YB3150E滾齒機(jī)操作說明書

1、前 言1. 摘要本機(jī)床使用說明書由兩冊(cè)組成：第分冊(cè)：機(jī)械、液壓部分第分冊(cè)：電氣部分本說明書為第分冊(cè)，提供關(guān)于Y3150E、YM3150E滾齒機(jī)的規(guī)格、性能、操作的知識(shí)。提供安全操作滾齒機(jī)需要的操作和保養(yǎng)方面的知識(shí)。在使用機(jī)床前必須認(rèn)真閱讀。本說明書為Y3150E、YM3150E共用，由于兩種機(jī)床的分齒運(yùn)動(dòng)及進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有部份參數(shù)和調(diào)整公式不同，以括號(hào) 內(nèi)數(shù)值表示YM3150E的參數(shù)或公式，加以區(qū)別。國(guó)外用戶訂購(gòu)英制隨機(jī)附件時(shí)，滾刀心軸規(guī)格以裝箱單為準(zhǔn)。徑向進(jìn)給用英制標(biāo)尺和刻度盤時(shí)，滾刀軸心線與工作臺(tái)軸線有效中心距最小為1.2英寸，最大為15英寸。徑向進(jìn)給手柄1轉(zhuǎn)，徑向移動(dòng)0.1英寸，刻度盤上每小格

2、刻度值為0.001英寸。機(jī)床及其配套件都在不斷的改進(jìn)之中，只有隨機(jī)所附的技術(shù)資料才能保證其正確性。請(qǐng)務(wù)必在仔細(xì)閱讀本說明書后，方允許開動(dòng)機(jī)床。由于錯(cuò)誤操作和未按操作規(guī)則而引起的機(jī)床損壞，我方不承擔(dān)任何責(zé)任。共2頁(yè)如果本說明書中列有用戶未訂購(gòu)的特殊部件，是由于說明書結(jié)構(gòu)方面的原因，我們不可能把他們從中去掉。用戶不得因此要求我方另外免費(fèi)供貨。機(jī)床不能同時(shí)達(dá)到所有規(guī)格參數(shù)極限，如果您需要在極限狀態(tài)下使用，請(qǐng)選用其他規(guī)格或型號(hào)的機(jī)床。機(jī)床到達(dá)用戶所在地開箱時(shí)，請(qǐng)按隨機(jī)附給的裝箱單內(nèi)容清點(diǎn)，如與裝箱單內(nèi)容或技術(shù)協(xié)議書要求的內(nèi)容有差錯(cuò)，請(qǐng)及時(shí)與我廠聯(lián)系。本機(jī)床系列資料是供操作者及機(jī)床維修人員使用的，請(qǐng)注意

3、保存、保密。機(jī)床在工作中，若出現(xiàn)常見故障，請(qǐng)按本資料后面章節(jié)介紹的方法加以分析、排除。若有無(wú)法理解或無(wú)法解除的故障，請(qǐng)及時(shí)與我廠取得聯(lián)系，我們將給予大力支持。重慶機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 地 址：重慶市巴南區(qū)道角 郵 編：400055 電 話：（023）62555290 （023）62551452 警 告在讀懂本說明書之前禁止開啟、操作及維修機(jī)床。操作者應(yīng)充分認(rèn)識(shí)到使用該機(jī)床所潛在的危險(xiǎn)。 注意1、重慶機(jī)床集團(tuán)對(duì)由于未遵照本說明書的指導(dǎo)所造成的傷害不承擔(dān)責(zé)任，對(duì)使用者在機(jī)床的安裝、操作、檢查、及維修時(shí)精神不集中和未遵守安全規(guī)則所造成的傷害不承擔(dān)責(zé)任。2、重慶機(jī)床集團(tuán)保留本說明書的版權(quán)及所有權(quán)利

4、。所有提供的平面圖及參考資料，包括本說明書，在未得到我廠的書面同意前，不得對(duì)所提供的資料進(jìn)行復(fù)印、影印或變成電子文檔。目 錄1.安全規(guī)則.1-1頁(yè)1.1禁止的操作.1-1頁(yè)1.2安全預(yù)防及安全措施.1-1頁(yè)1.3安全介紹.1-1頁(yè)1.3.1安裝、更換滾刀.1-5頁(yè)1.3.2更換滾刀后機(jī)床的操作.1-5頁(yè)1.3.3機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí)的停止.1-5頁(yè)1.3.4保持機(jī)床的整齊和清潔.1-6頁(yè)1.3.5使用潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂的選擇.1-6頁(yè)2.術(shù)語(yǔ)的檢索表2-1頁(yè)3.機(jī)床介紹3-1頁(yè)3.1機(jī)床特點(diǎn)及主要技術(shù)規(guī)格參數(shù).3-1頁(yè)3.1.1機(jī)床特點(diǎn).3-2頁(yè)3.1.2機(jī)床主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù).3-2頁(yè)3.2機(jī)床各部件

5、名稱3-3頁(yè)3.3滾齒原理3-3頁(yè)3.4機(jī)床特殊部件及附件3-4頁(yè)4.機(jī)床的吊運(yùn)與安裝.4-1頁(yè)4.1機(jī)床的吊運(yùn)4-1頁(yè)4.2機(jī)床的安裝基礎(chǔ)和安裝空間4-2頁(yè)5.機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng).5-1頁(yè)共3頁(yè)5.1機(jī)床的主運(yùn)動(dòng).5-1頁(yè)5.2機(jī)床的分度運(yùn)動(dòng).5-1頁(yè)5.3機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng).5-2頁(yè)5.3.1徑向進(jìn)給.5-2頁(yè)5.3.2軸向徑給.5-3頁(yè)5.4機(jī)床的差動(dòng)運(yùn)動(dòng)5-4頁(yè)5.4.1采用軸向進(jìn)給方式加工斜齒圓柱齒輪時(shí),差動(dòng)鏈的調(diào)整計(jì)算5.4.2采用軸向進(jìn)給方式加工質(zhì)數(shù)直齒圓柱齒輪時(shí),差動(dòng)鏈的調(diào)整計(jì)算5.4.3采用軸向進(jìn)給加工大于100齒的質(zhì)數(shù)及其整數(shù)倍數(shù)斜齒圓柱齒輪時(shí),差動(dòng)鏈的調(diào)整計(jì)算5.5機(jī)床的液壓系統(tǒng)

