醚化裝置介紹

1、汽油醚化工藝流程說明15萬噸/年醚化單元甲醇回收單元。汽油醚化工藝流程對比一、醚化單元自催化汽油加氫裝置來的輕汽油（40）進(jìn)入醚化裝置后與凈化后的甲醇混合去醚化反應(yīng)部分。新鮮甲醇從界區(qū)外來和自甲醇回收部分來的循環(huán)甲醇一起進(jìn)入甲醇緩沖罐d-102），由甲醇進(jìn)料泵（p-102a/b）升壓后從頂部進(jìn)入甲醇凈化器（r-104ab），除去甲醇中可能攜帶的水分及金屬離子等雜質(zhì)，再與輕汽油混合。輕汽油和甲醇的流量比例通過比值控制實(shí)現(xiàn)。根據(jù)分析化驗(yàn)測得輕汽油中的活性烯烴含量，再根據(jù)設(shè)定的醇/烯摩爾比值來控制甲醇的流量。輕汽油/甲醇混合原料經(jīng)第一醚化反應(yīng)進(jìn)料預(yù)熱器（e-101）加熱至55后從頂部進(jìn)入第一醚化反應(yīng)

2、器（r-101）進(jìn)行醚化反應(yīng)，e-101由熱媒水提供熱源。醚化反應(yīng)器為固定床，反應(yīng)溫升約2025。反應(yīng)產(chǎn)物從r-101底部流出后通過醚化蒸餾塔進(jìn)料/產(chǎn)品換熱器（e-103）加熱至約85后進(jìn)入醚化蒸餾下塔（c-101b）。第二醚化反應(yīng)器r-102與r-101的互為備用，二者切換操作可實(shí)現(xiàn)在線換劑。同時(shí)兩臺(tái)反應(yīng)器中間設(shè)置了一臺(tái)冷卻器e-102，可實(shí)現(xiàn)串聯(lián)操作，可并可串的形式提高了裝置操作靈活性并最大限度實(shí)現(xiàn)醚化轉(zhuǎn)化率的提高。醚化蒸餾塔c-101分為醚化蒸餾上塔c-101a和醚化蒸餾下塔c-101b兩部分。c-101b是催化蒸餾塔的提餾段，其作用是將產(chǎn)品tame、碳五、甲醇分離。c-101b底部流出

3、物為含tame的醚化產(chǎn)品，由醚化蒸餾塔底泵p-104ab升壓后與c-101b進(jìn)料換熱并冷卻后與剩余碳五組分混合作為醚化輕汽油產(chǎn)品送出裝置。醚化蒸餾上塔c-101a包括精餾段和反應(yīng)段，反應(yīng)段裝填有51m3的規(guī)整填料催化劑。在c-101b中分離出的未反應(yīng)的異戊烯與甲醇以汽相狀態(tài)從c-101b頂流出，進(jìn)入c-101a塔底，在反應(yīng)段進(jìn)一步反應(yīng)，使異丁烯的轉(zhuǎn)化率進(jìn)一步提高，達(dá)到92.0%以上；c-101a的塔釜液相物料，經(jīng)內(nèi)回流泵p-108a/b回流至c-101b的頂部。在c-101a的操作條件下，剩余甲醇與未反應(yīng)c5形成低沸點(diǎn)共沸物從c-101a頂餾出。汽態(tài)餾出物經(jīng)醚化蒸餾塔空冷器ea-101冷凝后流

4、入醚化蒸餾塔回流罐d-103。用醚化蒸餾塔回流泵p-103a/b從d-103抽出冷凝液，一部分作為c-101a的回流打入塔頂，其余部分作為出料經(jīng)0.4mpa蒸汽加熱后進(jìn)入第三醚化反應(yīng)器進(jìn)一步反應(yīng)，以提高碳五活性烯烴的總轉(zhuǎn)化率達(dá)到93.0%以上。r-103的結(jié)構(gòu)和r-101、r-102完全一樣。反應(yīng)產(chǎn)物從底部流出后經(jīng)過冷卻進(jìn)入甲醇萃取塔（c-102）。為使醚化蒸餾塔c-101a反應(yīng)段有足夠的甲醇參與反應(yīng)，需要補(bǔ)充一定量的甲醇到該塔的反應(yīng)段。c-101b塔底重沸器采用1.0mpa低壓蒸汽作熱源。c-101a底部也設(shè)置一臺(tái)中間重沸器，以c-101b和甲醇回收塔底重沸器出口的凝結(jié)水作熱源，為c-101

5、a補(bǔ)充熱量，回收了凝結(jié)水的顯熱，降低了裝置能耗。二、甲醇回收單元冷卻后的第三醚化反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入甲醇萃取塔，與從甲醇回收塔（c-103）底來的萃取水逆流接觸，將甲醇從油相中萃取至水相，其中油相為分散相，水相為連續(xù)相。c-102為四段散堆填料塔，其頂部流出的剩余碳五經(jīng)聚結(jié)器脫水后與醚化分餾塔底產(chǎn)品混合進(jìn)罐區(qū)。水/甲醇混合物從c-102底部流出，經(jīng)甲醇回收塔進(jìn)料/萃取水換熱器（e-108）換熱至約86后進(jìn)入甲醇回收塔c-103，將水和甲醇分離。1.0mpa蒸汽作為甲醇回收塔的熱源。萃取水自c-103塔底流出并經(jīng)甲醇回收塔底泵（p-105a/b）加壓后經(jīng)e-108換熱，再經(jīng)萃取水冷卻器（e-107）冷卻

