生產(chǎn)管理控制程序

1、-作者xxxx-日期xxxx生產(chǎn)管理控制程序【精品文檔】生產(chǎn)管理控制程序1.目的為使本公司能充分運(yùn)用現(xiàn)有人力及設(shè)備，在計(jì)劃期限內(nèi)完成合乎客戶質(zhì)量要求的產(chǎn)品，以達(dá)到準(zhǔn)時(shí)交貨的原則。2.范圍 適用于生產(chǎn)管理有關(guān)之人力、設(shè)備、物料安排，環(huán)境維持，產(chǎn)品狀態(tài)，過程控制、更改等作業(yè)。3.定義（略）4 .權(quán)責(zé)4.1 生管部負(fù)責(zé)：4.1.1 生管制定生產(chǎn)計(jì)劃及督導(dǎo)；4.1.2 提供生產(chǎn)需求材料；4.1.3 追蹤及催速材料供應(yīng)。4.2 制造部負(fù)責(zé)：4.2.1 安排生產(chǎn)；4.2.2 生產(chǎn)過程管理及控制；4.2.3 提供生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理；.4 提供生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)及附屬物料；4.3 品管部負(fù)

2、責(zé)對(duì)首件產(chǎn)品檢查和生產(chǎn)過程的產(chǎn)品檢驗(yàn)。5. 內(nèi)容5.1 生產(chǎn)管理控制： 生產(chǎn)計(jì)劃擬定：生管部依據(jù)已落實(shí)的“合同”之交貨日期制定生產(chǎn)交貨計(jì)劃、“生產(chǎn)通知單”，經(jīng)審核后發(fā)放至相關(guān)部門作生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)。5. 生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備；A、生產(chǎn)物資準(zhǔn)備：物控負(fù)責(zé)根據(jù)“合同”的材料用量、庫存、備用等準(zhǔn)備生產(chǎn)用物料；在生產(chǎn)前，物控負(fù)責(zé)生產(chǎn)材料供應(yīng)，如有短缺，需盡早提報(bào)解決。制造部于生產(chǎn)前及生產(chǎn)中以“生產(chǎn)通知單”向倉庫領(lǐng)取適當(dāng)數(shù)量材料投產(chǎn)。B、生產(chǎn)設(shè)備準(zhǔn)備：制造部準(zhǔn)備生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)資料、模具等。C、生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備：制造部負(fù)責(zé)工序流程和作業(yè)規(guī)程等資料，如有短缺，需回報(bào)生管部以作生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整。D、生產(chǎn)資源準(zhǔn)備：制造部負(fù)責(zé)根據(jù)“

3、生產(chǎn)通知單”準(zhǔn)備及安排生產(chǎn)資源。負(fù)責(zé)安排適當(dāng)操作人員投產(chǎn)，確定從事操作人員已受過適當(dāng)培訓(xùn)，生產(chǎn)按生產(chǎn)流程及作業(yè)規(guī)程動(dòng)作。需要時(shí)，下達(dá)培訓(xùn)計(jì)劃。E、生產(chǎn)計(jì)劃監(jiān)督：為使生產(chǎn)計(jì)劃有效落實(shí)，必要時(shí)生管部負(fù)責(zé)召開生產(chǎn)準(zhǔn)備會(huì)議，確實(shí)生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)及進(jìn)度。制造部負(fù)責(zé)安排生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程及工序流程，對(duì)開始生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)察及指導(dǎo)。品管部負(fù)責(zé)安排生產(chǎn)檢驗(yàn)人員，確認(rèn)從事檢驗(yàn)人員已受過適當(dāng)培訓(xùn)，具有檢驗(yàn)資格。計(jì)劃更改時(shí),依下列狀況作業(yè)；a、若因內(nèi)部無法及時(shí)解決問題而影響交貨計(jì)劃時(shí)，生管部負(fù)責(zé)重新評(píng)估及核對(duì)“交貨計(jì)劃”按實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行修正，并通知相關(guān)部門變更，再按“合同評(píng)審控制程序”進(jìn)行重新審核, 與業(yè)務(wù)助理協(xié)商回復(fù)客戶交

