TSPX619 數(shù)控臥式銑鏜床

1、iTSPX619 數(shù)控臥式銑鏜床數(shù)控臥式銑鏜床使使 用用 說說 明明 書書ii目 錄1.安全注意事項安全注意事項.1-11.1.基本要求 .1-11.2.機床的穩(wěn)定性和外形 .1-11.3.運動部件 .1-21.4.機床的平衡裝置 .1-51.5.機床的制動裝置 .1-51.6.工作臺和通道 .1-51.7.電氣系統(tǒng) .1-61.8.機床的液壓和潤滑系統(tǒng) .1-61.9.冷卻系統(tǒng)（選配） .1-61.10.排屑裝置（選配）.1-61.11.防護裝置.1-71.12.異常溫度.1-71.13.物質(zhì)和材料.1-71.14.報警裝置.1-81.15.機床的照明.1-81.16.機床的操作件.1-91

2、.17.機床的運輸與儲存.1-91.18.操作機床前的其它注意事項.1-91.19.操作機床時的其它注意事項.1-101.20.測量、調(diào)整、清理和維護.1-101.21.其它.1-112.主要用途和適用范圍主要用途和適用范圍.2-12.1.機床的主要用途 .2-12.2.機床工作環(huán)境 .2-12.3.機床外觀簡圖 .2-23.技術參數(shù)技術參數(shù).3-13.1.機床主要參數(shù)規(guī)格 .3-13.2.機床精度 .3-24.性能及結構的簡要介紹性能及結構的簡要介紹.4-14.1.機床的主要性能 .4-14.2.機床的主要結構介紹 .4-25.機床的傳動系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)機床的傳動系統(tǒng)及液壓系統(tǒng).5-15.1.

3、1 主體運動 .5-15.2 液壓系統(tǒng).5-36.機床的檢測系統(tǒng)機床的檢測系統(tǒng).6-17.機床的潤滑系統(tǒng)機床的潤滑系統(tǒng).7-1iii7.1.飛濺潤滑 .7-17.2.自動循環(huán)潤滑 .7-17.3.油脂潤滑 .7-17.4.油壺澆注潤滑 .7-27.5.自動集中潤滑 .7-28.吊運與安裝吊運與安裝.8-19.試車、操作、調(diào)整試車、操作、調(diào)整.9-19.1.機床使用前的試車準備和注意事項 .9-19.2.機床的操縱系統(tǒng) .9-29.3.機床的操作 .9-49.4.機床的調(diào)整 .9-610.維護、保養(yǎng)及故障排除維護、保養(yǎng)及故障排除.10-110.1.維護、保養(yǎng).10-110.2.機床故障排除.10

4、-211.附件附件.11-111.1.機床隨機附件目錄表.11-111.2.機床特殊附件目錄表.11-2iv警 告 聲 明 客戶在使用本產(chǎn)品時，對產(chǎn)品的結構及電氣控制部分自行改動所引發(fā)的設備及人身安全事故不屬于本公司責任范圍。v本說明書不得用于商業(yè)、教學用途，更改恕不通知。TSPX619 使用說明書（機械部分）1-11. 安全注意事項安全注意事項1.1.基本要求1.1.1. 本機床在設計，制造中已采取了相應的安全防護措施，以避免在機床使用、調(diào)整、維護期間發(fā)生對操作者或其他人員產(chǎn)生意外。為避免不可預見的操作不當或誤用發(fā)生意外的危險，在使用本機床時請用戶仔細閱讀本機床使用說明書（特別是本章內(nèi)容）

5、。在未對本使用說明書仔細閱讀，并未對本機床的結構特點、性能、操作規(guī)程、安全防護措施熟悉前，請不要操作和使用本機床。1.1.2. 提醒用戶注意，本使用說明書中使用了“危險” ， “警告” ， “注意”等安全等級警告用語，對于“危險” ， “警告”用語等級在使用、操作、維護、保養(yǎng)時必須“警惕” ，對于“注意”用語等級應“關注” 。1.1.3. 為加強對操作者或其他人員的安全保護意識，提醒操作者或其他人員警惕和關注，本機床安裝了警告標牌，請隨時注意，任何時候請不要拆，請隨時注意，任何時候請不要拆除和損壞機床上的警告標牌（包括電氣閃電標牌）除和損壞機床上的警告標牌（包括電氣閃電標牌） 。1.1.4.

6、定期對機床進行保養(yǎng)和檢查是確保機床在正常、安全的條件下進行工作的重要措施，請用戶按使用說明書的規(guī)定對機床進行維護和保養(yǎng)。1.2.機床的穩(wěn)定性和外形1.2.1. 機床在按使用說明書中規(guī)定的使用條件下使用時，機床具有足夠的穩(wěn)定性。機床在加工時為防止工件意外翻到、跌落或移動等意外危險，并應符合下列規(guī)定： a) 工件的安裝（夾持）必須牢固、可靠；b) 不應在機床的工作臺上安裝超長、超高、超重的工件；TSPX619 使用說明書（機械部分）1-2c) 機床在加工中若發(fā)生機床振動，主軸抖動等情況時，應根據(jù)加工件的材料、刀具等情況，調(diào)整切削參數(shù)（如：進給量、切削深度、切削速度等） ，以確保機床加工的穩(wěn)定性；d

7、) 當用戶根據(jù)加工工件的實際情況，增加防護裝置（擋板）時，必須確保防護裝置（擋板）與機床緊固連接并有足夠的穩(wěn)定性。防護裝置（擋板）不應過多干涉操作者操作機床，并不能有導致操作、維修人員傷害的銳邊、尖角存在。1.2.2. 在使用、操作、維修和保養(yǎng)機床時，為避免發(fā)生碰傷，磕傷的意外發(fā)生，請用戶注意可能發(fā)生碰傷、磕傷的突出部位。1.2.3. 機床的電源引入電纜（動力線）應按機床地基圖的要求引入，如果用戶采用外露動力引入線時，應確保布局合理、無障礙，不應存在產(chǎn)生絆倒的維修隱患。1.3.運動部件1.3.1. 機床的運動部件的運動主要是通過齒（帶）輪副，絲桿副的傳動機構實現(xiàn)。對于齒輪傳動機構均采取了封閉措

8、施（如：箱體結構封閉） ，工作臺縱向、橫向移動的傳動絲桿副均安裝在床身、工作臺下拖板內(nèi)并用防護罩封閉，打開這些封閉裝置和防護罩時需用工具，以避免可能造成的纏繞、卷入的意外發(fā)生，提醒用戶注意下列事項：提醒用戶注意下列事項： a) 任何時候均不能損壞和拆除機床上的防護罩（包括平旋盤罩） ； b) 機床在保養(yǎng)和維修時需打開這些防護裝置時應先停機，切斷電源并經(jīng)確認后，方可用工具打開。完工后，應復位并用工具緊固，經(jīng)檢查無誤后才能使用和操作機床；TSPX619 使用說明書（機械部分）1-3 c) 機床在使用、操作期間不應用手觸摸下列旋轉件： 鏜軸和平旋盤及平旋盤滑塊； 主軸箱上、下移動的傳動絲杠； 工作臺