6、與潤(rùn)滑系統(tǒng).5-7頁(yè)5.5.1機(jī)床的液壓系統(tǒng)5-7頁(yè)5.5.1.1工作臺(tái)快速移動(dòng)油缸.5-7頁(yè)5.5.1.2刀架平行移動(dòng)油缸.5-7頁(yè)5.5.1.3小立柱油缸.5-8頁(yè)5.5.2潤(rùn)滑系統(tǒng).5-8頁(yè)5.6機(jī)床的冷卻系統(tǒng).5-9頁(yè)6.機(jī)床各部位的尺寸.6-1頁(yè)6.1工作臺(tái)尺寸.6-1頁(yè)6.2 工件心軸結(jié)構(gòu)尺寸.6-2頁(yè)6.3滾刀心軸結(jié)構(gòu)尺寸.6-3頁(yè)7.滾齒切削條件、參數(shù)的確定.7-1頁(yè)7.1滾刀轉(zhuǎn)速及切削速度的關(guān)系.7-1頁(yè)7.2滾刀及工作臺(tái)的最高速度.7-1頁(yè)7.3各軸轉(zhuǎn)速及軸向進(jìn)給量.7-1頁(yè)7.4滾刀箱的安裝角度.7-1頁(yè)7.4.1加工直齒圓柱齒輪的滾刀箱安裝.7-1頁(yè)7.4.2加工斜齒圓

7、柱齒輪的滾刀箱安裝.7-1頁(yè)7.5滾刀的參數(shù)7-1頁(yè)7.6滾刀的安裝精度.7-2頁(yè)7.6.1滾刀的安裝精度與齒形精度關(guān)系.7-2頁(yè) 7.6.2滾刀的安裝精度與齒厚關(guān)系.7-2頁(yè)8.機(jī)床的操作和調(diào)整8-1頁(yè)8.1機(jī)床操作前的準(zhǔn)備工作8-1頁(yè)8.2機(jī)床的調(diào)整8-3頁(yè)8.2.1加工直齒圓柱齒輪時(shí)機(jī)床的調(diào)整.8-3頁(yè)8.2.2加工斜齒圓柱齒輪時(shí)機(jī)床的調(diào)整.8-10頁(yè)8.2.3加工質(zhì)數(shù)齒輪時(shí)機(jī)床的調(diào)整.8-13頁(yè)8.2.4徑向進(jìn)給滾切蝸輪時(shí)機(jī)床的調(diào)整.8-17頁(yè)8.2.5用無(wú)差動(dòng)滾切加工大螺旋角斜齒圓柱齒輪的調(diào)整計(jì)算.8-17頁(yè)8.2.6普通刀架滾刀移位的調(diào)整.8-17頁(yè)9.維修及注意事項(xiàng)9-1頁(yè)9.1

8、刀架主軸軸承的調(diào)整9-1頁(yè)9.2工作臺(tái)軸承的調(diào)整9-2頁(yè)9.3注意事項(xiàng).9-3頁(yè)1安全規(guī)則 根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1576-2004金屬切屑機(jī)床 安全防護(hù)通用技術(shù)條件1.1 禁止的操作 (1) 操作機(jī)床時(shí)禁止帶手套或穿寬松衣服，否則有被卷進(jìn)去的危險(xiǎn)，從而使操作者受傷。(2) 切無(wú)斷開安全裝置或他們的電氣互鎖。(3) 禁止在確定你和他人絕對(duì)安全之前操作機(jī)床。(4) 在機(jī)床運(yùn)行時(shí)，不要潤(rùn)滑機(jī)床或打掃清潔。(5 ) 不允許未經(jīng)認(rèn)可的人員操作機(jī)床。(6) 機(jī)床狀況不穩(wěn)定時(shí)，不允許機(jī)床在無(wú)人看守的情況下運(yùn)行。(7) 禁止在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)入機(jī)器運(yùn)動(dòng)范圍或危險(xiǎn)地域調(diào)整、檢查機(jī)床。(8) 禁止用碎布或廢棄的布料與旋轉(zhuǎn)

9、部件接觸。1.2 預(yù)防及安全措施1.2.1在使用機(jī)床前，操作者必須掌握機(jī)床的基本控制原理，要求操作者具有滾齒機(jī)床方面的基本知識(shí)，同時(shí)要求操作者掌握該系列控制面板各功能鍵的含義（詳見圖1.1）及開機(jī)步驟，只有這樣，才能使您所購(gòu)機(jī)床正常運(yùn)行，并發(fā)揮其特性。1.2.2請(qǐng)嚴(yán)格按照本機(jī)床技術(shù)文件內(nèi)容及有關(guān)安全提示去調(diào)試、操作機(jī)床。1.3 安全介紹n 我方不能夠預(yù)測(cè)可能潛在的每一種危險(xiǎn)狀況的發(fā)生。本說明書的警告因此不可能包含所有情況。共7頁(yè)n 安全預(yù)防的措施是一個(gè)必須有計(jì)劃的、有系統(tǒng)的和持續(xù)不斷的適應(yīng)本臺(tái)機(jī)床需要的活動(dòng)。操作員應(yīng)該積極地參加，認(rèn)識(shí)并組織安全工作，創(chuàng)造一個(gè)安全的環(huán)境。n 最重要的安全目標(biāo)是避

10、免可以造成受傷或死亡、打壞產(chǎn)品或損害設(shè)備、儀器或財(cái)產(chǎn)的意外事件。安全預(yù)防主要是制定人員的保護(hù)、適當(dāng)?shù)木C合安全規(guī)則、良好的安全知識(shí)、對(duì)同伴工人的保護(hù)等方面的指導(dǎo)方針。 n 各級(jí)政府頒布的法律都有最小限度的降低人員傷害的規(guī)定。供貨商提供的原料安全數(shù)據(jù)應(yīng)符合政府相關(guān)部門的規(guī)定。機(jī)床使用廠家一定要遵守機(jī)床制造廠推薦的安全預(yù)防的程序。n 最后的警告是機(jī)床的安裝和維修必須由經(jīng)過訓(xùn)練的人員進(jìn)行。錯(cuò)誤的外部輸入將導(dǎo)致機(jī)床的失靈。比如人為的移動(dòng)極限開關(guān)的位置將導(dǎo)致機(jī)床的損害。在維修機(jī)床時(shí)必須關(guān)閉機(jī)床的所有電源和氣源。 安全警告術(shù)語(yǔ)的含義危險(xiǎn)：指出一種如果不注意到即將會(huì)造成死亡或嚴(yán)重的受傷的迫切的危險(xiǎn)的情形。 警