4、貨計(jì)劃日程變更。b、因客戶要求而影響生產(chǎn)交貨計(jì)劃時(shí)，生管部應(yīng)負(fù)責(zé)重新評(píng)估及核對(duì)“交貨計(jì)劃”按實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行修正，以“內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單”通知相關(guān)部門變更。并與業(yè)務(wù)助理協(xié)商回復(fù)客戶交貨計(jì)劃日程變更。5.1.2 首件檢驗(yàn)；生產(chǎn)開始之前由品管部負(fù)責(zé)對(duì)首件產(chǎn)品檢查，核定生產(chǎn)過程是否正確。首件產(chǎn)品檢查未完成時(shí)生產(chǎn)不可進(jìn)行，產(chǎn)品不可放行。若檢查不合格，生產(chǎn)應(yīng)立即停止，待問題解決回復(fù)后才可生產(chǎn)。5.1.3 生產(chǎn)管理；制造部主管按生產(chǎn)進(jìn)度及情況調(diào)整生產(chǎn)安排，若需要，指派作業(yè)人員加班或調(diào)休。必要時(shí)，制造部主管負(fù)責(zé)召開生產(chǎn)會(huì)議，協(xié)調(diào)相關(guān)部門及資源，使生產(chǎn)能順利進(jìn)行，確保訂單準(zhǔn)時(shí)出貨。制造部主管負(fù)責(zé)指派專人對(duì)生產(chǎn)過程做相

5、應(yīng)的記錄，生產(chǎn)員應(yīng)填寫好“生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表”、“生產(chǎn)記錄單”、“機(jī)械檢點(diǎn)表”等。5.1.4 生產(chǎn)更改；若因無法及時(shí)解決而影響交貨期，必要時(shí)，由制造部主管負(fù)責(zé)評(píng)估及知會(huì)生管部，生管部負(fù)責(zé)與業(yè)務(wù)助理協(xié)調(diào)，由業(yè)務(wù)助理負(fù)責(zé)與客戶協(xié)商交貨期事宜。5.2 現(xiàn)場(chǎng)與環(huán)境管理控制：、生產(chǎn)準(zhǔn)備；生產(chǎn)車間依照“生產(chǎn)計(jì)劃”安排生產(chǎn)；各組按照“生產(chǎn)通知單”的要求，將原材料、人員安排妥當(dāng)避免停工待料的情形發(fā)生；對(duì)生產(chǎn)過程中所需考慮的其它事宜也應(yīng)提前做出妥善安排。、生產(chǎn)過程管理；現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)規(guī)程應(yīng)懸掛在規(guī)定的位置；操作人員必須按照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定操作；各工序產(chǎn)量、進(jìn)度、材料、人力均應(yīng)予以管理、控制。、人員；對(duì)新進(jìn)人員予以崗位培訓(xùn)；新進(jìn)

6、人員開始工作前，均需閱讀且充分了解相關(guān)的工作說明（作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備操作規(guī)程等）；要培訓(xùn)操作人員熟悉設(shè)備、模具及工具的正確使用方法。、設(shè)備、儀器；各種機(jī)器設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查與保養(yǎng)，使用時(shí)，應(yīng)切實(shí)遵守操作規(guī)程；檢驗(yàn)、測(cè)量與儀器設(shè)備已被校驗(yàn)及標(biāo)識(shí)并在校驗(yàn)周期內(nèi)。、標(biāo)識(shí)；對(duì)各個(gè)車間、班組應(yīng)予標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)統(tǒng)一、正確、醒目；對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行正確的標(biāo)識(shí)。不合格品須標(biāo)識(shí)或放置于標(biāo)有不合格品字樣的容器，合格品與不合格品要區(qū)隔。已加工產(chǎn)品與未加工產(chǎn)品要區(qū)隔，已檢驗(yàn)產(chǎn)品與未檢驗(yàn)產(chǎn)品要區(qū)隔。裝載產(chǎn)品的容器要標(biāo)明產(chǎn)品的狀態(tài)。產(chǎn)品批要標(biāo)明產(chǎn)品狀態(tài)：待加工、已加工、待檢驗(yàn)、已檢驗(yàn)、合格、不合格及待處理等； 、工作場(chǎng)所環(huán)境衛(wèi)生有關(guān)規(guī)定

7、；工作場(chǎng)所的物品應(yīng)按照定置要求管理、分類擺放、放置標(biāo)志正確、醒目、完好，保持道路暢通。通風(fēng)照明設(shè)備良好；人員著裝整潔、衛(wèi)生、安全。、記錄；生產(chǎn)人員檢驗(yàn)員要認(rèn)真做好相關(guān)生產(chǎn)記錄，檢驗(yàn)與試驗(yàn)工作要有記錄。不合格品處理、返工工作要有記錄。記錄要用不易更改、不易退色的筆填寫。、產(chǎn)品堆放；生產(chǎn)過程中的物料、半成品、成品堆放要整齊，產(chǎn)品堆放不能過高，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。產(chǎn)品存放在合適的地方，以免因外來或天氣因素而生銹受損。成品堆放不宜太多，以免壓壞產(chǎn)品或箱子。5.3 過程控制： 過程策劃；當(dāng)有新產(chǎn)品、新項(xiàng)目、新合同或新要求或?qū)^程有重要更改時(shí)，制造部負(fù)責(zé)按質(zhì)量策劃控制程序及有關(guān)資料，對(duì)過程參數(shù)和產(chǎn)品特性編定生產(chǎn)