9、； 螺旋排屑器（若配置） ； d） 本機床為了提醒用戶對這些轉動部位的防護，在機床的主軸箱和床身上安裝了警示標牌，請在接近這些部位時特別關注，以避免發(fā)生意外。1.3.2. 機床在使用和操作、保養(yǎng)、維修期間可能有下列擠壓、剪切的危險。警告用戶不能將手、頭、耳體進入這些運動部件之間，以避免發(fā)生意外：警告用戶不能將手、頭、耳體進入這些運動部件之間，以避免發(fā)生意外： a) 工作臺移動與立柱和主軸箱(包括平旋盤、鏜軸)之間； b) 工作臺上安裝了工件，工作臺移動，工作臺及工件與立柱和主軸箱（包括平旋盤，鏜軸）之間； c) 主軸箱上、下移動（包括鏜軸伸出時）與床身，工作臺面，加工件，主軸箱與地面，后尾座與

10、地面之間； d) 機床的安裝位置必須與車間的墻、柱、車間內(nèi)的原有設備，隨機設備等靜止物體和設備之間留有不少于 500mm 的安全距離； e) 除操作、保養(yǎng)、維修人員外，不要讓其他無關人員進入這些部位。1.3.3. 提醒用戶注意，任何時候站、靠、坐在機床的運動部件上均有跌倒、提醒用戶注意，任何時候站、靠、坐在機床的運動部件上均有跌倒、跌落的意外發(fā)生。跌落的意外發(fā)生。1.3.4. 機床的工作臺縱、橫向移動，主軸箱上、下移動，鏜軸的軸向移動均設置了可靠的限位裝置，請用戶注意：任何時候都不應拆除這些限位裝請用戶注意：任何時候都不應拆除這些限位裝TSPX619 使用說明書（機械部分）1-4置。置。1.3

11、.5. 當機床緊急停止或動力系統(tǒng)發(fā)生故障時，運動部件能就地停止。為確保機床在正常，安全的條件下進行操作和工作，請用戶按下列要求對機床進行檢查和試運行。a) 操作前，對主軸箱上、下移動的傳動裝置、平衡裝置及制動裝置進行檢查，以避免因故障造成主軸箱下沉發(fā)生意外（注意：應在切斷電源時檢查） ；b) 接通電源后，按使用說明書中的“機床使用前的試車準備和注意事項” ，對該機床和各運動部件進行試運行檢查；c) 經(jīng)檢查正常后，才能使用和操作機床工作，若發(fā)現(xiàn)故障和問題，應立即切斷電源，通知有關經(jīng)專業(yè)培訓的維修人員。1.3.6. 為防止帶有刀具的主軸旋轉造成意外的危險，機床的刀具拉緊裝置與主軸旋轉互鎖（即：刀具

12、未拉緊時，按動主軸轉動按鈕或開關時，主軸不會轉動） ，請用戶注意以下事項：請用戶注意以下事項： a) 主軸在未完全停止時，不應按動主軸松刀按鈕（或搬動松刀開關） ，以避免發(fā)生刀具甩出的意外； b) 手動更換刀具時，請注意刀刃發(fā)生的意外傷害，刀具更換后按動夾緊按鈕（或搬動刀具拉緊開關） ，經(jīng)確認刀具拉緊后才可操作機床。1.3.7. 工作臺旋轉時應避免與平旋盤、主軸箱、立柱及后立柱等零部件產(chǎn)生干涉。1.3.8. 用戶自行設計，配置的工件夾持裝置（如：夾具） ；應確保其功能可靠，不能發(fā)生工件被甩出的危險（包括：在緊急停止，動力系統(tǒng)發(fā)生故TSPX619 使用說明書（機械部分）1-5障時） 。1.3.9

13、. 機床的運動部件均設有防松裝置，避免運動部件的松脫引起危險，用戶應對下列部位進行重點檢查：a) 機床的夾緊機構；b) 液壓活塞的聯(lián)接(包括活塞桿與固定件的聯(lián)結)；c) 各運動部件的絲杠；d) 操作站上的開關按鈕。1.4. 機床的平衡裝置 機床主軸箱上、下移動的平衡裝置（平衡錘配重）設置在立柱體內(nèi)并封閉。注意：定期對配重系統(tǒng)（如：鏈條，平衡錘滑輪等）進行檢查，以注意：定期對配重系統(tǒng)（如：鏈條，平衡錘滑輪等）進行檢查，以防止平衡裝置（平衡錘配重）系統(tǒng)元件故障造成機床損壞。防止平衡裝置（平衡錘配重）系統(tǒng)元件故障造成機床損壞。1.5. 機床的制動裝置機床主軸箱上、下移動的制動裝置采用帶抱閘的伺服電機

14、制動。注意：定期對制動裝置（如：伺服電機制動器等）進行檢查，以確注意：定期對制動裝置（如：伺服電機制動器等）進行檢查，以確保制動有效性。保制動有效性。1.6. 工作臺和通道1.6.1. 機床的操作一般應站在地面上進行，如果不能站在地面上操作，可由用戶設置工作平臺（站臺） ，但應采取防滑措施，以防止發(fā)生人員滑倒的意外。1.6.2. 機床的安裝位置必須有足夠的通道，以盡可能避免操作人員接近可能發(fā)生意外的區(qū)域。TSPX619 使用說明書（機械部分）1-61.7.電氣系統(tǒng) 機床的電氣系統(tǒng)安全注意事項，請仔細閱讀機床的電氣使用說明書，在未對機床的電氣使用說明書仔細閱讀并熟悉前，請不要操作和使用本機床。1

15、.8.機床的液壓和潤滑系統(tǒng)1.8.1. 機床的液壓和潤滑系統(tǒng)是根據(jù)機床的實際情況和運動、運轉需要進行設計的。為確保機床的正常工作，用戶不能更改這些系統(tǒng)的管路及結構。1.8.2. 液壓和潤滑系統(tǒng)的壓力調(diào)整應按使用說明書的規(guī)定進行。以避免因調(diào)整不當造成管子爆裂、管接頭松脫等原因引起的意外傷害。1.8.3. 液壓和潤滑系統(tǒng)的管路不能用來支承元件。1.8.4. 機床的液壓箱和潤滑箱的防護裝置不能拆除。1.9.冷卻系統(tǒng)（選配）1.9.1. 用戶在操作冷卻開關、調(diào)整、安裝冷卻噴嘴位置時,應注意避免冷卻液噴射可能造成的危險；1.9.2. 系統(tǒng)的壓力調(diào)整應按使用說明書的規(guī)定進行。以避免因調(diào)整不當造成管子爆裂、

