危險化學(xué)品儲罐區(qū)試生產(chǎn)

1、編號：赤峰瑞陽化工有限公司赤峰瑞陽化工有限公司危險化學(xué)品儲罐區(qū)試生產(chǎn)方案危險化學(xué)品儲罐區(qū)試生產(chǎn)方案編制單位 赤峰瑞陽化工有限公司 生產(chǎn)部物資組 危化品罐區(qū)試生產(chǎn)方案?；饭迏^(qū)試生產(chǎn)方案 1、 主要建、構(gòu)筑物及設(shè)施（1）儲罐區(qū)儲罐區(qū)儲存品種有：甲醇、乙醇、甲醛、乙醛、氫氧化鈉。罐區(qū)按所儲存物料的種類及儲罐型式和數(shù)量分為如下罐組：1#危化品罐區(qū)、2#?；饭迏^(qū)。（2）輔助生產(chǎn)區(qū)輔助生產(chǎn)區(qū)包括卸車泵房、消防水及給水加壓泵站、消防水罐、泡沫站、雨水管網(wǎng)、污水管網(wǎng)、dcs 控制室、變配電室等。根據(jù)工藝要求及項(xiàng)目功能使用要求將輔助生產(chǎn)區(qū)布置在項(xiàng)目西北角，項(xiàng)目其它用地布置儲罐區(qū)。其中甲醇儲罐布置在 1#?；?/p>

2、品儲罐區(qū)用地北側(cè)；乙醇布置在 1#危化品儲罐區(qū)用地中部；氫氧化鈉布置在 1#?；穬迏^(qū)用地南側(cè)；乙醛位于 2#?；穬迏^(qū)的北側(cè)。甲醛位于 2#?；穬迏^(qū)的南側(cè)。（3）罐區(qū)儲罐配置表序號儲罐區(qū)儲罐名稱儲罐型式儲罐容積（m3）儲罐數(shù)量(座）儲存壓力（Mpa）罐高(m)儲罐直徑(m)1甲醇儲罐內(nèi)浮頂92862常壓22.2522.932優(yōu)酒儲罐內(nèi)浮頂27532常壓1515.293普酒儲罐內(nèi)浮頂21042常壓1513.3741#?；饭迏^(qū)氫氧化鈉儲罐21042常壓1513.375甲醛儲罐498.55常壓98.462#?；饭迏^(qū)乙醛儲罐79.28正壓63.35 （4）罐區(qū)泵配置表序號設(shè)備名稱流量(m

3、3/h)揚(yáng)程(m)電機(jī)功率（kw)介質(zhì)密度(kg/m3)設(shè)備型式設(shè)備數(shù)量（臺）1甲醇卸車泵50205.5805屏蔽泵22液堿卸車泵4040151333屏蔽泵23乙醛卸車泵25253792屏蔽泵24乙醛外賣泵25203792屏蔽泵25甲醇采出泵25253805屏蔽泵26優(yōu)酒外賣泵503511屏蔽泵27普酒外賣泵503511屏蔽泵29普酒采出泵3525屏蔽泵210液堿采出泵12.53231.333離心泵2 （5） 裝車系統(tǒng)設(shè)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途備注1裝車鶴管多角度可調(diào)型1物料裝車2流量計1對物料進(jìn)行計量3自動裝車系統(tǒng)1對裝車進(jìn)行控制 （6）其它設(shè)備 1、 主要建、構(gòu)筑物及設(shè)施 （7）工藝

4、流程 a) 卸車罐車軟管閥門（流量開關(guān)）管架管線氣動球閥罐區(qū)儲罐b) 裝車罐區(qū)儲罐氣動球閥裝車泵管架管線（流量計）氣動球閥鶴管罐車 (8).排水系統(tǒng)庫區(qū)的雨水排放采用矩形混凝土明溝原則上沿罐區(qū)兩側(cè)設(shè)置穿越道路設(shè)置涵洞，集中收集地表雨水至庫區(qū)的雨水監(jiān)控池合格的雨水可直接排放到庫區(qū)外雨水系統(tǒng)。不合格的雨水進(jìn)入污水處理區(qū)處理。 (9).消防設(shè)施消防工程主要為卸車泵房及罐區(qū)工程提供安全、可靠的消防設(shè)施。設(shè)施由罐區(qū)的穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)（消防水炮、消火栓）、罐區(qū)儲罐的固定式泡沫混合液滅火系統(tǒng)與消防冷卻水系統(tǒng)及其它輔助設(shè)施滅火器組成。a）消防水加壓泵站b）罐區(qū)泡沫站c）罐區(qū)消防水管網(wǎng)d）罐區(qū)各單元消防冷卻水系

