,然后適時(shí)監(jiān)測示蹤劑對各注水層的分配情況，如果存在同位素沉積沾污應(yīng)當(dāng)每間隔20min監(jiān)測一次并確定同位素沾污性質(zhì)，最終取得自上而下或自下而上3條重復(fù)性良好（統(tǒng)計(jì)起伏相對誤差在7以內(nèi)）且沒有嚴(yán)重同位素沉積沾污的曲線。5.2.2.4.5 當(dāng)同位系示蹤劑進(jìn)入目的層段并分層后，上提兩條同位素和磁性定位曲線，側(cè)兩條同位素曲線形態(tài)基本一時(shí)，視為測井完成。5.2.2.4.6 若采用五參數(shù)同時(shí)測試流量時(shí),需采用四種不同測速上提、下放測量流量曲線，且至少應(yīng)有一條流量曲線測至喇叭口。5.2.2.4.7 如注水壓力較高，需停住、卸壓后儀器才能下井，且等注水壓力恢復(fù)正常后才可釋放同位素。5.2.2.4

12、.8 關(guān)井0.5h后，重新測量井溫，且每隔0.5h測一次，直至有兩條井溫曲線形態(tài)基本一致。5.2.2.4.9 測井過程中，井口溢流應(yīng)小于2m3/d。5.2.2.5下井儀器起止距井口200米時(shí)應(yīng)減速，用低于于600m/h速度上提，距井口30米時(shí)，絞車動(dòng)力改為人力牽引，使井下儀器進(jìn)入防噴器內(nèi)，關(guān)閉放掉器短節(jié)，下放電纜，反復(fù)驗(yàn)證，確認(rèn)下井儀器進(jìn)入防噴器內(nèi)。5.2.2.6 關(guān)閉井口閥門，將防噴器內(nèi)壓力降至常壓后，打開活接頭拆卸放噴裝置，取出井下儀器。5.2.2.9 測井作業(yè)完畢后，清理井場，恢復(fù)油井和注水井井口裝置的初始狀態(tài)；抽油機(jī)井過環(huán)空測井作業(yè)完畢后應(yīng)啟動(dòng)抽油機(jī)，恢復(fù)油井正常生產(chǎn)狀態(tài)。5.3 測井

13、資料錄取及質(zhì)量要求5.3.1 通則5.3.1.1 測井使用的儀器、設(shè)備應(yīng)符合產(chǎn)品要求；5.3.1.2 測井原始資料圖頭應(yīng)符合SY/T 5132中圖頭的規(guī)定。5.3.1.3 圖面整潔、清晰、走紙均勻，縱橫格線清楚。曲線按規(guī)定格式擺放，布局合理，各項(xiàng)數(shù)據(jù)齊全準(zhǔn)確；5.3.1.4 測井曲線橫向比例按曲線變化范圍選擇，曲線顯示清楚，交叉可辨，線條寬度不超過0.5mm。5.3.1.5 曲線連續(xù)變化、無抖、跳現(xiàn)象，若出現(xiàn)與井下條件無關(guān)的畸變及限幅等情況，應(yīng)重復(fù)測量。必要時(shí)更換儀器。5.3.1.6 測井深度標(biāo)注清楚、準(zhǔn)確，每次測井應(yīng)測量校深用的自然伽馬曲線或磁定位曲線。5.3.1.7測速均勻，測井速度不超過

14、規(guī)定值的±10%。測井監(jiān)督應(yīng)記錄測速數(shù)據(jù)。5.3.1.8 數(shù)字記錄5.3.1.8.1 數(shù)字記錄與現(xiàn)場監(jiān)督記錄應(yīng)一致，測井隊(duì)在離開井場前應(yīng)仔細(xì)檢查數(shù)字記錄是否準(zhǔn)確，若發(fā)現(xiàn)漏記或數(shù)字記錄與現(xiàn)場監(jiān)督記錄不一致，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)測或重測。5.3.1.8.2 原始數(shù)字記錄標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)填寫齊全，標(biāo)識內(nèi)容包括井號、井段、曲線名稱、測量日期、測井隊(duì)別、文件號、同時(shí)標(biāo)注主曲線和重復(fù)曲線的文件號。5.3.1.8.3 磁性介質(zhì)記錄應(yīng)按資料處理要求的數(shù)據(jù)格式拷貝（建議同時(shí)保存ANSI編碼的文本文件）。各條曲線深度對齊，曲線的深度誤差應(yīng)在±2m以內(nèi)。5.3.1.9 原始測試資料保存。5.3.1.9.1 測試完