16、管接頭松脫等原因引起的意外傷害。1.9.3. 為確保機床的正常工作，用戶不能更改系統(tǒng)的管路及結構。系統(tǒng)的管路不能用來支承元件。1.10.排屑裝置（選配）排屑裝置工作時，不應接近排屑裝置；清掃切屑或維修時，必須先停機并切斷電源后才能用工具進行。TSPX619 使用說明書（機械部分）1-7警告：任何時候用手直接清理切屑都可能造成人員傷害的危險。警告：任何時候用手直接清理切屑都可能造成人員傷害的危險。1.11.防護裝置機床的安全防護裝置性能可靠，并牢固可靠地固定，一般應使用工具才能打開防護裝置。打開防護裝置前，必須先停機，經(jīng)確認后才能打開機床防護裝置。機床起動前必須恢復防護裝置至正常狀態(tài)。加工時工作

17、臺區(qū)域半封閉防護裝置（選配）上的防護門應關閉，可避免部分切屑和冷卻液濺出。請用戶注意不能拆除這些裝置。請用戶注意不能拆除這些裝置。1.12.異常溫度機床部件（電氣元件、照明燈等）和材料（切屑等）在出現(xiàn)異常溫度時，相關人員要注意防止接近或接觸造成傷害。1.12.1. 不要隨意觸摸機床的主軸軸承部位、機床的電機及機床的發(fā)熱零部件及電熱元件；如果需接觸檢查時，接觸時間應盡可能短暫，并應采取防護措施；1.12.2. 機床的照明燈等在工作時不應觸摸，以防意外發(fā)生；1.12.3. 機床在切削時，切屑會產(chǎn)生燙傷的可能，操作者應遠離切削的區(qū)域。不應用手觸摸切屑。1.13. 物質(zhì)和材料1.13.1. 當機床在加

18、工時，因加工件的材料、冷卻液的原因會產(chǎn)生大量粉塵、煙霧、油霧時，請用戶注意下列事項：a)經(jīng)?；蜷L期加工時應設置有效的排氣、吸霧、吸塵裝置，但這些裝置不應存在擠壓，絆倒等意外的發(fā)生；b)非經(jīng)常加工的，應為操作者配置相應的勞保用品。TSPX619 使用說明書（機械部分）1-81.13.2.機床所用的油液應符合使用說明書中的有關規(guī)定，不應使用易燃液體，以避免發(fā)生火災的意外。如果遇到加工時必須使用易燃液體或加工件為易燃材料的特殊情況，警告用戶在未采取防火措施前（如：滅火器等）警告用戶在未采取防火措施前（如：滅火器等） ，不能使用機床。不能使用機床。1.13.3.為確保機床的正常運轉和工作，請定期對潤滑

19、箱、液壓箱、冷卻箱（選配）進行清理，更換油液。1.13.4. 為避免機床在加工中發(fā)生下列意外，請用戶按加工件的形狀，尺寸，特殊切削速度等情況添設防護擋板。d) 切屑大量飛濺可能產(chǎn)生的意外。b)切削液存在濺到地面上，可能產(chǎn)生滑倒的意外。警告：防護擋板不允許存在銳邊、尖角、開口等可能產(chǎn)生附加的意警告：防護擋板不允許存在銳邊、尖角、開口等可能產(chǎn)生附加的意外發(fā)生。外發(fā)生。1.14.報警裝置1.14.1.請用戶注意報警裝置的含義、作用、識別（詳見機床電氣使用說明書）以及定期對報警裝置進行檢查，以保持其有效性；1.14.2.機床設有蜂鳴器報警裝置，并有紅色報警閃爍燈。當機床的蜂鳴器發(fā)出報警聲，報警燈閃爍時

20、，請立即停機進行檢查，排除故障，在未排除故障前不應使用機床。1.15. 機床的照明 機床在加工區(qū)配置了照明燈，如果用戶因工作需要增加局部照明（包括臨時照明）時，應符合下列規(guī)定：a)局部照明的額定電壓一般不應超過 50V；TSPX619 使用說明書（機械部分）1-9b)若采用較高電壓時，不應超過 250V，并且必須采取防觸電措施；c)局部照明的附件（如：插座，燈頭等）必須符合 GB5226.1-2002 標準的規(guī)定。1.16.機床的操作件1.16.1. 機床的手柄等操作件的注意事項除按本章中的有關規(guī)定外，還應特別注意：除需手動操作的手柄外，使用手柄調(diào)整后立即取出來，任何時候都不允許手柄遺留在手柄

21、軸端或放在機床任何部件上。1.16.2. 機床電氣操作件的注意事項按電氣使用說明書的規(guī)定。1.17. 機床的運輸與儲存1.17.1.機床的搬運和吊裝應按使用說明書的規(guī)定進行，吊運裝置承受重物的能力應能滿足需要。警告：不按本使用說明進行機床的吊運和安裝，可能發(fā)生意外危險。警告：不按本使用說明進行機床的吊運和安裝，可能發(fā)生意外危險。1.17.2.機床的安裝和使用一般應在儲存期限內(nèi)完成，若機床不能在儲存期限內(nèi)安裝、使用，應保存在防雨淋、干燥、通風良好的環(huán)境中，并且定期檢查。1.18.操作機床前的其它注意事項1.18.1. 機床開動前要檢查機床有效工作區(qū)域內(nèi)是否有人及異物。1.18.2. 機床接通電源

22、后，檢查液壓油箱、油溫控制箱、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)(若配置)等，確定其功能正常后，才能操作和使用機床。當電源發(fā)生故障時，應立即切斷電源，切斷電源時應遵守下列操作順序：TSPX619 使用說明書（機械部分）1-10a) 按下緊急停止按鈕；b) 按下操作站上的切斷電源按鈕；c) 切斷電源開關。1.18.3. 每班建議由一人操作機床，操作者應全面了解和熟悉機床的操作程序，如果一班確實需要兩人操作時，必須注意相互配合并特別注意安全。警告：任何不協(xié)調(diào)的多人操作機床，可能發(fā)生意外危險。警告：任何不協(xié)調(diào)的多人操作機床，可能發(fā)生意外危險。1.18.4. 開動機床前要將主軸的錐孔擦干凈，裝卸刀具時要注意刀具的刀刃

23、不要劃傷人。1.18.5. 使用端銑刀時，必須先將端銑刀裝在刀柄上，再成套裝入主軸上。1.19.操作機床時的其它注意事項1.19.1. 不允許把刀具、工具、測量儀器或其他雜物放在機床運動部件上，應保證機床在無任何妨礙的條件下正常工作。1.19.2. 操作機床時應穿安全帽、保護鞋及合適的的工作服，并且應避免衣服、頭發(fā)及人體接觸機床的外露運動部件。操作時應避免絆倒、碰傷、撞傷等意外的發(fā)生。1.19.3. 機床工作時應確保夾緊工件和拉緊刀具。1.19.4. 操作站上開關和按鈕若有松動，則不允許操作機床，應立即維修。1.19.5. 無論何時都不允許用手觸摸機床的旋轉部位，特別是帶刀具的主軸，手動更換刀

