二軸攪拌樁施工方案

1、3.342雙軸攪拌樁施工方案1、施工流程及施工工藝（1）施工流程：攪拌樁樁體施工為兩噴三攪工藝，即：攪拌下沉一噴漿提升一攪 拌下沉-噴漿提升一攪拌下沉一攪拌提升一完成。第一次矯噴麋一if二次腳下沉第一次提比 姍t第三硼下況iw咸樁結(jié)東 t麗酥（2）施工工藝：1）測(cè)量放樣根據(jù)基坑開挖邊線及設(shè)計(jì)，確定攪拌樁位置，并放線。2）導(dǎo)溝開挖然后沿線挖溝槽，同時(shí)清除溝槽內(nèi)障礙物等影響攪拌樁施工的雜物。3）樁機(jī)就位樣槽挖好后，攪拌機(jī)根據(jù)定位樁準(zhǔn)確就位，同時(shí)利用攪拌機(jī)上設(shè)置的線錘 和水平尺調(diào)整攪拌機(jī)的垂直度和水平度，確保攪拌機(jī)鉆桿保持垂直。利用場(chǎng)地內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)，引測(cè)攪拌機(jī)底座平臺(tái)標(biāo)高，同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的 深度和

2、不同水泥摻量所對(duì)應(yīng)的深度范圍換算出攪拌機(jī)鉆桿的入土深度，并在機(jī) 架上加以標(biāo)識(shí)，以便于控制。4）預(yù)拌下沉預(yù)拌下沉機(jī)用鋼絲繩吊掛在起重機(jī)上，用輸漿膠管將貯料出罐砂漿泵同深 層攪拌機(jī)接通，待深層攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，放松起 重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)借設(shè)備自重沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度通過(guò)電機(jī) 的電流監(jiān)測(cè)表控制，攪拌下沉速度w1.0m/min。工作電流不應(yīng)大于 70a。如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給稀漿以利鉆進(jìn)。5）制備水泥漿實(shí)行配合比掛牌制，標(biāo)明水泥加水的用量，待攪拌機(jī)下沉到一定深度時(shí)， 開始拌制水泥漿并倒入壓漿機(jī)，水泥漿配置好后，停滯時(shí)間不得超過(guò) 2 小時(shí)。6) 噴漿攪拌提

3、升 深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵將水泥漿從攪拌機(jī)中心管不 斷壓入地基中，邊噴漿邊攪拌，約 12分鐘后上提，直至提到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高完 成一次攪拌過(guò)程。攪拌機(jī)提升嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的提升速度，噴漿攪拌時(shí)鉆頭 提升速度不宜大于 0.5m/min 。7) 重復(fù)上下攪拌 深層攪拌機(jī)提升至深度的頂面標(biāo)高時(shí)，集料斗中的水泥漿應(yīng)正好排空。為使軟土和泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，下沉速度控制在 1.0m/min ，至設(shè)計(jì)深度后再將攪拌機(jī)，提升出地面，即完成一根柱狀加固體， 外形呈“ 8”字形，一根接一根搭接，即成壁狀墻體。8) 移位 一根樁施工完成后，將攪拌機(jī)移至下一位置，重復(fù)上述步驟，

4、施工下一根樁。9) 清洗 施工完畢后，向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘 存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。2、施工技術(shù)要點(diǎn)施工前應(yīng)平整場(chǎng)地，地上、地下障礙物清除干凈，做到樁機(jī)地基平整、堅(jiān) 實(shí)、穩(wěn)固和適用。經(jīng)復(fù)核后的攪拌樁軸線進(jìn)行樣槽開挖，樣槽開挖深度：地坪以下1m左右,發(fā)現(xiàn)障礙物及時(shí)清除。(1) 挖好后，攪拌機(jī)根據(jù)定位準(zhǔn)確就位，做到對(duì)號(hào)入座，同時(shí)利用攪拌機(jī)上設(shè)置 的線錘和水平尺調(diào)整攪拌機(jī)的垂直度和水平度，確保攪拌機(jī)鉆桿保持垂直。 垂直度誤差不應(yīng)超出0.3%l (采用經(jīng)緯儀跟蹤)。(2) 必須平直穩(wěn)固，走管上任意兩點(diǎn)的高差不可大于2cm。(3) 預(yù)攪下

5、沉?xí)r，鉆頭轉(zhuǎn)速控制在 60rpm 以內(nèi)，鉆頭攪拌下沉速度控制在1.0m/min，提升速度不大于0.5m/min，預(yù)攪下沉電流控制在70a以內(nèi)(4) 在配制水泥漿液時(shí)，要求攪拌均勻，每桶水泥漿攪拌不小于 3 分鐘，水灰比按0.55配制，摻入量為234kg/m3,采用p.o42.5普通硅酸鹽水泥。(5) 在噴漿攪拌提升過(guò)程中，應(yīng)做到送漿在前，提升在后。做到均勻提升，與注 漿同步提升到頂，送漿不得中途停漿。(6) 提升過(guò)程中不得停止送漿，如果出現(xiàn)斷漿情況，必須重新下沉到停漿位置以下0.5m，然后送漿攪拌提升，以確保樁體完整性。(7) 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工，攪拌樁鉆進(jìn)深度、水泥摻量等均應(yīng)滿