15、成后操作員將圖頭（測井日期、測井隊(duì)別、隊(duì)長、操作員、地面儀器、井下儀器、）、深度等各項(xiàng)數(shù)據(jù)齊全的測井原圖、通知單及與之對應(yīng)的記錄電子文件在回測試公司后24小時(shí)以內(nèi)交測試公司資料員保存。5.3.1.9.2 施工記錄信息必須齊全，包括開關(guān)井時(shí)間、測試期間的井口油壓、套壓、泵壓、流量、儀器下井不同時(shí)間對應(yīng)不同深度的信息，每條曲線作業(yè)時(shí)間及先后順序必須記錄清楚，并說明是開井或者關(guān)井后多長時(shí)間測試的，還有同位素釋放深度、替清水量等信息必須記錄清楚。5.3.2 注入剖面測井原始資料質(zhì)量要求一般情況下要求采用放射性核素載體法示蹤測井，如特殊需要可以采用其他方法。采用其他方法測試，資料錄取可參照本細(xì)則及相關(guān)行

16、業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.3.2.1 測量參數(shù)儀器一次下井錄取放射性核素載體法示蹤、磁性定位、井溫和壓力等參數(shù)，有特殊要求時(shí)同時(shí)錄取連續(xù)流量。5.3.2.2 自然伽瑪及放射性示蹤曲線5.3.2.2.1 自然伽瑪曲線（基線）數(shù)值應(yīng)符合本地區(qū)規(guī)律，與地層巖性吻合。重復(fù)曲線與主曲線對比形狀基本相同，相對誤差應(yīng)在±10%以內(nèi)，重復(fù)測量井段50米。5.3.2.2.2 測速600m/h，橫向比例為20API/圖格，深度比例為1：200（找漏曲線深度比例1：500）。5.3.2.2.3 放射性示蹤曲線與自然伽馬曲線（基線）應(yīng)采用統(tǒng)一的橫向比例，且至少保證一種比例曲線完整顯示在圖幅內(nèi)。5.3.2.2.4 放射

17、性示蹤曲線應(yīng)分層清楚，能夠判別由示蹤劑沾污引起的異常高值。放射性示蹤曲線應(yīng)多次重復(fù)測量，直到相鄰兩次測井曲線形態(tài)基本一致為止。5.3.2.3 磁定位曲線5.3.2.3.1 磁性定位（管柱曲線）與自然伽馬（基線）、放射性示蹤曲線應(yīng)同時(shí)測量，每張圖上均應(yīng)記錄磁性定位曲線。5.3.2.3.2 曲線變化顯示清楚，接箍信號峰值幅度大于3cm，干擾信號幅度小于接箍信號幅度的1/3。5.3.2.3.3 磁性定位曲線上顯示接箍、井下工具（封隔器、配水器）等的曲線特征清晰可辨。5.3.2.4 施工壓力監(jiān)測曲線及壓力梯度曲線5.3.2.4.1 放射性核素載體法示蹤測井應(yīng)同時(shí)監(jiān)測施工壓力曲線。壓力曲線應(yīng)記錄測前（開

18、井狀態(tài)下儀器在防噴管內(nèi)停留時(shí)）、測基線、同位素釋放、跟蹤監(jiān)測示蹤曲線、測后等不同時(shí)間段的壓力變化情況。壓力曲線橫坐標(biāo)表示時(shí)間；縱坐標(biāo)表示壓力。5.3.2.4.2 測前、測后（開井狀態(tài)下儀器在防噴管內(nèi)停留時(shí)），測基線和測放射性示蹤曲線時(shí)的壓力值保持穩(wěn)定，允許誤差應(yīng)在±0.5MPa以內(nèi)。5.3.2.4.3 釋放放射性示蹤劑、起下儀器測放射性示蹤曲線時(shí)，壓力變化清楚。在測井過程中中途更換儀器測井時(shí)，壓力曲線可分別錄取。5.3.2.4.4 根據(jù)壓力曲線解釋的施工壓力（即儀器在防噴管內(nèi)停留時(shí)的開井壓力）應(yīng)與施工設(shè)計(jì)相符，壓力誤差在±1MPa以內(nèi)。5.3.2.4.5 壓力梯度曲線為上提