5、統(tǒng)及罐區(qū)泡沫混合液消防系統(tǒng)e）罐區(qū)各單元設(shè)置干粉滅火器2.2.罐區(qū)工藝描述、物料描述及危險有害因素罐區(qū)工藝描述、物料描述及危險有害因素序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途備注1DCS 系統(tǒng)1對整個庫區(qū)進(jìn)行集散控制在控制室 （1）.危化品的火災(zāi)危險特征本項(xiàng)目在生產(chǎn)中儲存和輸送的介質(zhì)絕大多數(shù)為可燃性液體，一旦發(fā)生泄漏或其它事故，很容易在空氣中形成爆炸性混合物，遇明火即有可能發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故，因此，?；返恼麄€輸送與儲存過程均存在發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險。主要火災(zāi)爆炸危險物料的性質(zhì)、火災(zāi)危險性見表區(qū)域物料名稱類別毒性等級狀態(tài)爆炸極限V%閃點(diǎn)火災(zāi)危險類別甲醇易燃液體中毒液5.5-4411甲類乙醇易燃液體中毒液3.

6、3-1912甲類液堿腐蝕品液不燃甲醛有機(jī)腐蝕品中毒液7-7350乙類危化品罐區(qū)乙醛易燃液體中毒液4.0-57.0-39甲類 （2）易燃、易爆液體危險性分析本項(xiàng)目儲存的物品具有揮發(fā)性、擴(kuò)散性、熱膨脹性、易燃易爆性，容易產(chǎn)生和積聚靜電等。a) 揮發(fā)性易燃液體的閃點(diǎn)越低，越容易揮發(fā)，同一物質(zhì)在不同的溫度和壓力條件下，其揮發(fā)性也不同，溫度越高，揮發(fā)越快；壓力越低揮發(fā)越快，揮發(fā)的蒸氣與空氣混和，可能會形成爆炸性混和氣體，遇明火、高熱等能引起火災(zāi)、爆炸事故。b)易產(chǎn)生和積聚靜電本項(xiàng)目所儲存的易燃液體的電阻率比較大，是電非導(dǎo)體。當(dāng)易燃液體在設(shè)備、管線內(nèi)流動、轉(zhuǎn)動、噴濺等情況下容易產(chǎn)生積聚靜電，在沒有接地措施

7、的情況下，其產(chǎn)生的靜電速度遠(yuǎn)大于消除靜電速度，很容易使得靜電荷積聚，靜電位有的可達(dá)幾千伏，而產(chǎn)生靜電和積聚的場所，常常也是易燃、可燃液體泄漏的場所，局部空間存在易燃蒸氣，積聚的靜電放電時產(chǎn)生的火花容易點(diǎn)燃蒸氣，所以針對易產(chǎn)生積聚靜電特性，防止靜電火花的產(chǎn)生，必須采取防靜電措施，如防靜電接地、控制流速、增加設(shè)施或管線的導(dǎo)電性能等。c) 熱膨脹性易燃液體隨溫度升高或者降低，其體積會膨脹或縮小，如果外界氣溫升高過快，揮發(fā)的蒸氣可能會造成儲罐內(nèi)部壓力過高，若超過儲罐的承壓能力，導(dǎo)致儲罐脹破：氣溫驟降，易造成儲罐吸癟事故。對于火場中的儲罐，如不及時冷卻，受到火焰強(qiáng)勢輻射的影響，可能造成膨脹、破裂，甚至爆