11、告：指出一種潛在危險(xiǎn)的情形, 如果不注意到,將會(huì)造成死亡或嚴(yán)重的受傷。小心：指出危險(xiǎn)的情形, 如果不注意到, 將會(huì)造成人員的受傷或的機(jī)床的損害。注意: 提供將會(huì)幫助你完成一個(gè)詳細(xì)操作所需要的信息。 左邊所示符號(hào)是健康安全和防電氣危險(xiǎn)標(biāo)志。使用時(shí)必須遵守說明書所述安全規(guī)則，有這些標(biāo)志的地方應(yīng)特別小心。所有用戶都應(yīng)熟悉安全操作規(guī)則，除了必須遵守本說明書所述安全規(guī)則外，還應(yīng)遵守一般的健康安全規(guī)則和安全防護(hù)條例。 左邊所示符號(hào)是健康安全標(biāo)志。安裝在小立柱中部，當(dāng)從夾具上移走物品前，請(qǐng)關(guān)閉控制開關(guān)，防止工件上方擠壓危險(xiǎn)。 安裝在電箱門上，機(jī)床在工作中禁止打開電箱門，以防止人觸電危險(xiǎn)警告！ 為了確保操作者

12、遵守各項(xiàng)規(guī)則，參數(shù)和正確的操作步驟，防止損壞機(jī)床，在本說明書中，需要特別注意的地方都標(biāo)有警告標(biāo)志警告!請(qǐng)?zhí)貏e注意,遵守以下安全規(guī)則： 機(jī)床吊裝危險(xiǎn)嚴(yán)禁站在懸空吊起的機(jī)床/設(shè)備下面，在起吊機(jī)床時(shí)必須使用足夠結(jié)實(shí)的鋼繩(嚴(yán)禁使用鏈條形的吊具!)，注意吊車的吊運(yùn)能力。安全防護(hù)條例Y3150E和YM3150E機(jī)床操作安全可靠,它已遵循最新頒布實(shí)施的機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件、設(shè)備安全規(guī)則等各種工程標(biāo)準(zhǔn)和安全標(biāo)準(zhǔn)。 操作及維護(hù)操作、維護(hù)不當(dāng)，將導(dǎo)致機(jī)械危險(xiǎn)、觸電危險(xiǎn)或損壞機(jī)床部件。安裝過程中，不要在機(jī)床的工作區(qū)域內(nèi)遺留任何工具、刀具及其它雜物等。否則，可能會(huì)損壞機(jī)床部件。必須取下機(jī)床控制面板上和電箱上的帶

13、鎖開關(guān)的鑰匙。未經(jīng)許可的人員不能使用這些鑰匙。 操作規(guī)則機(jī)床的運(yùn)輸、安裝、裝配、拆卸、重新裝配、試車、操作和維護(hù)（檢測(cè)、保養(yǎng)、檢修等）都需要經(jīng)過培養(yǎng)的專業(yè)人員來進(jìn)行。這些人員必須閱讀掌握本說明書內(nèi)的相關(guān)操作規(guī)則。 機(jī)床的操作必須確保機(jī)床處于正確狀態(tài)，特別是必須在符合安全規(guī)則后，方可進(jìn)行操作。 機(jī)床或部件的更換如果涉及機(jī)床的安全性，未經(jīng)機(jī)床生產(chǎn)廠授權(quán)，不允許進(jìn)行設(shè)計(jì)外的修改、更換或添加其它設(shè)備或裝置。 若因保養(yǎng)或檢修的需要，必須對(duì)機(jī)床的某些部分進(jìn)行更改時(shí)，請(qǐng)首先確保原來的安全性不被破壞，建議在做這些工作時(shí)咨詢機(jī)床生產(chǎn)廠家。 未經(jīng)授權(quán)而更換緊急停止裝置，此行為所帶來的后果，我方不承擔(dān)任何責(zé)任。 特

14、別注意：只有將機(jī)床的操作手柄置于手動(dòng)位置，且手動(dòng)方頭處于靜止時(shí)，才能進(jìn)行調(diào)試操作。在機(jī)床進(jìn)入自動(dòng)工作方式前，必須將各種手動(dòng)工具取下。否則，將會(huì)給你的身體帶來傷害。 電氣安全檢修機(jī)床或在機(jī)床上進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵循一般電氣操作安全防護(hù)條例。 刀具安裝在刀具的安裝過程中，請(qǐng)確保刀具，刀桿足夠清潔，如有雜物，將會(huì)導(dǎo)致刀具、滾刀心軸甚至機(jī)床的其他部位損壞。刀具安裝需小心謹(jǐn)慎，防止撞傷、夾手等危險(xiǎn)。 上料安全為確保操作者的安全，上料前，請(qǐng)確認(rèn)機(jī)床已經(jīng)完全停止運(yùn)動(dòng)，且各個(gè)手柄處于手動(dòng)位置，在對(duì)工件進(jìn)行夾緊時(shí)，注意身體姿勢(shì)和地面情況，防止滑倒。放下外支架時(shí)不要將手置于其下，防止撞傷。1.3.1 安裝、更換滾刀

15、安裝、更換滾刀時(shí)，首先將機(jī)床停止，檢查滾刀心軸是否拉緊，然后再裝上滾刀和滾刀心軸用墊圈，最后裝上活動(dòng)托座。 安裝、更換滾刀時(shí)，禁止開動(dòng)機(jī)床。否則有受傷的危險(xiǎn)。1.3.2 更換滾刀后機(jī)床的操作 更換滾刀后，請(qǐng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)各零件已按要求安裝到位，確認(rèn)正確后才能操作機(jī)床。機(jī)床的操作方法：1.3.2.1將電箱門用鑰匙鎖住，合上電箱側(cè)面的電源總開關(guān)，啟動(dòng)液壓電動(dòng)機(jī)（圖1.1中按鈕）。待潤(rùn)滑指示燈亮后，方能啟動(dòng)主軸（圖1.1中按鈕），機(jī)床開始運(yùn)轉(zhuǎn)。1.3.2.2將圖5.2中手柄“1” （軸向進(jìn)給量變速手柄）對(duì)準(zhǔn) F 手動(dòng)位置，圖1.1中旋鈕撥在前進(jìn)擋，工作臺(tái)油缸快速前移50mm后，手搖方頭（圖3.2中按