19、測量連續(xù)曲線，測速600m/h，深度比例為1：200，橫向比例為1MPa/圖格。5.3.2.4.6 壓力梯度曲線全條重復(fù)測量，同一深度點(diǎn)壓力誤差應(yīng)在±0.1MPa以內(nèi)。5.3.2.5 井溫測井5.3.2.5.1 井溫測井采用下測方式，測量井段從目的井段以上50m開始，測至最下一個(gè)注入層以下50m靜水部位。5.3.2.5.2 測速小于600m/h，深度比例為1：200。橫向比例的選擇應(yīng)使井溫曲線和微差井溫曲線對應(yīng)吸入層位變化明顯，且不出記錄紙。一般情況，井溫橫向比例2/cm。5.3.2.5.3 動(dòng)態(tài)井溫曲線應(yīng)在正常注入條件下測量，異常部位重復(fù)測量應(yīng)待井底溫度場穩(wěn)定后測量。5.3.2.5

20、.4 靜態(tài)井溫曲線應(yīng)在關(guān)井適當(dāng)時(shí)間，待井底溫度場穩(wěn)定后測量。測量時(shí)井口溢流不大于2m3/d。5.3.2.5.5 井溫曲線在靜水區(qū)溫度顯示應(yīng)與該深度處地層溫度一致。5.3.2.5.6 井溫曲線重復(fù)測量井段50m，同一深度點(diǎn)溫度誤差應(yīng)在±1以內(nèi)。5.3.2.5.7 在正常情況下，井溫儀器每三個(gè)月校驗(yàn)一次儀器常數(shù)K值和零點(diǎn)溫度T0值，拆卸修理后應(yīng)重新校驗(yàn)。5.3.2.6 流量曲線5.3.2.6.1 根據(jù)特殊要求，在放射性核素載體法示蹤測井時(shí)，可進(jìn)行流量測試，流量測試方法根據(jù)實(shí)際情況確定。5.3.2.6.2 采用上提方式測量，測速應(yīng)均勻，測速600m/h，深度比例為1：200。5.3.2.6

21、.3 在兩個(gè)射孔層之間，流量曲線擺動(dòng)幅度小于10%。5.3.2.6.4 零流量曲線應(yīng)記錄到最下一個(gè)吸液層底部以下10m，總流量曲線應(yīng)記錄到射孔層段頂部以上20米。5.3.2.6.5 重復(fù)整個(gè)測量井段，兩條曲線重復(fù)相對誤差應(yīng)在10%以內(nèi)。5.4 安全作業(yè)技術(shù)要求5.4.1 在測井作業(yè)過程中，應(yīng)按SY/T 5600和SY/T 5726的規(guī)定執(zhí)行。5.4.2 在使用放射性物質(zhì)時(shí)，應(yīng)按SY/T 5131和SY/T 6501的規(guī)定執(zhí)行。5.4.3 在遇有硫化氫或其他有毒、有害流體側(cè)井作業(yè)時(shí)，應(yīng)按SY/T6504的規(guī)定執(zhí)行。 6、測井資料解釋引用SY/T5783-2002注入剖面測井資料解釋規(guī)程，參照公司

22、實(shí)際情況進(jìn)行部分修訂。6.1 解釋前的準(zhǔn)備6.1.1 資料收集a) 完井?dāng)?shù)據(jù)、射孔數(shù)據(jù)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)資料;b) 井史資料，配產(chǎn)、配注方案，注采井油層連通及改造措施情況等資料;c) 所在地區(qū)油、氣、水物性資料;d) 歷次注入剖面測井資料;e) 其它相關(guān)資料:6.1.2 測井資料的質(zhì)量檢驗(yàn)按測井原始資料質(zhì)星要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。對符合質(zhì)量要求的測井資料進(jìn)行解釋6.1.3 測井資料錄入及深度校正6.1.3.1 錄入測井曲線和數(shù)據(jù)6.1.3.2 注入、產(chǎn)出剖面測井資料的解釋深度應(yīng)校正到與裸眼井測井資料解釋深度一致，校正的方法是對比自然伽馬曲線或套管接箍深度。6.2 注入剖面測井資料解釋流程及方法6.2.1 用

