項(xiàng)目6加工退刀槽與外螺紋111

1、·項(xiàng)目六 運(yùn)用g94指令車削退刀槽，運(yùn)用g92、g32、g76指令車削普通三角外螺紋在前面的項(xiàng)目中，我們分別學(xué)習(xí)并運(yùn)用了g90指令和g71、 g70指令車削外圓。我們知道軸上不僅只有階臺，有的軸上還有溝槽、有螺紋，那它們常用哪些指令加工呢？這就是本項(xiàng)目要學(xué)習(xí)和實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容運(yùn)用單一型固定循環(huán)g94指令車削退刀槽以及g92、g32、g76指令車削普通三角外螺紋。6.1 任務(wù)書一、任務(wù)單項(xiàng)目六加工退刀槽及普通三角螺紋（圖6-1）工 作任 務(wù)1、學(xué)會用g94指令編寫車寬溝槽的程序2、學(xué)會用g92指令編寫車削螺紋的程序3、理解用g94、g92指令車削的加工路線4、加工工件，掌握尺寸精度的控制學(xué)

2、習(xí)內(nèi) 容1、學(xué)習(xí)g94、g92、g32、g76指令的格式與車削的軌跡2、強(qiáng)化g94、g92、g32、g76指令運(yùn)用的注意事項(xiàng)3、運(yùn)用g94指令編寫車寬溝槽的程序4、分別運(yùn)用g92、g32、g76編寫車削三角螺紋的程序5、加工工件，強(qiáng)化控制尺寸精度的方法學(xué)時(shí)18學(xué) 習(xí)目 標(biāo)1、讓學(xué)生掌握g94、g92、g32、g76指令的格式與車削的軌跡2、讓學(xué)生理解g94、g92、g32、g76指令運(yùn)用的注意事項(xiàng)3、讓學(xué)生加工工件，掌握控制加工精度的方法5、培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致的學(xué)習(xí)與實(shí)訓(xùn)素質(zhì)思考題1、運(yùn)用g94指令車削寬槽和圓錐端面的格式各是怎樣的？2、運(yùn)用g92、g32、g76指令的車削圓柱螺紋和圓錐螺紋的

3、格式各是怎樣的？ 3、運(yùn)用g94、g92、g32、g76指令的注意事項(xiàng)有哪些？二、零件圖車削如圖6-1所示零件。 圖6-1階臺軸三.、資訊途徑序號資訊類型1上網(wǎng)查詢2機(jī)械類圖書資料（教材、指導(dǎo)書等）3制作零件技術(shù)信息4工藝編制規(guī)則5標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范6工、量具基本條件及技術(shù)參數(shù)信息2·6.2 學(xué)習(xí)指導(dǎo)一、訓(xùn)練目的：1掌握g94、g92指令的格式和車削路線。2牢記運(yùn)用g94、g92指令編程的注意事項(xiàng)。3熟練運(yùn)用g94指令車削外溝槽。4熟練運(yùn)用g92、g32、g76指令車削普通三角外螺紋。二、參考制作工藝1. 用三爪卡盤夾住包有銅皮的34的外圓，（g94指令）車削退刀槽至尺寸要求。2. 用三爪卡

4、盤夾住包有銅皮的34的外圓，（g92、g32、g76指令）車削普通三角外螺紋至配合要求。（若學(xué)校實(shí)作條件滿足，宜采用“一夾一頂”裝夾）三、操作重點(diǎn)、難點(diǎn)1.運(yùn)用g94、g92、g32、g76指令編程。2.控制尺寸精度20；3.調(diào)整尺寸，使加工的外螺紋與m24×2的螺紋環(huán)規(guī)相配。四、相關(guān)工藝知識（一）端面車削循環(huán)指令g941、功能：主要用于車端面、車寬溝槽2、g94指令格式：格式：g94 x(u) z(w) f ；（第一次車削）z(w) ； （第二次循環(huán)車削）z(w) ； （第三次循環(huán)車削） （第n次循環(huán)車削）各參數(shù)含義：x、z 絕對值終點(diǎn)坐標(biāo)尺寸 u、w相對（增量）值終點(diǎn)坐標(biāo)尺寸 f