6、至40后循環(huán)進(jìn)入c-102上部，萃取水在c-102和c-103之間的密閉循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)利用。c-103塔頂氣體經(jīng)甲醇回收塔頂空冷器（ea-102）和后冷器冷卻至40后進(jìn)入甲醇回收塔頂回流罐（d-104）。d-104底流出物經(jīng)甲醇回收塔頂回流泵（p-106a/b）加壓后一部分作為c-103塔頂回流，另一部分循環(huán)至甲醇緩沖罐（d-102）。為了防止結(jié)垢和腐蝕，c-103塔底液體每兩周放空一次，操作人員通過觀察c-103塔底液位進(jìn)行放空，直至達(dá)到塔底最低液位為止，每次廢水排放量約5.0噸。之后，操作人員通過觀察塔內(nèi)液位補(bǔ)充進(jìn)水量（除鹽水）。排放廢水中含有約0.1%的甲醇，排往污水處理場進(jìn)行處理。新海

7、工藝流程圖新海工藝流程圖三、汽油醚化工藝流程對比國外有幾家公司擁有該工藝技術(shù)，各家公司的工藝技術(shù)各有特點(diǎn)。其共同點(diǎn)是都具有輕重汽油的分離、選擇性加氫、醚化、產(chǎn)品分離等工序。目前國外擁有較成熟的典型醚化工藝技術(shù)的公司有三家,為fortum公司和cdtech公司。(1) 芬蘭fortum公司的nextame工藝nextame 工藝的原料為fcc輕汽油的c5c7(32100oc)餾分，工藝流程主要包括1臺(tái)輕汽油分離塔、1臺(tái)選擇加氫反應(yīng)器、3臺(tái)醚化反應(yīng)器和1臺(tái)帶側(cè)線抽出甲醇與c5、c6形成的共沸物的蒸餾塔。原料經(jīng)選擇加氫預(yù)處理后進(jìn)入醚化反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后進(jìn)入蒸餾塔，未反應(yīng)的c5和c6烯烴與甲醇從塔

8、的側(cè)線抽出，進(jìn)入醚化反應(yīng)器進(jìn)行再反應(yīng)，塔頂為少量的c4與甲醇的共沸物，蒸餾塔底和塔頂餾出物相混合即得醚化輕汽油。 nextame 工藝流程nextame 工藝簡圖(2) cdtech工藝cdtech工藝的原料為fcc輕汽油的c5c7(32100oc)餾分，工藝流程主要包括1臺(tái)選擇加氫預(yù)處理催化反應(yīng)蒸餾塔、1臺(tái)沸點(diǎn)醚化反應(yīng)器和1臺(tái)催化反應(yīng)蒸餾塔、1臺(tái)甲醇萃取塔和1臺(tái)蒸餾塔。原料經(jīng)選擇加氫預(yù)處理后進(jìn)入沸點(diǎn)醚化反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物再進(jìn)入催化反應(yīng)蒸餾塔。未反應(yīng)的c5烯烴與甲醇的共沸物從塔頂餾出后，進(jìn)入甲醇萃取塔和蒸餾塔，從甲醇蒸餾塔頂出來的甲醇返回醚化反應(yīng)器的入口進(jìn)行再反應(yīng)，從催化反應(yīng)蒸餾塔底出來

9、的物流為醚化輕汽油。cdtech工藝流程nextame 工藝簡圖格石化汽油醚化流程烏石化汽油醚化流程工藝流程數(shù)據(jù)對比廠家廠家烏魯木齊石化烏魯木齊石化 格爾木煉油廠格爾木煉油廠華北石化華北石化燕山石化燕山石化新海石化新海石化丹東丹東明珠明珠工藝路線預(yù)反應(yīng)器+催化蒸餾塔+甲醇回收預(yù)反應(yīng)器+催化蒸餾塔+甲醇回收簡單醚化，固定床反應(yīng)器簡單醚化，固定床反應(yīng)器預(yù)反應(yīng)器+催化蒸餾塔+后反應(yīng)器+甲醇回收預(yù)反應(yīng)器+催化蒸餾塔+后反應(yīng)器+甲醇回收裝置產(chǎn)能402525151515工藝技術(shù)來源cdtechcdtech洛陽院凱瑞化工凱瑞化工丹東明珠使用催化劑廠家美國催化劑美國催化劑，2012年換用凱瑞催化劑凱瑞化工凱瑞

10、化工凱瑞化工丹東明珠預(yù)反應(yīng)器3臺(tái)（開二備一）2臺(tái)（并聯(lián)）4臺(tái)（開二備二）2臺(tái)（串聯(lián)）后反應(yīng)器無無無無有有中汽油異構(gòu)化投用設(shè)計(jì)，未投用無無無無工藝流程對比廠家廠家烏魯木齊石化烏魯木齊石化 格爾木煉油廠格爾木煉油廠華北石化華北石化燕山石化燕山石化新海石化新海石化丹東丹東明珠明珠原料 來源催化穩(wěn)定汽油催化穩(wěn)定汽油催化穩(wěn)定汽油催化穩(wěn)定汽油催化穩(wěn)定汽油密度kg/m3廠家不提供數(shù)據(jù)713670辛烷值93939192醚化輕汽油密度737辛烷值+3.0+3.0+0.5+0.7干點(diǎn)126100硫含量100110100110工藝流程對比廠家廠家烏魯木齊石化烏魯木齊石化 格爾木煉油廠格爾木煉油廠華北石化華北石化燕山石化燕山石化凱瑞化工推薦方凱瑞化工推薦方案案丹東明珠推薦方丹東明珠推薦方案案裝置加工量t/h42.216.015121517.8518