8、炸，成而導(dǎo)致事故擴(kuò)大的可能。3.3.試生產(chǎn)準(zhǔn)備試生產(chǎn)準(zhǔn)備(1 )試生產(chǎn)的指導(dǎo)思想a）高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、科學(xué)組織、周密安排、計劃縝密；b）“四不試生產(chǎn)”：條件不具備不試生產(chǎn)，程序不清楚不試生產(chǎn)，指揮不在場不試生產(chǎn)，出現(xiàn)問題不解決不試生產(chǎn)；c）試生產(chǎn)應(yīng)避開惡劣天氣，盡量選擇在白天進(jìn)行。(2)試生產(chǎn)應(yīng)具備的條件1）工程質(zhì)量初評合格；2）需要整改的問題消缺完畢，遺留尾項(xiàng)已處理完；3）影響試車的設(shè)計變更項(xiàng)目已施工完；4）工程已辦理中間交接手續(xù)；5）碼頭罐區(qū)施工臨時設(shè)施已全部拆除；現(xiàn)場清潔、無雜物、無障礙；6）設(shè)備位號和管道介質(zhì)名稱、流向標(biāo)識齊全；7）系統(tǒng)吹掃、清洗、氣密試驗(yàn)完成；8）儀表、DCS 的檢測、

9、控制、聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)調(diào)校完畢，準(zhǔn)確可靠；9）崗位工器具已配齊。(3)試生產(chǎn)應(yīng)具備的標(biāo)準(zhǔn)1） ?；饭迏^(qū)項(xiàng)目建設(shè)的安全、環(huán)保、消防和工業(yè)衛(wèi)生做到“三同時”；2） 試生產(chǎn)中不發(fā)生重大設(shè)備、操作、火災(zāi)、爆炸、人身傷亡、環(huán)保事故。4.4.建設(shè)項(xiàng)目設(shè)備及管道試壓、吹掃、氣密、防雷防靜電、防火防爆、單機(jī)試車、儀表調(diào)校、聯(lián)動試建設(shè)項(xiàng)目設(shè)備及管道試壓、吹掃、氣密、防雷防靜電、防火防爆、單機(jī)試車、儀表調(diào)校、聯(lián)動試車待生產(chǎn)設(shè)備的完成情況車待生產(chǎn)設(shè)備的完成情況（1）管道安裝完成，主要內(nèi)容有：焊縫收口、焊縫外觀成形，焊縫表面，安裝平直度等，經(jīng)施工單位、監(jiān)理單位、單位驗(yàn)收合格， （2）管道試壓完成，主要有實(shí)驗(yàn)壓力、溫度

10、等經(jīng)施工單位、監(jiān)理單位、單位驗(yàn)收合格(3)管道吹掃記錄，管道試壓完成之后即進(jìn)水沖洗及壓空吹掃，經(jīng)施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位驗(yàn)收合格（4）防雷防靜電測試合格。（5）儀表、DCS 的檢測、控制、聯(lián)鎖、調(diào)校己完成.各罐組設(shè)備及其管道的安裝、試壓吹掃、氣密、防雷防靜電等滿足試生產(chǎn)方案要求。5.5. 試運(yùn)行過程中可能出現(xiàn)的安全問題、對策試運(yùn)行過程中可能出現(xiàn)的安全問題、對策及應(yīng)急預(yù)案及應(yīng)急預(yù)案 1 試運(yùn)行過程中可能出現(xiàn)的安全問題1） 本項(xiàng)目儲存和輸送的介質(zhì)絕大多數(shù)為可燃、易燃液體，一旦發(fā)生泄漏事故，其蒸氣很容易在空氣中形成爆炸性混合物，遇明火、高熱即有可能發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故。因此，本項(xiàng)目?；返恼麄€輸送

11、與儲存過程均存在發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險性；2） 儲罐因操作失誤等原因，可發(fā)生沸溢，使物料跑損或儲罐罐頂開裂損壞，發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故；3） 儲罐安全附件諸如呼吸閥、安全閥、液位計、壓力表、溫度計、排污閥、等，根據(jù)不同罐型、不同儲存介質(zhì)、不同儲存工藝，有所選擇。其失靈將造成“假現(xiàn)象”，誤導(dǎo)操作、監(jiān)控，釀成跑、冒、滴、漏、超壓超液位現(xiàn)象而引發(fā)燃燒爆炸事故；4） 在裝卸車過程中的泵、閥門、管道出現(xiàn)密閉不嚴(yán)、開裂、泄漏、超壓操作等故障，將直接導(dǎo)致物料的泄漏以及設(shè)備爆炸，從而引發(fā)火災(zāi)爆炸事故；5） 儲罐防靜電設(shè)施發(fā)生故障或設(shè)置不到位，如法蘭跨接不全面等將影響輸送物料時物料與罐壁、管壁摩擦而產(chǎn)生靜電，使儲罐