16、鈕），讓工件趨近滾刀（碰刀），根據(jù)滾出的刀痕驗(yàn)證分齒掛輪的搭配是否正確。1.3.2.3將圖5.2中手柄“1”對(duì)準(zhǔn)“ ”（快速）位置，按選定的順銑或逆銑方式，將滾刀垂直快移（圖1.1中按鈕 或）到切出位置，擰緊工作行程碰塊（圖3.2中“11”或“4”）壓行程開關(guān)使主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。旋鈕（圖1.1）對(duì)準(zhǔn)“后退”，退出工作臺(tái)，滾刀垂直快移到切入位置。啟動(dòng)主軸，工作臺(tái)再趨近滾刀。擰緊切入位置的工作行程碰塊，壓行程開關(guān)停車。1.3.2.4 手搖調(diào)整方頭（圖3.2 “18”），進(jìn)刀到所需的切齒深度（讀數(shù)見刻度盤和標(biāo)尺），圖5.2中的手柄“1”對(duì)準(zhǔn)選定的進(jìn)給量位置（“”“”或“” ），啟動(dòng)主軸開始工作。1.3.

17、2.5 在調(diào)整工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)，應(yīng)首先使工作臺(tái)向需要調(diào)整移動(dòng)方向快速移動(dòng)50mm毫米后，才用手動(dòng)調(diào)整到所需要的加工位置，否則手動(dòng)調(diào)整后，再用液壓快速移動(dòng)工作臺(tái)，可能發(fā)生操作事故。在微量調(diào)整工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)，則須先快速退后，才手動(dòng)調(diào)整，再趨進(jìn)，以保證工件復(fù)位的精確度。1.3.2.6 在加工過程中，如需緊急停機(jī)，按一下蘑菇按鈕即可（圖1.1按扭）。1.3.3 機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí)的停止 在加工過程中，機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí)，需緊急停機(jī)，按一下磨菇按鈕即可。機(jī)床出現(xiàn)機(jī)械故障時(shí)，請(qǐng)按維修圖冊(cè)維修，若按維修圖冊(cè)仍不能排除故障，請(qǐng)與生產(chǎn)廠家聯(lián)系。1.3.4 保持機(jī)床的整齊和清潔機(jī)床首次運(yùn)行前，必須將機(jī)床涂有防繡油的部位清洗凈。

18、機(jī)床在使用過程中，必須定期清掃鐵屑。機(jī)床加工完畢，必須清掃機(jī)床，隨時(shí)保持機(jī)床的清潔。1.3.5 使用潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂的選擇機(jī)床必須使用符合規(guī)定的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂機(jī)床液壓、潤(rùn)滑油使用液壓油HL46、HM68機(jī)床冷卻油使用機(jī)械油HH32、HH461機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不允許打開機(jī)床防護(hù)門！ 2在機(jī)床運(yùn)行時(shí)不允許打開電柜門！3在機(jī)床運(yùn)行時(shí)不允許隨意按動(dòng)機(jī)床控制面板上的電氣元器件！4當(dāng)齒輪箱門打開時(shí)不允許起動(dòng)機(jī)床主軸、軸向運(yùn)動(dòng)！5主軸電動(dòng)機(jī)在換向時(shí)必須先按停止按鈕，然后才能旋動(dòng)換向旋鈕！ 6電箱內(nèi)鑰匙旋鈕作用：鑰匙旋鈕置于“工作”狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉 電箱門，機(jī)床可以上電工作；機(jī)床鑰匙旋鈕置于“維修”狀態(tài)時(shí)，打開電箱門，機(jī)

19、床可以上電工作。2.術(shù)語(yǔ)的檢索表D滾刀直徑mmK滾刀頭數(shù)刀架安裝角滾刀螺旋導(dǎo)程角n刀滾刀轉(zhuǎn)速r/minn桿分度蝸桿轉(zhuǎn)速r/minn工工作臺(tái)轉(zhuǎn)速r/minZ齒輪齒數(shù)mmm齒輪模數(shù)mmmn齒輪法向模數(shù)mmb齒輪寬度mmh齒輪全齒深mm齒輪螺旋角a、b、c、d分齒掛輪a1、b1、走刀掛輪a2、b2、c2、d2差動(dòng)掛輪L工件的螺旋導(dǎo)程mmZ可在分齒掛輪架上調(diào)整出來的齒數(shù)代數(shù)值i走走刀傳動(dòng)比i分分齒傳動(dòng)比i差差動(dòng)傳動(dòng)比S進(jìn)給量mmS軸向滾刀的軸向進(jìn)給量mmPL工件軸向齒距共1頁(yè)3.機(jī)床介紹Y3150E機(jī)床系普通精度滾齒機(jī)，YM3150E機(jī)床系精密滾齒機(jī)，適用于成批、小批及單件加工圓柱齒輪和蝸輪，根據(jù)用戶

20、需要，訂購(gòu)有特殊部件切向刀架時(shí)，可用切向進(jìn)給滾切多頭蝸輪。Y3150E機(jī)床按照GB/T8064-1998滾齒機(jī) 精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)出廠。根據(jù)加工齒輪模數(shù)大、小，在二次或多次進(jìn)刀精切的切削條件下，其加工精度可達(dá)到“GB/T10095-2001”漸開線圓柱齒輪精度的7級(jí)精度。YM3150E機(jī)床按照J(rèn)B5569-91精密滾齒機(jī) 精度標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)出廠。其加工精度根據(jù)加工齒輪模數(shù)大、小，在二次或多次進(jìn)刀切削條件下可達(dá)到“GB/T10095-2001”漸開線圓柱齒輪精度的6級(jí)精度。3.1機(jī)床特點(diǎn)及主要技術(shù)規(guī)格參數(shù)3.1.1機(jī)床特點(diǎn)3.1.1.1機(jī)床采用大立柱固定于床身上，工作臺(tái)徑向水平移動(dòng)布局。3.1.1.2能