8、作業(yè)質(zhì)量計(jì)劃包括(生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)流程及控制手段等)。 生產(chǎn)準(zhǔn)備；生產(chǎn)前，制造部按生產(chǎn)管理控制進(jìn)行安排物資、設(shè)備及資源準(zhǔn)備作業(yè)。 過程控制；制造部組織資源安排、依質(zhì)量計(jì)劃及各作業(yè)規(guī)程、進(jìn)行過程監(jiān)察與控制或作更改。 特殊過程控制；制造部負(fù)責(zé)安排專人對(duì)有特殊過程的產(chǎn)品進(jìn)行特殊作業(yè)。 設(shè)備安排；制造部負(fù)責(zé)根據(jù)作業(yè)規(guī)程和生產(chǎn)能力配置設(shè)備、工具及模具等，并會(huì)同生產(chǎn)單位依設(shè)備管理控制程序進(jìn)行維修、保養(yǎng)、管理與控制。 現(xiàn)場(chǎng)與環(huán)境管理；現(xiàn)場(chǎng)主管負(fù)責(zé)按照現(xiàn)場(chǎng)與環(huán)境管理控制的相關(guān)規(guī)定確保工作現(xiàn)場(chǎng)與環(huán)境符合生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程的要求。 產(chǎn)品質(zhì)量稽核；品管部負(fù)責(zé)按“質(zhì)量計(jì)劃”，對(duì)產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行稽核、監(jiān)察及反饋。 過程檢驗(yàn)；品

9、管部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)，并做好記錄及反饋。 生產(chǎn)異常處理；工序異常，生產(chǎn)不能達(dá)到指標(biāo)，必須進(jìn)行工序更改，按過程更改控制程序處理。制造中發(fā)生作業(yè)異?；蛑瞥虣z驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，按相關(guān)程序處理。5.4 過程更改控制： 過程更改的時(shí)機(jī)； 生產(chǎn)過程編排不平衡出現(xiàn)障礙，顧客要求更改引起原有生產(chǎn)過程的不適應(yīng)。產(chǎn)品要求與過程控制、生產(chǎn)設(shè)備、材料選擇等不相適，引起的不適應(yīng)。發(fā)現(xiàn)可以提高產(chǎn)品質(zhì)量、簡(jiǎn)化過程、提高生產(chǎn)效率等申請(qǐng)過程更改內(nèi)容可以包括以下各點(diǎn)： a.制作方法更改； b.工藝流程更改； c.檢驗(yàn)手段更改； d.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變動(dòng)。 過程更改的申請(qǐng)；相關(guān)部門或有關(guān)人等，當(dāng)發(fā)現(xiàn)過程有異常時(shí)，填寫“內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單”交

10、相關(guān)部門申請(qǐng)更改。 過程更改的審批；A、相關(guān)部門主管審核“內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單”，需要時(shí)，要求協(xié)助處理。對(duì)申請(qǐng)內(nèi)容涉及產(chǎn)品指標(biāo)更改或產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改，必要時(shí)與顧客協(xié)商，未經(jīng)同意，不可執(zhí)行更改作業(yè)。B、對(duì)同意更改事項(xiàng)，進(jìn)行更改或編制工序流程、作業(yè)規(guī)程或生產(chǎn)設(shè)備等。對(duì)不同意更改事項(xiàng)，在“內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單”說明原因退回生產(chǎn)或有關(guān)單位。 過程更改的實(shí)施；更新工序流程及作業(yè)規(guī)程后，由相關(guān)部門負(fù)責(zé)按計(jì)劃執(zhí)行。更改文件批準(zhǔn)前更改不能執(zhí)行。更改后，相關(guān)部門負(fù)責(zé)安排實(shí)施并監(jiān)察其有效性。 過程更改的確認(rèn)；對(duì)更改后的工序流程及作業(yè)規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)證、確認(rèn)。對(duì)更改后的產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證確認(rèn)。 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性：5.5.1 、來料檢驗(yàn)階段；來料檢驗(yàn)