5、切削進(jìn)給速度3、車端面循環(huán)路線： g94指令的加工路線是：z軸方向進(jìn)刀，x軸方向車削。如圖6-2所示:第一次循環(huán)：從循環(huán)點(diǎn)順序1（快速移動至a點(diǎn)z坐標(biāo)）順序2（從a點(diǎn)切削至b點(diǎn)x坐標(biāo)）順序3（從b點(diǎn)切削至c點(diǎn)z坐標(biāo)）順序4（快速返回至循環(huán)點(diǎn)）。第二次循環(huán)：從循環(huán)點(diǎn)順序5（快速移動至d點(diǎn)z坐標(biāo)）順序6（從d點(diǎn)切削至e點(diǎn)x坐標(biāo)）順序7（從e點(diǎn)切削至c點(diǎn)z坐標(biāo)）順序8（快速返回至循環(huán)點(diǎn)）。如此不斷循環(huán)，加工至要求尺寸。 圖6-2 車削端面的循環(huán)4、車寬槽循環(huán)路線：如圖6-3所示:車寬槽首先要車一溝槽，此溝槽寬度與切槽刀的主切削刃寬度等寬。如圖，順序1（從循環(huán)點(diǎn)切削至槽底）順序2（從槽底移動至循環(huán)點(diǎn)）

6、第一次循環(huán)：從循環(huán)點(diǎn)順序3（快速移動至a點(diǎn)z坐標(biāo)，移動距離小于或等于切斷刀主切削刃刀寬）順序4（從a點(diǎn)切削至b點(diǎn)x坐標(biāo)）順序5（從b點(diǎn)切削至c點(diǎn)z坐標(biāo)）順序6（快速返回至循環(huán)點(diǎn)）。第二次循環(huán)：從循環(huán)點(diǎn)順序7（快速移動至d點(diǎn)z坐標(biāo)，移動距離小于或等于切斷刀主切削刃刀寬的2倍）順序8（從d點(diǎn)切削至e點(diǎn)x坐標(biāo)）順序9（從e點(diǎn)切削至c點(diǎn)z坐標(biāo)）順序10（快速返回至循環(huán)點(diǎn)）。如此不斷循環(huán)，加工至要求尺寸。 圖6-3 車削寬槽的循環(huán)5、圓錐端面車削循環(huán)：格式：g94 x(u) z(w) r f ；（第一次車削） r ；（第二次循環(huán)車削）r ；（第三次循環(huán)車削） （第n次循環(huán)車削）各參數(shù)含義：x、z 絕對值

7、終點(diǎn)坐標(biāo)尺寸 u、w相對（增量）值終點(diǎn)坐標(biāo)尺寸 r錐度尺寸（r值為z方向的錐度尺寸，每刀的r值要小于或等于刀寬的尺寸。當(dāng)?shù)毒哌M(jìn)給方向向左時(shí)，r值應(yīng)為負(fù)值（正錐）；當(dāng)?shù)毒哌M(jìn)給方向向右時(shí)，r值則為正值（負(fù)錐）。 f切削進(jìn)給速度6、車削圓錐端面循環(huán)路線：如圖6-4所示:第一次循環(huán)路線：從循環(huán)點(diǎn)順序1（快速移動至a點(diǎn)）順序2（從a點(diǎn)切削圓錐至b點(diǎn)坐標(biāo)）順序3（從b點(diǎn)退刀至c點(diǎn)）順序4（從c點(diǎn)快速返回至循環(huán)點(diǎn)）。第二次循環(huán)路線：從循環(huán)點(diǎn)順序5（快速移動至d點(diǎn)）順序6（從d點(diǎn)切削圓錐至b點(diǎn)坐標(biāo)）順序7（從b點(diǎn)退刀至c點(diǎn)）順序8（從c點(diǎn)快速返回至循環(huán)點(diǎn)）。如此不斷循環(huán)，加工至要求尺寸。注意：下一個(gè)r值與前一