21、順、逆銑加工，具有滾刀手動(dòng)竄刀裝置。3.1.1.3刀架滑板軸向移動(dòng)時(shí)，為了克服切削力產(chǎn)生的振動(dòng)，設(shè)有壓力平衡油缸消除絲桿螺母間隙。3.1.1.4工作臺(tái)徑向水平移動(dòng)，設(shè)有液壓驅(qū)動(dòng)快速移動(dòng)50mm（趨近或退出）機(jī)構(gòu)，以縮短加工中的輔助時(shí)間。3.1.1.5小立柱外支架升降用手動(dòng)控制液位三位閥，可停留于任意高度的位置。3.1.1.6主軸變速和軸向進(jìn)給量的改變，采用手動(dòng)推檔與交換掛輪相結(jié)合，分齒傳動(dòng)鏈和差動(dòng)傳動(dòng)鏈采用交換掛輪變速。3.1.1.7高精度的分度蝸輪副，采用耐磨性能優(yōu)越的青銅合金材料。3.1.1.8主軸和傳動(dòng)鏈中的關(guān)鍵部位，采用高精度的滾動(dòng)軸承。3.1.1.9刀架回轉(zhuǎn)為手動(dòng)搬角度，蝸桿蝸輪結(jié)構(gòu)

22、自鎖性好，讀數(shù)準(zhǔn)確。共7頁(yè)3.1.1.10機(jī)床冷卻由冷卻泵供給，冷卻油經(jīng)過輸送管送到刀架上，用噴嘴前的開關(guān)調(diào)節(jié)冷卻液的大小。3.1.1.11機(jī)床防護(hù)半密封，冷卻液不外泄，鐵屑集匯于盛屑盒內(nèi)，定時(shí)清除。3.1.2 機(jī)床主要技術(shù)規(guī)格參數(shù)最大工件直徑.550mm 最大模數(shù).86mm 最大加工螺旋角.±45° 最大安裝刀具直徑×長(zhǎng)度.160×160mm 刀具主軸錐孔 .莫氏圓錐5號(hào) 工作臺(tái)直徑 .510mm 工作臺(tái)孔徑 .80mm 工件心軸錐度 .莫氏圓錐5號(hào) 刀具主軸軸線至工作臺(tái)面距離 最 大.535mm 最 小 .235mm 刀具主軸軸線至工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線距離

23、 最 大.330 mm 最 小.30 mm 外支架軸承孔下端面至工作臺(tái)面距離 最 大.630mm 最 小.380 mm 工作臺(tái)液壓快速移動(dòng)距離.50 mm 刀具最大軸向串位距離 .55 mm（手動(dòng)） 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) . 9級(jí) 主軸轉(zhuǎn)速范圍 . 40250 r/min 軸向進(jìn)給量級(jí)數(shù).12級(jí) 軸向進(jìn)給量范圍 .0.44 mm/r 工作臺(tái)最高轉(zhuǎn)速.7.8 r/min6 r/min 主電動(dòng)機(jī)功率及同步轉(zhuǎn)速.4KW 1500r/min 軸向快速電動(dòng)機(jī)功率及同步轉(zhuǎn)速.1.1KW 1500r/min 液壓泵電動(dòng)機(jī)功率及同步轉(zhuǎn)速. 1.1KW 1000r/min 冷卻泵電動(dòng)機(jī)功率 . 0.25 KW 機(jī)床凈重

24、 . 4500 kg 機(jī)床輪廓尺寸（長(zhǎng)×寬×高）. 244×137×180cm 注: a、加工螺旋齒輪時(shí)，刀架滑板最大行程長(zhǎng)度受螺旋角影響，螺旋角越小，行程越大，反之，行程越小。 b、工作臺(tái)最高轉(zhuǎn)速限制最少工件齒數(shù)。機(jī)床長(zhǎng)期處于高速轉(zhuǎn)速會(huì)加快分度蝸輪磨損、減短機(jī)床壽命，應(yīng)盡量避免。c、本機(jī)床的加工能力規(guī)格詳見圖3.1及說明.3.2機(jī)床各部件名稱(見圖3.2)3.3滾齒原理滾齒加工相當(dāng)于一對(duì)交錯(cuò)軸斜齒圓柱齒輪的空間嚙合，滾刀相當(dāng)于一個(gè)螺旋角很大的具有切削能力的斜齒圓柱齒輪，與工件在一定速比關(guān)系下作空間嚙合，按包絡(luò)（展成）原理來完成漸開線、花鍵、擺線圓弧等各

25、種齒形加工。滾齒是加工直齒和斜齒圓柱齒輪最常用的方法。漸開線圓柱齒輪與滾刀的嚙合，實(shí)質(zhì)上是一對(duì)交錯(cuò)軸漸開線圓柱齒輪的嚙合，因此滾刀與被加工齒輪的基節(jié)必須相等。在一般情況下，基節(jié)相等即分度圓上的法向模數(shù)、壓力角應(yīng)分別相等。由于交錯(cuò)軸漸開線圓柱齒輪嚙合時(shí)，兩嚙合齒面的瞬間接觸是點(diǎn)接觸，為了使工件整個(gè)齒寬上都能得到滾齒加工，滾刀需相對(duì)工件齒向方向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，以完成滾齒加工。3.4機(jī)床特殊部件及附件3.4.1切向刀架3.4.2 各種直徑滾刀心軸表3.1機(jī)床主要部件及操縱機(jī)構(gòu)名稱1立柱25軸向進(jìn)給量變速手柄2工作臺(tái)行程微動(dòng)開關(guān)26軸向進(jìn)給量變換掛輪3滑板27軸向進(jìn)給變速箱4工作形程調(diào)整碰塊28機(jī)床電氣箱

26、5手搖刀架轉(zhuǎn)角度方頭手柄29主電動(dòng)機(jī)點(diǎn)動(dòng)按鈕6冷卻油噴咀30接通和脫開軸向進(jìn)給手柄7夾緊刀架螺帽31主軸變速、分齒、差動(dòng)掛輪箱8刀架32分齒掛輪架9手柄刀架主軸軸向串刀方頭手柄33主軸變速手柄10后立柱活動(dòng)支架34主軸變速掛輪11工作形程調(diào)整碰塊35差動(dòng)掛輪架12外支架回轉(zhuǎn)頭36機(jī)床總電源開關(guān)13操縱后立柱活動(dòng)支架上下手柄37刀架快速行程極限碰塊14后立柱38刀架快速行程極限開關(guān)15工作心軸39電源進(jìn)線盒16工作臺(tái)40接地螺釘17工作臺(tái)快速行程油缸41鐵屑盒室18手搖工作臺(tái)前后移動(dòng)方頭手柄42放冷卻油螺塞19液壓閥室43工作臺(tái)快速行程極限碰塊20刀架平衡油缸44工作臺(tái)快速行程極限開關(guān)21立柱導(dǎo)