24、具時，必須先停機，待確認已停機后才能更換，并注意防TSPX619 使用說明書（機械部分）1-11止刀刃傷人。1.20. 測量、調(diào)整、清理和維護1.20.1.機床在測量和調(diào)整時，一般應在機床靜止的狀態(tài)下進行，若必須在機床運動狀態(tài)下進行。注意：在機床運動和旋轉條件下進行測量和調(diào)整時，不要接近危險區(qū)。注意：在機床運動和旋轉條件下進行測量和調(diào)整時，不要接近危險區(qū)。1.20.2.在清理機床加工切屑時，一般應在機床靜止的狀態(tài)下進行，清理時必須使用工具。警告：用手直接清理切屑，可能發(fā)生意外。警告：用手直接清理切屑，可能發(fā)生意外。1.20.3.當在對機床進行維護時，一般應在靜止狀態(tài)下進行，通常情況下應切斷電源

25、，若需在機床運動狀態(tài)下進行時，必須采取相應的保護措施。1.20.4. 用戶可在機床有效工作區(qū)域內(nèi)增設圍欄裝置，防止人員落入地坑的安全警戒線，非操作、維修人員禁止入內(nèi)。1.21.其它1.21.1. 機床的各直線運動坐標驅動電機和主軸電機等的外露部分都有碰傷的可能。1.21.2. 機床各直線運動坐標軸的快速起動或快速停止的加速時間或減速時間應適當?？焖僖苿拥綐O限位置時應適當提前減速，以避免各運動部件的慣性沖擊。1.21.3. 注意：無論在使用、操作、測量、調(diào)整、清理、維護機床時，人注意：無論在使用、操作、測量、調(diào)整、清理、維護機床時，人員的頭、手、腳及身體等均盡可能避免進入危險區(qū)，如果必須進入危險

26、區(qū)員的頭、手、腳及身體等均盡可能避免進入危險區(qū)，如果必須進入危險區(qū)維護時，在未采取安全措施前不允許進入危險區(qū)。維護時，在未采取安全措施前不允許進入危險區(qū)。TSPX619 使用說明書（機械部分）1-12 TSPX619 使用說明書（機械部分）2-12. 主要用途和適用范圍主要用途和適用范圍2.1. 機床的主要用途該機床配有先進高檔的數(shù)控系統(tǒng)，能實現(xiàn)任意四軸聯(lián)動。適用于點位和直線等切削加工工藝要求，具有粗精加工的工藝機能。主要用于加工大中型零件，特別適宜加工較多工序的箱形零件的孔及平面加工工作，還能完成車外圓柱面，切孔內(nèi)環(huán)形槽及利用絲錐加工公英制螺紋等工作，以及用作對工件進行坐標測量劃線等工作，如

27、再配備一定數(shù)量的附件則還可擴大機床的使用范圍。2.2. 機床工作環(huán)境機床不應在露天及烘烤、雨淋的環(huán)境下使用電源：380V10% 50Hz 電氣線總容量不小于 100kVA環(huán)境溫度：0C+40C相對濕度：85%空氣無腐蝕性介質(zhì)。TSPX619 使用說明書（機械部分）2-22.3. 機床外觀簡圖圖 1 機床外觀簡圖TSPX619 使用說明書（機械部分）3-13. 技術參數(shù)技術參數(shù)3.1. 機床主要參數(shù)規(guī)格主軸直徑 130mm 工作臺面積(長寬) 16001400mm 主軸錐孔 ISO50#(7:24) 主軸行程(Z) 900mm 平旋盤滑塊徑向行程（U） 200mm 工作臺橫向行程（X） 1800

28、mm 主軸箱垂直行程（Y） 1600mm 工作臺縱向行程(W) 2000mm 主軸轉速（無級） 61000r/min 平旋盤轉速（無級） 4165r/min X、Y、W 軸進給速度（無級） 1-2000mm/min X、Y、W 軸快速移動 10000mm/minZ 軸進給速度（無級） 1-2000mm/min Z 軸快速移動 3000mm/min B 軸進給速度（無級） 0.001-2r/min B 軸快速回轉 2r/min U 軸進給速度（無級） 1-500mm/min U 軸快速移動 1000mm/min 主軸最大鉆孔直徑 80mm 主軸最大鏜孔直徑 350mm 平旋盤最大鏜孔直徑 700

29、mm 工作臺承載最大負荷 8000kg 機床外形尺寸(長寬高) 672041044085mm機床重量 約 31000kg 主電機功率 17kW數(shù)控系統(tǒng) SIEMENS 840D/FANUC 18I(選配)TSPX619 使用說明書（機械部分）3-23.2. 機床精度請參閱機床的合格證明書TSPX619 使用說明書（機械部分）4-14. 性能及結構的簡要介紹性能及結構的簡要介紹4.1. 機床的主要性能4.1.1.機床性能齊全可靠，具有較廣泛的加工用途。4.1.2. 機床從整體結構和布局上，各個大件都采用封閉箱式結構，因此機床具有較高的結構剛性。主要特點是精度穩(wěn)定，既能勝任重負荷切削，又能保持精切

30、削時的工作精度。4.1.3. 本機床自動化程度高，操作極為簡單方便。4.1.4.本機床在進行各種工藝機械的過程中，調(diào)整操作極為方便，能高精度高效率地滿足加工要求。4.1.5. 本機床具有主軸中心與工作臺回轉中心在橫向重合的標志。因此在本機床上具有調(diào)頭加工兩端孔并滿足兩孔同軸度有較高要求的特點。4.1.6. 機床有精密的坐標檢測裝置，因此在本機床上具有坐標加工的特點。即對完成各種工藝機能的過程中，一般不需配置特殊工藝裝備就能獲得更高精度。4.1.7. 機床的主軸采用 ISO50錐孔和工具自動裝卸機構，操作簡便可靠。4.1.8. 本機床 X、W、B 移動部件的夾緊裝置，均采用液壓夾緊，且夾緊可靠。

31、4.1.9. 本機床的平旋盤是直接設置在主軸箱上，避免使用中經(jīng)常裝卸，簡化操作，以確保精度穩(wěn)定。4.1.10.機床的所有導軌除了主導向軌外，還附設有高硬度耐磨的滾動調(diào)隙裝置的副導向軌。在床身上另增設了兩條高硬度的卸荷副導軌，以保持各TSPX619 使用說明書（機械部分）4-2運動部件在各自的坐標方向具有較高而穩(wěn)定的運動精度。4.1.11.為了增強機床總體的穩(wěn)定性，機床基礎是以多點支承配置的，其地基支承經(jīng)正確調(diào)整后就能在自由狀態(tài)下承受切削負荷，并保持機床精度的穩(wěn)定性。4.1.12.本機床的 X、W、B 坐標設有液壓夾緊裝置，開動時應解除其夾緊狀態(tài)。4.1.13.本機床具有一般通用附件外，還具有多