8、個(gè)r值不同，r值是用前一個(gè)r值減去或加上一個(gè)小于或等于刀寬的值。（考慮r值的正負(fù)，圖示車刀進(jìn)給方向向左，因此為減去一個(gè)小于或等于刀寬的值）。 圖6-4 g94車削圓錐端面的循環(huán)7、g94指令說明：1、如圖6-4所示的循環(huán)車削運(yùn)動軌跡，刀具從順序1順序2順序3順序4為一個(gè)循環(huán)，可用一個(gè)g94指令代替。2、如果是增量值編程時(shí)，u、w后的數(shù)值方向由軌跡的方向來決定；若加工方向背離x軸坐標(biāo)正向，u為負(fù)值；若加工方向背離z軸坐標(biāo)正向，w為負(fù)值。3、g94為單一型固定循環(huán)，每循環(huán)車削一次為一個(gè)程序段，車削完一個(gè)程序段，刀具都會回到g00定位的刀具起刀點(diǎn)位置（循環(huán)點(diǎn)），再執(zhí)行下一個(gè)程序段。4、g94為模態(tài)指

9、令，前面若有，則下一個(gè)程序段可以不寫。5、對刀時(shí)，如果是以切斷刀左邊刀尖點(diǎn)在工件的左端面旋轉(zhuǎn)中心建立的z軸零點(diǎn)，而切削用的是右邊刀尖切削，則編程時(shí)應(yīng)加上一個(gè)切斷刀刀寬尺寸。（二）螺紋車削指令1、普通螺紋的尺寸計(jì)算普通螺紋有粗牙螺紋和細(xì)牙螺紋。粗牙螺紋：螺距p只有一個(gè)，一般不標(biāo)注，查表可知其螺距；例如m16，無標(biāo)注，查表得：螺距p=2。細(xì)牙螺紋：螺距有多種，使用時(shí)需在圖紙中標(biāo)明，例如m16×1.5，螺距就是1.5mm。尺寸計(jì)算：外螺紋大徑（d）= 公稱直徑（d） 中徑直徑（d）= d0.6495×p（螺距） d0.65×p 外螺紋小徑（d）= d2h d1.3

10、15;p 螺紋牙高h(yuǎn) 0.65×p常用的普通三角螺紋（粗牙）直徑與螺距的關(guān)系（如下表，單位mm）直徑68101214161820222427螺距11.251.51.75222.52.52.5332、外螺紋車刀的裝夾（1）裝夾車刀時(shí)，刀尖應(yīng)盡量與工件旋轉(zhuǎn)中心等高；為了避免高速車削時(shí)產(chǎn)生振動和扎刀，外螺紋車刀刀尖也可以高出工件旋轉(zhuǎn)中心0.10.2mm（2）為了確保螺紋車刀刀尖角的對稱中心線應(yīng)與工件軸線垂直，安裝螺紋車刀時(shí)用樣板校準(zhǔn)車刀的位置。（3）螺紋車刀刀頭伸出刀架不宜過長，一般伸出長度為刀柄高度的11.5倍。3、單一型螺紋車削循環(huán)指令 g92：功能：主要用于車削螺紋（1）圓柱螺紋格式

11、：g92 x(u) z(w) f l ；（第一次車削） x(u) ； （第二次循環(huán)車削）x(u) ； （第三次循環(huán)車削） （第n次循環(huán)車削）各參數(shù)含義：x、z 絕對值終點(diǎn)坐標(biāo)尺寸 u、w相對（增量）值終點(diǎn)坐標(biāo)尺寸 f螺紋導(dǎo)程（l）,即l = 螺距×頭數(shù) l螺紋頭數(shù)。若為單線螺紋，則“l(fā)”省略車外螺紋循環(huán)路線：g92指令的加工路線是：x軸方向進(jìn)刀，z軸方向車削。如圖6-5所示:第一次循環(huán)：從循環(huán)點(diǎn)順序1（快速移動至a點(diǎn)x坐標(biāo)）順序2（從a點(diǎn)切削至b點(diǎn)z坐標(biāo)）順序3（從b點(diǎn)快速移動至c點(diǎn)x坐標(biāo)）順序4（快速返回至循環(huán)點(diǎn)）。第二次循環(huán)：從循環(huán)點(diǎn)順序5（快速移動至d點(diǎn)x坐標(biāo)）順序6（從d點(diǎn)切