11、完畢后，以材料帳卡及物品庫存表作為標(biāo)識(shí)及追溯；A、檢驗(yàn)狀態(tài)：以劃分區(qū)域的形式進(jìn)行隔離：合格品區(qū)、讓步接收區(qū)、不良區(qū)； B、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：產(chǎn)品標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰明確，要有供應(yīng)商名稱、物料名、數(shù)量、檢驗(yàn)員、來料日期等內(nèi)容。 C、記錄追溯：以物品庫存表之“來料貨號(hào)”作追溯線索； D、貯存控制：適用時(shí)，物品庫存表上標(biāo)明來料使用期限。5.5.2、入庫控制、領(lǐng)料、發(fā)料階段；以物品庫存表上之日期作為先進(jìn)先出控制的標(biāo)識(shí)。若貨物有存放期限，應(yīng)在物品庫存表上注明，以作為有效期的控制；對(duì)于有追溯要求和讓步接收的物料于帳卡及領(lǐng)料單上登錄，以便追溯。5.5.3、生產(chǎn)階段；A、制造部負(fù)責(zé)制定產(chǎn)品在生產(chǎn)階段之標(biāo)識(shí)并執(zhí)行。B、生產(chǎn)階段及

12、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)狀態(tài)等可以是區(qū)分、位置、方向、阻礙、顏色、標(biāo)記、貼紙、容器、產(chǎn)品本身標(biāo)識(shí)或其它方式可以區(qū)別個(gè)別產(chǎn)品待加工、已加工、待檢驗(yàn)、已檢驗(yàn)、合格、不合格、讓步接收、待處理；C、對(duì)于采用有追溯要求及讓步接收的物料，應(yīng)于(生產(chǎn)記錄表)登錄，或依顧客要求建立產(chǎn)品序號(hào)，以便追溯。若可能時(shí)，在產(chǎn)品上/產(chǎn)品包裝上標(biāo)識(shí)；D、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)表單上應(yīng)有產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)員、檢驗(yàn)員、生產(chǎn)數(shù)量及生產(chǎn)日期等內(nèi)容，以便追溯。5.5.4、最終檢驗(yàn)階段、出貨階段；產(chǎn)品在最終檢驗(yàn)階段以掛牌或區(qū)分作為標(biāo)識(shí)；產(chǎn)品標(biāo)識(shí)應(yīng)按顧客要求于外包裝顯示，若顧客沒有要求則依公司的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)。、設(shè)備管理控制：、設(shè)備管理；生產(chǎn)部依生產(chǎn)情況及設(shè)備狀況負(fù)責(zé)：按

13、生產(chǎn)情況及需求，添置及提供生產(chǎn)設(shè)備，并填具設(shè)備明細(xì)表和設(shè)備登記卡；制定及提供設(shè)備操作說明書。、設(shè)備維護(hù)計(jì)劃；A、檢查；使用前或定期作簡(jiǎn)單功能檢查或測(cè)試，設(shè)備管理人員擬定檢查項(xiàng)目和周期，制定檢查操作步驟；除另有規(guī)定，檢查由設(shè)備操作員實(shí)施。B、操作使用；設(shè)備操作員按相應(yīng)之操作說明或作業(yè)規(guī)程使用設(shè)備，生產(chǎn)前認(rèn)真對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查并填寫好生產(chǎn)機(jī)械點(diǎn)檢表。 C、修理；對(duì)設(shè)備操作人員不能排除之故障，制造部負(fù)責(zé)安排維修。維修可由設(shè)備管理人員，設(shè)備供應(yīng)商和委托適合人員實(shí)施。D、維護(hù)保養(yǎng)：制造部負(fù)責(zé)制定保養(yǎng)計(jì)劃及安排保養(yǎng)，定期對(duì)設(shè)備作檢查、調(diào)?；蚋戮S護(hù)。保養(yǎng)可由設(shè)備管理人員、設(shè)備供應(yīng)商或委托適合人員實(shí)施。凡遇到生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生重大故障時(shí)，由制造部負(fù)責(zé)安排設(shè)備之廠商進(jìn)行維修保養(yǎng)。設(shè)備管理人員每月按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)檢查記錄表所列內(nèi)容進(jìn)行逐項(xiàng)檢查和保養(yǎng)并作好記錄；6.參考資料：6.1 合同評(píng)審控制程序；6.2 質(zhì)量記錄控制程序；6.3 質(zhì)量策劃控制程序；6.4 設(shè)備管理控制程序；6.5 檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序；6.6 糾正和預(yù)防措施控制程序。