27、軌點(diǎn)動(dòng)潤(rùn)滑手柄45手動(dòng)壓力潤(rùn)滑床身導(dǎo)軌點(diǎn)動(dòng)手柄22床身23液壓閥室24手搖刀架上下方頭手柄4.機(jī)床的吊運(yùn)與安裝4.1機(jī)床的吊運(yùn) 機(jī)床的凈重約為4500kg。（開箱前吊運(yùn)時(shí)毛重約為5500kg） 在機(jī)床的立柱殼體及機(jī)床的另一端床身上設(shè)有專用起重孔。 機(jī)床的起重按下面所附的吊運(yùn)圖4.1進(jìn)行。吊運(yùn)機(jī)床所用鋼棒直徑不小于f40mm。吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)?shù)胤綁|上木板或易變形的機(jī)件，以免鋼絲繩直接壓著機(jī)床，損壞機(jī)床。 如果使用滾動(dòng)桿進(jìn)行滑運(yùn)時(shí)，機(jī)床必須固定在結(jié)實(shí)的木板座上，方可滑運(yùn)。機(jī)床開箱后的吊運(yùn)安裝過程中，為了避免銹蝕，不要急于擦除外露加工面上的防銹油，如果開箱時(shí)已超過涂封期，必須在外露加工面上再涂一層防

28、銹油。共3頁(yè)圖4.1 機(jī)床吊運(yùn)圖4.2機(jī)床的安裝4.2.1機(jī)床按圖4.2的長(zhǎng)度尺寸用混凝土澆注安裝地基，地基深度視地質(zhì)情況而定。為使機(jī)床維修時(shí)拆裝零部件方便，應(yīng)留有足夠的空間。4.2.2安裝機(jī)床時(shí)應(yīng)用精度不低于0.02/1000的水平儀，選擇機(jī)床最小、最大中心距兩點(diǎn)，在機(jī)床工作臺(tái)面上測(cè)量機(jī)床的水平度，允差為0.04/1000，其調(diào)整方法如下：4.2.2.1 將水平檢具置于機(jī)床工作臺(tái)面上，工作臺(tái)移至最小中心距，用框式水平儀在縱、橫方向上測(cè)量其水平度，然后將工作臺(tái)移至最大中心距進(jìn)行測(cè)量。4.2.2.2 六個(gè)調(diào)整墊鐵受力要均勻，地腳螺釘擰緊要一致，不得用擰緊螺釘?shù)乃删o程度調(diào)整水平；若機(jī)床安裝時(shí)直接使

29、用減振墊鐵，則減振墊鐵的承載能力每個(gè)必須大于1200Kg，安裝位置如圖4.2中的地腳螺釘位置。4.2.2.3 調(diào)整機(jī)床的安裝水平與“刀架滑板軸向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線的平行度”及“外支架孔軸線與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線的同軸度”等幾何精度的檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，才能保證安裝水平和幾何精度均合格。4.2.2.4 機(jī)床安裝水平應(yīng)分粗校、精校，兩者相距時(shí)間不得少于24小時(shí)，安裝好后13月內(nèi)還應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。 注：1裝卸機(jī)床部件時(shí)，部件所需的空間位置。2雙點(diǎn)劃線表示機(jī)床移動(dòng)部份所占的空間位置。圖4.2 機(jī)床的安裝基礎(chǔ)和安裝空間5. 機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)（參見圖5.1）5.1 機(jī)床的主運(yùn)動(dòng) 機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)是由裝在床身上的主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。電

30、動(dòng)機(jī)功率為4KW,同步轉(zhuǎn)速為1500r/min。主電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過三角皮帶（型號(hào)A1448）降速傳入傳動(dòng)箱，在傳動(dòng)箱經(jīng)掛輪及推擋變速，獲得9種轉(zhuǎn)速（參見表5.1），主軸的旋轉(zhuǎn)方向由操作面板上的換向開關(guān)控制。（參見圖1.1）。 表5.1 主 軸 轉(zhuǎn) 速 表 掛輪 轉(zhuǎn) 速 r/min 手柄位置BA408016063125250501002005.2 機(jī)床的分度運(yùn)動(dòng) 當(dāng)K頭滾刀加工齒數(shù)為Z的齒輪時(shí)，滾刀轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工作臺(tái)帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。 分度運(yùn)動(dòng)的調(diào)整系數(shù)由分齒掛輪架來實(shí)現(xiàn)（參見圖3.2）。分齒掛輪架的調(diào)整公式如下：共17頁(yè) 當(dāng) 時(shí)，e=48，f=24 . 公式 當(dāng) 時(shí)， e= 36，f=3

31、6 . 公式 當(dāng) 時(shí)， e=24，f=48 . 公式5.3 機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 本機(jī)床可實(shí)現(xiàn)以下幾種進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：5.3.1 徑向進(jìn)給：本機(jī)床的徑向進(jìn)給是工作臺(tái)沿床身水平導(dǎo)軌方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是靠手搖工作臺(tái)方頭實(shí)現(xiàn)的，手搖方頭手柄（圖3.2“18”）1轉(zhuǎn)，工作臺(tái)徑向移動(dòng)2mm，其刻度盤上每小格為0.02mm。5.3.2 軸向進(jìn)給：本機(jī)床的軸向進(jìn)給是刀架沿立柱導(dǎo)軌方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為機(jī)動(dòng)。通過4對(duì)掛輪和一個(gè)推擋齒輪變速箱變速，（圖3.2）獲得12種進(jìn)給量（表5.2），掛一對(duì)齒輪可獲得三種進(jìn)給量。當(dāng)使用右旋滾刀加工齒輪時(shí)，掛輪的安裝參見表5.2。當(dāng)使用左旋滾刀加工齒輪，采用順銑或逆銑時(shí)