32、種精密的特殊附件，以滿足用戶處理特殊工藝機能需要。4.1.14.本機床能適應機床類的各種帶錐柄的刀具和輔具，即能通用鉆鏜床上經(jīng)常使用的莫氏錐柄的刀具、輔具、通用銑床上貫用的錐度為 7：24 的國際標準錐柄工具等，除以上通用的這些錐柄工具外，本機床還能使用各類直柄工具，便于用戶自制。4.1.15.液壓系統(tǒng)配有恒溫油箱，機床上流出的熱油經(jīng)恒溫冷卻過濾后又回到機床上，減少了機床的熱變形。4.2. 機床的主要結構介紹本機床由床身，下拖板，立柱、主軸箱等幾個大部份組成(后立柱可選配)。4.2.1. 床身及前立柱 床身是整個機床的基礎部件，有較高的結構剛性及合理分布的地基安裝支承，能較方便的調(diào)整機床使其較

33、好的處于自然狀態(tài)，因而能可靠地保持機床精度，除有主導軌外，還有兩條硬鋼制的副導軌，從而保證了機床有較高的運動精度。下拖板導軌貼塑。TSPX619 使用說明書（機械部分）4-3在床身前端的空腔內(nèi)裝置有工作臺縱向移動拖動電機及變速箱，交流伺服電機通過一對 20：44 的齒輪驅動滾珠絲杠，帶動工作臺移動，實現(xiàn)工作臺縱向移動數(shù)控。前立柱是緊固于床身右端部，主軸箱可沿立柱導軌垂直移動，該部件在結構上具有較強的抗彎抗扭剛度及可靠的聯(lián)接剛性，從而提高了機床的負荷能力及抗振性。該部件空腔內(nèi)裝有兩個重錘以平衡主軸箱的重量。由裝于立柱側邊的光柵尺檢測坐標值。4.2.2. 主軸箱：是由主軸裝置、主運動變速機構、鏜桿

34、進給機構， 、平旋盤滑動進給機構組成。主軸箱的技術參數(shù)見表 1。主軸箱能夠實現(xiàn)上下的主體運動，并能沿前立柱導軌作進給移動與坐標調(diào)整。立柱頂上安裝的交流伺服電機，通過 1:2 減速同步齒型帶驅動滾珠絲杠旋轉，帶動主軸箱運動，實現(xiàn)垂直向(Y 軸)數(shù)控。由裝于立柱側邊的光柵尺檢測坐標值，主軸箱導軌貼塑。表 1 主軸箱技術參數(shù)項目規(guī)格備注主軸箱行程1600mm主軸箱進給速度1-2000mm/min無級主軸箱快移速度10000mm/min主軸箱進給抗力20000N車及銑平面主軸轉速6-1000r/min無級主軸最大鏜孔直徑350mm主軸最大扭轉力矩2000N.mTSPX619 使用說明書（機械部分）4-

35、4主軸最大切削抗力20000N主軸最大軸向進給抗力25000N主軸軸向進給速度1-2000mm/min無級主軸快速軸向移動3000mm/min主軸軸向行程900mm圖 3 主軸箱行程位置a）主軸裝置：（參看備用圖 B3101） 是由空心主軸、帶徑向滑塊的平旋盤主軸、以及在空心主軸內(nèi)還能作軸向移動的主軸等構成。此部件是同時實現(xiàn)主軸旋轉運動與進給運動的執(zhí)行機構，其末端由沿導軌移動的滑座，借絲杠傳動使表面具有高硬度的主軸在高精度且硬度也較高的軸承套內(nèi)作軸向移動。此部件具有較高的回轉和移動精度。TSPX619 使用說明書（機械部分）4-5具有徑向滑塊的平旋盤用螺釘緊固在直徑較大的平旋盤主軸上，整套裝置

36、就在精密的滾動軸承內(nèi)回轉。見圖 4 平旋盤主要尺寸。圖 4 平旋盤主要尺寸空心主軸是裝置在平旋盤主軸的空腔內(nèi)，其前端的精密軸承在平旋盤主軸的左端腔內(nèi)，其后端的精密軸承則是支承在主軸箱的后壁上。平旋盤可以與主軸（鏜軸）同時異速旋轉，也可以不與主軸（鏜軸）同時旋轉。平旋盤轉數(shù)在相應級別上總比主軸的轉數(shù)小 1.5 倍。平旋盤轉速165r/min 以上禁止使用。平旋盤主要技術參數(shù)見表 2。表 2 平旋盤主要技術參數(shù)項 目規(guī) 格備 注平旋盤轉速（無級）4-165r/min165 轉以上不準使用平旋盤加工圓柱面或孔的最大加工直徑700mm平旋盤滑塊徑向行程200mm徑向有限位裝置TSPX619 使用說明書

37、（機械部分）4-6平旋盤最大切削抗力20000N平旋盤刀架最大進給抗力20000N平旋盤最大扭矩3000N.m平旋盤滑塊進給范圍1-500mm/min無級平旋盤滑塊快速移動1000mm/min為滿足用戶鉆削小孔的需要，本機床的主軸裝置上還可以配置一專用的特殊附件主軸增速器，使主軸轉速在原基礎上提高 3.818 倍，即配上增速器附件后，增速器主軸最高轉速可達 3818r/min。主軸使用時的注意事項如下：主軸使用時的注意事項如下： 當用戶采用平旋盤加工孔時，最小孔徑應略大于或等于鏜軸直徑，小于當用戶采用平旋盤加工孔時，最小孔徑應略大于或等于鏜軸直徑，小于鏜軸直徑的不宜采用平旋盤加工，最大鏜孔直徑

38、應不大于機床最大鏜孔直徑鏜軸直徑的不宜采用平旋盤加工，最大鏜孔直徑應不大于機床最大鏜孔直徑的規(guī)定；的規(guī)定； 鏜軸最大鏜孔應不大于機床最大鏜孔直徑的規(guī)定，當鏜孔直徑小于鏜軸鏜軸最大鏜孔應不大于機床最大鏜孔直徑的規(guī)定，當鏜孔直徑小于鏜軸直徑，特別是鏜較小的孔時，應配置合理的刀具、刀柄及選配相適應的切削直徑，特別是鏜較小的孔時，應配置合理的刀具、刀柄及選配相適應的切削參數(shù)，以確保正常加工。參數(shù)，以確保正常加工。 在加工過程中發(fā)生抖動現(xiàn)象，可能存在刀具、刀柄的剛性，切削參數(shù)，在加工過程中發(fā)生抖動現(xiàn)象，可能存在刀具、刀柄的剛性，切削參數(shù)，TSPX619 使用說明書（機械部分）4-7加工件的材料、硬度，長