12、有可能因輸送物料產(chǎn)生的靜電火花積累形成靜電火花，從而引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故；6） 物料在輸送過程中的流速控制不良，造成物料流速過大，使流體與管壁、設(shè)備表壁的摩擦增大，靜電積聚過快，釋放不及時，也會引起靜電火花進(jìn)而引燃物料，造成火災(zāi)、爆炸事故；7） 儲罐儲存的物料有甲類、乙類、其它類的化學(xué)品，物料在儲存過程中危險性較大的因素就是泄漏、火災(zāi)、爆炸、中毒、腐蝕。其主要原因如下： A 儲罐本身存在質(zhì)量缺陷、焊接質(zhì)量差、強(qiáng)度不夠引起泄漏；B 儲罐進(jìn)貨過量，液位失控或失真，引起泄漏；C 管線和閥門質(zhì)量缺陷引起泄漏；D 物料的腐蝕性太強(qiáng)，其儲存罐的材質(zhì)無法承受其腐蝕性引起儲存罐破損，引起泄漏；E 性質(zhì)相抵觸的物

13、料接觸；F 泄漏物料產(chǎn)生的可燃蒸氣因明火或靜電引起燃燒、爆炸；G 在防爆區(qū)域內(nèi)使用非防爆設(shè)備或工具；H 儲罐無防雷或防雷設(shè)施不可靠，接地不良；I 違反安全操作規(guī)程。6.對于可能出現(xiàn)問題的安全對策物料要進(jìn)行密閉操作，所有裝置如儲罐、管線、閥門、泵等需質(zhì)量良好，防爆區(qū)內(nèi)所使用的電氣設(shè)備需全部為防爆型。對有可能發(fā)生物料泄漏的地方裝有可燃?xì)怏w探測器，設(shè)置化學(xué)品應(yīng)急池。儲罐裝有高液位報警和獨(dú)立高高液位報警；在消防方面裝有水噴淋及泡沫滅火系統(tǒng)，所有物料液位、壓力、溫度都可以傳到中控室進(jìn)行監(jiān)控，整個項(xiàng)目在正常情況下都處于受控狀態(tài)。人員對現(xiàn)場進(jìn)行定期安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理和整改。對設(shè)施設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)

14、、測試，確保設(shè)施設(shè)備使用正常。對消防系統(tǒng)進(jìn)行定期測試，特別是消防泵的出口壓力，管線末端的壓力能達(dá)到要求；泡沫系統(tǒng)的泡沫原液泵運(yùn)作正常。所有現(xiàn)場的手動報警定期測試，確保能正常使用?，F(xiàn)場所有操作都按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序進(jìn)行。7.應(yīng)急救援措施罐區(qū)一旦發(fā)生?；菲沸孤?，要迅速采取有效措施消除或減少泄漏的危險、危害。處理泄漏根據(jù)具體情況應(yīng)從以下方面采取措施：1）要根據(jù)泄漏位置，風(fēng)向風(fēng)速，準(zhǔn)確判斷下風(fēng)向危險距離，并及時用通知相關(guān)的單位和人員疏散或禁止進(jìn)入危險區(qū)，車間馬上派警衛(wèi)人員封閉危險區(qū)的周邊，并出示警示牌，防止各種車輛和人員進(jìn)入危險區(qū)域，防止發(fā)生人員中毒事故。2）發(fā)生人員急性中毒時，搶救人員首先使用應(yīng)急設(shè)施

15、，并將中毒者安置在空氣流暢的安全地帶，安靜休息，保持呼吸暢通，必要時給予吸氧。立即脫去被污染的衣服，同時呼叫急救車緊急救護(hù)。4）切斷火源。泄漏易燃易爆、有毒物料時，立即停止泄漏區(qū)周圍一切可以產(chǎn)生明火的作業(yè)，嚴(yán)禁火種。5）處理人員的個體防護(hù)。根據(jù)泄漏物料的理化性質(zhì)，選擇適當(dāng)?shù)暮粑?、防護(hù)服、橡膠長靴、膠皮手套等防護(hù)用品進(jìn)行防護(hù)。6）堵漏。在確保安全的前提下，盡可能切斷泄漏源，如堅固包裝容器桶蓋，在漏點(diǎn)打卡子，包裝桶底部滲漏時倒置等。7）盡可能切斷泄漏源，防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或不燃性材料吸附吸收、收集處理。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；噴霧狀水冷卻和稀釋蒸氣、保護(hù)現(xiàn)