12、削至e點(diǎn)z坐標(biāo)）順序7（從e點(diǎn)快速移動至c點(diǎn)x坐標(biāo)）順序8（快速返回至循環(huán)點(diǎn)）。如此不斷循環(huán)，加工至要求尺寸。 圖6-5 g92車削外螺紋的循環(huán)（2）圓錐螺紋格式：g92 x(u) z(w) r f l ；（第一次車削） x(u) ； （第二次循環(huán)車削）x(u) ； （第三次循環(huán)車削） （第n次循環(huán)車削）各參數(shù)含義： x、z 絕對值終點(diǎn)坐標(biāo)尺寸 u、w相對（增量）值終點(diǎn)坐標(biāo)尺寸。 r錐度尺寸r=(d-d)/2,d為錐體大端直徑，d為錐體小端直徑。 f螺紋導(dǎo)程（l），即l = 螺距×頭數(shù)。 l螺紋頭數(shù)。若為單線螺紋，則“l(fā)”省略。車外圓錐螺紋循環(huán)路線：如圖6-6所示:第一次循環(huán)：從循環(huán)

13、點(diǎn)順序1（快速移動至a點(diǎn)x坐標(biāo)）順序（從a點(diǎn)切削至b點(diǎn)坐標(biāo)）順序3（從b點(diǎn)快速移動至c點(diǎn)坐標(biāo)）順序4（快速返回至循環(huán)點(diǎn)）。第二次循環(huán)：從循環(huán)點(diǎn)順序5（快速移動至d點(diǎn)坐標(biāo)）順序6（從d點(diǎn)切削至e點(diǎn)坐標(biāo)）順序7（從e點(diǎn)快速移動至c點(diǎn)坐標(biāo)）順序8（快速返回至循環(huán)點(diǎn)）。如此不斷循環(huán)，加工至要求尺寸。 圖6-6 g92車削外圓錐螺紋的循環(huán)（3）g92指令說明1、如上述圖所示的循環(huán)車削運(yùn)動軌跡，刀具從順序1順序2順序3順序4為一個(gè)循環(huán)，可用一個(gè)g92指令代替。順序1、順序3、順序4、順序5、順序7、順序8均為快速移動，順序2、順序6按導(dǎo)程（f值）的進(jìn)給速度車削。2、一般螺紋刀進(jìn)刀段距離?。?3）×

14、;螺距，對于大螺距和高精度的螺紋則取較大值；螺紋刀退刀段距離?。?2）×螺距。3、如果是增量值編程時(shí)，u、w后的數(shù)值方向由軌跡1、2的方向來決定。如圖6-5車削螺紋時(shí)，u、w后的數(shù)值均為負(fù)值。4、g92為單一型固定循環(huán)，每循環(huán)車削一次為一個(gè)程序段，車削完一個(gè)程序段，刀具都會回到g00定位的刀具起刀點(diǎn)位置（循環(huán)點(diǎn)），再執(zhí)行下一個(gè)程序段。5、g92為模態(tài)指令，前面若有，則下一個(gè)程序段可以不寫。6、車削螺紋的開始及結(jié)束部分，由于升降速的原因，會導(dǎo)致導(dǎo)程不正確等現(xiàn)象，因此螺紋長度比需要的螺紋長度要略長兩頭定位要延長些。注意：不能使螺紋結(jié)束部分z方向的定位延長得太長，以防止螺紋車刀車削時(shí)撞到工

15、件端面。7、車削螺紋過程中，不能換轉(zhuǎn)速，以防止亂牙。8、車削螺紋過程中，進(jìn)給速度倍率無效，固定在100%4、單行程等距螺紋切削指令 g32（1）指令格式：g32 x(u) z(w) f(i) ；各參數(shù)含義： x、z 絕對值終點(diǎn)坐標(biāo)尺寸 u、w相對（增量）值終點(diǎn)坐標(biāo)尺寸 f公制螺紋的螺距i每英寸螺紋的牙數(shù)英制三角螺紋的公稱直徑是指內(nèi)螺紋的大徑，用英寸（in）表示，雖然螺距可由每英寸長度內(nèi)的牙數(shù)換算出來，其換算公式為p=，p為螺距，單位是mm，n為1 in內(nèi)的牙數(shù)，單位是個(gè)；但是編程時(shí)，一般用“i每英寸螺紋的牙數(shù)”來編寫加工英制螺紋的程序。功能：可加工公制或英制螺紋的圓柱螺紋、圓錐螺紋和端面螺紋。