32、，掛輪的安裝位置與表5.2所示剛好相反。 表5.2 軸向進(jìn)給量的調(diào)整 )進(jìn) 使給 用掛 右輪 旋調(diào) 滾整 刀 時(shí) ( 逆 銑 順 銑a1b1XVXIVXVI逆 銑順 銑a1b1XVXVIXIV 手柄位置0.40.561.161.60.630.871.82.511.412.94注意：軸為反向軸，不允許在此軸上配搭從動(dòng)輪b1，因?yàn)閄IV和XV軸之間固定嚙合著主動(dòng)輪和惰輪，在其外層再搭配一對(duì)掛輪嚙合是錯(cuò)誤的。當(dāng)用戶訂購(gòu)有特殊部件切向刀架時(shí)，使用軸向進(jìn)給時(shí)，應(yīng)將手柄2推在“接通軸向”位置。當(dāng)要斷開軸向時(shí)，手柄2應(yīng)拉在“接通切向”位置，并分別在鋼球卡入位置時(shí)旋緊滾花螺釘以免發(fā)生機(jī)床損傷。手柄1為選進(jìn)給量

33、變速用，“表5.2”和“圖5.2”配合使用。當(dāng)用戶使用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床時(shí)，圖5.2中的手柄2不裝配，機(jī)床始終處于軸向接通，此時(shí)若需斷開“軸向”進(jìn)給，“表5.2”圖中掛輪a1或b1不安裝。圖5.2進(jìn)給手柄位置、作用圖。5.4 機(jī)床的差動(dòng)運(yùn)動(dòng)（參見圖3.2和圖5.1）本機(jī)床具有弧齒錐齒輪差動(dòng)機(jī)構(gòu)及完整的差動(dòng)鏈。當(dāng)不需用差動(dòng)時(shí)，在軸上裝有三爪離合器M1（圖5.3）。當(dāng)需用差動(dòng)時(shí)，在軸上裝有三爪離合器M2（5.3），在使用差動(dòng)時(shí)手柄2的位置只能在“軸向接通”（參見圖5.2）。采用軸向進(jìn)給方式加工不同的工件時(shí)，其差動(dòng)鏈的調(diào)整如下：5.4.1 采用軸向進(jìn)給方式加工斜齒圓柱齒輪時(shí)差動(dòng)鏈的調(diào)整計(jì)算，此時(shí)，差動(dòng)鏈給予工

34、作臺(tái)的補(bǔ)償運(yùn)動(dòng)；當(dāng)滾刀垂直移動(dòng)一個(gè)工件的螺旋導(dǎo)程長(zhǎng)度L時(shí)，差動(dòng)鏈給予工作臺(tái)的補(bǔ)償運(yùn)動(dòng)是正或負(fù)一轉(zhuǎn)。 工件的螺旋導(dǎo)程為： 其中：為齒輪螺旋角，m為齒輪法向模數(shù)、Z為齒輪齒數(shù) 差動(dòng)掛輪按下列公式調(diào)整： 其中K為滾刀頭數(shù)，其正負(fù)號(hào)按表-5-3確定： 表5.3 公式（4）正負(fù)號(hào)的決定 滾刀工件 右 旋 左 旋 右 旋 + 左 旋 + 正號(hào)時(shí)不用惰輪。負(fù)號(hào)時(shí)使用惰輪5.4.2 采用軸向進(jìn)給方式加工質(zhì)數(shù)直齒圓柱齒輪時(shí)，差動(dòng)鏈的調(diào)整計(jì)算，當(dāng)加工100齒以上的質(zhì)數(shù)及其整倍數(shù)直齒圓柱齒輪時(shí)，不能只用分齒掛輪架調(diào)整，此時(shí)需要差動(dòng)裝置的作用。 可以將質(zhì)數(shù)齒輪的齒數(shù)Z化為： Z=Za 其中：Z為可在分齒掛輪架上調(diào)整出

35、來的齒數(shù)。為代數(shù)值（即可以為正值，也可以為負(fù)值）。 且|a|1 所以：Z= Za先將分度掛輪架按調(diào)整好，然后按下列公式計(jì)算差動(dòng)掛輪。 .公式 計(jì)算時(shí)應(yīng)將a的正負(fù)號(hào)代入公式（5）。公式前正、負(fù)按表5.4 確定 表5.4 公式（5）正負(fù)號(hào)的確定順 銑逆 銑 + 計(jì)算結(jié)果為正時(shí)不用惰輪。負(fù)時(shí)用惰輪i走按表5.5 查 表5.5 i走的數(shù)值 手柄位置S軸向i走S軸向i走S軸向i走S軸向i走0.400.561.161.60.630.871.82.51.001.412.945.4.3 采用軸向進(jìn)給加工大于100 齒的質(zhì)數(shù)及其整倍數(shù)斜齒圓柱齒輪時(shí)。差動(dòng)的計(jì)算按下列公式: 公式中第一部份的正負(fù)號(hào)按表5.3 決定

36、。第二部份的正負(fù)號(hào)按表5.4決定。計(jì)算時(shí)應(yīng)將a的正負(fù)號(hào)代入。公式6 中的代號(hào)含義分別與公式4及公式5中的相同，i走按表-5-5選擇。計(jì)算結(jié)果若為正值，則不用惰輪，若為負(fù)值應(yīng)加惰輪。5.5 機(jī)床的液壓及潤(rùn)滑系統(tǒng)5.5.1 液壓系統(tǒng)見圖5.4：液壓原理圖 圖5.5：機(jī)床液壓系統(tǒng)管路圖本機(jī)床液壓系統(tǒng)工作壓力油是由裝在床身上的液壓泵用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)YB1-10葉片油泵供給、系統(tǒng)工作壓力為1.8-2.5Mpa中選擇理想的檔次試調(diào)合格為止。壓力的大小由裝在配油板上的Y125 B中壓溢流閥調(diào)節(jié)。將壓力表開關(guān)K1B 的手柄推入，即可從安裝在它上面的壓力表看出系統(tǒng)壓力的大小。工作油液采用HL46 普通液壓油。新安裝

37、的機(jī)床若打不進(jìn)油就在泵的出油口加進(jìn)油液，并清洗濾油器。 油液首先由吸油管上的網(wǎng)式濾油器WU100×100J 凈化，流入油泵，再經(jīng)過線式濾油器XU25×100 進(jìn)一步將油液凈潔后，經(jīng)單向閥I25，通到配油板內(nèi)。經(jīng)配油板上各電磁換向閥，然后分路通往各油缸。5.5.1.1 工作臺(tái)快速移動(dòng)油缸 當(dāng)YV1 得電時(shí)，壓力油經(jīng)電磁換向閥24D2-10B。管路8 進(jìn)入油缸無(wú)活塞桿腔，推動(dòng)活塞帶動(dòng)工作臺(tái)向前快速移動(dòng)。當(dāng)YV1失電時(shí)，壓力油經(jīng)電磁換向閥，管路7進(jìn)入油缸有活塞桿腔，使工作臺(tái)快速向后移動(dòng)，回油流回油池。為操作安全，每次初始開機(jī)前，工作臺(tái)進(jìn)退旋鈕，必需扳向退的位置。5.5.1.2 刀