23、放射性核素載體法示蹤測井資料對各層段注入情況進(jìn)行定量解釋，解釋方法見SY/T5783-2002注入、產(chǎn)出剖面測井資料解釋規(guī)程。6.2.2 用井溫測井曲線判斷注入層段、不注入層段，確定注入層段底界深度位置。6.2.3 對同次測井過程中，錄取的放射性核索載體法示蹤測井資料、井溫測井資料(靜態(tài)井溫)進(jìn)行綜合分析解釋，區(qū)分注入剖面異常情況。6.3 產(chǎn)出剖面測井資料解釋流程及方法 解釋方法見SY/T5783-2002注入、產(chǎn)出剖面測井資料解釋規(guī)程6.4 繪制輸出解釋成果6.4.1 繪制解釋成果圖6.4.1.1 注人剖面成果圖包括自然電位曲線、深度數(shù)據(jù)、放射性示蹤與自然伽馬基線的疊合曲線、井溫(梯度、微差

24、曲線)、壓力曲線、磁性定位曲線、注入及相對注入剖面圖、射開層位及厚度、解釋結(jié)果等;6.5 編寫綜合解釋成果報(bào)告6.5.1 注入剖面測井資料解釋報(bào)告6.5.1.1 評價(jià)各層的注入狀況:包括注入 層數(shù)、主要注入層及相對注人量；6.5.1.2 井下工具位置與方案設(shè)計(jì)的吻合程度及工作情況。配注層段實(shí)測結(jié)果與方案配注對比情況，綜合分析目前的注入狀況是否達(dá)到注入方案設(shè)計(jì)目的要求。6.5.1.3 異常情況分析:a) 竄槽現(xiàn)象:結(jié)合地質(zhì)靜態(tài)、工程測井資料進(jìn)行判斷;b) 漏失現(xiàn)象:結(jié)合動(dòng)態(tài)監(jiān)測、地質(zhì)、工程測井資料進(jìn)行判斷;c) 沾污類型及處理情況;d) 地層孔喉情況是否會(huì)造成不注入的假象。6.5.1.4 注入剖

25、面調(diào)整建議:a) 調(diào)整配注方案;b) 改造地層物性;c) 調(diào)整配注工具。6.5.2.1 測井過程中出現(xiàn)的其它異?，F(xiàn)象或需說明的問題。7 注入剖面測試作業(yè)施工監(jiān)督注入剖面測試作業(yè)施工監(jiān)督的目的是確保測試作業(yè)施工正常進(jìn)行，準(zhǔn)確錄取測試的各項(xiàng)資料，順利完成測試任務(wù)。 7.1 監(jiān)督人員應(yīng)具備的條件7.1.1 具備相應(yīng)的政治、文化素質(zhì)外，在業(yè)務(wù)能力和工作經(jīng)驗(yàn)上還應(yīng)具備條件：7.1.2 熟練掌握相關(guān)測試的的原理和現(xiàn)場施工工藝。7.1.3對現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，能夠進(jìn)行分析，提出解決方案。7.1.4 掌握井下作業(yè)的相關(guān)知識。7.2 監(jiān)督范圍7.2.1測試施工隊(duì)伍的資質(zhì)審查，包括準(zhǔn)入證、技術(shù)能力、施工能力。7.2.

26、2 參與采油廠組織的測試作業(yè)施工的招標(biāo)工作。7.2.3 協(xié)助采油廠同中標(biāo)施工隊(duì)伍簽訂測試施工服務(wù)合同。 7.2.4 參與審施工單位提出的測試方案及施工設(shè)計(jì)。7.2.5審查施工單位測試的設(shè)備、工具、材料等的性能，監(jiān)督檢查施工所用的設(shè)備、工具、材料等的質(zhì)量。7.2.6 督促檢查施工單位嚴(yán)格執(zhí)行合同和測試施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保各道工序質(zhì)量達(dá)標(biāo)。7.2.7 督促檢查測試施工安全防護(hù)措施情況，施工人員是否穿戴保護(hù)工作服，井口、連接管線有無刺漏，確保安全生產(chǎn)，并參與重大事故得分性與處理。 7.2.8 現(xiàn)場監(jiān)督施工工序及施工質(zhì)量，對不按設(shè)計(jì)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的施工有權(quán)要求停止施工。因原因不能按設(shè)計(jì)執(zhí)行，同施工方協(xié)