16、（2）車外螺紋路線：g32指令的加工路線是：x軸方向進(jìn)刀，z軸方向車削。如圖6-7所示:g32指令是單刀加工，需要用g00不斷定位，再用g32指令加工，因此g32指令又被稱為“螺紋車削插補(bǔ)指令”。 圖6-7 g32車削外螺紋的車削路線（3）指令說明：螺紋導(dǎo)程用f直接指定。對錐螺紋，若圓錐半角在45°以下時(shí)，螺紋導(dǎo)程以z軸方向的值指定；若在45°以上至90°時(shí)，以x方向的值指定。若指令為g32 x(u) z(w) f q ；q為螺紋起始角，該值為不帶小數(shù)點(diǎn)的非模態(tài)指令，其單位為0.001°。車削圓柱螺紋時(shí)，x(u)指令可以省略。指令為g32 z(w) f

17、；車削端面螺紋時(shí)，z(w)指令可以省略。指令為g32 x(u) f ；當(dāng)螺紋收尾處沒有退刀槽時(shí)，可按45°退刀收尾。5、復(fù)合螺紋切削指令 g76（1）指令格式：g76 p(m)（r）（a） q（d） r（d） ； g76 x（u） z（w） r（i） p（k） q（d） f(l) ；各參數(shù)含義：m 精車螺紋的重復(fù)次數(shù)（規(guī)定兩位0199），01表示1次，03表示3次r 斜向退刀長度（規(guī)定兩位0199）a 刀尖角度，可選用80°、60°、55°、30°、29°、00°共6種（規(guī)定兩位0199）d最小切削背吃刀量，該值用不帶小數(shù)點(diǎn)

18、的半徑值表示；當(dāng)最后一次切削的背吃刀量比d值還小時(shí)，則d值為切入的背吃刀量，單位umd 精加工余量。用帶小數(shù)點(diǎn)的半徑值表示，單位為mmx、z 絕對值終點(diǎn)坐標(biāo)尺寸u、w相對（增量）值終點(diǎn)坐標(biāo)尺寸i 螺紋錐度，半徑值“（d-d）/2”,圓柱螺紋為i=0k 螺紋牙高，半徑值（h=0.65p）d 第一次切削的背吃刀量，單位為um。切削背吃刀量有規(guī)律地遞減，第二次為（-1）d，第三次為（-）d，第n次為（-）dl 為螺紋導(dǎo)程，即l=螺距×頭數(shù)（2）車外螺紋路線：g76采取斜進(jìn)法進(jìn)刀，切削背吃刀量有規(guī)律地遞減，第二次為（-1）d，第三次為（-）d，第n次為（-）d（半徑值）。加工路線、進(jìn)刀方式如

19、圖6-8所示。 圖6-8 g76指令車削路線（三）編寫加工程序我們將“工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)”建立在圖示位置（工件端面中心）。本書編程所采用的是直徑編程，則圖中各基點(diǎn)的坐標(biāo)就唯一確定了。如圖6-9所示： 圖6-9 精車基點(diǎn)坐標(biāo)值g01車槽的軌跡為：點(diǎn)1點(diǎn)2點(diǎn)1點(diǎn)3點(diǎn)4點(diǎn)3，所構(gòu)成的直線段。 g94車槽的軌跡為：點(diǎn)1點(diǎn)2點(diǎn)1點(diǎn)3點(diǎn)4點(diǎn)2點(diǎn)1，所構(gòu)成的直線段。g92車螺紋的精車軌跡為：點(diǎn)5點(diǎn)6點(diǎn)7點(diǎn)8點(diǎn)5。運(yùn)用g01指令車槽，參考程序如下：o0003 （程序名）t0303； （調(diào)用刀寬為3mm的3號切槽刀及3號刀補(bǔ)值）g00 x100 z100； （將車刀定位到安全位置）m03 s400 g99； （主

20、軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400r/min，選用每轉(zhuǎn)進(jìn)給）g00 x26 z2； （此步可有、可無，目的用于粗略觀察切槽刀對刀是否正確）g00 x26 z-16； （定位到點(diǎn)1）g01 x20 f0.03； （車削至點(diǎn)2，進(jìn)給速度0.03mm/r）g00 x26； （退刀至點(diǎn)1）z-18； （定位至點(diǎn)3）g01 x20 f0.03； （車削至點(diǎn)4）goo x100； （x方向退刀）z100； （z方向退刀）t0300； （取消3號刀的刀補(bǔ)值）m30； （程序結(jié)束）運(yùn)用g94指令車槽，g92指令車螺紋的參考程序如下：o0004 （程序名）t0303； （調(diào)用3號切槽刀及3號刀補(bǔ)值）g00 x100 z100；