39、徑比較大等因素，建議用戶采取相應措施（如：提加工件的材料、硬度，長徑比較大等因素，建議用戶采取相應措施（如：提高刀柄剛性，選擇合適的進給量、切削深度等）高刀柄剛性，選擇合適的進給量、切削深度等） ，以減少和消除抖動。，以減少和消除抖動。本機床主軸端結構，是具有液壓機械自動裝卸工具錐柄的功能，在裝卸刀具時只要扳動按鈕站上的開關即可（參看電氣說明書中控制面板圖） 。錐柄工具在安裝使用時注意的事項如下：錐柄工具在安裝使用時注意的事項如下： 錐端末端的件錐端末端的件 T13C-31-091(T13C-31-091(參看圖參看圖 5)5)必須根據(jù)圖示安裝正確；并要求必須根據(jù)圖示安裝正確；并要求旋緊，不得

40、松動。旋緊，不得松動。 主軸停穩(wěn)后，才準松刀。主軸停穩(wěn)后，才準松刀。 （即主軸尚未停穩(wěn)時，開關不得置于卸刀位置）（即主軸尚未停穩(wěn)時，開關不得置于卸刀位置） 。 主軸主軸移移動或進給當?shù)竭_行程極端位置時，機床發(fā)出報警聲，此時應停止動或進給當?shù)竭_行程極端位置時，機床發(fā)出報警聲，此時應停止移動或進給。移動或進給。b）變速傳動機構：（1）主軸及平旋盤旋轉變速（參看 B3001）主體運動由交流伺服電機經(jīng)過一對齒輪聯(lián)軸器和一套齒輪軸系來帶動，主軸有高低兩個轉速范圍，由活塞 022 推動拔叉帶動齒輪033，034 在花鍵軸上移動來實現(xiàn)主軸變速。主軸 6295r/min 時使用低速檔，其特點是主軸轉速低但扭轉

41、力矩大，主軸 2961000r/min 時使用高速檔，其特點是隨主軸轉速的提高，扭矩力矩逐漸減小。注意:平旋盤在 165r/min 以上不準使用，此時變速齒輪 033 及 034處于低速檔狀態(tài)。平旋盤不在高速檔上使用。（2）主軸軸向進給（參看 B3401）TSPX619 使用說明書（機械部分）4-8交流伺服電機經(jīng)過一對 20/44 的齒輪箱，帶動精密滾珠絲杠 014，實現(xiàn)鏜桿軸向移動。（3）平旋盤滑塊徑向進給（參看 B3201，B3202）交流伺服電機經(jīng)過一對 20/44 的齒輪箱及蝸輪軸系帶動滑塊移動，用戶可進行選擇進給及快速移動。注意：滑塊在兩端極限位置附近不準使用較快的移動速度，應選用低

42、速機動。C)工作臺（參看圖 B1502,B1503）工作臺部件由下拖板（沿床身導軌作縱向移動） ，上拖板（沿下拖板導軌作橫向移動）及回轉工作臺組成，回轉工作臺裝有精密光柵尺，能 360 任意準確定位，工作臺中心設有 100H7 的基準孔(揭開蓋板 032)，另外，工作臺兩邊及中心共有 3 條 28H9 的基準 T 型槽，作為用戶的工夾具基準用。工作臺圓導軌及上拖板導軌貼塑，消除了低速爬行及提高了導軌的耐磨性。為了增強工作臺部件的剛性，提高上拖板橫向移動精度，下拖板設置了兩條輔助導軌滾動接觸，起卸荷作用，改善了工作臺的低速移動平穩(wěn)性。TSPX619 使用說明書（機械部分）4-9表 5 工作臺的技

43、術規(guī)范項 目規(guī) 格備 注工作臺面積（BL）14001600mm工作臺中央定心孔直徑100mm揭開油蓋使用工作臺最大縱向進給抗力25000N鉆鏜孔工作臺最大橫向進給抗力20000N車及銑平面工作臺回轉定位精度360工作臺縱橫向進給范圍12000mm/ min無級工作臺縱橫向快速移動10000mm/min工作臺回轉進給0.0012r/min工作臺回轉快速2r/min2000mm不使用后立柱工作臺縱向行程1200mm使用后立柱工作臺橫向行程1800mm終點有限位裝置工作臺承壓最大載荷8000kgTSPX619 使用說明書（機械部分）5-15. 機床的傳動系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)機床的傳動系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)5.1

44、整個傳動系統(tǒng)由主體運動，機動進給及快速兩部分組成5.1. 1 主體運動TSPX619 使用說明書（機械部分）5-2傳動系統(tǒng)圖如下TSPX619 使用說明書（機械部分）5-3 注：圖中電機以 SIEMENS 系統(tǒng)為例。 由交流伺服電機經(jīng)齒輪聯(lián)軸器傳入 I 軸，經(jīng)高低兩檔變速后得到主軸及平旋盤轉速。在低檔上主軸轉速 4295rpm，在高速檔上主軸轉速 2961000rpm5.1.2 機動進給及快速 X，Y，Z，B，W，U 六軸由伺服電機拖動實現(xiàn)數(shù)控，其中任意四軸聯(lián)動。5.2 液壓系統(tǒng)液壓和潤滑共用一個油箱，潤滑油由齒輪泵供給，壓力油由葉片泵供給。油箱配有恒溫冰箱，以消除各運動部件產(chǎn)生的熱量，熱油經(jīng)

45、過濾后流入冰箱，冷卻后又流回油箱，冰箱的溫度調(diào)到使油溫控制在 172溢流閥調(diào)整至 4Mpa 高壓，高壓油徑單向閥供 X、W、B 軸夾緊和主軸錐柄松刀及主軸。X、W、B 三軸壓力繼電器調(diào)至 4Mpa，夾緊后發(fā)出信號才能加工，松開后才能進給。主軸變速的高低檔齒輪定位由活塞桿 022（參看圖 B3001）壓下主軸箱后面的行程開關發(fā)信號。為防止突然斷電后系統(tǒng)壓力消失造成工作臺位置變動，油箱上配有畜能器 NXQ1-L6.3/20-H，供給 X、W、B 三軸夾緊。液壓油牌號：L-HM32。TSPX619 使用說明書（機械部分）5-4液壓原理圖TSPX619 使用說明書（機械部分）6-16. 機床的檢測系統(tǒng)