38、架平衡移動(dòng)油缸 在刀架快速向上和軸向進(jìn)給（逆銑或順銑）時(shí)，YV2失電，系統(tǒng)壓力油經(jīng)電磁換向閥24D210B、管路5進(jìn)入平衡油缸。只有當(dāng)?shù)都芸焖傧蛳聲r(shí)，YV2 得電，壓力油不再進(jìn)入平衡油缸。此時(shí)，刀架平衡油缸向外排油經(jīng)管路7，電磁閥和中壓溢流閥Y10B 流回油池。其回油背壓力大小由Y10B 調(diào)節(jié)，將壓力調(diào)整為1.52MPa。從裝在配油板上的壓力表可看出。5.5.1.3小立柱油缸 壓力油經(jīng)管路3進(jìn)入手動(dòng)三位轉(zhuǎn)閥后再經(jīng)雙液控單向閥進(jìn)入小立柱油缸，操縱轉(zhuǎn)閥在不同的三個(gè)位置可使壓力油路的方向改變，從而使小立柱外支架上升、下降或停留在任何位置。雙液控單向閥使外支架在停留位置時(shí)不會(huì)自動(dòng)爬向上或向下，可靠地保

39、證停留在任何位置。5.5.2潤(rùn)滑系統(tǒng)見圖5.4：液壓原理圖圖5.5：機(jī)床液壓系統(tǒng)管路圖圖5.6：機(jī)床潤(rùn)滑圖 機(jī)床的潤(rùn)滑油由液壓系統(tǒng)中溢流閥Y1-25B的排油供給。潤(rùn)滑壓力由安全閥R852A調(diào)節(jié)。約以0.10.6MPa的壓力將油輸往工作臺(tái)和立柱頂上的分油器，潤(rùn)滑工作臺(tái)分度蝸輪副、工作臺(tái)圓環(huán)導(dǎo)軌、工作臺(tái)水平移動(dòng)操縱機(jī)構(gòu)、床身和立柱導(dǎo)軌、立柱和滑板各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及傳動(dòng)牙箱、進(jìn)給箱各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。e、f齒輪間不用惰輪時(shí)（圖3.2左視圖），惰輪軸上的帶鍵套禁止卸下，否則，a輪軸帶鍵套潤(rùn)滑不良將被燒壞。 床身和立柱導(dǎo)軌采用手動(dòng)壓力油間隔潤(rùn)滑（圖5.6）， 壓閥桿時(shí)潤(rùn)滑，放開時(shí)停止?jié)櫥凸┙o。 刀架斜齒輪副和傘齒

40、輪副采用油池潤(rùn)滑。 機(jī)床其他各潤(rùn)滑點(diǎn)，按圖加油。必須保持機(jī)床潤(rùn)滑油的清潔。新機(jī)床在工作600 小時(shí)后，必須全部更換潤(rùn)滑油。以后每半年換油一次。5.6機(jī)床的冷卻系統(tǒng) 冷卻液由冷卻泵供給。冷卻油經(jīng)輸油管送到刀架上，用噴嘴前的開關(guān)調(diào)節(jié)冷卻液的大小。 冷卻電泵在主電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后工作，供應(yīng)冷卻油。主電動(dòng)機(jī)停止時(shí)，冷卻泵也停止。在電氣操縱板上有一開關(guān)，需要冷卻時(shí)，將開關(guān)放在啟動(dòng)位置上，不需要冷卻油時(shí)，將此開關(guān)放在停止位置上。（參見圖1.1）。使用冷卻液時(shí)，必須裝上防護(hù)罩。鐵屑沖入內(nèi)，鐵屑盒不要過于盛滿，以免堵塞引起冷卻液的暢通。要求鐵屑盒盛滿時(shí)及時(shí)清除。在抽出鐵屑盒卸倒過程中，盡量減少將油液帶到地面上。冷卻

41、液可使用加了潤(rùn)滑添加劑的油液如：HH32、HH46，也可使用與液壓相同的油液（HL46），冷卻油箱在床身內(nèi)，所需油量約為90公斤左右。表5.6 傳動(dòng)元件說明序號(hào)名稱參 數(shù)材料 熱處理圖號(hào)1絲桿 t3 右旋40CrG4831302F2皮帶輪 A型 中徑115HT15011026F3皮帶輪 A型 中徑165HT15021022F4齒輪m=3 z=4345齒部G4821310F5齒輪m=3 z=2740Cr齒部G5221306F6齒輪m=3 z=3540Cr齒部D0.3-50021327F7齒輪m=3 z=3140Cr齒部D0.3-50021328F8斜齒輪mn=3 =17°2017z=2

42、1 左旋40Cr齒部G5221303F9齒輪m=3 z=3540Cr齒部D0.3-50021311F10斜齒輪mn=3 =17°2017z=42 右旋40Cr齒部G5221304F11齒輪m=3 z=3940Cr齒部G4821312F12斜齒輪mn=3 =11°2838z=42 右旋40Cr齒部G4821308F13齒輪m=2 z=3640Cr齒部D0.3-50021314F14齒輪m=2 z=7245齒部G4821326F15弧齒錐齒輪m=3=0°z=3040Cr齒部D0.3-50021339F16斜齒輪mn=3 =11°2838z=56 左旋45齒部

43、G4821309F17蝸桿mn=3.5 =54°3 k=2右旋 k=2 =25°145 45齒部G4831325F18蝸輪m=3.5 z=25ZQSn10-131201F19齒輪m=2 z=39HT200CC21-220齒輪m=2 z=39HT200CC21-221齒輪m=2 z=4940Cr齒部D0.3-50031318F22齒輪m=2 z=23 z=2845 CC21-223齒輪m=2 z=69 z=6345 CC21-224齒輪m=2 z=3940Cr齒部D0.3-50031314F25齒輪m=2 z=3040Cr 齒部D0.3-50031318F26齒輪m=2 z=4540Cr 齒部D0.3-50031316F27齒輪m=2 z=5440Cr 齒部D0.3-50031316F28齒輪m=2