21、 （將車刀定位到安全位置）m03 s400 g99；（主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400r/min，選用每轉(zhuǎn)進(jìn)給）g00 x26 z2；（此步可有、可無，目的用于粗略觀察切槽刀對刀是否正確）g00 x26 z-16； （切槽刀定位到循環(huán)點(diǎn)）g94 x20 z-16 f0.03； （車槽至點(diǎn)2，并返回至循環(huán)點(diǎn)進(jìn)給速度0.03mm/r）z-18；（從循環(huán)點(diǎn)定位至點(diǎn)3，車槽至點(diǎn)4，再車至點(diǎn)2，最后返回至循環(huán)點(diǎn)）g00 x100； （x方向退刀）z100； （z方向退刀）m05； （主軸停止）m00； （程序暫停，檢測工件）t0404； (調(diào)用4號外螺紋刀及4號刀補(bǔ)值)m03 s500； （主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/

22、min）g00 x26 z4； （定位到循環(huán)點(diǎn)）g92 x23.8 z-15 f2； （g92循環(huán)車削螺距為2mm的螺紋）x23.6；x23.4；x23.2；x23；x22.8；x22.6；x22.4；x22.2；x22；x21.9；x21.8；x21.7；x21.6；x21.5；x21.4；x21.4； g92 x21.4 z-15 f2；（精車螺紋）g00 x100 z100；t0400；m05；m30 運(yùn)用g32指令車螺紋，參考程序如下：o0005 （程序名）t0404； (調(diào)用4號外螺紋刀及4號刀補(bǔ))g00 x100 z100； （將車刀定位到安全位置）m03 s500 g99； （主

23、軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/min，選用每轉(zhuǎn)進(jìn)給）g00 x26 z4； （定位到點(diǎn)5）x23.6； g32 z-15 f2； g00 x26； z4； （退刀至點(diǎn)5）x23； g32 z-15 f2； g00 x26； z4； （退刀至點(diǎn)5）x22.6；g32 z-15 f2；g00 x26； z4； （退刀至點(diǎn)5）x22.4； g32 z-15 f2； g00 x26；z4； （退刀至點(diǎn)5）x22.2；g32 z-15 f2；g00 x26；z4； （退刀至點(diǎn)5） x22；g32 z-15 f2；g00 x26；z4； （退刀至點(diǎn)5）x21.8；g32 z-15 f2；g00 x26； z4；

24、（退刀至點(diǎn)5）x21.6；g32 z-15 f2；g00 x26； z4； （退刀至點(diǎn)5）x21.5； g32 z-15 f2； g00 x26； z4； （退刀至點(diǎn)5）x21.4 （定位到點(diǎn)6）g32 z-15 f2； （車削至點(diǎn)7）g00 x26； （退刀至點(diǎn)8）z4； （退刀至點(diǎn)5）x21.4 （定位至點(diǎn)6）g32 z-15 f2； （車削至點(diǎn)7）goo x100； （x方向退刀）z100； （z方向退刀）t0400； （取消4號刀的刀補(bǔ)）m05；m30； （程序結(jié)束） 運(yùn)用g76指令車槽，參考程序如下：o0006 （程序名）t0404； (調(diào)用4號外螺紋刀及4號刀補(bǔ)值)g00 x100

25、 z100； （將車刀定位到安全位置）m03 s500 g99； （主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/min，選用每轉(zhuǎn)進(jìn)給）g00 x26 z4； （定位到點(diǎn)5）g76 p030060 q30 r0.05；g76 x21.4 z-15 r0 p1300 q200 f2；（精車03次；有退刀槽，退刀長度設(shè)定為00；刀尖角60°；最小切削背吃刀量30um；精車余量0.05mm；x方向終點(diǎn)坐標(biāo)值為21.4mm；z方向終點(diǎn)坐標(biāo)值為-15mm；圓柱螺紋，螺紋錐度為0；螺紋牙高1300um；第一次背吃刀量為200um；螺紋導(dǎo)程為2mm）goo x100； （x方向退刀）z100； （z方向退刀）t0400