46、機床的檢測系統(tǒng) 本機床主軸箱升降 Y 坐標、工作臺縱橫向 W、X 坐標,用直線光柵尺檢測，Z 軸使用電機編碼器檢測位置。工作臺回轉 B 坐標由安裝于工作臺的圓光柵 RON786C 檢測位置。機床坐標絕對零位如下圖所示。TSPX619 使用說明書（機械部分）7-17. 機床的潤滑系統(tǒng)機床的潤滑系統(tǒng)機床的潤滑分飛濺潤滑、自動循環(huán)潤滑、油脂潤滑、油壺灌水澆注潤滑與自動集中潤滑系統(tǒng)潤滑共五類。7.1. 飛濺潤滑工作臺回轉驅動蝸輪箱，X 軸變速箱，Z 軸變速箱，W 軸變速箱，其油箱內(nèi)的油液通過自動攪拌而飛濺的方式潤滑。潤滑油牌號：L-AN68。7.2. 自動循環(huán)潤滑主軸箱內(nèi)部的所有傳動機構采用自動循環(huán)潤

47、滑，這是從液壓系統(tǒng)中的溢流閥溢出的油液送至主軸箱頂面的蓄油池，然后通過一些小孔不斷的淋入箱內(nèi)，形成淋浴式潤滑，主軸箱頂蓋可以定期（半年）拆開檢查來油情況，除此外可以從主軸箱正面上部的滴油標來隨時觀察潤滑情況。油從主軸箱底部又流回液壓油箱。U 軸變速箱，通過液壓油箱油直接沖到齒輪上來潤滑，用過的油流進主軸箱內(nèi)。由于主軸箱與液壓系統(tǒng)的油箱連通，以致潤滑的油液仍然回到此油箱內(nèi)，因此形成自動地循環(huán)潤滑。必須保持油液清潔，以免影響液壓系統(tǒng)正常工作。潤滑油牌號：L-HM32。7.3. 油脂潤滑絲杠軸承，平衡重錘的滑輪滾道與鏈條，工作臺主軸軸承、后尾筒絲杠軸承、平旋盤滑塊進給絲杠及軸承，工作臺回轉驅動蝸桿箱

48、蝸桿軸上下軸承，站臺顯示器滾動導軌軸承及滑動軸套須定期換油定期更換油脂。潤滑脂名稱：二硫化鉬鋰基脂。TSPX619 使用說明書（機械部分）7-27.4. 油壺澆注潤滑平旋盤導軌面，采用油壺澆注的潤滑。潤滑油牌號：LG68。7.5. 自動集中潤滑各導軌面、鑲條面、壓板面及絲杠螺母等采用自動集中潤滑系統(tǒng)潤滑，系統(tǒng)采用抗磨導軌油，集中潤滑站的每次供油間隔時間可以調(diào)整。潤滑油牌號：LG68。以上凡屬更換潤滑油時，必須將原廢油放出，清洗干凈，并清洗濾油器。TSPX619 使用說明書（機械部分）8-18. 吊運與安裝吊運與安裝本機床由于噸位較大，不便于整臺運輸，因此本機床是分箱包裝的。當用戶收到該分箱包裝

49、運輸?shù)臋C床時，應進行一次安裝，以構成機床的總體。從分箱部件安裝成整臺機床的各相應部位，可參看機床的外觀圖（圖號：B3103）進行。機床安裝時的地腳基礎，可按圖 B1001 或 B1001A(外冷配置) 或B1001B(外冷防濺配置)進行，其基礎深度視各地土壤情況而定。機床安放在基礎之前，應待水泥混凝土充分干固，以免安放后機床下沉。安裝調(diào)整機床水平時，必須用精確水平儀及直尺放置在床身導軌的縱橫方向上，而借調(diào)整機床地腳墊鐵的方式來校正安裝水平。機床安裝水平的允許偏差值，以合格證明書為準。精確校正水平后，還需按合格證明書之內(nèi)容校驗一下其他項目，以便對機床的安裝水平有合理的調(diào)整，這是由于機床的制造是嚴

50、格按精度標準進行校驗后才出廠的 ，而且在使用上，機床的精度也決定于安裝時的調(diào)整及校正；但校準后所有的誤差必須符合制造廠的合格證明書內(nèi)所規(guī)定的允差范圍。為便于安裝起見，特建議用戶按下列程序進行安裝。程安裝部件安裝步驟及要求TSPX619 使用說明書（機械部分）8-2序1床身，下拖板，工作臺，下拖板電機及變速箱當機床地腳基礎已按隨機備用圖 B1001 或 B1001A(外冷配置) 或 B1001B(外冷防濺配置)準備好的條件下，對圖 91 所示的部件建議按下列步驟進行安裝。1)先拆除床身導軌與下拖板壓板間 1mm(0.04”)厚作為緊固拖板用的夾布膠木板。2)將圖 91 所示各部件上的防銹油等清洗

51、干凈。3)工作臺和下拖板部件是分箱裝運時就作為一整體的，和在制造廠時無異，因此用戶不用裝配，只須加上潤滑油后即可，試試看是否靈活，否則需檢查清洗。4)將床身等部件安裝在地基墊鐵上時，必須嚴格按隨機備用圖B1001 或 B1001A(外冷配置) 或 B1001B(外冷防濺配置)所規(guī)定的技術條件進行調(diào)整。 （但需準備如下檢具：在跨床身主導軌上放一個專用標準平直尺 C，為簡圖 91 所示，在檢具 C 上放置水平儀 b，在床身主導軌和副導軌上放置水平儀 a，a 和導軌平行，b 和導軌垂直。 ）5)在按圖 B1603 所示安裝下拖板變速箱及電機，6）按圖 B1001 或 B1001A(外冷配置) 或 B

52、1001B(外冷防濺配置)規(guī)定的技術條件調(diào)整好后，即可在基礎上安裝機床的其余部件（如前立柱及主軸箱等）請參看下述程序。TSPX619 使用說明書（機械部分）8-3TSPX619 使用說明書（機械部分）8-42前立柱部件1)將導軌面及兩端頭接合面上的防銹油清洗干凈。2)修刮前立柱與床身，接合面處的毛刺，并在兩接合面上涂抹一層機油。3)將立柱吊放在床身上：在吊放過程必須注意清潔，不許灰塵帶入，并對準連接處的螺孔而輕微地落放在床身的接合處。吊運時不能碰壞立柱上的光柵尺。4)將連接處的定位銷和螺栓均涂以機油，然后擰緊，使前立柱牢牢地固定在床身上。5)按簡圖 122 所示用水平儀檢驗安裝精度，這仍然和程

53、序 1 相同，用調(diào)整地腳墊鐵（著重調(diào)整前立柱下面附近的地腳墊鐵）的方式來校驗安裝精度。使立柱導軌與床身導軌的垂直度允差；在縱方向上為 0.040.08/1000mm。在橫方向上的垂直度允差為0.04/1000mm。6）用枕木（約 800mm）支在床身以托墊在主軸箱底面。7）主軸箱安裝后所有各滑動面用 0.04mm 的塞尺塞入，深度不大于 20mm。8）安裝調(diào)整主軸箱夾緊機構。9）取掉主軸箱壓板下的膠木板10）復查床身安裝水平。TSPX619 使用說明書（機械部分）8-53平衡重錘及滑輪架1) 先用直徑 50mm 長 1000mm 的圓棒插入前立柱下部的70mm 毛孔內(nèi)，然后將兩件重錘各吊入前立