6、足設(shè)計(jì)要求，樁位偏差不大于 50mm成樁垂直偏差不大于1%樁長(zhǎng)。(8) 工程施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查鉆頭直徑，直徑磨損不大于10mm。(9) 采用二噴三攪的施工工藝，以確保樁體泥土充分的攪拌。嚴(yán)格控制每臺(tái)鉆機(jī)的工作量，以24小時(shí)完成90吊工程量進(jìn)行安排設(shè)備，以滿足工藝和質(zhì)量要 求、施工進(jìn)度要求。(10) 施工完畢，整理好有關(guān)原始資料。3、特殊情況處理措施 遇建筑垃圾的處理措施：在水泥攪拌樁施工過(guò)程中，對(duì)埋深較淺的地段的 大塊建筑垃圾采用開挖的部分，取出。對(duì)埋深較深的大垃圾，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)無(wú)法 施工時(shí)，采用補(bǔ)樁措施，補(bǔ)樁與原設(shè)計(jì)樁徑樁長(zhǎng)水泥含量等同。垂直度控制及糾斜措施：樁機(jī)就位時(shí)，確保其鉆桿中心與樁中

7、心在一個(gè)垂 直面上，其鉆桿垂直度，符合施工要求，若在施工發(fā)生樁位傾斜現(xiàn)象，則應(yīng)重 新定位樁機(jī)，根據(jù)需要采取補(bǔ)樁措施。意外停機(jī)時(shí)的應(yīng)急措施：為防止施工中發(fā)生意外停機(jī)事件，自備一臺(tái)發(fā)電 機(jī)；施工中因故中斷而續(xù)打時(shí)，為防止斷樁或缺漿，應(yīng)使攪拌軸下沉至停漿面 以下50mm待恢復(fù)供漿后再繼續(xù)噴漿提升，對(duì)于由于意外事件造成樁機(jī)停機(jī)時(shí) 間較長(zhǎng)的，則需采用補(bǔ)樁措施。水泥土強(qiáng)度及補(bǔ)救措施：施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查施工記錄，并對(duì)每根樁進(jìn) 行質(zhì)量評(píng)定，對(duì)于不合格的樁應(yīng)根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補(bǔ)樁 或加強(qiáng)樁鄰樁等措施。攪拌樁在成樁 28 天后樁身鉆芯取樣，檢測(cè)水泥土的強(qiáng)度。取樣數(shù)量不少于 總數(shù)的 0.5%，每

8、根樁取芯數(shù)量不少于 3點(diǎn)，每點(diǎn) 3件試塊4、插拔型鋼、槽鋼施工（1） 型鋼及槽鋼除銹涂刷減摩劑：1）減摩劑重量配合比為氧化石蠟：陽(yáng)離子乳化劑：0p助乳劑：防銹劑：水 =15:1.3:0.8:2:2 ： 65。2）清除表面的污垢及鐵銹。3）減摩劑必須用電熱棒加熱至完全熔化，用攪棒攪拌時(shí)感覺(jué)厚薄均勻，才 能涂敷于 h 型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。4）如遇雨天，型鋼表面潮濕，先用抹布擦干其表面后涂刷減摩劑。不可以 在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。5）如 h 型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂料施工前抹 去表面灰塵。6）型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新

9、 涂刷減摩劑。（2） 型鋼及槽鋼的插入：h型鋼/槽鋼使用前，在距其頂端20cm處開一個(gè)中心圓孔，孔徑約10cm并 在此處型鋼兩面加焊兩塊各厚 1cm的加強(qiáng)板，其規(guī)格為450mrk 450mm中心開 孔與型鋼上孔對(duì)齊。依靠“機(jī)械手”振動(dòng)插入。根據(jù)甲方提供的高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀直接控 制型鋼插入標(biāo)高。 誤差控制：1）在± 5cm以內(nèi),型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。2）安裝好吊具及固定鉤，然后用履帶吊起吊 h型鋼（或槽鋼），用線錘校核 其垂直度。3）在溝槽定位型鋼上設(shè) h 型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位 卡必須牢固、水平，而后將 h 型鋼底部中心對(duì)正樁位中心并沿定位卡徐 徐

10、垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，采用線錘控制垂直度。4）若h型鋼（或槽鋼）下插低于設(shè)計(jì)標(biāo)高，則在該型鋼頂端焊接吊筋，用槽 鋼穿過(guò)吊筋將其擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時(shí)間 后，將吊筋及溝槽定位型鋼撤除。5）若 h 型鋼（或槽鋼） 插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則重復(fù)提升下插使其達(dá)到設(shè) 計(jì)標(biāo)高，此過(guò)程中始終用線錘跟蹤控制 h 型（或槽鋼）鋼垂直度。6）樁位偏差不大于土 20mm標(biāo)高誤差土 30mm垂直偏差不宜大于 0.5%。h 型鋼穿過(guò)圍檁，定位誤差應(yīng)不大土 30mm垂直度偏差不大于0.5%。型鋼須保持平直，若有焊接接頭，接頭處須確保焊接可靠；型鋼必須在攪 拌樁施工完畢后 3 小時(shí)內(nèi)插入。（3）型鋼及槽鋼的拔除： 地下室結(jié)構(gòu)施工完成后，開始拔除型鋼及槽鋼，采用專用夾具及千斤頂以 圍檁為反梁，起拔回收型鋼及槽鋼。在拔出型鋼及槽鋼的同時(shí)，對(duì)留下的縫隙用注漿及時(shí)回填。5、樁身強(qiáng)度檢驗(yàn) 水泥土攪拌樁樁身強(qiáng)度檢測(cè)采用鉆取樁芯的方法。鉆孔取芯宜采用 ?110 鉆 頭，在開挖前或攪拌樁齡期達(dá)到 28d 后連續(xù)鉆取全樁長(zhǎng)范圍內(nèi)的樁芯，樁芯應(yīng) 呈硬