26、； （取消4號刀的刀補(bǔ)）m30； （程序結(jié)束）（四）尺寸的精度控制對于20的外圓尺寸，如何來保證尺寸精度呢；怎樣來調(diào)整螺紋的配合？ 控制尺寸精度的方法在“運(yùn)用單一型固定循環(huán)g90車削外圓”中已經(jīng)講過，這里不再贅述。一般來說，對于0.1mm的精度要求，只要切槽刀對刀盡量精確，可不用通過“修改刀補(bǔ)”的方式調(diào)整精度，而是x軸方向一刀直接車削至尺寸要求。用螺紋量規(guī)檢測螺紋配合時(shí)，若螺紋通規(guī)無法通過，則在刀補(bǔ)表里不斷微量減小x方向的尺寸，并不斷運(yùn)行g(shù)92循環(huán)中那段精車螺紋的程序，直至通規(guī)通過，止規(guī)不能通過。6.3 工作單 一、工藝分析項(xiàng)目六車削外溝槽和普通三角外螺紋 工作任務(wù)完成加工步驟及車削程序的編寫

27、，并完成車削加工加 工步 驟簽名本人同桌加 工 工 具 簽名本人同桌使 用 量 具簽名本人同桌加 工程 序簽名本人同桌小結(jié)二、工、量具的選擇在表6-1中選擇需要的工、量具。表6-1 工、量具選擇單名 稱規(guī) 格精 度數(shù)量名稱規(guī)格精度數(shù)量游標(biāo)卡尺0150mm0.02mm90°外圓車刀外徑千分尺025mm0.01mm45°端面車刀外徑千分尺2550mm0.01mm切斷刀內(nèi)測千分尺530mm0.01mm內(nèi)溝槽刀內(nèi)測千分尺2550mm0.01mm內(nèi)孔車刀萬能角度尺0°320° 2三角形螺紋車刀中心鉆a型a3.15/6.7內(nèi)三角形螺紋刀中心鉆b型b3.15/10梯形

28、螺紋車刀鉆頭17.5mm成型車刀鉆頭20mm滾花刀單輪鉆頭23.5mm滾花刀 雙輪r規(guī)r14.525滾花刀六輪螺紋環(huán)規(guī)m126g螺紋環(huán)規(guī)m24×26g螺紋環(huán)規(guī)m30x26g螺紋環(huán)規(guī)m206g普通頂尖反頂尖前頂尖活頂尖雞心夾頭中心架跟刀架三、參考工藝步驟xxxx學(xué)校機(jī)械加工工序卡片工件型號零（部）件圖號共xx頁工件名稱03號零（部）件名稱軸第x頁車間工序號工序名稱材料牌號數(shù)控室0145鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每臺件數(shù)圓鋼1設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控車床gsk980tda1夾具編號夾具名稱切削液1三爪卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工 藝 裝

29、備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給速度mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動輔助1三爪卡盤夾住34外圓，（g94指令）車削20×5的外溝槽至尺寸要求。游標(biāo)卡尺(0150mm)400 r/min30m/min0.03mm/r1mm12（g92或g32或g76指令）車削m24×2的外螺紋，至配合要求。螺紋塞規(guī) (m24×2)500 r/min37m/min2mm/r四、注意事項(xiàng)1、注意合理安排切槽加工的進(jìn)退刀路線，避免與加工件相撞。進(jìn)刀時(shí)，先z方向定位，再x方向進(jìn)刀；退刀時(shí)，先x方向退刀，再z方向退刀。2、切槽加工程序中應(yīng)采用同一個(gè)刀位點(diǎn)。3、切槽時(shí)，刀刃寬度、進(jìn)給量、主軸轉(zhuǎn)速都不宜過大，以免產(chǎn)生振動，影響加工質(zhì)量。4、切斷刀對刀時(shí)，注意“輕觸”的含義；在x軸方向上，刀尖“輕觸”工件外圓表面；在z軸方向上，“輕觸”工件端面。5、螺紋刀對刀時(shí)，要注意“看”的含義；在x軸方向上，刀尖“輕觸”工件外圓表面；在z軸方向上，“看”刀尖與工件端面是否對齊。6、對刀過程要嚴(yán)格把關(guān)，反復(fù)練習(xí)，直到熟練。7、螺紋車削前的外圓應(yīng)車至比螺紋公稱直徑小約“0.13