54、柱的左右腔并落放在圓棒上。2) 將兩套滑輪架清洗干凈后裝到前立柱頂上，并用螺釘在相應位置上緊固。3) 復驗床身安裝水平。TSPX619 使用說明書（機械部分）8-64主軸箱升降電機及變速箱，頂罩鏈條1) 按備用圖 B2003 所示安裝變速箱及電機。2) 安裝鏈條，使兩根鏈條均跨在滑輪架上，將主軸箱及重錘連接起來，先用手搖使主軸箱往上移動，才能使鏈條的一端連接，然后取出主軸箱枕木，接著用手搖，使主軸箱往下移動把鏈條拉緊，再繼續(xù)下移取出墊重錘的圓棒。5液壓油箱及恒溫冰箱清洗油箱，連接床身油箱的油管。6機床幾何精度復驗用戶按上列程序對本機床進行安裝完畢后，還需復驗機床有關精度，有關的精度必須符合制造

55、廠的合格證明書內(nèi)所規(guī)定的允差范圍，否則需重新進行機床安裝水平的合理調(diào)整。如有條件可按合格證明書內(nèi)的規(guī)定全部復驗一次。7床身導軌的防護罩和下拖板壓板的拆裝將原拆下的導軌防護罩，待機床幾何精度復驗后安裝，但安裝前需注意導軌內(nèi)部的清潔，同時安裝時勿使導軌拉毛碰傷，因為防護后就不能觀察了。 為了運輸安全，防止下拖板不在床身導軌上移動，裝箱時利用下拖板與床身導軌相配的 壓板加 1mm 厚的膠木板將下拖板緊固在床身上，用戶安裝機床時需拆下壓板，拿掉膠木板，清洗干凈后，再將壓板安裝正確。并注意調(diào)整輔助導軌滾輪與導軌正確接觸后，拖板才能在床身導軌上移動。TSPX619 使用說明書（機械部分）9-19. 試車、

56、操作、調(diào)整試車、操作、調(diào)整9.1. 機床使用前的試車準備和注意事項9.1.1. 試車前用戶必須按本說明書對機床的性能特征及使用方法作詳細的了解。9.1.2. 按機床“潤滑系統(tǒng)”一節(jié)中所述原則加足所有儲油器，油箱及油泵等潤滑油。9.1.3. 松開各部件的夾緊裝置。9.1.4. 試車時，在接通電源后，按油泵說明書調(diào)到壓力表顯示 4Mpa 即可。9.1.5. 進行機床的空運轉試車。機床主運動機構試車應從 6r/min,500r/min,1000r/min 轉速依次運轉，每級轉速運轉時間不少于二分鐘，最高一級轉速不得少于半小時，這時靠近鏜軸軸承處溫度不超過 60C，主軸在最高速運轉過程中，須往復運動主

57、軸。分別對鏜軸，平旋盤滑塊，主軸箱，工作臺縱橫向進給機構進行低中，高進給及快速移動空運轉試驗。機床回轉工作臺分別以 0.005r/min,1r/min,2r/min 的速度進行空運轉試驗。注意行程終點的限位開關是否起作用，否則需檢修調(diào)整。9.1.6. 上述試車無故障后才能交生產(chǎn)使用。TSPX619 使用說明書（機械部分）9-29.2. 機床的操縱系統(tǒng)由于機床運動主要分為主體運動與進給運動兩大部分，因而相應設有該兩部運轉與制動的機構。9.2.1. 機床控制系統(tǒng)本機床用三相 380V，50Hz 交流電源供電總電氣容量約 76KVA。a) 電氣系統(tǒng)由下列幾塊組成機床操作站包含：數(shù)控系統(tǒng) I/O64/

58、32 點的 I/O 控制板（即 PLC 控制板） 機床操作面板 手持單元操作面板等電氣控制柜包含：交流主軸伺服模塊（S 軸） 交流進給伺服模塊（X,Y,Z,W,B,U 軸） 強電控制電路油溫恒溫控制器和導軌潤滑裝置b) 機床數(shù)控系統(tǒng) 該機床使用 SIEMENS 840D 或 FANUC 18I(選配)數(shù)控系統(tǒng)，X 軸，Y 軸，W 軸用高精度海德海因直線光柵，組成全閉環(huán)測量系統(tǒng)；B 軸采用海德海因 RON786C 圓光柵，構成全閉環(huán)測量系統(tǒng)。X,Y,Z(W),B 軸為數(shù)控軸并且可以任意三軸組成插補軸。U 軸（平旋盤的滑塊軸）為數(shù)控軸，在“平旋盤方式”下由液壓系統(tǒng)控制，電氣主電路采用數(shù)字式給主電路

59、板控制，可TSPX619 使用說明書（機械部分）9-3以準確給出進給速度，主軸（S 軸）用位置編碼器，可以進行螺紋切削加工，X,Y,Z（W）,B,U 軸和 S 軸均采用交流伺服電機驅動。數(shù)控系統(tǒng)在“集成式機床控制面板”上提供了一個標準 RS232C1V24接口，通過該接口可以接通 PC 機，配以我廠提供的軟件，即可進行 NC 數(shù)據(jù)的傳送編程和 PLC 程序的編輯修改。數(shù)控系統(tǒng)的功能描述請詳見使用說明書（電氣部分） 。c) 油溫恒溫控制器 該機床使用油溫恒溫控制器，將液壓站的油抽到恒溫控制器內(nèi)進行制冷，經(jīng)過冷卻后的油又送回到液壓站，以此不斷循環(huán)冷卻，液壓站的冷卻油一方面供液壓系統(tǒng)壓力油用，另一方

60、面供給主軸變速箱齒輪潤滑油，當主軸轉動時，由其冷卻主油溫升，否則將使主軸發(fā)熱，達不到必要的主軸精度。工作原理請參見相關說明資料。它是將經(jīng)過冷卻系統(tǒng)冷卻后的油由抽油泵打入主軸箱，再由回油管回到液壓站油箱中，如此不斷循環(huán)，而熱油靠油溫控制保持在 172。油溫控制器的啟停采用自動啟?？刂品绞剑S液壓泵電機啟?？?PLC控制就自動啟停，并設有故障報警控制，有關報警信息見使用說明書（電氣部分） 。d) 定時潤滑裝置所有進給的導軌潤滑使用南京貝奇爾公司的潤滑裝置，它是機械式定量潤滑，供油電氣由 PLC 程序定時潤滑，每次通電開機時自動潤滑一次，以后每 15 分鐘定時自動潤滑，并設有潤滑油液面底報警，當潤滑