16、場人員、把泄漏物稀釋成不燃物。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。附表 1 赤峰瑞陽化工危險化學(xué)品貯罐投運(yùn)前內(nèi)部檢查審核表赤峰瑞陽化工危險化學(xué)品貯罐投運(yùn)前內(nèi)部檢查審核表赤峰瑞陽化工危險化學(xué)品貯罐投運(yùn)前內(nèi)部檢查審核表赤峰瑞陽化工危險化學(xué)品貯罐投運(yùn)前內(nèi)部檢查審核表一、?；焚A罐基本信息：一、?；焚A罐基本信息：1貯存的?；访Q：2貯罐的基本尺寸：3其它：二、投運(yùn)前檢查項(xiàng)目二、投運(yùn)前檢查項(xiàng)目1試壓試漏情況：2相關(guān)聯(lián)設(shè)備：3電器儀表：4安全設(shè)施：5罐內(nèi)清洗：三、三、對照對照安全安全設(shè)計設(shè)計情況情況四、四、投運(yùn)投運(yùn)前審前審核意核意見見工程項(xiàng)目組工程總指揮安監(jiān)部生產(chǎn)部附表附表

17、2 ?；穬迏^(qū)安全檢查表?；穬迏^(qū)安全檢查表?；穬迏^(qū)安全檢查表?；穬迏^(qū)安全檢查表檢查人： 檢查時間：目的對危險化學(xué)品儲罐區(qū)可能存在的隱患、有害危險因素、缺陷等進(jìn)行查證，查找不安全因素和不安全行為，以確定隱患或有害、危險因素或缺陷存在狀態(tài)，以及它們轉(zhuǎn)化為事故的條件，以制定整改措施，消除或控制隱患和有害與危險因素，確保生產(chǎn)安全，使企業(yè)符合危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范 的要求。要求按照危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范的要求認(rèn)真檢查，不放過任何可疑點(diǎn)。對查出問題及時通知有關(guān)單位處理，暫時無法處理的應(yīng)督促有關(guān)單位采取有效的預(yù)防措施，并立即向綜合部、生產(chǎn)技術(shù)部或公司領(lǐng)導(dǎo)報告。內(nèi)容見檢查項(xiàng)目

18、計劃每年不少于兩次檢查檢查評價序號檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查方法（或依據(jù)）符合不符合及問題1防火防爆1.儲罐區(qū)內(nèi)儲罐及各種設(shè)備、建筑物等防火間距符合規(guī)定要求；2.儲罐位置不接近點(diǎn)火源；3.儲罐區(qū)的設(shè)備均達(dá)到防爆級別；查現(xiàn)場2危險化學(xué)品1.采購危險化學(xué)品的安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽齊全；2.危險化學(xué)品的進(jìn)出庫記錄；3.采購化學(xué)品清單；查記錄1.泵的轉(zhuǎn)動及傳動部分有防護(hù)罩；2.梯子、平臺及欄桿安裝牢固，不晃動，安全高度足夠，冬季時要有防滑措施；3.防雷防靜電設(shè)施工作正常，接地線結(jié)實(shí)卡牢；4.儲罐液位計、液位報警儀及氣體泄漏報警儀完好；5.管道、閥門、法蘭的靜電跨接良好；6.儲罐區(qū)防火堤完好無破損；3安全設(shè)

19、施7.儲罐區(qū)的噴淋降溫設(shè)施工作良好，管道無腐蝕現(xiàn)象；8.所有電纜線和儀表線均應(yīng)做穿管處理；9.進(jìn)出儲罐區(qū)的樓梯處布置靜電導(dǎo)出完好并牢固；10. 儀表和配線均達(dá)到防爆要求；11. 每個法蘭連接處有跨接12. 每對法蘭處跨接不少于兩處，且連接可靠，接觸良好查現(xiàn)場4消防設(shè)施1.儲罐區(qū)的排水系統(tǒng)工作正常；2.儲罐區(qū)按規(guī)定要求布置消防栓；3.儲罐區(qū)外部配備滅火器材，種類、數(shù)量符合規(guī)定要求；4.消防器材定期檢查有效期。 5.消防泡沫產(chǎn)生器無破壞，固定嚴(yán)密不漏氣，密封墊完好未老化損壞查現(xiàn)場及有關(guān)資料1.罐體內(nèi)外壁無銹蝕，防腐層完好油漆無脫落2.罐體無嚴(yán)重變形或傾斜3.罐壁（底、頂）鋼板銹蝕深度未超過標(biāo)準(zhǔn)5罐