27、商提出設(shè)計(jì)更改意見，報(bào)請主管領(lǐng)導(dǎo)同意后更改設(shè)計(jì)，按更改后的設(shè)計(jì)施工。7.2.9督促檢查施工環(huán)保措施、井場恢復(fù)情況，返排液必須到指定地方處理，保證文明施工、清潔施工。7.2.10 分析測試成本構(gòu)成情況，參與測試資料、審查驗(yàn)收及結(jié)算。7.2.11 督促整理合同文件和技術(shù)檔案資料。 7.2.12 參與審查合同執(zhí)行過程中施工單位提出的變更合同的內(nèi)容，并提出審查意見。7.2.13 對質(zhì)量保證期內(nèi)出現(xiàn)的質(zhì)量問題，督促責(zé)任方及時(shí)解決。7.2.14 有權(quán)拒絕不符合合同要求的設(shè)備、工具、材料投入使用。對不符合質(zhì)量要求或原始記錄不全的工序，有權(quán)要求施工單位復(fù)查返工。對施工中存在安全、環(huán)保隱患，有權(quán)要求停工整改，達(dá)

28、標(biāo)后方可繼續(xù)施工。 8 注入剖面測試作業(yè)質(zhì)量管理8.1 作業(yè)質(zhì)量8.1.1 注入剖面測試作業(yè)、成果解釋必須按照本細(xì)則執(zhí)行。8.2 質(zhì)量考核8.2.1 出現(xiàn)下列情況之一，扣除單井測試所有費(fèi)用：8.2.1.1 由于施工方的責(zé)任造成單井資料質(zhì)量達(dá)不到要求，施工方拒絕返工的，或返工后資料質(zhì)量仍達(dá)不到要求的；8.2.1.2 注入剖面測試作業(yè)沒有滿足環(huán)保要求，現(xiàn)場出現(xiàn)重大污染問題；8.2.1.3 不按施工通知單的要求施工或施工資料錄取或使用作業(yè)操作出現(xiàn)重大失誤的；8.2.1.4 施工后注水井或油井沒有恢復(fù)原狀，不能恢復(fù)正常生產(chǎn)的；8.2.1.5 測試解釋結(jié)果出現(xiàn)重大解釋失誤或漏層的；8.2.1.6 測試施

29、工過程中出現(xiàn)環(huán)保、安全等重大安全事故的；8.2.1.7 現(xiàn)場監(jiān)督人員未到，擅自進(jìn)行測試的；8.2.2由于施工方的責(zé)任造成單井施工或施工原始資料質(zhì)量達(dá)不到要求，返工費(fèi)用由施工方自負(fù)。8.2.3 施工作業(yè)中，出現(xiàn)違規(guī)作業(yè)，未造成重大事故或資料出現(xiàn)重大錯(cuò)誤的，視情節(jié)不同進(jìn)行扣款。8.2.3.1 自然伽馬、同位素示蹤、壓力、井溫參數(shù)未按規(guī)定測試方向進(jìn)行測試的，每項(xiàng)扣款100元；8.2.3.2 注入剖面測試中，注入壓力超過正常配注壓力20%且不足30%的，扣款500元；超過30%的扣款1000元；8.2.3.3 示蹤劑釋放低于最上一個(gè)射孔段頂部50米且高于30米的，扣款200元；低于30米的扣款500元；8.2.3.4 測試原始曲線未進(jìn)行深度校核的扣款500元；校核不合格，與裸眼井深度相差超過1%的扣款200元，不足1%的扣款100元；8.2.3.5 施工記錄信息不全，或記錄信息不完整的；測井原始資料錄取及質(zhì)量未達(dá)到要求，未達(dá)到出現(xiàn)重大錯(cuò)誤的，每項(xiàng)扣款50元。8.2.3.6 原始測試資料及