20、體及附件4.罐壁（底、頂）無滲漏現(xiàn)象（尤其是焊接接頭部位，罐底、罐壁與頂連接部位）5.罐壁（頂）無凹陷、折皺、鼓泡等缺陷6.法蘭、螺栓無嚴(yán)重銹蝕7.管道標(biāo)注物料名稱，出連接管處無裂紋、無變形，閥門嚴(yán)密，啟閉靈活，支架牢固8.罐體和管道噴涂安全色；9.排污管閥門要不滲不漏，啟閉靈活10. 罐體接地良好、接地線連接良好無松脫；11. 阻火器安裝正確、呼吸閥吸通道無堵塞現(xiàn)象，閥體是否完好，附件是否齊全（閥體無裂縫油漆無脫落閥蓋螺帽等齊全、嚴(yán)密）12. 人孔密封良好無滲漏現(xiàn)象；查現(xiàn)場6儲罐區(qū)地面及放火堤1.儲罐區(qū)地面硬化，無裂紋，無積水2.儲罐區(qū)內(nèi)部應(yīng)整潔無雜物堆砌；3.儲罐區(qū)內(nèi)無其他易燃易爆物品堆放

21、；查現(xiàn)場4.儲罐區(qū)內(nèi)無其他管線和管道穿越，有穿過防火堤的管線時，洞口用不燃材料填實(shí)，電纜應(yīng)采用跨越防火堤方式鋪設(shè)。5.儲罐基周圍排水通暢；6.防火堤建造符合技術(shù)要求（防火堤的高度、寬度、建造材料、砌筑方式達(dá)到要求）7.防火堤無損壞；8.防火堤排水管閥門關(guān)閉；1.地面或管溝管路無銹蝕，漆層符合要求，并保護(hù)完好2.管路與周圍建（構(gòu)）筑物之間的距離符合規(guī)范要求3.管路無明顯扭曲、位移、變形4.管路與管件的連接處及焊逢處是否滲漏5.法蘭連接安裝是否符合要求（法蘭盤面與管線中心線垂直，同組法蘭不準(zhǔn)加雙墊，螺栓、螺母齊整、緊固、滿扣）7管線及閥門6.管線支架是否銹蝕、變形或損壞7.閥門無滲漏（閥桿動密封處

22、及法蘭墊片靜密封處）8.閥體無損傷及滲漏現(xiàn)象9.閥門啟閉是否靈活、開度指示正確；10. 閥桿無彎曲、銹蝕；11. 閥門各部件齊全、良好；12. 管間凈距小于 10cm 時，每 50m 跨接地一次，且連接可靠，接觸良好；13. 管線接地裝置安裝符合要求；查現(xiàn)場編制單位：審核人：批準(zhǔn)人：檢查與責(zé)任制掛鉤記錄 附表附表 3 儲罐封罐前檢查表儲罐封罐前檢查表附表附表 4 儲罐進(jìn)原料前檢查表儲罐進(jìn)原料前檢查表儲罐封罐前檢查表儲罐封罐前檢查表儲罐名稱： 檢查日期：檢查項(xiàng)目檢查情況備注1、進(jìn)罐檢查，罐內(nèi)附件安裝完成，齊全完好。2、檢查罐內(nèi)壁、罐底板及內(nèi)浮頂上下表面無異物、無水份、無油污。3、儲罐罐內(nèi)進(jìn)出管內(nèi)無異物、無油污。4、檢查靜電接地線連接完好。5、機(jī)械呼吸閥、通氣孔完好。6、檢查內(nèi)浮頂上的方型人孔已蓋好。7、檢查內(nèi)浮頂及其各附件完好（包括密封帶、浮盤支架、等）8、泡沫發(fā)生器的進(jìn)氣孔罩完好。9、檢查各管線的沉降情況，確認(rèn)管線支撐完好。10、對于有加熱盤管的罐，用蒸汽對盤管蹩壓，檢查盤管及冷凝水回收管路暢通完好。13、罐體溫度計、壓力變送器等安裝完好。14、保溫罐檢查儲罐內(nèi)壁無凹陷現(xiàn)象，罐底板完好無塌陷現(xiàn)象。15、對于有加熱盤管的罐，檢查加